Wp Kompaktná Rožkovacia Linka kúpiť použité (4 431)

Stav: použitý, Automatický šijací stroj – veľká veľkosť, model Smyth F 150 L Automatický stroj na šitie – Automatický šijací stroj – veľká veľkosť, model Smyth F 150 L Rok výroby 1992 – sériové číslo 0209 Minimálna veľkosť zošitia 80 mm – 135 mm Maximálna veľkosť zošitia 560 mm – 340 mm Počet stehov 13 Mechanická rýchlosť až 150 cyklov/min. Isdpfx Adezz A R Ssgstl Online video kontrola prostredníctvom aplikácií WhatsApp – MS Zoom – Telegram K dispozícii na sklade v Emskirchen/Norimbergu – ihneď k odberu – možnosť vyskúšať.

Stav: použitý, Zostavovacia linka TMF N10 Zostavovacia linka / Collator Machine TMF N10 Sériové číslo: 01450 10-stanicová zostavovacia linka, formát A3 – 5-stanicová zostavovacia linka, formát A2 10-stanicová zostavovacia linka, veľkosť A3 – 5-stanicová zostavovacia linka, veľkosť A2 S pripojeným vibračným zariadením typu „cik-cak“ / Vibračná jednotka s online funkciou „cik-cak“ Ovládanie a regulácia prostredníctvom ovládacieho panela, Odstraňovanie zádrž / Prevencia vzniku zádrž Kontrola dvojitého a chýbajúceho listu / Kontrola na prítomnosť dvojitého listu a chýbajúcich listov Prednastavený počítadlo – Plná prijímacia nádoba Používateľské príručky / Manuály Online kontrola pomocou videa prostredníctvom aplikácií WhatsApp – MS Zoom – Telegram Na sklade v Emskirchene/Norimbergu – K dispozícii ihneď – Možnosť otestovania Iedpszzy Ubsfx Adgstl

Stav: vyžaduje opravu (použité), Jednotka na spracovanie plechu, odvíjač, rovnačka, gilotínové nožnice, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Použitý stroj Výrobca: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Maximálna šírka plechu: 1500 mm Maximálna hrúbka plechu: 1,5 mm Celková hmotnosť: 9350 kg Vybavenie: - Odvíjač - Meracia jednotka - Rovnačka plechu Itodpfovkbrqjx Adgel - Gilotínové nožnice Elektrické údaje: Napätie: 400 V Príkon: 12 kW Frekvencia: 50 Hz Prúd: 35 A Poznámka: Displej ovládacieho panela je nefunkčný.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Katalógové číslo 7960 TECHNICKÉ ÚDAJE - maximálna výška rezu 140 mm - maximálna šírka prvku 700 mm - pracovná šírka hriadeľa s kotúčmi 580 mm - priemer hriadeľa 70 mm - maximálny priemer kotúča 400 mm Zhora: - západky/odrazníky - 2 ťažné ozubené hriadele - kovový klzný valec Zospodu: - klzný valec - západky - hladký ťažný hriadeľ - hriadeľ s kotúčmi - hladký ťažný hriadeľ - kovový klzný valec Iodpfx Aeztacijdgjtl - plynulá regulácia rýchlosti posuvu pomocou frekvenčného meniča - posuvný motor 3 kW - hlavný motor 22 kW - celkové rozmery dĺžka/šírka/výška 1600x1300x1900 mm - hmotnosť približne 2000 kg Nettová cena: 46 900 PLN Nettová cena: 11 170 EUR podľa kurzu 4,2 EUR (Ceny sa môžu meniť pri väčších výkyvoch)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2004, KATALÓGOVÉ ČÍSLO 7880 Technické údaje: - max. výška rezu 150 mm - max. šírka prvku 500 mm - pracovná šírka hriadeľa s pílami 400 mm - priemer hriadeľa 70 mm - max. priemer píly 450 mm Zhora: - proti spätnému rázu - 2 ozubené ťažné hriadele, pneumaticky pritláčané Zospodu: - klzný valec - proti spätnému rázu - 2 ks ozubené ťažné hriadele - hriadeľ s pílami - 2 ozubené ťažné hriadele - plynulá regulácia posuvu na meniču - posuvový motor 3 kW Itodeztac Njpfx Adgel - hlavný motor 55 kW - rozmery dĺžka/šírka/výška 2120x1600x1630 mm - hmotnosť cca 2750 kg PREDNOSTI – poľská výroba – pevná konštrukcia – použitý stroj, veľmi dobrý stav Cena bez DPH: 55 900 PLN Cena bez DPH: 13 310 EUR pri kurze 4,20 EUR (Ceny sa môžu meniť pri väčších výkyvoch)

Rok výroby: 2005, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Na predaj je použitá, modulárna montážna linka WENO, určená na automatizované alebo čiastočne automatizované výrobné procesy (lisovanie a skrutkovanie). Táto linka je ideálna pre dodávateľov pre automobilový priemysel, strojárenstvo, elektrotechnický priemysel a priemyselné montážne prevádzky. Vďaka modulárnej konštrukcii na hliníkových profiloch je možné linku flexibilne upraviť alebo prestavať pre nové výrobné procesy. Itodpfxezzp Tts Adgel OBSAH A INTEGRÁCIA KLÚČOVÝCH KOMPONENTOV: • Priemyselná skrutkovacia stanica od spoločností Atlas Copco a Lübbering: - Regulátor Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Obslužný terminál Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Elektromagnetický skrutkovač Atlas Copco ETD DS7 s vyvažovacím závesom - Ploché prevodové ústrojenstvo Lübbering pre ťažko prístupné skrutkovacie miesta • Pneumatické lisovacie stanice na spájanie a zapažovanie • Pneumatický dopravný a transportný systém na vedenie obrobkov • Viacero ergonomických pracovných staníc • Integrovaná riadiaca skriňa so systémom Siemens LOGO!, zdrojom napájania Siemens SITOP 24 V, ističmi a bezpečnostnými relé TECHNICKÉ ÚDAJE: • Výrobca: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Rok výroby: 2005 • Číslo stroja: 0197/02 • Číslo objednávky: 241992 • Elektrické pripojenie: 3 × 400 V / 50 Hz • Menovitý prúd: 32 A • Prevádzkový tlak: 6 bar • Celková hmotnosť: cca 3 500 kg • Číslo schémy: ELA 019702 • Označenie CE: K dispozícii STAV A SERVIS: • Linka je v plne funkčnom a udržiavanom stave, používaná v prevádzke. • Prehliadka je možná po predchádzajúcom dohodnutí termínu. • Demontáž, nakládka a preprava môžu byť po dohode zabezpečené. Na žiadosť je možné zabezpečiť prepravu a nakládku za príplatok v rámci celej Európy. Ceny sú uvedené bez DPH. Prehliadka je možná po predchádzajúcom dohodnutí termínu. Kontaktujte nás, náš tím vám rád pomôže. Možnosť výmeny alebo odkupu! Predaj a kúpa strojov PREDAJ / KÚPA VÝROBNÝCH STROJOV A STROJOV NA SPRACÚVANIE KOVOV A POD. Potrebujete kvalitný, ale cenovo dostupný stroj na spracovanie kovov pre vašu výrobu? Alebo chcete predať svoj stroj? Pre viac informácií alebo možnosti kontaktu navštívte našu webovú stránku.

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 970356, 970357, typ vstupného prúdu: trojfázový, vstupné napätie: 400 V, pripojenie stlačeného vzduchu: 6 lišta, vstupný prúd: 40 A, tlak vzduchu: 6 lišta, Ponúkame tento použitý baliaci stroj Arodo Total Bag-Handling, rok výroby 1997. Baliaca linka pozostáva z: - zásobníka s podávacím zariadením na materiál na balenie - linky na balenie vriec (objemové balenie) s potlačou na jednotlivé vrecia - linky na ukladanie a lepenie vriec na paletu V roku 2016 bola dovezená do Poľska z Belgicka. Kapacita paletizátora je až 1300 vriec/hod (kapacita baliacej sekcie je približne 600 vriec/hod). Vrecia majú maximálne rozmery: šírka 550 mm a dĺžka 950 mm. Maximálna hmotnosť vreca je 50 kg. Automatický paletizátor ukladá 5 vriec na vrstvu. Určený na prácu s materiálom s frakciou 0 – 40 mm. Linka bola v prevádzke 17 rokov. Sériové číslo: 970356, 970357 Rok výroby: 1997 Itsdpszph Aiefx Adgel Počet fáz: 3 fáz Napätie: 400 V Frekvencia: 50 Hz Prúd: 40 A Menovitý prúd: 38,8 A Tlak vzduchu: 6-9 bar Maximálna hmotnosť palety: 1750 kg Maximálna hmotnosť vreca: 50 kg Kompletný návod na obsluhu spolu s technickou dokumentáciou je dostupný vo francúzštine a poľštine (k dispozícii je aj preklad). Možnosť uvedenia linky do prevádzky. Cena zahŕňa školenie o používaní linky po jej zakúpení. V prípade otázok alebo potreby získať ďalšie informácie nás, prosím, kontaktujte.

Rok výroby: 2017, stav: použitý, spracovanie slabšej hmoty - dĺžka výrezov od 1300 do 4500 mm - priemer kmeňa od 130 do 350 mm Iodpfsnwm R Nsx Adgstl - 100 m³ na smenu - celkový príkon 230 kW.

Rok výroby: 2021, stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 20681, Semmelroth S 50229/2 je plne automatizovaný, priemyselný systém na kontinuálne čistenie, ktorý je konštruovaný v modulárnom lineárnom usporiadaní. Bol špeciálne vyvinutý pre náročné čistenie dielov a prípravu povrchov hliníkových a liatych dielov v priemyselnej prevádzke s viacerými zmenami. Celý systém je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, aby sa zabezpečila maximálna odolnosť proti korózii a dlhá životnosť pri používaní vodných čističov. Systém a technológia transportu - Transportný systém: Integrovaný, automatizovaný systém pre cirkuláciu nosičov dielov. - Prepojenie procesov: Navrhnutý pre modulárne lineárne systémy s cieľom bezproblémovej integrácie do prepojených výrobných a robotických buniek. - Nosiče dielov: Konštrukcia nosičov dielov prispôsobená požiadavkám zákazníka, pre presné a opakovateľné umiestňovanie dielov počas procesu čistenia. Rozdelenie na zóny a jednotlivé kroky procesu Systém prechádza piatimi krokmi procesu, aby splnil najvyššie požiadavky na čistotu povrchu, a to ako na odstránenie pevných častíc, tak aj na odstránenie filmov: - Zóna pre intenzívne čistenie (vysoký tlak): Mechanické predčistenie pomocou trysiek pod vysokým tlakom na cielené odstránenie triesok, zvyškov obrábania a odolných nečistôt. - Zóna pre čistenie (umývanie): Vodné hlavné čistenie (postrekom/zalievaním) na chemické odmastenie povrchu a rozpustenie nečistôt. - Zóna pre oplachovanie: Následná fáza oplachovania na bezchybné odstránenie zvyškov čističov z povrchu dielov. - Zóna pre sušenie: Vysoko účinná jednotka pre odfúknutie a sušenie na úplné odstránenie zvyšnej vlhkosti (zabránenie tvorbe škvŕn a korózie). - Chladiaca zóna: Cielené chladenie dielov na konci procesu, aby boli diely termicky stabilizované pre následné procesy (napr. meracia technika, kontrola alebo balenie). Príprava médií, filtrácia a periférne zariadenia Na zabezpečenie dlhej životnosti čistiaceho kúpeľa a konštantnej kvality čistenia je systém vybavený rozsiahlymi periférnymi zariadeniami: - Filtrácia: Tri samostatné fázy filtrácie (každá dimenzovaná až do 10 bar) pre zóny čistenia, oplachovania a vysokého tlaku. - Monitorovanie filtra: Dvojité meranie diferenciálneho tlaku na automatickú detekciu stupňa nasýtenia filtra. Oddeľovanie oleja: 1x vysoko účinný odlučovač oleja (typ ÖT 60) na kontinuálne odstraňovanie cudzích olejov z čistiaceho kúpeľa. - Riadenie odvetrávania: 1x vzduchom chladený kondenzátor (typ RL 150) na kondenzáciu a odsávanie procesných výparov (znižuje vlhkosť vzduchu v okolí zariadenia). - Riadenie tekutín: Integrované potrubie pre odvádzanie odpadovej vody z čističov a nádrží na oplachovanie, vrátane robustného 1" čerpadla na vyprázdňovanie. Bezpečnosť a monitorovanie zariadenia - Riadenie procesu: Dve integrované priesorovné okná s vnútorným osvetlením chráneným proti striekajúcej vode na vizuálnu kontrolu procesu čistenia počas prevádzky. - Ochrana životného prostredia / ochrana pri havárii: Robustná záchytná vaňa pod celým zariadením, vybavená sondou na detekciu úniku pre automatické vypnutie v prípade úniku média. Technické parametre - Výrobca: Semmelroth Anlagentechnik Iedszzpb Repfx Adgstl - Model: S 50229/2 - Celkový príkon: približne 110 kW - Materiál: Nerezová oceľ (V2A / V4A)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2019, Funkcionalita: plne funkčný, Technické údaje: Iodpfx Adsxzuc Hogjtl Prevádzkové napätie: 400V AC, 3F/PE Frekvencia: 50Hz Príkon: 110kVA Istenie prívodu: 200A Výrobná kapacita: podľa spracovávaného materiálu, 20m/min / jadro 6" do max. 830mm priemer / do 1,4t Stupeň automatizácie: plne automatizované Inštalačné rozmery: 5,2x3,7x3,2m (DxŠxV)

Stav: použitý, Funkcionalita: neoverené, Rok výroby: 2019, Linka Dematic je demontovaná a pripravená na transport. Dátum výroby: 2019/2020. Technická priepustnosť: – výkon dopravníka od medziposchodia k indukčným staniciam – 1 800 kartónov za hodinu – výkon dopravníkov od triediaceho zariadenia TTU k zariadeniu VAS a výstupnému triediacemu zariadeniu – 1 560 kartónov za hodinu Jednotky prekladu: a) kartóny na vnútorných dopravníkoch: – priemerná hmotnosť 15 kg/kartón, – rozmery 600 x 400 x 400 mm, – hmotnosť od 1 do 30 kg/kartón b) kartóny na výstupných dopravníkoch: – rozmery 800 x 400 x 340 mm – bez veka – veko sa nasadzuje na konci pred odoslaním – hmotnosť od 1 do 25 kg/kartón – priemerná hmotnosť 15 kg/kartón Ijdpfx Aezxrtkjdgotl Linka je vybavená dvoma triediacimi zariadeniami TTU. Triediace zariadenie TTU je kompaktné zariadenie, ktoré sa výborne hodí do úzkych priestorov. TTU dokáže triediť fóliové vrecká aj kartóny. Každé triediace zariadenie sa skladá z 2 vstupných oblastí a 300 vykladacích miest. Dve spojené triediace zariadenia majú 4 vstupné linky a 600 vykladacích miest. Kartóny na dopravníku sú identifikované a podľa toho transportované do príslušnej zóny na triediacom zariadení. Výbava triediacich zariadení: – 32 pracovných staníc so 16 obrazovkami – 16 držiakov na obrazovky – 20 RF skenerov (10 na triediace zariadenie) – 4 vykladacie miesta pre palety – Server SCS – 2 kartonážne stroje Lantech a dávkovače lepidla Robatech – 2 nožnicové zdviháky Altek 700 kg, ktoré sa nachádzajú na vonkajšej strane každého triediaceho zariadenia. Vstup na plošinu je zabezpečený systémom Troax – po zapnutí zdviháka nie je možné vstúpiť do priestoru pre nakladanie prostredníctvom elektromagnetického zámku. Okrem toho je plošina oplotená zváranou sieťou. – 2 plošiny Fischer – pracovná stanica pre 12 zamestnancov (6 na každej strane), vybavená čítačkami čiarových kódov Data Logic a monitorom Beckhoff CP3716-1071-0010.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: TEL-178600-558-98, pracovná šírka: 1 250 mm, Výrobná linka bola plne funkčná, až kým nebola demontovaná. Z prevádzky bola vyradená výhradne v dôsledku modernizácie výroby/zmeny výrobnej technológie. Stroj je v súčasnosti demontovaný a pripravený na transport, preto nie je možné uskutočniť praktickú ukážku. Pred demontážou linka fungovala bez problémov a bola pravidelne udržiavaná. Itedpfxjzmzhms Adgel Ponúkame na predaj dve kompletné linky na profilovanie za studena, ktoré sú dostupné buď samostatne, alebo ako balík. Výrobca: SAMESOR Rok výroby: 1998 SÉRIOVÉ ČÍSLO: TEL-178600-558-98 Výrobca: AJV-MACHINE Rok výroby: 2006 SÉRIOVÉ ČÍSLO: AJV24/1100-169

Rok výroby: 2026, prevádzkové hodiny: 3 h, stav: nový, Vírivý prúdový separátor WPS-1000 s magnetickým separátorom a vibračným stolom Ponúkame kompletnú súpravu na separáciu železných a neželezných kovov z sypkých materiálov, určenú pre profesionálne inštalácie a recyklačné linky. Súprava sa skladá z: vírivého prúdového separátora WPS-1000, vibračného stola, páskového magnetického separátora s magnetickým bubnom. Systém umožňuje rovnomerné podávanie materiálu, odstránenie železných kovov a následnú separáciu neželezných kovov, ako je hliník, meď alebo mosadz. Vírivý prúdový separátor WPS-1000 Separátor je určený na automatickú separáciu neželezných kovov z prúdu materiálu transportovaného na páse. Rýchlo rotujúci rotor vybavený magnetmi NdFeB vytvára premenlivé magnetické pole. Vznikajúce vírivé prúdy v neželezných kovoch spôsobujú ich odhodenie mimo prirodzenej dráhy dopadu zvyšku materiálu. Technické údaje: dĺžka magnetického rotora: 1000 mm magnety: NdFeB motor rotora: 7,5 kW motor pásu: 1,5 kW plynulá regulácia rýchlosti rotora plynulá regulácia rýchlosti pásu PVC pás s tesniacou vlnou nastaviteľná separačná prepážka uzavretá konštrukcia riadiaca skriňa s bezpečnostným systémom IP55 farba zariadenia podľa výberu Vibračný stôl + magnetický separátor Vibračný stôl zabezpečuje rovnomerné rozloženie materiálu pred ďalšou separáciou. Následne materiál smeruje na dopravník vybavený silným magnetickým bubnom, ktorý odstraňuje železné kovy pred podávaním materiálu do WPS-1000. Technické údaje: šírka vibračného stola: cca 1000 mm vibračný pohon: 2 × cca 0,8 kW šírka magnetického bubna: cca 1100 mm magnetická sila: do cca 12 000 Gauss priemer magnetickej valcovej kotúče: cca 200 mm pohonný motor pásu: cca 1,1 kW zosilnený PVC pás konštrukcia čiastočne vyrobená z nehrdzavejúcej ocele Použitie Súprava môže byť použitá napr. na spracovanie: zmiešaného šrotu, elektrického a elektronického odpadu, plastov s obsahom kovov, Iedezzn Aajpfx Adgetl rozdrobených káblov a vodičov, frakcií po drvení, iných materiálov obsahujúcich železné a neželezné kovy. Proces separácie: vibračný stôl → separácia železných kovov → vírivý prúdový separátor → separácia neželezných kovov. Zariadenia môžu pracovať ako kompletná súprava alebo môžu byť integrované do existujúcej technologickej linky.

Rok výroby: 2005, stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Linka na anódovanie. Iedpfx Adezkivgogstl

Stav: generálne opravený (použitý), Rok výroby: 2013, Technické údaje: Číslo produktu: WP 0500 D 4V1 Rok výroby: 2013 Výkon: 500 m3/h Maximálne podtlak: 0,1 mbar Boostrová pumpa musí pracovať v spojení s olejovou pumpou, ktorej výkon je 2-3 krát nižší. Itedpjzvrm Esfx Adgel Zariadenie po generálnej oprave, pripravené na prevádzku. Nové tesnenia a ložiská, nový olej. Dosahuje podtlak 0,1 mbar.

Rok výroby: 1990, stav: použitý, LIKVIDAČNÝ VÝPREDAJ – OKAMŽITÁ DOSTUPNOSŤ Vzhľadom na uzavretie výrobného závodu ponúkame na predaj kompletnú použitú technologickú linku na výrobu keramických výrobkov, ktorá pozostáva predovšetkým zo zariadení značiek HANDLE a KELLER. Cena kompletnej výrobnej linky: 400 000 EUR bez DPH, EXW, dohodou. Na uľahčenie rýchleho predaja ponúkame tiež: • kompletnú výrobnú linku, • jednotlivé výrobné sekcie, Itjdpfxsy Nzprj Adgel • jednotlivé stroje a zariadenia. Ceny jednotlivých strojov sú k dispozícii na vyžiadanie. Rozumné ponuky budú zvážené. Preferencia bude udelená kupujúcim, ktorí sú schopní dokončiť transakciu a rýchlo si zariadenie odviezť. Linka pozostáva z nasledujúcich strojov a zariadení: 1. Sekcia predbežného spracovania surovín • HANDLE R469, mlyn na hrubé drvenie, rok výroby 1955 • AGW 1065/1085, valcový drvič, rok výroby 1963 • WF 1080A, valcový drvič, rok výroby 2005 • Pásikové dopravníky – 4 kusy • Riadiaca skriňa 2. Sekcia tvarovania • HANDLE MDVG 920B, miešačka, rok výroby 1990 • HANDLE PZG 56A/50, extrúzna lis, rok výroby 1990 • KELLER, typ 4155, rezací stroj, rok výroby 1990 • Pásikové dopravníky – 4 kusy • Riadiaca skriňa Zariadenie sa vyznačuje robustnou konštrukciou, odolnosťou a jednoduchou údržbou. Výrobná linka bola v nepretržitej prevádzke až do konca roka 2025 a je k dispozícii na prehliadku v závode v Panoszów, Poľsko. Stroje sú k dispozícii ihneď. Uprednostňuje sa rýchle dokončenie transakcie a rýchly odber. Uveďte, prosím, vo svojom dopyte, či máte záujem o kompletnú linku, výrobnú sekciu alebo konkrétny stroj. Ďalšie technické informácie, fotografie a jednotlivé ceny sú k dispozícii na vyžiadanie.

Stav: veľmi dobrý (použitý), 431 POUŽÍVANÉ zariadenie na obaľovanie v semenách, obaľovanie žemlí v semenách, vybavené systémom postreku vodou a taniermi na rôzne druhy semien. VONKAJŠIE ROZMERY (v cm): -dĺžka 200, Itjdpohukixefx Adgjl -šírka 70, -výška 130. Dostupné platené možnosti: doprava / montáž / uvedenie do prevádzky. Uvedená cena je bez DPH. Hovoríme po anglicky, nemecky, francúzsky, rusky a ukrajinsky.

Rok výroby: 2002, stav: použitý, Táto kontinuálna linka na nanášanie povrchových úprav metódou ponoru HANS HOFFMANN DTBA sa bude dražiť v rámci našej priemyselnej aukcie / aukcie strojov, ktorá sa koná ako pokračovanie aukcie spoločnosti J&S GmbH Automotive Technology – predaj strojového parku, a to prostredníctvom online platformy. Ijdpfozyf Tmjx Adgotl Túto a mnoho ďalších položiek nájdete na našej platforme.

Stav: použitý, 01. Produkt na plnenie „CSD“ (sycené nealkoholické nápoje) 02. Typ fľaše Okrúhle fľaše 03. Materiál fľaše (M.O.C.) PET fľaše 04. Objem plnenia / Veľkosti fliaš 500 ml 05. Typ uzáverov Skrutkovacie uzávery 06. Typ etikiet BOPP 07. Požadovaný výkon 416 fliaš za minútu pri 500 ml BLOWER SIPA 16 KAVÍT 2007 S ÚDRŽBOU: Použitý vyfukovací stroj na PET fľaše s výrobnou kapacitou až 25 000 fliaš/hod (500 ml). Rok výroby: 2007. Použitý vyfukovací stroj komplet s nakladačom oktagon, systémom rekuperácie vzduchu a zásobníkom preform. Stroj je okamžite dostupný na predaj, v prípade požiadavky vykonáme údržbu pred spustením do prevádzky. Odstránený z výroby v plne funkčnom stave – výborná príležitosť pre nákup použitej technológie. Vyrobíme novú personalizáciu hrdla pre PCO 1881. Vyrobíme dve nové sady vyfukovacích foriem podľa vašich požiadaviek. Vzduchový dopravníkový systém NOVÝ/repasovaný 2024 Itedpfx Adevgt Upogsl NOVÁ OPLACHOVAČKA/PLNIČKA/UZÁVEROVAČKA, SPORT CAPPER: Automatická rotačná oplachovačka so 70 hlavami, 70-hlavová prelívacia plnička s protitlakovým systémom, 15-hlavový rotačný skrutkovací uzáverovač a 15-hlavový SPORT CUP systém, model Unibloc: 70x70x15x15, vybavený diskovým podávačom uzáverov, šmýkačkou a vedením, nerezovým ochranným krytom, PLC/HMI Schneider, elektronickým BPM meračom a počítadlom, snímače na vstupe a výstupe. Vybavený jednou sadou preformovacích častí na 250 ml PET fľašu. Všetky časti v kontakte s produktom sú z nerezovej ocele triedy SS316. Výstup – 416 fliaš/minúta pri 500 ml fľaši. Plne automatický elevátor na sypané uzávery. Ďalšia sada preformovacích častí podľa potreby. OPLACHOVACIA SEKCIA: Horná časť rotačného oplachovača S. Tanierový dopravník Telo z predlešteného nerezu, dĺžka 8’ na dopravu prázdnych fliaš k dýzam na oplachovanie vodou a prepravu opláchnutých fliaš k plniacemu stroju. HLAVY NA UCHOPENIE FLIAŠ Hlavice uchytávajú fľaše za hrdlo. Nosné kliešte sú upevnené na karuseli, ktorý ich rotáciou posúva po špirálovitej vodiacej dráhe. Takto sa fľaše obracajú otvorom nadol, kde sa presne zarovnajú s postrekovacou dýzou. PROCES ČISTENIA VZDUCHOM Pri rotácii sa fľaše dostanú k pevným dýzam, pričom otvorom presne obopnú dýzu. Zvnútra fľaše sa vopred nastavený čas fúka čistiaci vzduch. VÁKUOVÝ PROCES Pri rotácii sa fľaše dostanú k pevnej dýze, pričom otvorom presne obopnú dýzu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, prevádzkové hodiny: 3 500 h, číslo stroja/vozidla: FA58, Technical Data & Performance Specifications This automatic shrink wrapper is engineered for reliable bundling and shrink packaging in heavy-duty beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by TECMI, the BP802ARV 380R model delivers consistent throughput rates and a robust design, making it suitable for integration into used bottling lines. Manufacturer: TECMI Model: BP802ARV 380R Year of manufacture: 2013 Production speed: 8,000–12,000 bpm Formats: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Container types: PET bottles Dimensions (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Weight: 1400 kg Electrical data: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Itjdpfx Adsyhbh Degel Advanced Automation & Control Systems Designed for automatic operation, the TECMI BP802ARV 380R streamlines package formation and shrinking with minimal operator intervention. The system architecture enables precise film guidance, consistent sealing, and stable oven performance, ensuring uniform pack quality throughout extended shifts. The electrical system is designed for industrial 440 V, 60 Hz supply, optimizing for an energy consumption of 27.25 kW. Safety-rated components and clearly arranged operator stations contribute to reliable performance and offer straightforward controls in line with modern production standards. Integration Capability in Production Lines This shrink wrapper can be seamlessly integrated either as a stand-alone unit or inline with upstream and downstream filling equipment, including conveyors, fillers, labellers, and crate handling units. It is well-suited for beverage production lines processing PET bottles that require frequent format changes for multipack configurations. The machine layout provides standardized conveyor interfaces for efficient infeed and outfeed, facilitating flexible installation within existing packaging cells during used line upgrades. Machine Condition & Maintenance History Currently in storage, the machine presents an excellent opportunity for operations seeking a pre-owned shrinkwrapper ready for recommissioning. The year of manufacture (2013) and industrial build offer a solid basis for reliable operation following standard installation checks and commissioning procedures. Operational Performance & Versatility Optimized for bundling PET bottles in 24-count configurations, the BP802ARV 380R delivers consistent throughput within the 8,000–12,000 bpm range, supporting high-volume beverage production. The shrink tunnel ensures stable temperature control for tight, visually consistent packs. The design meets typical beverage application requirements, where robust film sealing and stable packaging are critical for downstream palletizing and logistics. Installation Requirements & Site Preparation Plan for a footprint as per the dimensions (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm). Ensure a 3-phase 440 V, 60 Hz power supply with suitable protective measures for su...

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroja/vozidla: LC591, Technické špecifikácie a výkonové údaje Iodsyhbibopfx Adgetl Táto kompletná použitá plniaca linka je navrhnutá na výrobu nápojov do PET a sklenených fliaš. Optimalizovaná na plnenie vody a sýtených nealkoholických nápojov spája spoľahlivé plnenie, etiketovanie a balenie s robustnými zásobovacími a procesnými zariadeniami. Linka zahŕňa komponenty od renomovaných výrobcov, aby zabezpečila trvalú kvalitu a dostupnosť v priemyselných obalových prevádzkach. Výrobná kapacita: až 8 000 fliaš za hodinu Kompatibilné formáty fliaš: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Nádoby: PET a sklenené fľaše Hlavný plnič/uzatvárač/plnička: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 plniacich hlavíc, 3–5 uzatváracích hlavíc Strečfľaškovač: Easy Blow 4L (nominálne 4 200 fliaš/h) Etiketovacie stroje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) a Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 fliaš/h Baliace zariadenia a aplikátor držadiel: SMI LSK 30 T Ergon zmršťovací balič, SMI Pack HA-25 SX aplikátor držadiel Paletizačná logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizátor; Atlanta Mytho-A ovinovací paletový stroj; dodatočný ručný ovinovač Procesné a zásobovacie zariadenia: GEA HTF 3000PIN/19 pasterizačná stanica; GEA CIP zariadenie; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chladiaca jednotka; Therminus parný kotol (456 kW); Kaeser kompresory (CSDX 165 a N 502-G Booster) Inšpekcia a kódovanie: FT System na kontrolu objemu plnenia/uzáveru/etikiet; Hitachi UX tlačiareň Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka disponuje modernou automatizáciou a systémami zabezpečenia kvality pre stabilnú prevádzku a reprodukovateľnú kvalitu produktu. PLC riadená architektúra koordinuje oplachovanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie a balenie. Inline inšpekcia a kódovanie zabezpečujú splnenie predpisov a sledovateľnosť. PLC/HMI: PLC s centrálnym riadením a správou receptúr Inšpekcia: FT System na meranie objemu, kontrolu prítomnosti/umiestnenia uzáverov a kontrolu etikiet Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz, 16 A na úrovni komponentov Kódovanie: Hitachi UX inkjet tlačiareň na označovanie dátumov/šarží Zmena formátu: Navrhnuté na viacero formátov PET a sklenených fliaš Bezpečnosť: Štandardné ochranné kryty a núdzové vypínače na staniciach Integrácia výrobnej linky Na flexibilnú výrobu nápojov linka integruje predspracovanie, manipuláciu s preformami a strečfľaškovanie s následným dopravovaním, etiketovaním a balením. Vetromeccanica vzduchové a pásové dopravníky zaisťujú šetrnú dopravu a pufrovanie fliaš. Upstream: Podávač preform a násypka, Easy Blow 4L strečfľaškovač Dopravníky: Vetromeccanica Eolo vzduchové a pásové dopravníky Flexibilita formátov: 0,33 l až 2,0 l pre PET a sklo End-of-Line: Zmršťovacie balenie, aplikácia držadiel, paletizácia...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC600, Technical specifications and performance data Itjdpfx Aeyk E Srsdgsl This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi and features a standalone blow molder upstream of the filler monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling units) Main components and manufacturing years: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock (1988 – completely overhauled 2025), Sarcmi labeller (2011), Zambelli shrink wrapper (2004), handle applicator (2004), ACMI dual head palletizer (1992). Advanced automation and control systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade enhances synchronization between modules, increases safety interlocks, and supports stable high-speed performance in the blowing, filling, labelling, and packaging sections. - Overhauled conveyor control and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Line integration capabilities Designed as a complete production solution for water filling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filler monoblock, facilitating format changes and maintenance without stopping the entire line. - Inline flow: Blowing → Filler monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing - Upgraded conveyor system for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine condition and maintenance history This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in operational condition and is offered as a turnkey used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock: overhauled 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Ready for operation with existing 0.5L PET format.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: PST31, Použitá kompletná pasterizačná a chladiaca jednotka FISCHER na ráme Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto pasterizačná jednotka s doskovým výmenníkom tepla, inštalovaná na ráme, je určená na termické spracovanie s vysokým prietokom, ako aj s integrovaným chladením a funkciou CIP. Vyrobená spoločnosťou FISCHER engineering a inštalovaná na ráme z nehrdzavejúcej ocele, ponúka rýchle uvedenie do prevádzky a spoľahlivý výkon pre výrobu nápojov a priemyselné prostredie balenia. Typ: Doskový pasterizátor (séria EUROCAL) Model: EUROCAL 18C Priepustnosť: 6 000 l/h Sekcie: 4-sekciový doskový balík na ohrev, regeneráciu a chladenie Konštrukčný tlak (PS): 6 bar Rok výroby: 2004 Konštrukcia: Kvalitný rám z nehrdzavejúcej ocele a komponenty v priamom kontakte s produktom z nehrdzavejúcej ocele Chladiaci modul: Vzduchom chladený tepelný čerpadlový typ (chladenie 30,0 kW; ohrev 32,0 kW; chladivo R407C) Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Pasterizátor má centralizovanú automatizáciu pre presné termické profily a reprodukovateľnú kvalitu produktu v priebehu jednotlivých zmien. Riadiaca skriňa: Centrálna riadiaca skriňa z nehrdzavejúcej ocele s PLC a dotykovým HMI Prístrojové vybavenie: Manometre, regulácia prietoku a teplotné senzory pre riadenie v uzavretej slučke Analýza procesu: Online monitorovanie kvality pre monitorovanie dôležitých parametrov produktu v reálnom čase Automatizácia CIP: Pneumatické ostrovy ventilov a riadiace jednotky pre riadenie automatických čistiacich cyklov Možnosť integrácie do výrobných liniek Táto použitá termická jednotka je navrhnutá pre bezproblémovú integráciu pred plnením a dá sa ľahko pripojiť k existujúcim rozvodom a môže byť kombinovaná s použitou plniacou linkou alebo novými výrobnými usporiadaniami. Inline/samostatné: Funguje ako samostatná pasterizačná a chladiaca jednotka alebo inline v kompletnej linke balicích strojov. Flexibilita formátu: Vhodné pre rôzne tekuté produkty pred plnením do PET fliaš, sklenených fliaš alebo iných obalov. Rýchle pripojenie: Potrubia a pripojovacie prvky na ráme uľahčujú rýchle uvedenie do prevádzky a zmenu formátu. Stav stroja a história údržby Táto jednotka, ktorá bola odborne udržiavaná a je v prevádzkyschopnom stave, umožňuje okamžité premiestnenie a rýchly štart výroby pre závody na spracovanie nápojov alebo potravín. Itjdpfx Adjy Ai Hlsgjl Stav: Pripravené na okamžité použitie Údržba: Dobrze utrzymywane, komponenty určené na dlhodobú prevádzku v priemyselných podmienkach Výkon a všestrannosť Ideálne pre vysoko kvalitné termické spracovanie s efektívnou rekuperáciou energie, čo zabezpečuje konzistentnú pasterizáciu pri zachovaní senzorických vlastností. Použitie: Pasterizácia mlieka

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroja/vozidla: LC634, Použitá plniaca linka BERTOLASO Epica na liehoviny, sklo a PET - 12 000 fliaš/hod. Technické špecifikácie a výkonnostné dáta Táto kompletná použitá plniaca linka je postavená na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 pre preplachovanie, plnenie a uzatváranie. Navrhnutá na spracovanie zmiešaných obalov, podporuje ako fľašovité, tak aj okrúhle fľaše zo skla a PET. Linka pracuje až do 200 fliaš/min (cca 12 000 fliaš/h podľa formátu) a je vybavená zariadením na etiketovanie lepením na mokro pre predné a zadné etikety. Komponenty pokrývajú hlavné balenia od depaletizácie cez skladanie, balenie a uzatváranie kartónov až po integrovanú tlač a inšpekčnú technológiu. Výrobná rýchlosť: až 200 fliaš/min (závisí od formátu) Plniaci princíp: vákuové plnenie Formáty fliaš: kompatibilné s 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l fľašami Obaly: určené na spracovanie PET a sklenených fliaš, okrúhle a fľašovité tvary Hlavný monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (preplach/plnenie/uzatváranie) Etiketovanie: lepenie na mokro, predná a zadná aplikácia (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcia: kontrola hladiny náplne (Logilevel plus) End-of-line: skladačka kartónov, balič kartónov, uzatvárač kartónov, kódovač kartónov, špirálový dopravník Napájanie: 415 V / 50 Hz primárne (s 240 V / 50 Hz zariadeniami, kde je uvedené) Hlavné modely/roky výroby: 1994–2022 naprieč podsystémami Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka integruje automatizované manipulácie a kontrolu kvality pre konzistentnú výrobu nápojov. Monoblok Bertolaso poskytuje synchronizované preplachovanie, plnenie a uzatváranie s centralizovaným riadením na správu formátov. Systém Logilevel plus zabezpečuje automatickú kontrolu hladiny plnenia na zaručenie kvality produktu. Dopravníky, manipulácia s kartónmi a etiketovacia stanica fungujú s koordinovanou logikou štartu/stopu a umožňujú plynulý, nepretržitý chod celej linky. Elektrická architektúra je štandardizovaná na 415 V / 50 Hz s pomocnými zariadeniami pri 240 V / 50 Hz, čo uľahčuje integráciu do typických priemyselných elektrických sietí. Prístup pre obsluhu a nastavovanie je navrhnutý pre efektívnu výmenu formátov. Integračná schopnosť výrobnej linky Táto použitá priemyselná baliaca linka umožňuje kompletnú in-line prevádzku od depaletizácie fliaš až po manipuláciu s hotovými kartónmi. Je nakonfigurovaná pre PET a sklenené obaly vrátane fľašovitých aj okrúhlych fliaš a je vhodná pre viacero malých formátov od 0,1 l do 0,5 l. Integrované dopravníky spájajú jednotlivé moduly, zatiaľ čo skladačky kartónov, baličky, uzatvárače a tlačové funkcie zaisťujú kompletné koncové balenie. Etiketovací stroj na lepenie na mokro podporuje dvojplošnú (predná/zadná) aplikáciu pre splnenie požiadaviek značky. Zariadenie Spiralveyor umožňuje prekonávanie výškových rozdielov a kompaktne usporiadané layouty. Stav stroja a história údržby Táto použitá plniaca linka pozostáva z komponentov od r. Itodpfx Asy Szcwodgel

Stav: použitý, Použitá plniaca linka na mliečne výrobky v HDPE fľašiach, kapacita 7200 fliaš/h Použitá plniaca linka pre mliečne výrobky v HDPE, 7200 fliaš/h: Konštrukcia a výkonnosť Táto použitá plniaca linka na mliečne výrobky v HDPE nádobách má nominálnu kapacitu 7200 fliaš za hodinu, optimalizovanú pre objem 0,40 litra. Spracováva a plní mliečne výrobky do fliaš z vysokohustotného polyetylénu (HDPE) s hmotnosťou 19 až 20 gramov, pričom každá fľaša je uzatvorená nalisovacím polyetylénovým (PE) uzáverom s hmotnosťou 3,2 gramu. Hoci zostala linka od rokov 2018 – 2019 odstavená, pred demontážou bola kompletne prehliadnutá servisnými technikmi. Vďaka tomu je použitá plniaca linka Serac pre HDPE vo veľmi dobrom technickom stave. Typ obalu a flexibilita formátov Použitá plniaca linka Serac na HDPE obsluhuje 400 ml HDPE fľaše so zacvakávacími PE uzávermi a fóliovou membránou. Hmotnostné dávkovanie zabezpečuje vysokú presnosť a hygienu, čo je kľúčové v mliekarenskom sektore. Tento koncept je vhodný predovšetkým pre neperlivé tekuté produkty. Pri malej úprave je možné linku prerobiť na plnenie 500 ml fliaš. Použitie nacvakávacích uzáverov (press-fit) namiesto skrutkovacích značne zjednodušuje údržbu a zabezpečuje stabilnejšie utesnenie. Linka je teda efektívnym a spoľahlivým riešením pre plnenie citlivých potravinárskych výrobkov. Podávanie a príprava fliaš Na začiatku procesu, triedič fliaš značky Lanfranchi (2008) podáva sypané HDPE fľaše v správnej orientácii na dopravníkový systém. Súčasne čistiaca jednotka Auto Jet Spray od Autojet Technologies (2012) očisťuje hrdlá fliaš vysokotlakým vzduchom, čím odstraňuje prach a nečistoty. Dopravníky Lanfranchi z roku 2008 premiestňujú fľaše medzi jednotlivými stanicami, pričom udržiavajú plynulý chod a správne rozostupy. Tieto komponenty zaručujú mechanickú spoľahlivosť a minimalizujú chyby pri manipulácii – čím sa zvyšuje efektivita a spoľahlivosť linky už v začiatkoch procesu. Hmotnostné plnenie a nacvakávacie uzatváranie Plniaci stroj Serac na HDPE fľaše (výroba 2008) disponuje 12 hmotnostnými dávkovacími hlavami pre presné dávkovanie produktu. Nasleduje orientačka uzáverov Zalkin (U9000, 2008), ktorá privádza nacvakávacie uzávery k zariadeniu SERAC CAP PRESS (CAP PRESSMP2, 2008), kde sú uzávery nalisované na fľaše kontrolovaným tlakom zhora. Pred uzavretím je aplikovaná fóliová membrána, ktorá zabezpečuje hermetické utesnenie. Absencia skrutkovacích komponentov na uzáveroch zjednodušuje údržbu a znižuje opotrebovanie. Aplikácia etikiet a konečné balenie Itodpfx Adjwa Tqiegel Po uzatvorení fliaš na linke HDPE pre mliečne výrobky s kapacitou 7200 fliaš/h nasleduje fáza etiketovania.