Automatické Podávanie kúpiť použité (5 165)

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, celková šírka: 2 500 mm, celková výška: 2 900 mm, celková dĺžka: 2 000 mm, Spoločnosť Oy Foudila Ab je firma so sídlom v Kaskinen, Fínsko, ktorá má viac ako 45 rokov skúseností so zariadeniami na manipuláciu s drevom. Už 15 rokov pôsobíme aj v paletovom priemysle a počas rokov sme vyvinuli mnoho strojov na klincovanie, automatické podávanie a stohovanie dreva. Vyrábame štandardné stroje aj riešenia na mieru podľa potrieb zákazníka. CBF Block Feeder je flexibilný, kompaktný a efektívny podávač blokov pre výrobu paliet. Užívateľsky prívetivý program. Stroj zdvíha vždy jeden rad blokov z celého balíka. Zariadenie automaticky odstraňuje papier/kartón, ak sa objaví v balíku. Stroj sa ovláda cez 10-palcový dotykový displej. Riadiaci systém Beckhoff. Pojazdová dĺžka stroja môže byť upravená podľa zákazníckych požiadaviek, aby bolo možné odoberať bloky z viacerých balíkov. Kapacita: - Približne 5 pracovných cyklov/min Rozmery stroja: - Dĺžka 2000-6000 mm, šírka 2500 mm, výška 2900 mm Stroj je označený značkou CE. Stroj je možné vybaviť pásovým dopravníkom a ďalším príslušenstvom. Nwedpfsy Izccox Agqeg Pre viac informácií, obrázky alebo videá nás kontaktujte.

Rok výroby: 2001, stav: použitý, Plne automatické podávanie pre zubovú spojovaciu linku (Keilzinkenanlage) Maximálna šírka stola: 620 mm Spinfeeder Automatické triedenie podľa dĺžky – 3 dĺžky Tvorba pakiet – 3x Zásobník (puffer) Otočný mechanizmus pakiet Oddeľovanie pakiet Manuálne podávanie Zásobník pred zubovacou linkou so 6 priehradkami Špecifikácia: Vstupná dĺžka dreva: min. 150 mm, max. 600 mm Prierez dreva: min. 20 x 40 mm, max. 80 x 180 mm Nedeh Icimspfx Agqswg Výkon: 6 frézovacích stolov / min Pracovná výška: 960 mm Šírka stola: 620 mm Šírka zariadenia: Dĺžka zariadenia: Viď obrázky Zariadenie je ihneď k dispozícii, už demontované

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Funkcionalita: plne funkčný, vstupné napätie: 400 V, vstupná frekvencia: 5 060 Hz, typ vstupného prúdu: Jednosmerný prúd, rezacia výška (max.): 4 115 mm, šírka rezania (max.): 41 mm, typ ovládania: CNC riadenie, celková hmotnosť: 1 800 kg, rok poslednej generálnej opravy: 2026, Výbava: dokumentácia / manuál, Plne automatická pásová píla na kov | CNC pásová píla | Priemyselná kvalita Na predaj ponúkame plne automatickú CNC pásovú pílu na kov AMADA PCSAW 330, navrhnutú pre presné a efektívne rezanie pri sériovej industriálnej výrobe. AMADA PCSAW 330 je ideálny stroj na rezanie ocele, rúr, profilov a plného materiálu. Vďaka CNC riadeniu, automatickému podávaniu materiálu, Pulse-Cut technológii a plynulo nastaviteľnej rýchlosti pásu ponúka stroj vysokú kvalitu rezu, procesnú istotu a opakovateľnú presnosť. Stroj bol vyrobený v Japonsku spoločnosťou AMADA Cutting Co., Ltd. a často sa používa v centrách pre spracovanie ocele, v kovospracujúcich prevádzkach a vo výrobných spoločnostiach. Výhody stroja: ✔ plne automatická CNC pásová píla na kov ✔ vhodná na oceľ, rúry, profily aj plný materiál ✔ vysoká priemyselná kvalita značky AMADA ✔ CNC dotykové ovládanie ✔ Pulse-Cut systém na zníženie vibrácií ✔ plynulo nastaviteľná rýchlosť pásu 15–120 m/min ✔ hydraulický upínací a podávací systém ✔ presné a opakovateľné rezy ✔ dopravník triesok a chladiace/mazacie zariadenie ✔ ideálna na sériovú výrobu a nepretržitú prevádzku Technické údaje: Výrobca: AMADA Model: PCSAW 330 Njdpfxsy T Ifus Agqewg Rok výroby: 2007 Typ: automatická CNC pásová píla Napätie: 400 V / 3 fázy / 50–60 Hz Výkon motora píly: 3,7 kW Hydraulický motor: 1,5 kW Čerpadlo chladiacej kvapaliny: 0,18 kW Pulse-Cut motor: 0,2 kW Rozmery pílového pásu: 4115 × 41 × 0,9 mm Rýchlosť pásu: 15–120 m/min Príkon: 13 kVA Hmotnosť stroja: cca 1800 kg Vybavenie: automatické podávanie materiálu hydraulické zveráky vpredu a vzadu CNC dotykový ovládací panel automatické rezacie programy dopravník triesok chladiace/mazacie zariadenie rýchloposuv rámu píly automatická aj manuálna prevádzka Stav: Použitý stroj, plne funkčný a okamžite pripravený na použitie. 📩 Kontaktujte nás pre cenu, technické detaily, ďalšie fotografie alebo dohodnite si obhliadku.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Nwodpjfzq Stsfx Agqog Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora • 7" dotykový ovládací panel • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Ceny sú uvedené v katalógu.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Nedpsflmdbjfx Agqowg Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora • 7" dotykový ovládací panel • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Ceny sú uvedené v katalógu.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automation Use of a photoelectric cell The use of a photoelectric cell in the workpiece area enables you to measure the length of the workpiece, and consequently gives you the ability to activate the spray guns when the object is within range, and immediately deactivate them upon completion of the coating process. The photoelectric cell is included as standard equipment. Identification of parts using special tags. Nwjdeflq Spepfx Agqog A plate with identification holes is placed over the suspension. On this basis, and in combination with the photoelectric cell, the PLC control system identifies the coated part, switches the spray guns on and off at the correct times, thereby saving both energy and powder. Vertical detection of workpiece features. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC can analyze the vertical shape of the workpiece. The PLC counts the time when the part is expected to enter the spray zone, so that the guns can be switched on or off selectively. Use of light barriers with multiple sensors (horizontal and vertical). This solution allows accurate measurement of workpiece dimensions, enabling even manipulators to be precisely controlled. Advantages of using light barriers and photoelectric cells The main advantages of using photoelectric cells or light barriers are savings in both energy and powder. You can eliminate the unnecessary coating of areas where there are no parts present. With the use of light barriers, precise control of the guns is possible. Our lines can be optionally fitted with photoelectric cells or light barriers. The use of a photoelectric cell in the workpiece area enables you to measure the length of the workpiece and thus provides the option to activate the spray guns when the object is within range and to immediately deactivate them after the workpiece is finished. Identification of parts with special tags. A plate with identification holes is placed over the suspension. On this basis, and in combination with the photoelectric cell, the PLC control system identifies the coated part, switches the spray guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC can analyze the vertical shape of the workpiece. The PLC counts when the part appears in the spray booth, allowing for selective activation or deactivation of the guns. Use of light barriers with multiple horizontal and vertical sensors This solution allows for precise measurement of the workpiece's dimensions, enabling manipulators to be adjusted accordingly. The main advantages of using photoelectric cells or light barriers are, first and foremost, savings in powder and energy; elimination of coating in zones without any parts; and, with the use of light barriers, highly accurate gun control. Gun row vertical: 8 spray guns Control unit – profiControl 10" Cyclone – CK-D1250 Dust collector – OZ-8H Center – RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x 2 units Axis X MX-100 x 2 units Horizontal gate – Horizontal gate W400 x 2 units Vertical gate – Vertical gate H2000 Maximum coating speed: 1.65714285714286 m/min 0 towing units Required air flow: 10,188 m3/h Required min. cabin clearance: B900mm H2100mm Pipe diameter: 500 mm – at least 16.9 m/s (16 m/s) Air consumption: 1,210 l/min + suggestion: SC-20 compressor Min. St

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Olejová, plynová alebo elektrická pec? Nwsdsfz Ndyopfx Agqeg Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora • 7" dotykový ovládací panel Nsdpjfy T Szsfx Agqjwg • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Ceny sú uvedené v katalógu.

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Nwedpfxofz A H Dj Agqog Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2005, Funkcionalita: plne funkčný, celková dĺžka: 9 000 mm, celková šírka: 4 000 mm, celková výška: 3 750 mm, pracovná výška: 500 mm, vstupné napätie: 400 V, typ vstupného prúdu: trojfázový, Lisec-robot na utesňovanie VFL-1D/25, rok výroby 2005, pracovný smer vľavo/vpravo, pozostávajúci z nasledujúcich komponentov: - APKV-4/25, kombinácia vstupného utesňovania s meracím zariadením na sklo a rám a automatickým 4-dráhovým aplikátorom korku, rok výroby 2005 - VFL-1D/25, automatické utesňovanie, vrátane možnosti pre trojsklá (2 utesňovacie cykly), s Beckhoff-PC IPC2004, dotykovou obrazovkou Beckhoff a servopohonmi Lenze. - DOS-1PUD + SID, dávkovanie materiálu pre PU (základ 200 litrov, tužidlo 20 litrov) a SI (základ 200 litrov, tužidlo 20 litrov), rok výroby 2005 Stroj sa predáva podľa vyššie uvedeného popisu, EXW náš sklad strojov v Hofkirchen/Rakúsko. Neposkytujeme žiadnu ďalšiu záruku alebo garanciu. K dispozícii koncom mája 2026. Nedpfxey Ub Swj Agqswg

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 008583, Max. šírka panelu: 5600 mm Max. dĺžka panelu: 2200 mm Nedpfx Ajy Stwgogqowg Max. výška výstupu hlavného pílového kotúča: 135 mm Počet upínacích klieští: 11

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 008502, Maximálna šírka panelu: 3800 mm Nwedpfx Asy Edp Hjgqsg Maximálna dĺžka panelu: 3800 mm Maximálny výsuv hlavného pílového kotúča: 115 mm Počet upínacích čeľustí: 11

Stav: použitý, Šírka materiálu: 200 mm Hrúbka materiálu: do 6,0 mm Dĺžka posunu: 0 – 120 mm Hmotnosť: 0,40 t Rozmery: 0,9 x 0,8 x 0,7 m MIMORIADNA AKCIA predáva sa tak, ako stojí a leží, BEZ uvedenia do prevádzky, v danom stave Mechanický valcový podávač Nwodpovuuntsfx Agqog Pohon cez hlavný hriadeľ/kardanový hriadeľ lisu – kardanový hriadeľ/montážna platňa nie sú súčasťou dodávky Maximálny počet zdvihov: cca 1500 / min

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 008438, Max. šírka panelu: 4500 mm Max. dĺžka panelu: 4500 mm Nedoyngy Sepfx Agqewg Max. výstup hlavného pílového kotúča: 60 mm Počet upínacích klieští: 8

Stav: použitý, Podávací/dopravní pás, 6,6 m dlhý x 225 mm široký Njdpexrtkdsfx Agqswg

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2022, Funkcionalita: plne funkčný, Výbava: dokumentácia / manuál, Automatický vŕtací stroj Jet Smart je ideálnym riešením pre remeselníkov a malé až stredné podniky. Flexibilita, rýchlosť a jednoduchosť obsluhy sú hlavnými vlastnosťami stroja, ktoré zabezpečujú vysokú produktivitu a dokonalé vŕtanie v akýchkoľvek pracovných podmienkach. Rýchle a presné vŕtanie! Horné vŕtanie: voľba bez kompromisov! Dokonale zarovnané spoje bez chýb vďaka automatickému čítaniu rozmeru dielca, ktoré umožňuje opraviť akýkoľvek rozdiel medzi skutočnou dĺžkou panelu a nastavenou hodnotou. ///Technické údaje Max. rozmer dielca – 3050x900x60 mm Min. rozmer dielca – 200x70x10 mm Max. rýchlosť osí X-Y – 40-40 m/min Vrtacia hlava: vertikálne/horizontálne vreteno, kotúč X – 12/6, 125 mm Elektrovreteno (S6) – 5,5 kW (7,5 HP) – 18 000 ot./min Nedpfx Agoy Rl Aroqowg

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, MURAT NR 242 – Centrum na obrábanie profilov ¬ Všetky operácie rezania, frézovania, vŕtania, skrutkovania výstužnej ocele, označovania a čelného frézovania PVC profilov sú združené v jednom stroji s riadením cez počítač. Dve pracovné stanice na profiloch s výstužnou oceľou zvyšujú výrobnú kapacitu. ¬ Zásobník na 10 profilov (max. dĺžka 6,5 m). ¬ Manuálny systém etiketovania čiarovým kódom integrovaný pre jednočiarové aplikácie. ¬ Servo riadené automatické natáčanie píly do všetkých uhlov v rozmedzí 30° až 150° s presnosťou 0,1°. ¬ Frézovanie odtokových drážok, vŕtanie a frézovanie pod rôznymi uhlami. Nwjdjy Su Exopfx Agqjg ¬ Automatické skrutkovanie výstužných ocelí. ¬ Vŕtanie montážnych, trojpolohových madiel a závesov vrátane výstužnej ocele naraz. ¬ Automatický pásový dopravník na transport zvyškov profilov do zbernej nádoby na odpad. ¬ Odpadové profily dlhšie ako 1 000 mm je možné znovu spracovať. ¬ 17'' dotykový displej umožňuje jednoduchý prístup a ovládanie. ¬ Výkonný pracovný PC so 4-jadrovým procesorom Intel® Core™ i5 3,1 GHz. ¬ Všetky chybové hlásenia je možné sledovať na obrazovke vďaka softvéru vyvinutému oddelením Murat Machinery Software. ¬ Online pripojenie umožňuje vzdialenú diagnostiku porúch a údržbu celého systému. ¬ Prenos dát cez sieťové pripojenie alebo USB rozhranie. ¬ Plná integrácia s rôznymi softvérmi na výrobu okien a dverí. ¬ Centrálne mazanie zjednodušuje údržbu. Technické parametre: Prípojný výkon: 400 V, 3 fázy, 50-60 Hz Výkon: 30 kW, 80 A Priemer kotúča: Ø 500 mm Max. výška profilu: 140 mm Min. výška profilu: 45 mm Max. šírka profilu: 130 mm Min. šírka profilu: 40 mm Max. dĺžka surového profilu: 6 500 mm Max. dĺžka opracovania profilu: 3 500 mm Min. dĺžka opracovania profilu: 400 mm Prevádzkový tlak vzduchu: 6-8 barov Spotreba vzduchu: 1 200 l/min Výška stroja: 2 350 mm Dĺžka stroja: 18 000 mm Šírka stroja: 10 500 mm Hmotnosť stroja: 10 800 kg

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 008357, Maximálna šírka panelu: 4400 mm Maximálna dĺžka panelu: 4300 mm Maximálny výsuv hlavného pílového kotúča: 75 mm Nwjdpfx Agex A Tk Esqeg Počet upínacích čeľustí: 9

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1980, Nástroje/formy pre podávací alebo lisovací stroj Nodpfx Ajx Ttplsgqewg

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 008206, Max. šírka panelu: 4300 mm Max. dĺžka panelu: 4300 mm Max. výsuv hlavného pílového kotúča: 125 mm Počet upínačov: 9 Nwsdpfxjx A Tizj Agqog

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 008186, Max. šírka panelu: 3200 mm Max. dĺžka panelu: 3200 mm Nodpfx Aoxaudzsgqswg Max. výsuv hlavného pílového kotúča: 110 mm Počet upínacích klieští: 11

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 008131, Max. šírka panelu: 4400 mm Nodpfow Idh Hjx Agqjwg Max. dĺžka panelu: 4400 mm Max. výška výstupu hlavného pilového kotúča: 75 mm Počet upínacích klieští: 7

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 007671, Maximálna šírka panelu: 3800 mm Maximálna dĺžka panelu: 3800 mm Nodswuufdjpfx Agqjwg Počet upínacích čeľustí: 7

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 005106, Maximálna šírka panelu: 4300 mm Maximálna dĺžka panelu: 4250 mm Maximálny výsun hlavného pílového kotúča: 95 mm Nsdpfsyg Edmox Agqowg

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 008514, Maximálna šírka panelu: 4250 mm Maximálna dĺžka panelu: 4300 mm Nedpfsy Edn Asx Agqswg Maximálny výsun hlavného kotúča: 95 mm Počet upínacích klieští: 7 Druhý flexibilný prítlačný prvok: áno