Automatické Vykládanie kúpiť použité (5 471)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, číslo stroja/vozidla: 1936, Výrobné číslo: 153-03 Výbava / ďalšie informácie: Počet tlačových strán: 3 Max. formát papiera (šírka x dĺžka, cm) 1 strana: 76 x 30,5 Hfedpfxexixb As Agksh 2 strany: 33,5 x 30,5 3 strany: 23,5 x 30,5 Min. formát papiera (šírka x dĺžka, cm): 11 x 9,5 so zariadením na malé formáty: 9 x 6,5 Max. výška stohu (mm): 150 Min. výška stohu (mm): 20 Max. rýchlosť (m/min): 200 Max. výkon (stohov/h): 1 800 Šírka pásky (mm): 5 Lisovacia sila (N): 35 000 Výška podávania (cm): 40–105

Rok výroby: 2007, stav: veľmi dobrý (použitý), TOPS vending rendszer Friss sültkrumpli 90 másodperc alatt Opciók: - Beltéri és kültéri elhelyezés - Fagyasztó tárolódobozzal - 150 adag kapacitás - Automatikus mérőrendszer - Automatikus olajbefecskendező rendszer - Elektronikus olajminőség-ellenőrző rendszer - Automatikus szósz-, evőeszköz- és szalvétaadagolás - 4 féle szósz választható - Könnyű használat - Energiafogyasztás adagonként - Olajhőmérséklet energiatakarékosság Méretek: 1850 x 1010 x 885 mm Tömeg: 320 kg Hjdpfx Aefnbltjgkofh 220 V, 50 Hz

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1995, – stroj je na sklade – po technickej kontrole – vo veľmi dobrom stave – rok výroby 1995 Hedped Rkkzefx Agkofh TECHNICKÉ PARAMETRE: – maximálna dĺžka sústruženia: 1300 mm – priemer sústruženia: 120 mm – tri spodné nože – päť horných nožov – luneta – hydraulické ovládanie nožov – automatické ovládanie – zásobník Rozmery stroja: – dĺžka: 380 cm – šírka: 210 cm – výška: 215 cm – hmotnosť: ~3490 kg

Stav: použitý, 1 ks plne automatické zariadenie na preplachovanie automatických prevodoviek FLO-DYNAMICS TSD 450 s rôznym príslušenstvom Farba: podľa obrázkov, podľa fotografií a obhliadky Stav: použitý Hsdjzdf Iajpfx Agkefh Miesto uskladnenia: hala 1 Spôsob platby: platba vopred prevodom Doprava: iba osobný odber na mieste Hofgeismar

Stav: použitý, Funkcionalita: obmedzená funkčnosť, pracovná šírka: 220 mm, pracovná výška: 120 mm, celková hmotnosť: 2 300 kg, výkon podávacieho motora: 1 200 W, maximálna rýchlosť vretena: 6 000 ot./min, dĺžka stola: 2 000 mm, priemer podávacieho valca: 120 mm, Výbava: motorová brzda, COMPACT 22 – AUTOMATICKÁ PROFILOVACIA MULTIHOBĽOVAČKA Maximálna pracovná šírka: 220 mm Minimálna pracovná šírka: 25 mm Maximálna pracovná výška: 120 mm Minimálna pracovná výška: 6 mm Minimálna dĺžka obrobku: 480 mm Posuvná rýchlosť: 6 – 12 m/min Otáčky vretena: 6000 ot/min Priemer vretena: 40 mm Dĺžka vertikálneho vretena: 135 mm Dĺžka horizontálneho vretena: 230 mm Axiálny posuv vertikálneho vretena: od 0 do 25 mm Axiálny posuv horizontálneho vretena: od 0 do 25 mm Min./Max. priemer nástroja pre vertikálne profilovacie nástroje: 100 – 180 mm Min./Max. priemer nástroja pre horizontálne profilovacie nástroje: 100 – 180 mm Min./Max. priemer nástroja na rovnačiacej (dressovacej) osi: 120 – 140 mm Min./Max. priemer profilovacieho zvosového kotúča: 145 – 165 mm Výkon motora dressovacej osi: 4 kW Výkon motora vertikálneho vretena: 5,5 kW Hsdpfx Agetph Nmekjfh Výkon motora hrúbkovacej osi: 4 kW Výkon motora posuvu: 1 – 1,2 kW Výkon motora výškového prestavovania: 0,37 kW Priemer posuvného valca: 120 mm Dĺžka posuvného stola: 2000 mm Rozsah nastavenia posuvného stola a pravítka: 10 mm Priemer odsávacieho hrdla: 120 mm Vlastná hmotnosť: 2300 kg Rozmery s univerzálnym vretenom: 3980 x 1520 x 1850 mm

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Funkcionalita: plne funkčný, vstupné napätie: 400 V, vstupná frekvencia: 5 060 Hz, typ vstupného prúdu: Jednosmerný prúd, rezacia výška (max.): 4 115 mm, šírka rezania (max.): 41 mm, typ ovládania: CNC riadenie, celková hmotnosť: 1 800 kg, rok poslednej generálnej opravy: 2026, Výbava: dokumentácia / manuál, Plne automatická pásová píla na kov | CNC pásová píla | Priemyselná kvalita Na predaj ponúkame plne automatickú CNC pásovú pílu na kov AMADA PCSAW 330, navrhnutú pre presné a efektívne rezanie pri sériovej industriálnej výrobe. AMADA PCSAW 330 je ideálny stroj na rezanie ocele, rúr, profilov a plného materiálu. Vďaka CNC riadeniu, automatickému podávaniu materiálu, Pulse-Cut technológii a plynulo nastaviteľnej rýchlosti pásu ponúka stroj vysokú kvalitu rezu, procesnú istotu a opakovateľnú presnosť. Stroj bol vyrobený v Japonsku spoločnosťou AMADA Cutting Co., Ltd. a často sa používa v centrách pre spracovanie ocele, v kovospracujúcich prevádzkach a vo výrobných spoločnostiach. Hedpfxjy T Ifus Agksfh Výhody stroja: ✔ plne automatická CNC pásová píla na kov ✔ vhodná na oceľ, rúry, profily aj plný materiál ✔ vysoká priemyselná kvalita značky AMADA ✔ CNC dotykové ovládanie ✔ Pulse-Cut systém na zníženie vibrácií ✔ plynulo nastaviteľná rýchlosť pásu 15–120 m/min ✔ hydraulický upínací a podávací systém ✔ presné a opakovateľné rezy ✔ dopravník triesok a chladiace/mazacie zariadenie ✔ ideálna na sériovú výrobu a nepretržitú prevádzku Technické údaje: Výrobca: AMADA Model: PCSAW 330 Rok výroby: 2007 Typ: automatická CNC pásová píla Napätie: 400 V / 3 fázy / 50–60 Hz Výkon motora píly: 3,7 kW Hydraulický motor: 1,5 kW Čerpadlo chladiacej kvapaliny: 0,18 kW Pulse-Cut motor: 0,2 kW Rozmery pílového pásu: 4115 × 41 × 0,9 mm Rýchlosť pásu: 15–120 m/min Príkon: 13 kVA Hmotnosť stroja: cca 1800 kg Vybavenie: automatické podávanie materiálu hydraulické zveráky vpredu a vzadu CNC dotykový ovládací panel automatické rezacie programy dopravník triesok chladiace/mazacie zariadenie rýchloposuv rámu píly automatická aj manuálna prevádzka Stav: Použitý stroj, plne funkčný a okamžite pripravený na použitie. 📩 Kontaktujte nás pre cenu, technické detaily, ďalšie fotografie alebo dohodnite si obhliadku.

Stav: použitý, Technické detaily: Počet vreten: 11 ks Počet staníc: 11 ks Upínací kužeľ: SK 40 Potrebný prevádzkový tlak vzduchu: 6 – 7 bar Celkový príkon: 13 kW Hmotnosť stroja cca: 10,2 t Hfodpou Idw Isfx Agkeh Pôdorysné rozmery cca: 4,0 x 4,0 x 3,4 m Rozmery stroja: 3,4 x 3,45 x 2,9 m Rozmery rozvádzača: 2,1 x 0,4 x 1,9 m Závitovacie a vŕtacie pracovisko s 11 vŕtacími a frézovacími vretienkami Príslušenstvo voliteľné. Kontaktujte nás pre viac informácií! - Otočný bubon na obrobky Ø 1000 mm s nosičom obrobkov, s 8 upínacími stanicami; samostrediace čeľuste, vzdialenosť medzi čeľusťami 260 mm, max. zdvih upínacích čeľustí 20 mm (olejopneumatický okruh) - 11 pracovných staníc s upínaním SK 40 - vpravo 4x vŕtacie & frézovacie vreteno a vľavo 4x vŕtacie & frézovacie vreteno, plus 3x radiálne vŕtacie & frézovacie vreteno - Vŕtacia jednotka: zdvih vretena 125 mm, posuv 0 – 2 m/min, otáčky 164 – 1005 ot./min, 12 stupňov - Závitovacie jednotky: pracovný zdvih 125 mm, otáčky vľavo/vpravo, otáčky 31,5 – 194 ot./min, 12 stupňov - Protiľahlé vŕtacie jednotky: 8 kusov s upínaním SK 40 - Chladiace zariadenie s prívodom - Ovládanie cez ovládací panel - S nádobou na triesky, dĺžka: 1000 x šírka: 740 x výška: 220 mm v dobrom stave.

Stav: použitý, Technické detaily: Počet vřeten: 15 ks Počet stanic: 8 ks Řízení: PS 2000 Hmotnost stroje cca: 17,0 t Celkový požadavek na výkon: 83,0 kW Rozměry stroje (DxŠxV): 2400 x 2800 x 2800 mm Rozměry rozvaděčů: Č. 1: DxŠxV: 1000 x 850 x 2350 mm Č. 2: DxŠxV: 1250 x 650 x 2230 mm Hfedpsu Idxfjfx Agkeh Č. 3: DxŠxV: 650 x 600 x 1700 mm Č. 4: DxŠxV: 1000 x 500 x 1350 mm Potřebný prostor cca (DxŠxV): 5,0 x 6,2 x 3,8 m TRANSFEROVÝ AUTOMAT se 3 pracovními stanicemi s 15 vrtacími a frézovacími vřeteny př. na výrobu průmyslových armatur ve větších sériích (viz foto) Další technické údaje stroje: - Nosič obrobků: buben pro držení obrobků Ø 800 mm pro 8 upínacích stanic, taktová doba 10 sec. - Vrtací/frézovací jednotka: upínání SK 40; zdvih vřetene 125 mm; posuv 1 m/min; rychloposuv 4 m/min; max. otáčky 2240 ot./min. - Pravá strana: 3x vrtací/frézovací vřeteno, 1x závitovací vřeteno, 1x osy U, dále radiálně posuvná 2x vrtací/frézovací vřetena, 1x závitovací vřeteno a 2x osy U - Levá strana: 3x vrtací/frézovací vřeteno, 1x závitovací vřeteno, 1x osy U, dále radiálně posuvná 2x vrtací/frézovací vřetena, 1x závitovací vřeteno a 2x osy U - 1. závitovací jednotka: upínání SK 40; pinola Ø 125 mm; pracovní zdvih 125 mm; otáčky 35,5 – 900 ot./min; pravý/levý chod - 2. závitovací jednotka: upínání SK 40; pinola Ø 125 mm; pracovní zdvih 80 mm; otáčky 45 – 560 ot./min; pravý/levý chod Vybavení: - 2 hydraulické agregáty - Zařízení pro odvod třísek - Pásový filtr výrobce Filtertechnik Gera (pás 430 mm) - Ovládací panel - Ruční tlačítka Stroj není připojen. Prodej ve stavu, jak stojí! informace dle údajů výrobce

Stav: použitý, Technické údaje: Upínání vřetena: 40 Počet vřeten: 9 ks Hmotnost stroje cca: 10,0 t Celkový příkon: 13 (17,5 PS) kW Rozměry stroje: D x Š x V: 4100 x 3400 x 3200 mm Rozměry rozvaděčové skříně: D x Š x V: 2100 x 350 x 1900 mm TRANSFEROVÝ AUTOMAT – AUTOMAT NA VRTÁNÍ A ŘEZÁNÍ ZÁVITŮ – KRUHOVÝ INDEXAČNÍ STŮL se 9 vrtacími a frézovacími vřeteny - Nosič obrobků s 8 upínacími stanicemi: buben pro držení obrobku Ø 1000 mm (olejopneumatický okruh), upínací stanice vybavené samostředicími čelistmi - vpravo 2x vrtací-frézovací vřeteno, z toho 1x flexibilní s u-osou a 1x závitovací jednotka s 9 stupni, flexibilní - vlevo 2x vrtací-frézovací vřeteno, z toho 1x flexibilní s u-osou a 1x závitovací jednotka s 9 stupni, flexibilní, dále radiálně 2x flexibilní vrtací-frézovací vřeteno a 1x závitovací jednotka, 9 stupňů, flexibilní - Vrtací jednotka: upínání SK 40; zdvih vřetena 125 mm; posuv 0–2 m/min; otáčky ve 12 stupních s rozsahem 164–1005 ot/min - Vrtací a čelní soustružnická jednotka: SK 40; zdvih vřetena 90 mm; posuv 0–2 m/min; rychloposuv 7,5 m/min; otáčky ve 12 stupních s rozsahem 166–1020 ot/min Hodpfx Agou Idwbskefh - 3 závitovací jednotky: upínání SK 40; pracovní zdvih 125 mm; otáčky ve 12 stupních s rozsahem 31,5–194 ot/min; pravý a levý chod - 6 protilehlých vrtacích jednotek: upínání SK 40 Vybavení: - Zařízení pro přívod chladicí kapaliny - Ovládání pomocí ovládacího panelu - Nádoba na třísky - Počítadlo - Schodišťový přístup

Stav: použitý, Technické údaje: Upínání vřetena: SK40 Zdvih vřetena: 175 mm Počet vřeten: 8 ks Počet stanic: 5 ks Doba cyklu: 15–20 s Otáčky: vrtání 225...1037 ot./min. Otáčky: řezání závitů 50...316 ot./min. Posuv: 0,2 m/min Celkový příkon: 30 (40 HP) kW Hmotnost stroje cca: 9,0 t Potřebný prostor cca: 3,9 x 2,4 x 2,5 m Rozměry stroje: D:3,9 x Š:2,2 x V:2,7 m Rozměry L x Š x V: + zařízení 2,7 x 2,52 x 2,25 m Hfjdpfsu Idycex Agkjh Transferový stroj Stroj může být nabídnut kompletně repasovaný. (Fotografie původního stavu k dispozici!) Stroj je určen pro třískové obrábění obrobků v jedné upnutí. Zvláště byl používán na obrábění polotovarů z mosazi o Ø 90 mm a délce cca 100 mm. Popis: - Nosná deska obrobků s upínacími stanicemi, typ otočný stůl s horizontální osou a pěti stanicemi Obráběcí jednotky: - Vrtací a závitořezné jednotky - Vrtací kapacita do 2 3/4" a 81,53 mm v mosazi - Závitořezání do 2 1/2" a metrický závit Stroj je vybaven jednotkou podávání a odebírání obrobků (kapacita podávání 3–4 ks/min, cyklus 15–20 s). Dále včetně chladicího zařízení. I. D.

Stav: použitý, Technické detaily: Počet vreten: 9 ks Celkový príkon: 83,0 kW Hmotnosť stroja cca: 17,0 t Hfjdpfju Idvkex Agkoh TRANSFEROVÝ AUTOMAT s 9x vrtacími a frézovacími vretenami - vpravo 3x vrtacie a frézovacie vreteno, 9 stupňov, poháňané, pevné a vľavo 3x vrtacie a frézovacie vreteno, 9 stupňov, poháňané, pevné, ako aj radiálne 3x vrtacie a frézovacie vreteno s 9 stupňami, poháňané, pevné vnitřný priemer.

Stav: použitý, Technické detaily: Počet vreten: 9 kusov Hmotnosť stroja cca: 10,2 t Hfedpfeu Idwnjx Agkjh PREVODOVÝ AUTOMAT so 9 vŕtacími a frézovacími vretenami - vpravo: 2x vŕtacie a frézovacie vreteno a 1x závitovacie vreteno s 9 stupňami - vľavo: 2x vŕtacie a frézovacie vreteno a 1x závitovacie vreteno s 9 stupňami, taktiež radiálne 2x flexibilné vŕtacie a frézovacie vreteno a 1x flexibilné závitovacie vreteno so 9 stupňami vnútorný priemer

Stav: použitý, Technické detaily: Počet vreten: 15 ks Počet staníc: 8 ks Ovládanie: PS 2000 Celková potreba výkonu: 83,0 kW Hmotnosť stroja cca: 17,0 t Priestorové požiadavky cca (DxŠxV): 5,0 x 6,2 x 3,8 m Rozmery stroja (DxŠxV): 2400 x 2800 x 2800 mm Rozmery rozvádzača č. 1 (DxŠxV): 1000 x 850 x 2350 mm Rozmery rozvádzača č. 2 (DxŠxV): 1250 x 650 x 2230 mm Rozmery rozvádzača č. 3 (DxŠxV): 650 x 600 x 2300 mm Rozmery rozvádzača č. 4 (DxŠxV): 1300 x 650 x 2350 mm TRANSFEROVÝ AUTOMAT s 3 pracovnými stanicami a 15 vŕtacími a frézovacími vretienami napr. na výrobu armatúr vo väčších sériách Ďalšie technické údaje k stroju: - Nosič obrobkov: rotačný bubon Ø 800 mm pre 8 upínacích staníc, čas cyklu 10 sek. - Vŕtaco-frézovacia jednotka: SK 40 upínanie; zdvih vretena 125 mm; posuv 1 m/min.; rýchloposuv 4 m/min.; max. otáčky 2240 ot./min. Hfjdsu Idxropfx Agkoh - Vpravo: 4x vŕtacie a frézovacie vreteno s 18 stupňami a 1x hydraulické závitovacie vreteno 14 – 224 ot./min - Vľavo: 4x vŕtacie a frézovacie vreteno s 18 stupňami a 1x hydraulické závitovacie vreteno 14 – 224 ot./min, radiálne 3x vŕtacie a frézovacie vreteno, z toho 1x u-os a 1x závitovacie vreteno - 1. závitovacia jednotka: SK 40 upínanie; puzdro Ø 125mm; pracovný zdvih 125 mm; otáčky 35,5 – 900 ot./min., pravý/ľavý chod - 2. závitovacia jednotka: SK 40 upínanie; puzdro Ø 125 mm; pracovný zdvih 80 mm; otáčky 45 – 560 ot./min., pravý/ľavý chod Vybavenie: - 2 hydraulické agregáty - Dopravné zariadenie na triesky - Pásový filter (výrobca Filtertechnik Gera, vliesový pás 430 mm) - Ovládací panel - Ručný ovládací tlačidlový panel i.D.

Rok výroby: 2015, stav: ako nová (výstavný stroj), číslo stroja/vozidla: 2015020890, Na predaj je magnetický filtračný systém s automatickým čistiacim systémom. Filtračné systémy tohto druhu sa zvyčajne vyrábajú individuálne na objednávku zákazníka. Tento konkrétny systém bol použitý len na prezentačné účely a bol minimálne v prevádzke. Výhody produktu - Možnosť integrácie do existujúcich výrobných liniek - Separácia všetkých železných kovových nečistôt - Vysoká odolnosť voči korózii - Vysoká odolnosť voči opotrebeniu - Kompaktné vyhotovenie - Nízka potreba údržby Technické údaje - 400 x 400 x 390 mm - Vstup: 260 x 260 mm - Výstup: 260 x 260 mm Hsdpfxjcwghbj Agkjfh - 8 ks magnetických filtračných tyčí

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Hfodpfxefzq Stj Agksh Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora • 7" dotykový ovládací panel • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Ceny sú uvedené v katalógu.

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie. Hsdpfxefz Ndyj Agksfh

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora • 7" dotykový ovládací panel • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí Hedpfx Ajflmdbjgkofh • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Ceny sú uvedené v katalógu.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automation Use of a photoelectric cell The use of a photoelectric cell in the workpiece area enables you to measure the length of the workpiece, and consequently gives you the ability to activate the spray guns when the object is within range, and immediately deactivate them upon completion of the coating process. The photoelectric cell is included as standard equipment. Identification of parts using special tags. A plate with identification holes is placed over the suspension. On this basis, and in combination with the photoelectric cell, the PLC control system identifies the coated part, switches the spray guns on and off at the correct times, thereby saving both energy and powder. Vertical detection of workpiece features. Hfedpfxjflq Spe Agkoh By using light barriers with horizontal sensors, the PLC can analyze the vertical shape of the workpiece. The PLC counts the time when the part is expected to enter the spray zone, so that the guns can be switched on or off selectively. Use of light barriers with multiple sensors (horizontal and vertical). This solution allows accurate measurement of workpiece dimensions, enabling even manipulators to be precisely controlled. Advantages of using light barriers and photoelectric cells The main advantages of using photoelectric cells or light barriers are savings in both energy and powder. You can eliminate the unnecessary coating of areas where there are no parts present. With the use of light barriers, precise control of the guns is possible. Our lines can be optionally fitted with photoelectric cells or light barriers. The use of a photoelectric cell in the workpiece area enables you to measure the length of the workpiece and thus provides the option to activate the spray guns when the object is within range and to immediately deactivate them after the workpiece is finished. Identification of parts with special tags. A plate with identification holes is placed over the suspension. On this basis, and in combination with the photoelectric cell, the PLC control system identifies the coated part, switches the spray guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC can analyze the vertical shape of the workpiece. The PLC counts when the part appears in the spray booth, allowing for selective activation or deactivation of the guns. Use of light barriers with multiple horizontal and vertical sensors This solution allows for precise measurement of the workpiece's dimensions, enabling manipulators to be adjusted accordingly. The main advantages of using photoelectric cells or light barriers are, first and foremost, savings in powder and energy; elimination of coating in zones without any parts; and, with the use of light barriers, highly accurate gun control. Gun row vertical: 8 spray guns Control unit – profiControl 10" Cyclone – CK-D1250 Dust collector – OZ-8H Center – RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x 2 units Axis X MX-100 x 2 units Horizontal gate – Horizontal gate W400 x 2 units Vertical gate – Vertical gate H2000 Maximum coating speed: 1.65714285714286 m/min 0 towing units Required air flow: 10,188 m3/h Required min. cabin clearance: B900mm H2100mm Pipe diameter: 500 mm – at least 16.9 m/s (16 m/s) Air consumption: 1,210 l/min + suggestion: SC-20 compressor Min. St

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora • 7" dotykový ovládací panel • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu Hodpsfy T Szsfx Agkjfh • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Ceny sú uvedené v katalógu.

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Hfsdpfjfz A H Dsx Agkeh Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2005, Funkcionalita: plne funkčný, celková dĺžka: 9 000 mm, celková šírka: 4 000 mm, celková výška: 3 750 mm, pracovná výška: 500 mm, vstupné napätie: 400 V, typ vstupného prúdu: trojfázový, Lisec-robot na utesňovanie VFL-1D/25, rok výroby 2005, pracovný smer vľavo/vpravo, pozostávajúci z nasledujúcich komponentov: Hsdpfjy Ub Swex Agkjfh - APKV-4/25, kombinácia vstupného utesňovania s meracím zariadením na sklo a rám a automatickým 4-dráhovým aplikátorom korku, rok výroby 2005 - VFL-1D/25, automatické utesňovanie, vrátane možnosti pre trojsklá (2 utesňovacie cykly), s Beckhoff-PC IPC2004, dotykovou obrazovkou Beckhoff a servopohonmi Lenze. - DOS-1PUD + SID, dávkovanie materiálu pre PU (základ 200 litrov, tužidlo 20 litrov) a SI (základ 200 litrov, tužidlo 20 litrov), rok výroby 2005 Stroj sa predáva podľa vyššie uvedeného popisu, EXW náš sklad strojov v Hofkirchen/Rakúsko. Neposkytujeme žiadnu ďalšiu záruku alebo garanciu. K dispozícii koncom mája 2026.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2012, Machining length: 6500 mm; Equipment: Safety enclosure, control cabinet, Hagen & Göbel spindle unit; Power: 5.5 kW S1 / 7.9 kW S6; Speed range: 100–6000 rpm, stepless; Tool holder: SK30/DIN69871 form A; Drilling capacity in steel 60/aluminum: 18/20 mm; Tapping capacity in steel 60/aluminum: M14/M16; Spindle overhang: 150 mm; Vertically opening safety cabin, pneumatically liftable/lowerable, operation via button; Coolant system Emulsion AP3000/6500, delivery rate: 70 l/min, tank capacity: 150 l; Support table with T-slots size 16, ten clamping cylinders, support surface: 6500x330 mm, equipped with ten double-acting pneumatic cylinders (50x40); Tool changer with traveling disc magazine for eight tools, tool change time: approx. 8–10 s; Max. tool holder diameter: 50 mm; Max. length for tool holder with tool: 250 mm; Heidenhain HR130 handwheel integrated into the control housing; Chip tray, six removable chip drawers; Pendulum operation for standard table, safeguarded by light barrier; Arrangement for efficient production of series parts; Machine table with partition plates for a 900 mm safety zone; Spray mist device, tank capacity: approx. 1 l; Laser technology, retrofit AP6500 HK laser technology. Control system: HEIDENHAIN iTNC530; Dimensions (LxWxH): 8000 x 2400 x 2450 mm; Weight: 4.5 t; with documentation. Inspection on site is possible. Hfsdozcfi Uopfx Agkjh

Stav: použitý, Rok výroby: 1985, číslo stroja/vozidla: 751, Space requirement approx.: 2.6 x 1.0 x 2.2 m Pressure: 40 t Sheet width: 150 mm Stroke: 8 - 70 mm Number of strokes - stepless: 60 - 300 min⁻¹ Ram area: 340 x 320 mm Ram adjustment: 70 mm Table size: 550 x 580 mm Max. working width: 210 mm Lateral frame clearance: 250 mm Pass-through opening in table: 400 x 90 mm Clamping plate thickness: 60 mm Tool holder bore: Ø 40 x 80 mm Keyway width: 30 mm Keyway depth: 6 mm Distance between uprights: 560 mm Hjdpfx Aocxxnmsgkofh Machine weight approx.: 3.8 t Total power requirement: 7.5 kW with original SCHAAL roller feed SWV 1E (year 1992), stepless speed adjustment, piece counter with preselection device, separate control cabinet, Unidor APS Mini control system, emergency stop, selector switch for setup, single stroke and continuous operation, adjustable stroke

Stav: použitý, Rok výroby: 1979, číslo stroja/vozidla: 5255, Tlak: 30 t Počet zdvihov: 100-600 zdvihov/min Šírka plechu: 120 mm Veľkosť stola: 540 x 450 mm BRUDERER presný dvojvalcový podávač: vľavo Nastaviteľný zdvih: 16-40 mm Hsdpscxxu Nsfx Agkefh Vzdialenosť medzi stĺpmi: 330 x 300 mm Celkový príkon: 5,5 kW Hmotnosť stroja cca: 3 t Priestorové požiadavky cca: 2,10 x 1,65 x 0,75 m Rýchlostný vysekávací automat v 3-stĺpovom prevedení, s vzduchovým chladičom, počítadlom kusov, samostatným riadiacim rozvádzačom, vzduchovou spojkou, BRUDERER presný dvojvalcový podávač vľavo

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 632/6, Pressure: 30 t Strokes: 100–600 strokes/min Sheet width: 120 mm Table size: 480 x 450 mm Bruderer precision double-roll feeder: left Adjustable stroke (min.–max.): 16–40 mm Distance between columns: 330 x 300 mm Space requirements approx.: 2.10 x 1.65 x 0.75 m High-speed punching press in 3-column design, air clutch, BRUDERER precision double-roll feeder on the left Hfedpocxxycefx Agkoh