Kalorik Monoblock Klimageräte kúpiť použité (239)

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: TKG, chladiaci výkon: 3,5 kW (4,76 k), celková hmotnosť: 40 kg, vstupné napätie: 230 V, dĺžka záruky: 12 mesiace, typ chladenia: vzduch, Monoblokové klimatizácie (s odvodovou hadicou), originálne balené na predaj. Dostupné veľkosti: 2 kW (BTU 7000) pre miestnosti do 23 m² – 213,00 € 2,6 kW (BTU 9000) pre miestnosti do 25 m² – 272,50 € 3,5 kW (BTU 12000) pre miestnosti do 35 m² – 390,00 € Pjdpfx Aowwrk Aomlsgl 3,5 kW (BTU 12000) pre miestnosti do 35 m² s WIFI – 451,00 € Prepravné náklady v rámci Nemecka na prístroj: 25,00 € Výrobca zariadení: KALORIK Všetky ceny vrátane DPH

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Monoblok plniace zariadenie renomovanej firmy Krones – model VHK 032 / SV 08. Stroj určený na plnenie alkoholických nápojov (vodka, likéry, neperlivé nápoje) do sklenených fliaš s hliníkovým uzáverom typu ROPP. Technické údaje: Výrobca: Krones (Nemecko) Rok výroby: 1996 Model: VHK 032 / SV 08 Typ stroja: monoblok (plnenie + uzatváranie) Pgodpfx Aoyxv Ihsmlol Výkon: cca 10 000 fliaš/h Plnička: 32 ventilov (gravitačný systém) Zatváračka: 8 ROPP hláv (hliník, napr. 28 mm) Technický stav: používaný stroj, stav ako na fotografiách, servisovaný a funkčný do ukončenia výroby.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, X-travel 630 mm y-travel 560 mm z-travel 560 mm Control System: MillPlus HEIDENHAIN Table size - longitudinal: 1000 mm Table size - cross: 600 mm Spindle speeds: 12,000 rpm Number of axes: 4 Rapid traverse: 30 m/min Tool changer: 24 positions Machine weight approx. 9 t Pgjdpfsvwgp Ujx Amljl The DMU 60 monoBlock is in very good condition and immediately available. Accessories: - Probe - Internal coolant supply (IKZ) 50 bar

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroja/vozidla: MBI19, Gebrauchte APSOL Casepacking-Monoblock – Baujahr 2020 Technische Daten & Leistungsmerkmale Der APSOL automatische Kartonpacker aus dem Baujahr 2020 ist für zuverlässige Sekundärverpackungsprozesse in industriellen Umgebungen konzipiert. Seine robuste Konstruktion und das CE-konforme Design gewährleisten einen konstanten Betrieb bei geringer Stillstandszeit und machen ihn zur idealen Wahl für die Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie oder die Erweiterung bestehender industrieller Verpackungseinrichtungen. Für jedes Format steht ein produktspezifischer Greifkopf zur Verfügung. Für die bisher verwendeten Formate wurde folgende Konfiguration genutzt: 6x2. Hersteller: APSOL Baujahr: 2020 Leistung: 7–9 Kartons/Minute Elektrische Anschlusswerte: 400 V AC, 50 Hz, 3-phasig (3Ph+N+PE) Installierte Leistung: 26,5 kW Nennstrom (Vollast): 49 A Kurzschlussfestigkeit: 10 kA Schutzart: IP54 Normenkonformität: CE Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Diese Maschine ist auf verlässliche Automatisierung ausgelegt und garantiert stabile, reproduzierbare Abläufe in anspruchsvollen Verpackungsumgebungen. Die elektrische Architektur sorgt für eine ausbalancierte Energieverteilung und Schutz aller Motoren und Antriebe. Bedieneingänge sowie Sicherheitsverriegelungen gewährleisten eine hohe Produktivität bei optimaler Betriebssicherheit. Pgodpfxey Uvhae Amljl - Dreiphasenanschluss für industrielle Anforderungen - CE-Konformität mit integrierten Schutzmaßnahmen - Gehäuseschutzart IP54 gegen Staub und Spritzwasser - Benutzerfreundliche Bedienoberflächen für einfache Einrichtung und Überwachung Integration in bestehende Produktionslinien Die Maschine lässt sich effizient in Getränkeabfüllanlagen und alle gängigen Verpackungslinien integrieren. Sie eignet sich ideal für die Inline-Installation nach Füllern, Etikettierern und Inspektionssystemen und sichert einen reibungslosen Übergang von der Primär- zur Sekundärverpackung. Dank ihrer Konfiguration kann sie mit vorgelagerten Förderern und nachgelagerten Kartonverschließern sowie Palettierern synchronisiert werden. - Nahtlose Integration in Abfüll- und Verpackungsanlagen - Kompatibel mit vorgeschalteten Füll-, Etikettier- und Kontrollmodulen - Effektives Zusammenspiel mit Kartonverschließern, Wrap-Around-Packern und Palettierrobotern - Optimal zur Modernisierung gebrauchter Abfülllinien oder zur Erweiterung industrieller Verpackungsanlagen Zustand & Wartungshistorie Die Fertigung aus 2020 und die geprüften elektrischen Daten belegen eine moderne Plattform, die sofort einsatzbereit ist. Die Maschine wird als gebrauchtes Industrie-Verpackungssystem im betriebsbereiten Zustand angeboten, um die Installationszeit zu verkürzen und einen zügigen Produktionsstart zu ermöglichen. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Mit einer Leistung von 7–9 Kartons pro Minute bietet der APSOL Kartonpacker eine ideale Kombination aus Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit für Anwendungen mit kleinen bis mittleren Durchsatzanforderungen. Das Design fokussiert auf stabilen Kartontransport und gleichbleibende Packgeometrie und erfüllt damit die hohen Anforderungen in der qualitätsorientierten Getränke- sowie allgemeinen Industrie-Verpackung. - Zuverlässige Kartonhandhabung für stabile Packbildung - Leistung geeignet für mittlere Abfüll- und Verpackungslinien - Industrietaugliches Design und flexible Anpassungsoptionen

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Technické detaily: Pojezd v osi X: 730 mm Pojezd v osi Y: 560 mm Pojezd v osi Z: 560 mm Otáčky: 18 000 ot/min Ovládanie: HEIDENHAIN iTNC 530 Upínanie: SK 40 Náboj nástrojov: 24 pozícií Celkový príkon: 52 kVA Hmotnosť stroja cca: 6,7 t 5-osé simultánne obrábanie, NC otočný stôl D 600 integrovaný do pevného stola 1 000 x 600 mm, Zaťaženie stola: 500 kg, Pgjdpfx Amey T Rq Hjlol Riadená NC frézovacia hlava (os B), -120 až +30°, Vychýlenie vretena: 100 mm, Merací dotyk TS 640, BLUM laser, Elektronické ručné koleso, BA 4, Bezpečnostný balík pre výpadok siete, Dopravník triesok, ŽIADNE vnútorné chladenie (IKZ)! Približne 87 000 prevádzkových hodín, približne 15 000 hodín v režime programu Posledná známa výmena vretena: 2022

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, X-pojazd 630 mm Y-pojazd 560 mm Z-pojazd 560 mm Upínacia plocha stola 1000 x 600 mm Upínanie vretena HSK 63 A Otáčky vretena - plynulo nastaviteľné 18 000 ot./min Posuvy x/y/z - plynulo nastaviteľné 0 - 30 000 mm/min Psdpsy Tyzuefx Amlegl Rýchloposuv 30 m/min Počet miest v zásobníku nástrojov 2 x 12 Priemer nástroja pri plnom osadení 130 mm Max. dĺžka nástroja 315 mm Max. hmotnosť nástroja 8 kg Vnútorný prívod chladiacej kvapaliny 40 bar Ovládanie HEIDENHAIN Ovládanie MillPlus iT Maximálne zaťaženie stola 500 kg Celkový príkon 52 kVA Hmotnosť stroja cca 6,5 t Rozmery stroja D x Š x V 3,40 x 1,86 x 2,42 m Príslušenstvo: merací dotykový snímač HEIDENHAIN, TS 640; elektronické ručné koliesko, mechanické strojné zveráky (šírka čeľustí 160 mm), dopravník triesok, chladiace zariadenie s pásovou filtráciou

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, x-dráha 880 mm y-dráha 630 mm z-dráha 630 mm Ovládanie iTNC 530 Heidenhain Rozsah otáčok hlavného vretena max. 18 000 min⁻¹ Výkon hlavného vretena 28 / 19 kW Max. krútiaci moment 121 Nm Upínanie nástrojov HSK-A 63 Výkyvná os B: +30° / -120° Upínacia plocha stola Ø 700 / 1 250 x 700 mm Maximálne zaťaženie stola 650 kg Otočná os C: 360° Pjdpfx Asyaci Tjmlegl Počet nástrojových pozícií 2x16 poz. Upínanie nástrojov HSK-A 63 Max. priemer nástroja 80 mm Max. priemer nástroja pri voľnej susednej pozícii 130 mm Max. hmotnosť nástroja 8,0 kg Max. dĺžka nástroja 315 mm Max. posuv 30 000 mm/min Rýchloposuv 30 m/min Celková spotreba energie 48 kVA Hmotnosť stroja cca 14,0 t Pôdorys cca 4,5 x 4,0 x 2,6 m 5-osé CNC univerzálne obrábacie centrum DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC otočný stôl (os C) integrovaný v pevnom stole - Výkyvná frézovacia hlava (os B)

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, x-pojazd 880 mm y-pojazd 630 mm z-pojazd 630 mm Ovládanie: iTNC 530 Heidenhain Otáčkový rozsah – hlavné vreteno: max. 18 000 ot./min Výkon hlavného vretena: 28 / 19 kW Maximálny krútiaci moment: 121 Nm Upínanie nástrojov: HSK-A 63 Nákloň B: +30° / -120° Upínacia plocha stola: Ø 700 / 1 250 x 700 mm Maximálne zaťaženie stola: 650 kg Otočný stôl C: 360° Počet nástrojových pozícií: 2x16 poz. Upínanie nástrojov: HSK-A 63 Maximálny priemer nástroja: 80 mm Max. priemer nástroja pri voľnom susednom zásobníku: 130 mm Maximálna hmotnosť nástroja: 8,0 kg Maximálna dĺžka nástroja: 315 mm Maximálna posuvová rýchlosť: 30 000 mm/min Rýchloposuv: 30 m/min Celkový príkon: 48 kVA Hmotnosť stroja cca: 14,0 t Potrebný priestor cca: 4,5 x 4,0 x 2,6 m 5-osé CNC univerzálne obrábacie centrum DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK Podpfx Amjyackdelogl – NC otočný stôl (osi C) integrovaný v pevnom stole – Otočná frézovacia hlava (os B)

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, x-pojezd: 880 mm y-pojezd: 630 mm z-pojezd: 630 mm Ovládanie: Heidenhain iTNC 530 Rozsah otáčok hlavného vretena max. 18 000 min⁻¹ Výkon hlavného vretena: 28 / 19 kW Max. krútiaci moment: 121 / 82 Nm Upínanie nástroja: HSK-A 63 Náklon (os B): +30° / -120° Upínacia plocha stola: Ø 700 / 1 250 x 700 mm Max. zaťaženie stola: 650 kg Otočná os (C): 360° Max. priemer obrobku: 850 mm Psdsvn Ur Espfx Amlegl Max. výška obrobku: 550 mm Počet pozícií na nástroje: 32 Upínanie nástroja: HSK-A 63 Max. priemer nástroja: 80 mm Max. priemer nástroja pri voľnom susednom boxe: 160 mm Max. hmotnosť nástroja: 8,0 kg Čas výmeny nástroja (span to span): 10 s Max. rýchlosť posuvu: 30 000 mm/min Rýchloposuv: 30 m/min Zrýchlenie: 5 m/s² Celkový príkon: 48 kVA Hmotnosť stroja cca 14,0 t Priestorové nároky cca 6,5 x 5,0 x 2,9 m 5-osé CNC univerzálne obrábacie centrum DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC kruhový stôl (os C) integrovaný v pevnom stole - Otočná frézovacia hlava (os B) - len 6 100 hodín hlavného vretena

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, X-pojezd 630 mm Y-pojezd 560 mm Z-pojezd 560 mm Ovládanie iTNC 530 Heidenhain Rozsah otáčok – hlavné vreteno max. 12 000 min⁻¹ Výkon pohonu – hlavné vreteno 10 / 15 kW Max. krútiaci moment 130 / 87 Nm Upínanie nástrojov HSK-A 63 Naklápateľná NC frézovacia hlava: ° Upínacia plocha stola 1 000 x 600 mm Priemer stola Ø 600 mm T-drážky 1x 14 x H7, 8x 14 H12 Max. zaťaženie stola 500 kg Otočenie C: 360° Počet pozícií na nástroje 2x12 (24) poz. Upínanie nástrojov HSK-A 63 Max. priemer nástroja 80 mm Pgedpfx Asyz Dcfjmlel Max. priemer nástroja pri voľnom susednom boxe 130 mm Max. hmotnosť nástroja 8,0 kg Max. dĺžka nástroja 315 mm Celkový príkon 45 kVA Hmotnosť stroja cca 6,8 t Priestorová náročnosť cca 4,5 x 4,5 x 2,5 m CNC obrábacie centrum univerzálne DECKEL MAHO – DMU 60 monoBLOCK - Naklápacia frézovacia hlava - Tropický balík

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, x-axis travel: 1,135 mm y-axis travel: 1,050 mm z-axis travel: 750 mm Control: iTNC 530 Heidenhain Main spindle speed range, max.: 14,000 rpm Main spindle drive power: 19 kW Max. torque: 100 Nm Tool holding: HSK-A 63 Table clamping surface: 1,400 x 1,050 mm Max. table load: 2,500 kg Max. workpiece dimensions: 1,400 x 1,240 mm Max. workpiece height: 750 mm Number of tool positions: 30 Tool holder: HSK-A 63 Psdpfx Amjyztyaeljgl Max. tool diameter: 80 mm Max. tool diameter with adjacent magazine slots empty: 160 mm Max. tool length: 365 / 395 mm Max. tool weight: 8.0 kg Tool change time (chip-to-chip): 6.1 sec Rapid traverse: 40,000 mm/min Rapid feed: 40 m/min Acceleration: 6 m/s² Feed force (X / Y / Z): 14 / 20 / 14 kN Total power requirement: 44 kVA Machine weight approx.: 14.4 t Space requirement approx.: 6.0 x 5.0 x 3.3 m CNC Vertical Machining Centre DMG MORI SEIKI - DMU 105 monoBLOCK - Spindle hours: approx. 9,518 h - Production package: (Chip conveyor, 600 l coolant system, paper band filter, internal coolant supply 40 bar / 23 l/min through spindle center) - Air Clear: Air curtain for viewing window

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, x-pojezd 730 mm Pgodpfxowpw E Ne Amljl y-pojezd 560 mm z-pojezd 560 mm Řízení iTNC 530 Heidenhain Rozsah otáček - hlavní vřeteno max. 18.000 ot./min Výkon pohonu - hlavní vřeteno 10 / 15 kW Max. krouticí moment 130 / 87 Nm Upínání nástroje HSK-A63 Výkyvné NC: ° Upínací plocha stolu 1.000 x 600 mm T-drážky 9x 14 x 63 mm Průměr stolu 600 mm otočný C: 360 ° Max. zatížení stolu 500 kg Počet míst pro nástroje 60 pozic Upínání nástroje HSK-A63 Celkový příkon 40 kVA Hmotnost stroje cca 11,0 t Prostorové nároky cca 4,5 x 4,5 x 3,5 m CNC obráběcí centrum univerzální DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 5 os - NC otočný stůl - Výkyvná frézovací hlava

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Pohyb v osi X 630 mm Pohyb v osi Y 560 mm Pohyb v osi Z 560 mm Ovládanie iTNC 530 Heidenhain Otáčky - hlavné vreteno max. 18 000 min/-1 Výkon hlavného vretena 10 / 15 kW Maximálny krútiaci moment 130 / 87 Nm Upínanie nástrojov HSK-A63 Naklápateľný NC: ° Upínacia plocha stola 1 000 x 600 mm T-drážky 9x 14 x H7 Maximálne zaťaženie stola 700 kg Počet miest na nástroje 60 pozícií Upínanie nástrojov HSK-A63 Celkový príkon 49,7 kVA Hmotnosť stroja cca 11,0 t Pgsdpfx Amox A H Rloljl Priestorová náročnosť cca 4,5 x 4,5 x 3,5 m Univerzálne CNC obrábacie centrum DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 4 osi (+ NC deliaci prístroj) - Naklápacia frézovacia hlava

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Použitý plniaci monoblok ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA na sekundárne kvasené pivo, rok výroby 2014 Tento plniaci monoblok predstavuje kompaktné a efektívne riešenie pre fľaškovanie sekundárne kvaseného piva do sklenených obalov. Spoločnosť Alfatek preto navrhla tento stroj s gravitačným plniacim systémom, ktorý zabezpečuje stabilný proces a vyhovuje priemyselným normám. Technické parametre použitého plniaceho monobloku ALFATEK ELVIRA na sekundárne kvasené pivo Plniaci monoblok ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA z roku 2014 je vybavený 7 pevnými plniacimi ventilmi, určenými špeciálne na plnenie piva do 0,33 l a 0,75 l sklenených fliaš. Gravitačné plnenie predchádza organoleptickým zmenám a výrazne minimalizuje riziko tvorby peny počas procesu plnenia. Integrovaná uzatváračka disponuje 1 hlavou na uzatváranie korunkových uzáverov s priemerom 29 mm, čo zaručuje bezpečné a účinné zatvorenie. Tento systém uzatvárania pracuje v súlade s procesom gravitačného plnenia, čo zabezpečuje stabilitu vnútorného tlaku vo fľašiach. Prevádzkové parametre Monoblok dokáže naplniť až 1 000 fliaš za hodinu, čím je ideálny pre malé a stredne veľké linky. Fľaše sa pohybujú systémom v smere hodinových ručičiek, čo optimalizuje efektivitu pracovného toku. Súčasťou dodávky sú aj dopravníky s rozmermi: dĺžka 1,80 m, maximálna šírka 52,5 cm, minimálna šírka 25 cm. Elektrické parametre: použitý plniaci monoblok ALFATEK ELVIRA pre sekundárne kvasené pivo pracuje na 415 V a 50 Hz; je teda kompatibilný s väčšinou priemyselných prevádzok. Bezpečnosť a konštrukcia použitý plniaci monoblok ALFATEK ELVIRA pre sekundárne kvasené pivo Stroj je vybavený bezpečnostnými prvkami na ochranu obsluhy počas prevádzky. Kompaktná konštrukcia s rozmermi: šírka 1 190 mm, dĺžka 1 900 mm, výška 2 330 mm umožňuje jednoduchú integráciu do existujúcich výrobných liniek bez potreby výrazných úprav. Pgedpfjv N Dciox Amljl Stav a dostupnosť Aktuálne sa použitý plniaci monoblok ALFATEK ELVIRA pre sekundárne kvasené pivo nachádza v sklade – je pripravený na obhliadku a inštaláciu v novej prevádzke. Vďaka robustnej konštrukcii a moderným technickým prvkom predstavuje spoľahlivú voľbu pre pivovary, ktoré hľadajú výkonný, preverený stroj. Tento monoblok ponúka ideálnu príležitosť pre zvýšenie výrobných kapacít, pričom je strategickou investíciou do dobre udržiavaného použitého zariadenia. Pivovary tak môžu zefektívniť svoje operácie a zároveň znížiť obstarávacie náklady. Kompatibilita s priemyselnými normami zaručuje bezproblémovú integráciu do rôznych výrobných riešení. Tento stroj je preto efektívnym a spoľahlivým riešením pre moderné plniace prevádzky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý plniaci monoblok RIVI 50-60-12 12000 fliaš/hod Technické parametre a prevádzkové detaily použitého plniaceho monobloku RIVI Použitý plniaci monoblok RIVI 50-60-12 s kapacitou 12 000 fliaš za hodinu poskytuje vysokú efektivitu a prevádzkovú spoľahlivosť vďaka integrovanému systému stáčania. Stroj bol vyrobený spoločnosťou RIVI v roku 2001 a kombinuje oplachovanie, plnenie a uzatváranie do jedného zariadenia, čím optimalizuje priestor aj čas výrobného cyklu. Plniaci monoblok RIVI je tak vhodný pre spoločnosti, ktoré chcú efektívne modernizovať svoje stáčacie linky. Technická špecifikácia monobloku a formáty fliaš Model 50-60-12 spracúva PET fľaše s priemerom od 50 do 95 mm a výškou od 150 do 340 mm. Podporované sú objemy 1,5 l, 0,7 l a 0,5 l, čo umožňuje flexibilitu v rámci rôznych výrobných požiadaviek. Maximálna kapacita je 12 000 fliaš za hodinu, čo predurčuje stroj pre prevádzky so stredným až vysokým objemom produkcie. Rozmery zariadenia sú 5370 mm (dĺžka), 4070 mm (šírka) a 3000 mm (výška), s hmotnosťou 20 000 kg. Systém pracuje s pravotočivou rotáciou pre plynulý a nepretržitý chod výrobnej linky. Sekcia oplachu V tejto časti je 50 uchopovačov, ktoré pevne držia fľaše za hrdlo a stabilizujú ich počas oplachovania. Každá fľaša je ošetrená jednorazovo – filtrovaná voda alebo sanitizačný roztok odstráni prach a zvyšky. Synchronizovaný rotačný systém zaručuje rovnomerné opláchnutie všetkých častí, zatiaľ čo kontrolovaný odtok predchádza zhromažďovaniu tekutiny a možnej kontaminácii. Tento postup tak dôkladne pripravuje fľaše na plnenie bez ovplyvnenia kvality finálneho produktu. Sekcia plnenia Monoblok využíva gravitačno-podtlakový systém plnenia, ideálny pre neperlivé nápoje, ako je napríklad voda bez CO₂. Efektívne však zvláda aj plnenie perlivej vody pri jemnej kontrole tlaku, čo znižuje úbytok plynu. Po vhodnej úprave vie zariadenie zabezpečiť aj plnenie vybraných typov nealkoholických nápojov. K dispozícii je 60 plniacich ventilov pre presné dávkovanie a minimalizáciu peny či turbulencie. Senzory priebežne kontrolujú a regulujú hladinu plnenia, čím zaisťujú konzistentnú kvalitu aj pri vysokých otáčkach. Sekcia uzatvárania Uzáverová sekcia je vybavená 12 hlavami na aplikáciu plastových skrutkovacích uzáverov. Zariadenie má automatický podávač vrchnáčikov s násypkou na 10 000 až 13 000 kusov, podporuje štandardy Neck 1881, nízke závity aj športové uzávery. Systém automaticky podáva a umiestňuje vrchnáky nad fľaše, pričom každá hlava uzáver dotiahne správnym momentom a garantuje plynotesné uzatvorenie, ktoré zachováva čerstvosť aj nasytenie CO₂. Senzory monitorujú kvalitu dotiahnutia a v prípade chyby okamžite hlásia poruchu. Týmto riešením sa minimalizuje odpad a zvyšuje spoľahlivosť a efektivita uzatvárania. Pjdovxum Depfx Amlogl

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Použitý plniaci monoblok Cerma 1998 Plniaci monoblok Cerma 46-MB je vysoko efektívne a spoľahlivé zariadenie vyrobené v roku 1998. Aktuálne sa nachádza v sklade, avšak je okamžite pripravený na opätovné nasadenie do prevádzky. Tento monoblok je špeciálne navrhnutý na plnenie sklenených a PET obalov octom, pričom využíva objemové dávkovanie cez pevné plniace dýzy, čo zabezpečuje presné a konzistentné výsledky. Zariadenie je vybavené 23 plniacimi ventilmi, ktoré garantujú rýchlosť a efektivitu plniaceho procesu. Okrem toho má 4 uzatváracie hlavy pre hliníkové závitové uzávery, ktoré bezpečne utesnia obaly a zabránia únikom alebo rozliatiu produktu. Smer otáčania monobloku je proti smeru hodinových ručičiek, čo prispieva k plynulej a spoľahlivej prevádzke. Čo sa týka bezpečnosti, plniaci monoblok Cerma 46-MB disponuje všetkými potrebnými bezpečnostnými prvkami na ochranu obsluhy a zabezpečenie integrity produktu. K dispozícii sú aj návody na obsluhu a údržbu, vďaka čomu používatelia ľahko pochopia správny postup pri prevádzke alebo údržbe zariadenia. Celkovo je Cerma 46-MB robustný a spoľahlivý plniaci monoblok, ideálny pre firmy, ktoré potrebujú plniť veľké množstvá octu do sklenených alebo PET obalov. Vďaka efektívnemu plniacemu a uzatváraciemu mechanizmu je vynikajúcim prínosom pre každú výrobnú linku. Hmotnosť zariadenia je 4200 kg, čo podčiarkuje jeho odolnosť a trvácnosť. Psdpfx Amevgupneljgl

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použitý plniaci monoblok MITSUBISHI do 39 000 fliaš/hod (BPH) Mimoriadne dôležité je upozorniť, že toto zariadenie je určené ako doplnok k oplachovaciemu stroju: (kliknite sem). Plniaci monoblok Mitsubishi poskytuje pokročilé riešenie pre oblasť fľaškovania. Je špeciálne navrhnutý na manipuláciu so širokým spektrom kvapalín a dosahuje kapacitu až 39 000 fliaš za hodinu. Technické špecifikácie modelu FHRJ80M Model FHRJ80M, vyrobený spoločnosťou Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd v roku 2016, vznikol ako odpoveď na rastúce požiadavky v oblasti rýchlosti a presnosti plnenia. Tento systém plnenia na základe váženia disponuje 80 ventilmi, ktoré zabezpečujú presné dávkovanie produktu a výrazne tak znižujú odpad. Systém je určený na plnenie hliníkových fliaš rôznych objemov v rozsahu 0,29L – 0,41L, vďaka čomu je univerzálny na rôzne typy kvapalín, ako sú káva (posledný plnený produkt), tekuté mydlo, oleje či liehoviny. Funkcie plnenia a uzatvárania Plniaci monoblok Mitsubishi FHRJ80M integruje aj funkciu uzatvárania s 24 hlavami, pričom podporuje hliníkové skrutkovacie uzávery s priemerom 28 mm a 38 mm. Pravotočivý smer otáčania uľahčuje zapojenie do existujúcich výrobných liniek. Vysoká presnosť uzatvárania a rýchle prevedenie zabezpečujú efektivitu procesu, čo je kľúčové na zachovanie integrity produktu a bezpečnosti obalu počas prepravy a skladovania. Skladovanie a údržba V súčasnosti je plniaci monoblok Mitsubishi uskladnený v sklade a zachovaný vo vynikajúcom stave s cieľom zabezpečiť jeho plnú funkčnosť a pripravenosť. Dostupné sú aj návody na obsluhu a údržbu, ktoré uľahčujú servisné zásahy a prispievajú k predĺženiu životnosti stroja a zachovaniu optimálneho výkonu. Integrované bezpečnostné prvky chránia operátorov aj zariadenie a minimalizujú riziko úrazov počas prevádzky. Závery k plniacemu monobloku Mitsubishi Použitý plniaci monoblok Mitsubishi FHRJ80M predstavuje optimálne riešenie pre firmy hľadajúce efektivitu a spoľahlivosť vo fľaškovom priemysle. Jeho prispôsobivosť rôznym formátom a produktom spolu s presným systémom plnenia a uzatvárania z neho robia ideálny stroj pre rozsiahle priemyselné využitie. Pri správnej údržbe a starostlivosti dokáže tento monoblok ponúknuť vysoký výkon a výrazne zvýšiť úroveň optimalizácie celého výrobného procesu. Tento model nielen splní, ale aj prekoná očakávania priemyslu v oblasti funkčnosti a výkonu. Psdpsvgvlkefx Amljgl

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Použitý plniaci triblok GAI 12.1.16.1 – 16 ventilov, 2500 fliaš/h Oplachovací stroj s 12 uchopovačmi, vykonávajúci jeden cyklus čistenia vzduchom, fúkaným na hrdlo fľaše pred narovnávaním. Karuselové uchopovače s manuálne nastaviteľnou výškou. 1. Stanica s 1 hlavou na vákuovanie a vstrekovanie plynu pred plniacim strojom, hlavica výškovo nastaviteľná. 2. Plniaci stroj s 16 plniacimi ventilmi na ľahký vákuový spôsob plnenia v zvone. Plniaci zvon manuálne nastaviteľný vo výške. Mechanické piesty na zdvíhanie fliaš s pružinami. 1 uzatváračka s 1 hlavou na priame korokové uzávery. Vyrovnávač hladiny pred uzatvorením s vstrekom plynu. V použitom tribloku je vákuový systém pred uzatvorením fľaše. Hlava manuálne nastaviteľná vo výške. Celý rám je z nehrdzavejúcej ocele. Kryt z nehrdzavejúcej ocele. Ochranné kryty po celom obvode stroja. Podávanie fliaš z ľavej strany. Psdovguz Depfx Amlegl Rok výroby: 1995, označenie CE. Výkon približne 2 500 fliaš/hod. s objemom 0,75 l.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použitý plniaci monoblok Kompass do 12 000 fliaš/h Prehľad a stav zariadenia Použitý plniaci monoblok Kompass do 12 000 fliaš/h je integrovaný plniaci systém, aktuálne uskladnený v sklade. Tento stroj, vyrobený spoločnosťou Kompass – model SK24 z roku 2004, je navrhnutý pre prevádzku s výkonom až 12 000 fliaš za hodinu (BPH). Je ideálny na plnenie džúsov do sklenených fliaš vo formátoch 0,237 a 1,0 litra. Pgsdpfevgt Uvox Amlel Oplach – efektivita a precíznosť Oplachovací systém použitého monobloku Kompass disponuje 24 úchytmi na fľaše. Táto konfigurácia zaručuje individuálne a presné ošetrenie každej fľaše, pričom efektivita oplachu je kľúčová pre zabezpečenie integrity koncového produktu. Plnenie – pokročilá technológia Plniaca časť je vybavená 24 ventilmi. Využíva plnenie pomocou gravitácie a mierneho podtlaku s pevnými plniacimi hlavicami. Tento systém zabezpečuje rovnomerné a presné plnenie, čo je nevyhnutné pre zachovanie kvality džúsu. Teplota plnenia je udržiavaná na 85 °C, čo je optimálne pre tieto produkty. Uzáver – spoľahlivosť a bezpečnosť Uzáver je skonfigurovaný pre korunkové uzávery, má 6 uzatváracích hláv. Táto časť použitého monobloku Kompass zaisťuje bezpečné a dlhotrvajúce uzavretie fliaš. Stroj je vybavený modernými bezpečnostnými prvkami a dodáva sa s kompletnou údržbárskou a prevádzkovou dokumentáciou. Smer rotácie je pravotočivý. Elektrické údaje a uskladnenie Stroj pracuje na napätí 440 V a frekvencii 60 Hz. Skladovanie v sklade zaručuje jeho optimálny stav – pripravený na okamžité uvedenie do prevádzky. Záver Použitý plniaci monoblok Kompass do 12 000 fliaš/h je technologicky pokročilé riešenie pre plniaci priemysel. Pri kapacite 12 000 fliaš/h je vhodný pre stredné a veľké prevádzky – ponúka efektivitu, presnosť a spoľahlivosť.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Použitý izobarický plniaci monoblok Alfatek 12/1 Úvod do izobarického plniaceho monobloku Alfatek Použitý izobarický plniaci monoblok Alfatek 12/1 predstavuje významnú inováciu v oblasti fľašovania. Vyznačuje sa jedinečnou presnosťou a efektivitou – tento popis podrobne rozoberá jeho technickú vyspelosť a možnosti uplatnenia v profesionálnom prostredí. Konštrukcia a technická špecifikácia Základom modelu ALFATEK 12/1 je dvanásť samonivelačných plniacich ventilov, ktoré zabezpečujú rovnomerné a presné plnenie fliaš. Celonerezové prevedenie prispieva nielen k dlhej životnosti, ale tiež zaručuje vysokú úroveň hygieny. Kompaktné rozmery stroja umožňujú efektívne využitie priestoru v rôznych priemyselných prevádzkach. Pokročilá plniaca technológia Dôležitou súčasťou monobloku Alfatek je degazačná stanica na odstránenie zvyškového vzduchu, čím sa zachováva kvalita plneného produktu. Technológia monobloku zahŕňa tiež vákuovú a plynovú injekčnú stanicu, ktorá precízne riadi prostredie počas plnenia a optimalizuje proces pre rôzne typy tekutín. Univerzálnosť a flexibilita Stroj je vybavený jednostanicovou zavíjačkou s hlavou AROL, umožňujúcou uzatvárať fľaše hubovitými i rovnými korunkovými zátkami. Táto vlastnosť umožňuje flexibilné využitie pre širokú škálu produktov. Monoblok Alfatek zvláda dve veľkosti fliaš, čím zvyšuje svoje možnosti v rámci výrobných liniek. Vstup fliaš je z ľavej strany, čo priaznivo ovplyvňuje zapojenie do rôznych výrobných rozložení. Bezpečnosť a údržba Z hľadiska bezpečnosti stroj disponuje prepracovanými bezpečnostnými prvkami, ktoré zaručujú bezpečnú prevádzku a minimalizujú riziko úrazov. Súčasťou dodávky je používateľská príručka, manuál údržby a zoznam náhradných dielov, čo uľahčuje starostlivosť o zariadenie. Pravidelná údržba týmto spôsobom zaisťuje jeho dlhodobú spoľahlivosť a efektivitu. Výkon a spoľahlivosť Stroj bol v prevádzke až do novembra 2022 a preukazuje trvalo vysoký výkon i spoľahlivosť. Kapacita 1500 fliaš za hodinu umožňuje nasadenie aj v náročných, veľkoobjemových prevádzkach. Pevná konštrukcia a moderná technológia robia z tohto zariadenia hodnotný prvok v každej plniacej linke. Záver Pgedovgt Txjpfx Amlol Použitý izobarický plniaci monoblok Alfatek 12/1 je viac než len stroj – je dôkazom precízneho strojárstva v oblasti fľašovania. Vďaka presnosti, univerzálnosti a efektivite predstavuje ideálnu voľbu pre profesionálne plniace prevádzky a rozumnú investíciu pre firmy, ktoré chcú zvýšiť efektívnosť svojich procesov.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroja/vozidla: M271, Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph This monoblock efficiently processes still liquids such as water and wine. Notably, FIMER manufactured this machine in 1999, ensuring an operational capacity of up to 4500 bottles per hour (BPH) when filling 0.75-liter glass containers. Furthermore, this unit is currently in storage and immediately ready for operation. Monoblock Construction and Rotation The machine operates with clockwise rotation, allowing smooth and continuous transfer of containers through each treatment station. Consequently, this rotary design synchronizes rinsing, filling, and sealing cycles precisely, helping to maximize productivity and minimize interruptions during the filling process. This ensures an efficient workflow throughout production. Technical Data and Electrical Specifications The unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. These specifications comply with most industrial power grids and provide sufficient power for every stage of the filling process. Rinser Station With 20 grippers in the rinser station, the machine treats each bottle with a single rinse operation to prepare it for filling. Thanks to this design, the monoblock can rinse containers quickly and effectively, remove residues, and make them ready for the filling phase. Filling Station in the Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph Pgodpfxevgvd Hj Amlsl In the filling section, the machine utilizes 20 fixed valves with a gravity or light vacuum system, ensuring each bottle is filled evenly. This design also provides speed and accuracy, delivering a consistent output of up to 4500 BPH. As a result, this filling method is suitable for still products such as water and wine, preserving their properties and preventing turbulence. Capping Station The capping station is equipped with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight cork closures. The machine can thereby accommodate different closure types, including 31×18 mm caps. This versatility ensures tight and protective seals for containers after filling. Safety Features of the Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph Finally, this monoblock incorporates advanced safety systems that protect both operators and containers during operation. Additionally, these safety features provide extra reliability and ensure the continuous performance of the machine.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2013, prevádzkové hodiny: 31 460 h, pojazdová vzdialenosť osi X: 935 mm, zdvih osi Y: 850 mm, zdvih osi Z: 650 mm, výrobca ovládačov: HEIDENHAIN, model regulátora: iTNC 530 HSCI, zaťaženie stola: 1 500 kg, maximálna rýchlosť vretena: 18 000 ot./min, počet pozícií v zásobníku nástrojov: 60, počet osí: 5, This 5-axis DMG MORI DMU 85 monoBLOCK was manufactured in 2013. It offers an impressive X-axis travel of 935 mm, Y-axis travel of 850 mm, and Z-axis travel of 650 mm. The machine features a robust table diameter of 1,040 mm and a maximum table load capacity of 1,500 kg. If you are looking for high-quality machining capabilities, you should consider the DMG MORI DMU 85 monoBLOCK vertical machining centre we have for sale. Please contact us for further details. • Maximum feed rate: 40,000 mm/min • Table diameter: Ø 1,040 mm • Through-spindle coolant: 20 bar Psdpfxjyt Rdrj Amlogl • Operation mode 4: machining process control (operation with the work area door open permitted) • Repairs/Maintenance: • C-axis seal replaced shortly after warranty period (upgraded version) • Spindle replaced (05/2021) • Machine calibrated last year – circular interpolation (ballbar) within tolerance • Typical application: • Duralumin machining 80% overall • 3-axis: 50% • 5-axis: 40% (up to 10% 5-axis simultaneous) Additional equipment • Touch probe: TS649 • Tool probe: Blum laser • 3D quickSET • Electronic handwheel • Washdown gun • Chip conveyor • 70-80 pcs. HSK 63 tool holders (various assemblies), including several end mills, T-slot cutters, 2 sets of KAISER boring heads, JAGER 60,000 rpm electric spindle, and more. Technical Specification Taper Size HSK 63

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 8 510 h, pojazdová vzdialenosť osi X: 730 mm, zdvih osi Y: 560 mm, zdvih osi Z: 560 mm, výrobca ovládačov: SIEMENS, model regulátora: 840D solutionline, maximálna rýchlosť vretena: 18 000 ot./min, výkon motora vretena: 15 000 W, počet osí: 5, Táto 5-osová DMG MORI DMU 60 monoBLOCK bola vyrobená v roku 2010. Má pracovný rozsah 730 mm x 560 mm x 560 mm a pevný stôl s rozmermi 1 000 mm x 600 mm. Stroj je vybavený motorovým vretenom s otáčkami 18 000 ot./min. a riadenou NC výkyvnou frézovacou hlavou. Ak hľadáte kvalitné možnosti obrábania, mali by ste zvážiť vertikálne obrábacie centrum DMG MORI DMU 60 monoBLOCK, ktoré ponúkame na predaj. Kontaktujte nás pre ďalšie informácie. • Výkyvná frézovacia hlava: riadená NC B-os s hydraulickým upínaním • Posun vretena: 100 mm • Rozsah výkyvu: -120° / +30° (pojazd osi X znížený o 100 mm) • Zásobník náradia: pick-up systém, 24 pozícií v zásobníku • Stôl: pevný, 1 000 mm x 600 mm • Ovládanie: Siemens 840D solutionline • 3D riadenie dráhy • 3D obrábanie, 3D korekcia nástroja • TRANSMIT laterálna plošná transformácia (frézovanie valcových dráh - TRACYL) • CompCad kompresorová funkcia pre vysokorýchlostné obrábanie • Režim 4 (manuálny zásah pri otvorených dverách) • Meranie a kalibrácia: • 3D merací dotykový snímač Psdpfxoy Ndkle Amlogl • 3D quickSET Toolkit na kontrolu a korekciu kinematickej presnosti 5 osí • Prevádzková doba: 30 106 hodín (vreteno: 8 510 hodín) • Poznámka: Softkey tlačidlá na displeji niekedy nefungujú; na obsluhu môže byť potrebný touchpad stroja alebo externá klávesnica. Dodatočné vybavenie • Dopravník triesok • Voliteľne: 125 držiakov náradia SK40 Technická špecifikácia • Kužeľ SK 40

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2015, prevádzkové hodiny: 11 223 h, maximálna rýchlosť vretena: 20 000 ot./min, celková výška: 800 mm, šírka stola: 650 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 750 mm, zdvih osi Y: 650 mm, zdvih osi Z: 560 mm, výrobca ovládačov: HEIDENHAIN, model regulátora: TNC 640, počet pozícií v zásobníku nástrojov: 60, počet osí: 5, This 5-axis DMG MORI DMU 75 MonoBlock was manufactured in 2015. It offers an X-axis travel of 750 mm, a Y-axis travel of 650 mm, and a Z-axis travel of 560 mm. The machine features a spindle speed of 20,000 rpm and a tool magazine with 60 pockets. If you are looking for high-end machining capabilities, consider the DMG MORI DMU 75 MonoBlock universal machining center we have for sale. Please contact us for further details. • 5-axis simultaneous machining • Spindle taper: SK 40 • Tool magazine: 60 pockets • Internal coolant supply: 40 bar • Spindle hours: 11,223 h • Machine operating hours: 32,851 h • A-axis range: +/- 120 degrees • C-axis range: 360 degrees • Table: Integrated CNC rotary table (650 mm diameter) with a table area of 800 x 650 mm • Clamping: Hydraulic clamping system for swiveling rotary table • Probing: HEIDENHAIN touch probe system • Chip management: Chip conveyor • Coolant: Internal coolant supply (ICS / IKZ) at 40 bar • Coolant tank: 600-liter capacity with paper band filter • Cleaning: Rinsing gun (spray gun) • Extraction: Extraction system (mist separator) • Table type: Integrated swivel rotary table Additional equipment • Infrared measuring probe • Electronic handwheel • Chip conveyor • Internal coolant supply system with paper band filter • 3D Quickset preparation • Coolant ring nozzle • Air blast Pgodpfsy Ndg Tox Amlsl • Operating mode 4 (BA4) • Safety glass windows • DMG Netservice customer • Optional: approx. 80 tools available Technical Specification Through-spindle coolant: Yes Taper size: SK 40

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, prevádzkové hodiny: 3 339 h, číslo stroja/vozidla: M329, Použitý ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblok Technické špecifikácie & výkonnostné údaje Tento aseptický monoblok na plnenie kartónov je navrhnutý pre vysokú úroveň hygieny pri balení nápojov, či už ako súčasť použitej plniacej linky alebo v prostredí pre second-hand zariadenia. Vyrobený spoločnosťou Shikoku Kakoki, je optimalizovaný na spoľahlivosť a presné dávkovanie v aplikáciách nápojového priemyslu, kde sú asepsa a integrita produktu kriticky dôležité. Výrobca: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Rok výroby: 2007 Prevádzkové hodiny: 3 339 Prevádzkový režim: aseptický Podporované formáty: kompatibilný s kartónovými obalmi 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Typ obalu: určené na manipuláciu s kartónmi Hmotnosť stroja: 6 000 kg Elektrické napájanie: 400 V, 50 Hz, trojfázové Tlakový vzduch: min. 550 kPa, max. 930 kPa, spotreba cca 2 460 NL/min Pokročilá automatizácia & riadiace systémy Monoblok integruje presné riadenie plnenia pre aseptické operácie, čím zaručuje presné dávkovanie pre viacero veľkostí kartónov. Je skonštruovaný pre automatizovanú výrobu s centrálnym riadením a používateľsky prívetivými rozhraniami. Bezpečnostné zámky a ochranné prvky chránia obsluhu a zároveň umožňujú rýchly prístup na nastavenie a čistenie. Rýchla zmena formátu podporuje efektívne prechody medzi 0,5 l, 0,75 l a 1,0 l. - Centralizované riadenie so zrozumiteľnou indikáciou stavu - Automatizované riadenie aseptického cyklu - Bezpečnostné zámky so zabezpečenými prístupovými bodmi - Rýchla zmena formátu pre viacformátovú produkciu Integrácia do výrobnej linky Navrhnutý pre plynulú integráciu do priemyselných baliacich a výrobných liniek na nápoje. Tento aseptický plniaci monoblok sa prepája s upstream modulmi na tvarovanie/sterilizáciu kartónov a downstream aplikáciami na uzatváranie, kódovanie a baliace zariadenia. Môže fungovať ako samostatná stanica alebo súčasť kompletnej baliacej linky. - Inline alebo samostatná prevádzka - Flexibilné rozhranie k dopravníkom a downstream baliacím zariadeniam - Podpora viacerých formátov: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l - Vhodný na integráciu do použitých plniacich liniek a second-hand výrobných zariadení Stav stroja & údržba Pgjdpjy Epktsfx Amlsl Stroj má na svoj typ nízky počet prevádzkových hodín, čo svedčí o nízkom opotrebovaní. Je ponúkaný vo funkčnom stave, pripravený na znovuzaradenie do výroby nápojov. Konštrukcia zameraná na jednoduchú údržbu minimalizuje prestoje a podporuje spoľahlivú prevádzku v prostredí použitých baliacich liniek. - Nízky počet hodín: 3 339 - Dobré zachovanie aseptického plniaceho vybavenia - Pripravený na prevádzku po štandardných integračných testoch do výrobnej linky Prevádzkový výkon & všestrannosť Špeciálne navrhnutý pre aseptické balenie; jednotka zachováva aseptické podmienky počas celého plniaceho cyklu...