Kuhne Línia Fúkaného Filmu kúpiť použité (171)

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2001, A complete 5-layer co-extrusion blown film line with 5 extruders and all peripheral equipment is available. Overall system dimensions (L/W/H): 14m/22m/11m. Die head: Kiefel Worms FSBK 500 with IBC, die diameter: 500mm, film width range: 700mm-2000mm, take-off width: 2000mm, winding width: 2000mm, line speed: 120m/min, melt output: 500kg/h, total power consumption: approx. 300kW. 1) Double winder Wintech, winding width: 2000mm, film thickness range: 35µm-150µm, max. roll diameter: 1000mm, max. roll weight: 1900kg, core inner diameter: 152mm/6 inch. 2) Extruder Kiefel Worms 70.29D, power: 89kW, screw: 5-zone barrier screw, speed: 125rpm, refurbished: 2010. 3) Adhesion-promoting extruder Kiefel Worms 50.25D, power: 34kW, screw: 3-zone barrier screw, speed: 200rpm. 4) Center extruder Kiefel Worms 50.25D, power: 34kW, screw: 3-zone core-progressive screw, speed: 175rpm. 5) Adhesion-promoting extruder Kiefel Worms 50.25D for the outer layer, power: 34kW, screw: 3-zone barrier screw, speed: 200rpm. 6) Outer layer extruder Kiefel Worms 80.25D, power: 125kW, screw: 5-zone barrier screw, speed: 150rpm. 7) Film calibration device Reinhold SRK 200/9.6. The entire line is controlled by a Plast Control system. Further components: integrated width measurement, C-scan for profile measurement, web guiding, corona pre-treatment, film pre-pull. Includes a spare 5-layer die head FSBK with IBC, spare rollers, ring gap blower with filter, extraction units, crane and external system terminal. Documentation available. On-site inspection is possible. Gedpjv T An Sefx Apysub

Stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je 13-vrstvová vyfukovacia linka Kuhne na výrobu biaxiálne orientovaných vysokobarierových fólií. Rozsah hrúbky fólie: 20µm-80µm, max. šírka fólie: 1400mm, max. prietok: 400kg/h, extrudéry: 13 ks, max. pracovný tlak hlavy: 500bar, tryska Flexring: 250mm/300mm, kalibračné nástroje: 200mm/225mm/250mm/280mm/300mm, výťažnosť: 80%-90%. Laminované fólie: hrúbka tesniacej vrstvy: 25µm-35µm, hrúbka tlačenej vrstvy: 25µm-45µm. Monofólie: hrúbka smrštiteľného viečka: 23µm-28µm, hrúbka AF viečkovej fólie: 25µm-45µm, hrúbka horných a spodných fólií: 75µm, hrúbka balónovej fólie: 25µm-31µm. Dokumentácia k dispozícii. Možnosť obhliadky na mieste. Gjdpfew R Dh Eox Apyeub

Rok výroby: 2010, stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Súčasťou linky sú: 1. Zváračka na tácky SEALPAC A7 (rok výroby 2010) Počet cyklov: do 15 cyklov/min Gusdpfx Apsy Rqmvjyjb Výkon: do 100 obalov/min (vákuový/plynový režim; v režime iba zvárania vyšší výkon) Hmotnosť: 1700 kg Stlačený vzduch: min. 6 bar Napájanie: 3 × 400/230V – max. 8 kW Technický stav: veľmi dobrý 2. Automatická váha na kontrolu KWS5472BW3D Určená na váženie jednotlivých balení Presná hmotnostná kontrola Možnosť plnej integrácie do výrobnej linky 3. Detektor kovov CASSEL Vysoká citlivosť detekcie Ochrana pred kovovými kontaminantmi Priemyselná konštrukcia vhodná na nepretržitú prevádzku Výhody linky: Vysoký výkon a opakovateľnosť procesu Prevádzka v režime MAP alebo štandardného zvárania Robustné, overené zariadenia renomovaných výrobcov Nízke prevádzkové náklady Linka pripravená na okamžitú prevádzku

Rok výroby: 2015, stav: pripravené na použitie (použité), Kompletná linka na výrobu hamburgerov VEMAG Výrobca: VEMAG Maschinenbau GmbH – Nemecko Model linky: Sada zariadení Roobot 500 + FM250 + SC261 Stav: Použitá, vo veľmi dobrom stave Rok výroby: 2015 / 2020 Popis kompletnej zostavy Ponúkaná linka na výrobu hamburgerov VEMAG je plne automatizovaný systém určený na formovanie, porciovanie a ukladanie mäsových, hydinových, rybacích alebo rastlinných hamburgerov. Zariadenia renomovaného výrobcu VEMAG zabezpečujú vysoký výkon, presnosť porcií a vynikajúcu opakovateľnosť tvaru pri zachovaní vysokej úrovne hygieny počas výroby. Linka pozostáva z troch hlavných častí: 1. Plnička VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatický podávací systém – hlavný pohon linky. Riadi pohyb a dávkovanie plnky do formovača. Vybavená dávkovacím systémom s presnou kontrolou porcií. Zaisťuje konštantný výkon a presnosť hmotnosti. Vyhotovenie z nehrdzavejúcej ocele s hygienickou konštrukciou prispôsobenou na tlakové umývanie. Kľúčové technické údaje: Gedpfxey Rp Tbs Apyeub Výkon: do 6000 porcií/h (v závislosti od vstupnej suroviny) Rozsah porcií: od 20 do 300 g Pohon: elektrický / pneumatický 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formovač hamburgerov – najnovší prvok linky. Formovanie hamburgerov, karbonátkov, fašírok, rastlinných a rybacích produktov. Variabilný tvar a hrúbka – rýchla výmena matríc. Integrovaný systém formovacích platní s nastaviteľnou veľkosťou. Ideálny na presné formovanie produktov s vysokou kvalitou povrchu. Technické údaje: Priemer hamburgerov: 60–130 mm Výkon: 100–180 cyklov/min Materiál: nehrdzavejúca oceľ AISI 304 Kompatibilita s Roobotom 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Pásový odoberací dopravník / separátor: Prijíma formované produkty a ukladá ich do radov. Premenlivá rýchlosť pásu a smer transportu. Jednoduchá demontáž a čistenie. Technické údaje: Materiál: nehrdzavejúca oceľ Ovládanie: elektronické, kompatibilné s FM250 Využitie linky Výroba mäsových, hydinových, rybacích, rastlinných hamburgerov Potravinárske a mäsospracovateľské prevádzky, závody convenience food Výrobcovia hotových jedál typu fast-food Výroba identických porcií na mrazenie alebo balenie MAP Kompletný súbor pripravený na okamžitú prevádzku – plná kompatibilita zariadení Vysoká produktivita a opakovateľná kvalita produktov Nízka hlučnosť, ľahko čistiteľná konštrukcia Možnosť spracovania rôznych hmôt: mäsových, vegetariánskych, rybacích Optimalizácia spotreby suroviny a efektivity práce personálu Plne hygienická konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele Moderný ovládací panel a regulácia procesných parametrov

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2010, Linka bola vyrobená v roku 2010. Kompletná modernizácia prebehla v roku 2020. ZEMAN CZS LINKA – ŠPECIFIKÁCIE Plne automatická „PURLIN“ linka, vlajkový produkt spoločnosti ZEMAN, slúži na výrobu otvorených, za studena tvarovaných profilov ako C-, Z- a Sigma-profily v rôznych šírkach a tvaroch. Toto je možné vďaka plne automatickému nastavovaniu profilovacích valcov. Ako vstupný materiál je možné použiť zvitky so šírkou až 750 mm a plechy s hrúbkou od 1,25 mm do 3 mm v triede S-390 a nižšej. Stroj je určený na výrobu dielcov s dĺžkou až 15 m. Šírka špeciálne kalených profilovacích valcov je plynulo nastaviteľná prostredníctvom špeciálneho softvéru. Plne integrované dierovacie zariadenie vytvára všetky typy montážnych otvorov. Celý proces prebieha kontinuálne, teda materiál sa nezastavuje na jednotlivé operácie (dierovanie alebo priečne strihanie). Na zabezpečenie vysokej efektivity výroby sa rýchlosť linky dynamicky optimalizuje. Stroj automaticky spomaľuje a zrýchľuje bez zásahu obsluhy. Odvíjač zvitkov s maximálnou nosnosťou 15 ton je osadený na pojazdnom vozíku a umožňuje presné centrovanie pásu materiálu pred podávaním do rovnacieho stroja. Rov­nací stroj spolu so sichelným rovnacím systémom zabezpečuje narovnávanie materiálu, zaručuje požadovanú rovninu plechu a minimalizuje prevýšenie na dopravníkovom páse. 2. Dierovacia sekcia Táto sekcia má päť dvojitých „letmých“ dierovacích portálov, ktoré je možné osadiť 20 malými (do 40 mm) alebo 10 veľkými (do 100 mm) nástrojmi (razidlami a matricami) na dierovanie montážnych otvorov. Možná je aj ich kombinácia. 3. Predstrihávacie nožnice Gjdpfx Apeymampsyeub „Letmé“ nožnice slúžia na predstrih otvorov pre koncové strihanie. Tento proces zabezpečuje kontinuálnosť materiálu a vedie k presnejšiemu tvaru profilu najmä na začiatku a na konci. Ide o adaptívny gilotín, ktorý šírku strihaného otvoru prispôsobuje šírke pásu plechu. 4. Vodiaci vozík/SIGMA MODULY Vodiaci vozík centroje pás plechu pred vstupom do profilovacieho stroja. Je nahraditeľný modulom na výrobu sigma profilov. Na výrobu S+-profilov sa vozík odoberie a nasadia sa dve sigma moduly. Tieto moduly sa automaticky a nezávisle nastavujú vľavo aj vpravo. 6. Rotačný deličný kotúč Rotačný kotúč s hákovými nožmi definitívne oddeľuje profil od pásu materiálu, pričom využíva otvory vytvorené predstrihávacími nožnicami. Ide o „letmý“ deličný kotúč – pás sa počas strihu nezastavuje. Podľa žiadaného profilu sa osadí príslušná strihacia kazeta. 7. Odberací stôl Odberací stôl slúži na automatické vypúšťanie hotových profilov z valčekového dopravníka. Prvky sa následne manuálne zoskupia do balíka. Konštrukcia umožňuje jednoduché balíkovanie. Stôl je navrhnutý na profily s dĺžkou do 15 m a umožňuje prístup s vysokozdvižným vozíkom alebo mostovým žeriavom na zdvíhanie balíkov profilov.

Prevádzkové hodiny: 12 000 h, stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Linka na vysekávanie s lisom Raster, ktorá zahŕňa: Godporyu Taefx Apysub 1) Odvíjač Dimeco Alipresse typ 2330DF so systémom sledovania a menenia rýchlosti SV. 2) Poháňaný rovnací stroj Dimeco Alipresse typ 1645 so systémom sledovania a menenia rýchlosti SV. 3) Excentrický lis Raster Typ HR 60 SL-4 S s protihlukovým krytom. Technické parametre sú na fotografiách. 4) Dokumentácia.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. Gjdpofz I D Defx Apyjub - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. Gjdpfeflmdwsx Apyoub All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2008, stav: dobrý (použitý), Táto extrúzna linka od spoločnosti Kuhne sa nachádza v sklade strojov Plastima Used Machinery. Stroj je z roku 2008 a je vo výbornom stave. Značka: Kuhne GmbH Model: K 60E - 33D Typ skrutky: jednostupňová Rok výroby: 2008 Priemer skrutky Ø: 600 mm L/D pomer: 33 Gedjyxn T Nspfx Apyoub Výška valca: 425 mm Výška kužeľa: 325 mm Celková výška: 750 mm

Stav: použitý, Technické detaily: Dĺžka drieku: max. 30 mm Výkon: 600 ks/min Priemer drôtu max.: 5 mm Pracovná oblasť: 30 mm Guedpfx Apsu Nfrceyeb Rozmery rozvádzača DxŠxV: 1,45x0,55x2,1 m Rozmery stroja: 2,95x1,5x2,15 m Rozmery odvíjača: 1,15x1,15x1,15 m Mechanický lis na zápustkovú tvárnenie za studena Na výrobu nitov, reťazových čapov, kolíkov alebo špeciálnych dielov. (ŽIADNE SKRUTKY podľa výrobcu) Zariadenie je špeciálna výroba a nepoužívané (ako nové). Príslušenstvo: - odvíjač - návod na obsluhu Stroj je možné predviesť. i.D.

Rok výroby: 2000, stav: pripravené na použitie (použité), 1 ks pásový dopravník Priama dolná dĺžka: 2200 mm Stúpajúca dĺžka: 14200 mm Výška dopravníka: 9700 mm Šírka pásu: 650 mm Bubnový motor: Rulmeca Pohon: 2x 1,5 kW Gusdpfemrtx Rjx Apyeb Napätie: 400 V Rýchlosť pásu: 0,4 m/s Pneumaticky napínané prítlačné valce Vrátane niekoľkých nových náhradných dielov a bežných kladiek.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2000, Linka je plne funkčná, modernizovaná v roku 2019. Modernizácia zahŕňala okrem iného: hydraulickú inštaláciu a riadenie. Minimálna hrúbka materiálu – 20 mm Maximálna hrúbka materiálu – 130 mm Minimálna šírka materiálu – 30 mm Maximálna šírka materiálu – 130 mm Minimálna vstupná dĺžka materiálu – 250 mm Maximálna vstupná dĺžka materiálu – 1600 mm Gujdpfsim Ez Dsx Apyeb Minimálna výstupná dĺžka materiálu – 250 mm Maximálna výstupná dĺžka materiálu – 300 mm

Rok výroby: 2006, stav: dobrý (použitý), Určené pre výrobu COEX liatych fólií s dodatočnou jednotkou na nanášanie povlaku. Extruzná časť zariadenia má 2 extrudéry; jednotka povrchovej úpravy má 1 extrudér. Spracovanie termoplastov prebieha v rozsahu teplôt 90-300°C. Gjdpjpaiaisfx Apyjub Rôzne kombinácie výroby sú možné: - Hlavný agregát (CoEx) s povrchovou úpravou - Hlavný extrudér (CoEx) bez povrchovej úpravy - Povrchová úprava navíjaním na existujúcej základnej fólii Pri výrobe v rôznych opísaných kombináciách môžete nepotrebné časti zariadenia deaktivovať. MOŽNÉ ZLOŽENIE VRSTIEV: Hlavný extrudér: - Monofólia, podľa potreby s ťahanou fóliou - 3-vrstvová fólia (A-B-A), podľa potreby s ťahanou fóliou Jednotka povrchovej úpravy: - Monofólia na existujúcej základnej fólii, podľa potreby s druhou ťahanou fóliou Maximálny priemer odvíjaného kotúča: 1 000 mm Maximálna prípustná hmotnosť rolky/náboja: 1 500 kg

Rok výroby: 1981, stav: generálne opravený (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Predchádzajúce použitie: Výroba TPE fólií do hrúbky 6 mm. Možné je spracovanie mnohých ďalších polymérov. Zariadenie bolo doteraz v prevádzke a je možné ho kedykoľvek prezrieť v Norimbergu. Zariadenie pozostáva z: Jednošnekový extrudér Kuhne K45-24D - Priemer šneku: 48 mm - Dĺžka procesnej časti: 24D - Výkon pohonu: - Výhrevný výkon: 6,0 kW - Čistá hmotnosť: 1150 kg Plochá dýza: fólie do max. šírky 330 mm Kalander - Hrubá šírka valca: 1200 mm Gjdpfju Ttf Nex Apysub - Čistá šírka valca: 1100 mm (max. šírka fólie) Odtahové zariadenie a strihacie nožnice

Rok výroby: 1999, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 99031, DD motor 27,9 kW; 2655 ot./min Automatický podávací systém Ozubené čerpadlo MAAG; typ: EXTREX EX 28 - 4STE s řídicím systémem MAAG; typ: MAAX 5 Snímače vstupního a výstupního tlaku (až do 350 barů) na ozubeném čerpadle Možnost přidání nádrže z nerezové oceli: délka 2 m × šířka 0,45 m s možností aplikace kalibračního systému: Guodpfxswqrprs Apyeb - Vybaveno vývěvou, rozdělovačem vakua s 8 výstupy a chladičem s 8 výstupy. - Manuální nastavení: doprava/doleva, nahoru/dolů, vpřed/vzad.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, 1. Nakladací systém BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 2. Prvý stroj HOMAG OPTIMAT KFL 525/M1/C 3. Otočný stôl HOMAG OPTIMAT TDL 510/C 4. Druhý stroj HOMAG OPTIMAT KFL 526/M2/C Godpfx Apjik H Egoyoub 5. Otočný stôl HOMAG OPTIMAT TDL 510/C 6. Kefovací stroj WANDRES 7. Vykládací systém BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 Stroj v nepretržitej prevádzke Stroj dostupný ihneď

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, Automatická linka na pozdĺžne zubové spájanie! Výrobca - MTM Rok - 2017 Vstupná šírka - 60 cm Kapacita - 10m3/8h Linka pozostáva z: - Vstupný dopravník - Frézovačka ľavá a pravá - Aplikátor lepidla - Výstupný dopravník Guedsy Auraopfx Apyob - Pozdĺžny lis - 6 m - Elektrická rozvodná skriňa s ovládacím panelom

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Pre zákazníkov z: Litva, Lotyšsko, Estónsko. Zariadenia na vyrovnávanie, pozdĺžne rezanie a strihanie kovu z kotúčov sú neoddeliteľnou súčasťou firiem zaoberajúcich sa spracovaním plechu. Spoločnosť FORSTNER, ktorá má dlhoročné skúsenosti s výrobou strojov na spracovanie kotúčového kovu, v súčasnosti ponúka trhu nielen štandardné stroje na strihanie plechu, ale aj zariadenia, ktoré zabezpečujú vyrovnávanie, pozdĺžne rezanie a strihanie v jednom. Funkcia strihania sa vykonáva pomocou kotúčových alebo gilotínových nožníc. Podľa Vašich výrobných cieľov a požiadaviek na vybavenie ich možno rozdeliť do štyroch skupín: 1. strihacie stroje; 2. stroje na pozdĺžne rezanie a strihanie; 3. stroje na vyrovnávanie a strihanie; 4. stroje na vyrovnávanie, pozdĺžne rezanie a strihanie. Pri niektorých modeloch strojov na pozdĺžne rezanie môže byť funkcia vyrovnávania a pozdĺžneho rezania automatizovaná, čo umožňuje rýchle a pohodlné nastavenie parametrov pri zmene spracovávaného materiálu. Zariadenie radu Forstner EASY sú stroje, ktoré pomocou gilotínových alebo kotúčových nožníc strihajú plech na požadovanú dĺžku. Stroje EASY CUT sú vybavené kotúčovými nožnicami, ktoré dokážu strihať oceľ do hrúbky 1,0 mm. Ak je potrebné strihať hrubší kov, odporúča sa zvoliť model EASY PRO s gilotínou. Pracovná šírka strojov môže byť 1250 mm alebo 1500 mm. Forstner STRAIGHT. Tieto zariadenia vytiahnu požadovanú dĺžku plechu, vyrovnajú ho a následne odstrihnú. V závislosti od typu priečneho noža a priemeru vyrovnávacích valcov sa hrúbka spracovávaného kovu pohybuje od 1 mm do 2 mm. Modely STRAIGHT a POWERSTRAIGHT sa líšia typom nastavenia vyrovnávacích valcov: mechanické alebo automatické. Integrované automatické ovládanie šetrí čas, keďže zmena pracovných parametrov stroja je možná jediným stlačením tlačidla. Automatické ovládanie je ideálnou voľbou pri práci s rôznymi materiálmi. Rad Forstner SLIT je spoľahlivým pomocníkom pri rezaní kotúčového kovu. Modely SLIT CUT a SLIT PRO neodrezávajú len jednotlivé kusy, ale podlhovasto režú kov na pásy požadovanej šírky. Štandardne sú tieto modely vybavené piatimi pozdĺžnymi nožmi (maximálny počet nožov – 7). Kľúčový rozdiel medzi modelmi SLIT CUT a SLIT PRO je v type strihacieho noža – kotúčové nožnice alebo gilotína. Rad Forstner COMPACT – zariadenia, ktoré natiahnu potrebnú dĺžku materiálu, vyrovnajú, rozrežú na požadovanú šírku pásky a odstrihnú plech na stanovenú dĺžku. Hlavný rozdiel medzi modelmi je v type použitého strihacieho noža: kotúčové nožnice alebo gilotína. Vyrovnávacie valce a pozdĺžne rezacie nože sú nastavované mechanicky. POWER COMPACT – výkonné zariadenia na vyrovnávanie, pozdĺžne rezanie a strihanie kotúčového kovu. Tieto dva modely sa líšia pracovnou šírkou a hrúbkou materiálu na priečny strih. Modely strojov nuSLIT sú plne automatizované zariadenia. Ak hľadáte stroj s automatickým ovládaním, ktorý vykonáva pozdĺžne rezanie i strihanie, odporúčame modely nuSLIT PRO alebo nuSLIT PROCUT. Rozdiel medzi týmito modelmi je v type strihacieho noža: gilotínový alebo segmentové kotúčové nožnice. Modely nuSLIT STRAIGHT PRO a nuSLIT STRAIGHT PROCUT okrem týchto funkcií zabezpečujú aj vyrovnávanie plechu. Maximálny počet pozdĺžnych nožov v týchto modeloch je 7. Gusdpfowd E N Esx Apyob V prípade otázok Vám radi poradíme telefonicky alebo Vás pozveme na prehliadku strojov osobne.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, Nabíjač s 3 jednotkami pre: 1) vľavo -> zakončovanie pomocou 1 pílového kotúča 2) vpravo -> frézovanie alebo vŕtanie 3) vľavo a vpravo -> brúsne hlavy s nekonečným brúsnym pásom a profilovanými podložkami Brúska s - 2 hornými horizontálnymi brúsnymi pásmi - 2 dolnými horizontálnymi brúsnymi pásmi - 2 pravými vertikálnymi brúsnymi pásmi - 2 ľavými vertikálnymi brúsnymi pásmi - 2 vibračnými brúskami - 2 robotmi Camam Mod. NTTR na manipuláciu s dielmi - 2 Camam kefové hlavy Mod. SAW 91 Gusdpfxovxqh Dj Apyeb - spätným vedením dopravných pásov k obsluhe - s kabínou - podľa CE noriem Technické údaje: • Max. dĺžka brúsených dielov: 1 200 mm • Min. dĺžka: 380 mm (350 mm bez orbitálneho brúsenia) • Rozmery brúsneho pásu: 3 700 x 90 mm • Max. zakrivenie dielov: 120 mm

Stav: použitý, *Available from approx. end of 2025* Fully automatic finger-jointing line for the following dimensions: Thickness: approx. 24 – 100 mm Width: approx. 80 – 240 mm Finger-joint length: 400 – 1,500 mm Finished length: stepless from 2.50 m to 13.50 m Consisting of the following components: - SMB vacuum destacker (longitudinal) with 2 lifting tables and 2 package roller conveyors, year 2013, max. package size 1.20 x 1.20 x 6.00 m, 4 suction pads, Sicko system. Singulation and infeed onto roller conveyor for scanner feeding, board turner, diverter for wood that is too moist or too dry, diverter for B-grade, marking station and automatic operation. - Bidac end-face scanner for detecting warping, year 2013 - Brookhuis moisture measurement FMI 5, year 2019 Gusdpfx Apovvi Tysyeb - Microtec Goldeneye 502 scanner, year 2012, with X-ray, 4 color cameras, and new optimization software - Dimter Opticut 350-2, year 2003, with paddle ejector (year 2009), associated sorting belts and pneumatic ejector for 2 additional grades - NKT packaging unit - NKT finger jointing machine with special turntable pack AH 1050, year 2005: milling unit, tipping station, feed-in section (5.0 m), cycle press (6.00 m), cross-cut saw - SMB stacking machine, year 1998, length 2.50 – 13.50 m, divisible into 2 units (e.g. 2 x 5.0 m), 8 stacking arms, 8 stacking forks, stepless manual adjustable stop, electro/hydraulic, max. package width: 1200 mm, max. package height: 600 mm, hydraulic package pusher Storage location: at customer site

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2009, Funkcionalita: plne funkčný, Predmetom ponuky je použitá linka na výrobu žemlí G2000 s deliacim-zaokrúhľovacím strojom Mini Rex Futura z roku 2009. Určená na výrobu žemlí: • okrúhlych s razbou • podlhovastých bez razby • krájaných • rolovaných • kajzeriek • hot-dog • poznanských Popis produktu: • Plne automatická a kompaktná linka na výrobu žemlí • Postavená na základe deliaceho-zaokrúhľovacieho stroja Mini Rex Futura z roku 2009, ktorý je rotačný • Dvojradová prevádzka • Ručné odoberanie výrobkov z odkladacieho pásu • Raznica so jednoducho vymeniteľnými nástrojmi; v sade hlavica: kajzerka, korintská • Integrovaná jednotka na predĺženie a sploštenie • Váhový rozsah: - pre žemle s razbou: 25 g – 75 g hmotnosť cesta, výkon: 1 800 ks/h až 2 640 ks/h, - pre žemle bez razby: 80 g – 125 g hmotnosť cesta, výkon: 1 800 ks/h až 3 960 ks/h. • Doba kysnutia: cca 6 minút pri výkone 2 000 ks/h Godey And Njpfx Apyjub • Cesto: pšeničné, grahamové, kysnuté, šiškové. • Obsluha jednou osobou Zariadenie je v procese generálnej opravy, ktorá by mala byť ukončená v polovici júna 2026. Fotografie zobrazujú podobnú linku na žemle po generálnej oprave v spoločnosti Cream Serwis. Ak máte záujem o cenu alebo ďalšie fotografie, kontaktujte nás.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, Na predaj / na požiadanie: Guedpjy Rkrrsfx Apysb - Kaak Driem linka 1 - Kaak Proofer + Euroclima - Kaak Driem linka 2 - AMF / Den boer pec (pec s priamym vysokoteplotným ohrevom) - Dopravníky Stelram - Chladiaci tunel + ICS chiller - 2x ABB pick and place roboty - 2x Fuji baliace stroje Celková pracovná šírka: 1200 mm Rok výroby: 2017 Dokumentácia a softvér k dispozícii. Možnosť obhliadky na mieste V prípade otázok alebo pripomienok nás neváhajte kontaktovať.

Rok výroby: 2004, stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Každá linka zahrnuje: • Hlavní extruder: BA105 AMUT, rok výroby 2004 • Jednošnekový ko-extruder: ROYAL EUROPA (Kanada), rok výroby 2005 • Pneumatický dopravní systém surovin • Chladicí vana se stolem (AMUT NERG10, 10 m), rok 2004 • Vytahovačka s pilou (TP25, 7 m), rok 2004 • Odkládací stůl _____ TECHNICKÉ ÚDAJE – Extruder BA105 AMUT • Průměr šneku: Ø105 mm, délka 24 L/D • Typ: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Rozsah otáček: 2,66 ÷ 26,6 • Materiál šroubu: legovaná ocel 41CrAlMo7, tvrdost 1000 HV • Převodovka: převod 1:65,6 R • Axiální ložisko: 1 400 000 N • Ohřívače hlav: 42,92 kW (7 topných zón, 4 chladicí) • Hlavní motor: 60 kW, 1750 ot./min • Odvzdušnění: čerpadlo 2,2 kW, 30 m³/h, vakuum 700 Hg _____ TECHNICKÉ ÚDAJE – Ko-extruder ROYAL EUROPA • Typ: 253-100-000, montáž na sloup • Průměr šneku: Ø1¾", délka 21D, kompresní poměr 2:1, dvoulistý • Materiál šroubu a válce: ocel AISI 4140 • Bimetalický válec: Ø3" O.D. / Ø1¾" I.D. Gusdpfx Apsyc R Aasyob • Tvrdost šneku: 50–52 RC Převodovka: • Typ: ROSSI RCI 100 U03A • Převod: 1:15,2 + řemenový převod 1:1,65 (celkem 1:25) • Typ řemenů: 3VX600 (4 ks) Topení a chlazení: • Topný výkon: 8,9 kW • Topné tělesa: 4+1 • Chlazení: 1/16 HP, 4 ventilátory Motor: • POWERTEC Frame 215 TC • Výkon: 10 HP • Rozsah otáček: 0–1750 ot./min Technický stav: Obě linky kompletní a plně funkční Připravené pro výrobu profilů s využitím vrstvené koextruze Lze prodat jednu nebo obě linky dle požadavku kupujícího Možnost prezentace na místě. Dokumentace a fotografie k dispozici. Možnost nákupu jedné linky za 80 000,00 €

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Kompletne, plne vybavená linka na spracovanie plastov, obsahuje: -Hlavný extrudér: BA92 NOVEL Gsdpfxjyc R U Ao Apysub -Koextrudér: ROYAL MACHINE, model 253-070-000, montáž na stĺp. Linka je rozdelená na časti. -Vhodná na koextruzné aplikácie – napr. viacvrstvové profily, lišty, technické prvky. TECHNICKÉ ÚDAJE – Extrudér BA92 (NOVEL) -Skrutka: Ø92 mm, dĺžka 24 L/D -Typ: B60S4; VB92-24-005 -Rozsah otáčok: 3,3 ÷ 33 ot./min -Valec: oceľ 34CrAlNi7, tvrdosť 1000 HV -Prevodovka: pomer 1:63,4 R -Radiálne ložisko: 1 170 000 N -Ohrievacie zóny: 6 -Chladiace zóny: 4 -Motor: 63,8 kW, jednosmerný prúd, 210–2100 ot./min -Odvzdušňovanie: čerpadlo 2,2 kW, 36 m³/h, vákuum 700 Hg -Dávkovač: DC motor 1,2 kW TECHNICKÉ ÚDAJE – Koextrudér ROYAL MACHINE -Skrutka: Ø1¾", dĺžka 21D, kompresný pomer 2:1, dvojkrídlová -Materiál: oceľ AISI 4140 (bimetalický valec 2” O.D. x 1¼” I.D.) -Prevodovka: ROSSI RCI 80 U03A, pomer 1:16,4 + remeňový pohon 1:1,65 (celkový pomer 1:27) -Hnací remeň: typ 3VX560, 3 ks -Radiálne ložisko: nosnosť 20 000 kg -Ohrievanie: 6,9 kW, 3+1 vyhrievače -Chladenie: 1/16 HP, 3 ventilátory -Motor: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 ot./min Technický stav: linka je kompletná, plne funkčná a pripravená na prevádzku Použitie: spracovanie plastov v procese koextrúzie Technická dokumentácia k dispozícii na požiadanie. Súčasťou dodávky sú aj náhradné diely.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, Funkcionalita: plne funkčný, Finger Jointing Line WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 An industrial finger jointing system – engineered for maximum precision and efficiency Gjdpoy A Ttpsfx Apysub Technical Specifications: Wood infeed length: min. 130 mm | max. 1,000 mm Wood outfeed length: min. 3,700 mm | max. 7,400 mm Wood cross-section: min. 20 x 40 mm | max. 80 x 180 mm Cutter diameter: 370 mm Joint profile: Vertical / Horizontal, 10/11 fingers, 3.8 mm pitch Glue application: double-sided, PVAC white glue Connected load: 80 kW Note: The machine is currently dismantled and in stock at our facility. Inspection by appointment is welcome. Scope of delivery: WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 incl. control unit Integrated glue application station for double-sided application Operating manual & documentation Hydromat 17B (7-spindle) General Information Manufacturer: Weinig AG Model: Hydromat 17B // 7 spindles (various tooling) Type: High-performance profile moulder / planer and tenoning machine Year of construction: 1989 Operating voltage: 380 V / 50 Hz Spindle arrangement: bottom-right-left-right-left-top-bottom-rigid table Description: Heavy-duty high-performance planer and tenoning machine constructed from vibration-damping and torsion-resistant cast iron modular components. Designed for precise and economical woodworking with high continuous output. Mechanical feed, adjustable from 5 – 35 m/min, feed motor 5.5 kW (7.5 HP). Surfacing table length: 2 m, quick adjustment mechanism included. Material removal for surface and jointing spindles, adjustable up to 10 mm each. Technical Data • Feed speed: 5 – 35 m/min, mechanical • Feed motor: 5.5 kW / 7.5 HP • Operating voltage: 380 V / 50 Hz • Table length: 2,000 mm • Adjustable removal depth: 10 mm (surfacing and jointing sides) • Machine design: Without counter-bearings, in high-performance configuration