Linka Na Kontinuálne Lisovanie Za Tepla kúpiť použité (93 723)

Stav: dobrý (použitý), Kód: 0377 Značka: COLOMBO R Model: PCA.S Automatická línia na kontinuálnu horúcu lisovanie na výrobu panelov, nábytku, dverí, obkladov, sendvičových panelov a rôznych ďalších produktov. Robustná nosná konštrukcia Zloženie: - 4-valcový lepiaci stroj OMMA – šírka 1400 mm - Diskový transportný pás - Pracovný stôl na prípravu - Lis COLOMBO 5500 x 1400 mm – 8 piestov – priemer 150 - Pevná oceľová pracovná doska - Lisovanie zhora nadol - Tlak 4 kg/cm² - Automatické vykladanie s fotobunkovými zariadeniami Dodpfjy I Sncjx Afqekn - Pracovná výška povrchu 800 mm - Časy zatvárania skrátené na 1–2 sekundy a otvárania na 2–3 sekundy - Celkové rozmery lisu mm 5960 x 1900 x 2320 v - Celková dĺžka linky 22 m - Inštalácia linky si nevyžaduje žiadne základy.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: LC632, Used KRONES spirits bottling line, round glass bottles 500 BPM – year of manufacture 2003 Technical Specifications & Performance Data This complete bottling line for round glass bottles delivers high-speed performance for industrial packaging and beverage production. Based on KRONES technology, the line is configured for glass bottles in 0.7L, 0.75L, and 1.0L formats. With a capacity of 500–600 BPM (up to 36,000 bph), it is a robust second-hand solution for producers seeking reliable throughput and consistent product quality. Production speed: 500–600 BPM (up to 36,000 bph) Filling technology: Vacuum filling Bottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formats Container type: Designed for glass bottle handling Core components (models): - KRONES Variojet (72-head rinser) - KRONES Isofill (108-head isobaric filler) - KRONES Topmatic/Zalkin (18-head capper) - Cold glue front & back labeling - Logics & Control Logilook label inspection (2015) - KRONES Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer) - KRONES/Kettner Robogrip robot - KRONES Multidivider laner - Amberflex spiral case elevator Dedpjy Ud Aljfx Afqskn - Linx 7900 bottle coder (2017) - Orwak 9020 waste compactor (2006) Packaging formats: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurations Year of main construction: 2003 (with upgrades in 2006, 2015 and 2017) Power supply: 415 V, 50 Hz (most main units); ancillary equipment at 240 V, 50 Hz Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated material handling and inspection to ensure stable operation and quality assurance. The KRONES Multidivider laner and Robogrip robotic handling enhance flow balancing and downstream palletizing, while the Logilook system verifies label presence and position. Format changes between compatible bottle sizes are supported by standardized KRONES format parts and adjustable guides for efficient changeovers. - Automatic depalletizing, lane dividing, and robotic handling of secondary packaging - Inline label inspection for consistent appearance - Operator HMI terminals at key stations (typical KRONES layout) - Quick format changes for 0.7L, 0.75L, and 1.0L - Reliable 50 Hz operation; universal industry components Production Line Integration This used bottling line is designed for seamless inline operation from bottle depalletizer to case packer. It is suitable for round glass bottles and integrates labeling, coding, and inspection for comprehensive quality control. The wraparound case packer enables efficient secondary packaging for 6- and 12-pack configurations and ensures compatibility with standard palletizing patterns. Complete process flow: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robot Ideal for beverage production with glass bottle processing.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroja/vozidla: LC633, Použitá miniatúrna linka STORK na sklo & PET 200 BPM Technické špecifikácie & výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre miniatúrne formáty a optimalizovaná na vysokoefektívnu výrobu nápojov. Je špeciálne konfigurovaná pre 50 ml fľaše, spracováva PET aj sklenené obaly a podporuje viacero tvarov, vrátane ploskačky, oválneho a okrúhleho tvaru. Srdcom linky je monoblok STORK na oplachovanie–plnenie–uzatváranie s 36-hlavovým oplachovacím/plniacim karuselom a 9-hlavovou uzatváracou vežou. Nasledujúce zariadenia zahŕňajú samolepiacu etiketovačku Krones Autocol s tromi stanicami na predné a zadné etikety, integrované kontrolné a vyraďovacie systémy a kompletné baliace riešenie na skladačku, balenie, uzatváranie, kódovanie a dopravu kartónov. Výrobná rýchlosť: 200 BPM (miniatúrne fľaše 0,05 l) Typ plnenia: Vákuové plnenie Formáty fliaš: Kompatibilné s objemom 0,05 l Obaly: Určené pre PET a sklo Manipulácia s fľašami – podporované tvary: ploskačka, ovál, okrúhly Monobloková konfigurácia: 36-hlavový oplachovač/plnič, 9-hlavový uzáverovač Uzávery: ROPP, veľkosti uzáverov 18×12 a 20×12 Etiketovanie: Krones Autocol, 3 stanice, samolepiace etikety vpredu a vzadu Kontrola: Kontrola naplnenia s vyraďovaním kartónov, kontrolná váha, test váhy End-of-Line: Zabaľovanie do kartónov, uzatváranie kartónov, kódovanie kartónov s vyraďovaním, skladanie kartónov Elektrické napájanie: 415 V / 50 Hz (hlavné jednotky), 240 V / 50 Hz (periférie) Dôležité modelové referencie: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Dodpfjy Uduuex Afqokn Výrobca: Stork (hlavný monoblok); hlavné komponenty od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka disponuje modernizovanou automatizáciou s novým PLC/HMI nainštalovaným v roku 2021 na monobloku Stork, čo zaisťuje vylepšenú diagnostiku, správu receptúr a stabilitu procesu. Integrované kontrolné moduly poskytujú kontrolu naplnenia a automatické vyraďovanie, zatiaľ čo kontrolná váha a skúška váhy zabezpečujú stále presné plnenie 50 ml balení. Elektrická rozvodná sieť podporuje zmiešané napätie 415 V / 50 Hz pre primárne stroje a 240 V / 50 Hz pre sekundárne systémy. Formátové diely a synchronizované dopravníky umožňujú rýchle prestavby medzi formátmi miniatúrnych fliaš (ploskačka, ovál, kruh). Možnosti integrácie výrobnej linky Systém je navrhnutý ako kompletné baliace riešenie od podávača fliaš až po manipuláciu s kartónmi. Nerezová zásobná nádrž a dopravníky fliaš stabilizujú tok produktu a obalov na vstupe. Etiketovací stroj Krones Autocol je bezproblémovo integrovaný do manipulácie s miniatúrnymi fľašami pre presné umiestnenie samolepiacich etikiet. Nasledujúca, koordinovaná End-of-Line časť zahŕňa balenie do kartónov, ich uzatváranie, kódovanie s vyraďovaním, skladačku na kartóny a špirálový dopravník pre efektívne vyrovnanie výškových rozdielov atď.

Stav: dobrý (použitý), Heidelberg GT 32×46 Termoražba stroj Skontrolovaný a pripravený na prevádzku. Stroj je pripravený na termoražbu a výsek. Formát stroja: 32x46 cm Lisovacia sila: 60 t Gramáž: 600 g/m² Pracovná rýchlosť: 4000 hárkov/h Tento model je navrhnutý na termoražbu a má veľkú vyhrievaciu platňu. Hmotnosť: 2300 kg Dkjdpfjy E Exvox Afqjn Držiak vyrobený spoločnosťou Hakro. Obsahuje rám, vyrovnávacie vložky a zámky na knihtlač.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroja/vozidla: LC634, Použitá plniaca linka BERTOLASO Epica na liehoviny, sklo a PET – 12 000 fliaš/h Technická špecifikácia a výkonové údaje: Djdpfsy Szcwjx Afqjkn Táto kompletná použitá plniaca linka je postavená na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 určenom na preplachovanie, plnenie a uzatváranie fliaš. Linka je navrhnutá na spracovanie zmiešaných typov obalov, podporuje fľaškové aj okrúhle tvary fliaš zo skla a PET. Prevádzková kapacita linky je až 200 fliaš za minútu (približne 12 000 fliaš za hodinu v závislosti od formátu) a je vybavená etiketovacím systémom na mokré lepenie etikiet na prednú a zadnú stranu. Komponenty pokrývajú všetky hlavné fázy balenia, od depaletizácie cez skladačku, balenie do kartónov a ich uzatváranie, pričom je integrovaná tlačová a inšpekčná technológia. • Výrobná rýchlosť: do 200 fliaš/min (závisí od formátu) • Typ plnenia: vákuové plnenie • Typy fliaš: kompatibilné s objemami 0,1 l / 0,2 l / 0,3 l / 0,375 l / 0,5 l • Obaly: vhodné na manipuláciu s PET aj sklenenými fľašami; fľaškové a okrúhle formy • Jadro linky: Bertolaso Epica 32/32/8 (preplachovanie/plnenie/uzatváranie) • Etiketovanie: mokré lepenie, predná a zadná aplikácia (Cavagnino & Gatti C4810) • Inšpekcia: kontrola hladiny naplnenia (Logilevel plus) • Koniec linky: kartónovač, zalepovačka kartónov, tlačiareň na kódy kartónov, špirálové dopravníky • Napájanie: 415 V / 50 Hz primárne (s 240 V / 50 Hz zariadeniami, kde je uvedené) • Kľúčové modely/roky: 1994 – 2022 naprieč subsystémami Rozšírená automatizácia a riadiace systémy: Linka obsahuje automatizovanú manipuláciu a kontrolu kvality pre konzistentnú výrobu nápojov. Monoblok Bertolaso zabezpečuje synchronizované preplachovanie, plnenie a uzatváranie s centrálnym riadením pre správu formátov. Inšpekčný systém Logilevel plus zabezpečuje automatickú kontrolu hladiny pre zabezpečenie kvality produktu. Dopravníky, manipulácia s kartónmi a etiketovacia stanica pracujú na báze koordinovanej štart/stop logiky, čo umožňuje plynulý tok cez celú výrobnú linku. Elektrická architektúra je štandardizovaná na 415 V / 50 Hz a pomocné zariadenia na 240 V / 50 Hz, čo uľahčuje integráciu do bežných priemyselných sietí. Obslužné prístupy a miesta na výmenu formátov sú optimalizované pre rýchle prechody. Integrácia výrobnej linky: Táto použita priemyselná baliaca linka ponúka úplnú in-line prevádzku od depaletizácie fliaš až po manipuláciu s hotovými kartónmi. Je nakonfigurovaná na PET a sklenené obaly, vrátane fľaškových a okrúhlych tvarov, a je vhodná pre niekoľko malých fľašových formátov od 0,1 do 0,5 l. Integrované dopravníky prepájajú všetky moduly, zatiaľ čo skladačka kartónov, baliaci stroj, zalepovač a tlačiarenské zariadenia zabezpečujú kompletné koncové balenie. Etiketovačka na mokré lepenie umožňuje obojstrannú (prednú/zadnú) aplikáciu etiket podľa požiadaviek značky. Špirálové dopravníky umožňujú výškové prevýšenia a kompaktné usporiadanie linky. Stav strojov a údržbová história: Táto použitá plniaca linka obsahuje komponenty vyrobené medzi rokmi 1994 a 2022, s

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroja/vozidla: LC635, Gebrauchte STORK Glaslinie für Spirituosen 12.000 Fl/h - Sonderformen & konische Flaschen Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese komplette gebrauchte Abfülllinie für Glasflaschen ist um einen Stork Kombi-Rinser-Füller-Verschließer (Monoblock) mit Vakuumfüllung aufgebaut und verfügt über eine Nassleim-Etikettiermaschine für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten. Die Anlage ist eine bewährte industrielle Verpackungslösung zur effizienten Getränkeabfüllung in runden, geformten und konischen Glasbehältern. Linientyp: Komplette Glasabfülllinie Leistung: 200 Flaschen/min (ca. 12.000 Flaschen/Stunde) Flaschenformen: Rund, Sonderform, konisch Formate: Kompatibel mit 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Glasflaschen Behälter: Für Glasflaschen ausgelegt Füllprinzip: Vakuumfüllung Etikettierung: Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten Stromversorgung: 415 V / 50 Hz (Hauptaggregate); ausgewählte Komponenten 240 V / 50 Hz Zentrale Maschinen & Modellangaben: Depalettierer: Osmeka VAE (1996) Rinser-Füller-Verschließer: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etikettiermaschine: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Nassleim) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartonpacker: Stork (1996) Kartonverschließer: 3M 800 Afe (1998) Kartonaufrichter: Bortolinkemo mit Nordson Heißleimsystem (2013) Kartonwaage: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiral-Kartonaufzüge: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 und 2013) Automatisierung & Steuerungen Die Linie integriert automatisierte Flaschenzuführung, synchronisierte Fördertechnik und abgestimmte Steuerungen für Depalettierung, Ausspülen, Füllen, Verschließen, Etikettieren und Endverpackung. Der Monoblock bietet präzise Vakuumfüllung für konstanten Füllstand in Glasbehältern. Die Nassleim-Etikettierstation bringt Vorder-, Rücken- und Halsetiketten im Liniendurchsatz auf. Ergänzende Aggregate, wie das Nordson Heißleimsystem beim Kartonaufrichter und die Logiweight Kontrollwaage, unterstützen qualitätsgesicherte, datenbasierte Verpackungsintegrität. Elektrische Standards: 415 V / 50 Hz (Hauptanlagen), 240 V / 50 Hz (Kontrollwaage). Dsdpfx Afsy Szb Heqokn Integrationsmöglichkeiten für Produktionslinien Diese gebrauchte Abfülllinie ist für den durchgängigen Inline-Betrieb konzipiert – mit Laner zur Flusslenkung und Spiralaufzügen zur vertikalen Kartonförderung, wodurch die Stellfläche optimiert und der Durchsatz erhalten bleibt. Formatumstellungen ermöglichen den Wechsel zwischen 0,35 l und 1,14 l Glasflaschen und unterschiedliche Geometrien (rund, geformt, konisch). Das System integriert Vorstufen wie Depalettierung über Kartonaufrichten, Packen, Verschließen und Gewichtskontrolle und bietet so eine komplette industrielle Verpackungslösung für die Getränkeproduktion. Zustand & Wartungshistorie Das Gebrauchtanlagenpaket umfasst Komponenten von Baujahren 1996 bis 2022, was eine gepflegte und sukzessive modernisierte Linie widerspiegelt. Sie wird als komplette, gebrauchte Abfülllinie angeboten, die für die Wiederinbetriebnahme in der Getränkeherstellung geeignet ist. Die Anlagenbestandteile variieren im Alter, wobei der zentrale Stork-Monoblock aus 1996 stammt und End-of-Line-Komponenten bis 2022 umfassen.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC521, Použitá plniaca linka PROCOMAC na neperlivú a perlivú vodu až do 12 000 fliaš za hodinu Ponúkame kompletnú plniacu linku určenú na plnenie prírodnej aj sýtenej minerálnej vody, navrhnutú špeciálne tak, aby splnila náročné požiadavky technikov a odborníkov v odvetví. Tento systém zvláda spracovanie fliaš s objemom od 0,5 do 2 litrov a dosahuje produkciu až 12 000 fliaš za hodinu pri zachovaní vysokej spoľahlivosti a vynikajúceho výkonu. SIPA vyfukovací stroj a manipulácia s preformami Výrobný proces začína vyfukovacím lisom SIPA SFR 12, vyrobeným v roku 2000. Preformy sú efektívne spravované prostredníctvom prevádzača preforiem a výťahovo-orientačného zariadenia. Integrovaný chladiaci systém a štyri sady foriem umožňujú výrobu fliaš rôznych veľkostí s mimoriadnou presnosťou a flexibilitou, čo zabezpečuje hladký priebeh úvodnej fázy výroby. PROCOMAC Monoblok: Srdce celého systému Monoblok PROCOMAC integruje tri kľúčové funkcie plnenia do jedného zariadenia. Najskôr oplachovačka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dôkladne čistí fľaše a pripravuje ich na plnenie. Následne plniaci stroj PROCOMAC FILLSTAR PET rýchlo a presne plní neperlivú alebo sýtenú vodu. Na záver uzatvárač PROCOMAC s 10 hlavami PICK & PLACE bezpečne a efektívne uzatvára fľaše. Saturátor a systém CIP (Clean-In-Place) zaisťujú dodržiavanie hygienických noriem a jednoduchú údržbu. Tieto doplnkové komponenty zvyšujú nielen efektivitu monobloku, ale tiež zabezpečujú spoľahlivý výkon počas výroby. Dopravné a baliace systémy Výťah viečok PELACCI P.13.8.5 napája linku uzávermi bez prerušenia. Etiketovací stroj PE ROLLMATIC CI 540 12T nanáša etikety presne na fľaše rôznych veľkostí. Zgrupovač ZAMBELLI LFT 50 rýchlo balí fľaše do balíkov a aplikátor držadiel COMAG H 55/1 montuje uchá na balíky pre jednoduchú manipuláciu. Paletizátor LEVATI ARTIS presne organizuje balíky na paletách. Ovinovací stroj ROBOPAC HELIX HS 30 bezpečne ovinie náklad na prepravu. Etiketovací systém EIDOS tlačí a aplikuje etikety priamo v rámci linky, čo umožňuje plnú prispôsobiteľnosť podľa rôznych výrobných požiadaviek. Dopravníkové pásy pre plynulý tok materiálu Dsdpfxevgu Tys Afqekn Dopravníkový systém zabezpečuje efektívny pohyb materiálu v každej fáze výroby. Špeciálne vzduchové dopravníky rýchlo transportujú fľaše a ďalšie pásy spoľahlivo presúvajú balíky či palety medzi jednotlivými úsekmi linky. Výsledkom je kontinuálny a plynulý proces, ktorý výrazne znižuje riziko prestojov. Aktuálny stav a dostupnosť Použitá plniaca linka PROCOMAC na neperlivú a perlivú vodu až do 12 000 fliaš za hodinu pracuje efektívne a zostane v prevádzke do apríla 2025, kedy bude demontovaná a nahradená. Odporúčame ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroja/vozidla: LC630, Použitá plniaca linka na plechovkové pivo KHS – 48 000 CPH Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto kompletná plniaca linka KHS pre pivo je navrhnutá pre vysokofrekvenčnú produkciu nápojov a priemyselný baliaci výkon. Ide o použitú plniacu linku nakonfigurovanú pre hliníkové plechovky s robustnými komponentmi na depaletizáciu, plnenie, konzervovanie, kontrolu, balenie a paletizáciu. Linka poskytuje stabilné výstupy a kvalitu a je vhodná na veľkoobjemovú produkciu nápojov. Rýchlosť výroby: až 48 000 plechoviek za hodinu pri 0,5 l; 41 000 plechoviek za hodinu pri 0,568 l Typy obalov: Hliníkové plechovky Formáty: Kompatibilné s formátom plechoviek 0,5 l a 0,568 l Rozmery plechoviek: priemer 66,30 mm; výška 168 mm Špecifikácie viečka: hliník; priemer 59,44 mm; výška 2,07 mm Plniaca technológia: Volumetrické tlakové plnenie s MID (magneticko-indukčné prietokové snímače) Uzáverová technológia: vysokorýchlostný viacvriacny uzatvárač plechoviek Pasterizácia: KHS INNOPRO KZE 250 – tunelový/tokový paster Dsdpfx Aey Rxx Hefqekn Inšpekcia: KHS Innocheck CUB – kontrola výšky naplnenia a uzáveru Prvá inštalácia: 2013 (stretch fóliovačka 2020) Výrobca: KHS Engineering s doplňujúcim zariadením od popredných dodávateľov Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka integruje moderné automatizačné funkcie, aké sú štandardom u KHS plniacich liniek, čím zabezpečuje stabilnú vysokorýchlostnú prevádzku a konzistentnú kvalitu produktu. Automatizované podávanie a distribúcia viečok podporujú plynulé uzatváranie, zatiaľ čo inline kontrolné a kódovacie systémy zabezpečujú dohľadateľnosť a kontrolu kvality. • Automatizovaná depaletizácia, dopravníky a paletizácia pre nepretržitý tok materiálu • Riadenie prostredníctvom receptúr a rýchle prestavby pri zmene formátu • Inline kontrola výšky naplnenia a integrity uzáveru • Trvalé inkjet/atramentové označovanie šarže a dátumu • Dynamická kontrola hmotnosti na overenie v reálnom čase • Bezpečnostné kryty a blokovania na kritických staniciach Integrácia do výrobných liniek Toto kompletné baliace zariadenie je navrhnuté na súvislú prevádzku end-to-end – od depaletizácie prázdnych plechoviek až po hotovú zabalenú paletu. Dopravníkové pásy a zásobníky sú optimalizované na vysokofrekvenčné manipulácie s plechovkami, pričom tunelový zmršťovací balič a paletizátor zabezpečujú spoľahlivé downstream balenie. • Inline prevádzka so synchronizovanými dopravníkmi: doprava plechoviek, balení a paliet • Možnosť prestavby na 0,5 l a 0,568 l plechovky • Vhodné pre pivovary, navrhnuté podľa najlepších postupov na manipuláciu s hliníkovými plechovkami • Modulárna integrácia depaletizátora, plniča, uzatvárača, tunelového pastera, kontroly, zmršťovacieho baliča, paletizátora a ovinovača Stav zariadenia a história údržby

Stav: dobrý (použitý), Heidelberg Cylinder KSB 40×57 Stroj na horúcu razbu Veľmi zriedkavý model na trhu. Stroj je pripravený na prevádzku a vo veľmi dobrom stave. Po kontrole. Z výroby namontovaná nová jednotka na horúcu razbu. Vhodný na výsek. Centrálne mazanie. Formát 40x57 cm Dkedpfx Asy Ah Ibjfqsn Hmotnosť 3500 kg Napájanie 380V Súčasťou sú ďalšie komponenty, výplne a zámky pre knihtlač.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC608, Použitá plniaca linka na sklenené fľaše pre cider, 32 000 BPH Technické špecifikácie a výkonnostné parametre Táto kompletná použitá plniaca linka na sklenené fľaše je navrhnutá na výrobu nápojov so zaváracími uzávermi (korunkové uzávery) a priemyselné balenie. Zjednocuje kontrolu prázdnych fliaš, preplachovanie, plnenie, etiketovanie, balenie a koncové paletovanie do robustného použitého riešenia pre nápojovú výrobu. Depaletizátor: Kettner Pressant Universal (1N), 5 vrstiev/min Inšpekcia prázdnych fliaš (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 fliaš/min Umývačka fliaš: CBI JetMatic, 72 hláv, 670 fliaš/min Plniaci/uzátvárací monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 fliaš/min, 80/14 hláv Inšpektor fliaš 1: Heuft Spectrum TX Ohrievač fliaš: CBI MCC 2000 Etiketovačka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 fliaš/min Inšpektor fliaš 2: Heuft Spectrum TX Zmršťovaci balič (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 balení/min Wrap-around balič: SMI WP 450, 45 debien/min Rozdeľovač debien: CBI Paletizátor: Berchi Dinamatic PTF/2 Ovinovač paliet: Robopac Helix HS 30, 30 paliet/hod. Kódovač paliet: Logopak LOGO Dopravníky + riadenia: CBI dopravníky na fľaše a riadiace systémy; CBI dopravníky na debny; CBI dopravníky na palety Váhy na debny: John White & Son Cartomat 2 Kódovač kartónov: Videojet Excel 100 Sušič/ventilátor fliaš: Jetair Jet-2; Sonic 150 Dkjdpfxjy Ef Ttj Afqsn Chladiče: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Typ nádoby: vhodné na manipuláciu so sklenenými fľašami Rýchlosť linky (plnenie): až 850 fliaš/min (limitované konfiguráciou za plničkou) Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka integruje centrálne riadenie od depaletizácie, inšpekcie, preplachu, plnenia, etiketovania až po balenie. Pripravené automatizačné moduly podporujú stabilné rýchlosti od 160 balení/min na zmršťovacom baliči až po 850 fliaš/min na etiketovačke s efektívnymi prestavbami medzi pracovnými cyklami. Bezpečnostné zámky, núdzové zastavenia a ochranné kryty na rotačných a pohyblivých systémoch zvyšujú bezpečnosť obsluhy a spoľahlivosť výrobného procesu. Koordinovaná logika dopravníkov a akumulácia pre hladký tok produktu Automatizovaná inšpekcia (EBI a poetiketovacie kontroly) na zabezpečenie kvality Kontrolované tepelné riadenie cez ohrievač fliaš na zamedzenie kondenzácie Integrované kódovanie paliet a kartónov na zabezpečenie spätnej vysledovateľnosti na konci linky Možnosti integrácie výrobnej linky Táto použitá plniaca linka je určená na inline prevádzku od depaletizátora po ovinovač paliet, s modulárnymi stanicami pre jednoduché úpravy...

Rok výroby: 1996, stav: veľmi dobrý (použitý), Termoformovacia linka Značka: Multivac Model: R 530 Číslo stroja: 837 Rok výroby: 1996 Výkon: 15 kW Dsdpfewa D A Ajx Afqskn Napätie: 415 V, 3 fázy, 50 Hz, 35 A Šírka fólie: 620 mm Forma: (3x) 180 mm x 160 mm Etiketovačka Značka: MR Etikettiertechnik GmbH Model: MR293 Číslo stroja: 23646/05 Rok výroby: 2004 Celkové rozmery: 8800 mm x 1400 mm x 1960 mm Vrátane odsávacieho zariadenia na zbytkovú fóliu Rozmery: 600 mm x 500 mm x 1060 mm Bez hlavného vákuového čerpadla, vákuum bolo regulované centrálne, etiketovačka je nekompletná.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfüllanlage 500 FL/h Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese automatische Abfülllinie wurde speziell für große 18,9-Liter-Flaschen entwickelt und bietet eine zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen. Als vollständiges, synchronisiertes System konzipiert, gewährleistet sie einen gleichbleibenden Durchsatz sowie präzise Abläufe in allen Prozessabschnitten. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9 L Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Abfüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für das Handling von hochvolumigen Großflaschen Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Linie arbeitet mit automatisierten Abläufen an jeder Station, sodass ein stabiler Durchsatz bei minimalem Bedienaufwand gewährleistet ist. Die Steuerung ermöglicht einfaches Starten/Stoppen sowie schnelle Formatwechsel, um Rüstzeiten zu minimieren und die Betriebsbereitschaft zu maximieren. Automatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen Zentralisierte Bedienoberfläche für Statusüberwachung und Anpassungen Sensoren und Verriegelungen sorgen für zuverlässige Flaschenhandhabung und Prozesssicherheit Schnelles Einrichten auf das 18,9L-Format mit reproduzierbaren Einstellungen Integrationsfähigkeit in die Produktion Das System ist als Komplettanlage für 18,9L-Flaschen ausgelegt und lässt sich problemlos mit vor- und nachgelagerten Förder- und Verpackungseinrichtungen verbinden. Das Anlagenlayout ist auf die nahtlose Anbindung an Förderbänder, Puffer- und Verpackungsstationen ausgelegt, wo dies erforderlich ist. Inline-Betrieb als vollständige Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit standardisierten Förderbandschnittstellen für Zu- und Abführung Optimiertes Handling für 18,9L-Flaschen mit sicherer Übergabe zwischen den Stationen Geeignet für Getränkeproduktion mit Großflaschenbedarf Zustand & Wartungshistorie Die Abfülllinie wurde nur für Testläufe verwendet und ist praktisch neuwertig. Sie ist voll funktionsfähig, kann getestet werden und ist sofort einsatzbereit. Der minimale Betriebsverschleiß bietet eine ausgezeichnete Gelegenheit für Käufer, die eine gebrauchte Abfülllösung im nahezu neuwertigen Zustand suchen. Zustand: Kaum gebraucht (nur Testbetrieb) Status: Voll funktionsfähig, für Testlauf bereit Dedpfsy Ai Hfsx Afqokn Betriebsbereitschaft: Produktionskonfiguriert Leistung & Vielseitigkeit Speziell für 18,9L-Flaschen konzipiert, bietet das System zuverlässige Zyklenausführung und einen konstanten Ausstoß. Die Füllsektion mit sechs Füllköpfen sorgt für ausgewogene Leistung bei der Abfüllung großer Volumina. Die Vorbehandlung durch Waschen und Desinfizieren unterstützt die Produktqualität insbesondere in der Getränkeherstellung und industriellen Verpackung. Konstante Leistung bei der Großgebindeabfüllung Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Abfüllen Automatisiertes Verschließen auf die Anforderungen der 18,9L-Flaschen abgestimmt Besonders geeignet für Getränkebetriebe mit Bedarf an großen Behältern

Rok výroby: 2006, stav: veľmi dobrý (použitý), Vydávání horkých potravin je obvykle spojeno s řadou zdravotních a bezpečnostních rizik. Tato rizika jsou minimalizována plně automatizovaným dávkovacím systémem. Ovládací prvky zajišťují, že obsluha nepřijde do přímého kontaktu s 90°C horkým produktem. Automatická jednotka pro balení do sáčků sáčky po naplnění uzavírá. Kromě toho je snížena potřeba přenášení produktů na dlouhé vzdálenosti, protože hotová zabalená jídla jsou dopravována z plnicí stanice k obsluze přes malý dopravník. Tím se předchází nevhodným pracovním polohám. Dkedpfx Afeh A Hbxeqon Zařízení HOT-FILL DOS 3 zajišťuje rovnoměrné porce. Množství je řízeno pomocí dotykového displeje. Displej rovněž určuje rychlost dávkování, což umožňuje flexibilitu pracovního postupu. Plně automatizované zařízení HOT-FILL DOS 3 nasává produkt přímo z kotle a je vybaveno teplotním alarmem, který trvale zajišťuje správnou teplotu produktu.

Rok výroby: 2010, stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je veľkoformátový vákuový tvarovací stroj Geiss s dvoma rámami na okná. Výhrevný výkon: 360 kW, pripojovací výkon: 370 kW, okenné rámy: 2, min. rozmery okenného rámu 1: 1360mm/860mm, max. rozmery okenného rámu 1: 2460mm/1460mm, nastavenie rámu 1 v osi X/Y: 1100mm/600mm, min. rozmery okenného rámu 2: 940mm/520mm, max. rozmery okenného rámu 2: 2400mm/1400mm, nastavenie rámu 2 v osi X/Y: 1460mm/880mm, spracovateľné materiály: PS/ABS/TPU/PMMA. Celkové rozmery zariadenia (X/Y/Z): cca 9150mm/2350mm/4000mm, celková hmotnosť: cca 15500kg, riadenie: Siemens Simatic Panel PC, prevádzkové hodiny (apríl 2026): cca 20100h. Dokumentácia je k dispozícii. Možná obhliadka na mieste. Bez vákuovej pumpy, náhradných dielov a temperačného zariadenia. Pravdepodobne dostupné od októbra 2026. Dkodpey Aafrsfx Afqjn

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 54 000 h, číslo stroja/vozidla: LC597, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre spoľahlivú výrobu nápojov a následné priemyselné balenie s výkonom až do 8 000 fliaš za hodinu (bph). Konfigurácia integruje MBF plniaci monoblok (2002), ktorý pozostáva z oplachovača, plniča a uzatvárača, špeciálne navrhnutý pre technológiu priameho korkového uzáveru (zarovno s hrdlom). Linka ďalej zahŕňa kapslovací a zmršťovací stroj ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), nasledujú manipulácia s kartónmi APE Impianti a etiketovacia technika KOSME. Tento strojový park ponúka robustný výkon pre použité zariadenia a flexibilné riadenie formátov, ako je zvykom pri sklenených a PET fľašiach. Výrobná kapacita: 8 000 fliaš za hodinu Djdjyh E Huopfx Afqskn Plniaci monoblok: MBF (rok výroby 2002) – oplachovač, plnič, uzatvárač Systém uzáveru: priamy korkový uzáver (zarovno s hrdlom) Kapslovanie/zmršťovanie: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok výroby 2002) Kompatibilné formáty: typický kartónový vzor 12 x 0,75 l; ďalšie formáty možné s prestavbovými sadami Nádoby: navrhnuté na manipuláciu s fľašami; konfigurácia vhodná pre sklo (valcové nádoby) Etiketovacie moduly: KOSME STAR 720 12T (studené lepidlo) a KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepiace) Etiketovacie možnosti: aplikácia prednej, zadnej a pásikovej (collarino) etikety Baliace moduly: APE FORMA 2000 (skladač kartónov), APE INCA 2010 (balenie do kartóna), APE INSER 2001 (vkladač priečok) Elektrické údaje (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; inštalovaný výkon 17 kW Elektrické údaje (etiketovačky): 400 V, 50 Hz; inštalovaný výkon 4 kW (STAR) resp. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); spotreba vzduchu 200 Nl/1' Hmotnosti: 9 000 kg (MBF monoblok), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Zhoda: komponenty označené značkou CE Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka využíva modulárnu automatizáciu naprieč plniacimi, etiketovacími a baliacimi stanicami pre stabilný výkon. MBF monoblok a Robino & Galandrino POKER Z pracujú v synchronizovanom režime, čím zabezpečujú presnú výšku plnenia, hermetické priame korkové utesnenie a profesionálne kapslovanie. Etiketovačky KOSME sú konfigurované pre komplexné požiadavky na výbavu s možnosťou synchronizovanej aplikácie predných, zadných a pásikových etikiet. Užívateľsky prívetivé ovládanie na každom module umožňuje rýchle spúšťanie a zmeny formátu. Baliace moduly APE Impianti ponúkajú synchronizované pohyby a blokované bezpečnostné kryty pre následné procesy. Schopnosť integrácie do výrobných liniek Táto výrobná linka je navrhnutá na prácu inline s dopravníkmi a vyrovnávacími zónami za účelom dosiahnutia výkonu 8 000 bph. MBF plniace jadro

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for second-hand industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap control Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative electrical loads (components): up to 182 A (control panel), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) Year of manufacture (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture adheres to established beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to enable continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Dksdpeyr Huqsfx Afqsn Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to ensure seamless transition between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor system provides stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with synchronized starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components are from 2009, providing modern technology for fast beer filling. Operating details, service records, and maintenance documentation can be validated through on-site inspections and commissioning tests. Operational Performance & Versatility Designed specifically for beer, the system emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. [Text truncated; please provide remaining German text for full translation if needed.]

Rok výroby: 2001, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 15026, Format: 720 x 1040 mm Dsdpfx Ajwabbvjfqskn The machine is a foil hot stamping machine, e.g. for holograms. It consists of a feeder, printing unit, and delivery section – see photos. A total of 70 machines were manufactured. The machine is currently fully operational with the new control system. Estimated costs to put the machine into operation: approx. EUR 150,000–200,000 (dismantling, transport, assembly, commissioning, training, documentation for the new control system).

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Laminovacie zariadenie na role - Roll Laminator GBC Ultima 65, rok výroby 2018 - Sériové číslo: PGG0734 Formátová šírka / Maximálna šírka: 650 mm Teplá/studená laminácia Dksdpfxjmk Nc Ds Afqon Špecifikácia: - Prevádzkový režim: laminátor na film v rolke - Ohnievací systém: 2 vyhrievané valce - Laminovacia rýchlosť (nastaviteľná): max. 3 000 mm/min - Maximálna hrúbka fólie: max. 2 x 250 mikrónové rolky - Vhodné na laminovanie fotografií - Doba zahrievania: 10 min - Napájanie: 220/240 V/AC - Maximálna hrúbka laminácie: 6,0 mm - Maximálna šírka laminácie: 685 mm - Proti-zasekávacia technológia - Manuálne spätné chodenie - Približný čas laminácie (A4): 6 sekúnd (A4, 75 mikrónov) - Rozmery (ŠxVxH): 889 x 355 x 533 mm - Hmotnosť: 62,4 kg Online video-inspekcia cez Skype Video Radi Vás privítame na obhliadke - viac strojov skladom Dostupné okamžite - možná prehliadka Skladom v Emskirchen / Norimberg - možnosť otestovania

Stav: použitý, Prägač / lis na horúcu razbu fóliou Djdjt Drnxopfx Afqjkn Online video prehliadka cez Skype-video Radi vás privítame na návšteve – ďalšie stroje na sklade K dispozícii ihneď – možnosť obhliadky Na sklade v Emskirchen / Nürnberg – možnosť testovania

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Valcový laminovací stroj / Roll Laminator Cold/Hot GBC CATENA 35, rok výroby 2019 - Sériové číslo: PCG0226 Formátová šířka max.: 650 mm Horká / studená laminace Dkedemk Nc Iopfx Afqen Specifikace: - Provozní režim: Valcový laminátor fólií - Topný systém: 2 vyhřívané válce - Variabilní rychlost laminace: max. 3 000 mm/min - Max. tloušťka fólie: max. 2 x 250 mikronů - Vhodný pro fotografie - Doba zahřátí: 10 min - Napájení: 220/240 V~ - Max. tloušťka laminace: 6,0 mm - Max. šířka laminace: 330 mm - Technologie proti ucpání - Manuální zpětný chod - Přibližná doba laminace (A4): 6 s (A4, 75 mikronů) - Rozměry (ŠxVxH): 685 x 330 x 457 mm - Hmotnost: 37,8 kg Online video-prohlídka přes Skype video. Velmi rádi Vás přivítáme na prohlídce - více strojů skladem. K dispozici ihned - možnost kontroly. Skladem v Emskirchen / Norimberk - možnost vyzkoušení.

Stav: použitý, Rok výroby: 1968, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: M32L/8711, Ponukové číslo: M32L/8711 Typ stroja: Lisy na teplé matice Značka: HATEBUR Typ: AMP30 Rok výroby: 1968 Rozsah priemeru: 64 mm Max. rozmer kľúča: 56 mm Max. vonkajší priemer okrúhlych dielov: 64 mm Priemer tyče: 18–40 mm Dĺžka polotovaru: 20–72 mm Výkon – ks/min: 140 Dkedpfxjwi Suxo Afqen Počet tvárniacich staníc: 3 Lisovacia sila: 230 t Umiestnenie: U nás na sklade

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: F.24442.03.03, Unique opportunity for series manufacturers We are offering you an immediately available, top-of-the-line thermoforming linear system featuring automatic tool change, rotary table, powerful under-table with spindle drive, tool change station, maintenance platform, hot melt extraction, heater enclosure, and numerous additional special features, directly from the manufacturer FRIMO. Most recently, the line was used for the production of automotive door panels. The film itself was coated with hot-melt adhesive. However, the system can also be used for dispersion adhesive (adhesive applied to the carrier parts). Very large components are possible, with a forming area of up to 800 x 2,000 mm. The maximum component forming height is 250 mm. Very fast cycle times below 60 seconds are easily achievable. Dkodpfjwpd Rrex Afqjn The system was regularly maintained and remained operational until its decommissioning. Currently, the system is professionally stored at our facility in Hungary. With our worldwide locations, we can support you directly on-site. We can deliver this system worldwide based on your needs, install it at your facility, train your personnel, and provide you comprehensive technical support. Any type of retrofitting and modernization is also possible. Simply contact us with your individual project requirements!

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2025, CARLO SALVI 476 SV kompletne zrenovovaný 4,76x45 mm 450 ks/min - Nová elektroinštalácia podľa noriem CE s frekvenčným meničom a PLC - Nový mazací systém - Nový motor s kotúčom, remenicou a brzdou - Nové čerpadlo pre ťahanie drôtu cez valce - Nové remene - Prebrúsenie všetkých častí centrálneho mechanizmu (saní, vodidiel a hláv) - Výmena čapov, puzdier a matíc - Nové ložiská - Podložky pre ozubené kolesá STROJ JE MOŽNÉ VIDIEŤ V CALOLZIOCORTE (LC) v spoločnosti HBR srl, ktorá zabezpečuje kompletnú generálnu opravu. Dsdpfx Aeh N Di Defqekn

Stav: dielensky repasované (použité), Max. forming area: 960 x 660 mm Min. forming area: 210 x 170 mm Max. sheet size: 1000 x 700 mm Min. sheet size: 310 x 210 mm Max. sheet thickness, manual loading: 12 mm Max. sheet thickness, automatic loading: 10 mm Max. tool height: 490 mm Max. draw depth: 300 mm (positive/negative) Total power consumption approx.: 64.0 kW / 115 A Technical features: - Siemens Simatic S7-300 control, OP 37 panel - Air-conditioned control cabinet - Upper heating: 5 temperature control circuits using pilot radiators - Lower heating: 5 temperature control circuits using pilot radiators - Upper heating with individual radiator switching - Lower heating with individual radiator switching - Parallel clamping frame - Locking of upper reduction frames via pneumatic motor - Locking of lower reduction frames via cylinder - 4 cooling fans - Vacuum for lower table adjustable via cascade control - Pre-blowing/demoulding adjustable via cascade control - Large front opening for tool change - Film sag control by photocell with support air Dkedowf Dvaspfx Afqen - Automatic tool change system Lower table: 1. Tool clamping via vacuum 2. Tool change via pneumatically actuated ball rollers Upper platen: 1. Motorized remote adjustment for stroke limitation 2. Pneumatic quick-release tool clamping system Sheet loading: - Automatic lifting of the film conveyor chain, motorized - With pneumatic quick-release system for suction plates - Motorized centering of plastic sheets - Separate vacuum pump for grained material Optional retrofit preheating: - Upper heating, pneumatically actuated, total field control, radiators can be switched on/off individually via toggle switch - Lower heating, pneumatically actuated, total field control, radiators can be switched on/off individually via toggle switch - Temperature control for upper and lower heating via separate controllers in the machine's control cabinet (temperature setting not via UA operating panel) Optional retrofit for roll processing: - Cross cutter and feed rollers in feeder - Roll stand RO 800

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Funkcionalita: plne funkčný, šírka fólie: 1 500 mm, Technické údaje: - Max. veľkosť materiálu: 2500 x 1500 mm - Max. tvarovacia plocha: 2450 x 1450 mm - Max. hĺbka ťahania: 700 mm - Max. hrúbka materiálu: 12 mm Vybavenie: Tvarovacia stanica - Riadiaci systém Siemens S7 - Plne automatická funkcia prestavenia - Horné vyhrievanie so 7 pilotnými žiaričmi, ovládané cez obrazovku S7 joystick (motorický pohyb) - Spodné vyhrievanie so 7 pilotnými žiaričmi, ovládané cez obrazovku S7 joystick (motorický pohyb) Dedpfxoft S Eao Afqjkn - Bezkontaktné ovládanie žiaričov (Solid State Relay) - Horný razník so synchronizovaným pohybom (nastavenie hydraulicky) - Upínací rám (nastavenie hydraulicky) - Pracovný stôl (nastavenie hydraulicky) - Centrálne chladiace zariadenie s prívodom čerstvého vzduchu - Trojbodová kontrola prehýbania fólie s automatickou podpernou vzduchovou funkciou - Trojbodová kontrola nástroja - Automatické odvzdušňovanie vzduchového boxu - Rýchla výmena formy, upínacieho rámu a predstrečovacieho razníka v balíku, plne a poloautomatická prevádzka - Tvarovací nástroj vysúvateľný cez predné dvierka - Monitorovanie vákuového tvarovania - Predfukovacia automatika podľa predfukovacieho času - Automatické základné nastavenie so samostatnou optimalizáciou teplôt žiaričov - Nastavenie časov vyhrievania, chladenia a cyklu - Výpočet cyklového času pre všetky úrovne vybavenia - Systém merania polohy stola - Temperovanie upínacieho rámu, horného razníka a nástroja - Ukladanie programov a nastavení vyhrievania - Spodný upínací rám pre montáž rámu zo spodnej časti, centrálne upínanie cez elektromotor - Kaskáda pre vákuum, predfuk, odformovanie, pracovný stôl, horný razník - Nastaviteľná rýchlosť pracovného stola, horného razníka a upínacieho rámu - Pneumaticky uzamykateľné predné dvierka - Klimatizovaná hlavná rozvodná skriňa Automatické zavádzanie tabúľ a rolí - Držiak fólie s vyklápacím zariadením a pneumatickou brzdou - Automatické centrovanie magazínu tabúľ (motoricky nastaviteľné) - Horné vyhrievanie použiteľné ako predohrev alebo dokončovací ohrev (motorický pohyb) - Spodné vyhrievanie použiteľné ako predohrev alebo dokončovací ohrev (motorický pohyb) - Motorom poháňaný zdvihák tabúľ - Vákuová pumpa pre štruktúrovaný materiál - Posuv materiálu cez transportný reťazový a valčekový systém, zabezpečujúci lepší transport aj pri tenkom materiáli Možnosti na požiadanie