Použitý Obálkovací Stroj Obálkovanie kúpiť použité (31 800)

Rok výroby: 2006, stav: generálne opravený (použitý), We have a Buhrs W+D BB300 10K inserting system available. Year of manufacture: 2006 Year: 2006 Kjdpfx Acomcbmzo Nelr 6-station base Configuration: Buhrs BB300 - 10K 6-station base 4 rotary feeders 1 friction feeder Divert bin Delivery belt The machine is fully prepared for Mueller transactional channel. Feeding/reading/gathering/folding A4 documents. Used Mueller channel also optionally available! Additional and different insert feeders possible. Matching reading systems possible! The machine is ready after a complete maintenance. Demonstration? Yes, of course, you are welcome to visit!

Stav: veľmi dobrý (použitý), KATALÓGOVÉ ČÍSLO 6024 TECHNICKÉ ÚDAJE - hlavný motor 2,9 kW - motor vretena 0,75 kW - motor posuvu vozíka 0,75 kW - napájanie 380 V - rozmery dĺžka/šírka/výška 1600x1100x1200 mm - hmotnosť 891 kg Stroj je vybavený: – 2 pracovnými stolmi s rozmermi 300x340 mm – pneumatickými prítlakmi – stoly nastaviteľné v uhle v dvoch rovinách – na stoloch je možné robiť pozdĺžne a okrúhle čapy – rýchlosť stola a otáčky vretena nastaviteľné mechanicky – stoly nastaviteľné hore/dole – nastaviteľná šírka čapu Cena bez DPH: 16 900 PLN Cena bez DPH: 4 020 EUR Kodpjx R Dv Rjfx Ac Nelr Cena bez DPH podľa kurzu 4,2 PLN/EUR (pri väčších výkyvoch kurzu sa cena môže zmeniť)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Katalógové číslo 6462 TECHNICKÉ ÚDAJE - motor 2,2 kW - napájanie 380 V - motor posuvu hlavice 0,9 kW - priemer odsávacieho hrdla 2x100 mm - rozmery dĺžka/šírka/výška 1330x1100x1220 mm - hmotnosť 920 kg Stroj je vybavený: – 2 stolíkmi s uhlovníkmi o rozmeroch 385x330 mm – 2 pneumatickými prítlakmi – stoly nastaviteľné uhlovo v dvoch rovinách – možnosť výroby pozdĺžnych a okrúhlych čapov na stoloch – stoly nastaviteľné hore/dole – nastavenie šírky čapu – centrálne mazanie Kedpfx Acsyyyk Ns Njlr – nelakovaný – talianska výroba – používaný čapovač, veľmi dobrý stav Cena bez DPH: 23 900 PLN Cena bez DPH: 5 690 EUR Cena prepočítaná kurzom 4,2 PLN/EUR (pri výrazných pohyboch kurzu sa cena môže zmeniť)

Stav: veľmi dobrý (použitý), KATALÓGOVÉ ČÍSLO 5503 TECHNICKÉ ÚDAJE - motor 2,2 kW - napájanie 380 V - rozmery dĺžka/šírka/výška 1870x1050x1220 mm - hmotnosť 846 kg Stroj vybavený: - 2 stolíky s uhlovými profilmi o rozmeroch 380x330 mm - pneumatické upínače - stoly nastaviteľné pod uhlom v dvoch rovinách - na stoloch možnosť výroby pozdĺžnych a okrúhlych čapov - stoly nastaviteľné hore/dole - regulácia šírky čapu Klodpfeymd T Tox Ac Njr - centrálne mazanie - nenatretý - talianska výroba - dve pracoviská - pneumatický - robustný stroj Cena bez DPH: 18 900 PLN Cena bez DPH: 4 500 EUR Cena bez DPH vypočítaná podľa kurzu 4,2 PLN/EUR (v prípade väčších výkyvov kurzu sa cena môže zmeniť)

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroja/vozidla: CA79, Used R&G 12 Capsule Machine - 12,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This single-station R&G capsule machine, model Z 12, is designed for high-speed capsule application in professional wine bottling environments. It combines PVC capsule heat-shrinking with folding/smoothing of sparkling wine/champagne foils in an interchangeable turret configuration, delivering reliable performance for industrial packaging and beverage production. Production Speed: up to 16,000 bph for PVC heat-shrinking; up to 12,000 bph for champagne/sparkling wine foil folding/smoothing Application Technologies: PVC heat-shrink capsules and folding/smoothing of sparkling wine/champagne foils Number of Heads: 12 heat-shrink heads, interchangeable with 12 pneumo-mechanical folding/smoothing heads Rotation/Feeding Direction: left to right, clockwise Capsule Magazine Capacity: approx. 10,000 pieces Bottle Handling: Designed for glass bottles and standardized wine bottling formats Year of Manufacture: 2014 Machine Type: Single-station capsule machine Model Code: Z 12 Advanced Automation & Control Systems The Z 12 features recipe-controlled automation to simplify changeovers and ensure repeatable quality. Automated movements and intelligent sensors ensure consistent capsule application and reduce operator intervention. Kjdpfx Ajy Ef T Hjc Nelr - Automatic machine height adjustment via recipe parameters - Universal infeed screw with automatic adjustment from stored recipes - Cap/cage detector in the event of capsule absence - Capsule presence sensor with automatic machine stop - Interchangeable turret tooling for rapid changeover between PVC heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes Integration into the Production Line Designed for seamless integration into a used filling line or as a standalone workstation. This capsule machine supports efficient material flow and rapid adaptation to upstream/downstream equipment in beverage production. - Universal infeed/outfeed starwheels for smooth material flow - Compatible with standard wine bottle geometries - Ideally integrated with corkers, wire hooding units, labellers, and conveyors - Recipe-based adjustments reduce changeover times Machine Condition & Maintenance History This used capsule machine is presented in operational condition and is immediately ready for use after standard commissioning. Its automated recipe controls and robust turret design ensure consistent performance in continuous operation. Performance & Versatility The Z 12 is designed for wineries and beverage producers seeking reliable capping with minimal downtime. Its dual-function turret allows switching between PVC capsule heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes.

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, číslo stroja/vozidla: ET235, Použitý sleever – etiketovací stroj 4000 BPH Technické špecifikácie & Výkonnostné údaje ULISSE 4000 je automatický stroj na aplikáciu shrink-sleeve etikiet, vyvinutý spoločnosťou Scaligera pre vysokokvalitné nasadzovanie zmršťovacích obalov na valcovité nádoby. Rok výroby 2021. Toto použité zariadenie je navrhnuté na integráciu do použitej plniacej linky či do priemyselných baliacich prevádzok v nápojovom priemysle. Robustná konštrukcia z nerezovej ocele AISI 304, automatizácia Omron a precízny rezací systém zaručujú opakovateľné a presné umiestnenie sleeve fólie pred parným zmršťovacím procesom. Výrobca: Scaligera Model: ULISSE 4000 Rok výroby: 2021 Typ stroja: Automatický stroj na aplikáciu sleeve (etiketovačka) Inštalovaný elektrický výkon (aplikátor): 3 kW Spotreba stlačeného vzduchu (aplikátor): 80 Nl/min Riadiaci systém: Omron PLC s 7” farebným dotykovým HMI Rezací systém: 1 rotačná rezacia hlava, registrované riadenie Materiály: rám a ochranné kryty z nerezu AISI 304; anodizované hliníkové a pochrómované oceľové komponenty Súčasťou je dopravník: Scaligera K325, cca 7,5 m celková dĺžka, reťaz 82,5 mm, riadený frekvenčným meničom Parný tunel (súčasťou): Scaligera TVP3SE, 3 nezávislé parné sekcie, 6 injekčných buniek, elektronická regulácia teploty, odvod s frekvenčným meničom, inštalovaný výkon 11 kW, min. tlak pary: 5 bar Otočný stôl (súčasťou): Ø 1200 mm, výkon: 0,5 kW Elektrický parný kotol (súčasťou): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW výhrevné telesá, 380 V 50 Hz, výpar pary cca 100 kg/h, nerezový zásobník cca 80 l, kapacita cca 60 l Ksdpfxoy Ef Tme Ac Nelr Bezpečnosť: CE-konformné uzamykateľné ochranné kryty a bezpečnostné zariadenia Pokročilá automatizácia & riadiace systémy ULISSE 4000 využíva najmodernejšiu automatizáciu na optimalizáciu presnosti nasadzovania sleeve a prevádzkovej dostupnosti. Externý odvíjač fólie s mechanickým dancerom zaisťuje konštantné napnutie fólie. Motoricky poháňané valce posúvajú sleeve vysokou rýchlosťou, s automatickým otváraním a nastavovaním. Dĺžka fólie je riadená fotoelektricky a synchronizovaná s prítomnosťou produktu pre presné registračné strihy. Obsluha pracuje cez 7” farebný dotykový HMI s Omron PLC riadením, ktoré umožňuje správu receptov aj rýchle úpravy parametrov. Automatický podávač sleeve a rezanie podľa registrácie Motoricky poháňané valce s automatickým otváraním a reguláciou Fotobunky pre reguláciu dĺžky fólie, detekciu neprítomnosti produktu na vstupe a detekciu zaseknutej fľaše na výstupe Mikrometrické nastavovacie kolesá s počítadlami pre spoľahlivé opakovateľné nastavenie Uzamykateľné bezpečnostné dvere a CE-konformné ochranné zariadenia Možnosti integrácie do produkčných liniek

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: LC619, Použitý plniaci stroj Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Technické špecifikácie & prevádzkové údaje Táto kompletná aseptická linka na balenie do kartónov je postavená okolo plniaceho zariadenia Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, ktoré poskytuje spoľahlivý výkon pre vysokokvalitnú výrobu nápojov a industriálne baliace aplikácie. Linka je navrhnutá pre formáty 1,0 l kartónov a integruje funkcie plnenia, uzatvárania, dopravovania, kartonáže a zmršťovacieho balenia, čím poskytuje komplexné riešenie použitej plniacej linky pre operácie hľadajúce spoľahlivú prevádzku a stabilný výkon. Hlavný plnič: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptický) Výrobná kapacita: až 5 000 balení za hodinu Typ obalu: Kartón (štýl Tetra Pak) Kompatibilita formátu: 1,0 l kartóny Zatváracia jednotka: Tetra Cap Applicator 88 (pre uzávery Stream Cap) Sekundárne balenie: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Zmršťovací tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Dopravníky: akumulačný dopravníkový systém s mazacím prostriedkom Dicolube TP Výrobca: Tetra Pak engineering Použitie linky: výroba nápojov a priemyselné balenie Kjdpfsy Ef Scsx Ac Nelr Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka obsahuje automatizáciu Tetra Pak naprieč celým zariadením pre koordinovanú prevádzku a optimalizovanú priepustnosť. Jednotka TBA/8-1000 SQ zaisťuje kontrolované aseptické plnenie, zatiaľ čo aplikátor uzáverov, dopravníky a zariadenia na konci linky sú zosúladené pre plynulý chod a minimalizáciu preťažení. Bezpečnostné blokovania a ochrany označené CE podporujú bezpečnú prevádzku. Rýchle nastavovanie uzatváracieho a baliaceho stroja umožňuje efektívnu manipuláciu v rozsahu 1,0 l formátov. Centralizované riadenie modulov pre synchronizovanú prevádzku linky Automatizované aplikovanie uzáverov Stream Cap Bezpečnostná architektúra v súlade s CE v hlavných moduloch Mazanie dopravníkov systémom Dicolube TP Možnosti integrácie baliacej linky Linka je ako jednotný baliaci set navrhnutá na plug-and-produce integráciu plnenia, uzatvárania, dopravy, balenia a zmršťovania. Akumulačný dopravník stabilizuje tok produktov medzi jednotkami, čím chráni aseptické činnosti i následné sekundárne balenie. Táto konfigurácia je vhodná pre výrobcov štandardizujúcich na kartóny 1,0 l. Inline konfigurácia od aseptického plnenia po balenie na konci linky Akumulácia na dopravníkoch pre vyvážený tok a redukciu prestojov Vhodné pre nápoje vyžadujúce aseptické balenie do kartónov Optimalizované pre 1,0 l kartóny; jednoduché nastavovanie v rámci tohto formátu Stav stroja a história údržby Zariadenie je vo vynikajúcom technickom stave, pripravené na okamžité použitie a predstavuje spoľahlivú použitú plniacu linku na rýchle nasadenie. Podrobnosti o komponentoch: TBA/8-1000 SQ: 3 862 prevádzkových hodín; vynikajúci stav, pripravený na okamžité použitie Tetra Cap Applicator 88: 7 709 hodín; funkčný stav pre uzávery Stream Cap TTST-51 zmršťovací tunel: re...

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroja/vozidla: FA55, Prehľad strojov ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M je plne automatický priebežný baliaci stroj, ktorý zoskupuje nádoby do zväzkov a potom ich balí na vlnitý tácek s fóliovým povlakom. Stroj je nakonfigurovaný pre balenie typu "wrap + fólia na tácke" a pracuje s priamym (inline) podávaním produktov. Je vhodný pre široké spektrum nádob od 0,5 L do 10 L a typicky zahŕňa PET, sklenené alebo HDPE fľaše, plechovky a podobné tuhé obaly. Jednotka bola vyrobená v roku 2008 a v roku 2022 prešla generálnou opravou. Je považovaná za okamžite použiteľnú. Prevádzkový režim: Automatický Podávací layout: Priame podávanie (inline) Balenie: Táckové balenie s neutrálnym fóliovým povlakom Formátový rozsah: 0,5 L – 10 L Konfigurácia stroja: Dodáva sa bez systému podávania nádob (zabezpečuje linový integrátor) Rok výroby: 2008; generálna oprava: 2022 Typický priebeh procesu: Koláciovanie výrobkov priamo v linke; odoberanie surových táckov a ich tvarovanie/obalenie okolo kolácie; nanášanie neutrálnej fólie a zvarenie; výstup na následnú manipuláciu. Táto konfigurácia zabezpečuje robustnú stabilizáciu tácku s ochrannou fóliou, vhodnou pre distribúciu a paletizáciu. Technické údaje Model: COMBIGIOTTO 90-M Značka: ATLANTA Stav: plne funkčný Konfigurácia balenia: wrap + fólia na tácke Typ fólie: neutrálna Tácek: k dispozícii (tácková konfigurácia balenia) Typ podávania: priame (inline) Formátová flexibilita: 0,5 L – 10 L nádoby Rok: 2008 (generálka 2022) Automatizácia & riadenie Priemyselné PLC riadenie s HMI pre správu receptúr a nastavenie požadovaných parametrov (parametre formátu uložené pre opakovateľnosť). Regulácia rýchlosti cez frekvenčné meniče/servo pohony pre synchronizáciu podávania, kolaciácie, táckovania a aplikácie fólie. Integrovaná diagnostika, história alarmov, počítadlá (súhrnné údaje za smenu a dávky). Bežne používané senzory: prítomnosť produktu, detekcia preťaženia, koniec fóliovej rolky, úroveň zásoby táckov, stav bezpečnostných zámkov. Elektrická ochrana: stupeň krytia IP54 pre elektrické komponenty a motory. Integrácia do linky Podávanie nádob: Nie je súčasťou dodávky tohto stroja. Baliaci stroj očakáva stabilné, synchrónne podávanie z linky (akumulácia/oddeľovanie/zostavovanie zabezpečuje linový integrátor). Inline dizajn uľahčuje prepojenie s plničkami, etiketovačkami a nadväzujúcimi dopravníkmi. Štandardné rozhrania (typicky): stroj pripravený, povolenie behu, núdzové zastavenie, chyba, upstream/downstream komunikácia. Detailný I/O zoznam možné dohodnúť pri integrácii. Výstup pripravený na napojenie na ďalšiu manipuláciu ako dopravníky, kontrolné systémy alebo paletizáciu (špecifikované podľa projektu). Stav & údržba Celkový stav: plne funkčný. Generálna oprava v roku 2022 so znovuobnovením plnej funkčnosti. Kedpfexdnbzex Ac Nolr Odporúčaná preventívna údržba: periodická kontrola vedenia fólie a tesnení, kolaciovacích vedení, mechanizmu zásobníka táckov...

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroja/vozidla: FA56, Prehľad strojov Automatický tray- a fóliový balíkovač ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, určený na sekundárne balenie fliaš s bočným prívodom v uhle 90°. Stroj vytvára podnosy z vlnitej lepenky a obaľuje produkt neutrálnou zmršťovacou fóliou, následne ho vedie cez zmršťovací tunel pre stabilné, na predaj pripravené balenia. Ideálne riešenie pre nápojové linky spracovávajúce PET, sklenené alebo HDPE fľaše. Referenčné číslo: FA56. Rok výroby: 2008, repas v roku 2022. Stav: plne funkčný. Očakávaný výkon až do 25 balení/min – v závislosti od produktu a formátu. Pracovný koncept: Automatické zoskupovanie fliaš, formovanie a vkladanie do podnosu, obaľovanie fóliou a spevnenie v zmršťovacom tuneli. Konfigurácia balenia: Podnos + neutrálny zmršťovací film. 90° prívod umožňuje kompaktné umiestnenie a jednoduché napojenie na existujúce dopravníky. Kľúčové technické údaje: Značka / model: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Prevádzkový režim: Automatický Vstupná orientácia: 90° bočný vstup Obal: podnos + film (neutrálny) Zásobník/forma na podnosy: dostupné Menovitá kapacita: až 25 balíkov/min (podľa produktu a formátu) Rok: 2008 (repas 2022) Stav: plne funkčný PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatizácia a riadenie: Priemyselné PLC s HMI pre výber receptov, nastavenie rýchlosti a diagnostiku. Klsdpfex H Thzsx Ac Ner Pohony s inverterom pre plynulé zrýchľovanie a vedenie produktu. Optoelektronické senzory na zistenie prítomnosti produktu, porúch a detekcie fólie. Zmršťovací tunel s riadenou teplotou pre konzistentný výsledok. Uzamykateľné prístupové dvere so systémom bezpečnostného dohľadu pre chránené zóny. Integrácia do linky: Predbežná manipulácia: prijíma fľaše z dopravníka s 90° presmerovaním do oblasti prívodu; integrované triediace/preraďovacie funkcie na tvorbu balicích vzorov pred vkladaním do podnosu. Následné spracovanie: výstupný dopravník za zmršťovacím tunelom pre napojenie na kontrolu, kartónovanie alebo paletizáciu. Signály a prepojenia obvykle zahŕňajú Start/Stop, poruchy, núdzové vypínače a referenciu rýchlosti. Mechanické rozhranie a layout schémy na vyžiadanie pre inžiniering linky. Stav a údržba: Všeobecná repasácia vykonaná v roku 2022. Stroj bude odovzdaný v prevádzkyschopnom stave. Odporúča sa preventívna údržba: pravidelná kontrola dráhy fólie, nožov/zatváracích komponentov, podnosového podávacieho modulu, mazanie a opotrebiteľné diely dopravníkov. Výkon a flexibilita: Vhodné pre široký rozsah valcových alebo hranatých fliaš používaných v nápojovom priemysle. Typické vzory balení fliaš (napr. 2×2, 3×2, 4×3 atď.), podľa veľkosti obalu a podnosu. Neutrálny zmršťovací film pre čistú prezentáciu; podnos poskytuje pevnosť a stabilitu pri stohovaní. Konzistentná kvalita balenia vďaka riadenému procesu ovíjania fólie a tepelného zmršťovania. Požiadavky na umiestnenie: Elektrické napájanie: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3P + N + PE (samostatný nulovací a ochranný vodič). Pomocné napájanie: 24 V DC. Inštrumentácia: 24 V AC – 230 V AC...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: SO127, Blow Moulding Machine Contiform – Overview This used Krones Contiform S8 blow moulding machine is designed for the highly efficient production of PET bottles in modern beverage and industrial packaging operations. Featuring a rotary configuration and robust mechanical design, it achieves outputs of up to 13,000 bottles per hour and supports scalable performance for medium- to high-speed production lines. The machine is optimized for PET containers and suitable for various beverage production environments, including water, beer, wine, spirits, dairy, oil, and carbonated soft drinks. Krones engineering ensures outstanding reliability, consistent bottle quality, and smooth format changeovers. Designed as a versatile component for a used bottling line or as a stand-alone blow moulder, this pre-owned system provides precise preform handling, stable heating, and efficient blowing performance. It features an Alaska neck finish, an 8-cavity configuration, and a clockwise working direction, making it a proven choice for beverage production and industrial packaging where uptime and repeatability are critical. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Model: Contiform S8 Year of Manufacture: 2004 Configuration: Rotary Maximum Output: 13,000 bph Container Material: PET Current Bottle Format: 0.5L No. of Cavities: 8 Thread/Neck Finish: Alaska Maximum Container Height: 350 mm No. of Grippers (Infeed/Outfeed): 6 No. of Mandrels: 180 Working Direction: Clockwise Working Height: 1470 mm Power Supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Operating Current: 331 A Kodpex H Tf Tjfx Ac Nolr Operating Pressure: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Advanced Automation and Control Systems The Contiform S8 integrates a Siemens PLC for robust automation and process control, complemented by a Krones HMI for intuitive operation and fast diagnostics. The control architecture supports stable preform heating profiles, precise blowing cycles, and reliable handling of PET preforms and bottles. Safety interlocks and operator protections are integrated at safety and access points to ensure consistent production with minimal downtime. Production Line Integration Capabilities This blow moulding machine can be run as a stand-alone unit or seamlessly integrated into a complete pre-owned filling plant. It connects effectively with upstream preform feeding systems and downstream air conveyors, rinsers, fillers, and labellers. Format changeovers are streamlined around the 8-cavity rotary platform, and the Alaska neck finish provides compatibility for a wide range of closures and filling monoblocs throughout beverage production.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: SO128, Used Contiform Blow Molding Machine This used Krones Contiform S14 blow molding machine is designed for high-performance production of PET bottles in modern beverage manufacturing. With a maximum speed of up to 25,000 bottles/hour, it is an excellent choice for companies looking to increase capacity or upgrade a used bottling line with reliable second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI for robust automation and operator-friendly control. Neck-handling transfer ensures stable bottle guidance across formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a wide range of products including still and carbonated water, soft drinks (CSD), milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current configuration is optimized for 1.5L bottles and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Model Series: Contiform Model Code: S14 Year of Manufacture: 2009 Maximum Speed: 25,000 bottles/hour Container Material: PET Current Format: 1.5L Maximum Container Height: 320 mm Working Table Height: 1470 mm Type: Rotary Transfer Type: Neck handling Neck Finish: Alaska Number of Cavities (Molds): 14 Number of Spindles: 7 Number of Grippers (Inlet/Outlet): 7 Kledpfx Acjx H Tgde Nsr Working Direction: Counterclockwise Electrical Supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated Current: 313 A Advanced Automation & Control Systems The machine features a Siemens PLC for reliable process control and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The electrical configuration at 400 V and 50 Hz with 3 PH + N supports stable, industrial-grade performance. Safety enclosures and interlocked access points enable secure operation during production and changeovers. Neck-handling design contributes to smoother format changes and less container scratching. Production Line Integration This Krones Contiform S14 can be operated as a standalone blow molding unit or integrated into a complete beverage production line. It can be seamlessly connected to preform handling systems, high and low-pressure air supplies, and downstream conveyors leading to filling, labeling, and packaging machines. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility across typical PET bottle sizes, including 1.5L and other common formats used in water and soft drink production.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroja/vozidla: M302, Used Monoblock Isobaric Filler Filltec 8000 bph – Overview Used isobaric filling monoblock Filltec Varifill32/8 (year of manufacture 2006), complete with AROL crown capper. This used system is designed for the beverage production of carbonated and still products and delivers a nominal output of 8,000 bottles per hour. With 32 original mechanical filling valves and an 8-head crown corker for 26 mm aluminum caps, it is a robust solution for a pre-owned filling line in modern industrial packaging environments. Rotation direction: clockwise. Item no.: M302. Technical Specifications & Performance Data Key Data Manufacturer / Model: Filltec Varifill32/8 Technology: Isobaric rotary filler with mechanical valves Year of manufacture: 2006 Condition: In production (pre-owned / used) Nominal output: 8,000 bph Products: Carbonated and still beverages Processed formats: 5 formats Bottle diameter range: 60–80 mm Rotation direction: Clockwise Aseptic version: No (standard isobaric) PLC: SIEMENS S7 – 300 Ksdpfsyhcgnex Ac Nslr Filling and Closing Groups Filler: 32 original mechanical filling valves Cap type: 26 mm aluminum crown cork Included blocks: Filler + capper (no rinser) Electrical Specifications Main supply: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (separate neutral and earth) Auxiliaries: 24 VDC Instrumentation voltages: 24 VAC – 230 VAC Protection class: IP54 (machine and motors) Advanced Automation and Control Systems The monoblock utilizes an industrial control architecture based on 24 VDC auxiliary circuits and separated power/instrumentation circuits for stable operation. Enclosures and motors with IP54 protection rating support reliable performance in beverage production environments. Interlocked guarding and standard safety circuits facilitate compliant operation within a used bottling plant. Process Control Advantages - Isobaric filling for consistent product quality with carbonated beverages - Mechanical filling valves designed for repeatable volumetric accuracy - Synchronization of AROL capper turret with the filler for secure application of 26 mm crown corks Production Line Integration Options This monoblock is ready to be integrated into existing used or new industrial packaging systems. Connectivity and Interfaces - Upstream compatibility: Infeed conveyors, independent rinsers or blowers (not included) - Downstream compatibility: Conveyors to labellers, inspectors, packers, and palletizers - Format handling: Starwheels and guides for bottle diameters from 60 to 80 mm in 5 formats - Utilities: Single 400 V 50 Hz power supply with 24 VDC auxiliaries as specified Machine Condition and Maintenance History - Operational status: In production - Original equipment: 32 mechanical filling valves...

Stav: použitý, Drvič UNTHA LR630 - použitý - Hydraulický podávač, PLC riadenie, Takmer nový stav, iba 63 prevádzkových hodín Klsdpfey Dhtmox Ac Njr ----- Technické údaje ----- Otváranie násypky: 800 x 620 mm, Objem násypky: 0,47 m³, Priemer rotora: 250 mm, Dĺžka rotora: 620 mm, Výkon motora: 18,5 kW, Prevádzkové hodiny: 63 hod, Rozmery (DxŠxV): 1.750x1.100x1.670 mm, Rozmery rozvádzača (DxŠxV): 600 x 460 x 270 mm

Stav: použitý, Max. priemer 250 mm (vonkajšie čelné ozubené koleso) Max. vonkajší priemer 178 mm (šikmé ozubenie) Max. priemer 153 mm (vnútorné čelné alebo šikmé ozubenie) Ksdpfx Acey Anwio Nslr Max. šírka zuba 51 mm Max. uhol špirály 45° Počet zdvihov 156-515 zdvihov za minútu Rezacia rýchlosť na zdvih 0,006-0,0013 Vybavené: Rôzne výmenné ozubené kolesá

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, prevádzkové hodiny: 20 000 h, číslo stroja/vozidla: FA47, Technische Daten & Leistungsparameter Die SMI SK 450F ist ein gebrauchter Schrumpfpacker, ausgelegt für industrielle Hochgeschwindigkeitsverpackung in der Getränkeproduktion und verwandten Branchen. Dieses Modell eignet sich optimal für den Einsatz nach Rinser-, Füll-, Verschließ- und Etikettierblöcken innerhalb einer gebrauchten Abfülllinie und liefert stabile, gebrandete Pakete für Transport und Handel. Hersteller / Modell: SMI SK 450F Baujahr: 2009 Kledpfoyhbzwjx Ac Njr Kategorie: Schrumpfpacker (Folienapplikation mit Schrumpftunnel) Leistungsbereich: bis zu 28.000 Flaschen/Stunde (formatabhängig) Packleistung: bis zu 45 Pakete/Minute (abhängig von der Zusammenstellung) Betriebsart: Automatischer, kontinuierlicher Schrumpfpackprozess Zuführung: Gerade Inline-Zuführung für Hochgeschwindigkeitslinien Folienverarbeitung: Verarbeitung von bedruckter Folie (Druckmarkenregistrierung) und Neutralfolie Verpackungsarten: Nur Folie und Tray+Folie-Konfigurationen (je nach Einstellung) Typische Gruppierungen: 4×3 0,33 L, 3×2 0,33 L, 4×3 0,50 L, 3×2 1,5 L, 2×2 1,5 L, 3×2 1,5 L, 3×2 2,0 L, 2×2 2,0 L Behältermaterialien: PET- und Glasflaschen, Aluminiumdosen Produkttypen: Wasser, Saft, Bier, Wein, kohlensäurehaltige Softdrinks, Energydrinks und mehr Technische Maße: Abmessungen/Gewichte in den Handbüchern verfügbar Automatisierung & Steuerungssysteme Für anspruchsvolle Getränkeproduktion konzipiert, bietet die SK 450F fortschrittliche Automatisierung für konstant hohe Ausbringung und Packqualität. Bedienerfreundliches HMI zur Rezeptauswahl, Formatparametrierung und Diagnose Automatisches Folienabwickeln mit Spannungsregelung für stabile Verpackung von PET, Glas und Dosen Druckmarkensensor für präzises Ansteuern bei bedruckter Folie Schrumpftunnel mit segmentierter Temperaturregelung für faltenfreie, gleichmäßige Pakete Integrierte Sicherheitsverriegelungen, Not-Aus-Schalter und Schutz­einrichtungen enthalten Elektrische Daten und Verdrahtungspläne in den Handbüchern verfügbar Integration in Abfülllinien Dieser Schrumpfpacker lässt sich nahtlos in eine gebrauchte Abfülllinie integrieren – zwischen den vorgelagerten Reinigungs-, Füll-, Verschließ- und Etikettiersystemen und der nachgelagerten Förder-, Kartonier- und Palettiertechnik. Inline-Anbindung an Förderbänder, Pufferstrecken und Inspektionssysteme Schneller Formatwechsel über rezeptbasierte Einstellungen für verschiedene Gruppierungen Kompatibel mit Multi-Produkt-Abfüllplänen (Wasser, Saft, Bier, Wein, Misch-SKUs) Synchronisationsoptionen für Linienfolgeregelung und Start/Stopp-Kommunikation Maschinenzustand & Wartungsverlauf Zustand: EINGELAGERT, Gebrauchtmaschine von 2009 Sicherheitsfunktionen im Lieferumfang enthalten Handbücher für Bedienung, Wartung und Elektrik verfügbar Optische Gebrauchsspuren entsprechend dem Alter einer industriellen Verpackungsmaschine; Besichtigung und Probelauf im Rahmen der Linienplanung möglich

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 39 000 h, číslo stroja/vozidla: SO134, Technical Data & Performance Characteristics This Nissei ASB ASB-50MB is a single-stage, biaxially oriented stretch blow molding machine for precise PET bottle production. As a compact, rotary index platform, it integrates injection molding and stretch blow molding in one cycle, ensuring accurate neck finishes and uniform wall thickness distribution. This used machine offers reliable performance for beverage production and industrial packaging projects seeking a proven, cost-efficient solution. Manufacturer: Nissei ASB Engineering Model: ASB-50MB Year of manufacture: 2010 Ksdpfxjyhbf Aj Ac Nolr Process: Single-stage ISBM (Injection-Stretch-Blow Molding) Production speed: approx. 1,000 bottles/hour (bph) with 4 cavities Cavities: Current configuration 4 (machine supports 1–6 cavities depending on article) Bottle formats: 40 ml to 750 ml Container type: PET bottles Electrical specifications (nameplate): Heater 400 V AC, 6.1 kW; Motor 380 V AC 18.5 kW and 200 V AC 0.75 kW; 50 Hz Installed power (approx.): 25.35 kW Advanced Automation & Control Systems The ASB-50MB platform offers stable, repeatable operation with synchronized control of the injection, conditioning, stretching, and blowing stations. Its rotary indexing table provides precise coordination of cycle times between stations, supporting high-quality bottle formation with a compact footprint. Operator interfaces facilitate routine adjustments and process monitoring, while integrated heating regulation delivers precise temperature profiles for consistent preform conditioning. Rotary index single-stage system with coordinated station control Separate heating power section for precise thermal management Structured power supply at 50 Hz for stable operation Designed for rapid tool and format changes within the compatible size range Integrated safety devices and interlocks for secure machine access Integration into Production Lines This stretch blow molder can be seamlessly integrated into a used bottling line or operated as a standalone PET container production unit. Its output can feed conveyors to downstream rinsing, filling, capping, and labeling machines in beverage production and other industrial packaging applications. Standalone or inline configuration with downstream filling equipment Compatible with standard conveyor interfaces Format flexibility for 0.04 L to 0.75 L PET bottles Suitable for water, juices, carbonated soft drinks (CSD), and other PET applications in combination with appropriate downstream systems Machine Condition & Maintenance History This used ASB-50MB is in operational condition. The machine has approx. 39,000 operating hours, which corresponds to typical industrial usage, but still retains solid performance potential for new production environments. Operational status: ready for operation Operating hours: approx. 39,000

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 33 000 h, číslo stroja/vozidla: SO135, Technical Data & Performance Specifications This single-stage, biaxially oriented stretch blow molding machine delivers consistent PET bottle production with reliable throughput and a compact footprint. Manufactured by ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), the ASB-50 MB integrates injection molding, preform conditioning, and blow molding into a single machine, which reduces handling and improves quality control—ideal for a used bottling line seeking a dependable supply of PET bottles. Manufacturer: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Klodpfx Acjyhbfie Njr Model: ASB-50 MB Machine Type: Single-stage, biaxially oriented stretch blow molding machine Year of Manufacture: 2006 Production Speed: ~1,000 bottles/hour with 4-cavity mold Cavities: Configurable 1–6; supplied as 4-cavity Formats: 40 ml to 750 ml (common PET bottle sizes in this range) Containers: PET bottles Power Supply: 400 V, 50 Hz Installed Power (indicated): approx. 20.1 kW Motor Circuits: 380 V AC — 13.5 kW; 200 V AC — 0.5 kW Heating Circuits: 400 V AC — 6.1 kW Advanced Automation & Control Systems The ASB-50 MB architecture provides precise regulation of heating and stretch blow parameters for stable bottle quality across various formats. Typical single-stage controls synchronize injection, conditioning, and blowing stations to ensure repeatable results, with safety interlocks and guarding to protect operators. The quick-change mold feature supports efficient format changes and minimizes downtime during product changeovers, as required in industrial packaging and beverage production environments. Production Line Integration Capability Designed for PET bottle production upstream of filling, capping, and labeling equipment, this machine can be effectively integrated with conveyors, accumulation tables, and downstream filling systems. The single-stage process eliminates the need for separate preform handling devices (e.g., unscramblers, inverters, and elevators), simplifying line layout in a used bottling line. Flexibility across bottle formats from 40 ml to 750 ml supports applications for water, juice, carbonated soft drinks (CSD), and other beverages when equipped with the appropriate molds. Machine Condition & Maintenance History This used machine is offered in operational condition, suitable for immediate integration into an existing beverage production or packaging plant. As with any used stretch blow molding machine, commissioning checks and regular maintenance are recommended to adapt installation to site utilities and product specifications. Operational Performance & Versatility The ASB-50 MB delivers consistent output of approximately 1,000 bph in 4-cavity configuration, with the possibility to reconfigure up to 6 cavities depending on toolings and process settings. ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroja/vozidla: LA14, Technical Specifications & Performance Data Klsdpfx Aceyhbdlo Njr The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit, designed for reliable bottle handling within a used bottling line or as a standalone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine delivers consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required prior to downstream processes such as labelling, capping, or cartoning. Model: 5008 Year of Manufacture: 2002 Production Speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle Formats (volume): Compatible with 0.5 L and 0.75 L formats Bottle Body Geometry: Cylindrical containers Bottle Diameter Range: 60 mm to 115 mm Drying Technology: Rotary carousel (hot air) with anti-condensation functions PLC Installed: No Documentation: Paper manuals and electrical schematics available Advanced Automation & Control Systems The 5008 emphasises robust mechanical design with straightforward operator control, making it ideal for operations prioritising simplicity and ease of maintenance. While no PLC is installed, the hot air drying system integrates anti-condensation controls to enhance drying efficiency and reduce residual surface moisture on bottles. Safety devices and interlocks are typically standard for this equipment category, ensuring safe operation within production environments. Quick mechanical adjustments facilitate format changeovers within the specified diameter range, helping minimise downtime between production runs. Integration Capabilities in Production Lines This rotary bottle drying apparatus can be used as a dedicated station or inline with rinsing, filling, capping, and labelling machines. It is well-suited for beverage production lines handling both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based layout supports smooth infeed and discharge with standard conveyors. Format flexibility within the 60–115 mm diameter range provides adaptability for common bottle sizes, making it a practical solution for lines processing 0.5 L and 0.75 L formats. Machine Condition & Maintenance History The machine underwent partial refurbishment in 2025 and has been idle for approximately one month. It is currently packed, covered, and available for inspection. The presence of paper manuals and electrical documentation facilitates recommissioning and setup. Overall, the unit presents as a well-maintained used component suitable for integration into a pre-owned bottling line or as a targeted retrofit in an existing beverage production facility. Operational Performance & Versatility The h...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: SO126, Použitá HDPE extruzná vyfukovacia linka na 10 L – cca 300 ks/h – Prehľad Použitý extruzný vyfukovací stroj Uniloy Milacron HSM10/D navrhnutý na výrobu HDPE nádob do objemu 10 litrov. So jednoduchou parizónovou hlavou a robustnou uzatváracou jednotkou je táto EBM jednotka ideálna pre priemyselné balenie a pomocné zariadenia na výrobu nápojov (napr. kanistre na vodu, jedlé oleje) a je možné ju integrovať do použitej plniacej linky. K dispozícii je dokumentácia a návody na obsluhu. Referenčné číslo: SO126. Technické špecifikácie & prevádzkové údaje Hlavné údaje Výrobca/model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok výroby: 2000 Technológia: extruzné vyfukovanie (EBM), jednoduchý parizón Materiál: HDPE Počet dutín: 1 Max. objem nádoby: 10 l Indikatívny výkon: do cca 300 ks/h pri 10 l (v závislosti od aplikácie) Návody na obsluhu: súčasť balenia Referenčné číslo: SO126 Extrudér Priemer skrutky: 100 mm; L/D 24 Rýchlosť otáčania skrutky (HDPE): 0–70 ot/min Plastifikačný výkon (HDPE): cca 300 kg/h Hlavný motor extrudéra: 89 kW Počet vykurovacích zón: 6; Výkon ohrevu valca: 31,4 kW Chladiaci výkon motora: 0,58 kW; Chladiaci výkon valca: 1 kW Parizónová hlava Typ: PE 1/200, jednoduchý parizón Max. priemer trysky: 200 mm Vyhrievací výkon hlavy: 14,2 kW Hydraulické ovládanie hrúbky steny parizónu (programovanie hrúbky) Uzatváracia & vyfukovacia jednotka Upínacia sila: 200 kN Max. veľkosť formy: 650 × 500 mm (V) Kedpfxjyhbt Ho Ac Nolr Hrúbka formy: 2 × 150 mm Otvorenie formy: 300 mm Vodorovný zdvih stola: 660 mm Zdvih vyfukovacej ihly: 240 ± 5 mm Vyfukovací tlak pri 50 bar: 320 kg Elektrické údaje Inštalovaný príkon: 156 kW (priemerná spotreba cca 104 kW) Napájanie: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulický systém Objem olejovej nádrže: 400 l Prietok čerpadla (1470 ot/min): 123 l/min Maximálny tlak (hlavný okruh): 190 bar Hlavný hydraulický motor: 37 kW; olejový chladiaci motor: 1,5 kW Pneumatika Prevádzkový tlak (všeobecne): 6–8 bar; spotreba vzduchu: 2000–2500 Nl/min Dofukovací tlak: 6–8 bar; spotreba vzduchu: 1000–1500 Nl/min Chladiaca voda Okruh formy: 8–12 °C; prietok 15 m³/h Chladenie extrudéra & hydraulického oleja: 10–24 °C; prietok 4 m³/h Rozmery & hmotnosti Približné rozmery stroja (d × š × v): 7600 × 7700 × 3900 mm Hmotnosť vyfukovacej jednotky: 7600 kg; hmotnosť extruznej skupiny: 6400 kg Úroveň hluku na mieste obsluhy: < 85 dB(A) Pokročilá automatizácia & riadiace systémy Hydraulické programovanie hrúbky steny pre precízne riadenie parizónu, zlepšené rozloženie hmotnosti a nosnosť hornej časti pri 10 l nádobách. Vlastný riadiaci a programový softvér Uniloy (kód verzie dostupný v príručkách) s užívateľským rozhraním pre správu nastavení a diagnostiku. Integrovaná regulácia teploty cez šesť zón extrudéra a vyhrievanú hlavu pre stabilné spracovanie až do 300 °C transformovacej teploty. Zabezpečené bezpečnostné kryty a núdzové vypínače pre bezpečnú prevádzku. Možnosti integrácie do výrobnej linky

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: SO133, Technical Data & Performance Specifications The SIPA SFR EVO3 is a rotary stretch blow molding machine designed for highly efficient PET bottle production in modern beverage plants. As a robust pre-owned asset for industrial packaging, it delivers reliable performance for beverage production lines seeking consistent quality and throughput. The machine features an 8-cavity configuration and supports a wide range of bottle sizes commonly used in the water and soft drinks sector. Manufacturer: SIPA Model: SFR EVO3 Year of manufacture: 2017 Production speed: up to 18,000 bottles per hour Number of cavities: 8 Thread/Neck finish: PCO 28-1810 Bottle formats: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L formats Container type: Designed for handling PET bottles Bottle diameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Bottle height (min–max, excluding neck): 80–349 mm Advanced Automation & Control Systems Engineered for consistent output, the SFR EVO3 integrates advanced automation with precise preform heating and controlled blowing cycles. User-friendly HMI and PLC-based control support recipe management, process monitoring, and format changes. The machine architecture emphasizes repeatability of pre-blowing and blowing phases to ensure stable bottle quality during high-speed operation. Ksdjyhbihepfx Ac Nelr Automated process control with operator-focused HMI Efficient preform heating for uniform material distribution Quick-change features to facilitate format adjustments Safety-interlocked guarding and emergency stop switches for operator protection Production Line Integration Capability This blow molder integrates seamlessly with used PET filling lines, either as a stand-alone unit upstream of a filler or synchronized within a complete beverage production line. The included preform loader and preform cooling system ensure smooth feeding and stable production conditions, thus enhancing overall line efficiency. Inline or stand-alone operation with standard conveyor interfaces Compatible with downstream filling, capping, and labeling machines Flexible handling for 0.5L, 1.0L, and 1.5L formats Suitable for upgrades or capacity expansions of used packaging machinery Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in operation, indicating readiness in an active production environment. Built in 2017, it provides a modern platform for operators seeking reliable performance and reproducible quality in PET bottle manufacturing. As a fully functional used machine, it is a strong candidate for rapid deployment in industrial packaging lines. Production Performance & Versatility With 8 cavities and up to 18,000 bph, the SFR EVO3 combines speed and quality for demanding beverage ...

Stav: veľmi dobrý (použitý), - Rozmery: 1320x1120x1670 mm - Dopravný pás pojme 6 tácov s rozmermi 400x600 mm - K dispozícii viacero modelov zásuviek, ako aj štandardné a otočné pravítka - Výkon: 2,5 kW Kodpfxswxym Us Ac Nslr - Napätie: 220 V - Hmotnosť: 490 kg

Stav: použitý, - Rozmery: 1100x900x1330 mm - Sériové číslo: 9624893 - Rok: 2006 - Doska: 400x600 Ksdpfewxym Ijx Ac Nslr - Ovládací panel s klávesnicou - Značka: BRAVO - Model: QUIKLY - Napätie: 220 V - Hmotnosť: 240 kg - Výkon: 1,5 kW

Stav: použitý, -Rok výroby: 2000 -2 valce -Napätie: 380V -Výkon: 0,75 kW Kodpfxex Ttb Io Ac Njlr

Stav: použitý, - Výkon: 1 400 ks/h - Hmotnosť kusu cesta: od 80 do 1 000 g - Sériové číslo: FH01025007 - Pravostranné ovládanie Kedpfx Ajx Anr Roc Nelr - Príkon: 0,55 kW - Napätie: 400 V

Stav: veľmi dobrý (použitý), - Rozmery: 962x1145x1392 mm Klsdpfjwx I Erjx Ac Njr - Rozmery pásu: 735x3357 mm - Model: HF - Sériové číslo: 19200246 - Rok: 25/02/2019 - Ovládanie vpravo - Výrobná kapacita: 1800 kusov/hodina - Hmotnosť cesta - min/max: 50/1800 g - Počet úderov cesta za minútu min/max: 0/30 - Dva laminovacie valce - Napätie: 400V - Výkon: 0,37 kW - Hmotnosť: 172 kg