Použitý Vyfukovací Stroj Nissei Asb 50Mb, Rok 2006 kúpiť použité (45 103)

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 33 000 h, číslo stroja/vozidla: SO135, Technical Data & Performance Specifications This single-stage, biaxially oriented stretch blow molding machine delivers consistent PET bottle production with reliable throughput and a compact footprint. Manufactured by ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), the ASB-50 MB integrates injection molding, preform conditioning, and blow molding into a single machine, which reduces handling and improves quality control—ideal for a used bottling line seeking a dependable supply of PET bottles. Giodpjyhbfiofx Apyst Manufacturer: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Machine Type: Single-stage, biaxially oriented stretch blow molding machine Year of Manufacture: 2006 Production Speed: ~1,000 bottles/hour with 4-cavity mold Cavities: Configurable 1–6; supplied as 4-cavity Formats: 40 ml to 750 ml (common PET bottle sizes in this range) Containers: PET bottles Power Supply: 400 V, 50 Hz Installed Power (indicated): approx. 20.1 kW Motor Circuits: 380 V AC — 13.5 kW; 200 V AC — 0.5 kW Heating Circuits: 400 V AC — 6.1 kW Advanced Automation & Control Systems The ASB-50 MB architecture provides precise regulation of heating and stretch blow parameters for stable bottle quality across various formats. Typical single-stage controls synchronize injection, conditioning, and blowing stations to ensure repeatable results, with safety interlocks and guarding to protect operators. The quick-change mold feature supports efficient format changes and minimizes downtime during product changeovers, as required in industrial packaging and beverage production environments. Production Line Integration Capability Designed for PET bottle production upstream of filling, capping, and labeling equipment, this machine can be effectively integrated with conveyors, accumulation tables, and downstream filling systems. The single-stage process eliminates the need for separate preform handling devices (e.g., unscramblers, inverters, and elevators), simplifying line layout in a used bottling line. Flexibility across bottle formats from 40 ml to 750 ml supports applications for water, juice, carbonated soft drinks (CSD), and other beverages when equipped with the appropriate molds. Machine Condition & Maintenance History This used machine is offered in operational condition, suitable for immediate integration into an existing beverage production or packaging plant. As with any used stretch blow molding machine, commissioning checks and regular maintenance are recommended to adapt installation to site utilities and product specifications. Operational Performance & Versatility The ASB-50 MB delivers consistent output of approximately 1,000 bph in 4-cavity configuration, with the possibility to reconfigure up to 6 cavities depending on toolings and process settings. ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 39 000 h, číslo stroja/vozidla: SO134, Technical Data & Performance Characteristics This Nissei ASB ASB-50MB is a single-stage, biaxially oriented stretch blow molding machine for precise PET bottle production. As a compact, rotary index platform, it integrates injection molding and stretch blow molding in one cycle, ensuring accurate neck finishes and uniform wall thickness distribution. This used machine offers reliable performance for beverage production and industrial packaging projects seeking a proven, cost-efficient solution. Manufacturer: Nissei ASB Engineering Model: ASB-50MB Year of manufacture: 2010 Process: Single-stage ISBM (Injection-Stretch-Blow Molding) Production speed: approx. 1,000 bottles/hour (bph) with 4 cavities Cavities: Current configuration 4 (machine supports 1–6 cavities depending on article) Bottle formats: 40 ml to 750 ml Container type: PET bottles Electrical specifications (nameplate): Heater 400 V AC, 6.1 kW; Motor 380 V AC 18.5 kW and 200 V AC 0.75 kW; 50 Hz Installed power (approx.): 25.35 kW Advanced Automation & Control Systems The ASB-50MB platform offers stable, repeatable operation with synchronized control of the injection, conditioning, stretching, and blowing stations. Its rotary indexing table provides precise coordination of cycle times between stations, supporting high-quality bottle formation with a compact footprint. Operator interfaces facilitate routine adjustments and process monitoring, while integrated heating regulation delivers precise temperature profiles for consistent preform conditioning. Rotary index single-stage system with coordinated station control Separate heating power section for precise thermal management Structured power supply at 50 Hz for stable operation Designed for rapid tool and format changes within the compatible size range Integrated safety devices and interlocks for secure machine access Integration into Production Lines This stretch blow molder can be seamlessly integrated into a used bottling line or operated as a standalone PET container production unit. Its output can feed conveyors to downstream rinsing, filling, capping, and labeling machines in beverage production and other industrial packaging applications. Standalone or inline configuration with downstream filling equipment Compatible with standard conveyor interfaces Format flexibility for 0.04 L to 0.75 L PET bottles Suitable for water, juices, carbonated soft drinks (CSD), and other PET applications in combination with appropriate downstream systems Machine Condition & Maintenance History This used ASB-50MB is in operational condition. The machine has approx. 39,000 operating hours, which corresponds to typical industrial usage, but still retains solid performance potential for new production environments. Giedpoyhbf Aofx Apyet Operational status: ready for operation Operating hours: approx. 39,000

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroja/vozidla: TP106, Used AROL T-Stopper Capping Machine, Year of Manufacture 2006 Machine Description – AROL KAMMA PKV This machine is specifically designed for efficient and reliable capping of bottles with T-corks in industrial settings. Featuring five heads, the machine carries out each operation with precision, ensuring consistently high closure quality and high production speed. Cap Holding System To achieve maximum stability in cap positioning, the machine is equipped with a vacuum-assisted holding system. This greatly reduces the risk of errors or misalignments. An integrated vacuum pump operates this mechanism, ensuring every cap is securely held throughout the entire process. Height-Adjustable Capping Head A key advantage of the AROL capping machine is its height-adjustable capping head, allowing for effortless adaptation to varying bottle sizes. This versatility makes the machine suitable for different production formats, enhancing both operational efficiency and flexibility. Cap Feeding System An alveolar centrifugal sorter ensures consistent and continuous cap supply. This component minimizes the risk of jams and thus secures a steady workflow — a critical factor for high, uninterrupted production. Safety and Materials Godpfx Asyhbymepyoit The used AROL T-Stopper capping machine from 2006 comes equipped with safety covers, providing reliable operator protection during operation. Moreover, the stainless steel housing guarantees strength and corrosion resistance, both essential features for use in the food and beverage industry. Production Speed and Inverter Control Thanks to inverter control, operators can easily adjust the machine speed to match specific production requirements. The AROL capping machine can achieve an output of around 7,000 bottles per hour, offering an ideal combination of efficiency and flexibility to meet market demands. Bottle Flow Configuration With its left-to-right bottle feed orientation (clockwise), the machine optimizes production flow. This arrangement is easily integrated into existing systems, reducing installation times and supporting continuous production while maximizing operational efficiency. Year of Manufacture – AROL KAMMA PKV Capping Machine Manufactured in 2006, this used AROL T-Stopper capping machine combines reliability with proven technology. Despite its age, it continues to meet high quality standards and offers companies a dependable and versatile capping solution.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: SO126, Použitá HDPE extruzná vyfukovacia linka na 10 L – cca 300 ks/h – Prehľad Použitý extruzný vyfukovací stroj Uniloy Milacron HSM10/D navrhnutý na výrobu HDPE nádob do objemu 10 litrov. So jednoduchou parizónovou hlavou a robustnou uzatváracou jednotkou je táto EBM jednotka ideálna pre priemyselné balenie a pomocné zariadenia na výrobu nápojov (napr. kanistre na vodu, jedlé oleje) a je možné ju integrovať do použitej plniacej linky. K dispozícii je dokumentácia a návody na obsluhu. Referenčné číslo: SO126. Technické špecifikácie & prevádzkové údaje Hlavné údaje Výrobca/model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok výroby: 2000 Technológia: extruzné vyfukovanie (EBM), jednoduchý parizón Materiál: HDPE Počet dutín: 1 Max. objem nádoby: 10 l Indikatívny výkon: do cca 300 ks/h pri 10 l (v závislosti od aplikácie) Návody na obsluhu: súčasť balenia Referenčné číslo: SO126 Extrudér Priemer skrutky: 100 mm; L/D 24 Rýchlosť otáčania skrutky (HDPE): 0–70 ot/min Plastifikačný výkon (HDPE): cca 300 kg/h Hlavný motor extrudéra: 89 kW Počet vykurovacích zón: 6; Výkon ohrevu valca: 31,4 kW Chladiaci výkon motora: 0,58 kW; Chladiaci výkon valca: 1 kW Parizónová hlava Typ: PE 1/200, jednoduchý parizón Max. priemer trysky: 200 mm Vyhrievací výkon hlavy: 14,2 kW Hydraulické ovládanie hrúbky steny parizónu (programovanie hrúbky) Uzatváracia & vyfukovacia jednotka Upínacia sila: 200 kN Max. veľkosť formy: 650 × 500 mm (V) Hrúbka formy: 2 × 150 mm Otvorenie formy: 300 mm Vodorovný zdvih stola: 660 mm Zdvih vyfukovacej ihly: 240 ± 5 mm Vyfukovací tlak pri 50 bar: 320 kg Elektrické údaje Inštalovaný príkon: 156 kW (priemerná spotreba cca 104 kW) Napájanie: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulický systém Objem olejovej nádrže: 400 l Prietok čerpadla (1470 ot/min): 123 l/min Maximálny tlak (hlavný okruh): 190 bar Hlavný hydraulický motor: 37 kW; olejový chladiaci motor: 1,5 kW Pneumatika Prevádzkový tlak (všeobecne): 6–8 bar; spotreba vzduchu: 2000–2500 Nl/min Dofukovací tlak: 6–8 bar; spotreba vzduchu: 1000–1500 Nl/min Chladiaca voda Okruh formy: 8–12 °C; prietok 15 m³/h Chladenie extrudéra & hydraulického oleja: 10–24 °C; prietok 4 m³/h Rozmery & hmotnosti Približné rozmery stroja (d × š × v): 7600 × 7700 × 3900 mm Hmotnosť vyfukovacej jednotky: 7600 kg; hmotnosť extruznej skupiny: 6400 kg Úroveň hluku na mieste obsluhy: < 85 dB(A) Pokročilá automatizácia & riadiace systémy Hydraulické programovanie hrúbky steny pre precízne riadenie parizónu, zlepšené rozloženie hmotnosti a nosnosť hornej časti pri 10 l nádobách. Vlastný riadiaci a programový softvér Uniloy (kód verzie dostupný v príručkách) s užívateľským rozhraním pre správu nastavení a diagnostiku. Integrovaná regulácia teploty cez šesť zón extrudéra a vyhrievanú hlavu pre stabilné spracovanie až do 300 °C transformovacej teploty. Zabezpečené bezpečnostné kryty a núdzové vypínače pre bezpečnú prevádzku. Gsdpfx Aoyhbt Hjpyjit Možnosti integrácie do výrobnej linky

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: SO127, Blow Moulding Machine Contiform – Overview This used Krones Contiform S8 blow moulding machine is designed for the highly efficient production of PET bottles in modern beverage and industrial packaging operations. Featuring a rotary configuration and robust mechanical design, it achieves outputs of up to 13,000 bottles per hour and supports scalable performance for medium- to high-speed production lines. The machine is optimized for PET containers and suitable for various beverage production environments, including water, beer, wine, spirits, dairy, oil, and carbonated soft drinks. Krones engineering ensures outstanding reliability, consistent bottle quality, and smooth format changeovers. Designed as a versatile component for a used bottling line or as a stand-alone blow moulder, this pre-owned system provides precise preform handling, stable heating, and efficient blowing performance. It features an Alaska neck finish, an 8-cavity configuration, and a clockwise working direction, making it a proven choice for beverage production and industrial packaging where uptime and repeatability are critical. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Model: Contiform S8 Year of Manufacture: 2004 Configuration: Rotary Maximum Output: 13,000 bph Container Material: PET Current Bottle Format: 0.5L No. of Cavities: 8 Thread/Neck Finish: Alaska Maximum Container Height: 350 mm No. of Grippers (Infeed/Outfeed): 6 No. of Mandrels: 180 Working Direction: Clockwise Gijdpfxex H Tf Tj Apyot Working Height: 1470 mm Power Supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Operating Current: 331 A Operating Pressure: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Advanced Automation and Control Systems The Contiform S8 integrates a Siemens PLC for robust automation and process control, complemented by a Krones HMI for intuitive operation and fast diagnostics. The control architecture supports stable preform heating profiles, precise blowing cycles, and reliable handling of PET preforms and bottles. Safety interlocks and operator protections are integrated at safety and access points to ensure consistent production with minimal downtime. Production Line Integration Capabilities This blow moulding machine can be run as a stand-alone unit or seamlessly integrated into a complete pre-owned filling plant. It connects effectively with upstream preform feeding systems and downstream air conveyors, rinsers, fillers, and labellers. Format changeovers are streamlined around the 8-cavity rotary platform, and the Alaska neck finish provides compatibility for a wide range of closures and filling monoblocs throughout beverage production.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: SO133, Technical Data & Performance Specifications The SIPA SFR EVO3 is a rotary stretch blow molding machine designed for highly efficient PET bottle production in modern beverage plants. As a robust pre-owned asset for industrial packaging, it delivers reliable performance for beverage production lines seeking consistent quality and throughput. The machine features an 8-cavity configuration and supports a wide range of bottle sizes commonly used in the water and soft drinks sector. Manufacturer: SIPA Model: SFR EVO3 Year of manufacture: 2017 Production speed: up to 18,000 bottles per hour Number of cavities: 8 Thread/Neck finish: PCO 28-1810 Bottle formats: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L formats Container type: Designed for handling PET bottles Gedpeyhbihofx Apysit Bottle diameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Bottle height (min–max, excluding neck): 80–349 mm Advanced Automation & Control Systems Engineered for consistent output, the SFR EVO3 integrates advanced automation with precise preform heating and controlled blowing cycles. User-friendly HMI and PLC-based control support recipe management, process monitoring, and format changes. The machine architecture emphasizes repeatability of pre-blowing and blowing phases to ensure stable bottle quality during high-speed operation. Automated process control with operator-focused HMI Efficient preform heating for uniform material distribution Quick-change features to facilitate format adjustments Safety-interlocked guarding and emergency stop switches for operator protection Production Line Integration Capability This blow molder integrates seamlessly with used PET filling lines, either as a stand-alone unit upstream of a filler or synchronized within a complete beverage production line. The included preform loader and preform cooling system ensure smooth feeding and stable production conditions, thus enhancing overall line efficiency. Inline or stand-alone operation with standard conveyor interfaces Compatible with downstream filling, capping, and labeling machines Flexible handling for 0.5L, 1.0L, and 1.5L formats Suitable for upgrades or capacity expansions of used packaging machinery Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in operation, indicating readiness in an active production environment. Built in 2017, it provides a modern platform for operators seeking reliable performance and reproducible quality in PET bottle manufacturing. As a fully functional used machine, it is a strong candidate for rapid deployment in industrial packaging lines. Production Performance & Versatility With 8 cavities and up to 18,000 bph, the SFR EVO3 combines speed and quality for demanding beverage ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Prehľad Tento vyfukovací stroj bol vyrobený v roku 2006 nemeckým výrobcom KRONES. Stroj bol súčasťou kompletnej linky na plnenie jednorazových PET fliaš pre výrobu čerstvého mlieka. Používal sa na výrobu 1,0-litrových PET fliaš a pracoval s menovitým výkonom 9 000 fliaš za hodinu. Stav stroja je opísaný ako dobrý. Zariadenie je k dispozícii, pretože predávajúci sa rozhodol presunúť výrobu mlieka externe a na tomto mieste pokračovať iba vo výrobe syra. Technické údaje Výkon: 9 000 fliaš/hod Formáty: 1,0 l Použitie: čerstvé mlieko Materiál obalu: PET Priemer hrdla: 38 mm Gsdsym D U Repfx Apyoit

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Prehľad Blasovacia linka BLOMAX 4 bola vyrobená v roku 2006 nemeckou firmou SIG Corpoplast (dnes KHS). Bola repasovaná strojárenskou spoločnosťou a je možné ju vidieť v suchom chode. Blasovacie formy nie sú súčasťou dodávky, ale je možné ich zaobstarať. Technické údaje Výkon: do 7 200 fliaš/h 4 dutiny Rozmery: 4960 mm x 3900 mm x 3000 mm Hmotnosť: 15 t Prevádzkové hodiny: 44 736 Objem fliaš: 200 ml - 2000 ml Max. priemer: 115 mm Max. dĺžka: 350 mm Preformy Dĺžka: 60 - 200 mm Max. priemer oporného krúžku: 35 mm Dodávané príslušenstvo Blasovacia linka je plne vybavená systémom pre podávanie preforiem (silo, výťah, triedič, sklz). Gedpfx Apol Hxpkjyeit

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Prehľad Kompletná plniaca linka na veľké PET fľaše sa nachádza v závode na minerálnu vodu a bola používaná na plnenie vody. Linka bola pravidelne servisovaná a je vo veľmi dobrom stave. Výkon: 5 000 fliaš/hod Zoznam strojov - Streč-blow stroj | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 - Podávač preforem - Kipper na preformy - Dopravníky | AVE | 2004 - Vstrekovanie a vyfukovanie | Nissei ASB | PF4-1BH | 2000 - Sušička Moretto | 2000 - Nakladač Moretto | 2000 - Odkurovacie zariadenie Moretto | 2000 - Dopravník | AVE | 2004 - Lase kódovač | Marken | Smartlase 110i | 2009 - Oplachovač - plnička - uzatváračka | GyM | Tribloc 9-12-3 | 2012 - Etiketovač | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7 000 fliaš/hod Giedpfxotuyq As Apyst - Zmršťovací balič | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 balení/min - Aplikátor držadiel | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 balení/min - Paletizátor | Lapeyra | RP1C | 1992 (modernizovaný na CE RD1215) - Ovinovací stroj | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (modernizovaný na CE RD1215) - Dopravník | AVE | 2000

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8, rok výroby 2005, kapacita 12 000 fliaš/hod Giedpfx Apevv E Hieyjt Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8, vyrobený v roku 2005 s kapacitou 12 000 fliaš/hod, zabezpečuje efektívnu a nepretržitú prevádzku v sektore plnenia fliaš. Stroj je aktuálne v prevádzke a dôležité je, že zostáva k dispozícii na obhliadku na mieste až do marca 2025. Technické parametre použitého vyfukovacieho stroja SMIForm SR8, rok 2005, 12 000 fliaš/hod Tento stroj SMIForm model SR8 disponuje 8 formovacími dutinami na výrobu fliaš. Vďaka tejto konfigurácii dosahuje produkciu 12 000 fliaš po 0,5 litra za hodinu. Pri väčších objemoch, ako sú 1,5-litrové alebo 2-litrové fľaše, je produkčná rýchlosť 9 600 fliaš/hod. Hrdlo fliaš typu 18-81 zabezpečuje kompatibilitu so širokým spektrom uzáverov, čo zaručuje flexibilitu pri rôznych výrobných požiadavkách. Tento štandard taktiež zaručuje presné utesnenie a vzduchotesnosť. Hlavné komponenty použitého vyfukovacieho stroja SMIForm SR8, rok 2005, 12 000 fliaš/hod Stroj SMIForm integruje nasledovné komponenty: podávač preform, elevátor preform a orientátor preform, ktoré v spolupráci zabezpečujú automatizované a efektívne podávanie materiálu. Podávač preform: Tento komponent prepravuje preformy zo skladu alebo z počiatočného kontejnera a plynule ich odovzdáva do elevátora, čím zabezpečuje nepretržité podávanie bez manuálneho zásahu. Elevátor preform: Elevátor vyzdvihuje preformy z nižšej úrovne na prevádzkovú úroveň stroja, čím zaisťuje plynulý tok do orientátora a minimalizuje prestoje. Výsledkom je hladký priebeh výroby. Orientátor preform: Orientátor presne nastavuje a zarovnáva každú preformu pred ich vložením do vyfukovacích dutín. Pomocou mechanického vedenia alebo vibrácií zabraňuje vniknutiu nesprávne orientovaných preform do procesu. Integrovaný vyklápač preform kontrolovane vyklápa a dávkuje veľké množstvo preform uložených v kontajneroch alebo debnách, pričom zabezpečuje plynulé dávkovanie na výrobnú linku. Automatizácia tohto procesu redukuje ručnú manipuláciu, zvýšuje bezpečnosť a produktivitu a zároveň predchádza preťaženiu či upchávkam. Usmerňovač (unscrambler) je kľúčovým prvkom pre separáciu a zarovnávanie preform pred ich zavedením do vyfukovacích dutín. Vďaka rotácii a vibráciám zaisťuje optimálnu pozíciu každého kusu, minimalizuje poruchy a prestoje. Kombinovaná činnosť vyklápača a usmerňovača zvyšuje efektivitu výrobnej linky a garantuje kvalitu výstupu. Rotujúca konfigurácia stroja umožňuje nepretržitú a stabilnú výrobu, čo je ideálne pri intenzívnej výrobe. Vďaka rotačnej technológii sa teplo počas vyfukovania rozdeľuje rovnomerne, čím sa dosahuje vysoká kvalita finálneho produktu. Bezpečnosť a dokumentácia Stroj je dodávaný s kompletnou technickou dokumentáciou a bezpečnostnými krytmi.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroja/vozidla: IntNr231474, KEYENCE_rad IM-6020_rok výroby 2012 Na predaj je optický merací prístroj KEYENCE IM-6020 vo výbornom, plne funkčnom stave. Godpoy Htv Eofx Apyoit Rad IM je známy rýchlymi, vysoko presnými a na obsluhu nezávislými meraniami a je ideálny pre použitie v kontrole kvality, vstupnej kontrole tovaru a sledovaní výroby. Technické údaje (výber): Model: IM-6020 Rok výroby: 09/2012 Meracia metóda: optická / bezkontaktná Merací rozsah (X/Y): cca 200 × 200 mm Merací rozsah (Z): meranie výšky pomocou autofokusu Meracia presnosť: do cca ±2 µm (v závislosti od meracích podmienok) Opakovateľnosť: veľmi vysoká, nezávislá od obsluhy Kamera: vysokorozlišovacia CCD kamera Osvetlenie: priamy/prepúšťajúci svetlo / kontúrové osvetlenie Meracie funkcie: Meranie dĺžky, uhla, polomeru a priemeru Meranie kontúr a tvarov Komparatívne meranie (OK/NOK) Automatické rozpoznanie rozmerov Softvér: KEYENCE IM softvér pre rýchlu tvorbu programov Doba merania: niekoľko sekúnd na komponent (aj pri viacerých vlastnostiach) Stav: Používaný Starostlivo udržiavaný Plne funkčný Okamžite pripravený na použitie Rozmery stroja: cca 900 x 500 x 1500 [mm] Hmotnosť stroja: cca 32 [kg] Stroj je možné si prezrieť po dohode o termíne. Zmena a omyly v technických údajoch a informáciách, ako aj predbežný predaj, vyhradené!

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroja/vozidla: M333, Used SIG Combibloc Filling Line – 26,500 BPH Technical Specifications and Performance Data This SIG filling machine, Combibloc HMR - 7478, is engineered for highly efficient aseptic filling in small format packages. Manufactured in 2024, it combines reliability with precise dosing for demanding beverage production lines. Integrated into the SIG-2 Combibloc ecosystem, it incorporates advanced sterilization and high-speed handling to support continuous industrial packaging processes in a used filling line or second-hand facility. Gjdpfx Aoy Rrilopyeit Manufacturer: SIG Model: HMR - 7478 Rated capacity: 26,500 BPH Filling volumes: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilization: H2O2 system (SIG COMBI 2024) System compatibility: SIG-2 Combibloc Filling Platform 1224 Upgrades: Conversion kit for increased filling speed (SIG-2 2025) Formats: compatible with packaging sizes 0.065L, 0.125L, 0.2L Advanced Automation and Control Systems The Combibloc utilizes SIG engineering for controlled aseptic operation. The upgraded H2O2 sterilization module (2024) enables reliable decontamination of packaging pathways, while synchronized drives and servo-controlled movements ensure accuracy at high throughput. Operator interfaces, including modern HMI touchscreens, are designed for intuitive format changes and monitoring, supporting stable run times in industrial packaging applications. Integrated safety logic and interlocked stainless-steel covers protect operators and ensure hygienic operation throughout beverage production. Production Line Integration Engineered for seamless line integration, the Combibloc connects with upstream and downstream machines within SIG-2 Combibloc systems as well as with compatible packaging equipment. The machine is currently in operation as a running line at the Khurda facility. It supports inline operation with conveyors, buffer zones, and downstream secondary packaging. Fast format change principles cover small volumes from 65 ml to 200 ml and allow rapid product changeovers and efficient SKU management in complex layouts of used filling lines. Machine Condition and Maintenance History Configured as a high-tier solution and immediately ready for integration, the unit is manufactured to SIG-2 Combibloc filler standards and includes the latest H2O2 upgrade. A speed increase retrofitting kit (2025) is installed to enhance capacity. This Combibloc filler represents a professional asset, available for sale after June 2026, suitable for operations seeking reliable performance without compromising aseptic protocols. Operational Performance and Versatility O...

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, prevádzkové hodiny: 36 090 h, číslo stroja/vozidla: LC626, Gebrauchte Tetra Pak Cap30flex – Baujahr 2014 Technische Daten & Leistungsmerkmale Dieser gebrauchte Tetra Pak Cap 30 Flex ist ein Hochleistungs-Verschließautomat, der speziell für den industriellen Verpackungs- und Getränkebereich entwickelt wurde. Er ist für HeliCap 26 Pro Verschlüsse konfiguriert und auf das Format Square 1000 (1,0L Giebelkarton) ausgelegt. Für den kontinuierlichen Betrieb konzipiert, eignet er sich ideal für die Modernisierung gebrauchter Abfülllinien sowie die Integration in bestehende Kartonfüllanlagen und nachgeschaltete Verpackungssysteme. Hersteller: Tetra Pak Modell: Cap 30 Flex Baujahr: 2021 Verschlusstyp: HeliCap 26 Pro Packungsformat: Square 1000 (1,0L Karton) Behälterkompatibilität: Kartonverpackung Zulassung: CE-Kennzeichnung Anwendung: Aufsetzen und Verschließen von Kartonverpackungen Fortschrittliche Automations- und Steuerungssysteme Der Cap 30 Flex ist mit einer robusten Automatisierung ausgestattet, die ein präzises und wiederholbares Verschließen sicherstellt. Typische Ausstattungsmerkmale sind SPS-basierte Steuerungen, ein Bedienpanel (HMI) zur Rezept- und Formatwahl, sowie koordinierte Antriebe zur exakten Positionierung und Drehmomentregelung. Integrierte Sensoren dienen der Verschlussanwesenheitserkennung und Störfallbearbeitung, um Stillstandzeiten zu minimieren. Schnellzugriffsklappen und geführte Diagnosen unterstützen Wartung und Inspektionen, während hinterlegte Rezeptparameter Bedienfehler beim Formatwechsel verringern. Integrierbarkeit in Produktionslinien Der Capper wurde konstruiert, um sich nahtlos mit Tetra Pak Füllern und Standard-Fördertechnik zu verbinden und so als Teil einer kompletten Verpackungslinie zu funktionieren. Der Verschlussförderer und Schacht gewährleisten einen stabilen, leistungsfähigen Verschlussnachschub mit minimaler Störanfälligkeit. Mechanische und elektrische Schnittstellen ermöglichen die Synchronisation mit vorgelagerten Füllern sowie nachgeschalteten Inspektions-, Kartonier- und Palettieranlagen – dies unterstützt flexible Anlagenkonfigurationen für gebrauchte Getränketechnik. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Maschine ist aktuell elektrisch getrennt, wurde aus der Produktion entnommen und zur Versetzung bzw. Wiederinbetriebnahme vorbereitet. Die CE-Kennzeichnung und das niedrige Baujahr bieten eine solide Grundlage für einen zuverlässigen Betrieb nach Standardinstallation, Ausrichtung und Validierung im Zuge der Inbetriebnahme gebrauchter Abfülltechnik. Betriebsperformance & Vielseitigkeit Mit ihrer Konfiguration für HeliCap 26 Pro Verschlüsse auf Square 1000 Kartons bietet die Cap 30 Flex gleichbleibend hohe Verschlussqualität – konzipiert, um auch anspruchsvolle Anforderungen an Getränkeverpackungen zu erfüllen. Präzise Verschlussausrichtung und sicherer Sitz tragen entlang der Lieferkette zum Produktschutz bei. Das modulare Design ermöglicht die Anpassung an verschiedene Linienlayouts und unterstützt den Dauerbetrieb in industriellen Verpackungsumgebungen. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Für die Installation sind ein fester, ebener Boden, ausreichend Stellfläche für Verschlussförderer und Bedienerzugang sowie standardmäßige Versorgungsanschlüsse (Elektrik, Druckluft) erforderlich. Die Anpassung der Linienhöhe an Füller und Förderbänder gewährleistet einen störungsfreien Verpackungsprozess. Die Inbetriebnahme umfasst die Steuerungs- ... Gisdpfxsy I R Hqo Apyot

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Prehľad Vyfukovací stroj KSB4000 bol vyrobený v roku 2003 rakúskym výrobcom strojov KOSME. Z dôvodu kapacitných potrieb je teraz tento vyfukovací stroj na predaj a je možné ho osobne prezrieť na mieste. Technické údaje Giedpewizc Eefx Apyet Výkon: 4 000 fliaš/h 4 dutiny Rozmery (D x Š x V): 4 500 mm x 1 600 mm x 3 250 mm Plošná náročnosť: cca 22 m² (vrátane systému podávania preformiem) Fľaše: 1,0 l PET 0,5 l PET 0,33 l PET Rozsah dodávky Vyfukovací stroj je kompletne vybavený systémom na podávanie preformiem (silo, výťah, triedenie, sklz). Súčasťou dodávky je aj vzduchový transportér s dĺžkou cca 25 metrov a 5 dúchadlovými motormi.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroja/vozidla: CA79, Used R&G 12 Capsule Machine - 12,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This single-station R&G capsule machine, model Z 12, is designed for high-speed capsule application in professional wine bottling environments. It combines PVC capsule heat-shrinking with folding/smoothing of sparkling wine/champagne foils in an interchangeable turret configuration, delivering reliable performance for industrial packaging and beverage production. Production Speed: up to 16,000 bph for PVC heat-shrinking; up to 12,000 bph for champagne/sparkling wine foil folding/smoothing Application Technologies: PVC heat-shrink capsules and folding/smoothing of sparkling wine/champagne foils Number of Heads: 12 heat-shrink heads, interchangeable with 12 pneumo-mechanical folding/smoothing heads Rotation/Feeding Direction: left to right, clockwise Capsule Magazine Capacity: approx. 10,000 pieces Bottle Handling: Designed for glass bottles and standardized wine bottling formats Year of Manufacture: 2014 Machine Type: Single-station capsule machine Model Code: Z 12 Advanced Automation & Control Systems The Z 12 features recipe-controlled automation to simplify changeovers and ensure repeatable quality. Automated movements and intelligent sensors ensure consistent capsule application and reduce operator intervention. - Automatic machine height adjustment via recipe parameters - Universal infeed screw with automatic adjustment from stored recipes - Cap/cage detector in the event of capsule absence - Capsule presence sensor with automatic machine stop - Interchangeable turret tooling for rapid changeover between PVC heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes Integration into the Production Line Designed for seamless integration into a used filling line or as a standalone workstation. This capsule machine supports efficient material flow and rapid adaptation to upstream/downstream equipment in beverage production. - Universal infeed/outfeed starwheels for smooth material flow - Compatible with standard wine bottle geometries - Ideally integrated with corkers, wire hooding units, labellers, and conveyors - Recipe-based adjustments reduce changeover times Machine Condition & Maintenance History This used capsule machine is presented in operational condition and is immediately ready for use after standard commissioning. Its automated recipe controls and robust turret design ensure consistent performance in continuous operation. Performance & Versatility Giodjy Ef T Hopfx Apyjt The Z 12 is designed for wineries and beverage producers seeking reliable capping with minimal downtime. Its dual-function turret allows switching between PVC capsule heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes.

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, číslo stroja/vozidla: ET235, Použitý sleever – etiketovací stroj 4000 BPH Technické špecifikácie & Výkonnostné údaje ULISSE 4000 je automatický stroj na aplikáciu shrink-sleeve etikiet, vyvinutý spoločnosťou Scaligera pre vysokokvalitné nasadzovanie zmršťovacích obalov na valcovité nádoby. Rok výroby 2021. Toto použité zariadenie je navrhnuté na integráciu do použitej plniacej linky či do priemyselných baliacich prevádzok v nápojovom priemysle. Robustná konštrukcia z nerezovej ocele AISI 304, automatizácia Omron a precízny rezací systém zaručujú opakovateľné a presné umiestnenie sleeve fólie pred parným zmršťovacím procesom. Výrobca: Scaligera Model: ULISSE 4000 Rok výroby: 2021 Typ stroja: Automatický stroj na aplikáciu sleeve (etiketovačka) Inštalovaný elektrický výkon (aplikátor): 3 kW Spotreba stlačeného vzduchu (aplikátor): 80 Nl/min Riadiaci systém: Omron PLC s 7” farebným dotykovým HMI Rezací systém: 1 rotačná rezacia hlava, registrované riadenie Materiály: rám a ochranné kryty z nerezu AISI 304; anodizované hliníkové a pochrómované oceľové komponenty Súčasťou je dopravník: Scaligera K325, cca 7,5 m celková dĺžka, reťaz 82,5 mm, riadený frekvenčným meničom Parný tunel (súčasťou): Scaligera TVP3SE, 3 nezávislé parné sekcie, 6 injekčných buniek, elektronická regulácia teploty, odvod s frekvenčným meničom, inštalovaný výkon 11 kW, min. tlak pary: 5 bar Otočný stôl (súčasťou): Ø 1200 mm, výkon: 0,5 kW Elektrický parný kotol (súčasťou): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW výhrevné telesá, 380 V 50 Hz, výpar pary cca 100 kg/h, nerezový zásobník cca 80 l, kapacita cca 60 l Bezpečnosť: CE-konformné uzamykateľné ochranné kryty a bezpečnostné zariadenia Godey Ef Tmopfx Apyoit Pokročilá automatizácia & riadiace systémy ULISSE 4000 využíva najmodernejšiu automatizáciu na optimalizáciu presnosti nasadzovania sleeve a prevádzkovej dostupnosti. Externý odvíjač fólie s mechanickým dancerom zaisťuje konštantné napnutie fólie. Motoricky poháňané valce posúvajú sleeve vysokou rýchlosťou, s automatickým otváraním a nastavovaním. Dĺžka fólie je riadená fotoelektricky a synchronizovaná s prítomnosťou produktu pre presné registračné strihy. Obsluha pracuje cez 7” farebný dotykový HMI s Omron PLC riadením, ktoré umožňuje správu receptov aj rýchle úpravy parametrov. Automatický podávač sleeve a rezanie podľa registrácie Motoricky poháňané valce s automatickým otváraním a reguláciou Fotobunky pre reguláciu dĺžky fólie, detekciu neprítomnosti produktu na vstupe a detekciu zaseknutej fľaše na výstupe Mikrometrické nastavovacie kolesá s počítadlami pre spoľahlivé opakovateľné nastavenie Uzamykateľné bezpečnostné dvere a CE-konformné ochranné zariadenia Možnosti integrácie do produkčných liniek

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, prevádzkové hodiny: 3 862 h, číslo stroja/vozidla: LC619, Použitý plniaci stroj Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Technické špecifikácie & prevádzkové údaje Táto kompletná aseptická linka na balenie do kartónov je postavená okolo plniaceho zariadenia Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, ktoré poskytuje spoľahlivý výkon pre vysokokvalitnú výrobu nápojov a industriálne baliace aplikácie. Linka je navrhnutá pre formáty 1,0 l kartónov a integruje funkcie plnenia, uzatvárania, dopravovania, kartonáže a zmršťovacieho balenia, čím poskytuje komplexné riešenie použitej plniacej linky pre operácie hľadajúce spoľahlivú prevádzku a stabilný výkon. Hlavný plnič: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptický) Výrobná kapacita: až 5 000 balení za hodinu Typ obalu: Kartón (štýl Tetra Pak) Kompatibilita formátu: 1,0 l kartóny Zatváracia jednotka: Tetra Cap Applicator 88 (pre uzávery Stream Cap) Sekundárne balenie: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Zmršťovací tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Dopravníky: akumulačný dopravníkový systém s mazacím prostriedkom Dicolube TP Výrobca: Tetra Pak engineering Použitie linky: výroba nápojov a priemyselné balenie Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka obsahuje automatizáciu Tetra Pak naprieč celým zariadením pre koordinovanú prevádzku a optimalizovanú priepustnosť. Jednotka TBA/8-1000 SQ zaisťuje kontrolované aseptické plnenie, zatiaľ čo aplikátor uzáverov, dopravníky a zariadenia na konci linky sú zosúladené pre plynulý chod a minimalizáciu preťažení. Bezpečnostné blokovania a ochrany označené CE podporujú bezpečnú prevádzku. Rýchle nastavovanie uzatváracieho a baliaceho stroja umožňuje efektívnu manipuláciu v rozsahu 1,0 l formátov. Centralizované riadenie modulov pre synchronizovanú prevádzku linky Automatizované aplikovanie uzáverov Stream Cap Bezpečnostná architektúra v súlade s CE v hlavných moduloch Mazanie dopravníkov systémom Dicolube TP Možnosti integrácie baliacej linky Linka je ako jednotný baliaci set navrhnutá na plug-and-produce integráciu plnenia, uzatvárania, dopravy, balenia a zmršťovania. Akumulačný dopravník stabilizuje tok produktov medzi jednotkami, čím chráni aseptické činnosti i následné sekundárne balenie. Táto konfigurácia je vhodná pre výrobcov štandardizujúcich na kartóny 1,0 l. Inline konfigurácia od aseptického plnenia po balenie na konci linky Akumulácia na dopravníkoch pre vyvážený tok a redukciu prestojov Vhodné pre nápoje vyžadujúce aseptické balenie do kartónov Optimalizované pre 1,0 l kartóny; jednoduché nastavovanie v rámci tohto formátu Stav stroja a história údržby Zariadenie je vo vynikajúcom technickom stave, pripravené na okamžité použitie a predstavuje spoľahlivú použitú plniacu linku na rýchle nasadenie. Podrobnosti o komponentoch: TBA/8-1000 SQ: 3 862 prevádzkových hodín; vynikajúci stav, pripravený na okamžité použitie Gsdey Ef Scepfx Apyoit Tetra Cap Applicator 88: 7 709 hodín; funkčný stav pre uzávery Stream Cap TTST-51 zmršťovací tunel: re...

Stav: použitý, Kombinovaný stroj FELDER BF6-26 - použité- Otočná kotúčová píla, uhlovo-pokosový doraz, otočná fréza, frézovacia hriadeľ s pravým a ľavým chodom, seba-nastavovacia nožová hriadeľ ----- Technické údaje ----- Gsdpfxexlt Shs Apysit Šírka hobľovania: 260 mm, Počet nožov: 2 ks, Priemer hobľovacej hriadele: 86 mm, Priechodná výška: 220 mm, Dĺžka zrovnávacieho stola: 1300 mm, Šírka rezu: 780 mm, Rozsah naklopenia kotúčovej píly: 0-45°, Priemer frézovacej hriadele: 30 mm, Rozsah naklopenia frézy: 0-45°, Použiteľná dĺžka frézovacej hriadele: 120 mm, Max. priemer frézy: 220 mm, Max. zapustený priemer frézy: 180 mm, Otáčky frézy: 3500/6100/7800 ot./min., Motory: 3 ks, Prípojka na odsávanie hobľovačky: 120 mm, Prípojka na odsávanie píly: 120 mm, Prípojka na odsávanie frézy: 120 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, celková šírka: 3 580 mm, celková výška: 1 840 mm, Color: Grey Gijdswnhpvepfx Apyjt Dimensions (L x W x H): 180 x 358 x 184 cm Price: On request - Year of manufacture: 2006 - Documentation available: No - CE marking: Yes - CE certificate available: No - Serial number: 106992 - Number of spindles [pcs]: 4 - Spindle 1: - Motor power [kW]: 5.5 - Spindle diameter [mm]: 30 - Max. planer block diameter [mm]: 130 - Tooling included: Yes - Spindle 2: - Motor power [kW]: 7.5 - Spindle 3: - Motor power [kW]: 7.5 - Spindle 4: - Motor power [kW]: 7.5 - Infeed table length [mm]: 1780 - Feed roller diameter [mm]: 130 - Feed motor [kW]: 3 - Extraction nozzle diameter [mm]: 140 - Voltage [V]: 400 - Power consumption [A]: 88 - Fuse [A]: 100 - Power rating [kW]: 41.0 - Transport dimensions: 1800 mm x 3580 mm x 1840 mm (L x W x H) - Transport packages [pcs]: 1 Financial Information VAT: The stated price is plus VAT. VAT/Margin Scheme: VAT deductible for businesses. Delivery and trade-in possible at any time for all items from the industrial sector. Yorick Diebels

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, celková šírka: 4 210 mm, celková výška: 1 830 mm, Dimensions (L x W x H): 190 x 421 x 183 cm Price: On request - Year of manufacture: 2006 - Documentation available: No - CE marking: Yes - CE certificate: No - Serial number: 107707 - Number of spindles [pcs]: 5 - Spindle 1: - Motor power [kW]: 5.5 - Spindle 2: - Motor power [kW]: 7.5 - Spindle 3: - Motor power [kW]: 7.5 - Spindle 4: - Motor power [kW]: 7.5 - Spindle 5: - Motor power [kW]: 7.5 - Infeed table length [mm]: 1800 - Feed motor [kW]: 3 - Feed drive: Cardan drive Gisdowng Rfjpfx Apyot - Voltage [V]: 400 - Current consumption [A]: 78 - Fuse [A]: 80 - Total power [kW]: 36.0 - Transport dimensions: 1900mm x 4210mm x 1830mm (l x w x h) Financial information VAT: The stated price is net, plus VAT VAT/margin scheme: VAT deductible for businesses Delivery and trade-in possible at any time for all items from the industrial sector Yorick Diebels

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroja/vozidla: FA55, Prehľad strojov ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M je plne automatický priebežný baliaci stroj, ktorý zoskupuje nádoby do zväzkov a potom ich balí na vlnitý tácek s fóliovým povlakom. Stroj je nakonfigurovaný pre balenie typu "wrap + fólia na tácke" a pracuje s priamym (inline) podávaním produktov. Je vhodný pre široké spektrum nádob od 0,5 L do 10 L a typicky zahŕňa PET, sklenené alebo HDPE fľaše, plechovky a podobné tuhé obaly. Jednotka bola vyrobená v roku 2008 a v roku 2022 prešla generálnou opravou. Je považovaná za okamžite použiteľnú. Prevádzkový režim: Automatický Podávací layout: Priame podávanie (inline) Balenie: Táckové balenie s neutrálnym fóliovým povlakom Formátový rozsah: 0,5 L – 10 L Konfigurácia stroja: Dodáva sa bez systému podávania nádob (zabezpečuje linový integrátor) Rok výroby: 2008; generálna oprava: 2022 Typický priebeh procesu: Koláciovanie výrobkov priamo v linke; odoberanie surových táckov a ich tvarovanie/obalenie okolo kolácie; nanášanie neutrálnej fólie a zvarenie; výstup na následnú manipuláciu. Táto konfigurácia zabezpečuje robustnú stabilizáciu tácku s ochrannou fóliou, vhodnou pre distribúciu a paletizáciu. Technické údaje Model: COMBIGIOTTO 90-M Značka: ATLANTA Stav: plne funkčný Konfigurácia balenia: wrap + fólia na tácke Typ fólie: neutrálna Tácek: k dispozícii (tácková konfigurácia balenia) Typ podávania: priame (inline) Formátová flexibilita: 0,5 L – 10 L nádoby Rok: 2008 (generálka 2022) Automatizácia & riadenie Giedpfjxdnbzjx Apyst Priemyselné PLC riadenie s HMI pre správu receptúr a nastavenie požadovaných parametrov (parametre formátu uložené pre opakovateľnosť). Regulácia rýchlosti cez frekvenčné meniče/servo pohony pre synchronizáciu podávania, kolaciácie, táckovania a aplikácie fólie. Integrovaná diagnostika, história alarmov, počítadlá (súhrnné údaje za smenu a dávky). Bežne používané senzory: prítomnosť produktu, detekcia preťaženia, koniec fóliovej rolky, úroveň zásoby táckov, stav bezpečnostných zámkov. Elektrická ochrana: stupeň krytia IP54 pre elektrické komponenty a motory. Integrácia do linky Podávanie nádob: Nie je súčasťou dodávky tohto stroja. Baliaci stroj očakáva stabilné, synchrónne podávanie z linky (akumulácia/oddeľovanie/zostavovanie zabezpečuje linový integrátor). Inline dizajn uľahčuje prepojenie s plničkami, etiketovačkami a nadväzujúcimi dopravníkmi. Štandardné rozhrania (typicky): stroj pripravený, povolenie behu, núdzové zastavenie, chyba, upstream/downstream komunikácia. Detailný I/O zoznam možné dohodnúť pri integrácii. Výstup pripravený na napojenie na ďalšiu manipuláciu ako dopravníky, kontrolné systémy alebo paletizáciu (špecifikované podľa projektu). Stav & údržba Celkový stav: plne funkčný. Generálna oprava v roku 2022 so znovuobnovením plnej funkčnosti. Odporúčaná preventívna údržba: periodická kontrola vedenia fólie a tesnení, kolaciovacích vedení, mechanizmu zásobníka táckov...

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroja/vozidla: FA56, Prehľad strojov Automatický tray- a fóliový balíkovač ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, určený na sekundárne balenie fliaš s bočným prívodom v uhle 90°. Stroj vytvára podnosy z vlnitej lepenky a obaľuje produkt neutrálnou zmršťovacou fóliou, následne ho vedie cez zmršťovací tunel pre stabilné, na predaj pripravené balenia. Ideálne riešenie pre nápojové linky spracovávajúce PET, sklenené alebo HDPE fľaše. Referenčné číslo: FA56. Rok výroby: 2008, repas v roku 2022. Stav: plne funkčný. Očakávaný výkon až do 25 balení/min – v závislosti od produktu a formátu. Pracovný koncept: Automatické zoskupovanie fliaš, formovanie a vkladanie do podnosu, obaľovanie fóliou a spevnenie v zmršťovacom tuneli. Konfigurácia balenia: Podnos + neutrálny zmršťovací film. 90° prívod umožňuje kompaktné umiestnenie a jednoduché napojenie na existujúce dopravníky. Kľúčové technické údaje: Značka / model: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Prevádzkový režim: Automatický Vstupná orientácia: 90° bočný vstup Obal: podnos + film (neutrálny) Zásobník/forma na podnosy: dostupné Menovitá kapacita: až 25 balíkov/min (podľa produktu a formátu) Rok: 2008 (repas 2022) Stav: plne funkčný PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatizácia a riadenie: Priemyselné PLC s HMI pre výber receptov, nastavenie rýchlosti a diagnostiku. Pohony s inverterom pre plynulé zrýchľovanie a vedenie produktu. Optoelektronické senzory na zistenie prítomnosti produktu, porúch a detekcie fólie. Zmršťovací tunel s riadenou teplotou pre konzistentný výsledok. Uzamykateľné prístupové dvere so systémom bezpečnostného dohľadu pre chránené zóny. Integrácia do linky: Predbežná manipulácia: prijíma fľaše z dopravníka s 90° presmerovaním do oblasti prívodu; integrované triediace/preraďovacie funkcie na tvorbu balicích vzorov pred vkladaním do podnosu. Následné spracovanie: výstupný dopravník za zmršťovacím tunelom pre napojenie na kontrolu, kartónovanie alebo paletizáciu. Signály a prepojenia obvykle zahŕňajú Start/Stop, poruchy, núdzové vypínače a referenciu rýchlosti. Mechanické rozhranie a layout schémy na vyžiadanie pre inžiniering linky. Stav a údržba: Všeobecná repasácia vykonaná v roku 2022. Stroj bude odovzdaný v prevádzkyschopnom stave. Odporúča sa preventívna údržba: pravidelná kontrola dráhy fólie, nožov/zatváracích komponentov, podnosového podávacieho modulu, mazanie a opotrebiteľné diely dopravníkov. Výkon a flexibilita: Vhodné pre široký rozsah valcových alebo hranatých fliaš používaných v nápojovom priemysle. Typické vzory balení fliaš (napr. 2×2, 3×2, 4×3 atď.), podľa veľkosti obalu a podnosu. Neutrálny zmršťovací film pre čistú prezentáciu; podnos poskytuje pevnosť a stabilitu pri stohovaní. Konzistentná kvalita balenia vďaka riadenému procesu ovíjania fólie a tepelného zmršťovania. Požiadavky na umiestnenie: Elektrické napájanie: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3P + N + PE (samostatný nulovací a ochranný vodič). Pomocné napájanie: 24 V DC. Inštrumentácia: 24 V AC – 230 V AC... Gijdpfxsx H Thze Apyst

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: SO128, Used Contiform Blow Molding Machine This used Krones Contiform S14 blow molding machine is designed for high-performance production of PET bottles in modern beverage manufacturing. With a maximum speed of up to 25,000 bottles/hour, it is an excellent choice for companies looking to increase capacity or upgrade a used bottling line with reliable second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI for robust automation and operator-friendly control. Neck-handling transfer ensures stable bottle guidance across formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a wide range of products including still and carbonated water, soft drinks (CSD), milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current configuration is optimized for 1.5L bottles and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Model Series: Contiform Model Code: S14 Year of Manufacture: 2009 Maximum Speed: 25,000 bottles/hour Container Material: PET Current Format: 1.5L Maximum Container Height: 320 mm Working Table Height: 1470 mm Type: Rotary Transfer Type: Neck handling Neck Finish: Alaska Number of Cavities (Molds): 14 Number of Spindles: 7 Number of Grippers (Inlet/Outlet): 7 Working Direction: Counterclockwise Electrical Supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated Current: 313 A Advanced Automation & Control Systems Gsdpox H Tgdjfx Apyjit The machine features a Siemens PLC for reliable process control and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The electrical configuration at 400 V and 50 Hz with 3 PH + N supports stable, industrial-grade performance. Safety enclosures and interlocked access points enable secure operation during production and changeovers. Neck-handling design contributes to smoother format changes and less container scratching. Production Line Integration This Krones Contiform S14 can be operated as a standalone blow molding unit or integrated into a complete beverage production line. It can be seamlessly connected to preform handling systems, high and low-pressure air supplies, and downstream conveyors leading to filling, labeling, and packaging machines. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility across typical PET bottle sizes, including 1.5L and other common formats used in water and soft drink production.

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2022, prevádzkové hodiny: 200 h, Funkcionalita: plne funkčný, priemer skrutky: 70 mm, celková hmotnosť: 600 kg, upínacia sila: 80 kN, celková šírka: 2 800 mm, celková dĺžka: 4 000 mm, celková výška: 2 260 mm, Hlavné vlastnosti: 1. Riadiaci systém (PLC) – japonský Mitsubishi PLC 2. Elektrická rozvodná skriňa – všetky elektrické komponenty pochádzajú od celosvetovo uznávaných značiek, čo zaručuje kvalitu a stabilitu. Gjdpfx Aev Iflpepyeit 3. Dotyková obrazovka – ovládací systém Inovance 4. Pokročilý hydraulický valec z Nemecka 5. Lineárne vedenie 6. Menič ABB zo Švajčiarska a Rexroth z Nemecka 7. Veľkopriemerové pozinkované oceľové rúry 8. Elektrická zdvíhacia plošina 9. Keramický ohrievač 10. Hydraulický systém a spojky ventilov – od Yuken Industry Technické parametre: • Vhodné materiály: PE, PP a ďalšie • Max. objem: 6 l • Výkon: 170–260 ks/h • Rozmery: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Hmotnosť: 6 t Systém plastifikácie: • Reduktor: Kalený povrch, vysoká pevnosť, nízka hlučnosť • Skrutka: Ø 70 mm, L/D pomer 24, 38CrMoALA, možnosť chladenia • Plastifikačná kapacita: 100 kg/h (HDPE) • Vyhrievacie zóny: 3–4 hliníkové vyhrievače, automatické vyhrievanie • Vyhrievací výkon: 12 kW/h • Motor extrudéra: trojfázový asynchrónny motor (380V, 50Hz) • Chladiaci ventilátor: 4 zóny, automatické chladenie Extrúzny systém: • Materiál: Vysokokvalitná legovaná oceľ, centrálny prívod materiálu • Počet hlavíc: 1 • Max. priemer výstupnej hlavy: Ø 160 mm • Vyhrievacie zóny: 4, cyklické výhrevné telesá z nehrdzavejúcej ocele • Vyhrievací výkon: 5–7 kW Upínací systém: • Vlastnosti: vysoká pevnosť a tuhosť, centrálne blokovanie formy, stabilné otváranie a zatváranie • Upínacia sila: 80 kN • Nastavenie vzdialenosti dosiek: 170–520 mm • Max. veľkosť formy: 380 × 420 mm Elektrický systém: • Automatický monitoring, výstraha pri poruchách, automatické počítanie, pomocné funkcie • Ovládacie rozhranie: dotyková obrazovka so systémom autodiagnostiky a alarmov • Regulácia teploty: automatický teplotný modul • Pohybový systém: Inovance (čínsky/anglický jazyk) Hydraulický systém: • Vlastnosti: multifunkčný integrovaný hydraulický blok, proporcionálne riadenie, vysoká účinnosť • Motor olejového čerpadla: trojfázový asynchrónny motor (380V/220V, 50/60Hz) • Olejové čerpadlo: dovoz, dvojité čerpadlo • Ventily: dovážané ventily a spojky • Olejové potrubia: dvojvrstvové, odolné proti opotrebeniu • Systémový tlak: 60 kg/cm² • Chladiaci systém: samostatný vodný okruh, chladič oleja Pneumatický systém: • Značka: pneumatika Taiwan AIRTAC • Tlak vzduchu: 0,6 MPa • Výkon: 0,8 m³/min • Elektromagnetický ventil: Taiwan AIRTAC Hlavné komponenty: Elektrické časti: • PLC riadiaci systém: MITSUBISHI z Japonska • Dotyková obrazovka: INOVANCE • Regulátor teploty: HUICHUAN • Pomocné relé: OMRON • Kontaktor: Schneider z Francúzska • Elektrický motor: trojfázový 380V • Zdroj napájania: TAIWAN MEANWELL • Menič: ABB zo Švajčiarska Hydraulické časti: • Olejové čerpadlo: TAIWAN HIGH-TECH • Ventil: YUKEN • Olejové čerpadlo a spojky: YUKEN • Tesnenia: HALLITE Pneumatický systém: • Valec: AIRTAC • Vzduchový ventil: AIRTAC Tento vyfukovací vstrekovací stroj bol zakúpený priamo od výrobcu v Číne pre konkrétny projekt, ktorý sa nikdy nezrealizoval. Stroj bol použitý iba jeden mesiac. Poloha: Siemianowice Slaskie, Poľsko K dispozícii máme aj periférne zariadenia na predaj: • 5 HP vzduchový chladiaci systém • Automatické podávanie • Miešačka farieb 150 kg • Drvič odpadu

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroja/vozidla: M302, Used Monoblock Isobaric Filler Filltec 8000 bph – Overview Used isobaric filling monoblock Filltec Varifill32/8 (year of manufacture 2006), complete with AROL crown capper. This used system is designed for the beverage production of carbonated and still products and delivers a nominal output of 8,000 bottles per hour. With 32 original mechanical filling valves and an 8-head crown corker for 26 mm aluminum caps, it is a robust solution for a pre-owned filling line in modern industrial packaging environments. Rotation direction: clockwise. Item no.: M302. Technical Specifications & Performance Data Key Data Manufacturer / Model: Filltec Varifill32/8 Technology: Isobaric rotary filler with mechanical valves Gjdpfxoyhcgne Apyoit Year of manufacture: 2006 Condition: In production (pre-owned / used) Nominal output: 8,000 bph Products: Carbonated and still beverages Processed formats: 5 formats Bottle diameter range: 60–80 mm Rotation direction: Clockwise Aseptic version: No (standard isobaric) PLC: SIEMENS S7 – 300 Filling and Closing Groups Filler: 32 original mechanical filling valves Cap type: 26 mm aluminum crown cork Included blocks: Filler + capper (no rinser) Electrical Specifications Main supply: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (separate neutral and earth) Auxiliaries: 24 VDC Instrumentation voltages: 24 VAC – 230 VAC Protection class: IP54 (machine and motors) Advanced Automation and Control Systems The monoblock utilizes an industrial control architecture based on 24 VDC auxiliary circuits and separated power/instrumentation circuits for stable operation. Enclosures and motors with IP54 protection rating support reliable performance in beverage production environments. Interlocked guarding and standard safety circuits facilitate compliant operation within a used bottling plant. Process Control Advantages - Isobaric filling for consistent product quality with carbonated beverages - Mechanical filling valves designed for repeatable volumetric accuracy - Synchronization of AROL capper turret with the filler for secure application of 26 mm crown corks Production Line Integration Options This monoblock is ready to be integrated into existing used or new industrial packaging systems. Connectivity and Interfaces - Upstream compatibility: Infeed conveyors, independent rinsers or blowers (not included) - Downstream compatibility: Conveyors to labellers, inspectors, packers, and palletizers - Format handling: Starwheels and guides for bottle diameters from 60 to 80 mm in 5 formats - Utilities: Single 400 V 50 Hz power supply with 24 VDC auxiliaries as specified Machine Condition and Maintenance History - Operational status: In production - Original equipment: 32 mechanical filling valves...