Richpeace Automatic Medical Mask Production Line kúpiť použité (38 105)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2020, Funkcionalita: plne funkčný, typ vstupného prúdu: trojfázový, celková hmotnosť: 3 000 kg, celková dĺžka: 10 000 mm, celková výška: 2 000 mm, celková šírka: 10 000 mm, Výbava: dokumentácia / manuál, Tento stroj slúži na automatickú výrobu plochých trojvrstvových rúšok prostredníctvom automatického tvarovania z rolí netkanej textílie, automatického presunu, so zapracovaním nosového drôtiku a strihaním materiálu nastavenej dĺžky súčasne, zložením okrajov rúška, prekladaním a lisovaním, spájaním ultrazvukovým zváraním, strihaním a tvarovaním, ultrazvukovým priváraním gumičiek na uši a ďalšími úkonmi – všetko plne automaticky. Itjdpeudy Acofx Ac Nef Hlavné parametre: -Vhodné typy rúšok: Bežné trojvrstvové zdravotnícke rúško (jednorazové zdravotnícke rúška), chirurgické rúško a ochranné zdravotnícke rúško -Špecifikácia produktu: Rúško pre dospelých: 175 mm x 95 mm, voliteľne detské rúško 165 mm x 95 mm alebo 145 mm x 95 mm -Rýchlosť: 60 ks/min -Materiál: PP netkané kompozitné vlákna (tri vrstvy), obvykle 25 g/m² -Ostatné materiály: Nosový pásik (3 mm), gumičky na uši (nylon s elastanom, zvyčajne 3 mm) -Spracovanie: ultrazvukové zváranie -Prietok vzduchu: 1700 l/min -Príkon: 20 kW, 220V/50Hz -Rozmery: 10 m x 10 m x 2 m -Hmotnosť: 3 000 kg Technické vlastnosti: (1) Automatické zarovnanie troch rolí materiálu podávaných do stroja (vonkajšia, filtračná stredná a vnútorná vrstva). Plynulé symetrické ultrazvukové stláčanie po obidvoch stranách. Kontinuálne lisovanie valcami, následne strihanie. Výrobná linka sa ďalej rozvetvuje do dvoch samostatných zváracích staníc na priváranie gumičiek na uši, čo zlepšuje vyváženie linky a dosahuje vysokú produktivitu. Po privarení gumičiek nasleduje automatické počítanie a skladanie rúšok. (2) Výrobná linka funguje podľa princípu »1 na 2«, čo je jadro systému výroby rúšok – rozdelenie produkcie na dve vetvy pre naváranie gumičiek. (3) Gumičky na uši sa vyrábajú automatickým strihaním a ultrazvukovým zváraním. (4) Nosový pásik je automaticky podávaný a strihaný. (5) Systém zabezpečuje stabilnú prevádzku, minimum porúch, estetický vzhľad, vysokú efektivitu, úsporu energie a plnú automatizáciu.

Stav: použitý, skladá sa z: automatického skleneného nakladača, výrobca HEGLA, typ: ISO, sériové číslo 2033401055, stanice na umývanie a sušenie skla, výrobca LISEC, typ: VHW-F29/V8, rok výroby 2022, sériové číslo 315117/944, transportnej stanice skla, výrobca LISEC, typ: RTVB1527MZU2, rok výroby 2019, sériové číslo 383109341, vizuálnej kontrolnej stanice, výrobca LISEC, typ: RSV-38/27B, rok výroby 2019, sériové číslo 320-109338, lisovacej jednotky, výrobca LISEC, typ: FPS-35/27U2, rok výroby 2019, sériové číslo 343-109342, rámového dopravníka, výrobca LISEC, typ: FR-400H, rok výroby 2019, sériové číslo 550-109339, systému akumulačnej trate s tesniacim zariadením, výrobca LISEC, typ: VSL-10-27, sériové číslo 100170 so 2 ks akumulačných tratí, vlastná hmotnosť: 4500 kg, ako aj samostatnej riadiacej/skrine riadenia s chladiacim systémom, výrobca RITTAL, ovládacej jednotky, dávkovacej jednotky, čerpacej a ventilovej techniky, maximálna pracovná výška zariadenia: 2700 mm. Itsdpfsy Aqaajx Ac Nef

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Priemyselný olepovač hrán Itedpfxsyb Rxlo Ac Nef Konštrukcia stroja na olepovanie hrán zaručuje dokonalé nanesenie olepovacej pásky s šírkou 35 mm a rozsahom hrúbky od 7,5 do 60 mm, čím pokrýva potreby olepovania hrán v rôznych situáciách, ako sú chýbajúce rohy alebo voľné priestory. Stroj je tiež špeciálne navrhnutý aj pre konštrukciu dverových panelov, takže páska môže byť aplikovaná bez ďalších úprav. Celkový výkon: 34,5 kW Min. dĺžka obrobku: 120 mm Min. šírka obrobku: 35 mm Hrúbka obrobku: 7,7 – 60 mm Hrúbka olepovacej pásky: 0,4 – 3 mm Posuv: 18/22/26 m/min Minimálny rozmer obrobku: 300 x 35 mm Hmotnosť: 5130 kg Rozmery: 10 000 x 1 050 x 1 930 mm CNC vŕtací stroj na 6 strán – ND612DTL Model ND612CTL je vylepšený variant schopný vŕtania na 6 strán, čelného/zadného drážkovania, čelného aj bočného frézovania, ako aj bočného drážkovania. Okrem toho spracováva aj špeciálne operácie ako káblové kanály, Lamello spoje, LogiClip konektory a horné/dolné závesové čapy, čo umožňuje pokryť rôzne technologické požiadavky a poskytuje maximálnu flexibilitu pre kusovú výrobu. Stroj je vybavený horným a spodným vŕtacím blokom, hlavným 5,5 kW ATC8 vretenom a zásobníkom na náradie 2+8 pozícií.

Stav: použitý, Značka: Subal Model: T20 Rok výroby: 2010 Súlad: CE štandard Integrované vybavenie: - Automatický delič a zaokrúhľovač cesta - Medzifermentačná stanica - Horizontálna tvarovacia linka - Voliteľné krájanie malých žemlí do 50 g Výkon a produkcia: - Vysoká produktivita pre pekárne a priemyselné prevádzky - Automatizovaná prevádzka pre optimálnu úsporu času - Konzistencia a presnosť pri tvarovaní Ideálne pre: Priemyselné pekárne Itedpfoym Uk Asx Ac Nsf Veľké cukrárne Prevádzky na výrobu chleba

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2020, Stroje na výrobu lekárskych rúšok typu IIR, FFP2. Cena za kus. Itsdpfsr Iydyex Ac Nef

Rok výroby: 2008, stav: použitý, Kompletná výrobná linka Omag s Masa cirkuláciou. Dvojitá miešačka betónu. 5000 výrobných podložiek Assyx 1400/1000. 10 foriem. Isdpfx Asyx D Hloc Notf

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Vyrábame linky na výrobu peliet a brikiet. Sme jediným výrobcom v Litve, ako aj jediní s vlastným servisom. Zabezpečíme dopravu, inštaláciu, sprevádzkovanie a zaškolenie personálu. Vyberieme vhodnú konfiguráciu podľa Vášho rozpočtu. Nie len, že vyrábame technológiu sami, ale aj sami vyrábame pelety – môžete si prísť pozrieť fungujúcu linku. Výrobné linky na pelety s kapacitou od 100 kg/h až do 30 t/h. Vyrábame: - Bubnové sušičky - Pásové sušičky - Rúrkové sušičky - Pelety vyrábajúce lisy - Drviče - Dopravníky - Chladiče - Cyklóny - Zásobníky - Baliace stroje TSF-Justinas Iedpfohgbarsx Ac Netf

Stav: použitý, Automatická linka na plnenie vriec Hmotnosti vriec od 5 kg do 1000 kg Ijdpfxoyq Tb Io Ac Njtf Podávací systém s rozrušovačom a sitkom produktu. Šikmý skrutkový dopravník do vysokého zásobníka a miešačky. Dopravný systém k plničke vriec, kde prebieha váženie a detekcia kovov pred plniacim bodom. Systém je vybavený aj druhým mobilným skrutkovým dopravníkom na plnenie 1000kg big bagov/vreciek. Dodávané kompletne s riadením pre plynulú prevádzku linky na balenie. Po naplnení sa vrecia uzatvárajú zváračkou Saxon a následne zošívajú šijacím strojom Singer.

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2023, Funkcionalita: plne funkčný, Linka bola implementovaná a ešte nebola použitá na sériovú výrobu, okrem FOT výroby. Je takmer nová. Obsahuje nasledujúce procesy: Robotická bunká oblúkového zvárania s 3-osým otočným stolom x 2 ks Robotická bunká oblúkového zvárania 2S-1100 x 1 ks Prípravok na knuckle bracket a sedlo pružiny x 4 ks Prípravok na stab bracket x 2 ks Systém projekčného zvárania knuckle bracket x 1 ks Automatický systém montáže základnej krytky a knuckle bracket x 1 ks Vŕtací a lisovací stroj s priemyselným robotom x 1 ks Systém na skúšku netesnosti x 1 ks Isdpfxow Upppj Ac Nstf Systém značenia x 1 ks

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Závod na drvenie kameňa pre výrobu piesku a kameniva je zariadenie, kde sa kamene a horniny drvia na menšie kúsky alebo štrkový materiál. Typicky zahŕňa niekoľko etáp drvenia a triedenia na dosiahnutie rôznych veľkostí a frakcií piesku a kameniva, ktoré sú nevyhnutné v stavebníctve, krajinárstve a ďalších aplikáciách. Tu je prehľad komponentov a procesov bežného drviaceho závodu: ### Komponenty drviaceho závodu na kameň 1. Primárny drvič: - Účel: Primárny drvič, často čeľusťový alebo gyrátorový drvič, rozdrví veľké kamene na menšie kusy. - Funkcia: Spracováva suroviny z lomu alebo bane a pripravuje ich na ďalšie spracovanie. 2. Sekundárny drvič: - Účel: Sekundárnym drvičom býva kužeľový alebo rázový drvič, ktorý ďalej zmenšuje veľkosť rozdrveného materiálu. - Funkcia: Zjemňuje materiál po primárnom drvení, produkuje menšie a rovnomernejšie frakcie. 3. Terciárny drvič (voliteľný): - Účel: Pri niektorých konfiguráciách sa používa terciárny drvič, napríklad vertikálny rázový drvič (VSI), na finálne tvarovanie a veľmi jemné drvenie. - Funkcia: Vytvára jemne drvený materiál pre špecifické aplikácie, ako je výroba betónu alebo podklad ciest. 4. Triediace zariadenie: Ijdpfx Aeq N U Dujc Njtf - Účel: Triediace zariadenie, napríklad vibračné alebo bubnové triediče, rozdeľujú drvený materiál podľa veľkosti. - Funkcia: Triedia kamenivo do rôznych frakcií podľa rozmerov, aby sa zabezpečila rovnomernosť a splnenie špecifikácií. 5. Dopravníkové systémy: - Účel: Dopravníkové pásy transportujú materiály medzi jednotlivými etapami drvenia a triedenia. - Funkcia: Zabezpečujú efektívnu manipuláciu s materiálom a plynulú prevádzku v rámci celého závodu. 6. Umývacie zariadenia (voliteľné): - Účel: Umývacím zariadeniam, ako sú pieskové práčky alebo bubnové umývačky, odstraňujú nečistoty z piesku a kameniva. - Funkcia: Zvyšujú kvalitu konečných produktov ich čistením a odstránením jemných častíc či kontaminantov. ### Popis procesu - Primárne drvenie: Veľké kamene sa zavádzajú do primárneho drviča, kde sa rozdrvia na zvládnuteľné kúsky. - Sekundárne drvenie: Materiál z primárneho drviča sa ďalej spracováva v sekundárnych drvičoch na požadované frakcie. - Triedenie: Rozdrvené a frakcionované materiály sa triedia na rôzne veľkosti a typy. - Manipulácia s materiálom: Dopravníkmi sa materiál presúva medzi jednotlivými etapami procesu. - Skladovanie a expedícia finálnych produktov: Hotové produkty ako piesok a rôzne frakcie kameniva sa skladujú alebo nakladajú na odvoz ku klientom či na stavebné miesta. ### Použitie - Stavebníctvo: Výroba betónu, asfaltových zmesí a podkladových vrstiev ciest. - Krajinárstvo: Dekoratívne a funkčné kamenivo pre záhrady, chodníky, príjazdové cesty. - Infraštruktúra: Základy stavieb, drenážne systémy a zásypy. Dostupné kapacity: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. K dispozícii sú stacionárne aj mobilné drviace závody podľa požiadaviek.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 460 kW (625,43 k), typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. sa etablovala ako popredný svetový výrobca, ktorý dodáva integrované linky na výrobu piesku a štrku na premenu surových minerálov na presne triedené materiály. Itsdpfx Asq Nywxoc Nof Výrobná linka MINGYUAN nie je len súbor strojov; predstavuje zosúladený systém navrhnutý pre maximálny prietok, minimálny odpad a nízke prevádzkové náklady. 1. Základná konfigurácia zariadení Systém MINGYUAN uplatňuje viacstupňovú redukčnú filozofiu na zabezpečenie požadovaného tvaru a kvality zŕn. Vibračný podávač (séria GZQ): Zabezpečuje súvislý a rovnomerný prísun suroviny do primárneho drviča. Disponuje triediacimi lištami na predbežnú separáciu nečistôt a jemných frakcií, čím chráni drvič pred zbytočným opotrebovaním. Primárny čeľusťový drvič (PE/C typ): „Ťažný kôň“ na počiatočné spracovanie tvrdých kameňov (žula, čadič, riečne okruhliaky). Čeľusťové drviče MINGYUAN využívajú hlbokú drviacu komoru pre vysoké drviace pomery. Sekundárny drvič (rámcovo: rázový alebo kužeľový drvič): - Rázový drvič (séria PF): Ideálny na stredne tvrdé materiály; vyznačuje sa výborným tvarom zrna a vysokou kubicitou výstupu. - Kužeľový drvič (hydraulický/pružinový): Uprednostňovaný pri tvrdých materiáloch (žula/kremeň) pre vysokú efektivitu a nízku spotrebu opotrebiteľných dielov. Stroj na výrobu piesku (séria VSI): „Finisher“, využívajúci technológiu „kameň na kameň“ alebo „kameň na železo“ na vytvorenie umelého piesku s vysokou jemnosťou a kvalitným tvarovaním zrna. Vibračné triediče (séria YK): Vysokofrekvenčný kruhový triedič na separáciu materiálu do konkrétnych frakcií (napr. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). Stroj na premytie piesku (séria XSD/LSX): Odstraňuje íl a nečistoty, čím zaručuje, že finálny produkt spĺňa prísne normy pre betón a asfalt. 2. Technické špecifikácie a výkon MINGYUAN ponúka škálovateľné riešenia pre rôzne veľkosti projektov – od malých mobilných jednotiek po veľkokapacitné stacionárne priemyselné linky. | Parameter | Štandardné špecifikácie MINGYUAN | |-----|-----| | Výrobná kapacita | 50 – 600 t/h (ton za hodinu) | | Max. vstupná veľkosť | do 1100 mm (v závislosti od typu drviča) | | Veľkosť výstupného materiálu | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (na mieru) | | Pohonný systém | Vysokoúčinné AC motory alebo Diesel-elektrický hybrid | | Riadiaci systém | Centralizovaný PLC ovládací rozvádzač s bezpečnostnými prvkami | | Spracovávané materiály | riečny kameň, žula, vápenec, čadič, železná ruda, stavebný odpad | 3. Technologická výhoda MINGYUAN Unikátnou prednosťou MINGYUAN v rámci globálneho trhu je prístup „všetko na jednom mieste“: 1. Vysoká drviaca účinnosť: Optimalizované drviace dutiny zväčšujú kontaktnú plochu medzi materiálom a výstelkou, čím sa znižuje energetická náročnosť na jednu tonu. 2. Ochrana životného prostredia: Systémy možno vybaviť pokročilým zahmlievacím potlačením prachu a plne zakrytými pásovými dopravníkmi na splnenie prísnych mestských ekologických požiadaviek. 3. Odolnosť: Opotrebiteľné diely (čeľuste, rázové tyče, plášte) sú vyrobené z vysoko manganových a vysoko chrómových zliatin, čo významne predlžuje intervaly medzi servisnými zásahmi. 4. Flexibilné rozloženie: Či už pre lom v horskom teréne alebo obmedzenú mestskú recyklačnú prevádzku, MINGYUAN poskytuje prispôsobené CAD projekty na optimalizáciu samospádu materiálu a skrátenie dopravníkovej trasy. 4. Záver Výrobná linka na piesok a štrk MINGYUAN je strategickou investíciou do efektivity. Kombináciou robustných primárn

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Zariadenia na drvenie kameniva a štrku sa používajú na drvenie a spracovanie rôznych materiálov na stavebné a infraštruktúrne projekty. Tieto drviče sú navrhnuté tak, aby rozbíjali veľké skaly, štrk alebo kamene na menšie frakcie, čím vzniká kamenivo a štrk, ktoré tvoria základné komponenty v stavebníctve. Nižšie nájdete kľúčové aspekty týkajúce sa zariadení na drvenie kameniva a štrku: 1. Čeľusťový drvič: - Čeľusťové drviče sa bežne používajú ako primárne drviče pri výrobe kameniva a štrku. Materiál sa drví medzi pevnou a pohyblivou čeľusťou. 2. Rázový (impaktorový) drvič: - Rázové drviče sú vhodné na tvarovanie a produkciu jemného kameniva. Materiál drvia použitím rázovej sily, takže sú vhodné na rôzne druhy hornín a rúd. 3. Kužeľový drvič: - Kužeľové drviče sa často používajú pri sekundárnom a terciárnom drvení pri výrobe kameniva. Sú efektívne pri produkcii dobre tvarovaného a jemne triedeného kameniva. 4. Vertikálny hriadeľový rázový drvič (VSI): - VSI drviče sú určené na tvarovanie a výrobu kvalitného umelého piesku. Využívajú princíp "kameň na kameň", kde sa hornina urýchľuje rotormi a drví o pevné nárazy. 5. Gyrátorový drvič: Itodpfx Acoq Nxrxj Nsf - Gyrátorové drviče sa prevažne používajú v baníctve, ale môžu byť použité aj pri výrobe kameniva. Majú kužeľovú hlavu a konkávny povrch, medzi ktorými sa materiál drví. 6. Mobilné drviče: - Mobilné drviče, vrátane mobilných čeľusťových a rázových drvičov, poskytujú flexibilitu a mobilitu pre drvenie priamo na mieste. Často sa využívajú na stavbách, kde je potrebné spracovávať materiál priamo na mieste. 7. Triediče a preosievače: - Triediče a preosievače slúžia na separáciu rôznych frakcií kameniva po počiatočnom drvení. Využívajú sa vibračné triediče na klasifikáciu a separáciu materiálu podľa veľkosti. 8. Dopravníky: - Dopravníky sú zásadné na prepravu materiálu medzi jednotlivými fázami drvenia a na skladovanie finálnych produktov. Zvyšujú efektivitu manipulácie s materiálom. 9. Systémy potlačenia prachu: - Drviace operácie môžu generovať prach; systémy na potlačenie prachu slúžia na minimalizáciu environmentálnych a zdravotných dopadov. Zahŕňajú vodné rozprašovače alebo chemické postreky. 10. Kontrola kvality: - Opatrenia kontroly kvality, ako je analýza veľkosti zŕn a skúšky zrnitosti, sú nevyhnutné na zabezpečenie, že vyrobené kamenivo a štrk spĺňajú požadované špecifikácie a normy. 11. Environmentálne aspekty: - Drviace zariadenia musia dodržiavať environmentálne predpisy. Opatrenia ako kontrola prachu, znižovanie hluku a riadne nakladanie s odpadom treba implementovať. Pri výbere zariadení na drvenie kameniva a štrku je potrebné zvážiť typ materiálu, požadovanú veľkosť produktu, výrobnú kapacitu a požiadavky na mobilitu. Okrem toho je kľúčové pri prevádzke drviacej techniky dodržiavať bezpečnostné a environmentálne normy.

Rok výroby: 2019, stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Na predaj je SCHTEC WM740 štvorhlavý automatický zvárač v málo používanom, takmer novom stave, s automatickým čističom rohov WM620, chladiacou stanicou a automatickým otočným ramenom. Pri kúpe spolu s obrábacím centrom SMC350 a dvojhlavovým automatickým skrutkovačom Pressta, ktoré nájdete medzi našimi inzerátmi, je cena balíka 180 000 EUR. Pre viac informácií nás neváhajte kontaktovať. Itsdpfxoyzimcj Ac Njf

Stav: použitý, Funkcionalita: neoverené, Linka na výrobu balenej vody do PET fliaš vo formátoch: 0,5 l, 1,5 l a 2,0 l. Výkon linky: cca 16 000 fliaš/hod (bph) Súčasťou linky sú nasledovné zariadenia: 1) Plniaci triblok KHS 45-80-10, rok výroby 1998 (cca 20 000 bph), riadenie: S7-200 - Umývačka fliaš KHS Innoclean FR-EM 45 - Plnička KHS Innofill EV 80 - Uzatváračka ALCOA KUPI 10/540 (max. 25 000 bph) 2) Etiketovačka KRONES Contiroll 745, rok výroby 2000 (16 000 bph), riadenie: S7-300 3) Balenie do zmršťovacích fólií s tunelom – ZVT PSP 032 S, rok 1998 4) Kontrola hladiny v PET fľašiach – METEC Promecon 2000 Isdpfx Aewv Trloc Njtf 5) Sada pásových dopravníkov KHS Innoline – niekoľko desiatok metrov vrátane oblúkov a rozdvojok Zariadenia sú používané, pravidelne servisované, pripravené na technickú prehliadku pred opätovným uvedením do prevádzky. V súčasnosti sú demontované, uskladnené v kontajneroch a pripravené na prepravu. Linka je pripravená na opätovnú montáž – každý komponent je označený unikátnym číslom.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Kompletná výrobná linka na masívne parkety, výrobca MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE, rok výroby: 2015/2007. Kapacita: 800 m2/zmene. Max. šírka parkety: 200 mm, max. dĺžka: 2 400 mm. Na tejto linke je možné vyrábať rôzne rozmery súčasne! Typ parkety: stromčeková (herringbone) 90°, Chevron 45°/60°. Stav: výborný. Itjdpfjyzfr Ujx Ac Nsf

Rok výroby: 2011, stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Linka na výrobu majonézy Stroj pripravený na prevádzku Ijdpsyc E Nzsfx Ac Netf Kapacita: 400 l Dvojité steny: +6 bar Parametre na fotografii Linka ešte nebola demontovaná, pracovala vo fabrike až do jej zatvorenia Výrobná kapacita linky je 650 kg/hod. pri vysokotučnej kvalite, maximálna kapacita je 900 kg/hod. Linka má dve plniace stanice: jednu na vedrá a druhú na malé nádoby. K dispozícii mám návod na obsluhu v poľštine a angličtine. Pozrite si aj moje ďalšie inzeráty.

Stav: veľmi dobrý (použitý), KATALÓGOVÉ ČÍSLO 7816 TECHNICKÉ ÚDAJE DDCA - maximálna dĺžka lišty: 85 mm - minimálna šírka lišty: 180 mm - maximálna šírka lišty: 845 mm - minimálna výška lišty: 10 mm - maximálna výška lišty: 45 mm - priemer vretena: 30 mm - maximálny priemer kotúča: 250 mm - 5 vreten: - ľavá strana: 1) horné vertikálne 2,2 kW 2) dolné horizontálne 2,2 kW - pravá strana: 1) dolné vertikálne 2,2 kW Isdpfsyyy Egox Ac Notf 2) horné vertikálne 2,2 kW 3) dolné horizontálne 2,2 kW - vretená nastaviteľné hore/dole, vpravo/vľavo - prítlak materiálu: 2 ks - plynulá regulácia posuvu: 0-10 m/min - priemer vretena: 5 x 100 mm - rozmery dĺžka/šírka/výška: 1870/2230/1320 mm DDGA - maximálna šírka lišty: 130 mm - maximálna výška lišty: 100 mm - usporiadanie vreten: 1) dolné 5,5 kW 2) pravé 5,5 kW 3) ľavé 5,5 kW 4) horné 5,5 kW - vretená nastaviteľné hore/dole - na hornom a dolnom vretene inštalované 6-nožové hlavy - priemer vretena: 40 mm - na pravom a ľavom vretene inštalované frézy, max. priemer 50 mm - priemer vretena: 30 mm - 2 rýchlosti posuvu 4,9 kW - centrálne mazanie reťaze olejovým čerpadlom - priemer vretena: 4 x 125 mm - rozmery dĺžka/šírka/výška: 3100/1300/1700 mm PREDNOSTI - vyrobené v Poľsku - 5 vreten - nenatierané - veľmi dobrý stav - používaná výrobná linka - vysoká kvalita, nízka cena Cena bez DPH: 52 900 PLN Cena bez DPH: 12 600 EUR Cena prepočítaná podľa kurzu 4,2 PLN/EUR (pri väčších kurzových výkyvoch sa cena môže zmeniť)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Katalógové číslo: 7817 TECHNICKÉ ÚDAJE DDCA – Dvojstranná čapovačka - min. šírka laty: 180 mm - max. šírka laty: 850 mm - min. výška laty: 10 mm - max. výška laty: 45 mm - priemer vretena: 30 mm - max. priemer kotúča: 250 mm - 4 kotúče v sade 5 vreten: ľavá strana: - 1) horné vertikálne 2,2 kW - 2) spodné horizontálne 2,2 kW pravá strana: - 1) dolné vertikálne 2,2 kW - 2) horné vertikálne 2,2 kW - 3) spodné horizontálne 2,2 kW - vretená nastaviteľné hore/dole, vpravo/vľavo - prítlač materiálu 2 ks - plynulá regulácia posuvu 0–10 m/min - centrálne mazanie olejovým čerpadlom - motor čerpadla 2,2 kW - priemer odsávacieho nátrubku 5x100 mm - rozmery dĺžka/šírka/výška: 1900x2230x1530 mm DDGA – Štvorstranná hobľovačka - max. šírka laty: 130 mm - max. výška laty: 10–60 mm - min. dĺžka obrábaného prvku: 200 mm Usporiadanie vreten: - 1) dolné 5,5 kW - 2) pravé 5,5 kW - 3) ľavé 5,5 kW - 4) horné 5,5 kW - vretená nastaviteľné hore/dole - horné a spodné vreteno priemer: 40 mm - pravé a ľavé vreteno priemer: 30 mm - 4 rýchlosti posuvu: 13/20/26/40 - centrálne mazanie reťaze olejovým čerpadlom - priemer odsávacieho nátrubku: 4x120 mm Ijdpeyz Nr Sefx Ac Netf - rozmery dĺžka/šírka/výška: 3200x1370x1830 mm DBCA – Podávač čapovačky - max. rýchlosť podávania: 40 m/min - max. šírka laty: 150 mm - motor: 0,55 kW - celkové rozmery dĺžka/šírka/výška: 2320x600x1150 mm DBGA – Podávač hranolov - dĺžka hranolov: 200–600 mm - šírka hranolov: 30–200 mm - hrúbka hranolov: 10–40 mm - plynulá regulácia posuvu: 10–40 m/min - motor: 0,75 kW - celkové rozmery dĺžka/šírka/výška: 1500x500x980 mm - celková hmotnosť: cca 4900 kg – slovenská výroba – DTR dokumentácia – 5 vreten – bez náteru – veľmi dobrý stav – použitý stroj Cena bez DPH: 63 900 PLN Cena bez DPH: 15 200 EUR v závislosti od kurzu 4,2 EUR (Ceny sa môžu meniť v prípade väčších výkyvov) * Spoločnosť MAR-MASZ ručí za kvalitu vášho nákupu, avšak nie je autorizovaným zástupcom výrobcu. Všetky ochranné známky a názvy používame výlučne na informačné účely, pre identifikáciu tovaru. Ďalej predávame iba tovar už uvedený výrobcom na trh. Nemáme žiadne obchodné vzťahy s výrobcom.

Stav: použitý, PREDÁVAME ZARIADENIA AKO NIŽŠIE: Extrudér 60 x 25D – 2 ks Extrudér 25 x 25D Extrudér 45 x 25D Extrudér 60 x 35D na penovú hmotu so závitovkou a CO2 čerpadlom Dvojitý extrudér 30 x 2 x 20D Nástroj na penové syntetické vínové zátky Iodpfxsy Duzds Ac Nstf Chladiaci kúpeľ 10 m – 2 ks Vytahovač a rezačka Fleron do 20 m/min a 1000 rezov/min – 3 ks (FLERON) Rezačka BELAFORM

Rok výroby: 2024, stav: veľmi dobrý (použitý), – Výkon – 3,5 kW – Riadenie – PLC riadenie – Pracovná jednotka – 1 pozícia – Odkladací stôl – 15 m (možnosť predĺženia) – Priemer bloku – 300 mm – Rozsah priemeru drôtu – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² Itodpfxoyx E Hao Ac Nsf – Priemer kruhu – 300 – 420 mm – možnosť iného priemeru – Kapacita – 52,5 m²/8h pre sieť s nasledovnými parametrami: Priemer kruhu 350 mm – 9 závitov Priemer drôtu – 3 mm Rozmery siete – 10 x 5 m – Rozmery siete – 10 x 5 m (môže byť dlhšia v závislosti od hmotnosti konečnej siete) – Výkon – 3,5 kW (celá linka) – Počet pracovníkov – 1 na zmenu

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Funkcionalita: plne funkčný, Automatická baliaca linka SMIPACK FP500HSE + tunel T452 (2015) – rohová balička + teplozmršťovací tunel Na predaj kompletná a plne funkčná automatická baliaca linka na teplozmršťovaciu fóliu, pozostávajúca z rohovej baličky a zmršťovacieho tunela renomovanej talianskej značky SMIPACK. Ideálne riešenie pre odvetvia: e-commerce, tlačiarenský priemysel, výroba nábytku, potravinárstvo, kozmetika a priemyselná výroba. Súčasťou linky je: 1. Automatická rohová balička: SMIPACK FP500HSE 2. Zmršťovací tunel: SMIPACK T452 3. Vstupné a výstupné dopravníky ----- Technické údaje – SMIPACK FP500HSE (rohová balička) Rok výroby: 2015 Napájanie: 3PH + N + PE Napätie: 380–415 V Frekvencia: 50–60 Hz Inštalovaný výkon: 2,33 kW Prúdový odber: 10 A Typ stroja: automatická rohová balička (L-sealer) Režim činnosti: automatický balicí cyklus Ovládací panel: digitálny displej Počítadlo cyklov: ~127 000 cyklov Stav: veľmi dobrý – pripravený na prevádzku Parametre balenia: Rozmer zváracej lišty: 500 x 400 mm Max. šírka produktu: 450 mm Max. výška produktu: 200 mm (v závislosti od fólie) Max. dĺžka produktu: neobmedzená (kontinuálna prevádzka) ----- Technické údaje – SMIPACK T452 (teplozmršťovací tunel) Rok výroby: 2015 Napájanie: 3PH + N + PE Napätie: 380–415 V Frekvencia: 50–60 Hz Inštalovaný výkon: 12,75 kW Prúdový odber: 19 A Typ: teplozmršťovací tunel Regulácia teploty a rýchlosti pásu Itedpeyziq Iefx Ac Nsf Efektívna cirkulácia horúceho vzduchu Rozmery tunela: Rozmery komory: 450 x 250 mm (š x v) Dĺžka tunela: cca 1500 mm ----- Výkonnosť linky: Maximálny výkon: do 900–3600 balení/hod. Reálny pracovný výkon: 600–900 balení/hod. Stabilná prevádzka v nepretržitom režime Vysoká opakovateľnosť balenia ----- Výhody: Kompletná linka – pripravená na prevádzku (plug & play) Vysoký výkon a spoľahlivosť Kompaktná priemyselná konštrukcia Jednoduchá obsluha a nízke prevádzkové náklady Európska výroba (Taliansko) Podpora fólií: POF, PVC ----- Technický stav: Veľmi dobrý technický stav Stroj pracoval v produkčných podmienkach Možnosť predvedenia a testovania na mieste ----- Dodatočné informácie: Dostupnosť: ihneď Lokalita: Lublin Doprava: možná (dohodou)

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: LC560, Použitá spracovateľská linka na malé mliečne produkty, 2000 l/h Príjem a predskladovanie mlieka Použitá spracovateľská linka na malé mliečne produkty o kapacite 2 000 l/h začína jednotkou na príjem mlieka, ktorá pozostáva z dvoch Lactofreeze tankov a čerpadla na nasávanie. Operátori najskôr prečerpajú surové mlieko do nádrží, kde je chladené. Tento systém zaručuje tepelnú stabilitu pred spracovaním a zároveň minimalizuje mikrobiologickú záťaž, pričom umožňuje plynulý prechod do etapy pasterizácie. Pasterizácia a separácia Pri pasterizácii je použitý doskový výmenník tepla so zadržiavacou sekciou a pomocnými systémami s výkonom 2 000 litrov za hodinu. Pasterizačný stroj rýchlo ohreje mlieko na stanovenú teplotu, aby sa eliminovali patogény. Nasleduje odstredenie smotany pomocou separátora GEA WESTFALIA s kapacitou 3 000 l/h. Súčasne homogenizátor RANNIE (1 000 l/h) zmenšuje tukové guľôčky, čím zvyšuje stabilitu emulzie a zabraňuje vyčleneniu smotany. Fermentácia a koagulácia Po tepelnej úprave prechádza mlieko do fermentačnej časti. Použitý je izolovaný dvojplášťový fermentačný tank s objemom 1 000 litrov a planetovým miešadlom pre rovnomernú aktivitu baktérií a presnú reguláciu teploty. Súbežne sa koagulačný proces odohráva v 1 000-litrovom tanku s planetovým miešadlom. Obe nádrže zabezpečujú optimálnu proteínovú štruktúru pre jogurty, syry a kultivované smotanové výrobky. Spracovanie syra a odvodnenie Po koagulácii pokračuje linka spracovaním syrov. Systém zahŕňa 500-litrovú nádrž s odkvapkávacím sitom a dve sýrové odkvapkávacie vane, čo umožňuje efektívne spracovanie väčšieho množstva tvarohu. Tieto komponenty zjednodušujú separáciu srvátky a zároveň zabezpečujú splnenie hygienických štandardov. Ich konštrukcia podporuje jednoduché čistenie a minimalizuje krížovú kontamináciu. Baliace operácie Po príprave výrobkov na balenie linka integruje poloautomatické aj automatické riešenia. Poloautomatický plnič dávkuje pasterizované mlieko do 1-litrových vreciek. Obalovacia linka na jogurt poháriky automaticky plní a uzatvára poháre s priemerom 75 mm a 95 mm rýchlosťou až 1 800 kusov/h. Rotačný etiketovač ETICAP (2004) aplikuje predné a zadné samolepiace etikety na valcové poháriky, pričom zabezpečuje presné umiestnenie a priľnavosť. Iedpfow Ahg Rjx Ac Nstf Dátumovanie, tepelná kontrola a finálne balenie Videojet 1220 kódovač (2019) nanáša dátum spotreby na každý produkt prostredníctvom pásového dopravníka. V ďalšej fáze vákuová balička balí čerstvé a syrové porcie. Tepelné zdroje predstavuje kotol na tuhé palivo s výkonom 115-150 kW (2014) a dvojité prečerpávacie čerpadlá. Nádrž na ľadovú vodu (5 000 l, 2014) a chladiaca jednotka (2018) zabezpečujú stálu teplotu v celej výrobnej linke.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, BVT linka na ciabattu, bagety a pečivo s vysokým obsahom vody Iodpfx Ajyxf Dlsc Nstf - použitá - rok výroby 2008 - komplet z nerezovej ocele - počítačové ovládanie - dobrý technický stav - stroj z výroby - súčasti: zásobník s porciovačom, olejovanie, pásový dopravník pred-formovania, 2 extrúdory, satelitný kalibrátor, zvlhčovacia stanica, modul na posýpanie zŕn, modul pre rolovanie rustikálnej bagety, pásový dopravník, stanica pozdĺžneho krájania, gilotína, výsypný pás - odber zo skladu / možnosť odoslania - cena na vyžiadanie

Rok výroby: 2016, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: MT-108/2016, Ponúkame použitú linku na výrobu EPS/MW custom sendvičových panelov IPVET, rok výroby 2016. Stroj bol veľmi málo používaný. Výrobca: IPVET Model: EPS/MW custom sendvičový panel Rok výroby: 2015 Stav: použitý Kategória ID: 1059 Typ: výrobná linka na EPS/MW sendvičové panely Táto výrobná linka na sendvičové panely s izolačným jadrom z EPS (expandovaný polystyrén) alebo MW (minerálna vlna) je určená na výrobu, stohovanie a balenie rôznych typov a rozmerov sendvičových panelov. Výrobné zariadenie obsahuje všetky potrebné elektrické okruhy, hydraulický systém a ovládacie jednotky pre svoju prevádzku. Linka umožňuje výrobu nasledovných produktov: - EPS strešná panel s hrúbkou izolácie 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - EPS obvodový panel s hrúbkou izolácie 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - MW strešný panel s hrúbkou izolácie 80 mm, 100 mm, 120 mm - MW obvodový panel s hrúbkou izolácie 80 mm, 100 mm, 120 mm Použité materiály pre výrobu: - 0,4–0,7 mm x 1250 mm lakovaný, pozinkovaný oceľový plech - EPS 80 expandovaný polystyrén - MW minerálna vlna (Spanrock XL) - lepidlo (poliol) - lepidlo (izokyanát) Strojné celky/vybavenie výrobnej linky na sendvičové panely: Výrobná linka na EPS/MW sendvičové panely je komplexný systém zložený z viacerých strojov a zariadení. Zahŕňa nasledovné stroje a komponenty: Ijdpjyw Tmlefx Ac Nstf 2.1. Stojan na odvíjanie vonkajšieho plechu s pojazdným vozíkom 2.2. Profilovacia valčeková dráha (trapézovanie) 2.3. Strihací nôž na vysekávanie plechu 2.4. Mikroprofilovacia valčeková dráha 2.5. Lemovacia valčeková dráha pre bežné spojenie vonkajšieho opláštenia 2.6. Lemovacia valčeková dráha pre skryté spojenie vonkajšieho opláštenia 2.7. Vnútorný odvíjací stojan s pojazdným vozíkom 2.8. Strihací nôž na vysekávanie plechu 2.9. Mikroprofilovacia valčeková dráha 2.10. Lemovacia valčeková dráha pre vnútorné opláštenie 2.11. Dávkovacie zariadenie na EPS/MW izolačný materiál 2.12. Dopravníkový pás na podávanie izolačného materiálu 2.13. Hobľovacie nože na EPS/MW izolačný materiál 2.14. Nanášacie zariadenie na lepidlo 2.15. Čerpadlo 2.16. Jednotka na nanášanie lepidla 2.17. Laminovacia valčeková dráha 2.18. Rámová píla 2.19. Harmonika valčeková dráha 2.20. Valčekový odkladací stôl 2.21. Zariadenie na skladanie a otáčanie panelov 2.22. Odkladací vozík 2.23. Baliaca jednotka 2.24. Reťazové výsuvné zariadenie na manipuláciu s materiálom V prípade otázok alebo záujmu o ďalšie informácie nás neváhajte kontaktovať správou alebo telefonicky.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfüllanlage 500 FL/h Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese automatische Abfülllinie wurde speziell für große 18,9-Liter-Flaschen entwickelt und bietet eine zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen. Als vollständiges, synchronisiertes System konzipiert, gewährleistet sie einen gleichbleibenden Durchsatz sowie präzise Abläufe in allen Prozessabschnitten. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9 L Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Abfüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für das Handling von hochvolumigen Großflaschen Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Linie arbeitet mit automatisierten Abläufen an jeder Station, sodass ein stabiler Durchsatz bei minimalem Bedienaufwand gewährleistet ist. Die Steuerung ermöglicht einfaches Starten/Stoppen sowie schnelle Formatwechsel, um Rüstzeiten zu minimieren und die Betriebsbereitschaft zu maximieren. Automatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Abfüllen und Verschließen Zentralisierte Bedienoberfläche für Statusüberwachung und Anpassungen Sensoren und Verriegelungen sorgen für zuverlässige Flaschenhandhabung und Prozesssicherheit Schnelles Einrichten auf das 18,9L-Format mit reproduzierbaren Einstellungen Integrationsfähigkeit in die Produktion Das System ist als Komplettanlage für 18,9L-Flaschen ausgelegt und lässt sich problemlos mit vor- und nachgelagerten Förder- und Verpackungseinrichtungen verbinden. Das Anlagenlayout ist auf die nahtlose Anbindung an Förderbänder, Puffer- und Verpackungsstationen ausgelegt, wo dies erforderlich ist. Inline-Betrieb als vollständige Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit standardisierten Förderbandschnittstellen für Zu- und Abführung Optimiertes Handling für 18,9L-Flaschen mit sicherer Übergabe zwischen den Stationen Geeignet für Getränkeproduktion mit Großflaschenbedarf Zustand & Wartungshistorie Itodpfxjy Ai Hfs Ac Nsf Die Abfülllinie wurde nur für Testläufe verwendet und ist praktisch neuwertig. Sie ist voll funktionsfähig, kann getestet werden und ist sofort einsatzbereit. Der minimale Betriebsverschleiß bietet eine ausgezeichnete Gelegenheit für Käufer, die eine gebrauchte Abfülllösung im nahezu neuwertigen Zustand suchen. Zustand: Kaum gebraucht (nur Testbetrieb) Status: Voll funktionsfähig, für Testlauf bereit Betriebsbereitschaft: Produktionskonfiguriert Leistung & Vielseitigkeit Speziell für 18,9L-Flaschen konzipiert, bietet das System zuverlässige Zyklenausführung und einen konstanten Ausstoß. Die Füllsektion mit sechs Füllköpfen sorgt für ausgewogene Leistung bei der Abfüllung großer Volumina. Die Vorbehandlung durch Waschen und Desinfizieren unterstützt die Produktqualität insbesondere in der Getränkeherstellung und industriellen Verpackung. Konstante Leistung bei der Großgebindeabfüllung Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Abfüllen Automatisiertes Verschließen auf die Anforderungen der 18,9L-Flaschen abgestimmt Besonders geeignet für Getränkebetriebe mit Bedarf an großen Behältern