Spanevello Spojovacia Línia kúpiť použité (197)

Stav: generálne opravený (použitý), Rok výroby: 2005, Funkcionalita: plne funkčný, ROZMERY PRACOVNEJ PLOCHY 250x150 mm Bodpfx Adjw E Etyeiedc FREZOVACÍ MOTOR 50 HP HYDRAULICKÁ JEDNOTKA MOTOR 20 HP TLAKOVÁ SILA 40 TON MAXIMÁLNY PRACOVNÝ PRIEREZ 250x150 mm VÝSTUPNÝ VALČEKOVÝ DOPRAVNÍK NIE JE SÚČASŤOU DODÁVKY

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Funkcionalita: plne funkčný, GreCon Turbo-S 1000 Micro-Toothing Finger Jointing Line Manufacturer: GreCon Model: Turbo-S 1000 Year of manufacture: 2007 Machine description: For sale: GreCon Turbo-S 1000 micro-toothing finger jointing line, year 2007, designed for efficient production of solid wood elements joined with finger joints. The Turbo-S 1000 is a well-known GreCon solution, recognized for its high productivity, precision finger joint profiling, and consistent joint quality. This machine is suitable for the production of structural timber, furniture components, joinery parts, and solid wood elements for further processing. Depending on the setup, tooling, and installed equipment, the line can process both softwood and hardwood. Technical data: - Infeed length of workpiece: approx. 150 – 1000 mm - Working width: approx. 40 – 205 mm - Optional width: up to approx. 225 mm - Working thickness: approx. 20 – 80 mm - Number of press channels: 2 - Feed with adjustable speed - Material: softwood and hardwood - Machine type: high-capacity finger jointing line Features / advantages: - High production capacity - Excellent joint quality - Proven, reliable GreCon technology Bdsdpfoyu Up Iex Adiec - Suitable for continuous production - Compact, robust design - Ideal solution for joinery, furniture manufacturing, and structural timber Condition: very good Note: Technical data may vary depending on the exact machine configuration, tooling, press length, and optional equipment. Manufacturer documentation for the Turbo-S 1000 series also confirms a high production capacity, depending on finger joint orientation, timber dimensions, and press configuration.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, Funkcionalita: plne funkčný, GreCon CombiPact Finger Jointing Line Manufacturer: GreCon Model: CombiPact Year of manufacture: 2006 Machine Description: For sale: GreCon CombiPact finger jointing line, year 2006, designed for the production of solid wood parts joined by finger jointing. This machine offers a compact and efficient solution for woodworking companies producing structural timber, laminated elements, and solid wood components for further processing. The GreCon CombiPact is known for its robust construction, high precision finger joint profiling, and consistently high production quality. Suitable for both softwood and hardwood, depending on tooling and machine configuration. Technical Data: - Infeed length of pieces: approx. 150 – 1000 mm - Working width: approx. 40 – 205 mm - Working thickness: up to approx. 80 mm - Pressing / outfeed length: approx. 3000 – 6100 mm - Finger joint profile: typically 10/11 mm - Material: softwood and hardwood - Machine type: finger jointing line - Application: finger jointed timber and solid wood component production Features / Advantages: - Compact design - High-precision finger joint profiling - Proven and reliable GreCon technology - Suitable for continuous production - Ideal solution for joinery, furniture manufacturing, and structural timber applications Condition: very good Note: Bdodpfoyu Unwox Adiec Technical data may vary depending on the exact machine configuration, tooling installed, and optional equipment.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. Bodpfx Aefz I D Dediodc - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors Bjdpfx Aeflmdwodijdc The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2019, Funkcionalita: plne funkčný, priemer valca: 420 mm, typ ovládania: elektrický, celková dĺžka: 3 000 mm, Výbava: dokumentácia / manuál, Linka na rezanie paletových dosiek, komplet spolu 15 strojov 2019/2020 Wirex/Walter – rozšíriteľná hlava na 2 hrúbky hranolov + rozmietacia píla + horizontálny rámový pásový pílový stroj + štiepkovač Kleckner Bsdpfxjy Uw Une Adiedc

Rok výroby: 2010, stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Súčasťou linky sú: 1. Zváračka na tácky SEALPAC A7 (rok výroby 2010) Počet cyklov: do 15 cyklov/min Výkon: do 100 obalov/min (vákuový/plynový režim; v režime iba zvárania vyšší výkon) Hmotnosť: 1700 kg Stlačený vzduch: min. 6 bar Napájanie: 3 × 400/230V – max. 8 kW Technický stav: veľmi dobrý 2. Automatická váha na kontrolu KWS5472BW3D Určená na váženie jednotlivých balení Presná hmotnostná kontrola Možnosť plnej integrácie do výrobnej linky 3. Detektor kovov CASSEL Vysoká citlivosť detekcie Ochrana pred kovovými kontaminantmi Priemyselná konštrukcia vhodná na nepretržitú prevádzku Výhody linky: Vysoký výkon a opakovateľnosť procesu Bdodpfey Rqmvox Adioc Prevádzka v režime MAP alebo štandardného zvárania Robustné, overené zariadenia renomovaných výrobcov Nízke prevádzkové náklady Linka pripravená na okamžitú prevádzku

Rok výroby: 2015, stav: pripravené na použitie (použité), Kompletná linka na výrobu hamburgerov VEMAG Výrobca: VEMAG Maschinenbau GmbH – Nemecko Model linky: Sada zariadení Roobot 500 + FM250 + SC261 Stav: Použitá, vo veľmi dobrom stave Rok výroby: 2015 / 2020 Popis kompletnej zostavy Ponúkaná linka na výrobu hamburgerov VEMAG je plne automatizovaný systém určený na formovanie, porciovanie a ukladanie mäsových, hydinových, rybacích alebo rastlinných hamburgerov. Zariadenia renomovaného výrobcu VEMAG zabezpečujú vysoký výkon, presnosť porcií a vynikajúcu opakovateľnosť tvaru pri zachovaní vysokej úrovne hygieny počas výroby. Linka pozostáva z troch hlavných častí: 1. Plnička VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatický podávací systém – hlavný pohon linky. Riadi pohyb a dávkovanie plnky do formovača. Vybavená dávkovacím systémom s presnou kontrolou porcií. Zaisťuje konštantný výkon a presnosť hmotnosti. Vyhotovenie z nehrdzavejúcej ocele s hygienickou konštrukciou prispôsobenou na tlakové umývanie. Kľúčové technické údaje: Výkon: do 6000 porcií/h (v závislosti od vstupnej suroviny) Rozsah porcií: od 20 do 300 g Pohon: elektrický / pneumatický 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formovač hamburgerov – najnovší prvok linky. Formovanie hamburgerov, karbonátkov, fašírok, rastlinných a rybacích produktov. Variabilný tvar a hrúbka – rýchla výmena matríc. Integrovaný systém formovacích platní s nastaviteľnou veľkosťou. Ideálny na presné formovanie produktov s vysokou kvalitou povrchu. Technické údaje: Priemer hamburgerov: 60–130 mm Výkon: 100–180 cyklov/min Materiál: nehrdzavejúca oceľ AISI 304 Kompatibilita s Roobotom 500 Bodpey Rp Tbsfx Adiodc 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Pásový odoberací dopravník / separátor: Prijíma formované produkty a ukladá ich do radov. Premenlivá rýchlosť pásu a smer transportu. Jednoduchá demontáž a čistenie. Technické údaje: Materiál: nehrdzavejúca oceľ Ovládanie: elektronické, kompatibilné s FM250 Využitie linky Výroba mäsových, hydinových, rybacích, rastlinných hamburgerov Potravinárske a mäsospracovateľské prevádzky, závody convenience food Výrobcovia hotových jedál typu fast-food Výroba identických porcií na mrazenie alebo balenie MAP Kompletný súbor pripravený na okamžitú prevádzku – plná kompatibilita zariadení Vysoká produktivita a opakovateľná kvalita produktov Nízka hlučnosť, ľahko čistiteľná konštrukcia Možnosť spracovania rôznych hmôt: mäsových, vegetariánskych, rybacích Optimalizácia spotreby suroviny a efektivity práce personálu Plne hygienická konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele Moderný ovládací panel a regulácia procesných parametrov

Stav: dobrý (použitý), Kód: 0234 Značka: SPANEVELLO - TALIANSKO Model: SC 17 Automatický 7-hriadeľový profilovací stroj na výrobu okenných rámov, rámov, profilov, stolárskych výrobkov, tesárskych dielcov, drevených obalov a rôznych ďalších aplikácií. Bsdpexukguefx Adiodc Technické údaje: - Robustná konštrukcia s elektrozváraným oceľovým rámom - Pracovná šírka 170 mm - Pracovná výška 120 mm - Plynule nastaviteľná posuvová rýchlosť 5/25 m/min - Automatické zdvíhanie horného nosníka Zloženie: 1. hriadeľ: Zarovnávačka - motor 4 HP 2. hriadeľ: Pravý vertikálny profilovací hriadeľ - motor 4 HP 3. hriadeľ: Ľavý vertikálny profilovací hriadeľ - motor 4 HP 4. hriadeľ: Pravý vertikálny profilovací hriadeľ - motor 4 HP 5. hriadeľ: Hrúbkovačka - motor 7,5 HP 6. hriadeľ: Pravý vertikálny profilovací hriadeľ - motor 4 HP 7. hriadeľ: Univerzálny hriadeľ 180° - motor 8,5 HP - Priemer hriadeľov pracovných hláv: 40 mm - Otáčky hriadeľov pracovných hláv: 6000 ot./min. - Výkon posuvového motora: 2 HP - Priemer odsávacieho hrdla: 150 mm - Celkové rozmery: 4800 x 1650 x 1450 mm (V) - Hmotnosť: 3000 kg

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2010, Linka bola vyrobená v roku 2010. Kompletná modernizácia prebehla v roku 2020. ZEMAN CZS LINKA – ŠPECIFIKÁCIE Plne automatická „PURLIN“ linka, vlajkový produkt spoločnosti ZEMAN, slúži na výrobu otvorených, za studena tvarovaných profilov ako C-, Z- a Sigma-profily v rôznych šírkach a tvaroch. Toto je možné vďaka plne automatickému nastavovaniu profilovacích valcov. Ako vstupný materiál je možné použiť zvitky so šírkou až 750 mm a plechy s hrúbkou od 1,25 mm do 3 mm v triede S-390 a nižšej. Stroj je určený na výrobu dielcov s dĺžkou až 15 m. Šírka špeciálne kalených profilovacích valcov je plynulo nastaviteľná prostredníctvom špeciálneho softvéru. Plne integrované dierovacie zariadenie vytvára všetky typy montážnych otvorov. Celý proces prebieha kontinuálne, teda materiál sa nezastavuje na jednotlivé operácie (dierovanie alebo priečne strihanie). Na zabezpečenie vysokej efektivity výroby sa rýchlosť linky dynamicky optimalizuje. Stroj automaticky spomaľuje a zrýchľuje bez zásahu obsluhy. Odvíjač zvitkov s maximálnou nosnosťou 15 ton je osadený na pojazdnom vozíku a umožňuje presné centrovanie pásu materiálu pred podávaním do rovnacieho stroja. Rov­nací stroj spolu so sichelným rovnacím systémom zabezpečuje narovnávanie materiálu, zaručuje požadovanú rovninu plechu a minimalizuje prevýšenie na dopravníkovom páse. Bdedpjymampofx Adiec 2. Dierovacia sekcia Táto sekcia má päť dvojitých „letmých“ dierovacích portálov, ktoré je možné osadiť 20 malými (do 40 mm) alebo 10 veľkými (do 100 mm) nástrojmi (razidlami a matricami) na dierovanie montážnych otvorov. Možná je aj ich kombinácia. 3. Predstrihávacie nožnice „Letmé“ nožnice slúžia na predstrih otvorov pre koncové strihanie. Tento proces zabezpečuje kontinuálnosť materiálu a vedie k presnejšiemu tvaru profilu najmä na začiatku a na konci. Ide o adaptívny gilotín, ktorý šírku strihaného otvoru prispôsobuje šírke pásu plechu. 4. Vodiaci vozík/SIGMA MODULY Vodiaci vozík centroje pás plechu pred vstupom do profilovacieho stroja. Je nahraditeľný modulom na výrobu sigma profilov. Na výrobu S+-profilov sa vozík odoberie a nasadia sa dve sigma moduly. Tieto moduly sa automaticky a nezávisle nastavujú vľavo aj vpravo. 6. Rotačný deličný kotúč Rotačný kotúč s hákovými nožmi definitívne oddeľuje profil od pásu materiálu, pričom využíva otvory vytvorené predstrihávacími nožnicami. Ide o „letmý“ deličný kotúč – pás sa počas strihu nezastavuje. Podľa žiadaného profilu sa osadí príslušná strihacia kazeta. 7. Odberací stôl Odberací stôl slúži na automatické vypúšťanie hotových profilov z valčekového dopravníka. Prvky sa následne manuálne zoskupia do balíka. Konštrukcia umožňuje jednoduché balíkovanie. Stôl je navrhnutý na profily s dĺžkou do 15 m a umožňuje prístup s vysokozdvižným vozíkom alebo mostovým žeriavom na zdvíhanie balíkov profilov.

Prevádzkové hodiny: 12 000 h, stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Linka na vysekávanie s lisom Raster, ktorá zahŕňa: 1) Odvíjač Dimeco Alipresse typ 2330DF so systémom sledovania a menenia rýchlosti SV. Bdodpfx Aoryu Taodioc 2) Poháňaný rovnací stroj Dimeco Alipresse typ 1645 so systémom sledovania a menenia rýchlosti SV. 3) Excentrický lis Raster Typ HR 60 SL-4 S s protihlukovým krytom. Technické parametre sú na fotografiách. 4) Dokumentácia.

Rok výroby: 2008, stav: dielensky repasované (použité), Maximálna dĺžka lepenia 3 m Bedpfxok Uw Uks Adisdc minimálna dĺžka lepenia 1,5 m Lis v ideálnom technickom stave stroj spolupracoval so Spanevello ARROW

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1980, 1 x AUTOMATISCHE DOPPELZAPFENMASCHINE SPANEVELLO Modell STDL mit 3 + 3 Spindeln TECHNISCHE DATEN: - ARBEITSBREITE: 170 – 3000 mm - WERKSTÜCKDICKE: 5 – 120 mm - OBERE ANDRUCKBALKEN MIT ANTRIEBSRIEMEN UND KUPPLUNG - UNTERE TRANSPORTKETTEN, 70 mm BREIT - AUTOMATISCHE SCHMIERUNG DER GRUNDBLECHE - AUTOMATISCHE SCHMIERUNG DER TRANSPORTKETTEN - MITNEHMERABSTAND: 340 mm - VARIABLE VORSCHUBGESCHWINDIGKEIT: 1,5 – 20 m/min Bodpfx Aoyurqpjdisdc - SPANNUNG: 380V / 3Ph / 50 Hz MASCHINE AUSGESTATTET MIT: - VERSTELLBARER ZUFÜHRANSCHLAG LINKS – MANUELLE HORIZONTALE VERSTELLUNG 1-2 SPRUNG- / ANRITZAGGREGAT - MOTOREN: 1,5 PS – 3000 U/min - WELLENDURCHMESSER: 35 x 55 L – max. Werkzeugdurchmesser 200 mm 3-4 AUSRÄUM- / FRÄSAGGREGAT – 5 PS – 3000 U/min - WELLENDURCHMESSER: 40 x 55 mm – max. Werkzeugdurchmesser 250 mm - ABSAUGSTUTZEN Ø 140 mm - SCHWENKBAR 0–90° - MANUELLE VERTIKAL-/HORIZONTALVERSTELLUNG MIT ANZEIGE 5-6 FRÄSAGGREGAT – 5 PS – 3000 U/min - SCHWENKBAR 0–90° - MANUELLE VERTIKAL-/HORIZONTALVERSTELLUNG MIT ANZEIGE - WELLENDURCHMESSER: 40 x 95 mm – max. Werkzeugdurchmesser 250 mm - ABSAUGSTUTZEN Ø 120 mm MASCHINE IN GUTEM ARBEITSZUSTAND VOR AUSLIEFERUNG IN UNSERER WERKSTATT GEPRÜFT

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2000, Linka je plne funkčná, modernizovaná v roku 2019. Modernizácia zahŕňala okrem iného: hydraulickú inštaláciu a riadenie. Minimálna hrúbka materiálu – 20 mm Maximálna hrúbka materiálu – 130 mm Minimálna šírka materiálu – 30 mm Maximálna šírka materiálu – 130 mm Minimálna vstupná dĺžka materiálu – 250 mm Maximálna vstupná dĺžka materiálu – 1600 mm Minimálna výstupná dĺžka materiálu – 250 mm Maximálna výstupná dĺžka materiálu – 300 mm Bsdpfxoim Ez De Adijdc

Stav: veľmi dobrý (použitý), 622 POUŽITÝ stroj na ciabattu Koenig Lippelt Rustica. VONKAJŠIE ROZMERY (v cm): - šírka: 180, - dĺžka: 75, - výška: 153. TECHNICKÉ ÚDAJE: Bedpfjnpxl Djx Adijdc - hmotnosť: 20-700 g, - 4 rezacie valce. Zariadenie pripravené na obhliadku sa nachádza v našom sklade (36-068 Bachórz, Poľsko). Dostupné platené možnosti: doprava. Uvedená cena je bez DPH. HOVORÍME ANGLICKY, NEMECKY, FRANCÚZSKY, RUSKY A UKRAJINSKY.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, Funkcionalita: plne funkčný, frézovacia výška: 180 mm, Finger Jointing Line WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 An industrial finger jointing system – engineered for maximum precision and efficiency Technical Specifications: Bdedpjy Ubvcofx Adiec Wood infeed length: min. 130 mm | max. 1,000 mm Wood outfeed length: min. 3,700 mm | max. 7,400 mm Wood cross-section: min. 20 x 40 mm | max. 80 x 180 mm Cutter diameter: 370 mm Joint profile: Vertical / Horizontal, 10/11 fingers, 3.8 mm pitch Glue application: double-sided, PVAC white glue Connected load: 80 kW Note: The machine is currently dismantled and in stock at our facility. Inspection by appointment is welcome. Scope of delivery: WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 incl. control unit Integrated glue application station for double-sided application Operating manual & documentation Hydromat 17B (7-spindle) General Information Manufacturer: Weinig AG Model: Hydromat 17B // 7 spindles (various tooling) Type: High-performance profile moulder / planer and tenoning machine Year of construction: 1989 Operating voltage: 380 V / 50 Hz Spindle arrangement: bottom-right-left-right-left-top-bottom-rigid table Description: Heavy-duty high-performance planer and tenoning machine constructed from vibration-damping and torsion-resistant cast iron modular components. Designed for precise and economical woodworking with high continuous output. Mechanical feed, adjustable from 5 – 35 m/min, feed motor 5.5 kW (7.5 HP). Surfacing table length: 2 m, quick adjustment mechanism included. Material removal for surface and jointing spindles, adjustable up to 10 mm each. Technical Data • Feed speed: 5 – 35 m/min, mechanical • Feed motor: 5.5 kW / 7.5 HP • Operating voltage: 380 V / 50 Hz • Table length: 2,000 mm • Adjustable removal depth: 10 mm (surfacing and jointing sides) • Machine design: Without counter-bearings, in high-performance configuration

Stav: použitý, *Available from approx. end of 2025* Fully automatic finger-jointing line for the following dimensions: Thickness: approx. 24 – 100 mm Width: approx. 80 – 240 mm Finger-joint length: 400 – 1,500 mm Finished length: stepless from 2.50 m to 13.50 m Consisting of the following components: Bjdpfx Adevvi Tyeijdc - SMB vacuum destacker (longitudinal) with 2 lifting tables and 2 package roller conveyors, year 2013, max. package size 1.20 x 1.20 x 6.00 m, 4 suction pads, Sicko system. Singulation and infeed onto roller conveyor for scanner feeding, board turner, diverter for wood that is too moist or too dry, diverter for B-grade, marking station and automatic operation. - Bidac end-face scanner for detecting warping, year 2013 - Brookhuis moisture measurement FMI 5, year 2019 - Microtec Goldeneye 502 scanner, year 2012, with X-ray, 4 color cameras, and new optimization software - Dimter Opticut 350-2, year 2003, with paddle ejector (year 2009), associated sorting belts and pneumatic ejector for 2 additional grades - NKT packaging unit - NKT finger jointing machine with special turntable pack AH 1050, year 2005: milling unit, tipping station, feed-in section (5.0 m), cycle press (6.00 m), cross-cut saw - SMB stacking machine, year 1998, length 2.50 – 13.50 m, divisible into 2 units (e.g. 2 x 5.0 m), 8 stacking arms, 8 stacking forks, stepless manual adjustable stop, electro/hydraulic, max. package width: 1200 mm, max. package height: 600 mm, hydraulic package pusher Storage location: at customer site

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Kompletne, plne vybavená linka na spracovanie plastov, obsahuje: -Hlavný extrudér: BA92 NOVEL -Koextrudér: ROYAL MACHINE, model 253-070-000, montáž na stĺp. Linka je rozdelená na časti. -Vhodná na koextruzné aplikácie – napr. viacvrstvové profily, lišty, technické prvky. Bjdpfx Aoyc R U Aodiedc TECHNICKÉ ÚDAJE – Extrudér BA92 (NOVEL) -Skrutka: Ø92 mm, dĺžka 24 L/D -Typ: B60S4; VB92-24-005 -Rozsah otáčok: 3,3 ÷ 33 ot./min -Valec: oceľ 34CrAlNi7, tvrdosť 1000 HV -Prevodovka: pomer 1:63,4 R -Radiálne ložisko: 1 170 000 N -Ohrievacie zóny: 6 -Chladiace zóny: 4 -Motor: 63,8 kW, jednosmerný prúd, 210–2100 ot./min -Odvzdušňovanie: čerpadlo 2,2 kW, 36 m³/h, vákuum 700 Hg -Dávkovač: DC motor 1,2 kW TECHNICKÉ ÚDAJE – Koextrudér ROYAL MACHINE -Skrutka: Ø1¾", dĺžka 21D, kompresný pomer 2:1, dvojkrídlová -Materiál: oceľ AISI 4140 (bimetalický valec 2” O.D. x 1¼” I.D.) -Prevodovka: ROSSI RCI 80 U03A, pomer 1:16,4 + remeňový pohon 1:1,65 (celkový pomer 1:27) -Hnací remeň: typ 3VX560, 3 ks -Radiálne ložisko: nosnosť 20 000 kg -Ohrievanie: 6,9 kW, 3+1 vyhrievače -Chladenie: 1/16 HP, 3 ventilátory -Motor: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 ot./min Technický stav: linka je kompletná, plne funkčná a pripravená na prevádzku Použitie: spracovanie plastov v procese koextrúzie Technická dokumentácia k dispozícii na požiadanie. Súčasťou dodávky sú aj náhradné diely.

Rok výroby: 2004, stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Každá linka zahrnuje: • Hlavní extruder: BA105 AMUT, rok výroby 2004 • Jednošnekový ko-extruder: ROYAL EUROPA (Kanada), rok výroby 2005 • Pneumatický dopravní systém surovin • Chladicí vana se stolem (AMUT NERG10, 10 m), rok 2004 • Vytahovačka s pilou (TP25, 7 m), rok 2004 • Odkládací stůl _____ TECHNICKÉ ÚDAJE – Extruder BA105 AMUT • Průměr šneku: Ø105 mm, délka 24 L/D • Typ: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Rozsah otáček: 2,66 ÷ 26,6 • Materiál šroubu: legovaná ocel 41CrAlMo7, tvrdost 1000 HV • Převodovka: převod 1:65,6 R • Axiální ložisko: 1 400 000 N • Ohřívače hlav: 42,92 kW (7 topných zón, 4 chladicí) • Hlavní motor: 60 kW, 1750 ot./min • Odvzdušnění: čerpadlo 2,2 kW, 30 m³/h, vakuum 700 Hg _____ TECHNICKÉ ÚDAJE – Ko-extruder ROYAL EUROPA • Typ: 253-100-000, montáž na sloup • Průměr šneku: Ø1¾", délka 21D, kompresní poměr 2:1, dvoulistý • Materiál šroubu a válce: ocel AISI 4140 • Bimetalický válec: Ø3" O.D. / Ø1¾" I.D. • Tvrdost šneku: 50–52 RC Převodovka: • Typ: ROSSI RCI 100 U03A • Převod: 1:15,2 + řemenový převod 1:1,65 (celkem 1:25) • Typ řemenů: 3VX600 (4 ks) Topení a chlazení: • Topný výkon: 8,9 kW • Topné tělesa: 4+1 • Chlazení: 1/16 HP, 4 ventilátory Motor: • POWERTEC Frame 215 TC • Výkon: 10 HP • Rozsah otáček: 0–1750 ot./min Technický stav: Obě linky kompletní a plně funkční Připravené pro výrobu profilů s využitím vrstvené koextruze Bsdpfx Adjyc R Aajiedc Lze prodat jednu nebo obě linky dle požadavku kupujícího Možnost prezentace na místě. Dokumentace a fotografie k dispozici. Možnost nákupu jedné linky za 80 000,00 €

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, 1. Nakladací systém BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 2. Prvý stroj HOMAG OPTIMAT KFL 525/M1/C 3. Otočný stôl HOMAG OPTIMAT TDL 510/C 4. Druhý stroj HOMAG OPTIMAT KFL 526/M2/C 5. Otočný stôl HOMAG OPTIMAT TDL 510/C 6. Kefovací stroj WANDRES 7. Vykládací systém BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 Stroj v nepretržitej prevádzke Stroj dostupný ihneď Bdjdpsik H Egofx Adijc

Stav: použitý, Nôž: Z4 - 125 x 20 x 35 mm, - maximálne otáčky 9 000 ot/min, Bdedolf I Hkepfx Adisc - MECH.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 71, Linka na mikrodobývanie GOMA FC10 KZ6 + FC10 PZ6 ČEPIARKA FC-10KZ-6 Frézovacie vreteno 50 x 210 mm Hlavný motor 18,5kW Štiepací drvič 300/60 x 8 mm 6kW Rezacie kotúče na spojenie „na linku“ 2x160mm, 1,1kW Bdedpfxey Sw Uvs Adiec Pracovná šírka stola 600 mm Výška balíka 30 až 150 mm LIS FC-10PZ6 Šírka balíka 30-150 mm Hrúbka 20-70 mm Hydraulické čerpadlo 100 bar Dĺžka hotovej dosky 6000 mm Možnosť vykonávania medzi rezmi, napr. 2x3000mm, 6x1000mm atď… Stroj je funkčný, použitý. Technický stav dobrý. Cena 110.000,00 PLN netto na dohodu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Poloautomatická optimalizačná píla s elektronickým pozičným systémom v režime tlačenia/opory OPTIMALIZAČNÁ PÍLA PRE ÚSPORU NÁKLADOV Superpush 150 je vstupné zariadenie pre optimalizačné rezanie. Vyvinuté ako priama technologická evolúcia tradičných spôsobov rezania, umožňuje zvýšiť produktivitu a zlepšiť výťažnosť dreva. MIMORIADNE ROBUSTNÁ Kompletne zosilnená konštrukcia z hrubohrubého lakovaného oceľového plechu. Horizontálny pracovný stôl s pohyblivým krytom pre jednoduché vkladanie obrobku. Vozík s funkciou nastaviteľného dorazu a podávača. Lineárna jednotka so ozubeným remeňom s oceľovými vložkami a ložiskovým vedením. Horizontálny, kontinuálny odkladací stôl so šírkou 300 mm. TECHNOLOGICKY INOVATÍVNA Elektronický systém s dotykovým panelom s integrovaným CNC. Softvér v prostredí Linux s prispôsobeným rozhraním. Farebný displej 15,6” s rezistívnym dotykovým ovládaním pre úplnú bezpečnosť v priemyselných podmienkach. Import programov cez USB. Možnosť vzdialeného servisu cez internet + Excel makrá. RÝCHLA Softvér S4U Lite. Bezkartáčový pozičný motor so servoriadičom. Rýchla voľba medzi režimom dorazu a podávača. Nastaviteľná rýchlosť rezania. SPOĽAHLIVÁ A BEZPEČNÁ Bsdog Hzvgspfx Adisdc Pohyby na guličkových vedeniach s dvojitou ochranou proti prachu. Elektrický rozvádzač oddelený od stroja a samostatne stojaci. Nezávislé pneumatické nastavenia pre rôzne typy operácií. Obojručné bezpečnostné ovládanie pre rezanie. Stroj certifikovaný „CE“ nezávislým certifikačným orgánom, nie samocertifikáciou.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Pre zákazníkov z: Litva, Lotyšsko, Estónsko. Zariadenia na vyrovnávanie, pozdĺžne rezanie a strihanie kovu z kotúčov sú neoddeliteľnou súčasťou firiem zaoberajúcich sa spracovaním plechu. Spoločnosť FORSTNER, ktorá má dlhoročné skúsenosti s výrobou strojov na spracovanie kotúčového kovu, v súčasnosti ponúka trhu nielen štandardné stroje na strihanie plechu, ale aj zariadenia, ktoré zabezpečujú vyrovnávanie, pozdĺžne rezanie a strihanie v jednom. Funkcia strihania sa vykonáva pomocou kotúčových alebo gilotínových nožníc. Podľa Vašich výrobných cieľov a požiadaviek na vybavenie ich možno rozdeliť do štyroch skupín: 1. strihacie stroje; 2. stroje na pozdĺžne rezanie a strihanie; 3. stroje na vyrovnávanie a strihanie; 4. stroje na vyrovnávanie, pozdĺžne rezanie a strihanie. Pri niektorých modeloch strojov na pozdĺžne rezanie môže byť funkcia vyrovnávania a pozdĺžneho rezania automatizovaná, čo umožňuje rýchle a pohodlné nastavenie parametrov pri zmene spracovávaného materiálu. Zariadenie radu Forstner EASY sú stroje, ktoré pomocou gilotínových alebo kotúčových nožníc strihajú plech na požadovanú dĺžku. Stroje EASY CUT sú vybavené kotúčovými nožnicami, ktoré dokážu strihať oceľ do hrúbky 1,0 mm. Ak je potrebné strihať hrubší kov, odporúča sa zvoliť model EASY PRO s gilotínou. Pracovná šírka strojov môže byť 1250 mm alebo 1500 mm. Forstner STRAIGHT. Tieto zariadenia vytiahnu požadovanú dĺžku plechu, vyrovnajú ho a následne odstrihnú. V závislosti od typu priečneho noža a priemeru vyrovnávacích valcov sa hrúbka spracovávaného kovu pohybuje od 1 mm do 2 mm. Modely STRAIGHT a POWERSTRAIGHT sa líšia typom nastavenia vyrovnávacích valcov: mechanické alebo automatické. Integrované automatické ovládanie šetrí čas, keďže zmena pracovných parametrov stroja je možná jediným stlačením tlačidla. Automatické ovládanie je ideálnou voľbou pri práci s rôznymi materiálmi. Rad Forstner SLIT je spoľahlivým pomocníkom pri rezaní kotúčového kovu. Modely SLIT CUT a SLIT PRO neodrezávajú len jednotlivé kusy, ale podlhovasto režú kov na pásy požadovanej šírky. Štandardne sú tieto modely vybavené piatimi pozdĺžnymi nožmi (maximálny počet nožov – 7). Kľúčový rozdiel medzi modelmi SLIT CUT a SLIT PRO je v type strihacieho noža – kotúčové nožnice alebo gilotína. Bdsdpfx Ajwd E N Eodijc Rad Forstner COMPACT – zariadenia, ktoré natiahnu potrebnú dĺžku materiálu, vyrovnajú, rozrežú na požadovanú šírku pásky a odstrihnú plech na stanovenú dĺžku. Hlavný rozdiel medzi modelmi je v type použitého strihacieho noža: kotúčové nožnice alebo gilotína. Vyrovnávacie valce a pozdĺžne rezacie nože sú nastavované mechanicky. POWER COMPACT – výkonné zariadenia na vyrovnávanie, pozdĺžne rezanie a strihanie kotúčového kovu. Tieto dva modely sa líšia pracovnou šírkou a hrúbkou materiálu na priečny strih. Modely strojov nuSLIT sú plne automatizované zariadenia. Ak hľadáte stroj s automatickým ovládaním, ktorý vykonáva pozdĺžne rezanie i strihanie, odporúčame modely nuSLIT PRO alebo nuSLIT PROCUT. Rozdiel medzi týmito modelmi je v type strihacieho noža: gilotínový alebo segmentové kotúčové nožnice. Modely nuSLIT STRAIGHT PRO a nuSLIT STRAIGHT PROCUT okrem týchto funkcií zabezpečujú aj vyrovnávanie plechu. Maximálny počet pozdĺžnych nožov v týchto modeloch je 7. V prípade otázok Vám radi poradíme telefonicky alebo Vás pozveme na prehliadku strojov osobne.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, Nabíjač s 3 jednotkami pre: 1) vľavo -> zakončovanie pomocou 1 pílového kotúča 2) vpravo -> frézovanie alebo vŕtanie 3) vľavo a vpravo -> brúsne hlavy s nekonečným brúsnym pásom a profilovanými podložkami Brúska s - 2 hornými horizontálnymi brúsnymi pásmi - 2 dolnými horizontálnymi brúsnymi pásmi - 2 pravými vertikálnymi brúsnymi pásmi - 2 ľavými vertikálnymi brúsnymi pásmi - 2 vibračnými brúskami - 2 robotmi Camam Mod. NTTR na manipuláciu s dielmi - 2 Camam kefové hlavy Mod. SAW 91 - spätným vedením dopravných pásov k obsluhe - s kabínou - podľa CE noriem Technické údaje: Bdedpfovxqh Dex Adisc • Max. dĺžka brúsených dielov: 1 200 mm • Min. dĺžka: 380 mm (350 mm bez orbitálneho brúsenia) • Rozmery brúsneho pásu: 3 700 x 90 mm • Max. zakrivenie dielov: 120 mm