Vyfukovací Stroj Kosme Ksb 6R (2017) kúpiť použité (30 989)

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Prehľad Fjdpfx Aoyybkdsaxspl Táto rotačná stretch-blow formovacia linka bola vyrobená spoločnosťou Kosme v roku 2017. Stroj je určený na výrobu PET fliaš pre nápojový priemysel. Je vybavený 6 dutinami a bol používaný na stredne veľkú výrobu. Stroj bol demontovaný v januári 2026 a je dostupný bez foriem. Technické údaje - Výkon: cca 12 000 fliaš/hodinu - Formáty: PET fľaše do 3 litrov - Použitie: výroba PET fliaš - Konfigurácia: rotačná stretch-blow formovacia linka, 6 dutín - Typ hrdla: PCO 1881 Rozsah dodávky - Blasformovací stroj | Kosme | KSB 6R | 2017 | 6-dutinová rotačná linka, bez foriem - Systém podávania preforiem - Chladiaca jednotka - Pneumatický dopravný systém - Riadenie | Integrovaný HMI

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Prehľad Tento strečkovací vyfukovací stroj bol vyrobený v roku 2008 talianskou firmou KOSME (skupina Krones). Stroj je v dobrom prevádzkovom stave a bude v prevádzke do konca novembra 2025. Po tomto termíne bude demontovaný a vyzdvihnutý cez strechu. Technické údaje - Výkon: - 10 200 fliaš za hodinu - Prevádzkové hodiny: - ~50 000 h - Formáty: - Hrdlo: 29/21 (možnosť prestavby na 1881 alebo iné) - Použité preformy: R-PET od Plastipak & Resilux - Počet foriem: - 6 (formy nie sú súčasťou dodávky) - Vybavenie a vlastnosti: - Rýchla výmena tvarovych foriem - Kosme lineárna pec - 8 vykurovacích modulov - Kosme naklápacie zariadenie pre preformy s dopravným systémom - Kosme dávkovacia koľaj pre preformy - Kosme rozvádzač - Kosme Danfoss VLT pohon - Kosme dotykový ovládací panel - Sada náhradných dielov (zoznam na požiadanie) - História servisu: Fsdpfx Aaeyb Tbioxepl - Kosme FBA údržba - Kompletná údržba Kosme v októbri 2024 - Priebežná údržba internými technikmi Rozsah dodávky - Vyfukovací stroj KOSME KSB 6R - Naklápacie zariadenie pre preformy s dopravníkom - Dávkovacia koľaj pre preformy - Rozvádzač - Pohon a ovládací panel - Zoznam náhradných dielov (na požiadanie)

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Prehľad Vyfukovací stroj KSB4000 bol vyrobený v roku 2003 rakúskym výrobcom strojov KOSME. Z kapacitných dôvodov je vyfukovací stroj teraz na predaj a je možné si ho obhliadnuť priamo na mieste. Technické údaje - Výkon: 4 000 fliaš/hod Fjdpswizc Ejfx Aaxspl - 4 dutiny - Rozmery (DxŠxV): 4 500 mm x 1 600 mm x 3 250 mm - Priestorová náročnosť cca 22 m² (vrátane systému podávania preform) - Fľaše - 1,0 l PET - 0,5 l PET - 0,33 l PET Rozsah dodávky Vyfukovací stroj je kompletne vybavený systémom podávania preform (silo, výťah, triedič, sklz). Súčasťou je aj vzduchový dopravník s dĺžkou cca 25 metrov a 5 dúchadlovými motormi.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Prehľad Fúkací stroj KSB3000 bol vyrobený v roku 2001 rakúskym výrobcom strojov KOSME. Nachádza sa u výrobcu strojov a je možné si ho pozrieť v skúšobnej prevádzke na overenie jeho funkčnosti. Technické údaje - Výkon: 3 600 fliaš/h - 3 dutiny - Rozmery (DxŠxV): 6830 mm x 2860 mm x 2450 mm - Potrebná plocha: cca 9x5 m² - Hmotnosť: 4,5 t - Prevádzkové hodiny: 19 935 - Fľaše Fpodpfx Asl Hxproaxsl - Objem: 250 ml - 2 500 ml - Max. priemer: 110 mm Dodávaný obsah Fúkací stroj je kompletne vybavený systémom na podávanie preform (silo, výťah, triedenie, sklz)

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Prehľad Vyfukovací stroj KSB3000 vyrobil v roku 2000 rakúsky výrobca strojov KOSME. Zariadenie sa nachádza u výrobcu strojov a je možné si ho prezrieť pri skúšobnom chode, aby ste videli jeho funkčnosť. Technické údaje - Výkon: 3 600 fliaš/hod. - 3 dutiny Fpedpfxel Hxpnj Aaxsl - Rozmery (DxŠxV): 6830 mm x 2860 mm x 2450 mm - Potrebný priestor cca 9x5 m² - Hmotnosť: 4,5 t - Prevádzkové hodiny: 23 824 - Fľaše - Objem: 250 ml - 2500 ml - Max. priemer: 110 mm Obsah dodávky Vyfukovací stroj je kompletne vybavený systémom na podávanie preformiem (silo, výťah, triediaca jednotka, sklz).

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, prevádzkové hodiny: 34 000 h, Použitý vyfukovací stroj Kosme 2003 Počet dutín: 4 Nakladač preforiem: ÁNO Preklápač preforiem: ÁNO Zariadenie na roztriedenie preforiem: NIE Kompresor: NIE Systém rekuperácie vzduchu: NIE Model: KSB 4, rok výroby: 2003 Fjdpfevgundjx Aaxjpl Lineárny typ Kapacita: 2,0 l – 3 000 fliaš/hod. 1,5 l – 3 500 fliaš/hod. 1,0 l – 4 000 fliaš/hod. 0,33–0,5 l – 4 500 fliaš/hod. Stroj je v pracovnom stave. Bez foriem. Dostupný v polovici augusta 2022. Hrdlo: 1881 a 1810 K dispozícii sú manuály.

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2022, prevádzkové hodiny: 200 h, Funkcionalita: plne funkčný, priemer skrutky: 70 mm, celková hmotnosť: 600 kg, upínacia sila: 80 kN, celková šírka: 2 800 mm, celková dĺžka: 4 000 mm, celková výška: 2 260 mm, Hlavné vlastnosti: 1. Riadiaci systém (PLC) – japonský Mitsubishi PLC 2. Elektrická rozvodná skriňa – všetky elektrické komponenty pochádzajú od celosvetovo uznávaných značiek, čo zaručuje kvalitu a stabilitu. 3. Dotyková obrazovka – ovládací systém Inovance 4. Pokročilý hydraulický valec z Nemecka 5. Lineárne vedenie 6. Menič ABB zo Švajčiarska a Rexroth z Nemecka 7. Veľkopriemerové pozinkované oceľové rúry 8. Elektrická zdvíhacia plošina 9. Keramický ohrievač 10. Hydraulický systém a spojky ventilov – od Yuken Industry Technické parametre: • Vhodné materiály: PE, PP a ďalšie • Max. objem: 6 l • Výkon: 170–260 ks/h • Rozmery: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Hmotnosť: 6 t Systém plastifikácie: • Reduktor: Kalený povrch, vysoká pevnosť, nízka hlučnosť • Skrutka: Ø 70 mm, L/D pomer 24, 38CrMoALA, možnosť chladenia • Plastifikačná kapacita: 100 kg/h (HDPE) • Vyhrievacie zóny: 3–4 hliníkové vyhrievače, automatické vyhrievanie Fodpfx Aev Iflpeaxopl • Vyhrievací výkon: 12 kW/h • Motor extrudéra: trojfázový asynchrónny motor (380V, 50Hz) • Chladiaci ventilátor: 4 zóny, automatické chladenie Extrúzny systém: • Materiál: Vysokokvalitná legovaná oceľ, centrálny prívod materiálu • Počet hlavíc: 1 • Max. priemer výstupnej hlavy: Ø 160 mm • Vyhrievacie zóny: 4, cyklické výhrevné telesá z nehrdzavejúcej ocele • Vyhrievací výkon: 5–7 kW Upínací systém: • Vlastnosti: vysoká pevnosť a tuhosť, centrálne blokovanie formy, stabilné otváranie a zatváranie • Upínacia sila: 80 kN • Nastavenie vzdialenosti dosiek: 170–520 mm • Max. veľkosť formy: 380 × 420 mm Elektrický systém: • Automatický monitoring, výstraha pri poruchách, automatické počítanie, pomocné funkcie • Ovládacie rozhranie: dotyková obrazovka so systémom autodiagnostiky a alarmov • Regulácia teploty: automatický teplotný modul • Pohybový systém: Inovance (čínsky/anglický jazyk) Hydraulický systém: • Vlastnosti: multifunkčný integrovaný hydraulický blok, proporcionálne riadenie, vysoká účinnosť • Motor olejového čerpadla: trojfázový asynchrónny motor (380V/220V, 50/60Hz) • Olejové čerpadlo: dovoz, dvojité čerpadlo • Ventily: dovážané ventily a spojky • Olejové potrubia: dvojvrstvové, odolné proti opotrebeniu • Systémový tlak: 60 kg/cm² • Chladiaci systém: samostatný vodný okruh, chladič oleja Pneumatický systém: • Značka: pneumatika Taiwan AIRTAC • Tlak vzduchu: 0,6 MPa • Výkon: 0,8 m³/min • Elektromagnetický ventil: Taiwan AIRTAC Hlavné komponenty: Elektrické časti: • PLC riadiaci systém: MITSUBISHI z Japonska • Dotyková obrazovka: INOVANCE • Regulátor teploty: HUICHUAN • Pomocné relé: OMRON • Kontaktor: Schneider z Francúzska • Elektrický motor: trojfázový 380V • Zdroj napájania: TAIWAN MEANWELL • Menič: ABB zo Švajčiarska Hydraulické časti: • Olejové čerpadlo: TAIWAN HIGH-TECH • Ventil: YUKEN • Olejové čerpadlo a spojky: YUKEN • Tesnenia: HALLITE Pneumatický systém: • Valec: AIRTAC • Vzduchový ventil: AIRTAC Tento vyfukovací vstrekovací stroj bol zakúpený priamo od výrobcu v Číne pre konkrétny projekt, ktorý sa nikdy nezrealizoval. Stroj bol použitý iba jeden mesiac. Poloha: Siemianowice Slaskie, Poľsko K dispozícii máme aj periférne zariadenia na predaj: • 5 HP vzduchový chladiaci systém • Automatické podávanie • Miešačka farieb 150 kg • Drvič odpadu

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2020, Funkcionalita: plne funkčný, ID BYP01 Ponúkame na predaj použitú čínsku linku na výrobu meltblown textílie z PP – extrúzna linka na výrobu meltblown, výrobca Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., rok výroby 2020. Bola používaná iba krátky čas, vo výbornom stave. Všetky dovozné clá do EÚ boli uhradené. Maximálny výkon je 400 kg za 24 hodín. Všeobecný popis: 1. Rozmer produktu: PP meltblown textília so šírkou 600 mm (po orezaní 17 m * 3) 2. Hlavný materiál: PP kompaund 3. Typ extrudéra: SJ65/33 jednozávitovkový extrudér 4. Výstupná kapacita: 350–400 kg/24 hodín 5. Elektrické napájanie: 3 fázy, 380 V, 50 Hz 6. Doplnkové vybavenie: • Vakuový podávač • Sušička suroviny Fpodpfxeuiq Dhe Aaxol • Manuálny sitkový filter • T-hlava na meltblown textíliu • Antistatické zariadenie • Pásový formovací systém 850 mm • Zberné zariadenie • Navíjací a deliaci stroj Model L/D Výkon Rýchlosť otáčania závitovky Príkon Výška stredu SJ-65 10-33 80–150 kg/h 20–120 ot./min 18,5 kW 1000 mm Táto linka obsahuje nasledovné stroje: Automatický podávač podtlakový ZJ-400 a sušička zásobníka značky RHONG model RDM-25, r. v. 2020; Jednozávitovkový extrudér, model SJ65/33, r. v. 2020; Pec na vyhrievanie horúcim vzduchom, model HJGF101-4, r. v. 2020; Extruzná T-hlava, model SUS630, vyrobená v Japonsku, r. v. 2020; Formovací stroj, r. v. 2020; Navíjačka a deliace zariadenie, r. v. 2020; Bezolejový kompresor, r. v. 2020; Výrobná linka na PP meltblown netkanú textíliu funguje tak, že sa polymér taví v extrudéri so závitovkou, následne je extrémne natiahnutý horúcim vzduchom s vysokou rýchlosťou alebo iným spôsobom, čím sa vytvárajú veľmi jemné krátke vlákna. Tie sa ukladajú na valci alebo na sieťovanom páse a nakoniec sa spevňujú samolepením alebo tepelným spájaním. Meltblown textílie sa používajú ako filtračné materiály do masiek, izolačné výplňové materiály, zdravotnícke výrobky, utierky a pod. Výsledný produkt môže spĺňať štandard N95 ako jadro rúška. Proces výrobnej linky meltblown netkanej textílie: Príprava polyméru – Tavenie (extrúzia) – Dávkovacie čerpadlo – Skladací blok (hlava) – Riedenie toku taveniny – Ochladzovanie vlákien – Pomocná sieť – Elektrostatická polarizácia – Spevnený finálny produkt. Textília meltblown sa vyrába procesom meltblown technológie. Zariadenie pozostáva z: závitovkového extrudéra, čerpadla na taveninu, výmenníka sít, meltblown systému, navíjacieho zariadenia, systému vzduchu (horúcovzdušný fúkač a ohrievač) atď. Úlohou extrudéra je tavenie polymérnych granulí; úlohou čerpadla na taveninu je presné dávkovanie, riadenie výkonu a jemnosti vlákna, a rovnomerný prenos taveniny do hlavy. Funkcia výmenníka sít je filtrovať nečistoty, aby nedochádzalo k upchávaniu otvorov v hlave. Funkcia navíjača je navíjanie meltblown textílie do roliek. Funkcia systému vzduchu je zabezpečiť teplotu a tlak horúceho vzduchu potrebného na tvarovanie vlákien. Cena: 39 200 € + DPH, dohodou, FCA: Oradea/Rumunsko Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Zmena, omyly a predaj vyhradené / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Hovoríme po anglicky. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim romana.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: SO142, Použitý stroj MAGIC MOD. MGL5, fúkacia formaTechnické špecifikácie a výkonové údajeTento extrúzny fúkací stroj je určený na výrobu dutých plastových nádob so stálou kvalitou a spoľahlivosťou. Je vybavený samostatným posuvníkom a hlavou a je konštruovaný pre stredne veľké nádoby do 5,0 litrov, pričom ponúka robustný výkon pre priemyselné obalové aplikácie. Stroj prešiel generálnou opravou a je v perfektnom mechanickom aj elektronickom stave.Maximálny objem nádoby: 5,0 lTyp stroja: Extrúzne fúkanie, samostatný posuvník, samostatná hlavaUzatváracia sila: 83 kNHydraulický pracovný tlak: 160 barTlak na výstupe fúkacej trysky: 0 – 70 barPriemer vretena extrudéra: 70 mmVýkon motora extrudéra: 29 kWVýkon vykurovania extrudéra: 10,6 kWVýkon vykurovania hlavy (jednotlivá hlava): 3,4 kWMaximálny priemer trysky (jednotlivá hlava): 120 mmZdvih formy: 210 mmMaximálne rozmery formy (Š – Hrúbka – V): 400 / 2 × 110 / 400 mmHydraulické čerpadlo/pohon: 18,5 kWInštalovaný výkon (celkový): 62 kWPriemerná spotreba energie: 40 kWTlak fúkacieho vzduchu: 6 – 8 barSpotreba vzduchu: 800 Nl/minTlak chladiacej vody: 2 – 3 barChladiaci výkon (voda): 30 000 Kcal/hKapacita hydraulického olejovej nádrže: 270 lPôdorys stroja (Š × D × V): 2200 × 4250 × 2900 mmCelková hmotnosť systému: 7000 kgModelový kód: MGL5Pokročilá automatizácia a riadiace systémyStroj je vybavený novým programovateľným logickým automatom (PLC) od spoločnosti Gefran a ponúka modernizované elektronické riadenie, ako aj aktualizovaný program pre reprodukovateľné cykly, spoľahlivú reguláciu teploty a stabilnú extrúziu. Viaczónové riadenie teploty zahŕňa vykurovanie extrudéra a hlavy a umožňuje presné ovládanie teploty taveniny a kvality hrúbky steny. Používateľsky príjemné diagnostické funkcie podporujú rýchle nastavovacie procesy a efektívne odstraňovanie porúch, zatiaľ čo integrované blokovanie a monitorovanie stavu podporujú bezpečnú a efektívnu prevádzku. Riadiaca architektúra podporuje konzistentné spracovanie HDPE s presným riadením požadovaných hodnôt, alarmami a vizualizáciou procesu v reálnom čase.Možnosti integrácie do linkyStroj je navrhnutý pre jednoduchú integráciu do priemyselných obalových a použitých plniacich liniek a je vybavený dopravníkom na čistené vykladanie dielov. Môže byť kombinovaný s následným orezávaním, testovaním tesnosti, vizuálnou kontrolou a baliacimi systémami, aby sa vytvorila kompletná ojazdená výrobná linka. Kompatibilita formátu sa zameriava na nádoby do 5,0 litrov, s konštrukciou, ktorá je obzvlášť vhodná pre HDPE fľaše, kanistre a iné. Fodpfx Aaozrgp Toxjpl

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 fliaš/hod Použitý Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapacitou 36 000 fliaš za hodinu je integrovaný plniaci systém, ktorý kombinuje vyfukovanie a plnenie/uzatváranie do jedného celku. Toto zariadenie je určené na výrobu PET fliaš s produkčnou kapacitou až 36 000 fliaš za hodinu. Vyfukovací stroj Sidel SBO 20 Universal disponuje 20 formami, čo umožňuje efektívnu a kontinuálnu prevádzku. Súčasťou systému je podávač preformátov s násypkou a orientátorom preforiem, ktorý zabezpečuje plynulý tok materiálu v rámci výrobného procesu. Plnič/uzatvárač Europa WM 60 je integrovaný v rámci Combi bloku, čím sa optimalizuje využitie priestoru a skracujú sa časy transferu medzi vyfukovaním a plnením. Kompaktné prevedenie zvyšuje prevádzkovú efektivitu a minimalizuje riziko kontaminácie. Systém bol používaný na plnenie prírodnej minerálnej vody v 0,5-litrových PET fľašiach s hrdlom Alaska typu 26,6 mm. Rozstup zariadenia je 113 mm, čo umožňuje prispôsobiť výrobu špecifickým požiadavkám. Aktuálne je stroj uskladnený a pripravený na inštaláciu a opätovné uvedenie do prevádzky v novej prevádzke. Pred spustením sa odporúča kompletná prehliadka pre zabezpečenie optimálneho výkonu. Vyžaduje štandardné napájanie 400 V / 50 Hz, bežné pre väčšinu priemyselných prevádzok. Ihneď dostupný Combi systém predstavuje príležitosť pre spoločnosti, ktoré chcú rýchlo navýšiť svoju výrobnú kapacitu. Výhody Combi systému oproti tradičným riešeniam Combi systém, ako použitý Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 fliaš/hod, ponúka množstvo výhod v porovnaní s tradičnými riešeniami, kde sa používajú samostatné stroje pre vyfukovanie, plnenie a uzatváranie. Kompaktná konštrukcia výrazne znižuje priestorové nároky na výrobnej linke, čo umožňuje firmám optimalizovať vyžitie existujúcich priestorov a v mnohých prípadoch znížiť náklady na infraštruktúru. Okrem toho Combi systém eliminuje potrebu medzitransportérov a akumulačných zón medzi jednotlivými etapami. Táto zjednodušená koncepcia znižuje náklady na údržbu, minimalizuje riziko zaseknutia alebo porúch v toku výroby a zvyšuje celkovú efektivitu linky. Nepretŕžité usporiadanie taktiež redukuje riziko kontaminácie, čo je zvlášť dôležité v potravinárskom a nápojovom priemysle. Integrovaný proces medzi vyfukovaním, plnením a uzatváraním skracuje výrobné časy, keďže operácie prebiehajú plynulo a bez zbytočných prestojov. Výsledkom je rýchlejšia linka a vyššia hodinová produkcia. Vyššia efektivita prináša nielen zvýšenie produktivity, ale tiež výraznú úsporu energie a zníženie prevádzkových nákladov. Fjdpfx Aaevgu D Sexopl Combi systém zároveň vyžaduje menej obslužného personálu, keďže celý proces je riadený z jednej centrálnej ovládacej jednotky. To zjednodušuje prevádzku aj realizáciu kontrol kvality počas celého procesu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, prevádzkové hodiny: 45 000 h, Použitý vyfukovací stroj KOSME KSB 4L až do 6 800 fliaš/hod Vyfukovací stroj KSB 4L je konštruovaný špeciálne na výrobu PET fliaš. Ponúka robustné, kompaktné riešenie pre vysoko výkonnú produkciu. Jeho dizajn je inovatívny a technicky jednoduchý, čo zabezpečuje optimálnu efektivitu a vynikajúci pomer ceny a kvality. Vďaka štyrom dutinám dokáže vyrobiť až 6 800 fliaš za hodinu. Zariadenie je vhodné pre formáty od 0,1 do 2,5 litra. Pevná a prehľadne usporiadaná konštrukcia KSB 4L poskytuje obsluhujúcim pracovníkom veľkú flexibilitu a znižuje požiadavky na údržbu. Stroj má za sebou 22 000 prevádzkových hodín a dodáva sa s dvoma originálnymi formami – pre 0,5 l a 1 l. Zahrievací systém a podávanie preformátu vo vyfukovacom stroji KOSME KSB 4L Na dosiahnutie požadovaných teplôt je KSB 4L vybavený štyrmi vykurovacími modulmi a ôsmimi vykurovacími zónami s celkovým výkonom 46 kW. Patentované polohovacie riešenie umožňuje presné umiestnenie infračervených lámp, čím sa zabezpečí optimálne vonkajšie zahriatie preformátov bez nutnosti otvorenia pece. Dopravníkový systém orientuje a podáva preformáty, čo urýchľuje proces zahrievania a skracuje čas prípravy. Vyfukovací proces a efektivita výroby Pneumatický systém separácie preformátov nastavuje ich rozostupy z 40 mm v peci na 120 mm vo forme. Vyfukovanie prebieha na plne vymeniteľnej stanici, ktorá sa dá prispôsobiť na rôzne priemery fliaš. Ohriate preformáty sú transportované do formovacích dutín, kde prebieha uzatvorenie, natiahnutie a vyfukovanie. Každá dutina tak vyrobí až 1 700 fliaš za hodinu, pričom je zaručená vysoká presnosť a stabilita výroby. Spotreba a energetické požiadavky KSB 4L pracuje na napätí 3 x 230/400 V, pri frekvencii 50 alebo 60 Hz, s inštalovaným výkonom 56 kW a priemernou spotrebou 36 kW. Systém stlačeného vzduchu udržiava pracovný tlak 10 bar a vyfukovací tlak až 40 bar, so spotrebou 470 Nm³/h vzduchu. Chladiaci okruh vyžaduje prietok vody 6,6 m³/h pri vstupe 5–7 °C a poskytuje chladiaci výkon 20,8 kW. Výhody pre obsluhu a údržbu Konštrukcia stroja umožňuje jednoduchý prístup ku všetkým vnútorným komponentom, čo zaisťuje rýchlu zmenu formátu a výmenu foriem v priemere do 30 minút. Lineárne usporiadanie pohybov a odolné konštrukčné materiály znižujú nároky na údržbu. Ovládací dotykový panel umožňuje zadať parametre výroby rôznych typov preformátov a fliaš a systém ponúka aj ochranu heslom pre vyššiu bezpečnosť prevádzky. Záver k vyfukovaciemu stroju KOSME KSB 4L KSB 4L je vynikajúcim riešením pre tých, ktorí hľadajú spoľahlivý a výkonný použitý stroj na výrobu PET fliaš s presnou špecifikáciou a optimalizovanou spotrebou. Fpjdpfx Aaevgvb Ejxel

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroja/vozidla: SO141, Použitý vyfukovací stroj MORETTO EPL 5-8 N – rok výroby 2012 Technické špecifikácie a výkonové údaje: Tento extrúzny vyfukovací stroj je určený na výrobu dutých plastových nádob s vysokou presnosťou a účinnosťou. Bol vyrobený spoločnosťou Magic s plne elektrickým pohonom a je určený pre priemyselné prostredia na výrobu obalov a nápojov, kde sú rozhodujúce presnosť, dostupnosť a energetická účinnosť. Je vhodný na modernizáciu použitých plniacich liniek a integráciu použitých zariadení, ktoré vyžadujú robustné vyfukovacie kapacity. Proces vyfukovania: Extrúzne vyfukovanie, plne elektrické Maximálny objem vyfukovanej nádoby: 8000 cm³ Uzatváracia sila: 100 kN Rýchlosť: približne 200 kusov/hodinu (nádoby na destilovanú vodu) Doba suchého cyklu: 2,2 s Zdvíh: 250 mm Maximálne rozmery formy (D × Š × V): 425 / 2x130 / 400 mm Celkový elektrický príkon: 15 kW Inštalovaný celkový elektrický príkon: 64 kW Priemer vretena extrudéra: 70 mm Pomer dĺžky a priemeru extrudéra (L/D): 24 Výkon motora extrudéra: 35 kW Vyhrievacie zóny extrudéra: 5 Výkon vyhrievania extrudéra: 10,6 kW Jednotlivá extrúzna hlava, max. priemer násypky: 100 mm Vyhrievacie zóny hlavy: 4 Výkon vyhrievania hlavy: 3,8 kW Plocha stroja (Š × D × V): 1900 × 5050 × 3250 mm Celková hmotnosť zariadenia: 7000 kg Hladina hluku: 75 dB(A) Rozšírená automatizácia a riadiace systémy: Plne elektrická architektúra zvyšuje presnosť a opakovateľnosť a zároveň znižuje spotrebu energie a náklady na údržbu v porovnaní s hydraulickými systémami. Rýchly výkon suchého cyklu podporuje vyšší prietok a stabilné takty. Regulácia teploty prostredníctvom viacerých vyhrievacích zón na extrudéri a hlave zaisťuje rovnomernú kvalitu trubíc a stabilný proces pre náročné aplikácie v priemyselnom balení. Plne elektrický pohon pre efektívnu a ekologickú prevádzku Fpodpfszrgqkjx Aaxol Viaczónová regulácia teploty na extrudéri a v systéme násypky Stabilný a reprodukovateľný suchý cyklus pre konštantnú produkciu Užívateľsky prívetivé nastavenia a prípravy na výmenu nástrojov Spoľahlivosť procesu pre prísne požiadavky na kvalitu Možnosti integrácie do liniek Tento stroj sa dá bez problémov integrovať do použitej plniacej linky alebo do výrobného prostredia s rôznymi výrobcami. Dodáva sa s rozsiahlym balíkom periférnych zariadení na optimalizáciu manipulácie s predchádzajúcimi a nasledujúcimi procesmi a podporuje procesy od začiatku do konca pri výrobe nápojov alebo priemyselnom balení. Dodávané periférne zariadenia: dopravník materiálu, sací agregát, sušička, granulátor, chladič, miešačka farieb/masterbatchu...

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý revidovaný rotačný vyfukovací stroj Sipa 2008: Komplexný prehľad Hľadáte spoľahlivý vyfukovací stroj? Zvážte použitie stroja Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008. V tomto článku sa podrobne pozrieme na tento stroj, jeho vlastnosti, technické parametre a výhody. Nezáleží na tom, či ste ostrieľaný profesionál alebo s vyfukovacími strojmi len začínate – tento prehľad vám prinesie cenné informácie o modeli Sipa SFR8. Obsah Fpodpevgufijfx Aaxsl 1. Úvod 2. Prehľad vyfukovacieho stroja Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 3. Vlastnosti a technické špecifikácie 4. Výhody modelu Sipa SFR8 5. Oblasti použitia 6. Údržba a starostlivosť 7. Tipy pre výber použitého stroja 8. Bezpečnostné prvky a dokumentácia 9. Aktuálny stav a dostupnosť 1. Úvod Vyfukovacie stroje majú zásadný význam pri výrobe rôznych plastových obalov. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, známa tiež ako SFR8, patrí medzi obľúbené stroje v priemysle. Ponúka efektivitu, presnosť a všestrannosť, čím predstavuje výhodnú investíciu pre výrobcov. Pozrime sa bližšie na jej vlastnosti. 2. Prehľad vyfukovacieho stroja Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 Stroj Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 vyrába spoločnosť Sipa, renomovaný výrobca inovatívnych riešení pre balenie. Model SFR8 bol uvedený do prevádzky v roku 2008 a rýchlo si získal uznanie pre svoj mimoriadny výkon. 3. Vlastnosti a technické špecifikácie Použitý revidovaný rotačný vyfukovací stroj Sipa SFR8 disponuje množstvom vlastností a parametrov, ktoré ho odlišujú od konkurencie: - Rok výroby: 2008 - Výrobca: Sipa - Model: SFR8 - Výkon: 12 000 fliaš/hod (BPH) - Obaly: PET (polyetyléntereftalát) - Formát: 0,50 l Ďalšie technické podrobnosti: - Počet dutín: 8 - Podávač preform: Áno - Zásobník (tipper) preform: Áno - Separátor preform: Áno - Kompresor: neuvedený - Chladič: Nie - Typ hrdla preformy: 1810 - Systém spätného získavania vzduchu: Áno - Typ stroja: Rotačný 4. Výhody použitého revidovaného rotačného vyfukovacieho stroja Sipa SFR8 Investícia do použitého revidovaného zariadenia Sipa Rotary Blow Molding prináša niekoľko benefitov: - Efektivita: Vďaka rýchlosti 12 000 fliaš/hod máte zaručenú vysokú produktivitu a optimalizované výrobné cykly. - Presnosť: SFR8 umožňuje presné tvarovanie fliaš s garantovanou kvalitou. - Všestrannosť: Podporuje PET fľaše vo formáte 0,50 l, vďaka čomu je vhodný do širokého spektra aplikácií. - Spoľahlivosť: Zariadenia Sipa sú známe svojou dlhou životnosťou a minimálnymi nákladmi na údržbu. - Inovatívne prvky: Vybavenie ako podávač preform, zásobník, separátor a systém spätného získavania vzduchu zabezpečujú vyššiu efektivitu prevádzky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 fliaš/h Všeobecné vlastnosti vyfukovacieho stroja SIPA SFR12 Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 (18 000 fliaš/h) je určený na výrobu PET obalov metódou stretch-blow molding a bol vyrobený spoločnosťou SIPA v roku 2007. Konfigurácia SFR12 so 12 dutinami umožňuje nominálnu kapacitu 18 000 fliaš za hodinu, čím stroj dosahuje vysokú efektivitu výroby vo viacerých formátoch. Stroj spracováva objemy od 0,25 do 2 litrov, čo ho predurčuje na integráciu do vysokokapacitných plniacich liniek, najmä v segmentoch minerálnych vôd a nealkoholických nápojov. Vďaka kompaktnému usporiadaniu navyše optimalizuje využitie podlahovej plochy. Fpodpsxqmp Refx Aaxol Kompatibilita preformy a technické špecifikácie Stroj spracováva preformy s krkom typu Alaska (3-vodičová verzia) a podporuje hmotnosti od 12 do 34 gramov. Zvlášť výhodou je rýchlovýmenný systém formátov, ktorý podstatne skracuje prestoje pri výmene tvaru alebo objemu výrobku. Automatizovaný systém zabezpečuje presné podávanie, naklápanie a orientáciu preforiem; tým garantuje nepretržitý a správne zarovnaný tok do ohrievacích a vyfukovacích staníc. Táto konfigurácia minimalizuje manuálne zásahy, zvyšuje spoľahlivosť procesu a umožňuje stabilnú, neprerušovanú výrobu aj pri meniacich sa prevádzkových podmienkach. Integrované systémy a automatizácia Riadenie kľúčových procesov zabezpečuje PLC Siemens, čo zaručuje spoľahlivý a intuitívny chod zariadenia v priemyselnom prostredí. Systém je vybavený certifikovanými bezpečnostnými prvkami, ktoré zvyšujú ochranu obsluhy a napĺňajú legislatívne požiadavky. Systém rekuperácie vzduchu znižuje energetické straty a prevádzkové náklady. Rotačný vyfukovací systém rovnomerne rozdeľuje tlak a teplo do všetkých dutín, čím zabezpečuje konzistentnú kvalitu výrobkov aj pri vysokej rýchlosti. Oproti starším generáciám tento model ponúka vylepšenú tepelnú reguláciu a efektívnejšiu distribúciu tlakového vzduchu. Prevádzkový stav a technická dokumentácia Aktuálne je stroj SIPA SFR12 18000 fliaš/h uložený v sklade, pripravený na opätovné uvedenie do prevádzky po štandardnej kontrole alebo revízii. K zariadeniu je dostupná originálna technická dokumentácia, náhradné diely a revízne záznamy, ktoré uľahčujú inštaláciu a integráciu do linky. Kompletná dokumentácia zároveň urýchľuje riešenie porúch a zefektívňuje plánovanie údržby. Technické zhrnutie pre integráciu do linky Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 fliaš/h predstavuje robustné a výkonné riešenie pre prevádzky, ktoré požadujú flexibilnú, spoľahlivú a vysokokapacitnú výrobu PET obalov. Vďaka konštrukčnej robustnosti a kompatibilite so štandardnými formátmi je strategickým prínosom pri modernizácii alebo rozširovaní plniacich kapacít. Dostupnosť príslušenstva, náhradných dielov a komplexnej dokumentácie zaručuje rýchlu a bezproblémovú integráciu. Zariadenie významne zvyšuje výkon linky a podporuje efektivitu prevádzky aj z hľadiska nákladov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 10000 SFA až do 1690 fliaš/hod (bph) Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 10000 SFA až do 1690 bph predstavuje významný pokrok v oblasti vyfukovacích strojov pre HDPE nádoby. TECHNE tento stroj vyrobil v roku 2002 a vybavil ho špičkovou technológiou a technickými parametrami, ktoré zabezpečujú vysoký výkon a spoľahlivosť. Kapacita a implementované technológie vyfukovacieho stroja TECHNE HDPE vyfukovací stroj TECHNE vyrába nádoby s objemom až do 1 litra. Navyše využíva koextrúziu – technológiu 3 vrstiev, čím zaručuje kvalitu a konzistenciu produktu. Stroj je vybavený 8-dutinovou vyfukovacou hlavou s rozostupom dutín 105 mm, umožňujúcou efektívnu výrobu 8 fliaš za cyklus. Lineárny systém studeného odrezávania a pneumatický pick-and-place systém ďalej zvyšujú prevádzkovú efektivitu. Výkonnosť a výrobný cyklus HDPE vyfukovací stroj TECHNE dosahuje menovitú produkčnú rýchlosť 1690 fliaš za hodinu (bph). Doba cyklu je približne 16 sekúnd. Tento stroj teda vyrobí 40 560 fliaš denne a 13 141 440 fliaš ročne (na základe 324 pracovných dní za rok), vďaka čomu je ideálny pre veľkokapacitné prevádzky. Podrobné technické špecifikácie Stroj má jednu stanicu so závitovkami s priemermi 70 mm/25D, 80 mm/25D a 60 mm/25D, celkový výkon je približne 320 kg/h. Extrudéry sú poháňané jednosmernými motormi s výkonom 33 kW, 41 kW a 24 kW. Celkový inštalovaný výkon stroja je 240 kWh, priemerná spotreba je 80 kWh. Uzatváracia sila formy je 300 kN, čo zaručuje presné a rovnomerné zatváranie foriem. Riadenie a systém rezania vyfukovacieho stroja TECHNE Ovládací panel umožňuje nastavenie a sledovanie parametrov procesu vrátane signalizácie porúch. Stroj používa systém studeného odrezávania hadice a pneumatický pick-and-place systém na manipuláciu s fľašami. Hrúbka hadice je riadená viacerými piestami v uzavretej regulačnej slučke, čo umožňuje individuálnu kontrolu profilu hadice pre každú dutinu samostatne. Výkonnosť po generálnej oprave V roku 2013 technici vykonali generálnu opravu stroja a inštalovali nový PLC B&R, čím sa zlepšila jeho spoľahlivosť a výkon. Mechanizmus zatvárania formy využíva pákové prevody a hydraulické valce, ktoré sú strategicky umiestnené pre optimálne rozloženie uzatváracej sily. Zárezovanie hornej a spodnej časti prebieha prostredníctvom jedného pneumatického valca. Fedpfx Aovgvqgjaxspl Záver o vyfukovacom stroji TECHNE HDPE vyfukovací stroj TECHNE efektívne vyrába kvalitné HDPE nádoby. Jeho technické parametre a pokročilé technológie z neho robia vynikajúcu voľbu pre spoločnosti so zvýšenými nárokmi na produkčnú kapacitu a dlhodobú spoľahlivosť.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: R92, Použitý rotačný plniaci stroj KOSME na plnenie vína s preplachovaním – technické špecifikácie a výkonové údaje. Tento rotačný plniaci stroj s preplachovaním vyvinula spoločnosť KOSME na presné a spoľahlivé plnenie vína v priemyslných baliacich zariadeniach. Karuselová konfigurácia zaisťuje rovnomerné manipulovanie s fľašami a stabilný prietok pri výrobe nápojov, vrátane integrácie do použitých a repasovaných plniacich liniek. Typ stroja: Rotačný plniaci stroj s preplachovaním (karusel) Výrobca: KOSME Hlavné použitie: Plnenie tichého vína Výkon: Typicky niekoľko tisíc fliaš za hodinu (závisí od konfigurácie) Fpsdpjzrgrbofx Aaxol Rozsah veľkostí fliaš: Približne 0,25 l až 1,5 l (typická veľkosť pre víno 0,75 l) Kontajnery: Sklenené fľaše Princíp plnenia: Plnenie riadené úrovňou alebo mierne podtlakom Preplachovanie: Integrovaný preplachovací stroj s tromi stupňami striekania Materiály v kontakte s produktom: Nehrdzavejúca oceľ Opláštenie: Presklené, uzamykateľné bezpečnostné krytie Rozšírené automatizačné a riadiace systémy Stroj podporuje automatický aj manuálny režim, aby sa prispôsobil výrobným požiadavkám a výmene formátov. Ovládacie prvky umožňujú bezpečnú a efektívnu obsluhu pri trvalo vysokej kvalite plnenia. - Prepínač pre automatický/manuálny režim - Manuálne ovládanie pre spustenie/zastavenie stroja a testovacie spúšťanie - Regulácia otáčok pre rotáciu karuselu a optimalizáciu procesu - Núdzové vypínanie a funkcie návratu do nulovej polohy - Signalizačné svetlo pre indikáciu stavu - Zámok dverí a presklené bezpečnostné krytie na ochranu obsluhujúceho personálu - Samostatné riadenie preplachovania s tromi stupňami striekania - Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento rotačný plniaci stroj s preplachovaním je navrhnutý pre bezproblémovú integráciu do použitej plniacej linky alebo prevádzku ako samostatná jednotka a dá sa jednoducho prepojiť s predchádzajúcimi strojmi na depaletizáciu/kontrolu a s nasledujúcimi strojmi na etiketovanie, uzatváranie vrškov a sekundárne balenie. Manipulácia so sklenenými fľašami a stabilný pohyb karuselu podporujú rovnomerný vstup a výstup na štandardných dopravníkových systémoch. - Prevádzka v rade alebo ako samostatná jednotka - Kompatibilný s dopravníkmi a vyrovnávacími systémami - Rozsah formátov pre bežné fľaše na víno: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l - Ideálne pre výrobné prostredia nápojov so zameraním na víno Stav stroja a história údržby Stroj bol prevádzkovaný v dobre udržiavanom prostredí a má úplne presklené, uzamykateľné opláštenie, ktoré zaisťuje hygienu a bezpečnosť. Vďaka konštrukcii KOSME sú náhradné diely a servisná podpora ľahko dostupné prostredníctvom zavedených priemyselných distribučných kanálov. Celkový stav zodpovedá použitému stroju, ktorý je pripravený na spoľahlivé uvedenie do prevádzky v profesionálnej výrobe nápojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý vyfukovací stroj Sipa SFR 16 Hodnotenie systému ohrevu a podávania preforem Najskôr je nevyhnutné komplexné posúdenie celého systému pece, vrátane preklápacích rámp a vodiacich, ako aj napínacích kolies, aby bol zabezpečený efektívny a plynulý proces tvarovania fliaš. Kontrola preklápacích ramien a vačiek vyfukovača Sipa Neoddeliteľnou súčasťou je dôkladná kontrola preklápacích ramien a vačiek. Tieto komponenty sú kľúčové pre udržiavanie nepretržitého a hladkého chodu výroby. Precízna kontrola ich funkčnosti je nevyhnutná pre zachovanie kvality a presnosti vyfukovacieho procesu. Stav foriem a ťažného mechanizmu Rovnaký dôraz sa kladie na posúdenie stavu foriem a ťažného mechanizmu. Presnosť a integrita foriem sú rozhodujúce pre výrobu bezchybných, vysoko kvalitných fliaš. Preto je dôkladné zhodnotenie týchto častí zásadné pre optimálnu prevádzku stroja. Kontrola vodných a vzduchových okruhov vyfukovača Sipa Následne sa posudzuje aj integrita vodných a vzduchových okruhov, ktoré sú neoddeliteľnou súčasťou chladenia preforiem a riadenia tlaku počas vyfukovacieho procesu. Správna cirkulácia vody a vzduchu je kľúčová na udržanie stabilných prevádzkových podmienok a zaručenie kvality finálneho produktu. Technická špecifikácia a ďalšie detaily V technických parametroch sú uvedené dôležité údaje týkajúce sa dostupného sortimentu (SKU) a hmotnosti PET preforiem podľa objemu: Pre 0,5 l je hmotnosť 14 g, pre 1,0 l je to 26 g, pre 1,5 l taktiež 26 g a pre 2,0 l je v rozmedzí 29–31 g. Existujúce formy budú dodané spolu so strojom; ich výmena je na uvážení kupujúceho. Preformový hrdlo: Alaska 3-start. Ďalšie technické údaje: rozvádzač a riadiaci panel PLC (Siemens S7) a celkový počet dutín: 16. Hlavné pozorovania na vyfukovacom stroji Pec a podávanie preforiem Stav nasledujúcich komponentov: - Pec, preklápacie rampy, vodiace a napínacie kolesá - OHRIEVACIE moduly, ventilácia pece a chladiace clony - Preklápacie ramená a vačky - Formy a ťažný mechanizmus - Vodné a vzduchové okruhy Všetky tieto časti sú vo výbornom stave. - Počet SKU a hmotnosť PET preformy podľa SKU: - 0,5 l: 14 g - 1,0 l: 26 g - 1,5 l: 26 g - 2,0 l: 29–31 g Existujúce formy budú dodané spolu so strojom. Fpedpfx Ajvgvtuoaxel Aktuálne výkresy fliaš je možné dodať. Ak požadujete inú formu, je možné formy vymeniť. Preformové hrdlo: Alaska 3-start Rozvádzač a riadiaci panel PLC: Siemens S7, výborný celkový stav

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: SO127, Blow Moulding Machine Contiform – Overview This used Krones Contiform S8 blow moulding machine is designed for the highly efficient production of PET bottles in modern beverage and industrial packaging operations. Featuring a rotary configuration and robust mechanical design, it achieves outputs of up to 13,000 bottles per hour and supports scalable performance for medium- to high-speed production lines. The machine is optimized for PET containers and suitable for various beverage production environments, including water, beer, wine, spirits, dairy, oil, and carbonated soft drinks. Krones engineering ensures outstanding reliability, consistent bottle quality, and smooth format changeovers. Designed as a versatile component for a used bottling line or as a stand-alone blow moulder, this pre-owned system provides precise preform handling, stable heating, and efficient blowing performance. It features an Alaska neck finish, an 8-cavity configuration, and a clockwise working direction, making it a proven choice for beverage production and industrial packaging where uptime and repeatability are critical. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Model: Contiform S8 Year of Manufacture: 2004 Configuration: Rotary Maximum Output: 13,000 bph Container Material: PET Fjdpfx Aaex H Tf Tjxjpl Current Bottle Format: 0.5L No. of Cavities: 8 Thread/Neck Finish: Alaska Maximum Container Height: 350 mm No. of Grippers (Infeed/Outfeed): 6 No. of Mandrels: 180 Working Direction: Clockwise Working Height: 1470 mm Power Supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Operating Current: 331 A Operating Pressure: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Advanced Automation and Control Systems The Contiform S8 integrates a Siemens PLC for robust automation and process control, complemented by a Krones HMI for intuitive operation and fast diagnostics. The control architecture supports stable preform heating profiles, precise blowing cycles, and reliable handling of PET preforms and bottles. Safety interlocks and operator protections are integrated at safety and access points to ensure consistent production with minimal downtime. Production Line Integration Capabilities This blow moulding machine can be run as a stand-alone unit or seamlessly integrated into a complete pre-owned filling plant. It connects effectively with upstream preform feeding systems and downstream air conveyors, rinsers, fillers, and labellers. Format changeovers are streamlined around the 8-cavity rotary platform, and the Alaska neck finish provides compatibility for a wide range of closures and filling monoblocs throughout beverage production.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: SO126, Použitá HDPE extruzná vyfukovacia linka na 10 L – cca 300 ks/h – Prehľad Použitý extruzný vyfukovací stroj Uniloy Milacron HSM10/D navrhnutý na výrobu HDPE nádob do objemu 10 litrov. So jednoduchou parizónovou hlavou a robustnou uzatváracou jednotkou je táto EBM jednotka ideálna pre priemyselné balenie a pomocné zariadenia na výrobu nápojov (napr. kanistre na vodu, jedlé oleje) a je možné ju integrovať do použitej plniacej linky. K dispozícii je dokumentácia a návody na obsluhu. Referenčné číslo: SO126. Technické špecifikácie & prevádzkové údaje Hlavné údaje Výrobca/model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok výroby: 2000 Technológia: extruzné vyfukovanie (EBM), jednoduchý parizón Materiál: HDPE Počet dutín: 1 Max. objem nádoby: 10 l Indikatívny výkon: do cca 300 ks/h pri 10 l (v závislosti od aplikácie) Návody na obsluhu: súčasť balenia Referenčné číslo: SO126 Extrudér Priemer skrutky: 100 mm; L/D 24 Rýchlosť otáčania skrutky (HDPE): 0–70 ot/min Plastifikačný výkon (HDPE): cca 300 kg/h Hlavný motor extrudéra: 89 kW Počet vykurovacích zón: 6; Výkon ohrevu valca: 31,4 kW Chladiaci výkon motora: 0,58 kW; Chladiaci výkon valca: 1 kW Parizónová hlava Typ: PE 1/200, jednoduchý parizón Max. priemer trysky: 200 mm Vyhrievací výkon hlavy: 14,2 kW Hydraulické ovládanie hrúbky steny parizónu (programovanie hrúbky) Uzatváracia & vyfukovacia jednotka Upínacia sila: 200 kN Max. veľkosť formy: 650 × 500 mm (V) Hrúbka formy: 2 × 150 mm Otvorenie formy: 300 mm Fodsyhbt Hopfx Aaxjpl Vodorovný zdvih stola: 660 mm Zdvih vyfukovacej ihly: 240 ± 5 mm Vyfukovací tlak pri 50 bar: 320 kg Elektrické údaje Inštalovaný príkon: 156 kW (priemerná spotreba cca 104 kW) Napájanie: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulický systém Objem olejovej nádrže: 400 l Prietok čerpadla (1470 ot/min): 123 l/min Maximálny tlak (hlavný okruh): 190 bar Hlavný hydraulický motor: 37 kW; olejový chladiaci motor: 1,5 kW Pneumatika Prevádzkový tlak (všeobecne): 6–8 bar; spotreba vzduchu: 2000–2500 Nl/min Dofukovací tlak: 6–8 bar; spotreba vzduchu: 1000–1500 Nl/min Chladiaca voda Okruh formy: 8–12 °C; prietok 15 m³/h Chladenie extrudéra & hydraulického oleja: 10–24 °C; prietok 4 m³/h Rozmery & hmotnosti Približné rozmery stroja (d × š × v): 7600 × 7700 × 3900 mm Hmotnosť vyfukovacej jednotky: 7600 kg; hmotnosť extruznej skupiny: 6400 kg Úroveň hluku na mieste obsluhy: < 85 dB(A) Pokročilá automatizácia & riadiace systémy Hydraulické programovanie hrúbky steny pre precízne riadenie parizónu, zlepšené rozloženie hmotnosti a nosnosť hornej časti pri 10 l nádobách. Vlastný riadiaci a programový softvér Uniloy (kód verzie dostupný v príručkách) s užívateľským rozhraním pre správu nastavení a diagnostiku. Integrovaná regulácia teploty cez šesť zón extrudéra a vyhrievanú hlavu pre stabilné spracovanie až do 300 °C transformovacej teploty. Zabezpečené bezpečnostné kryty a núdzové vypínače pre bezpečnú prevádzku. Možnosti integrácie do výrobnej linky

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroja/vozidla: ET192, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Kosme TOP 2 HM 16 720 je vysoko rýchlostný stroj na etiketovanie termotavným lepidlom, ktorý je navrhnutý pre spoľahlivú prevádzku pri výrobe nápojov a v priemyselnej technológii balenia. Je optimalizovaný pre PET fľaše a umožňuje náročné použitie v existujúcej plniacej linke pri súčasnom zachovaní presnosti etiketovania pri vysokých rýchlostiach. Výrobca: Kosme Model: TOP 2 HM 16 720 Rok výroby: 2012 Formáty: Okrúhle PET fľaše, priemer 74 mm (môže pracovať s okrúhlymi aj štvorcovými fľašami). Použitie: Etiketovanie termotavným lepidlom pre PET fľaše Produkčná rýchlosť: až 20 000 fliaš za hodinu (závisí od formátu) Fpsdjvguc Ijpfx Aaxol Etiketovacie stanice: 1 Počet platní: 16 Nastavenie hlavy: k dispozícii Optický systém pre centrovanie: súčasť vybavenia Typy fliaš: PET (hlavná konfigurácia) Rozmery: Š 1900 mm × D 3000 mm × V 2300 mm Hmotnosť: 2500 kg Elektrická sieť: 400 V, 50 Hz, 9 kW Stav: skladovaný (použitý stroj) Dokumentácia: sú k dispozícii manuály Pokročilé automatizačné a riadiace systémy: Tento etiketovací stroj Kosme je navrhnutý pre plynulú a reprodukovateľnú prevádzku a má presný systém pre nanášanie termotavného lepidla na valcovité PET fľaše, ako aj nastaviteľné parametre pre podporu zmien formátov pri bežných formátoch nápojov. Stroj má štandardné bezpečnostné funkcie a centrálne ovládacie rozhranie na monitorovanie dôležitých parametrov počas etiketovania. Systém pre nanášanie termotavného lepidla pre silné a čisté priľnutie pri vysokej rýchlosti. Ovládacie prvky pre nastavenie formátov a monitorovanie výroby. Napájanie: 400 V, 50 Hz, 9 kW príkon. Integrované bezpečnostné zariadenia na ochranu operátora a zabezpečenie prevádzkyschopnosti. Možnosti integrácie do výrobných liniek: Táto jednotka sa dá jednoducho integrovať do kompletnej, použitej plniacej linky s predchádzajúcimi systémami pre oplachovanie a plnenie a s nasledujúcimi systémami pre uzatváranie, kontrolu a balenie. Štandardné pripojenia a komunikačné signály uľahčujú synchronizáciu s dopravníkmi, vyrovnávacími stolmi a zariadeniami na kontrolu kvality. Kompatibilný so štandardnými komponentmi pre linky na výrobu nápojov: oplachovanie, plnenie, uzatváranie, dopravníky a kontrola. Podpora zmien formátov prostredníctvom nastavenia hlavy a konfigurácie platní. Vhodný pre prevádzku s viacerými druhmi produktov (SKU) v rámci rodiny PET fliaš. Môže byť použitý v prostredí pre výrobu nápojov ako voda, džús, pivo, víno a ďalšie. Stav stroja a história údržby: Stroj je momentálne skladovaný a ponúka sa ako použitý stroj. Poskytuje solídny základ pre rýchle uvedenie do prevádzky.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, prevádzkové hodiny: 5 607 h, Mazak Optiplex Nexus 3015 Fiber 3KW, laserové rezacie zariadenie Výrobca: Mazak Typ: Optiplex Nexus 3015 Fiber 3KW Rok výroby: 2017 Stav: Veľmi dobrý, v prevádzke Prevádzkové hodiny: Laser: 11 282 hodín Lúč: 5 607 hodín Výkon: 3 kW CNC riadenie: MAZATROL PREVIEW 3 Hmotnosť: 15 500 kg Rozmery: 8 490 mm x 3 485 mm x 2 010 mm Pohyblivosť osí: 3 100 mm x 1 580 mm x 110 mm VŠEOBECNÉ MOŽNOSTI ZARIADENIA - Automatické kalibračné zariadenie - Nastavenie ohniskovej vzdialenosti - Kefa na čistenie trysky - Zberný kontajner na odpadový materiál - Transformátor pre európsky trh - Ochranné okno pre rezaciu hlavu Multi-Control - Programovacia funkcia v riadiacom paneli pomocou preddefinovaných programov - Rozpoznávanie polohy rezacieho stola - 1 sada nastavovacích nástrojov - Stojany / vyrovnávacie podložky - Bezkontaktné skenovanie výšky s funkciou opakovania - Manuálne upínanie obrobku - Príprava pre 3 kW rezonátor - Dodatočný prepínač pre rezací plyn - NC monitorovanie tlaku ochranného plynu - Indikátor stavu zariadenia - Podperná rošt (rozostup nosníkov 100 mm), bude nový - Príprava pre odstraňovač prachu - Osvetlenie pracovnej plochy - Zariadenie s certifikátom CE - Automatické vypínanie pomocou spúšťania ističa - Dvojitý menič paliet - NC funkcia opakovania - Detektor polohy - Riadenie Mazatrol Preview 3 - 15" Xga farebný TFT monitor - LAN rozhranie - USB rozhranie pre PC Špeciálna výbava - Automatický zásobník na trysky s 8 pozíciami - Inteligentné monitorovanie + rozpoznávanie ohniskového bodu - Odsávací systém pre laserové rezacie zariadenie Donaldson DFPRO4 Rozsah dodávky Fjdpfszza Hkox Aaxopl - Súbor príručiek v elektronickej forme na CD - TRYSKY sú dodané všetky / zákazník ich nemôže použiť v novom zariadení - Šošovka pre rezaciu hlavu Multi-Control - Rezacia hlava Multi-Control - 3. pomocná plynová linka (30 bar)

Rok výroby: 2017, stav: použitý, Rozmery (D x Š x V): 500 x 280 x 245 cm Sieťové napätie: 400 V Sériové číslo: 253141 Stroj je možné použiť na nasledujúce účely: odstraňovanie otrepov, zaobľovanie hrán, odstraňovanie oxidovej vrstvy, finálna úprava pracovná šírka: 1350 prevádzkové hodiny (zobrazenie): 6534 otvor stola: 0 – 100 mm transportná rýchlosť: 0,2 – 8 m/min priemer kefy: 350 mm priemer kontaktného valca: 180 a 280 mm napätie: 400 fázy: 3 frekvencia: 50 výkon: 49,8 kW celkový prúd: 122,5 A Vybavený odsávacím systémom W 3000 (7,5 kW) z roku 2021 a rôznymi náhradnými dielmi. Fodozyrphepfx Aaxepl Rozmery (D x Š x V): 5000 x 2800 x 2450 mm (výška bez potrubia filtra)

Stav: použitý, Rýchlosť: 8 000 fliaš za hodinu pri použití 0,5-litrovej fľaše. Na požiadanie je možné použiť aj iné formáty. Demontáž zabezpečila spoločnosť Seegräber GmbH začiatkom februára 2018. Zoznam zariadení: - Fúkacia linka SIDEL SBO 6. Kompletná generálna oprava bola vykonaná spoločnosťou SIDEL v roku 2006. - Zásobník na polotovary a výťah na polotovary. Kompresor, chladiace zariadenie a formy nie sú súčasťou dodávky. Fpodpfjz Abldsx Aaxol

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Prehľad Táto kombinovaná linka Gruber KombiKEG je poloautomatický stroj na čistenie a plnenie sudov a jednorazových sudov s výkonom približne 30 sudov za hodinu. Čistenie, sterilizácia a plnenie prebiehajú v automatickom cykle: intervalové čistenie steny suda a výpustného potrubia pomocou zásady a kyseliny, sterilizácia parou a plnenie s protitlakom s reguláciou rozdielového tlaku. Stroj bol inštalovaný spoločnosťou BRAUKON v roku 2017 a na vstupnej a výstupnej strane je vybavený dopravníkom s valčekmi z nehrdzavejúcej ocele. Stroj je celý vyrobený z nehrdzavejúcej ocele a je vybavený čističom, sterilizačnou stanicou a plniacou hlavou. Plnenie prebieha pomocou CO₂ alebo dusíka. Ovládanie prebieha prostredníctvom programovateľného logického kontroléra Siemens SIMATIC s farebným dotykovým displejom na nastavenia, reguláciu teploty a rozdielového tlaku, zobrazovanie chybových hlásení a počítadlá. Stroj je stále nainštalovaný, pripojený a v prevádzke a na požiadanie je možné ho prezrieť v prevádzke. Technické údaje - Výrobca: Gruber (Alfred Gruber GmbH, Rakúsko) - Model: KombiKEG - Rok výroby: 2017 - Typ stroja: poloautomatická kombinovaná linka na umývanie a plnenie sudov, jeden čistič / jedna sterilizačná stanica / jedna plniaca hlava - Výkon: približne 30 sudov/hodinu - Sudy: sudy z nehrdzavejúcej ocele s „A“ hlavou a jednorazové sudy, všetky bežné typy prípojných systémov Fsdpfx Aszxt Ateaxjpl - Funkcie: intervalové čistenie (zásada a kyselina), sterilizácia parou, automatické plnenie - Plniaci plyn: CO₂ alebo dusík - Ovládanie: Siemens SIMATIC PLC, farebný dotykový displej HMI - Nádrž na čistiaci prostriedok: 175 l, izolovaná, integrovaná, s výmenníkom tepla na paru, regulačným ventilom a odvodom kondenzátu - Čerpadlo: 1,1 kW s elektronickou ochranou proti chodu na sucho - Vyhotovenie: nehrdzavejúca oceľ 1.4301, ovládací panel z nehrdzavejúcej ocele, žiadne elektrické komponenty vo vlhkej zóne - Pneumatika: blok viaccestného ventilu Festo, pneumatické piestové ventily - Rozmery: približne 140 x 126 x V 230 cm (stroj bez dopravníkových pásov) - Plocha inštalácie: približne 449 x 98 cm vrátane vstupného a výstupného dopravníkového systému - Napájacie napätie: max. 7,5 kW - Prívod stlačeného vzduchu: 2–3 bar, približne 0,35 m³ na sud - Prívod pary: 3–4 bar Vybavenie - Valčekové dopravníky z nehrdzavejúcej ocele, vstup a výstup - Generátor pary - Dva odvzdušňovacie ventily na rýchle a úplné plnenie - Tlakový spínač na monitorovanie prívodného potrubia a elektronický spätný senzor - Kontrola otvorenia kužeľového ventilu, pracovné stoly s držiakmi na kužele - Ovládací panel na prepínanie medzi režimom plnenia a režimom CIP čistenia - Technická dokumentácia, prehlásenie o zhode a plán inštalácie stroja - Náhradné diely Stav Použitý, v prevádzke a stále pripojený k napájaniu. Približne 3 000 prevádzkových hodín, približne 90 000 naplnených sudov a 75 000 vyčistených sudov. Posledná výroba v apríli 2026, posledná údržba v januári 2026. Stroj je čistý, udržiavaný a pripravený na prevádzku. Bude nahradený strojom s vyššou kapacitou. Dostupnosť Okamžite dostupný. Lokalita: Francúzsko. Demontáž, manipulácia a nakládka na nákladné auto sú zahrnuté v cene (EXW nakládka).

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Prehľad Táto SIDEL SBO 2 XL Compact je PET-strečacia vyfukovačka, vyrobená v roku 2006, s dvoma formami pre veľkoobjemové nádoby s objemom až 10 litrov. Kombinuje zariadenie na dávkovanie polotovarov Sidel, násypný trychtier a podávacie zariadenie s lineárnou pecou Sidel Compact s 5 vykurovacími modulmi a vyfukovacou stanicou pre dve formy. Výkon závisí od veľkosti fliaš: približne 2 400 fliaš/hodina pri 500 ml, približne 2 000 fliaš/hodina pri 5 litroch a približne 1 000 fliaš/hodina pri 10 litroch. Stroj je v súčasnosti nastavený pre polotovary s hrdlom 48/41 a naposledy produkoval 8-litrové PET fľaše. Počítadlo prevádzkových hodín ukazuje približne 12 500 hodín. Do marca 2026 bol stroj používaný v závode na spracovanie plastov a následne ho demontovali kvalifikovaní technici a uskladnili v suchom prostredí. Veľkoobjemové vyfukovacie stroje tejto veľkosti sa na trhu s použitým zariadením ponúkajú len zriedkavo. Formy nie sú súčasťou dodávky. Technické údaje Fpjdpfx Aajzxtziexol - Výrobca: SIDEL - Model: SBO 2 XL Compact - Rok výroby: 2006 - Typ stroja: PET-strečacia vyfukovačka - Rozsah veľkosti fliaš: približne 2,0 až 10,0 litrov - Aktuálny formát fliaš: 8-litrové PET fľaše - Aktuálny priemer hrdla fliaš: 48/41 - Formovacie stanice: 2, blokové formy - Formy: nie sú súčasťou dodávky - Pec: Sidel Compact, lineárna pec - Vykurovacie moduly: 5 - Výkon pri 500 ml: približne 2 400 fliaš/hodina - Výkon pri 5 litroch: približne 2 000 fliaš/hodina - Výkon pri 10 litroch: približne 1 000 fliaš/hodina - Prevádzkové hodiny: približne 12 500 h - Riadenie: Siemens SIMATIC, dotykový HMI displej Vybavenie - Zariadenie na dávkovanie polotovarov Sidel - Trychtier a podávacie zariadenie pre polotovary Sidel - Sidel Compact, lineárna pec s 5 vykurovacími modulmi - Vyfukovačka Sidel pre 2 formy - Rozvodná skriňa Sidel - Ovládacie panely Sidel so dotykovým displejom Siemens - Bezpečnostný kryt s priehľadnými ochrannými panelmi - Elektrické a mechanické výkresy, prevádzkové a údržbárske manuály, zoznamy náhradných dielov Stav Použitý – v dobrom prevádzkovom stave. Stroj bol pravidelne udržovaný spoločnosťou Sidel a internými technikmi v rámci plánu preventívnej údržby a do marca 2026 bol používaný vo výrobe. Teraz je demontovaný a uskladnený v suchom prostredí a môže byť skontrolovaný v stave, v akom sa nachádza. Dostupnosť Okamžite. Lokalita: Francúzsko. Pripravený na nakládku a prepravu.