Washelevator S Mill kúpiť použité (101 624)

Rok výroby: 2025, stav: nový, Kapacita do 2000 kg/h Mlecí motor 3,0 kW Motor výtahu 0,37 kW Plynule nastavitelná rychlost pomocí frekvenčního měniče Cjdo Hmtdopfx Alyjrb Automatické spouštění a zastavení výtahu pomocí tříprutové sondy v moštovací vaně následujícího stroje (lis, moštové čerpadlo, ...) Nerezová konstrukce na 4 kolečkách (2 otočná, 2 pevná) Rozměry DxŠxV: 3100x675x2200 mm Výška výhozu moštu: 1310 mm Hmotnost: 230 kg Integrovaný sklopný třídící stůl Centrální odtok mycí vody (Ø75 mm)

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, sústružnícky priemer: 660 mm, maximálna rýchlosť vretena: 5 000 ot./min, otáčky vretena (min.): 35 ot./min, pojazdová vzdialenosť osi X: 580 mm, zdvih osi Y: 160 mm, zdvih osi Z: 1 045 mm, celková výška: 2 600 mm, celková dĺžka: 3 820 mm, celková šírka: 2 060 mm, celková hmotnosť: 10 400 kg, Mazak Integrex 200 III S + GL 150 F CNC sústružno-frézovacie centrum s druhým vretenom CNC riadenie Mazatrol PC Fusion CNC 640 MT PRO Maximálny priemer sústruženia: 550/660 mm Maximálna dĺžka sústruženia: 1016 mm Priemer vretenového otvoru: 65 mm Crodpfx Aoy Nytpelyeb Otáčky vretena: 35–5000 ot./min Pojazd osi X: 580 mm Pojazd osi Y: 160 mm Pojazd osi Z: 1045 mm Pojazd osi B: 225° Indexácia osi C: 360° Uchytenie vretena: A2-6 Upínací kužeľ: Capto C6 Počet nástrojov v zásobníku: 40 V prípade akýchkoľvek otázok ohľadom stroja alebo záujmu o obhliadku nás prosím neváhajte kontaktovať telefonicky alebo e-mailom.

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 122899, predaj len ako súprava: Espresso stroj SCHÄRF VIENNA 2G, č. 122899 biely, dvojpákový s elektronickým mlynčekom SCHÄRF Mazzer STARK S/X-mill-Protect-S Mlynček LUIGI Super Jolly V pro e Rok výroby, žiaľ, nie je uvedený na faktúre, espresso stroj a mlynček boli zakúpené v decembri 2022. Cedpfey Atzmex Alysrb Zariadenia je možné si pozrieť na mieste – prosíme o dohodnutie termínu vopred.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2017, prevádzkové hodiny: 17 550 h, pojazdová vzdialenosť osi X: 600 mm, zdvih osi Y: 450 mm, zdvih osi Z: 360 mm, výrobca ovládačov: HEIDENHAIN, model regulátora: iTNC 530 HSCI, celková hmotnosť: 6 800 kg, maximálna rýchlosť vretena: 42 000 ot./min, počet osí: 3, Tento 3-osý +GF+ MIKRON MILL S 500 bol vyrobený v roku 2017. Disponuje pojezdmi 600 mm x 450 mm x 360 mm, rýchlosťou vretena až 42 000 ot./min. a rozmerom pracovného stola 590 x 450 mm. Podporuje maximálnu hmotnosť obrobku 200 kg. Ideálny pre detailné a presné obrábacie úlohy. Kontaktujte nás pre viac informácií. • Rýchlosť osí (X/Y/Z): 61 m/min • Rozmer pracovného stola: 590 x 450 mm • Maximálna hmotnosť obrobku: 200 kg • Maximálne rozmery obrobku: 1000 x 700 x 400 mm • Užívateľské rozhranie / riadenie: Heidenhain TNC 640 • Napájanie: 3x400 V, 3 fázy, 50 Hz Cedpfx Aox Nr Rgslyerb

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Frézovacie stroje Pojazd v osi X: 400 mm Pojazd v osi Y: 450 mm Pojazd v osi Z: 350 mm HSC stroj Počet osí: 5 Frézovací stroj / obrábacie centrum Ovládanie: Heidenhain iTNC 530 HSCI Upínanie vretena: HSK-40 Otáčky vretena: 42 000 ot./min Crodpfxjym Rr Aj Alyjb Rozsah otáčok do: 42 000 ot./min Rozmer stola X: 400 mm Rozmer stola Y: 400 mm Max. hmotnosť obrobku: 100 kg Menic nástrojov: 68 pozícií Výkon pohonu: 20 kW Krútiaci moment: 30 Nm Rýchloposuv: 50 m/min Posuvová rýchlosť: 50 000 mm/min Chladenie vretena Dopravník triesok Ovládanie Heidenhain 5-osé CNC obrábacie centrum Špeciálne určené na obrábanie grafitu Ovládanie Heidenhain iTNC 530, HSCI 68-násobný menič nástrojov HSK-40 vysokorýchlostné vreteno Veľmi vysoké otáčky až 42 000 ot./min KNOLL olejová filtračná jednotka KF 400 / FKA 620 KNOLL dopravník triesok Ideálne na výrobu elektród Vysoká kvalita povrchu pri jemnom obrábaní

Stav: dobrý (použitý), CNC - univerzálna frézka HERMLE UWF 902-S - Riadenie Heidenhain 426 - Rok výroby: 1997 - Pohyby X/Y/Z: 600-450-500 mm - Upínanie nástrojov SK 40 - Vertikálne a horizontálne frézovacie zariadenie - Vŕtacia pinola - Chladiace zariadenie - Uhlový stôl - Opláštenie stroja - Dokumentácia Rozmery: dĺžka x šírka x výška 3,9x2x2 m / Hmotnosť 4000 kg Credpfx Alsytnpxoysb Možnosť omylov a chýb v údajoch vyhradená

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2005, - 5 vreten - Min. pracovná šírka 10 mm - Max. pracovná hrúbka 120 mm - Pohon s variabilnou rýchlosťou pojazdu 5-29 m/min - Otáčky pracovného vretena 6 000 ot./min Credpfxeiu E Rte Alyob - Priemer pracovného vretena 40 mm - Maximálny priemer nástroja 180 mm - Pneumatické pritláčanie - Naklápanie hláv pod uhlom Poradie hláv: 1. Pravá 2. Pravá 3. Ľavá 4. Ľavá 5. Ľavá Inštalovaný výkon 18 kW 39A

Prevádzkové hodiny: 6 650 h, stav: dobrý (použitý), číslo stroja/vozidla: Delta 34/41, Please refer to the pictures and video for the condition and contents of the offer. The system is currently disassembled. The device/system offered here has been tested and is fully functional and ready for use. The purchase price includes VAT. You will receive a proper invoice. For foreign customers, a net invoice can also be issued, provided a valid VAT ID number is supplied. Csdpfxjtudxdo Alysrb Subject to prior sale. Visit our website and also take a look at our other offers. The specified company names and trademarks are the property of their respective owners and are used solely for identification and description of the products. Deviations from technical data as well as errors in the article description are possible and reserved.

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2019, Funkcionalita: plne funkčný, V prevádzkovom stave: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Crjdpfx Aoy Iyw Selyjb

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Funkcionalita: plne funkčný, GF AgieCharmilles CUT 2000 S Drôtová elektroerozívna rezačka – Rok výroby 2015 – Súprava prípravkov EROWA Vysoko presný CNC drôtový EDM stroj od GF AgieCharmilles vo veľmi dobrom technickom stave. Výrobca: GF AgieCharmilles Model: CUT 2000 S Rok výroby: 2015 Posuvy: Osa X: 350 mm Osa Y: 250 mm Osa Z: 256 mm Maximálne rozmery obrobku: 750 × 550 × 250 mm Maximálna hmotnosť obrobku: 400 kg Pracovné hodiny stroja: Celkové prevádzkové hodiny: 73 182 h Hodiny erózie: 16 508 h Technické údaje: Napájanie: 3 x 400 V Hmotnosť stroja: cca 3 500 kg Výbava: • Automatické navliekanie drôtu • CNC riadiaci systém GF AgieCharmilles • Kompletná sada prípravkov EROWA v cene • Viacero upínacích systémov a prvkov EROWA • Presné EDM prípravky a príslušenstvo (viď fotografie) Výhody: • Veľmi spoľahlivý elektroerozívny stroj vhodný na nástrojárenstvo a výrobu presných dielov Crjdpsyzzazefx Alyeb • Vysoká rezná presnosť a výborná kvalita povrchu • Moderný riadiaci systém GF AgieCharmilles Stav: Stroj je vo funkčnom a dobrom technickom stave. Stroj je stále pripojený pod napätím a je možné ho osobne odskúšať v prevádzke. Lokalita: Česká republika Dostupnosť: Ihneď

Stav: takmer ako nový (použitý), 1 nepoužitá univerzálna vertikálna frézovacia hlava vhodná pre ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Konštrukcia „MAHO“, upínanie ISO 40, zdvih pinoly 100 mm, dimenzovaný výkon pohonu cca 3-4 kW, max. otáčky 2000 ot/min, … Špeciálne príslušenstvo: - Multiplikátor, prevodový pomer 1:4, upínanie ISO 40 Cena: 499,00 EUR Credpfx Alsddtwbeysb - Nadstavbové zariadenie pre automatické posuvové zariadenie pre vertikálnu frézovaciu hlavu, systém „MAHO“, 6 posuvov 0,02 - 0,2 mm/ot Cena: 1.880,00 EUR - Priečna frézovacia hlava, prídavná hlava k vertikálnej frézovacej hlave s vretenovým kužeľom ISO 30, otáčateľná, 360 stupňov Cena: 585,00 EUR plus zákonná DPH. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Nemecko

Stav: použitý, Univerzálna nástrojová frézka ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumunsko) typ FUS 32 Výrobné číslo: 5591 Rok výroby: 2009 Pojazdy osi X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Veľkosť stola: 950 x 450 mm Upínanie náradia (vertikálna hlava): ISO 40 - M16 Upínanie náradia (horizontálne vreteno): ISO 40 - S20x2 (ako Deckel) Otáčky vretena: 25-2000 ot./min., 18 stupňov Posuvová rýchlosť: 5-400 mm/min., 18 stupňov Rýchloposuv: 1400 mm/min. Výkon hlavného elektromotora: 3 kW Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3-osý digitálny odpočet a sklenené odmeriavacie pravítka HEIDENHAIN, typ ND 780 - Vertikálna frézovacia hlava s vyvrtávacou pinolou, otočná +/- 90° - Posuv pinoly na vertikálnej hlave 100 mm - Ručné upínanie náradia so závitom M16 Cedpfxex Hkd He Alyorb - Proti ložisko na horizontálne frézovanie s ložiskovou púzdrom Ø 48 mm - Centrálne mazanie - Elektrický rozvádzač na boku stroja - Zariadenie na chladenie v podstavci stroja - Strojné svietidlo - Dve upínacie púzdra na náradie - Prevádzkový návod s elektro schémou Rozmery (D x Š x V): 1800 x 1600 x 1800 mm Hmotnosť: 1650 kg Vo veľmi dobrom stave

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Špecifikácia Super Mini Mill: X 406 mm, Y 305 mm, Z 254 mm. Maximálna rýchlosť 10 000 ot./min. Výkon 15 HP (11,2 kW). Kužeľ CAT 40 / BT40. Cjdpoy D A S Djfx Alyerb

Rok výroby: 1992, stav: pripravené na použitie (použité), Max. veľkosť papiera: 720x1040 mm, min. veľkosť papiera pre jednostrannú tlač: 360x520 mm, pre obojstrannú tlač: 440x520 mm, hrúbka papiera: 0,06–0,5 mm, max. tlačová plocha jednostranne: 710x1030 mm, obojstranne: 700x1030 mm, max. výkonnosť jednostranne/obojsmerne: 7000/5000 hárkov/hod., odporúčaná veľkosť tlačovej platne: 790x1045 mm, začiatok tlače: 48 mm, netlačová predná časť pre uchopenie: 10,5 mm ±1 mm. Výbava: základný stroj Miller TP 104 s dvomi tlačovými jednotkami, obracač hárkov medzi prvou a druhou tlačovou jednotkou, číslovací veža s ovládaním na použitie mechanických číslovacích strojčekov značiek Zeiser a Leibinger (bez číslovacích strojčekov), podávač hárkov Spiess TP 104/1, nosnosť: 10 000 N. Diaľkové nastavenie cez ovládacie stanovište: regulácia farby 1. a 2. tlačovej jednotky, jemné nastavenie obvodu a bočného registru: ±1,5 mm, valec platne, 2x upínacie lišty platne vpredu – jednoduché – delené len vzadu, zariadenie na umývanie obťahového valca – úplne nefunkčné, čistenie ručne, pudrovací aplikátor bez ďalšej regulácie, predĺženie výstupu za číslovacím zariadením o cca 1,85 m, 10x nanášacích valcov farby, 8x valcov na prenos farby, 1x obťahový valec, 1x umývací valec, 1x zdvíhací valec farby, kompletná dokumentácia. Codpfxsw Azubo Alyerb

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Guľový mlyn na prášok a pre banské prevádzky: Konštrukcia, funkcia a technické detaily Crodpfx Aoq Nf U Eelyjb Guľový mlyn je kľúčové zariadenie na mletie, široko používané v ťažobnom, hutníckom, cementárskom, chemickom a práškovom priemysle. Je navrhnutý na rozomletie rôznych rúd a ďalších materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazu a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valcového bubna. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné pre úpravu rúd, prípravu materiálu na flotáciu, magnetickú separáciu alebo lúhovacie procesy. Pri výrobe prášku zabezpečujú jednotnú veľkosť častíc a vysoký špecifický povrch na ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na jednoduchom, ale efektívnom princípe: keď sa valcový bubon otáča okolo svojej horizontálnej osi, mlecí média (oceľové alebo keramické gule) sú vďaka odstredivej sile a treniu zdvíhané pozdĺž vnútornej steny. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú voľne nadol, pričom narážajú na materiál pod sebou a melú ho. Tento opakovaný pohyb spôsobuje ako náraz, tak oter, čím sa materiál rozomelie na požadovanú jemnosť. Mlecí proces môže prebiehať za sucha alebo za mokra podľa konkrétnej aplikácie. Konštrukčné prevedenie Štandardný guľový mlyn sa skladá z niekoľkých hlavných častí: - Podávacia časť: Vybavená podávačom alebo šnekovým dopravníkom pre rovnomerný prísun materiálu - Výpustná časť: Môže byť priepustného (grate) alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu - Rotujúci diel: Valcová nádoba z oceľových plechov, vystlaná opotrebuvzdornými vložkami - Pohonný systém: Zahŕňa motor, reduktor, pomocné ozubené koleso a elektrické ovládanie - Mlecí média: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie Vnútorné vystielanie a rozloženie guľôčok sú optimalizované na dosiahnutie maximálnej mlecích účinnosti a minimálnej spotreby energie. Technické parametre Typické špecifikácie: - Veľkosť vstupného materiálu: ≤ 25 mm - Veľkosť výstupu: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot./min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložky: Vysokolegovaná mangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie mlecieho média: 30–45 % objemu bubna Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Vhodné pre materiály, ktoré musia zostať bez vlhkosti, ako je cementový slinok, vápenec a kremeň - Mokré mletie: Bežné v úpravárňach, kde voda alebo suspenzia zvyšuje efektivitu mletia a homogenitu častíc Využitie v banských prevádzkach V ťažobných procesoch sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie zrnitosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú začleňované do mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál sa triedi podľa veľkosti a nadsitné častice sa vracajú na domletie. Tento uzavretý okruh zabezpečuje konštantnú jemnosť produktu a efektívne využitie energie. Bežné aplikácie: - Mletie zlatej, medenej, železnej a zinkovej rudy - Spracovanie cementového slinku a trosky - Výroba kremičitých a keramických práškov - Príprava uhoľných a minerálnych práškov Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie v práškovej výrobe aj v úpravárňach rúd. Jeho schopnosť rozomlieť materiály na jemné, homogénne častice je kľúčová pre následné procesy ako flotácia, spekanie či chemické reakcie.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý guľový mlyn: Konštrukcia, prevádzka a technické podrobnosti Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, používané v spracovaní nerastov, výrobe cementu, chemickej výrobe a iných priemyselných aplikáciách. Funguje na princípe otáčania valcového plášťa naplneného mlecími médiami – najčastejšie oceľovými guľami – ktoré pri rotácii spôsobujú náraz a trenie, čím rozomelú materiál na jemný prášok. Na základe prostredia, v ktorom prebieha mletie, sa guľové mlyny delia na suché a mokré typy, pričom každý je vhodný pre konkrétne materiály a technologické požiadavky. Princíp činnosti Oba typy, suchý aj mokrý guľový mlyn, pracujú na rovnakom mechanickom princípe. Rotujúci valec, ktorý poháňa motor cez prevodový mechanizmus, zdvíha mlecí prostriedok aj materiál po vnútornej stene. Po dosiahnutí určitej výšky padajú gule vplyvom gravitácie, čím rozbíjajú a melú materiál. Rozdiel je v prítomnosti alebo absencii kvapalného média počas mletia. Suchý guľový mlyn Suchý guľový mlyn sa používa, keď materiál musí ostať bez vlhkosti alebo ak by voda zhoršila kvalitu produktu. Uplatňuje sa predovšetkým pri mletí cementového slinku, vápenca, kremenného piesku či žiaruvzdorných materiálov. Výpust môže byť buď priechodový (mriežkový), alebo prepadový, podľa požadovanej jemnosti materiálu. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,075–0,4 mm Kapacita: 0,65–90 t/h Materiál vnútornej výstelky: vysokomangánová oceľ alebo oteruvzdorná zliatina Pohon: prevodový mechanizmus alebo priamy pohon motorom Codpfoq Nx Aljx Alyorb Odsávanie a filtrácia prachu: vybavené odvetrávaním a zberačom prachu Výhody: Vhodný pre materiály citlivé na vlhkosť Nie je nutné dodatočné sušenie materiálu po mletí Nižšie riziko korózie a jednoduchšia údržba Jednoduchšie triedenie a separácia materiálu Obmedzenia: Suché mletie produkuje viac prachu a tepla, preto vyžaduje efektívne odvetrávanie a zber prachu. Mokrý guľový mlyn Mokrý guľový mlyn pracuje s vodou alebo inou kvapalinou, ktorá sa pridáva k materiálu. Počas mletia vzniká suspenzia, ktorá zvyšuje účinnosť mletia znižovaním trenia a zabraňuje nadmernému prehrievaniu. Mokrý guľový mlyn sa široko používa v úprave rúd, keramike a chemickom priemysle. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,074–0,2 mm Kapacita: 0,65–615 t/h Materiál vnútornej výstelky: guma alebo vysokochrómová oceľ Výpust: prepadový alebo mriežkový typ Prídavné zariadenia: triedič, čerpadlo, zahusťovač na cirkuláciu suspenzie Výhody: Vyššia účinnosť mletia a jemnejšia frakcia Znížené prašnosť a hlučnosť Súvislá prevádzka vhodná do procesných liniek na úpravu rúd Lepšia kontrola jednotnosti zrna Obmedzenia: Ak musí byť konečný produkt v práškovej forme, je potrebné ho sušiť po mletí. Mokrý proces je zároveň technologicky náročnejší kvôli manipulácii so suspenziou. Voľba medzi suchým a mokrým mletím závisí od vlastností materiálu, nadväzujúcich technologických krokov a prevádzkového prostredia. Suché mlyny sú preferované pri materiáloch, ktoré nesmú navlhnúť, zatiaľ čo mokré sú vhodné na jemné mletie a spracovanie v suspenziách. Záver Suché a mokré guľové mlyny majú rovnakú základnú mechanickú konštrukciu, ale líšia sa prostredím mletia a rozsahom použitia. Suchý mlyn ponúka jednoduchosť a nižšie nároky na servis u citlivých materiálov, zatiaľ čo mokrý typ dosahuje vyššiu účinnosť a jemnosť u rudného a chemického spracovania. Znalosť ich technických parametrov a prevádzkových rozdielov umožňuje správny výber stroja, zvýšenie

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Drvič kladivový (kladivový mlyn) je zariadenie, ktoré využíva rýchlo rotujúce kladivá na drvenie a rozbíjanie materiálov na menšie kúsky. Bežne sa používa v rôznych odvetviach vrátane baníctva, cementárskeho priemyslu, stavebníctva, hutníctva a chemického spracovania. Základným princípom činnosti kladivového drviča je centrálny rotor s kladivami alebo čepeľami, ktoré sa otáčajú a narážajú na materiál, pritlačený proti tvrdej ploche. Hlavné prvky a vlastnosti typického kladivového drviča: Codpfx Aleq I Nxdsyjrb 1. Rotor: - Rotor je centrálnou časťou kladivového drviča. Zvyčajne pozostáva z hriadeľa s viacerými diskami alebo kladivami. - Otáčaním rotora sa kladivá vychyľujú smerom von a narážajú na materiál. 2. Kladivá: - Kladivá sú úderové alebo drviace prvky pripevnené k rotoru. Môžu byť pevné alebo na čapoch. - Materiál sa drví pôsobením úderov kladív, ktoré vytvárajú kinetickú energiu. 3. Plášť/Skriňa: - Plášť alebo skriňa obklopuje rotor a kladivá, poskytuje mechanickú pevnosť a zvyšuje bezpečnosť. - Umožňuje tiež zadržať rozdrvený materiál a usmerniť ho na požadované miesto výsypu. 4. Rošty alebo sitá: - Umiestnené v spodnej časti skrine drviča – rošty alebo sitá regulujú veľkosť drveného materiálu tým, že prepúšťajú menšie častice a väčšie držia na ďalšie drvenie. 5. Nárazová platňa: - Nachádza sa pri spodnej časti drviča, absorbuje energiu úderu kladív a zabraňuje nadmernému opotrebeniu plášťa. 6. Pohon: - Drvič je poháňaný elektromotorom, ktorý je s rotorom spojený pomocou remena alebo spojky. - Motor dodáva potrebný výkon na otáčanie rotora, takže kladivá môžu drviť materiál. 7. Nastaviteľný výsyp: - Niektoré kladivové drviče majú nastaviteľnú výsypnú medzeru, čím je možné flexibilne upraviť veľkosť výsledného produktu podľa požiadaviek. 8. Použitie: - Kladivové drviče sú určené na drvenie rôznych materiálov ako uhlie, vápenec, sadra, kamenivo či rôzne minerály. - Bežne nachádzajú uplatnenie v baníctve na primárne a sekundárne drvenie rudy. - V cementárskom priemysle sa využívajú na rozdrvenie vápenca a ďalších prísad pred miešaním do surovej múčky. 9. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre efektívnu prevádzku drviča; zahŕňa kontrolu a výmenu kladív, prehliadky rotora a mazanie pohyblivých častí. - Pre bezpečnosť sú zvyčajne inštalované prístupové dvierka a ochranné kryty na zamedzenie úrazom počas prevádzky a údržby. Technické parametre (typická séria MINGYUAN): Model, Max. vstupná veľkosť, Výkon (t/h), Výkon motora (kW), Otáčky rotora (ot./min) Malý (PC-400): ≤100 mm, 5–10 t/h, 11 kW, 1000 ot./min Stredný (PC-800): ≤200 mm, 20–50 t/h, 55 kW, 750–900 ot./min Ťažký (PC-1200): ≤350 mm, 80–110 t/h, 132–160 kW, 600–750 ot./min Ťažký kladivový: ≤1200 mm, 500–1000+ t/h, 400–1000 kW, variabilné otáčky

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický guľový mlyn, tiež nazývaný dávkový guľový mlyn, je určený na jemné mletie živca, kremeňa, hliny, rúd a podobne. Keramický guľový mlyn sa používa predovšetkým na miešanie materiálu, mletie, dosiahnutie rovnomernej jemnosti produktu a úsporu energie. Môže pracovať v suchom aj mokrom režime. Stroj je možné vybaviť rôznymi typmi vložiek podľa výrobných požiadaviek, aby vyhovoval rôznym potrebám. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Počas prevádzky sa oceľové guľe v rotujúcom bubne dvíhajú do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím zabezpečujú mletie. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Intermitentné mletie v dávkovom guľovom mlyne prebieha vo valci stroja. Pri otáčaní valca sa materiály dvíhajú do určitej výšky a následne padajú po konkrétnej dráhe v dôsledku gravitácie gulí. Guľe sú vystavené dvom silám – jedna pôsobí tangenciálne po obvode a druhá pôsobí v protismere pozdĺž priemeru gulí, vznikajúca pri šmyku gulí dole. Tieto dve sily vytvárajú dvojicu síl, ktoré spôsobujú nerovnomerné trenie medzi guľami a valcom. Guľe sa otáčajú okolo osi valca a následne padajú, čím produkujú silný náraz na rudu vo valci a následne ju drvia. Celkovo je materiál vnútri valca drvený prevažne kombinovaným účinkom sil odieraním, nárazom a stláčaním. Keramický guľový mlyn, známy aj ako intermitentný guľový mlyn so striedavou mokrou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, íl a ďalšie keramické suroviny. Výpust a frakcie suspenzie môžu prechádzať sitom s pórom 1000 mesh. Tento stroj je vysokoúčinné mlecí zariadenie – materiály by mali byť pred vstupom do mlyna rozdrvené na vhodnú jemnosť, aby sa dosiahla najvyššia účinnosť a ekonomický efekt. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie pre proces mletia cementového slinku po jeho drvení. Je určený predovšetkým pre cementársky a silikátový priemysel. Na základe dlhodobého vývoja a výroby cementových mlynov má naša spoločnosť v ponuke viacero modelov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna: Naša spoločnosť používa vhodné prevodové systémy podľa rôznych špecifikácií – ponúkame pohon na okraj (brim drive) aj stredový pohon (center drive). Valec disponuje novým stupňovitým obložením pre zväčšenie mlecích plôch, pričom je dobre opraviteľný a vymeniteľný. Nová dizajnová konštrukcia s oddelenými komorami využíva flexibilné a pevné zdvíhacie lopatky pre jednoduchú údržbu. Cjdpfjvzx Aujx Alyorb Technické údaje: Ponúkame rôzne modely a možnosti podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v oddelených dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre široké spektrum použití. Tu sú niektoré typické aplikácie dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: - *Príprava glazúr:* Dávkové guľové mlyny sú rozsiahle využívané v keramickom priemysle na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremeň a íl sa mlejú s keramickými guľami na dosiahnutie požadovanej veľkosti častíc potrebnej pre tvorbu glazúr. 2. Chemický priemysel: - *Mletie materiálu:* Dávkové guľové mlyny sa používajú na mletie a miešanie rôznych chemických materiálov, vrátane výroby pigmentov, farbív a iných špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. Crjdpfxoq I N H Ns Alyob 3. Farmaceutický priemysel: - *Formulácia liečiv:* Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pri tvorbe liekových formulácií. Kontrolované prostredie v týchto mlynoch je zásadné pre zachovanie integrity farmaceutických zlúčenín. 4. Potravinársky priemysel: - *Miešanie ingrediencií:* Dávkové guľové mlyny môžu byť použité v potravinárstve na miešanie a mletie surovín, vrátane výroby prídavných látok, aróm a iných práškových či granulovaných produktov. 5. Ťažba a spracovanie nerastov: - *Mletie rúd:* V ťažobnom a nerastnom priemysle sa dávkové guľové mlyny používajú na mletie nerastov a rúd. Kontrolované mletie umožňuje dosiahnuť požadovanú veľkosť častíc na ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia surovín. 6. Farby a povlaky: - *Disperzia pigmentov:* V priemysle farieb a povlakov sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do farieb. Rovnomerná veľkosť častíc je kľúčová pre kvalitu a vzhľad finálneho povlaku. 7. Stavebné materiály: - *Mletie surovín:* Dávkové guľové mlyny sa používajú pri príprave surovín pre výrobu stavebných materiálov, ako je cement a betón. Mletie materiálov ako vápenec a íl umožňuje dosiahnuť požadovanú jemnosť pre následné spracovanie. 8. Elektronické materiály: - *Spracovanie keramických práškov:* V elektronickom priemysle je možné dávkové guľové mlyny využiť na spracovanie keramických práškov určených na výrobu elektronických komponentov a izolačných materiálov. 9. Výskum a vývoj: - *Testovanie materiálov:* Dávkové guľové mlyny často nájdu uplatnenie vo výskumných a vývojových laboratóriách pri testovaní a optimalizácii materiálových zmesí. Poskytujú kontrolované podmienky na menšiu sériovú výrobu a experimentovanie. 10. Špecifické aplikácie: - *Špecializované procesy:* Dávkové guľové mlyny je možné prispôsobiť na rôzne špecializované procesy v rôznych odvetviach vyžadujúcich presné mletie a miešanie. Možné sú individuálne úpravy podľa požiadaviek konkrétneho použitia. Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zvážiť typ spracovávaného materiálu, požadovanú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Navyše, pre efektívny a účinný proces mletia je nevyhnutné riadiť sa pokynmi výrobcu a dodržiavať správne prevádzkové podmienky. Technické informácie: Ponúkame rôzne varianty podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií kontaktujte náš tím.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Csdpfjq Nfbhsx Alyorb Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn na ťažbu a výrobu jemného prášku: Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, ktoré sa široko používa v baníctve, metalurgii, cementárstve a chemickom priemysle. Je navrhnutý na mletie rúd a iných materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazov a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valca. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné na úpravu rudy, zatiaľ čo v práškovej výrobe zabezpečujú rovnomernú veľkosť častíc a vysoký merný povrch pre ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na princípe nárazu a trenia. Pri otáčaní valcového plášťa okolo horizontálnej osi sú mlecie médiá—zvyčajne oceľové alebo keramické gule—zdvíhané pozdĺž vnútornej steny odstredivou silou a trením. Pri dosiahnutí určitej výšky voľne padajú, udierajú a melú materiál pod sebou. Tento opakovaný pohyb rozrušuje materiál na jemné častice. Proces môže prebiehať v suchých alebo mokrých podmienkach v závislosti od aplikácie. Konštrukčné zloženie Štandardný guľový mlyn pozostáva z niekoľkých hlavných častí: - Podávacie zariadenie: Zabezpečuje rovnomerný prísun materiálu pomocou podávača alebo závitovkového dopravníka. - Výpustná časť: Môže byť priehradkového alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu. - Rotujúca časť: Valcový plášť z oceľových plechov vyložený opotrebovaniu odolnými vložkami. - Pohonný systém: Zahŕňa elektromotor, prevodovku, malý prevod a elektrické ovládanie. - Mlecie médiá: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie. Vnútorná konštrukcia vyloženia a rozloženie guľí sú optimalizované pre maximálnu efektivitu mletia a minimálnu spotrebu energie. Technické detaily/typické špecifikácie: Codpfeq Ngafox Alyorb - Vstupná veľkosť: ≤25 mm - Výstupná veľkosť: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vyloženia: Vysokomangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie médií: 30–45 % objemu valca Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Pre materiály, ktoré musia ostať suché, napr. cementový slinok, vápenec alebo kremeň. - Mokré mletie: Bežné v úprave rúd, kde voda alebo suspenzia zlepšuje efektivitu mletia a rovnomernosť častíc. Využitie v baníctve a práškovej výrobe V banských prevádzkach sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie veľkosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú súčasťou mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál je triedený podľa veľkosti, pričom nevyhovujúce frakcie sa vracajú do mlyna na domletie. Takýto uzatvorený okruh zabezpečuje stálu jemnosť produktu a úsporné využitie energie. Vo výrobe jemného prášku sa guľové mlyny používajú na produkciu silikátu, keramických práškov, žiaruvzdorných materiálov a chemických surovín. Rovnomerná veľkosť častíc dosiahnutá guľovým mlynom zvyšuje kvalitu a výkon produktu v ďalších technologických krokoch. Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie pre ťažbu aj výrobu jemného prášku. Jeho schopnosť rozomlieť materiál na jemné a rovnomerné častice je kľúčová pre úpravu rudy a priemyselnú produkciu práškov. Vďaka flexibilným konfiguráciám, vysokej účinnosti a spoľahlivosti predstavujú moderné guľové mlyny nákladovo efektívne a energeticky úsporné riešenie pre veľkokapacitné mletie s dôrazom na konzistentnú kvalitu a produktivitu pre široké spektrum využitia.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Crsdpoq I Nw Isfx Alyob

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný guľový mlyn je typ mlynčeka, ktorý sa používa na mletie materiálov na veľmi jemné častice. Tento typ guľového mlyna má špecifické vlastnosti, ktoré ho robia obzvlášť vhodným na spracovanie i tých najtvrdších materiálov s minimálnou kontamináciou a minimálnym opotrebením. Bežne sa využíva v rôznych odvetviach, ako je farmaceutický priemysel, hutníctvo, výroba pigmentov a chémií, na produkciu mikropraškov alebo nanočastíc. Kľúčové vlastnosti a parametre superjemného guľového mlyna určeného pre mikroprašok: 1. Vysoká výkonnosť mletia: Superjemné guľové mlyny sú konštruované tak, aby dosiahli vysokú účinnosť mletia použitím mlecích médií s malým priemerom, čím sa zvyšuje aktívna plocha pre účinné rozomletie materiálu. 2. Presné riadenie: Tieto mlyny sú často vybavené pokročilými riadiacimi systémami na reguláciu parametrov ako sú rýchlosť otáčania, teplota a čas mletia, čo umožňuje presné nastavenie rozloženia veľkosti častíc. 3. Špecializovaná konštrukcia: Mlyn býva navrhnutý s cieľom minimalizovať kontamináciu, napríklad použitím materiálov odolných voči opotrebeniu a korózii. Niektoré typy sú vybavené chladiacimi systémami na zabránenie prehrievaniu počas procesu mletia. 4. Spracovanie rôznych materiálov: Superjemné guľové mlyny si poradia so širokou škálou materiálov vrátane krehkých aj vláknitých látok. Najčastejšie sa používajú pre mletie tvrdých materiálov vyžadujúcich jemné zomletie, ako sú keramika, minerály alebo pigmenty. 5. Redukcia veľkosti na mikro alebo nano úroveň: Hlavným cieľom superjemného guľového mlyna je redukcia veľkosti častíc až na mikro, prípadne nano úroveň. To sa dosahuje intenzívnym mlecím účinkom vo vnútri mlyna. 6. Integrovaný triedič častíc: Niektoré superjemné guľové mlyny disponujú integrovaným triedičom, ktorý zabezpečuje presné rozdelenie veľkosti častíc a umožňuje oddelenie jemných častíc od hrubších priamo počas procesu mletia. 7. Prerušovaná alebo kontinuálna prevádzka: Podľa konštrukcie môžu mlyny pracovať prerušovane (šaržovo) alebo v nepretržitom režime, čo zvyšuje flexibilitu podľa výrobných požiadaviek. 8. Bezpečnostné opatrenia: Súčasťou výbavy môžu byť bezpečnostné prvky ako monitorovacie a kontrolné systémy na predchádzanie preťaženiu, prehriatiu alebo iným problémom počas prevádzky. Pri výbere superjemného guľového mlyna pre výrobu mikroprašku je potrebné zohľadniť špecifické požiadavky aplikácie, vlastnosti spracovávaných materiálov a požadované rozloženie veľkosti konečných častíc. Vždy dodržiavajte odporúčania výrobcu týkajúce sa obsluhy, údržby a bezpečnosti, aby ste zaistili optimálny výkon a životnosť zariadenia. Crodpfx Aoq Nf Uwolyjb

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Nakamura Super Mill WY-250 CNC sústruh Kapacita: Max. sústružnícky priemer: 215 mm Štandardný sústružnícky priemer: 150 mm Vzdialenosť medzi hrotmi: max. 870 mm / min. 250 mm Maximálna dĺžka sústruženia: 580 mm Kapacita tyčového materiálu vľavo/vpravo: L: 65 mm R: 51 mm Veľkosť skľučovadla: vľavo: 210 mm (8″) vpravo: 165 mm (6″) Osové pojazdy: Pojazd saní (X1 / X2): 160,5 mm / 160 mm Pojazd saní (Z1 / Z2): 580 / 580 mm Pojazd saní (Y1 / Y2): ±50 mm / -50 mm, +20 mm Pojazd saní (os B2): 620 mm Rýchloposuv X1 / X2: 18 m/min Rýchloposuv Z1 / Z2: 36 m/min Rýchloposuv os B2: 36 m/min Rýchloposuv Y1 / Y2: 10 m/min Hlavné a protivreteno: Otáčky vretena: 4500 min⁻¹ / 5000 min⁻¹ Rozsah otáčok: plynulý / plynulý Vretenová príruba: A2-6 / A2-5 Priechod otvorom vretena: 80 mm / 63 mm Vnútorný priemer predného ložiska: 110 mm / 90 mm Priechod ťažnej rúrky: 66 mm / 52 mm C-osy: Najmenšia zadávacia jednotka: 0,001° Najmenšia riadiaca jednotka: 0,001° Max. indexovacia rýchlosť: 600 min⁻¹ Posuvová rýchlosť: 1–4800 mm/min Zotrvačná brzda C-osy: kotúčová brzda Čas polohovania C-osy: 1,5 s Horný/dolný revolver: Typ revolvera: 12-polohový bubnový revolver Počet nástrojových staníc: 48 (2 x 24) Veľkosť štvorhranného nástroja: 25 mm Crjdpfxsy Ipp Ro Alyjb Veľkosť okrúhleho nástroja: 32 mm Poháňané nástroje: Pohon: samostatný pohon Otáčky nástrojového vretena: 6000 min⁻¹ / 3600 min⁻¹ Rozsah otáčok: plynulý Počet nástrojových staníc: 12 × 2 Veľkosť upínacej klieštiny: ER32 Rozsah priameho držiaka nástrojov: 2 mm – 20 mm Rozsah priečneho držiaka nástrojov: 2 mm – 20 mm Výkon pohonu a krútiaci moment: Ľavé vreteno: 18,5 / 11 kW 225 / 185 Nm Pravé vreteno: 15 / 11 kW 120 / 120 Nm Nástrojové vretená: 7,5 / 3,7 kW 40 / 16 Nm Všeobecné údaje: Výška stroja: 2395 mm (bez odsávania) Zastavaný priestor: 4436 mm × 2674 mm / 4905 mm × 3331 mm Hmotnosť stroja: 14 000 kg Rozsah dodávky podľa fotodokumentácie zahŕňa okrem iného: sústruh Nakamura, držiaky nástrojov (poháňané aj nepoháňané), upínacie klieštiny, kompletnú prevádzkovú dokumentáciu, portálový nakladač a nakladací robot, Iemca Master 880 Verso podávač tyčí, periférne zariadenia (dopravník triesok, transformátor, odlučovač olejovej hmly a pod.) Za správnosť, úplnosť a aktuálnosť údajov sa neposkytuje žiadna záruka.

Stav: ako nová (výstavný stroj), Rok výroby: 2023, prevádzkové hodiny: 2 h, Funkcionalita: plne funkčný, Cable Granulation Plant GUIDETTI SINCRO MILL 530 + Pre-shredder PMG-H 900 – immediately available – as-new condition For sale is a high-quality cable recycling plant from the Italian manufacturer Guidetti, consisting of: • Guidetti Sincro Mill 530 cable granulation unit • Guidetti PMG-H 900 pre-shredder • External filtration unit The plant was installed and tested at a customer site and then professionally dismantled. Due to a project change, the plant is now being offered for sale. Condition: Nearly as-new (only test operation) Availability: immediately ex stock – no lead time Price: attractive cost advantage over a new system — Special Advantages: • Immediately available – no months-long delivery time like with new machines • Only used in test operation – therefore very low wear • Complete system including pre-shredder • Proven Guidetti technology — Description: The Sincro Mill 530 is a compact, fully integrated cable granulation plant for processing mixed copper and aluminum cables – no pre-sorting required. The system comprises: • Granulator (cutting mill) • Zig-zag separator • Refining turbine • Dry separation table Crsdjy Ahlyepfx Alyjb Material purity up to 99%. In combination with the PMG-H 900 pre-shredder, it provides a highly efficient recycling line for industrial applications. — Technical data Sincro Mill 530: • Throughput: 450 – 600 kg/h • Motor power: 53 kW • Dimensions (L x W x H): 3410 x 1515 x 4395 mm • Weight: approx. 2,700 kg • Suitable for copper and aluminum cables — Technical data Pre-shredder PMG-H 900: • Power: approx. 38.5 kW • Dimensions (L x W x H): 2110 x 2070 x 2245 mm • Weight: approx. 2,840 kg Suitable for preliminary shredding of cables, non-ferrous metals, and plastics. — Note: The plant is available at short notice. Subject to prior sale. Inspection by appointment possible.