Zariadenia Na Výrobu Medu kúpiť použité (93 953)

Stav: dobrý (použitý), Stroje zo závodu na spracovanie medu. DC Norris horúce komory, DC Norris usadzovacie nádrže, DC Norris zásobné nádrže, kryštalizačné nádrže, nádrže na živicu (super seed tanks), čerpadlo, filtračné sústavy, rôzne plniace linky na plnenie plastových fľaší typu „squeezy“, sklenených pohárov a plastových vedier. Hodpfxopcibmj Ai Djn

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2020, prevádzkové hodiny: 1 000 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 01254653, Linka na výrobu drevených častí drevooceľových zvodidiel TERTU. - drážkovací stroj T18 - drážkovací stroj na stĺpiky Hjdpsu A Hv Nefx Ai Djn - zakracovacia píla - finalizačný stroj (zakracovanie, vŕtanie) - prísuvné stoly - vŕtací stôl - 4x náhradná hlava - komplet náhradných nožov a vrtákov Jednoduché, veľmi kvalitné a masívne stroje. Plne kompletné, pripravené na prevádzku.

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkcionalita: plne funkčný, Univerzálny pneumatický stôl PT-2800 sa vyznačuje nastaviteľnou pracovnou doskou, pneumatickým upínaním podporných prvkov (bloky alebo nosníky) a pneumatickým zdvihom palety smerom k operátorovi. Je nastaviteľný, poloautomatický stôl na pribíjanie paliet pre palety rôznych veľkostí. Jeho ergonomická konštrukcia umožňuje rýchle a jednoduché nastavenie veľkosti šablóny palety. Dĺžky sa môžu líšiť 900 – 2800 mm a stôl podporuje šírky maximálne do 1500 mm. Len jeden operátor je potrebný na výrobu 180 – 210 paliet počas jednej 8-hodinovej pracovnej zmeny. Operátor používa viacero nastreľovacích pištolí pre rôzne veľkosti klincov. Každá z nastreľovacích pištolí je pre pohodlie operátora zavesená na hornej valčekovej dráhe. Valčeková dráha umožňuje voľný pohyb nastreľovacích pištolí pozdĺž montážneho systému koľajníc nad hlavou. Konštrukcia stola zaručuje efektivitu výroby ako aj komfort obsluhy. Technické špecifikácie: Hmotnosť: 530 kg Prevádzkový tlak: do 8 bar Materiál: konštrukčná oceľ Rozmery paliet: Dĺžka: 900 – 2800 mm Hodpfxsqwnv Ns Ai Dsn Šírka: 1500 mm Vonkajšie rozmery: Šírka pracovnej dosky: 3210 mm Šírka stola vrátane koľajnicového montážneho systému pre balancery: 4082 mm Výška pracovnej dosky: 1829 mm Výška stola vrátane koľajnicového montážneho systému pre balancery: 2697 mm Výhody: Jednoduché použitie – Jeden operátor dokáže postaviť 180 – 210 paliet za 8 hodín Kompaktný dizajn – Celková plocha 4,94 m² Univerzálna nastaviteľná pracovná doska umožňuje výrobu: Blokové palety (vrátane EUR paliet) do 15 blokov Palety na 2, 3, 4 alebo 5 koľajniciach Efektivita – Rýchlo prepnite na paletu akejkoľvek veľkosti Pneumatická svorka – Ľahko vycentruje bloky Pneumatický zdvih – Zdvíha paletu, aby sa minimalizovalo zdvíhanie operátora Horná valčeková dráha – Nastreľovacie pištole sa môžu počas práce voľne pohybovať Spodná šablóna – Šablóna na zostavenie nožičiek palety Nastaviteľné oceľové klinčovacie platne – Pozinkované a kalené oceľové platne na klincovacie klince Jedinečnosť: Nastavenie diagonálneho stola znižuje prácu o 50 % Možnosť zostavenia paliet CP1, CP2, CP3, CP4, CP5

Stav: nový, Rok výroby: 2024, celková šírka: 13 910 mm, celková výška: 25 810 mm, celková dĺžka: 31 220 mm, pripojenie stlačeného vzduchu: 8 lišta, dĺžka záruky: 1 mesiace, celková hmotnosť: 440 kg, pracovná šírka: 1 900 mm, pracovná výška: 1 300 mm, Popis Univerzálny pneumatický stôl PT-1900 sa vyznačuje nastaviteľnou pracovnou doskou, pneumatickým upínaním podporných prvkov (bloky alebo nosníky) a pneumatickým zdvihom palety smerom k operátorovi. Je nastaviteľný, poloautomatický stôl na pribíjanie paliet pre palety rôznych veľkostí. Jeho ergonomická konštrukcia umožňuje rýchle a jednoduché nastavenie veľkosti šablóny palety. Dĺžky sa môžu líšiť 800 – 1900 mm a stôl podporuje šírky maximálne do 1300 mm. Len jeden operátor je potrebný na výrobu 210 – 230 paliet počas jednej 8-hodinovej pracovnej zmeny. Operátor používa viacero nastreľovacích pištolí pre rôzne veľkosti klincov. Každá z nastreľovacích pištolí je pre pohodlie operátora zavesená na hornej valčekovej dráhe. Valčeková dráha umožňuje voľný pohyb nastreľovacích pištolí pozdĺž montážneho systému koľajníc nad hlavou. Konštrukcia stola zaručuje efektivitu výroby ako aj komfort obsluhy. Hjdeqcvvgspfx Ai Dsn Technické špecifikácie: Hmotnosť: 440 kg Prevádzkový tlak: do 8 bar Materiál: konštrukčná oceľ Rozmery paliet: Dĺžka: 800 – 1900 mm Šírka: 1300 mm Vonkajšie rozmery: Šírka pracovnej dosky: 2250 mm Šírka stola vrátane koľajnicového montážneho systému pre balancery: 3122 mm Výška pracovnej dosky: 1627 mm Výška stola vrátane koľajnicového montážneho systému pre balancery: 2581 mm Výhody: Jednoduché použitie – Jeden operátor dokáže postaviť 210 – 230 paliet za 8 hodín Kompaktný dizajn – Celková plocha 3,3 m² Univerzálna nastaviteľná pracovná doska umožňuje výrobu: Blokové palety (vrátane EUR paliet) do 9 blokov Palety na 2, 3, 4 alebo 5 koľajniciach Efektivita – Rýchlo prepnite na paletu akejkoľvek veľkosti Pneumatická svorka – Ľahko vycentruje bloky Pneumatický zdvih – Zdvíha paletu, aby sa minimalizovalo zdvíhanie operátora Horná valčeková dráha – Nastreľovacie pištole sa môžu počas práce voľne pohybovať Spodná šablóna – Šablóna na zostavenie nožičiek palety Nastaviteľné oceľové klinčovacie platne – Pozinkované a kalené oceľové platne na klincovacie klince Jedinečnosť: Nastavenie diagonálneho stola znižuje prácu o 50 % Možnosť zostavenia paliet CP1, CP2, CP3, CP4, CP5

Stav: nový, Rok výroby: 2023, Univerzálny pneumatický stôl PT-3300 sa vyznačuje nastaviteľnou pracovnou doskou, pneumatickým upínaním podporných prvkov (bloky alebo nosníky) a pneumatickým zdvihom palety smerom k operátorovi. Je nastaviteľný, poloautomatický stôl na pribíjanie paliet pre palety rôznych veľkostí. Jeho ergonomická konštrukcia umožňuje rýchle a jednoduché nastavenie veľkosti šablóny palety. Dĺžky sa môžu líšiť 900 – 3300 mm a stôl podporuje šírky maximálne do 1500 mm. Len jeden operátor je potrebný na výrobu 170 – 200 paliet počas jednej 8-hodinovej pracovnej zmeny. Operátor používa viacero nastreľovacích pištolí pre rôzne veľkosti klincov. Každá z nastreľovacích pištolí je pre pohodlie operátora zavesená na hornej valčekovej dráhe. Valčeková dráha umožňuje voľný pohyb nastreľovacích pištolí pozdĺž montážneho systému koľajníc nad hlavou. Konštrukcia stola zaručuje efektivitu výroby ako aj komfort obsluhy. Technické špecifikácie: Hmotnosť: 620 kg Prevádzkový tlak: do 8 bar Materiál: konštrukčná oceľ Rozmery paliet: Dĺžka: 900 – 3300 mm Šírka: 1500 mm Vonkajšie rozmery: Šírka pracovnej dosky: 3710 mm Šírka stola vrátane koľajnicového montážneho systému pre balancery: 4582 mm Výška pracovnej dosky: 1829 mm Výška stola vrátane koľajnicového montážneho systému pre balancery: 2697 mm Výhody: Jednoduché použitie – Jeden operátor dokáže postaviť 170 – 200 paliet za 8 hodín Kompaktný dizajn – Celková plocha 5,37 m² Univerzálna nastaviteľná pracovná doska umožňuje výrobu: Blokové palety (vrátane EUR paliet) do 15 blokov Palety na 2, 3, 4 alebo 5 koľajniciach Efektivita – Rýchlo prepnite na paletu akejkoľvek veľkosti Pneumatická svorka – Ľahko vycentruje bloky Pneumatický zdvih – Zdvíha paletu, aby sa minimalizovalo zdvíhanie operátora Horná valčeková dráha – Nastreľovacie pištole sa môžu počas práce voľne pohybovať Spodná šablóna – Šablóna na zostavenie nožičiek palety Hodpfx Aioqwnxgj Den Nastaviteľné oceľové klinčovacie platne – Pozinkované a kalené oceľové platne na klincovacie klince Jedinečnosť: Nastavenie diagonálneho stola znižuje prácu o 50 % Možnosť zostavenia paliet CP1, CP2, CP3, CP4, CP5

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Funkcionalita: plne funkčný, Kompletná inštalácia chladiaceho systému na báze amoniaku: Typ: Piestový chladiaci systém Kolbenverdichterkalteanlage V1 412 E a VF 612 E Rok výroby: 2008 Chladiaci výkon: 760 kW Chladivo: amoniak NH3/ R717 Povolené prevádzkové tlaky: nízkotlaková strana -1/12 bar, vysokotlaková strana -1/17 bar Chladiaca inštalácia pozostáva z: 2 piestových chladiacich kompresorov GEA Grasso, typ: (1x) Grasso 612E package, (1x) Grasso 412E package, tlaková nádoba EM Polar, typ: DM1600; výparníkový kondenzátor Kühlturm GmbH, typ: KIV 2/12-28-12, 2; rozvádzače a riadiaca skriňa, 3 palety s ventilmi, doplnkové náhradné diely - Grasso 612E package: 1 kus piestový kompresor Grasso/GEA typ 612E Elektromotor Leroy Somer 200 kW /1468 ot./min Rozmery: 3200 mm x 1900 mm x 2150 mm Chladiaci výkon 418,5 kW pri -10ºC/+40ºC Rok výroby: 2008 Hjdpfx Aioxg Ruij Den - Grasso 412E package: 1 kus piestový kompresor Grasso/GEA typ 412E Elektromotor Leroy Somer 132 kW /1468 ot./min Rozmery: 3200 mm x 1900 mm x 2150 mm Chladiaci výkon 325 kW pri -10ºC/+40ºC Rok výroby: 2008 - Tlaková nádoba EM Polar: 1 kus tlaková nádoba EM Polar, typ: DM1600 kapacita: 9580 litrov rozmery: 5200 mm x 1650 mm x 1900 mm Hmotnosť prázdnej nádoby: 2400 kg Rok výroby: 2008 - Výparníkový kondenzátor Kühlturm GmbH: 1 kus výparníkový kondenzátor Kühlturm GmbH, typ: KIV 2/12-28-12, 2 rozmery (2 časti): 6900 mm x 2500 mm x 2500 mm a 3200 mm x 2500 mm x 2150 mm Chladiaci výkon: 1098 kW Rok výroby: 2008 Ďalšie informácie na požiadanie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 19-6-1, Výbava: dokumentácia / manuál, Kompletné vybavenie remeselného pivovaru Ponúkame na predaj kompletné a plne funkčné zariadenie pre malý remeselný pivovar vo vynikajúcom stave. Zariadenie sa nachádza na Slovensku. Vieme zabezpečiť odbornú demontáž a nakládku technológie. K dispozícii je detailná technická dokumentácia. Základné špecifikácie: Varňa - 4-nádobový systém (rmutovacia/ mladinová nádoba, scezovacia nádoba, vírivka, zásobník teplej vody) - Čistý objem mladiny na várku: 1000 l - Počet čerpadiel: 3 - Nerezové výfukové komíny - Ohrev mladinovej nádoby: para (dva okruhy: 1. dno, 2. plášť) - Ohrev zásobníka teplej vody: para - Tepelná izolácia nádob - Osvetlenie nádob - Miešadlo mladinovej nádoby s reguláciou otáčok Hsdpfxey Sv Hks Ai Den - Hrablo na sladinu v scezovacej nádobe - Riadiaca jednotka - Nerezová plošina a schody Parný generátor - Plynový - Výkon: 120 kg pary / hod - Teplota pary: 170 °C - Objem nádrže na vodu: 40 l Váha na slad - Plošinová váha CAS DB2 - Max. kapacita: 150 kg - Delenie – presnosť: 50 g - Rozmery platformy: 460 x 570 mm Šrotovník sladu - Elektrický valcový šrotovník s nastaviteľnou medzerou - Kapacita: 600 kg / hod - Objem zásobníka: 150 l - Napájanie: 380 V - Výkon motora: 2,5 kW - Otáčky: 1400 ot/min Tanky (fermentačné nádoby) - 8 ks – fermentačný, cylindrokónický, vertikálny tank (CCT) s chladiacim plášťom a tepelnou izoláciou - Celkový objem: 1200 l - Čistý objem: 1000 l - Max. pracovný tlak: 1,5 bar - Dvojokruhový chladiaci plášť - Prielez (kontrolný otvor) - Tlakový poistný ventil - Spunding ventil s manometrom - Otočná CIP ostrekovacia guľa - Teplotný senzor - Prívodový/odvodový ventil piva - Odtokový ventil na vzorky Zásobník studenej vody (CWT) - Vertikálny tank s chladiacim plášťom a tepelnou izoláciou - Objem: 2000 l Doskový výmenník tepla pre chladenie mladiny - Kapacita: 500 l / hod - Počet pracovných dosiek: 21 - Pracovná plocha dosky: 0,09 m² - Celková výmenná plocha: 1,89 m² Chladiaci systém pre CWT a tanky - Dve jednotky (vnútorná a vonkajšia) - Chladiaci výkon: 10,6 kW - Chladiace médium: zmes monopropylénglykolu a vody - Objem nádrže chladiacej kvapaliny: 200 l - Napájanie: 380 V - Príkon: 4,5 kW - Riadiaca jednotka chladenia tankov CIP stanica - Počet nádob na sanitárne roztoky: 2 - Objem každej nádoby: 100 l - Napájanie: 380 V - Výkon vykurovacieho telesa: 4 kW - Výkon čerpadla: 0,75 kW Umývačka a plnička KEG - Kapacita: 10 KEG / hod - Napájanie: 380 V - Výkon vykurovacieho telesa: 3 kW - Výkon čerpadla: 0,45 kW Plnička fliaš - Poloautomatická plnička fliaš pre 0,33 l a 0,5 l fľaše - Kapacita: 200 fliaš / hod - Napájanie: 220 V

Stav: použitý, Stroj na výrobu štvorcových žemlí a ciabatty, 5 radov • Delička • Namáčacia stanica • Stanica so semienkami • 5-radové delenie cesta • Priečna gilotína na krájanie na požadovanú dĺžku Hedoy Uvx Eopfx Ai Den Cesto je podávané na horný dopravník vo forme pásu. Nože rozdeľujú cesto do 5 radov, potom gilotína krája výrobok na zvolenú dĺžku. Stroj dovezený z Nemecka, plne funkčný. K dispozícii máme tiež široký výber použitej pekárenskej a cukrárenskej techniky. Neváhajte nás kontaktovať — komunikácia možná v anglickom, nemeckom aj ruskom jazyku.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Stroj na výrobu štvorcových žemlí s namáčacou stanicou a stanicou na obaľovanie v semenách • Namáčacia stanica • Stanica na obaľovanie v semenách • Stroj dovezený z Nemecka Hjdpfxjy Uklao Ai Djn Stroj je funkčný Máme tiež široký výber použitého pekárenského a cukrárenského zariadenia. Neváhajte nás kontaktovať — komunikácia možná v angličtine, nemčine aj ruštine.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2017, For sale is a fully functional postmix syrup system from a beverage industry production facility closure. The system was last used in a professional beverage production environment and includes several components for the processing, pasteurisation, and filling of postmix syrups. Ideal for: - Beverage manufacturers - Food production - Syrup & postmix production - Bottling plants System components: Tanks / Containers - Syrup tank Mobile 500 – BEHÄLTER KG – Year 2017 - Syrup tank Mobile 1000 – BEHÄLTER KG – Year 2017 Production & filling technology - Postmix syrup pasteuriser (BIB & CT) – KREUZMAYR – Year 2017 - Postmix container filler – KREUZMAYR – Year 2017 - Postmix syrup cooling unit – FISCHER – Year 2017 System details: - Application: Pasteurisation of postmix syrup (Bag-in-Box & container) - Condition: operational / fully functional - Maintenance documentation & videos available if required - Includes accessories and all existing format parts Special features: - Industrial quality – ready for immediate use - Ideal for beverage producers / bottlers - System can be viewed in operation on site - Professional disassembly organised Hjdpey Uy Nzjfx Ai Den

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1980, Funkcionalita: plne funkčný, Kompletná výrobná linka na výrobu reťazí Výrobca: VITARI Rok výroby: 1980 Linka obsahuje: 1. Zvlákňovací stroj SKP8 T.I. 95647 1.1 Výrobca: Tecno Impianti 1.2 Model: SKP 8 2P, výrobné číslo: 9564/7 1.3 Rok výroby: 1995–1999 (v závislosti od stavu) 1.4 Krajina pôvodu: Taliansko 2. Ohýbačka na výrobu kruhových článkov reťaze 2.1 Výrobca: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2 Model: CC18 2.3 Rok výroby: 1973–1987 2.4 Krajina pôvodu: Taliansko 3. Kontaktová zváračka na výrobu kruhových článkov reťaze 3.1 Výrobca: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2 Rok výroby: 1978–1981 Hsdpfxoyfg Tgo Ai Den 3.3 Krajina pôvodu: Taliansko 4. Kontaktová zváračka na výrobu kruhových článkov reťaze 4.1 Výrobca: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2 Rok výroby: 1978–1981 4.3 Krajina pôvodu: Taliansko 5. Kalibračný stroj na výrobu kruhových článkov reťaze 5.1 Výrobca: Delmatic SNC 5.2 Model: KTR 1 5.3 Výrobné číslo: K113-06-05-7 5.4 Rok výroby: 2006–2007 5.5 Krajina pôvodu: Taliansko 6. Manuálna kontaktová zváračka na výrobu kruhových článkov reťaze 6.1 Model: N12 6.2 Výrobca: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3 Rok výroby: 2005–2007 6.4 Krajina pôvodu: Taliansko Čiastočne zmodernizované (pneumatika, chladiaci systém a pod.) Súčasťou je výrobný nástroj Aktuálne máme k dispozícii 6 rovnakých liniek, pripravených na použitie a kontrolu. Každú linku je možné predviesť v prevádzke. Doručenie v rámci EÚ je zahrnuté v cene. Naša spoločnosť ponúka aj zaškolenie obsluhy a v prípade záujmu aj služby spustenia linky do prevádzky.

Stav: použitý, Rok výroby: 1987, Funkcionalita: plne funkčný, Kompletná výrobná linka na výrobu reťazí Výrobca: VITARI Linka pozostáva z: 1. Stroj na ťahanie drôtu SKP8 T.I. 1.1. Výrobca: Tecno Impianti 1.2. Model: SKP 8 2P 1.3. Rok výroby: 1995–1999 1.4. Krajina pôvodu: Taliansko 2. Ohýbací stroj na výrobu okrúhlych reťazí 2.1. Výrobca: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Model: CC18 2.3. Rok výroby: 1973–1987 2.4. Krajina pôvodu: Taliansko 3. Kontaktná zváračka na výrobu okrúhlych reťazí 3.1. Výrobca: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Model: MS6 3.3. Rok výroby: 1986–1989 3.4. Krajina pôvodu: Taliansko 4. Kontaktná zváračka na výrobu okrúhlych reťazí 4.1. Výrobca: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Model: MS6 4.3. Rok výroby: 1986–1989 4.4. Krajina pôvodu: Taliansko 5. Kalibračný stroj na výrobu okrúhlych reťazí 5.1. Výrobca: Delmatic SNC 5.2. Model: KTR 1 5.3. Výrobné číslo: K113-06-05-7 5.4. Rok výroby: 2006–2007 5.5. Krajina pôvodu: Taliansko 6. Ručná kontaktná zváračka na výrobu okrúhlych reťazí 6.1. Model: N12 6.2. Výrobca: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. Hsdpsyf Drmofx Ai Don 6.3. Rok výroby: 2005–2007 6.4. Krajina pôvodu: Taliansko Čiastočne renovovaná (pneumatický systém, chladiaci systém a pod.) Výrobný prípravok súčasťou dodávky. Momentálne dostupných 6 rovnakých liniek, pripravené na okamžité použitie a obhliadku. Každú je možné zapojiť a predviesť. Doprava do EÚ je zahrnutá v cene. Naša spoločnosť ponúka aj zaškolenie obsluhy a v prípade potreby tiež uvedenie linky do prevádzky.

Stav: dobrý (použitý), Digitálna brožúrovacia linka Hohner HSB 9000 Stroj je vo veľmi dobrom stave a pripravený na produkciu. Rok výroby: 2019. Vyrobených iba 0,4 milióna brožúr. Ide o jeden z najnovších modelov Hohner. Celý stroj je ovládaný cez ovládací panel. Vyrobené v Nemecku. Ideálny stroj na efektívnu výrobu brožúr v digitálnej tlačiarni. Dotykový panel na rýchle nastavenie a bezdrôtové diaľkové ovládanie. Hodjy Sfbdspfx Ai Don Stroj je dodávaný s náradím, náhradnými dielmi a dokumentáciou.

Stav: dobrý (použitý), Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a výrobník brožúr Stroj je plne funkčný a pripravený na okamžitú produkciu. Veľmi nízky počet cyklov. Ide o jeden z najnovších modelov Horizon. Celé zariadenie sa ovláda prostredníctvom riadiaceho panela. Vyrobené v Japonsku. Hjdoy Sd Sujpfx Ai Den Linka pozostáva z: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Maximálny formát: 350x500 mm Minimálny formát: 120x148 mm Podtlakové podávanie 10 podávacích staníc Výška stohu: 55 mm Gramáž papiera: 40-270 g/m² Napájanie: 230V Hmotnosť: 310 kg/kus Ovládanie dotykovou obrazovkou Senzory zahltenia, zdvojeného podania a chýbajúceho podania Uloženie až 9 prednastavených úloh do pamäte stroja Horizon SPF-200A 10,4″ farebný dotykový displej Nepretržitá prevádzka vďaka funkcii automatického vyradenia chybne zložených výtlačkov Maximálny formát: 508x356 mm; minimálny formát: 180x120 mm Maximálna rýchlosť: 4500 brožúr/hod Hmotnosť: 500 kg Šitie drôtom s ohýbaním Dve šijacie hlavy Hohner Uloženie až 200 úloh do pamäte stroja Voliteľné príslušenstvo: kontrola podávania drôtu, modul blokového šitia Horizon FC-200A Strihacia hrúbka 4–5 mm Napájanie 230V Hmotnosť 244 kg Nový dizajn orezávača, stabilná prevádzka so servomotormi a dodatočné vedenie brožúr Dotyková obrazovka pre rýchlu zmenu formátu Prestavba stroja na iný formát jedným kliknutím Stroj obsahuje: výstupe LC-200, obslužné nástroje, sadu náhradných dielov a dokumentáciu.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Katalógové číslo: 7817 TECHNICKÉ ÚDAJE DDCA – Dvojstranná čapovačka - min. šírka laty: 180 mm - max. šírka laty: 850 mm - min. výška laty: 10 mm - max. výška laty: 45 mm - priemer vretena: 30 mm - max. priemer kotúča: 250 mm - 4 kotúče v sade 5 vreten: ľavá strana: - 1) horné vertikálne 2,2 kW - 2) spodné horizontálne 2,2 kW Hodpfxozabhbo Ai Dsn pravá strana: - 1) dolné vertikálne 2,2 kW - 2) horné vertikálne 2,2 kW - 3) spodné horizontálne 2,2 kW - vretená nastaviteľné hore/dole, vpravo/vľavo - prítlač materiálu 2 ks - plynulá regulácia posuvu 0–10 m/min - centrálne mazanie olejovým čerpadlom - motor čerpadla 2,2 kW - priemer odsávacieho nátrubku 5x100 mm - rozmery dĺžka/šírka/výška: 1900x2230x1530 mm DDGA – Štvorstranná hobľovačka - max. šírka laty: 130 mm - max. výška laty: 10–60 mm - min. dĺžka obrábaného prvku: 200 mm Usporiadanie vreten: - 1) dolné 5,5 kW - 2) pravé 5,5 kW - 3) ľavé 5,5 kW - 4) horné 5,5 kW - vretená nastaviteľné hore/dole - horné a spodné vreteno priemer: 40 mm - pravé a ľavé vreteno priemer: 30 mm - 4 rýchlosti posuvu: 13/20/26/40 - centrálne mazanie reťaze olejovým čerpadlom - priemer odsávacieho nátrubku: 4x120 mm - rozmery dĺžka/šírka/výška: 3200x1370x1830 mm DBCA – Podávač čapovačky - max. rýchlosť podávania: 40 m/min - max. šírka laty: 150 mm - motor: 0,55 kW - celkové rozmery dĺžka/šírka/výška: 2320x600x1150 mm DBGA – Podávač hranolov - dĺžka hranolov: 200–600 mm - šírka hranolov: 30–200 mm - hrúbka hranolov: 10–40 mm - plynulá regulácia posuvu: 10–40 m/min - motor: 0,75 kW - celkové rozmery dĺžka/šírka/výška: 1500x500x980 mm - celková hmotnosť: cca 4900 kg – slovenská výroba – DTR dokumentácia – 5 vreten – bez náteru – veľmi dobrý stav – použitý stroj Cena bez DPH: 63 900 PLN Cena bez DPH: 15 200 EUR v závislosti od kurzu 4,2 EUR (Ceny sa môžu meniť v prípade väčších výkyvov) * Spoločnosť MAR-MASZ ručí za kvalitu vášho nákupu, avšak nie je autorizovaným zástupcom výrobcu. Všetky ochranné známky a názvy používame výlučne na informačné účely, pre identifikáciu tovaru. Ďalej predávame iba tovar už uvedený výrobcom na trh. Nemáme žiadne obchodné vzťahy s výrobcom.

Rok výroby: 1998, stav: použitý, Technické údaje: Profilová šířka: 50 mm Pracovní výška: 950 mm Rozhraní: RS 232 Pinout Stroj na obrábění okenních profilů pro materiály jako plast, hliník a dřevěná okna v průběžném provozu. Materiály jsou dopravovány pomocí pneumatického transportního a upínacího systému. Zařízení se skládá ze dvou pracovních stanic (strojů), jednoho elektro-rozvaděče, ovládacího pultu a transportních jednotek. Dále stojan s transportním vibračním systémem, jednotka pro odvod třísek a stojan s potvrzovacím (kvitovacím) tiskárnou. Naše fotografie nejprve ukazují zařízení na místě a dále fotografie, jak je zařízení připraveno k transportu na prodej. Pracovní stanice č. 1 (Stroj 1): - Stanice s pilou, pilový kotouč Ø 400 x 4,5mm - Vrtací jednotka se sklíčidlem (vertikálně vzhůru) - Vrtací jednotka se sklíčidlem (horizontálně) - Vrtací jednotka se sklíčidlem (vertikálně dolů) - Dvojitá vrtací jednotka se sklíčidlem (vertikálně dolů) - 45° vrtací jednotka se sklíčidlem (směrem vzhůru) Pracovní stanice č. 2 (Stroj 2): Hodpfx Aou Ibuwji Djn - Vrtací jednotka se sklíčidlem pro šroubové spoje (vibrační zásobník) (vertikálně vzhůru) - Frézovací vřeteno horizontální s 11 kotoučovými frézami - Trojitá vrtací jednotka se sklíčidlem (vertikálně dolů) - Trojitá vrtací jednotka se sklíčidlem (vertikálně vzhůru) - Trojitá vrtací jednotka se sklíčidlem horizontálně 2 ks transportních jednotek: poháněné motorem - DxŠxV: 5.650 x 2.400 x 1.000mm - Šířka dráhy 1.980mm 2 ks transportních jednotek: poháněné motorem - DxŠxV: 2.150 x 2.750 x 1.050mm - Šířka dráhy 2.300mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Technické detaily: Hrúbka: 0,6 mm Šírka: 1200 mm Dĺžka: 100 mm Pracovná rýchlosť: 1,5 - 3 m/min Výkon hnacieho motora: 45 kW Stlačený vzduch: 7 bar Celková hmotnosť cca: 4500 kg Rozmery stroja cca. D x Š x V: celkovo: 20 m / 2,6 m / 3 m Predmetom našej ponuky sú 2 kusy kompletnej liniek na výrobu sendvičových panelov so zaliepaním. Linka je veľmi vhodná na výrobu ľahkých laminovaných panelov. Skladá sa zo systému podávania materiálu (dopravník), strihacieho systému, profilovacieho systému a elektronického kontrolného systému. Linka má dĺžku cca 20,0 m, šírku cca 2,6 m a výšku cca 3,0 m. Celková hmotnosť je cca 4,5 t. Použité vnútorné vrstvy môžu byť z ťažko horľavého polystyrénu alebo iných ľahkých tepelných izolantov. Plech sa spája s polystyrénom nanesením lepidla z oboch strán pod tlakom a teplom, čím vznikne pevné spojenie. Panely majú vynikajúce fyzikálne vlastnosti ako tepelnú a zvukovú izoláciu, odolnosť voči vlhkosti, ohybovú a tlakovu pevnosť a dobré mechanické vlastnosti. Dĺžka laminovaných panelov je voliteľná a nastaviteľná podľa požiadaviek zákazníka. - Celkový príkon zariadenia (s vyhrievacím systémom): 36 kW Hedpfxju Nxa Hj Ai Djn - Pracovná teplota: optimálna teplota na výrobu panelov je cca 25 °C. - Výrobná rýchlosť: 1,5-3 m/min v závislosti od teploty (optimálne 25 °C) a použitého lepidla. - Materiál: pozinkovaný plech z rolky, hrúbka plechu 0,3-0,6 mm a šírka 1200 mm. - Napájanie: 380V50Hz - Max. výkon motora: 45 kW - Stlačený vzduch: 7 bar Rozmery laminovaných panelov: Model 1: - Šírka 800 mm-1200 mm x hrúbka 20 mm-300 mm Model 2: - Šírka 1150 mm x hrúbka 50 mm-150 mm (regulovateľné) Dĺžka laminovaných panelov je voliteľná. Farba panelov je variabilná a závisí od farby použitého plechu. Výrobná linka sa skladá z: - Odvíjacie zariadenie - Podávací systém - Povrchová úprava - Strihacie zariadenie - Lepiace pracovisko - Odsávacie zariadenie - Zostavovacie zariadenie - Elektronický kontrolný systém (Mitsubishi) atď.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. Hodpfofz Dubsx Ai Don All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, 7-inch touch panel The large color touch panel makes parameter input even easier and more convenient. 5 programs with 50 steps each It is possible to program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is particularly useful for complex processes. Information about gas and oil consumption Oil and gas consumption is calculated based on the burner settings. This function allows you to estimate the consumption and cost of each firing process. USB storage Every firing process is logged, and the data can be transferred to a USB stick for analysis on a PC. Each file is automatically created for a single firing process, recording extreme temperatures and exact timing. Files are saved in *.csv (Excel spreadsheet) format. For all customers until the end of 2016, this feature is free of charge. At other companies, this can cost several thousand euros. Storage of the last 20 firing processes Is something wrong? Did too few items come out of the kiln? Now you can check the exact parameters of the firing process, such as duration or potential issues. New! Timer It is possible to set the start time, allowing the kiln to turn on automatically before the workday begins. Made by professionals for professionals Automatic smoke extraction The smoke extraction system can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process to vent smoke from the chamber. The smoke extractor can also be controlled via the touch panel. Process duration timer Using the heating dynamics, the process duration is calculated and the end time of the firing process is displayed. Self-closing doors To open, simply pull the door. To close, just push—it will close automatically. Exhaust hood above the door (optional) To minimize hall heating caused by opening the door, an exhaust hood can be installed above the door to remove hot air. Hsdefz Apqepfx Ai Den Partition wall (optional) The partition wall is suitable for customers purchasing a large kiln who wish to use only part of the kiln. The oven is equipped with a movable partition wall and dedicated control system. 2 in 1 (optional) It is possible to use both chambers independently. For example, the firing process can run in the first chamber while drying takes place in the second.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. Hedpofz Dt Nofx Ai Den The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). Hsdpjfz I D Djfx Ai Don - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Hodefz I Edopfx Ai Don Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, 7-inch touch panel The large color touch panel makes parameter input even easier and more convenient. 5 programs with 50 steps each It is possible to program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is particularly useful for complex processes. Information about gas and oil consumption Oil and gas consumption is calculated based on the burner settings. This function allows you to estimate the consumption and cost of each firing process. USB storage Every firing process is logged, and the data can be transferred to a USB stick for analysis on a PC. Each file is automatically created for a single firing process, recording extreme temperatures and exact timing. Files are saved in *.csv (Excel spreadsheet) format. For all customers until the end of 2016, this feature is free of charge. At other companies, this can cost several thousand euros. Hodpfx Aijfzkrnj Dsn Storage of the last 20 firing processes Is something wrong? Did too few items come out of the kiln? Now you can check the exact parameters of the firing process, such as duration or potential issues. New! Timer It is possible to set the start time, allowing the kiln to turn on automatically before the workday begins. Made by professionals for professionals Automatic smoke extraction The smoke extraction system can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process to vent smoke from the chamber. The smoke extractor can also be controlled via the touch panel. Process duration timer Using the heating dynamics, the process duration is calculated and the end time of the firing process is displayed. Self-closing doors To open, simply pull the door. To close, just push—it will close automatically. Exhaust hood above the door (optional) To minimize hall heating caused by opening the door, an exhaust hood can be installed above the door to remove hot air. Partition wall (optional) The partition wall is suitable for customers purchasing a large kiln who wish to use only part of the kiln. The oven is equipped with a movable partition wall and dedicated control system. 2 in 1 (optional) It is possible to use both chambers independently. For example, the firing process can run in the first chamber while drying takes place in the second.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). Hjdpfx Aisflmdwo Den - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, 7-inch touch panel The large color touch panel makes parameter input even easier and more convenient. 5 programs with 50 steps each It is possible to program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is particularly useful for complex processes. Information about gas and oil consumption Oil and gas consumption is calculated based on the burner settings. This function allows you to estimate the consumption and cost of each firing process. USB storage Every firing process is logged, and the data can be transferred to a USB stick for analysis on a PC. Each file is automatically created for a single firing process, recording extreme temperatures and exact timing. Files are saved in *.csv (Excel spreadsheet) format. For all customers until the end of 2016, this feature is free of charge. At other companies, this can cost several thousand euros. Storage of the last 20 firing processes Hodpfsfz U Tiox Ai Den Is something wrong? Did too few items come out of the kiln? Now you can check the exact parameters of the firing process, such as duration or potential issues. New! Timer It is possible to set the start time, allowing the kiln to turn on automatically before the workday begins. Made by professionals for professionals Automatic smoke extraction The smoke extraction system can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process to vent smoke from the chamber. The smoke extractor can also be controlled via the touch panel. Process duration timer Using the heating dynamics, the process duration is calculated and the end time of the firing process is displayed. Self-closing doors To open, simply pull the door. To close, just push—it will close automatically. Exhaust hood above the door (optional) To minimize hall heating caused by opening the door, an exhaust hood can be installed above the door to remove hot air. Partition wall (optional) The partition wall is suitable for customers purchasing a large kiln who wish to use only part of the kiln. The oven is equipped with a movable partition wall and dedicated control system. 2 in 1 (optional) It is possible to use both chambers independently. For example, the firing process can run in the first chamber while drying takes place in the second.