Plniaca linka na nápoje

MBF Synchrofill LV 1200-35

Stav: ako nová (výstavný stroj), Rok výroby: 2023, Funkcionalita: plne funkčný, Náš horizontálny formovaco-plniaci a uzatvárací stroj zo série DEAPHS je špeciálne navrhnutý na plnenie vreciek typu 3- a 4-stranne zváraný sáčok a Doypack. Vďaka rôznym dávkovacím systémom, ako sú šnekové dávkovanie, volumetrický pohárový plnič a viacnásobný hlavičkový plnič, stroj spoľahlivo balí práškové, tekuté a sypké produkty. Stroj taktiež samostatne vyrába vrecúška zo širokej fólie, čím predstavuje cenovo výhodné a efektívne baliace riešenie. Vďaka modulárnej konštrukcii formovacieho, plniaceho a uzatváracieho stroja je možné zariadenie ľahko a rýchlo prestavať alebo rozšíriť. ✅ Ideálne pre potraviny, krmivá pre zvieratá, farmaceutické produkty, kozmetiku a ďalšie nepotravinové výrobky. ✅ Vhodné aj na plnenie menších množstiev a vzoriek – napríklad do našich mini-pouchtov. ✅ Voliteľné príslušenstvo: volumetrický pohárový plniaci systém, viachlavová kombinovaná váha, piestové plniace zariadenie, Hibar pumpový plnič. ✅ Vhodné obalové materiály (vrecúška a fólie) vám tiež radi dodáme. Nezávislý odvíjací hriadeľ fólie: Zabezpečuje optimálnu kontrolu ťažnej sily fólie, flexibilné nastavenie šírky fólie a parametrov vrecúšok, lepšie tvarovanie doypack sáčkov. Konfigurácia: - Odvíjací hriadeľ fólie - Spodné zvarovanie vrecúšok - Formovač dna vrecúška - Tri horizontálne zvarovacie jednotky - Dve vertikálne zvarovacie jednotky - Servo podávanie vreciek - Mechanický strih vrecúška - Vákuové otváranie vrecúška - Kontrola cez fotobunky - LCD dotykový displej - PLC Panasonic - Servom poháňané podávanie fólie Rozmery stroja: cca 5 500 mm x 1 100 mm x 1 400 mm (D x Š x V) Čistá hmotnosť: cca 2 000 kg Príkon: 380 V, 3-fázový, 50 Hz, 6,5 kW Spotreba vzduchu: 0,23 m³/min Hlavné komponenty: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC Kodpfjum R Ezex Ac Nedr

Rok výroby: 2007, stav: veľmi dobrý (použitý), EXTRUDER EXTRUDEX EN50-30D, rok výroby 2007, sériové číslo 4101264, vybavený dávkovacou pumpou, sitovým meničom a 5-vrstvovou extrúznou hlavicou. Rok výroby 2007. Ďalej 4 koextrudéry EXTRUDEX EN25-25D, rok výroby 2007. POUŽITIE: Výroba 5-vrstvových PE potrubí. Maximálny priemer 32 mm. ZARIADENIE OBSAHUJE: 1 jednovrstvový hlavný extrudér EN 50. 4 koextrudéry, jednovrstvové pomocné extrudéry. Kdedpfxsvyaxue Ac Nsr Extrúzna linka je môj majetok. Umiestnenie: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr. 6, Nemecko.

Stav: nový, Hopper opening: 2,500 x 2,000 mm Rotors: 2 units Rotor swing diameter: 580 mm each Kedpfx Acjbq St He Nsdr Rotor design: 5 and 6 cutting teeth Drive: 2 x 90 kW with planetary gearboxes Hydraulic screen door locking for contaminants ejection Weight: approx. 18,500 kg

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1988, Kantbank, ohýbací lis, výkyvný ohýbací stroj, lis s razníkom. - Odovzdanie: v aktuálnom stave ako bolo prehliadnuté, pozri fotografie - Funkcia: ručný pohon (bez automatickej prevádzky) Kjdpfxjv Tpxqj Ac Nodr - Výrobca: RAFAMET Výkyvný ohýbací stroj Typ KM-4 - Pohon: mechanický - Max. pracovná šírka: 2020 mm - Max. hrúbka plechu: 4 mm - Hĺbka dorazu: 750 mm - Prípojný výkon: kW - Rozmery: 3350/1540/H1510 mm - Hmotnosť: 3900 kg

Stav: použitý, najazdené kilometre: 19 950 km, prvá registrácia: 11/1989, typ paliva: nafta, konfigurácia náprav: 4x4, typ prevodu: mechanický, Rok výroby: 1989, Výbava: pohon všetkých kolies, Mercedes-Benz 1428 AF 4x4 (centrálna a zadná uzávierka diferenciálu, prevod do pomala) so 7 miestami na sedenie Vodná nádrž: 2 500 litrov Čerpadlo: Metz s prietokom 2 800 l/min Doplnková výbava: rýchly zásah vpravo s 50 metrovou hadicou Rozmery (D x Š x V): 7 100 x 2 300 x 3 000 mm Rázvor: 3 800 mm Kdsdpfx Aefarx Ujc Nsr Pneumatiky: 275/70 R22.5

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, prevádzkové hodiny: 3 500 h, číslo stroja/vozidla: LC636, Použitá KHS Innofill plniaca linka na plechovky 16 000 plechoviek/h – Rok výroby 2018 Technické špecifikácie a výkonnostné parametre Táto kompletná použitá plniaca linka je second-hand dávkovací systém pre nápoje, postavený okolo plniaceho bloku KHS na plechovky a integrovaný so špičkovou baliacou technikou pred a po plnení. Navrhnutá pre priemyselné balenie a výrobu nápojov, poskytuje spoľahlivý výkon pre hliníkové plechovky. Výrobná rýchlosť: až 16 000 plechoviek za hodinu Hlavný plnič: KHS Innofill Can C (2018) Uzatváračka na plechovky: Ferrum FC03 (2018) Depaletizátor: SKA Fabricating Can-I-Bus Inšpektor: Heuft kontrola hladiny plnenia Vyplachovačka: AV-C500 na vzduchové vyplachovanie plechoviek Sušič: Air Control Industries sušič plechoviek Etiketovačka: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartónovačka: Atlanta Rafaello 726 Tlačiareň na kartóny: SATO S86-EX Dopravníky: KHS a AE Conveyors, plus KBR výstupný pás s PC Zásobovanie/agregáty: mazacie zariadenie na dopravník (Loewados) Typ balenia: hliníkové plechovky Dokumentácia: ponuka obsahuje papierové manuály Pokročilá automatizácia a riadenie Linka je vybavená samostatnými rozvádzačmi pre dopravníky a etiketovanie, čo podporuje koordinovanú logiku štart/stop a šetrné zaobchádzanie s produktom. KHS Innofill Can C plniaci blok ponúka modernú automatizačnú architektúru s integráciou vhodnou pre linku, správu receptúr a synchronizované pohony pre konštantné procesy plnenia a uzatvárania. Kľúčové stanice sú vybavené bezpečnostnými zámkami a ochrannými prvkami na ochranu obsluhy a zabezpečenie procesnej bezpečnosti. Integrácia výrobnej linky Táto baliaca linka poskytuje plne integrovaný proces od depaletizácie až po kartonáž, umožňuje plynulý tok plechoviek cez oplach, plnenie, uzatváranie, kontrolu, sušenie, etiketovanie a sekundárne balenie. Modulárne dopravníky od spoločností KHS, AE Conveyors a KBR zaisťujú rovnomerné vyrovnávanie toku a stabilný prenos, čo pomáha udržať požadovanú kapacitu. Konfigurácia je vhodná pre rôzne typy nápojov a umožňuje prispôsobenie na rôzne veľkosti hliníkových plechoviek pomocou príslušných formátových sád a vedení. Kdjdpfx Aey Szbyoc Nsr Stav stroja a história údržby Ako použitá plniaca linka zahŕňa jadrové procesné zariadenie plnič KHS Innofill Can C a uzatváračku Ferrum FC03 z roku 2018. Zoznam zariadení obsahuje kompletnú sadu pracovných staníc s dostupnou dokumentáciou v papierovej forme, čo umožňuje efektívne sprevádzkovanie, údržbu a správu náhradných dielov. Linka je prezentovaná v plne funkčnom stave a je pripravená na prevádzku po štandardnej príprave miesta a zabezpečení prívodov. Výkonnosť a flexibilita prevádzky Navrhnutá pre vysoko efektívnu manipuláciu s plechovkami, linka obsahuje depaletizátor SKA Fabricating pre automatický podávač, vyplachovačku na vzduchové čistenie...

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Prehľad Stroj na čistenie fliaš „Sirio 7“ od nemeckého výrobcu MAG bol vyrobený v roku 1995. Údržba bola pravidelne vykonávaná firmou MAG. Stroj je možné osobne si prezrieť a otestovať. Technické údaje - Výkon až 7 000 fliaš/hod. - Fľaškové bunky pre 1,0 l fľaše (možnosť použitia aj menších fliaš, na čo sú potrebné prídavné zasúvacie plechy) - Priemer fliaš: 78 – 90 mm Kjdpfx Aetrbrqec Nodr - Výška fliaš: 288 – 310 mm - Počet fľaškových buniek na riadok: 10 - Rozmery (d x š x v): 7 880 mm x 3 045 mm x 3 325 mm - Hmotnosť prázdneho stroja: 14 300 kg - Hmotnosť pri plnom zaťažení: 25 600 kg - Inštalovaný výkon: 20,85 kW - Vyhrievací systém: para 3 bar

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2022, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 010/Q, Na predaj je stroj na výrobu papierových tašiek vyrobený spoločnosťou GAPS z Talianska. Šírka role: 670–1670 mm Priemer role: 1200 mm Priemer jadra role: 76 mm Gramáž: 90–140 g/m² Šírka tašky: 240–540 mm Dĺžka výseku s rúčkami: 380–670 mm Sklad: 90–270 mm Výška rúčky: 100 mm Šírka rúčky: 16 mm Dĺžka krycieho štítku: 160 mm Výška krycieho štítku: 52 mm Priemer role krycieho štítku: 1200 mm Šírka role krycieho štítku: 100 mm Gramáž role krycieho štítku: 80–100 g/m² Maximálna výrobná rýchlosť: 120 cyklov/min Príkon: 30 kW Hmotnosť: 24 500 kg Kdsdpfxoww T Naj Ac Nsr Rozmery zariadenia: 16 500 x 3 500 x 2 800 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: AN2018080, celková dĺžka: 12 860 mm, celková šírka: 4 806 mm, typ vstupného prúdu: trojfázový, vstupné napätie: 400 V, dĺžka posuvu os X: 3 000 mm, pracovná šírka: 350 mm, výkon: 25 kW (33,99 k), pply/reTRC 1500 – Stroj na opravu a kozmetické úpravy dreva Technický popis • Prehľad systému • Pracovný postup Prehľad systému Wintersteiger TRC 1500 je plne automatizovaný priemyselný systém navrhnutý na detekciu a opravu chýb v drevených doskách. Spája pokročilé 3D skenovanie a vysokotlakovú termoplastickú injektážnu technológiu, čím poskytuje konzistentné a vysoko kvalitné opravy v produkčnej rýchlosti. Poruchy sa opravujú termoplastickou výplňou pomocou injekčných a aplikačných jednotiek. Vďaka presnému výpočtu množstva výplne a presnej injektáži nevzniká žiadny odpad výplňového materiálu. Hrany je možné taktiež vyplniť. Hlavné vlastnosti • Automatizovaná detekcia chýb 3D laserovou trianguláciou • Vysokotlaková termoplastická injektáž pre trvanlivé opravy • Presná dokončovacia jednotka pre kozmetickú dokonalosť • Nezávisle regulované zóny tavenia s 8 kg zásobníkom • Uzavretý chladiaci okruh voda-glykol pre kontrolovanú solidifikáciu • Ovládanie na báze Ethernetu s možnosťou diaľkovej údržby • Neobmedzené produktové profily a intuitívne rozhranie skenera Produktové možnosti (špecifikácie obrobku) Dĺžka 500–3000 mm Šírka 100–350 mm Hrúbka 3–30 mm Výrobná rýchlosť až do 10 m/min – podľa počtu a veľkosti chýb Výplňový systém – Injekčné a aplikačné jednotky • Injekčná jednotka: • 3-osové polohovanie (X/Y servopoháňané, Z pneumatické) • Regulovaný prívod roztaveného materiálu pod tlakom • Vysokotlaká injektáž • Aplikačná jednotka: • Riadenie v 3 osiach • Jemné dokončenie opravených miest Skenovacia jednotka Faulty Spot Eye • Systém 3D laserovej triangulácie a vysokorýchlostná kamera • Detekcia defektov od cca 1 mm hĺbky • Automatické nastavenie výšky • 2D + 3D meranie • Nastaviteľné parametre pre rôzne druhy dreva Taviaca jednotka • 8 kg zásobník • Nezávislé teplotné zóny • Integrované piestové čerpadlo pre konštantný tlak Chladiaca jednotka • Uzavretý okruh voda-glykol • Stabilná kontrola teploty Riadiaci systém • Ethernetová komunikácia s diaľkovou údržbou Kjdpfxox Dmdhj Ac Njdr • Prístup k PLC, skeneru, servopohonom • Energeticky efektívna technológia rekuperácie pohonov Softvér pre skener • Spracovanie 3D svetelných profilov • Výpočet objemu a súradníc defektov • Neobmedzený počet programov pre produkty • Intuitívne operátorské rozhranie Vysokotlakový injektážny proces 1. Tavenie termoplastického materiálu 2. Regulácia tlaku a teploty 3. Cielená injektáž do defektu 4. Okamžité chladenie 5. Minimálny povrchový zvyšok • Výhody: • Nízka spotreba materiálu • Výborná priľnavosť • Bez vplyvu na okolitú drevenú štruktúru Architektúra systému • Taviaca jednotka • Vyhrievané hadice • Injekčná hlava • Chladiaca platňa • Chladiaca jednotka s vratným prúdením

Rok výroby: 2004, stav: pripravené na použitie (použité), Cezhrdost: 24 000 ks/h, rýchlosť pásu: 0,5 m/s, formáty: 0,25 l GASTRO / 0,5 l GASTRO / 0,7 l GBD / 0,75 l GBD, GASTRO, so triediacou jednotkou HEUFT SPECTRUM SX TI 36. Zariadenie bolo repasované v októbri 2021. Kdodpfohix Ukjx Ac Ner