Linky na plnenie minerálnej vody kúpiť použité (28)

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, prevádzkové hodiny: 3 339 h, číslo stroja/vozidla: M329, Použitý ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblok Technické špecifikácie & výkonnostné údaje Tento aseptický monoblok na plnenie kartónov je navrhnutý pre vysokú úroveň hygieny pri balení nápojov, či už ako súčasť použitej plniacej linky alebo v prostredí pre second-hand zariadenia. Vyrobený spoločnosťou Shikoku Kakoki, je optimalizovaný na spoľahlivosť a presné dávkovanie v aplikáciách nápojového priemyslu, kde sú asepsa a integrita produktu kriticky dôležité. Výrobca: Elopak Shikoku Kakoki Csdpfoy Epktsx Agterc Model: SKS-S60S Rok výroby: 2007 Prevádzkové hodiny: 3 339 Prevádzkový režim: aseptický Podporované formáty: kompatibilný s kartónovými obalmi 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Typ obalu: určené na manipuláciu s kartónmi Hmotnosť stroja: 6 000 kg Elektrické napájanie: 400 V, 50 Hz, trojfázové Tlakový vzduch: min. 550 kPa, max. 930 kPa, spotreba cca 2 460 NL/min Pokročilá automatizácia & riadiace systémy Monoblok integruje presné riadenie plnenia pre aseptické operácie, čím zaručuje presné dávkovanie pre viacero veľkostí kartónov. Je skonštruovaný pre automatizovanú výrobu s centrálnym riadením a používateľsky prívetivými rozhraniami. Bezpečnostné zámky a ochranné prvky chránia obsluhu a zároveň umožňujú rýchly prístup na nastavenie a čistenie. Rýchla zmena formátu podporuje efektívne prechody medzi 0,5 l, 0,75 l a 1,0 l. - Centralizované riadenie so zrozumiteľnou indikáciou stavu - Automatizované riadenie aseptického cyklu - Bezpečnostné zámky so zabezpečenými prístupovými bodmi - Rýchla zmena formátu pre viacformátovú produkciu Integrácia do výrobnej linky Navrhnutý pre plynulú integráciu do priemyselných baliacich a výrobných liniek na nápoje. Tento aseptický plniaci monoblok sa prepája s upstream modulmi na tvarovanie/sterilizáciu kartónov a downstream aplikáciami na uzatváranie, kódovanie a baliace zariadenia. Môže fungovať ako samostatná stanica alebo súčasť kompletnej baliacej linky. - Inline alebo samostatná prevádzka - Flexibilné rozhranie k dopravníkom a downstream baliacím zariadeniam - Podpora viacerých formátov: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l - Vhodný na integráciu do použitých plniacich liniek a second-hand výrobných zariadení Stav stroja & údržba Stroj má na svoj typ nízky počet prevádzkových hodín, čo svedčí o nízkom opotrebovaní. Je ponúkaný vo funkčnom stave, pripravený na znovuzaradenie do výroby nápojov. Konštrukcia zameraná na jednoduchú údržbu minimalizuje prestoje a podporuje spoľahlivú prevádzku v prostredí použitých baliacich liniek. - Nízky počet hodín: 3 339 - Dobré zachovanie aseptického plniaceho vybavenia - Pripravený na prevádzku po štandardných integračných testoch do výrobnej linky Prevádzkový výkon & všestrannosť Špeciálne navrhnutý pre aseptické balenie; jednotka zachováva aseptické podmienky počas celého plniaceho cyklu...

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, číslo stroja/vozidla: M298, Použitý plniaci monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok výroby 2014 Tento použitý plniaci monoblok AMS FERRARI 12/12/1 z roku 2014 ponúka kompaktné, integrované izobarické riešenie pre plnenie piva do sklenených fliaš. AMS FERRARI vyrobil tento model v roku 2014 a navrhol ho tak, aby kombinoval oplachovanie, plnenie a uzatváranie v jednom mechanickom zariadení. Tým sa skracuje čas manipulácie a optimalizuje sa potreba priestoru v stredne veľkých plniacich prevádzkach. Mechanická a výrobno-technologická konfigurácia Použitý plniaci monoblok AMS FERRARI 12/12/1, rok 2014, má 12 oplachovacích úchytov, 12 plniacich ventilov a uzatvárací modul s dvoma hlavami. Zariadenie spracováva nádoby od 0,33 do 1 litra v smere hodinových ručičiek. Je tak vhodné pre rôzne formáty fliaš bežné v pivnom segmente. Dosahuje menovitú rýchlosť 1 800 fliaš za hodinu. Systém zároveň zabezpečuje stabilný a plynulý pracovný chod, čo vedie k konštantnému výkonu produkcie. Operátori zariadenie rozobrali po približne 200 hodinách prevádzky, počas ktorých naplnilo asi 300 000 litrov. Vzhľadom na minimálne využitie vykazuje zariadenie iba veľmi malý mechanický opotrebovanie, pričom si zachovalo integritu kľúčových komponentov. Výrobné tímy môžu zariadenie integrovať do existujúcich liniek, alebo ho využiť ako základ pre nové inštalácie. V oboch prípadoch monoblok garantuje mechanickú konzistentnosť a vysokú spoľahlivosť. Oplachovacia sekcia Oplachovací modul použitého plniaceho monobloku AMS FERRARI 12/12/1, rok 2014, využíva 12 mechanických uchopovačov na manipuláciu s fľašami. Systém vykonáva dva oplachovacie cykly na zabezpečenie vnútornej dezinfekcie pred plnením. Úchyty podporujú sklenené fľaše s objemom 0,33 aj 0,75 litra, čím je zariadenie vhodné na viacero pivných formátov. Tento oplachovací systém zabezpečuje súlad s hygienickými normami naprieč všetkými veľkosťami obalov. Sekcia plnenia Plniaca sekcia obsahuje 12 tradičných izobarických ventilov s pohyblivými dýzami. Systém udržiava tlakovú rovnováhu počas plnenia, čím minimalizuje tvorbu peny alebo stratu CO₂. Táto vlastnosť chráni kvalitu produktu a zamedzuje vzniku odpadu. Mechanická konštrukcia zároveň umožňuje jednoduché čistenie a údržbu, čo je ideálne pre plnenie piva, kde regulácia tlaku priamo ovplyvňuje konzistenciu výsledného produktu. Obsluha sa spolieha na mobilnú konfiguráciu dýz na zvládnutie variácií fliaš s minimálnymi úpravami. Izobarické ventily podporujú opakovateľnosť počas dlhých výrobných cyklov. Celkovo tieto vlastnosti zlepšujú výkon plnenia pri zachovaní prevádzkovej efektivity. Crodpfxjw Ag Nde Agtjc Sekcia uzatvárania

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, číslo stroja/vozidla: M337, Použitý plniaci triblok RAVECCO MORAVEC 12-12-1C na vodu Technické údaje a prevádzkové parametre Tento použitý plniaci monoblok od spoločnosti Raveco Moravec kombinuje oplachovanie, plnenie a uzatváranie v kompaktnom rotačnom zariadení, ktoré je určené pre efektívnu výrobu nápojov a priemyselné balenie. Je navrhnutý pre sklenené fľaše a predstavuje spoľahlivú voľbu pre použitú plniacu linku, ktorá vyžaduje flexibilitu uzáverov a jednoduchú integráciu. Výrobca: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblock Výkon: 2 500 fliaš/hod (BPH – Bottle per hour) Konfigurácia: 12 oplachovacích klieští, 12 plniacich ventilov, 1 uzatváracia hlava Typy obalov: sklenené fľaše Fľašové formáty: kompatibilné s objemami 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Hrdlo fľaše: dlhé hrdlo Uzávery: závitové hliníkové uzávery (ROPP) a korunkové uzávery Rok výroby: 2009 – 2011 Typ stroja: oplachovač–plnička–uzáver monoblok Crsdpfx Asy Uvhmjgtoc Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Stroj používa riadiaci systém Moravec s manuálnym ovládaním, ktorý poskytuje jednoduchú a spoľahlivú kontrolu pre obsluhu. Kľúčové funkcie oplachovania, plnenia a uzatvárania sú zosynchronizované v rámci monobloku tak, aby bola zaistená konzistentná manipulácia s fľašami a správne časovanie procesov. Prístup obsluhy je navrhnutý tak, aby umožňoval rýchly zásah a základné nastavenie parametrov, čo podporuje rýchle prechody medzi typmi uzáverov. - Riadiaci systém Moravec s manuálnou obsluhou - Synchronizované časovanie pre sekvenciu oplachovanie – plnenie – uzatváranie - Užívateľsky prívetivé ovládacie prvky pre nastavenie formátov - Štandardné bezpečnostné STOP a preplatené kryty typické pre baliaci priemysel Integrácia do výrobnej linky Tento plniaci monoblok je konfigurovaný pre priamy líniový dopravník, čo umožňuje jednoduchú integráciu do použitej plniacej linky alebo samostatnú prevádzku. Prijíma rôzne formáty sklenených fliaš a podporuje rýchle zmeny formátu a uzáverov, vďaka čomu je vhodný pre flexibilné výroby nápojov. - Integrácia do priameho linárneho dopravníka - Samostatný alebo priebežný režim v rámci väčšieho zariadenia - Flexibilita formátov od 0,33 l do 1,0 l sklenených fliaš - Možnosť prechodu medzi ROPP a korunkovými uzávermi Stav stroja a servisná história Zariadenie je momentálne v občasnej prevádzke, priemerne 25 hodín týždenne, zvyšok v pohotovostnom režime. V poslednom roku bolo pravidelne servisované. Je možné vykonať testovacie prevádzky nasucho aj s výrobou, aby sa overila funkčnosť pred zaradením do druhej použitej linky. - Prevádzkový stav: občasná prevádzka - Testovanie: možnosť suchého behu aj testu výroby - Servis: pravidelne servisované počas posledného obdobia - Dokumentácia: technické manuály a schémy nie sú k dispozícii - Náhradné diely: nie sú súčasťou dodávky Prevádzkový výkon a univerzálnosť (Preklad pokračuje podľa potreby...)

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: M336, Použitý Sidel plniaci kombiblok pre PET, 18 000 fliaš/h Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento plniaci monoblok Combi integruje vyfukovanie, gravitačné plnenie a uzatváranie do jednej kompaktnej platformy pre vysoko efektívnu výrobu nápojov v PET fľašiach. Vyrobený spoločnosťou Sidel s precíznym inžinierstvom, systém kombinuje rotačný vyfukovací stroj, gravitačný plnič a uzatvárač značky Arol, čím minimalizuje zastavanú plochu, znižuje manipuláciu a zvyšuje celkovú efektivitu linky. Ide o vynikajúcu voľbu pre použitú plniacu linku alebo ako second-hand vylepšenie v priemyselnom balení so zameraním na výrobu nápojov v PET obaloch. Konfigurácia: Combi-monoblok na vyfukovanie, plnenie a uzatváranie Výrobca: Sidel (uzatvárač od Arol) Vyfukovací stroj: Sidel SBO 16 Series 2, rotačný, 16 foriem (formy nie sú súčasťou) Plnič: Sidel ALSIM gravitačný plnič so 63 ventilmi, mechanický typ ventilu Výkon: 18 000 fliaš/h pri 2 l, 23 000 fliaš/h pri 0,5 l Uzatvárač: Arol, 12 hláv, pick & place podávanie uzáverov Rok výroby: 2004 (vyfukovací stroj a plnič) Smer otáčania: proti smeru hodinových ručičiek Hygienické prvky: tlaková kabína s filtráciou pri plniči Prípojky / možnosti: systém spätného získavania vzduchu, chiller nie je súčasťou Kompatibilita hrdla / uzáveru: vedenie na Alaska-hals, predzávitované plastové uzávery vrátane HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Kontajnery: určené pre PET fľaše Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Codpoy Uvgpofx Agtsrc Integrovaný dizajn monobloku zjednodušuje synchronizáciu medzi vyfukovaním, plnením a uzatváraním. Tlaková kabína plniča s filtráciou zlepšuje hygienické podmienky v plniacej oblasti a podporuje zachovanie kvality produktu. Mechanické gravitačné ventily zabezpečujú opakovateľnú objemovú presnosť pre neperlivé nápoje, zatiaľ čo uzatvárač Arol s pick & place podávaním poskytuje rovnomerný uťahovací moment a presné umiestnenie predzávitovaných plastových uzáverov vrátane tethered verzií podľa moderných štandardov balenia. Rýchly prístup k hlavným agregátom zjednodušuje rutinné nastavenia a údržbu. Integrácia do výrobných liniek Tento Combi je navrhnutý na bezproblémové začlenenie do kompletnej baliacej linky. Upstream integrácia umožňuje napojenie na podávače a vyhrievacie systémy pre preformy kompatibilné s Sidel SBO 16 Series 2. Downstream je možné napojenie na dopravníky, etiketovacie stroje, inšpekčné zariadenia a stroje na sekundárne balenie pre komplexnú priemyselnú baliacu linku. Zmeny formátu sa sústreďujú na kompatibilitu PET hrdla a štandardizáciu uzáveru (napr. GME30.28), čím sa zabezpečuje spoľahlivá manipulácia pre typické PET nápojové aplikácie. Smer otáčania proti hodinovým ručičkám zodpovedá štandardným rozložením vo výrobných závodoch a umožňuje inline alebo bunkové konfigurácie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, prevádzkové hodiny: 14 500 h, číslo stroja/vozidla: M335, Použitý plnič SIG Combibloc 26 500 BPH – rok výroby 2020 Technické špecifikácie a prevádzkové údaje Tento aseptický monoblok na plnenie kartónov je navrhnutý pre vysokoefektívnu výrobu nápojov a priemyselné baliace aplikácie. Vyrobený spoločnosťou SIG Combibloc, kombinuje robustnú aseptickú technológiu s modernými vylepšeniami pre zvýšený výkon. Tento použitý vysokokapacitný stroj je možné bez problémov integrovať do existujúcej použitej plniacej alebo baliacej linky a podporuje rýchle preformátovanie s konzistentnou kvalitou výstupu. Linia Objem Rýchlosť Popis zariadenia Rok výroby SIG-A HMR ~ 14 500 Crjdpfoy Uc Tvex Agtsc 65 ml, 125 ml, 200 ml 26 500 H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 2022 COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 2020 FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG 2024 STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT 2024 Výrobca: SIG Combibloc Typ stroja: aseptický monoblok na plnenie kartónov Hlavný rok výroby: 2020 Výkonnosť: až do 26 500 ks/hod Podporované formáty: kompatibilné s 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l kartónmi Typy obalov: určené na manipuláciu s kartónmi Aseptická technológia: sterilizačný systém H2O2 (spustený 2022) Modernizácie: kit na zvýšenie rýchlosti plnenia a stepper motor conversion kit (inštalované v 2024) Prevádzkové hodiny: približne 14 500 Prevádzkový režim: lineárna monobloková konfigurácia Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Monoblok integruje pokročilé automatizačné funkcie pre stabilné výkony pri vyšších rýchlostiach a minimalizovanie zásahov obsluhy. Speed-up conversion kit a stepper motor upgrade z roku 2024 zvyšujú presnosť dávkovania a zrýchlenie, uľahčujú mäkšie rozbehy a skracujú takty. Integrované riadenie umožňuje receptúrové zmeny formátu, diagnostiku chýb a transparentnosť produkčných dát. Bezpečnostné blokovania a jasné výzvy HMI zabezpečujú predvídateľnú dostupnosť a jednoduchšiu obsluhu. Možnosti integrácie do linky Navrhnuté pre flexibilnú integráciu do kompletných baliacich liniek, je tento aseptický plnič možné prevádzkovať v súlade s tvarovaním kartónov, aplikáciou uzáverov, dopravníkmi a end-of-line zariadeniami. Skvele sa hodí pre modernizačné projekty či rozšírenie použitej plniacej alebo baliacej linky. Preformátovanie pokrýva štandardné single-serve až po malé multi-serve kartóny a umožňuje efektívnu rotáciu SKU bez časovo náročného mechanického prestavovania. Lineárna konštrukcia uľahčuje priame prepojenie s upstream a downstream baliacimi technológiami.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, prevádzkové hodiny: 4 500 h, číslo stroja/vozidla: R45, Technical Specifications and Performance Data Crsdpfxevguzqe Agtec The used Elopak PURE PAK PS 20 filling machine is an efficient solution tailored to the requirements of industrial packaging, especially in beverage production. Built in 1998, this machine offers a production capacity of 2,000 bottles per hour (bph) and supports a variety of container types, specifically designed for brick-shaped formats. Model: PURE PAK PS 20 Production speed: 2,000 bph Bottle formats: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Container type: Brik Electrical specifications: 380V, 50Hz, 28A Advanced Automation and Control Systems This pre-owned filling machine features advanced control systems that simplify operation. Equipped with user-friendly control panels, the machine delivers efficient performance and incorporates comprehensive safety features to protect operators during operation. Control panel: Accessible and user-friendly Automation level: High, increasing production efficiency Safety features: Integrated into the machine design Integration Capabilities for Production Lines The Elopak PURE PAK PS 20 integrates seamlessly into existing production lines, thanks to its flexible design. Whether used in conjunction with labeling, capping, or rinsing equipment, this machine adapts easily to format changes and provides extensive flexibility for multi-product operations. Machine Condition and Maintenance History Currently in storage, this machine is in good condition, reflecting its history of reliable performance. Regular maintenance and adherence to operating guidelines have preserved its capabilities, making it a cost-effective choice for production upgrades. Operational Performance and Versatility Designed for dairy products, the PURE PAK PS 20 stands out for its versatility, handling various container materials efficiently, with particular expertise in ‘Brik’ formats. Its unique functionality enables it to meet diverse requirements in beverage production. Installation Requirements and Site Preparation Before installation, ensure that your facility meets the necessary utility requirements. The machine requires a 380V power supply, with sufficient space to accommodate its components and allow operators access for maintenance and supervision. Safety Standards and Compliance Certification This filling machine complies with rigorous safety standards and is equipped with robust safety devices to protect operators. The machine meets industry-standard hygiene requirements, essential for clean beverage production environments.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: M323, Used KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Combiblock Technical Specifications & Performance Data This rotary blow-fill-cap monoblock is designed for high-quality PET bottle handling and beverage production. Manufactured by Krones, it integrates a Contiform S8 stretch blow molding unit with a Mecafill filler block and a Krones capping unit, delivering efficient performance for both still and carbonated water. Developed for industrial packaging environments, it is suitable for integration in a used bottling line or as a standalone second-hand system, combining precision, reliability, and minimized footprint. Manufacturer: Krones Model configuration: Contiform S8 + Mecafill (integrated tri-block) Year of manufacture: 2004 Maximum speed: up to 12,800 bottles per hour Bottle material: PET Current bottle formats: compatible with 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L Max. bottle height: 350 mm Rotation direction: right-running Neck finish: Alaska Quick-change molds (blow molds): 8 cavities Grippers (in/out): 8 Mandrels: 220 Blowing air pressure: 40 bar Electrical supply: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Control systems: Siemens PLC with Krones HMI Advanced Automation & Control Systems The monoblock features an integrated automation suite that simplifies operation and reduces changeover times. The Siemens PLC platform coordinates the stretch blow molding, filling, and capping stages, while the Krones HMI provides intuitive process visualization, recipe selection for multiple bottle formats, and operator diagnostics. Rotary motion ensures smooth container transfer between stations, minimizing wear and misalignment. Electronic setpoints for speed and temperature profiles improve consistency between shifts and batches. Safety interlocks and protected access points support reliable operation in beverage production. Integrated Line and Plant Connectivity Designed for seamless integration, this monoblock can run inline with preform handling, downstream conveyors, labellers, inspection stations, and secondary packaging machines. It is suitable for modern beverage plants and industrial packaging layouts, supporting flexible format changes between 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles. The integrated design reduces footprint and transfer points compared to separate machines, enhancing efficiency in both greenfield projects and upgrades of used bottling lines. Machine Condition & Maintenance History The machine is overhauled and guaranteed, operational with suitable spare parts available. It is delivered in perfect working condition, tested, and ready for immediate use. A 6-month warranty underscores its reliability and offers additional security for buyers of used equipment. Credpfx Agsyz R H Dstec Operational Performance & Versatility

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroja/vozidla: M333, Used SIG Combibloc Filling Line – 26,500 BPH Technical Specifications and Performance Data This SIG filling machine, Combibloc HMR - 7478, is engineered for highly efficient aseptic filling in small format packages. Manufactured in 2024, it combines reliability with precise dosing for demanding beverage production lines. Integrated into the SIG-2 Combibloc ecosystem, it incorporates advanced sterilization and high-speed handling to support continuous industrial packaging processes in a used filling line or second-hand facility. Manufacturer: SIG Model: HMR - 7478 Rated capacity: 26,500 BPH Filling volumes: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilization: H2O2 system (SIG COMBI 2024) System compatibility: SIG-2 Combibloc Filling Platform 1224 Upgrades: Conversion kit for increased filling speed (SIG-2 2025) Formats: compatible with packaging sizes 0.065L, 0.125L, 0.2L Advanced Automation and Control Systems The Combibloc utilizes SIG engineering for controlled aseptic operation. The upgraded H2O2 sterilization module (2024) enables reliable decontamination of packaging pathways, while synchronized drives and servo-controlled movements ensure accuracy at high throughput. Operator interfaces, including modern HMI touchscreens, are designed for intuitive format changes and monitoring, supporting stable run times in industrial packaging applications. Integrated safety logic and interlocked stainless-steel covers protect operators and ensure hygienic operation throughout beverage production. Production Line Integration Engineered for seamless line integration, the Combibloc connects with upstream and downstream machines within SIG-2 Combibloc systems as well as with compatible packaging equipment. The machine is currently in operation as a running line at the Khurda facility. It supports inline operation with conveyors, buffer zones, and downstream secondary packaging. Fast format change principles cover small volumes from 65 ml to 200 ml and allow rapid product changeovers and efficient SKU management in complex layouts of used filling lines. Machine Condition and Maintenance History Crjdjy Rriljpfx Agtoc Configured as a high-tier solution and immediately ready for integration, the unit is manufactured to SIG-2 Combibloc filler standards and includes the latest H2O2 upgrade. A speed increase retrofitting kit (2025) is installed to enhance capacity. This Combibloc filler represents a professional asset, available for sale after June 2026, suitable for operations seeking reliable performance without compromising aseptic protocols. Operational Performance and Versatility O...

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, prevádzkové hodiny: 274 h, číslo stroja/vozidla: R86, Použitý Tetra Pak A3 Flex 600V 500 Slim Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto aseptická kartónová plnička bola navrhnutá pre vysoko efektívnu výrobu nápojov a priemyselné baliace prostredia. Vyrobený spoločnosťou Tetra Pak, platforma A3 Flex je široko známa svojou spoľahlivosťou a konzistentnosťou v aseptických procesoch. Konfigurovaná vo variante 600V a určená pre formát TBA 500 Slim, poskytuje spoľahlivý výkon pre použité zariadenia a integráciu do použitých plniacich liniek. Výrobca: Tetra Pak Model: A3 Flex Konfigurácia: 600V, TBA 500 Slim Rok výroby: 2021 Prevádzkové hodiny: 274 h Výrobná rýchlosť: až do 8 000 balení/hod. Kompatibilita formátu: 0,5 l (500 Slim) Typy obalov: Kartón (aseptický) Výkresové číslo: 648575-0600 Kategória stroja: Aseptická plnička Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Platforma A3 Flex má integrovanú automatizáciu podporujúcu konzistentný aseptický výkon a jednoduchú obsluhu. HMI poskytuje počítadlá v reálnom čase a prehľad procesu; profily ako TBA_500_Slim umožňujú nastavenia optimalizované pre konkrétny formát. Riadiaca architektúra podporuje úpravu receptov na základe parametrov a navádzané pracovné postupy na udržanie stability procesu. - Užívateľsky prívetivé HMI s počítadlami a monitorovaním výroby - Správa receptov/profilov pre konfigurovaný formát (TBA 500 Slim) - PLC riadenie s diagnostikou a alarmami - Bezpečnostné blokovania a chránené prístupy v kritických oblastiach - Navrhnuté na efektívnu výmenu formátov v rámci konfigurovaného rozsahu Možnosť integrácie do výrobných liniek Táto aseptická plnička sa dá bezproblémovo integrovať do kompletných baliacich liniek a môže byť používaná aj ako samostatná jednotka v priemyselných podmienkach. Je vhodná na nápojovú výrobu s aseptickou manipuláciou s kartónmi a dopĺňa upstream zásobovanie obalovým materiálom aj downstream dopravné a koncové baliace zariadenia. Codpfx Agsy Icpwstorc - Inline alebo samostatná prevádzka pre flexibilné usporiadanie zariadení - Rozhrania na upstream manipuláciu s obalovým materiálom a sterilizačné systémy - Kompatibilita s downstream dopravníkmi, kartonizátormi a paletizačnými riešeniami - Konfigurované pre 0,5 l Slim kartóny; ďalšie formáty sú podporované s vhodnými kitmi Stav stroja a história údržby Jednotka je použitá a pripravená na prevádzku. S iba 274 prevádzkovými hodinami a rokom výroby 2021 vykazuje na svoj veklen minimálne opotrebenie. Zobrazené počítadlá potvrdzujú zaznamenaný čas prevádzky. Stroj je pripravený na rýchle opätovné uvedenie do prevádzky v profesionálnej nápojovej baliacej prevádzke. - Rok 2021, nízky počet hodín (274) - Použité zariadenie, pripravené na prevádzku - Komerčná aseptická konštrukcia

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroja/vozidla: M271, Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph This monoblock efficiently processes still liquids such as water and wine. Notably, FIMER manufactured this machine in 1999, ensuring an operational capacity of up to 4500 bottles per hour (BPH) when filling 0.75-liter glass containers. Furthermore, this unit is currently in storage and immediately ready for operation. Monoblock Construction and Rotation The machine operates with clockwise rotation, allowing smooth and continuous transfer of containers through each treatment station. Consequently, this rotary design synchronizes rinsing, filling, and sealing cycles precisely, helping to maximize productivity and minimize interruptions during the filling process. This ensures an efficient workflow throughout production. Technical Data and Electrical Specifications The unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. These specifications comply with most industrial power grids and provide sufficient power for every stage of the filling process. Rinser Station With 20 grippers in the rinser station, the machine treats each bottle with a single rinse operation to prepare it for filling. Thanks to this design, the monoblock can rinse containers quickly and effectively, remove residues, and make them ready for the filling phase. Filling Station in the Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph In the filling section, the machine utilizes 20 fixed valves with a gravity or light vacuum system, ensuring each bottle is filled evenly. This design also provides speed and accuracy, delivering a consistent output of up to 4500 BPH. As a result, this filling method is suitable for still products such as water and wine, preserving their properties and preventing turbulence. Cedpfevgvd Hex Agtjrc Capping Station The capping station is equipped with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight cork closures. The machine can thereby accommodate different closure types, including 31×18 mm caps. This versatility ensures tight and protective seals for containers after filling. Safety Features of the Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph Finally, this monoblock incorporates advanced safety systems that protect both operators and containers during operation. Additionally, these safety features provide extra reliability and ensure the continuous performance of the machine.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroja/vozidla: M268, Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 – až do 3000 kartónov/hodina Technické údaje použitého monobloku GALDI Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 s kapacitou až do 3000 kartónov za hodinu ponúka vysoký výkon a spoľahlivosť pri spracovaní čerstvých tekutých produktov, ako sú mlieko, smotana a ovocné šťavy. Dokáže spracovať až 3000 kartónov za hodinu, vďaka čomu je ideálny pre stredne veľké prevádzky, ktoré potrebujú rýchly a stabilný výkon. Tento stroj sa vyznačuje nielen rýchlosťou, ale aj efektívnosťou. Výrobná kapacita a špecifikácie kartónov Model RG50 bol vyvinutý spoločnosťou Galdi pre kapacitu až 3000 kartónov za hodinu. Stroj podporuje plniace objemy 0,25, 0,5 a 1 liter s kartónmi o rozmeroch 70 x 70 mm vo formáte B. Tieto parametre zabezpečujú efektívne balenie rôznych formátov pri zachovaní vysokej prevádzkovej účinnosti. Ponúka tak univerzálnosť pre rôzne požiadavky balenia. Napájanie a spotreba energie Tento monoblok spotrebúva 20 kW elektrickej energie a pracuje pri napätí 380V s frekvenciou 50Hz. Tieto nároky na energiu zodpovedajú priemyselnému štandardu pre stroje tejto triedy. Prevádzkovateľ musí zabezpečiť, aby elektrická infraštruktúra dokázala splniť tieto požiadavky, čím sa predíde možným problémom s kompatibilitou alebo prerušeniam prevádzky. Starostlivé plánovanie pomáha predchádzať zbytočným zdržaniam vo výrobe. Rok výroby a technický stav Tento použitý plniaci monoblok bol vyrobený spoločnosťou Galdi v roku 2005. Napriek 22 506 prevádzkovým hodinám je po kompletnej generálnej oprave v roku 2019 stále plne funkčný. Stroj je momentálne uskladnený a na predaj v aktuálnom stave. Nedávna údržba zabezpečuje hladkú prevádzku a zvyšuje tak jeho hodnotu. Rozmery a hmotnosť Rozmery stroja sú 4,70 metra dĺžka, 2,45 metra šírka a 2,85 metra výška s celkovou hmotnosťou 2500 kg. Kompaktné rozmery umožňujú jednoduchú integráciu do existujúcich výrobných liniek. Prevádzkový tím by mal zabezpečiť dostatok priestoru na inštaláciu a budúcu údržbu. Dôkladné plánovanie pracoviska tak prispieva k hladkej montáži. Spracovateľné produkty Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartónov/hodinu je určený na spracovanie čerstvých tekutých produktov ako mlieko, smotana a šťavy. Jeho technológia zachováva kvalitu citlivých produktov a ich organoleptické vlastnosti počas celého procesu plnenia. Obsluha musí zabezpečiť, aby produkty spĺňali špecifikácie stroja, čím sa predíde problémom s kvalitou alebo prerušeniam výroby. Dodržiavanie týchto požiadaviek prispieva k bezproblémovej prevádzke. Cedpfxovgvguo Agterc Zhrnutie k použitému monobloku GALDI Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 až do 3000 kartónov/hodinu ponúka spoľahlivé a univerzálne riešenie pre prevádzky, ktoré plnia čerstvé tekuté produkty. Jeho schopnosť spracovať viacero...

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroja/vozidla: M272, Použitý plniaci monoblok GAI 2405, 1500 fliaš za hodinu Tento monoblok predstavuje vysoko špecializované riešenie pre plnenie tichého vína do sklenených fliaš a spĺňa požiadavky na technickú precíznosť a kontinuálnu produkciu v priemysle. Stroj bol vyrobený spoločnosťou GAI v roku 2005 a dosahuje rýchlosť plnenia 1500 fliaš za hodinu, čo zaručuje vysokú efektivitu pre stredne veľké výrobné linky. Špecifikácie plnenia použitého plniaceho monobloku GAI Plniaci systém monobloku GAI 2405 sa vyznačuje vysokou presnosťou manipulácie s produktom a zabezpečuje konštantné prevádzkové podmienky. Tento model využíva 12 plniacich ventilov s gravitačným alebo ľahkým vákuovým podtlakom, ktoré efektívne zabraňujú turbulenciám alebo zmenám tichého vína počas spracovania. Plniace ventily zostávajú v pevnej polohe, čím sa minimalizuje riziko kontaminácie alebo úniku. Oplachovacia sekcia Oplachovací systém použitého plniaceho monobloku GAI 2405 s kapacitou 1500 fliaš za hodinu obsahuje 12 úchytov na čistenie každej fľaše. Systém vykonáva oplachovanie v jednej fáze, čím odstraňuje zvyškové častice z nádob pred plnením. Táto konfigurácia optimalizuje čas spracovania a zvyšuje celkovú rýchlosť bez kompromisov v kvalite. Vlastnosti uzáveru Uzáverová sekcia tohto modelu podporuje rovné prírodné korky a je vybavená hlavou na vkladanie korkov. Umožňuje produkciu tichého vína vo formátoch 0,75 l, 1,0 l a 1,5 l. Táto funkcia zaručuje zachovanie tradičných vlastností konečného produktu a spĺňa špecifické požiadavky trhu. Crodpfovgvcvjx Agtoc Konštrukcia a dizajn Monoblok je navrhnutý pre dlhú prevádzkovú životnosť a jednoduchú údržbu. Každá súčasť je prístupná na čistenie a kontrolu, čo umožňuje bezpečné a efektívne ovládanie stroja. Integrácia oplachovacej, plniacej a uzáverovej sekcie do jednej jednotky zároveň znižuje nároky na priestor a optimalizuje dostupné miesto vo výrobe. Produkčný cyklus použitého plniaceho monobloku GAI Tento monoblok zaručuje stabilný produkčný cyklus minimalizovaním teplotných výkyvov a zmien tlaku vo fľašiach. Optimalizuje kontrolu plniacich podmienok a synchonizuje každú fázu procesu, čím skracuje časy čakania a maximalizuje efektivitu. Kompatibilita a univerzálnosť Použitý plniaci monoblok GAI 2405 s kapacitou 1500 fliaš za hodinu je ideálny pre výrobu sklenených fliaš v rôznych formátoch od 0,75 l do 1,5 l. Táto univerzálnosť robí z tohto stroja ideálne riešenie pre stredne veľké plniace linky, optimalizuje výrobný proces a zvyšuje výrobné možnosti.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroja/vozidla: M221, Použitý plniaci monoblok Alfatek Easy Compact 2018 Monoblok Mod. ROBOT COMPACT 7/1 Stroj vhodný na plnenie fľaškového piva so sekundárnou fermentáciou. Vhodný na spracovanie fliaš Steinie s objemom 0,33 l Výška: 174 mm — Priemer: 70 mm Zloženie: • Plnička série Elvira LP so 7 plniacimi ventilmi • Korunkový uzatvárač jednohlavový typ „Eagle/C“ Maximálna kapacita: 500 až 1000 fliaš/hod (pri 330 cc fľašiach bez peny). Produkcia sa môže líšiť v závislosti od typu plneného produktu. Napájanie: 380 V, trojfázové + N, 50 Hz • Ovládací panel umiestnený vpravo • Jazyk označení na ovládacom paneli: taliančina Pracovná doska: 1000 ± 50 mm • Prívod aj odvod fliaš sprava Rozmery fliaš: • Výška: od 174 do 310 mm Cjdpfx Agovgukreterc • Priemer: od 58 do 110 mm • Priemer hrdla: od 16 mm (vnútorný) do 30 mm (vonkajší) • Rozdiel hladiny vo fľaši: od 40 do 75 mm • Výška hrdla: výška hladiny + 30 mm Použitý plniaci monoblok Alfatek Easy Compact je možné vyložiť iba vhodným vysokozdvižným vozíkom s vidlicami dĺžky minimálne 1 400 mm. Bezpečnostné kryty v súlade s normou CE; DOPLNKOVÉ VYBAVENIE V CENE: • Certifikované bezpečnostné prvky podľa CE • Vybavenie pre 1 valcový typ fliaš • Vodiaca hlava, oddeľovač, príjazdový stôl na fľaše.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroja/vozidla: M313, Technical Specifications & Performance Data This MESAL filling monoblock features a tri-block configuration integrating rinsing, filling, and capping on a compact, rotating platform. Designed for handling PET bottles and still beverages such as juice and tea, it offers reliable performance and consistent product quality for industrial packaging and beverage production. With fully automatic operation, weight-based (gravimetric) filling, and a robust rotary carousel design, this unit is suited for upgrading an existing filling line or expanding the capacity of a second-hand beverage production facility with state-of-the-art automation. Manufacturer: MESAL Model: E50-60-15GA1 Year of manufacture: 2013 Production speed: up to 18,000 bottles/hour Configuration: Rinser/Filler/Capper Tri-Block Filling valves: 60 Rinser grippers: 50 Capping heads: 15 Cedpfeyhbgaex Agtorc Container type: PET Base format: 0.38 L (380 ml) Neck finish: 38 mm Filling principle: Weight-based (gravimetric) filling Operating mode: Automatic Electrical supply: 400 V, 60 Hz Control: Omron PLC/HMI Approx. weight: 8,000 kg Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with Omron PLC-based control and a touch HMI for efficient operation, diagnostics, and format changes. Automated bottle handling across rinser, filler, and capper ensures smooth transfer between carousels, with synchronized movement and recipe-controlled settings minimizing changeover times. Electrical specifications are tailored for industrial environments, and integrated safety interlocks provide protected access during operation. - Omron PLC with modular I/O and clear status indication - Touchscreen HMI for parameter management and alarms - Fully automatic operation with synchronized carousels - Designed for accurate, weight-based filling precision - Electrical supply: 400 V, 60 Hz Production Line Integration Capability This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete beverage production line. Infeed and outfeed are configured for PET bottle conveyors, with intermediate conveyors between rinsing, filling, and capping for continuous material flow. The platform is ideal for industrial packaging lines requiring efficient rinsing, precise filling, and reliable capping on a compact footprint. - Inline integration with standard bottle conveyors - Rinser/filler/capper tri-block layout for reduced footprint - Suitable for still beverages: juice and tea - Designed for PET bottles with 38 mm neck - Base format 0.38 L; additional formats possible with change parts Machine Condition & Maintenance History The machine is ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, PET plniaca linka, 25 000 fliaš/h, na predaj s nasledujúcimi komponentmi: Codpfoyzft Sox Agtsrc - PET vyfukovací stroj, výrobca Krones, typ: Contiform, r.v. 2006 - Blok oplachovač-plnička-uzatvárač, výrobca Krones 60/80/15, r.v. 2001 - Etiketovací stroj, výrobca Krones, typ: Contiroll, r.v. 2001 - Zmršťovací tunel/zmršťovacia balička, výrobca Krones - Traypacker, výrobca Dimac - Paletizačné zariadenie, výrobca Kettner, typ: Pressant Zariadenie je demontované a uskladnené.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroja/vozidla: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 litre. Engineered for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurised products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed protective hood with safety devices to ensure reliable performance at high throughputs. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary filler-capper monoblock (24/8) Container materials: PET, HDPE Product types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling technique: Volumetric piston dosing Number of filling valves: 24 Nozzle type: Mobile nozzles Maximum filling volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Crodpfjyhb R Ssx Agtjc Machine rotation: Clockwise Nominal speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and cap) Isobaric: No (non-pressurised filling) Aseptic: No Integrated rinser: Not included Filling Section Screw for bottle infeed Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap feeder (one cap size) Cap chute and cap guide (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Protective hood: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Control cabinet with CE-compliant components Wiring diagram for optimised commissioning included Magnetic level control in the product tank for stable dosing Production Line Integration Options This monoblock integrates seamlessly into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurised liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system allow straightforward connection with upstream conveyors, depalletisers, blow molders, labellers, and downstream packaging equipment.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, prevádzkové hodiny: 34 590 h, číslo stroja/vozidla: R81, Použitý aseptický plniaci stroj Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Prehľad Tento použitý Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je osvedčený aseptický plnič na kartóny, navrhnutý pre priemyselné balenie a výrobu nápojov. Je nakonfigurovaný pre Tetra Brik Aseptic 1000 ml (základné balenia) a ponúka spoľahlivú, kontinuálnu prevádzku pre UHT mlieko, džúsy a iné trvanlivé nápoje. Pri menovitom výkone približne 7 000 balení za hodinu kombinuje tento použitý plniaci stroj vysoký prietok s aseptickou integritou pre moderné balenie do kartónov. Technické špecifikácie a výkonové údaje Výrobca: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok výroby: 2008 Typ plnenia: aseptické (neizobarické plnenie do kartónu) Formát balenia: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (základ) Menovitá rýchlosť: ≈ 7 000 balení/hod. Prevádzkové hodiny: ≈ 30 000 hodín Prevádzkové médiá Elektrina: 400 V, 50 Hz, 3-fázová Inštalovaný výkon: do ≈ 50 kW (typicky 35–50 kW podľa konfigurácie) Stlačený vzduch: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (pre procesné/sterilizačné účely) Rozmery a hmotnosť Pôdorys (d × š × v): 7 × 3 × 4,5 m Približná hmotnosť: ≈ 7 000 kg (modelový rad 6 000–8 000 kg) Codpfx Aex H Thujgtjrc Poznámka: Uvedené technické údaje sú orientačné pre túto konfiguráciu A3/Flex a je potrebné ich overiť počas inšpekcie/FAT. Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Platforma A3/Flex disponuje OEM PLC riadením s dotykovým HMI pre správu receptúr, alarmy a diagnostiku. Pohybové riadenie synchronizuje tvárniace, plniace a uzatváracie cykly za účelom zachovania aseptickej integrity a kvality balenia pri vysokých rýchlostiach. Typické vlastnosti zahŕňajú: Správa receptúr pre H-mlieko, džúsy a rôzne nápoje Integrovaný procesný monitoring a záznam udalostí/alarmov I/O rozhrania pre prepojenie pred- a pozákazníckych zariadení Odporúčaná kontrola pred spustením: funkcie PLC, ovládanie ventilov, výkon čerpadiel a tesniaca integrita Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento aseptický plniaci stroj na kartóny je možné efektívne integrovať do použitej plniacej linky alebo nového layoutu pre výrobu nápojov: Smerom nahor: zásobovanie obalových materiálov a sterilizačné moduly podľa OEM návrhu Smerom nadol: dopravníky na akumuláciu, aplikátory slamiek/uzáverov, kartónové baličky, paletizéry Utility/procesy: rozhrania na CIP/SIP napojenie na zvyšok linky, sterilný vzduch, voda a para Riadiaci systém: štandardné digitálne/analógové I/O a fieldbusová architektúra v závislosti od konfigurácie Ideálna voľba pre priemyselné second-hand baliace projekty vyžadujúce aseptické kartónové formáty a stabilnú vysokorýchlostnú prevádzku. Stav stroja a história údržby Stav: použitý, momentálne na sklade Približný počet prevádzkových hodín: 30 000 ≈ Poznámka k prevádzke: Kontinuálna výroba pri správnej preventívnej údržbe je možná Odporúčané kontroly pred spustením: čerpadlá, aseptické ventily, ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroja/vozidla: M316, Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTento elektronický plniaci monoblok integruje oplachovanie, izobarické plnenie a uzatváranie do kompaktnej otočnej platformy vyvinutej spoločnosťou Krones. Optimalizovaný pre PET fľaše a sýtené vodné produkty, poskytuje vysoký výkon pri vynikajúcej procesnej stabilite a hygiene. Konfigurácia zahŕňa plniacu časť s 80 ventilmi, oplachovač so 60 držiakmi fliaš a uzatvárací stroj Zalkin s 15 hlavami, pričom na vedenie fliaš je využívaný transport po hrdle pre presnú manipuláciu.Objem výroby: až do 25 000 fliaš/hAktuálny formát fliaš: 0,5 lMateriál nádoby: PETTransport po hrdle: áno (prenos pomocou hrdla)Tvar hrdla: AlaskaPlniace ventily: 80Uzatváracie hlavy: 15 (Zalkin)CO2-riadenie: áno (izobarické plnenie sýtených produktov)Typ stroja: otočný smerecSmer otáčania: proti smeru hodinových ručičiekRozstup: 111 mmMaximálna výška nádoby: 320 mmPracovná výška: 1200 mmVýrobca: KronesModerné automatizačné a riadiace systémyMonoblok disponuje HMI rozhraním Krones pre zjednodušenú obsluhu a diagnostiku. Špeciálne ovládacie panely označené KFS-3 a KRS-1 poskytujú prehľadné monitorovanie procesu, počítadlo výroby v reálnom čase a vedené funkcie, ako je resetovanie počítadla výroby, správa zoznamu chýb a testovanie signalizačných lámp. Obsluha je zjednodušená vďaka intuitívnej klávesnici s kontextovou pomocou a stavovými indikátormi naprieč modulmi stroja.Integrované Krones ovládacie panely s HMIProdukčný čítač v reálnom čase a vizualizácia stavuProgramovateľné funkčné tlačidlá pre rýchlu obsluhuNúdzové vypínače a zabezpečené obslužné staniceMožnosť integrácie do výrobných liniekNavrhnuté pre priemyselné balenie, tento použitý komponent plniacej linky môže pracovať ako súčasť kompletnej nápojovej výroby alebo ako samostatný plniaci monoblok. Transport po hrdle zabezpečuje stabilnú priepustnosť pri ľahkých PET formátoch a otočná architektúra umožňuje rýchle zmeny formátov v kompatibilných veľkostiach.Inline integrácia s pred/začlenenými dopravníkmiVhodné na manipuláciu s PET fľašami cez vedenie po hrdleFlexibilita formátu okolo 0,5 l s možnosťou prispôsobenia blízkym veľkostiam v závislosti od formových dielovIdeálne na plnenie tichej aj sýtenej vody v nápojovej výrobeStav stroja a história údržbyMonoblok bol približne pred tromi mesiacmi vyradený z bežnej výroby; neboli hlásené žiadne závady. Je vo výbornom prevádzkovom stave a je ihneď pripravený na expedíciu.Prevádzkový stav: plne funkčnýČas od poslednej výroby: cca 3 mesiaceStav: vynikajúci; v čase odpojenia plne funkčný Crjdeyr Hvuepfx Agtoc

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: M317, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento rotačný plniaci monoblok ACMA integruje presnú plniacu a uzatváraciu jednotku s automatickým triedičom viečok a zabezpečuje spoľahlivý výkon pri výrobe tekutých pracích prostriedkov a v priemyselných baliacich aplikáciách. Ako použité zariadenie je ideálny pre existujúcu plniacu linku a spája kompaktné rozmery s robustnou konštrukciou. Výrobca: ACMA (divízia Corniani) Model: RCCA-1562 Rok výroby: 2003 Výrobná kapacita: až 105 fliaš/minúta v závislosti od formátu Výkonnosť podľa formátu: 0,45 l: 95–100 fliaš/min; 0,5 l: 100–105 fliaš/min Kompatibilné formáty: 0,45 l, 0,5 l Vedenie fliaš: navrhnuté na spracovanie PET aj sklenených fliaš (s vhodnými výmennými dielmi) Elektrické napájanie: 380 V, 50 Hz, 10 kW Pomocné obvody: 24 V Pneumatický tlak: 6 barov Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Monoblok disponuje rotačným pohybom pre konzistentný, synchronizovaný prenos fliaš medzi plniacimi a uzatváracími stanicami. Integrovaný triedič viečok zabezpečuje konzistentnú orientáciu a podávanie viečok k uzatváracím hlavám, čím podporuje trvalú vysokorýchlostnú prevádzku. Štandardná priemyselná riadiaca architektúra umožňuje presné načasovanie cyklov, plynulé zrýchľovacie profily a konzistentnú aplikáciu momentu pri uzatváraní. Automatické triedenie viečok a podávanie k uzatváracej hlave Koordinovaná synchronizácia plniča a uzatvárača pre stabilný, kontinuálny chod Priemyselná logika riadenia pre presné časovanie cyklov Používateľsky prívetivé rozhranie a možnosti nastavenia pre rýchle formátovanie Elektrická ochrana a pomocné skrine s prispôsobením na 24 V riadiace obvody Možnosti integrácie na plniacej linke Tento plniaci monoblok je možné bez problémov integrovať do kompletnej, použitej plniacej linky. Môže pracovať v rade s predchádzajúcimi jednotkami na prípravu fliaš a nadväzujúcimi inšpekčnými, etiketovacími a koncovými baliacimi systémami. Pri zmene formátov medzi 0,45 l a 0,5 l je podporovaná sada vhodných formátových častí. Samostatná prevádzka alebo zapojenie do linky s dopravníkmi Rozhrania na etiketovacie, inšpekčné a koncové baliace systémy sú jednoducho integrovateľné Vhodný pre tekuté pracie prostriedky, čistiace prostriedky do domácnosti a podobné chemické produkty pri správnej konfigurácii Flexibilita obalových materiálov podľa výmenných hviezd a vedení Stav stroja a história údržby Ponúkaný ako použitý rotačný plniaci monoblok, jednotka disponuje definovanými technickými parametrami pre formáty 0,45 l a 0,5 l. Je navrhnutý pre rýchle opätovné nasadenie v priemyselnom baliacom prostredí, s výkonom vhodným pre stredné výrobné rýchlosti. Dostupnosť a pripravenosť uľahčujú rýchlu integráciu do existujúcich liniek. Prevádzkový výkon a univerzálnosť S rýchlosťou až 105 fliaš za minútu je tento monoblok ACMA navrhnutý pre konzistentnú presnosť plnenia a bezpečné uzatváranie. Integrovaný triedič zvyšuje spoľahlivosť podávania viečok počas kontinuálnej prevádzky. Crsdpjyr Hu Dsfx Agtsc

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, prevádzkové hodiny: 10 000 h, číslo stroja/vozidla: M319, Monoblok Riipp-Ti SIG, použitý - 6000 BPH - rok 2012 Codpfxoymdqfo Agtorc

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: M321, Technické údaje a výkonové specifikace ACMA GD RC15/6-200 je rotační plnicí monoblok s integrovaným uzavíračem a orientátorem víček, navržený pro vysoce spolehlivé průmyslové balicí aplikace. Tento použitý stroj poskytuje spolehlivý výkon pro široké spektrum tekutých produktů do lahví, přičemž spojuje přesné plnění a efektivní uzavírání na kompaktní karuselové platformě. Díky svému rozsahu formátů a flexibilitě uzávěrů je ideální volbou pro modernizaci použité plnicí linky nebo rozšíření průmyslové balicí buňky. Výrobce: ACMA GD Model: RC15/6-200 Rok výroby: 2003 Koncept stroje: rotační plnicí monoblok s uzavíračem a orientátorem víček Výkon (500 ml): až 85 lahví/min. Výkon (650 ml): cca 40–75 lahví/min. Formáty lahví: kompatibilní s 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Podporované typy uzávěrů (příklady): šroubovací víčko, push-pull šroubovací víčko, znovu plnitelný šroubovací uzávěr, flip-top šroubovací víčko Plnicí karusel: 15 ventilů (dle označení modelu) Uzavírací věž: 6 hlav (dle označení modelu) Norma: označení CE Pokročilé automatizační a řídicí systémy RC15/6-200 integruje synchronizované rotační plnicí a uzavírací věže s automatickým orientátorem a podavačem uzávěrů. Formátové části jsou přehledně uspořádané pro rychlé změny formátů mezi různými velikostmi lahví, podporují efektivní změny produktů a minimalizují prostoje. Ovládání přátelské pro obsluhu koordinuje časování plnění a uzavírání pro stabilní výkon a konzistentní utahovací momenty. Crodpsymdpzofx Agtsc Synchronizovaný rotační plnič/uzavírač s integrovaným orientátorem víček Rychle vyměnitelné formátové díly pro různé velikosti lahví Procesní stabilita pro opakovatelnou přesnost plnění a kvalitu uzavírání Bezpečnostní řízení v souladu s CE a chráněné přístupové zóny Možnosti integrace do výrobních linek Tento plnicí monoblok lze bez problémů integrovat do kompletních balicích linek. Může pracovat inline s předřazenými orientátory lahví a následnými zařízeními jako jsou samostatné strojky pro nasazování triggerů, etiketovací stroje nebo kartonovače. Rozsah formátů od 0,5 l do 1,0 l podporuje provozy s více položkami (SKU) v průmyslovém balení a výrobě nápojů pro neperlivé tekutiny. Inline provoz se vstupními a výstupními dopravníky Kompatibilní s ekosystémy šroubovacích uzávěrů a následnými stroji pro nasazování triggerů Flexibilní formáty: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Vhodné pro integraci do použité plnicí linky nebo nové instalace Stav stroje a údržbová historie Tento použitý rotační plnicí monoblok je provozuschopné zařízení, které je po běžné integraci do linky a uvedení do provozu připraveno k nasazení. Označení CE na původním typovém štítku potvrzuje soulad s evropskými bezpečnostními požadavky platnými v době výroby.

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2020, prevádzkové hodiny: 400 h, Funkcionalita: plne funkčný, celková šírka: 2 438 mm, celková dĺžka: 6 058 mm, celková výška: 2 591 mm, pohotovostná hmotnosť: 9 500 kg, vstupné napätie: 400 V, Kompletná linka na vyfukovanie PET a plnenie vody do fliaš 1 l. Umiestnená v kontajneri, sebestačná s elektrocentrálou, súpravou na prípravu vody, kompresorom a celou potrebnou infraštruktúrou. Ďalšie informácie na fotkách a videách na YouTube. Crjdpfsx Hqrwsx Agtsc

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: M245, Použitý Galdi plniaci monoblok, max. výkon 6 000 fliaš za hodinu Úvod do pokročilej plniacej technológie Galdi RG260A, výkonný plniaci monoblok z roku 2010, je považovaný za základ moderných plniacich liniek. Po nedávnej generálke demonštruje bezkonkurenčnú efektivitu a spoľahlivosť. S rýchlosťou až 6 000 fliaš za hodinu stanovuje táto jednotka nové štandardy v odvetví. Je špeciálne navrhnutá pre obaly typu Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Okrem toho používa viečka Elocap 36 mm, čo dokazuje jej univerzálnosť a prispôsobivosť rôznym požiadavkám na balenie. Záruka bezkonkurenčnej bezpečnosti produktu – Galdi plniaci monoblok Kľúčovou vlastnosťou modelu Galdi RG260A je dezinfekcia na úrovni až LOG5, čo garantuje najvyššie úrovne bezpečnosti produktu. Táto schopnosť je mimoriadne dôležitá na trhu, kde zdravie a bezpečnosť spotrebiteľa majú najvyššiu prioritu. Konštrukčné riešenia a prevádzkové protokoly stroja preto spĺňajú prísne hygienické normy a poskytujú výrobcom istotu. Cedpfevgt N Hex Agtorc Prispôsobiteľnosť širokému sortimentu produktov Flexibilita stroja je zvýraznená jeho schopnosťou spracovávať viacero typov balení – od 500 ml do 1 000 ml, a teda rôzne objemy produktov. Táto prispôsobivosť sa vzťahuje aj na širokú škálu spracovávaných výrobkov – či už ide o mliečne produkty, džúsy, tekuté potraviny alebo vysoko viskózne látky. Konštrukcia podporuje tiež produkty s časticami alebo vlákninou, čím je zaistená plynulá prevádzka bez straty kvality. Efektívnosť presne na mieru v distribúcii chladenia Stroj je výnimočne upravený pre špecifické požiadavky zákazníka a vybavený aplikátorom uzáverov XE 36 mm. Obsahuje tiež podávací systém uzáverov, ktorý zvyšuje prevádzkovú efektivitu. Zavedená CIP vratná pumpa podčiarkuje dôraz na hygienu a jednoduchú údržbu. Použitím gravitačného alebo ľahkého tlakového plnenia je zaistená presná a šetrná manipulácia s produktom. Technologická excelentnosť pre optimálny výkon Galdi RG260A je vybavený pokročilými technologickými komponentmi, vrátane dvojitého indexovacieho zásobníka a sterilizačného systému LOG5. Sterilné vzduchové filtre a servomotorom riadený aplikátor krížových uzáverov ešte viac podporujú jeho výkon. Aseptický dvojmembránový plnič so špeciálnymi prívodnými a odvodnými ventilmi zabezpečuje hermetické uzavretie voči vonkajšiemu prostrediu. Inovatívne plniace riešenia Galdi plniaceho monobloku Stroj používa systém plnenia zdola nahor, navrhnutý na minimalizáciu striekania a peny. Tento prístup je rozhodujúci pre udržanie integrity a vzhľadu produktu. Špeciálna uzavretá plniaca komora v aseptickom prostredí a automatické CIP-SIP systémy ešte viac zvyšujú hygienické podmienky. Systém je pod tlakom sterilnej vzduchovej pary, čím sa počas celého procesu zachováva sterilné prostredie.

Stav: neskontrolované (použité), Rok výroby: 1985, PET plnička so 112 plniacimi ventilmi, s rozstupom 120 mm, so 14-hlavovým uzatváracím zariadením značky Alcoa pre uzávery PCO 28, už demontovaná. Credpoh Nq Tkefx Agtec

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock Filler–Capper – Overview The Krones PET Block 54/8 is a used monoblock unit, consisting of an isobaric rotary filler with fixed valves and a rotary screw capper for PET bottles. Designed for beverage production and industrial packaging, this unit is ideal for integration into a used bottling line requiring counter-pressure filling and the application of PCO 1881 closures. With 54 fixed filling valves and an 8-head capper, it delivers reliable performance for large PET formats with precise neck handling. Technical Data & Performance Indicators Configuration: Monoblock Filler–Capper (Filler + Capper; no rinser module) Filling Technology: Isobaric, stationary valves with counter-pressure Number of Filling Valves: 54 Valve Pitch (center distance): 126 mm Capper: 8-head rotary screw capper for plastic closures Bottle Neck Design: PCO 1881 (short finish) – plastic screw caps Bottle Materials: PET Nominal output: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bph Machine Rotation: clockwise Dimensions: L 3.8 m, W 3.2 m, H 2.65 m Approx. Weight: 7,500 kg Reference: M302 Module Details Filling carousel: 54 valves, designed for carbonated beverages and counter-pressure operation; suitable for still drinks with inerting depending on product specification. Capper turret: 8 capping heads, optimized for PCO 1881 plastic screw closures; consistent application torque and neck handling for PET containers. Advanced Automation & Control Systems PLC Platform: Siemens S7 for process control, diagnostics, and integration. Signals and I/O: Prepared for standard digital signals for synchronization with upstream and downstream equipment in a used bottling line. Process Control: Counter-pressure phases are controlled by PLC for stable fill levels and CO₂ retention. Integration in the Production Line Crsdpfoyhcgbox Agtoc Line compatibility: Ideal for beverage production operations looking to upgrade or expand a used industrial packaging line. Upstream equipment: Can be connected to external bottle washers or blow molders (not included). Downstream equipment: Compatible with conveyors, labellers, packers, and palletizers. Handling system: PET-neck handling for stable transfer between filler and capper. Machine Condition & Maintenance History Status: In stock; filler dismantled and stored. Operational status: Ready for use after scheduled service/maintenance. Utilities: Not connected. Operating hours: Not specified. Typical availability: Unit can be made ready for shipment after servicing with standard lead time. Operational Performance & Versatility Process advantages: The isobaric design with fixed valves supports low-foam filling, minimizes oxygen ingress, and ensures consistent fill volumes for large PET formats. Format range: Optimized for 1.5 L and 3.0 L bottles; additional formats on request.