Vyvažovací stroj

MBS Balance H-IRB 20 Mil Balancing Machine

Stav: generálne opravený (použitý), Na predaj repasovaný hlavný vreteno Mazak VTC 200 alebo VTC 300. Vreteno bolo kompletne repasované, vretenové ložiská a medzikrúžky boli vymenené. Kužeľ bol prebrúsený. Následne bolo vreteno vyvážené. Maximálne otáčky sú 12 000 ot/min. Ďalšie repasované vretená Mazak máme skladom, pošlite nám vašu požiadavku. Jedná sa o výmenné vreteno, to znamená, že je potrebný starý diel. V prípade ďalších otázok nás neváhajte kontaktovať. Iaedpfx Asvdkdiogmjp

Stav: použitý, Rok výroby: 1992, otáčky vretena (min.): 7 500 ot./min, maximálna rýchlosť vretena: 24 000 ot./min, 4 motor-driven grinding spindles (liquid-cooled, sealing air / oil mist lubrication) including REFU HF-converter For example, suitable for supplying the spindles of a Voumard 400 CNC T4. Grinding spindle GMN TSSV 170-7500 7,500 rpm, 350V, 19.3A, 7.5kW, 250 Hz Grinding spindle Voumard BM15-170 15,000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Grinding spindle Voumard BM18-15032 18,000 rpm, 350V, 28.5A, 12kW, 600 Hz Grinding spindle Voumard BM24-150 24,000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-converter 316/25 High-frequency converter (inverter, frequency converter) Frequency converter for supplying the motor spindles GMN tool spindle, motor-driven grinding spindle The spindles are fully functional, no warranty – year of manufacture approx. 1992 Iaedpfjl Tn Afsx Agmjp A selection of various grinding spindle shafts / arbors for grinding wheels is available for these grinding spindles and can be purchased separately. Price / details on request All technical data subject to errors/typos. Sale only within countries of the European Community.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. Ijdpfx Asfz U S Eogmsap - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Použitý vyvažovací stroj Schenck H 50 V/B s použitou meracou jednotkou CAB 690 H. (Možnosť modernizácie na novú jednotku CAB 920 za príplatok 18 000 až 20 000 €) Stroj sa dodáva s originálnou základovou výkresovou dokumentáciou a manuálmi. Stroj je možné predviesť v prevádzke v meste Kerava. Kapacita rotora: - Hmotnostný rozsah rotora: 20 – 6 000 kg Ijdpjx Ein Sjfx Agmsap - Maximálne symetrické zaťaženie na ložiskovom stolci: 7 500 kg - Maximálne symetrické zaťaženie na stojanovom ložisku: 3 750 kg - Pri dodržaní odporúčaných postupov je možné stroj zaťažiť aj nižšími hmotnosťami. - Maximálna dĺžka rotora medzi stolcami: 1 600 mm (poháňané remeňom) - Maximálny priemer nad základom stroja: 2 100 mm - Rozsahy upínacieho priemeru rotora: 25–180 mm, 180–380 mm - Dĺžka rámu stroja: 3 500 mm - Vyvažovacia rýchlosť n závisí od momentu rotora a musí byť zvolená tak, aby nedošlo k preťaženiu pohonu. - Maximálne prípustná hodnota G·n²: 1 400 × 10⁶ kg/min² - Platí pre tuhý symetrický rotor uložený na ložiskových stolcoch. - Pri dynamických skúškach pružných rotorov a skúškach pevnosti môže byť táto hodnota prekročená. - Pohon koncového hriadeľa / FU motor: 7,5 kW - 4-rýchlostná prevodovka: 120–2 520 ot/min - Pohon remeňom BU 5 / FU: 7,5 kW - Zostatková nevyváženosť Umar 0,5 gmm/kg: 0 gmm/rovinu

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, hmotnosť obrobku (max.): 3 000 kg, Maximálna hmotnosť rotora ---3000 kg (6613,87 lb) Minimálna hmotnosť rotora ---30 kg (66,14 lb) Maximálny priemer rotora ---1400 mm (55,12 in) Minimálny priemer hriadeľa ---20 mm (0,79 in) Maximálny priemer hriadeľa ---300 mm (11,81 in) Výkon motora ---11 kW (14,75 HP) Iaodpfsr Dd Avjx Agmop Pohon (štandard) ---11 kW (14,75 HP) Vyvažovacia rýchlosť ---0-3000 ot/min (25 Hz) (nastaviteľná hore a dolu) Pohon --- Iba remeň alebo hriadeľ / remeň + hriadeľ Dĺžka lôžka ---3000 mm (118,11 in)

Stav: nový, PAK-1 jednotka na meranie nevyváženosti je navrhnutá na modernizáciu vašej vyvažovačky. Vyvažovacie stroje majú dlhú mechanickú životnosť, ale dlhodobé používanie vedie k postupnému zlyhávaniu elektroniky a meracích prístrojov, čo spôsobuje problémy s dostupnosťou náhradných dielov a nedostatkom technickej podpory. Minimalizujte prestoje a zaistite spoľahlivosť vášho vyvažovacieho stroja jeho modernizáciou novou pokročilou meracou jednotkou. Jednotka PAK-1 na meranie nevyváženosti funguje so všetkými vyvažovacími strojmi väčšiny existujúcich konštrukcií a výrobcov. Istota výsledkov a jednoduchá obsluha: Naše zariadenia sú ľahké na nastavenie a používanie, nevyžadujú žiadne špeciálne teoretické znalosti. Široká funkčnosť pre váš vyvažovací stroj: Vďaka použitiu modernej mikroprocesorovej technológie a dlhoročných skúseností našich vývojárov realizujeme funkcie, ktoré boli predtým pre iných výrobcov nedostupné. Váš stroj spĺňa ISO 21940: Vyvažovacie stroje vybavené jednotkou PAK-1 na meranie nevyváženosti plne zodpovedajú presnostným požiadavkám moderných noriem. HLAVNÉ VÝHODY • Zjednodušujeme proces vyvažovania – hlavná výhoda našich systémov. • Proces vyvažovania je zobrazovaný v reálnom čase, správanie nevyváženosti rotora je zobrazované na obrazovke pre dosiahnutie čo najlepšieho výsledku. • Maximálna citlivosť stroja počas celej prevádzky, nastavenie a kalibráciu vykonáva sám obsluha. • Meranie nie je ovplyvnené vonkajšími vibráciami, zariadenie má vysoký stupeň ochrany pred rôznymi typmi rušenia. • Rýchle osvojenie si obsluhy a údržby pre každého zamestnanca. OBSAH DODÁVKY: 1) jednotka na spracovanie signálu zo snímača vibrácií, 2) bezventilátorový priemyselný počítač s dotykovou obrazovkou, 3) nové snímače vibrácií a otáčok, 4) kovom tienená sada káblov. POSTUP MODERNIZÁCIE MERACEJ JEDNOTKY: - Výmena existujúcej meracej sústavy za vyvažovací komplex PAK-1 na báze priemyselného počítača; - Inštalácia nových snímačov vibrácií a snímača otáčok rotora; - Výmena všetkých prepojovacích káblov; - Nastavenie meracej jednotky na vyvažovacom stroji; - Školenie personálu na ovládanie stroja. VTM GROUP ponúka modernizáciu vášho vyvažovacieho stroja. Opravujeme a modernizujeme rôzne staré vyvažovačky všetkých typov a všetkých výrobcov. Ekonomicky výhodné. V 95 % prípadov alternatíva k nákupu nového vyvažovacieho stroja. Rýchlo realizovateľné. Práce je možné vykonať priamo u zákazníka za 1-2 dni. Nové komponenty na modernizáciu vášho stroja: • Montáž nového meracieho systému a snímačov vibrácií a rýchlosti • Montáž novej elektroinštalácie • Výroba alebo oprava hnacieho systému • Výroba nových valčekov Každé podnikanie má svoje špecifiká. Porozprávajme sa o vašej požiadavke. Iajdpfxoq Ttn De Agmjp Vyriešime modernizáciu akejkoľvek vyvažovačky. Kontaktujte nás pre najlepšiu ponuku! 👇

Stav: nový, GEOMET-2000 prietoková lavica na kalibráciu turbodúchadiel s variabilnou geometriou bez otáčania hriadeľa. Táto prietoková lavica umožňuje kalibráciu geometrie vákuom, vzduchom a elektronicky riadených turbodúchadiel. Zariadenie je prispôsobené potrebám servisov na opravu turbodúchadiel nákladných aj osobných vozidiel. Je tiež určené na prácu s veľkorozmernými alebo neštandardnými konštrukciami turbodúchadiel. Prietoková lavica GEOMET-2000 umožní bežným servisom poskytovať profesionálne opravy turbodúchadiel a získať tak viac zákazníkov. PREDNOSTI Nastavenie koncovej polohy regulačného mechanizmu prietoku vzduchu (variabilná geometria) eliminuje efekt „preplňovania“, ktorý poškodzuje motor. Nastavenie dĺžky ťahadla servopohonu na úpravu momentu aktivácie regulačného mechanizmu prietoku vzduchu. Vyhodnotenie pružnosti pružiny servopohonu pre detailnú diagnostiku vákuových a pneumatických servopohonov. Kontrola funkcie ventilu N75 pre turbodúchadlá s vákuovým ventilom, ktorý sa podieľa na ovládaní turba vo vozidle. Ladenie elektronicky ovládaných turbodúchadiel je možné po pripojení externého testeru ATP-1000. Iedpfx Aen E N E Ejgmeap Vertikálna poloha turbodúchadla a voľný pracovný priestor – komfortná a efektívna práca so všetkými typmi turbodúchadiel. HLAVNÉ FUNKCIE • Viac ako 6200 referencií turbodúchadiel v databáze • Vytváranie testovacích plánov pre nové turbodúchadlá podľa výrobcu • Všetky merania prebiehajú v reálnom čase • Kalibrácia prietokovej lavice pred začiatkom práce • Automatická kompenzácia atmosferického tlaku a teploty • Funkcia testovania ventilu N75 • Zabudované dúchadlo na vytváranie konštantného prietoku vzduchu • Vlastný softvér Turbo Test • Vytváranie a tlač reportov z procesu ladenia • Rýchla inštalácia turbodúchadla vďaka magnetickým adaptérom • Systém autodiagnostiky TECHNICKÉ PARAMETRE Maximálny výkon vákuovej pumpy: 180 m3 Potrebný tlak v pneumatickom systéme: 0,6 – 0,8 MPa Napájanie: 220 V, 1-fáza, 50 Hz Príkon: 1,5 kW Rozmery: 1190 x 520 x 1730 mm Hmotnosť: 255 kg

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2005, prevádzkové hodiny: 15 069 h, pojazdová vzdialenosť osi X: 500 mm, zdvih osi Y: 420 mm, zdvih osi Z: 380 mm, výrobca ovládačov: HEIDENHAIN, model regulátora: iTNC 530, zaťaženie stola: 200 kg, celková hmotnosť: 4 500 kg, maximálna rýchlosť vretena: 10 000 ot./min, výkon motora vretena: 13 000 W, hmotnosť nástroja: 6 000 g, This 5-axis DMG DECKEL MAHO DMU 50 was manufactured in 2005. It is equipped with a HEIDENHAIN iTNC 530 CNC control, offering a spindle speed range of 20 - 10,000 rpm and a tool magazine capacity of 16 positions. The machine provides a maximum table load of approx. 200 kg and rapid traverse rates of 24-30 m/min. If you are looking for high-quality machining capabilities, you should consider the DMG DECKEL MAHO DMU 50 vertical machining center. Contact us for more information. • Table clamping surface: approx. 500 × 380 mm Iodpfjyifhbox Agmeap • Swivel axis (B): approx. -10°/-5° to +110° • Rotary axis (C): 360° infinitely variable • Tool magazine capacity: 16 positions • Max. tool diameter: approx. 80 mm (130 mm with adjacent pocket free) • Max. tool length: approx. 300 mm • Rapid traverse (X/Y/Z): 24-30 m/min (depending on version)

Stav: veľmi dobrý (použitý), 1 permanentný magnetický upínací kotúč D= 315 mm s upínacou prírubou podľa DIN 55027, veľkosť 6 Isdpfod Eaaujx Agmoap

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, Spindle speeds: 170 – 18,000 rpm Machine weight: approx. 7.5 t Space requirement: approx. 5.00 x 4.00 x 2.20 m --> Control retrofit (2014) to Siemens Sinumerik 840D Solutionline --> Overhaul of the new control system in 2016 --> Technical data Grinding diameter: 20 – 300 mm --> Swing diameter: 350 (500) mm --> Workpiece length: 300 (1,300) mm --> Recommended grinding depth up to: 300 mm --> Grinding table stroke Z-axis (total): 650 (950) mm --> Resolution: 0.001 mm --> Rapid traverse: 12 m/min --> Grinding stroke speed: 0 – 9.99 m/min --> Feed rate: 0 – 99.99 m/min --> Incremental infeed value during reversal: 0 – 0.999 mm --> Grinding table stroke X-axis (total): 150 mm --> Resolution: 0.001 mm / Ø --> Rapid traverse: 5 m/min / R --> Grinding stroke speed: 0 – 5 m/min / R --> Feed rate: 0 – 99.99 m/min / R --> Incremental infeed value during reversal: 0 – 0.999 mm / Ø --> Swiveling capability of the workpiece spindle head: --> B-axis: -32° (-23°) / +2° --> Resolution: 0.0001° (0.36") Iedsw Intaopfx Agmeap --> Stroke U-axis (total): 300 mm --> Resolution: 0.001 mm / Ø --> Traverse speed: 5 m/min --> Center height above workpiece table: 200 (300) mm --> Center height above grinding table: 330 (430) mm --> Workpiece spindle bore: 50 (70) mm --> Original year of manufacture: 1988