Štrk kúpiť použité (45)

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, celková dĺžka: 5 000 mm, celková šírka: 1 200 mm, celková výška: 820 mm, celková hmotnosť: 760 kg, výkon: 2,2 kW (2,99 k), vstupné napätie: 400 V, Výbava: Dostupný typový štítok, dokumentácia / manuál, núdzové zastavenie, Oblasti použitia a benefity pre zákazníkov: ASCO CB 5000 je ideálny pre staveniská, recyklačné areály, triediace linky a kompostárne. Zabezpečuje efektívnu, plynulú a bezpečnú prepravu sypkých materiálov, ako je zemina, štrk, piesok alebo kompost. Používateľom poskytuje flexibilnú inštaláciu, spoľahlivý výkon v každodennej prevádzke a možnosť rýchleho premiestnenia pri meniacich sa požiadavkách projektov. Kľúčové vlastnosti: • Nastaviteľný uhol dopravníka a napnutie pásu • Modulárna konštrukcia s možnosťou predĺženia Cjdpfx Ajyinzaef Sjpw • Rýchla montáž a jednoduché premiestnenie • Integrovaný počítač motohodín pre plánovanie údržby • Robustné vyhotovenie na nepretržité priemyselné využitie Technické údaje: Dĺžka 5,0 m · Šírka 1,2 m · Výška 0,82 m · Šírka pásu 0,6 m · Výkon 20–110 m³/h · Rýchlosť 10–135 cm/s · Pohon P 2,2 kW / 400 V · Objem násypky 0,2–0,5 m³ · Dĺžka násypky 0,8–1,6 m · Hmotnosť 760 kg

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 0,7 kW (0,95 k), celková hmotnosť: 621 kg, celková dĺžka: 1 306 mm, celková šírka: 1 876 mm, celková výška: 2 112 mm, vstupné napätie: 400 V, Výbava: Dostupný typový štítok, dokumentácia / manuál, núdzové zastavenie, Vibračné sito ASCO VS COMPACT zabezpečuje efektívne triedenie materiálu v recyklačnom sektore, stavebníctve, krajinnom inžinierstve, poľnohospodárstve aj pri spracovaní biomasy. Zákazníci profitujú z vysokej priepustnosti, flexibilného nasadenia a kompaktnej mobility – ideálne riešenie na zeminu, štrk, drevnú štiepku, odpad či iné sypké materiály. Kľúčové vlastnosti: - Kompaktný, skladací, polomobilný dizajn pre úspornú prepravu a rýchle zostavenie - Dva výkonné vibračné motory pre spoľahlivú a efektívnu technológiu triedenia - Nastaviteľný uhol sita a beznástrojová výmena sít (dierovaný plech, sieť, lištový rošt) - Modulárne rozšírenie vďaka dopravníkom a násypke pre až 3 frakcie - Užívateľsky prívetivé ovládanie s pripojením na 400 V Cedpfewyl Ugex Af Sjpw Technické údaje: Šírka (B): 1,88 m Dĺžka (L): 1,31 m Výška (H): 2,11 m Výška zásypu: 1,76 m Plocha sita: 3,0 m² Max. priepustnosť (Qmax): 30 t/h Výkon: 2 × 0,35 kW (400 V) Max. šírka lyžice: 1,65 m Hmotnosť: 621 kg

Stav: použitý, prvá registrácia: 03/2024, Hardox termo-odolný sklápací nákladný automobil 24 m³ SCHWARZMÜLLER, 3 nápravy Hardox sklápací nákladný automobil / Termo-odolný / 24 m³ 5 mm BPW Výrobca: SCHWARZMÜLLER Prvá registrácia: marec 2024 Rozmery: 7 350 x 2 330 x 1 470 mm Objem: 24 m³ Celková povolená hmotnosť (PTAC): 36 000 kg Prevádzková hmotnosť: 6 520 kg Zaťaženie na ťažnú platňu: 12 000 kg Vzduchové odpruženie (zdvíhanie/spúšťanie) Kotúčové brzdy ABS EBS Výška ťažnej platne: 1 200 – 1 250 mm Výrobca náprav: BPW ECO PLUS Zdvihateľná náprava Posuvná plachta Plachtový kryt Farba nadstavby: oceľová MB 7754 sivá Farba podvozku: sivá nova DB 7350 Počet pneumatík: 6 Hĺbka dezénu: 13/13/10/10/13/13 mm Rozmery pneumatík na zadnej náprave: 385/65 R 22,5 Tepelná izolácia podľa normy DIN 700001: hodnota R 1,65 m²K/W (pri 20 °C) Kompletná izolácia korby: cca. Nadstavba z vysokopevnostnej HARDOX ocele (hrúbka 50 mm) Podlaha 5 mm, bočné steny 4 mm Zadný žľab 15 + 2 x 7-pinové zásuvky vpredu BPW kotúč 430 mm, terénna verzia Plne automatické zdvíhanie nápravy / Asistent rozjazdu do kopca 12 + 6 pinové zásuvky Automatické spúšťanie pri vyklápaní Posuvná strecha MACROLIN, elektrická + diaľkové ovládanie Odporúčaná výška ťažnej platne: 1200 – 1250 mm Na stavenisku (asfalt, štrk, vyťažená zemina atď.) používať výšku ťažnej platne 1200 mm Inteligentný palubný počítač Wabco / Vzduchové odpruženie ECAS Iba 68 000 km na tachometri Csdpfx Aeylvf Esf Sjpw

Stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, farba: zelený, Rok výroby: 2008, prevádzkové hodiny: 1 000 h, Stroj sa predáva kompletne vrátane pásového dopravníka, prekladacieho zariadenia, plniacej linky a RC paletizácie vriec. Skladá sa z: Prekladacie zariadenie Bakomat 4B, nádoba 10 m3, žľabový dopravník Typ FR 600 x 1650, pásový dopravník BTL 500 x 42,525 r.v. 2005, pásový dopravník BTL 500/2/24-5,5 m r.v. 2005, pásová dávkovacia váha Chrotec, vertikálny baliaci stroj na hadicové vrecia Binder und Co, MK-X, 400 vriec/h pri vakoch 25 kg, cca 13 000 motohodín, r.v. 2005, sklzový dopravník PD 2455/600, RC robotická bunka výrobca Packmann d.o.o, r.v. 2005, robot Kuka KR200 2E kompletný, robot r.v. 2000, prevádzkových hodín cca 5000 h, baliaci stroj Plator LCN. Všetky existujúce plány s rozmermi a dodatočnými informáciami sú priložené v PDF. Vyrábané produkty: - Jemný drvený kamenivo 1–2 mm - Jemný drvený kamenivo 2–4 mm - Drvený kamenivo 4–8 mm Cjdpevw Urwjfx Af Sjpw - Hotová zmes drvený kamenivo/piesok - Piesok na hranie 0–2 mm - Umývaný piesok 0–4 mm - Piesok na hranie s arómou - Betónový štrk 0–16 mm - Okrúhly štrk 8–16 mm

Stav: použitý, najazdené kilometre: 15 770 km, výkon: 346 kW (470,43 k), prvá registrácia: 12/2022, typ paliva: nafta, celková hmotnosť: 27 500 kg, konfigurácia náprav: 3 nápravy, ďalšia kontrola (TÜV): 03/2026, typ prevodu: automatický, emisná trieda: Euro 6, Výbava: ABS, elektronický stabilizačný program (ESP), klimatizácia, bez Bordmatik, stavebný balík, balík pre príves, ochrana proti rozbehu, EBS, LED osvetlenie, funkcia nízkej rýchlosti Getr. Idle Speed Driving, jazdný program MAN TipMatic Efficiency, uzávierky diferenciálu poháňanej nápravy, 2 výstražné majáky na streche kabíny, príprava pre 2 kamery, ASR, asistent núdzového brzdenia, MAN Mediasystem Advanced Navigation 7'', MAN Soundsystem Advanced, navigačná mapa Európa a Rusko, RIO Box, integrácia smartfónu, RINGFEDER Typ RF40/G 150B, sklápacia plošina 4 900 mm x 2 380 mm, Meiller Typ D316, 800 mm výška bočnice sklápacej plošiny, bočnice vcelku výkyvné, 1 000 mm výška prednej steny, 800 mm výška zadnej steny, zadná stena výkyvná s automatickým uzatváraním, 150 mm sklz na štrk, axiálne čerpadlo sklápacej hydrauliky Meiller Typ 265/401 na strane zotrvačníka s prepínateľnou spojkou, závislé od motora, hydraulika prívesu na sklápanie. Cpedpfx Aol Eznujf Sjw

Stav: ako nová (výstavný stroj), Rok výroby: 2023, celková dĺžka: 3 400 mm, celková šírka: 1 300 mm, celková výška: 820 mm, celková hmotnosť: 565 kg, výkon: 2,2 kW (2,99 k), vstupné napätie: 400 V, Výbava: Dostupný typový štítok, dokumentácia / manuál, núdzové zastavenie, ASCO CB 3000 je robustný, výkonný dopravník, ktorý bol špeciálne vyvinutý pre flexibilné použitie v stavebníctve, recyklácii, záhradníctve a priemysle. Presviedča stabilnou konštrukciou, jednoduchou obsluhou a širokými možnosťami prispôsobenia. S dĺžkou od 3 metrov je dopravník ideálny na prepravu rôznych druhov sypkých materiálov na krátke alebo stredné vzdialenosti – napr. piesok, zemina, štrk, kompost alebo stavebné materiály. Výkonný, modulárny a individuálne prispôsobiteľný CB 3000 je súčasťou modulárnej série dopravníkov (CB 3000 / 5000 / 8000), navrhnutej pre dlhú životnosť, jednoduchú údržbu a vysokú prepravnú efektivitu. Rýchlosť pásu, uhol a dĺžka môžu byť prispôsobené podľa požiadaviek. Vďaka rozšíriteľnosti je možné systém kedykoľvek flexibilne prispôsobiť novým prevádzkovým scenárom – ideálne pre rastúce požiadavky na stavbe alebo v prevádzke. Integrovaný počítadlo prevádzkových hodín umožňuje jednoduché plánovanie údržby a optimálnu kontrolu vyťaženia. Výhody ASCO CB 3000 v prehľade: - Modulárny dopravníkový systém – dĺžka od 3 m, rozšíriteľná na väčšie vzdialenosti - Stabilná konštrukcia pre každodenné používanie v náročných podmienkach - Jednoduché nastavenie pásu a uhla pre optimálny výkon - Individuálna výroba na mieru – prispôsobená vašim požiadavkám - Integrované počítadlo prevádzkových hodín pre lepšie plánovanie údržby - Spoľahlivý transport materiálov ako stavebné hmoty, zemina, kompost a ďalšie ASCO dopravníky – Spoľahlivé prepojenie vašich procesov Cpedpfx Aow N Imijf Sow S ASCO CB 3000 získate kvalitný, flexibilný dopravník, ktorý efektívne podporí vaše materiálové toky. Či už ako doplnok k triediacim linkám alebo ako samostatné riešenie, tento systém zabezpečí kontinuálny a spoľahlivý transport materiálu pri minimálnych nárokoch na údržbu.

Stav: generálne opravený (použitý), Ponúka sa použitý kužeľový drvič od firmy Kleemann. Typ A 500. Vstupný rozmer: 0,60 m. 22 kW. Cjdpfx Aswpiluef Sopw Prevádzkové údaje: Výkon/hod.: 4 – 9 t pri štrbine 3 – 10 mm; bežný štrk. Motor po repase.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Pieskovací kontajner s vyklápateľnou klapkou a zosilnenou podlahou s voliteľným rozšírením na 0,9 m. Rozmery D/Š/V: 5,9 x 2,60 x 3,2 m, vhodný pre všetky bežné abrazíva ako liatinový štrk, korund, granátový piesok, sklenené perly, keramické guľôčky a pod. Možnosti výbavy: Kontajnerové pieskovacie zariadenia s integrovaným strojovým priestorom. Plochý podlahový dopravník, šnekový dopravník, korečkový dopravník, systém čistenia abrazíva, vibračné sito, magnetická zásuvka, bubnový magnetický separátor, tlaková pieskovacia nádoba 100 l, filtračné zariadenie, odsávacia podlaha, otvor na ručné tryskanie. LED a núdzové osvetlenie. Patrónový filter a filter na jemný prach. V prípade otázok k technickým údajom nás prosím kontaktujte písomne alebo telefonicky. Základom našich strojov je výroba v lokalite Grossenlüder od roku 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann a Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG so skúsenými a dlhoročnými kontaktmi. Obrázky môžu obsahovať voliteľné príslušenstvo. Cpedpfx Ajfnh Rzef Ssw

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2012, Funkcionalita: plne funkčný, TECHNOLÓGIA BRIKETOVANIA a PELETOVANIA: Typ zariadenia: Briketovací stroj BS70 Briketovací lis BS70 je univerzálne využiteľný na spracovanie prirodzene obnoviteľných surovín pre výrobu nových, spracovaných komerčných produktov. Zariadenie je vhodné na spracovanie a lisovanie materiálov ako sú slama, strukoviny, seno, papier, drevo a iné prírodné materiály a ich zmesi. Výrobca navrhuje zariadenie podľa typu spracovávaného produktu. Maximálna prípustná vlhkosť surovín je 10–12 % a nesmú obsahovať žiadne nečistoty (kov, štrk, piesok a pod.). Lisovanie prebieha bez akýchkoľvek prísad alebo pojív – len v dôsledku lisovacieho procesu, pričom (v závislosti od bázy materiálu) je možné dosiahnuť hustotu nad 1 kg/dm³. Výsledný produkt sa automaticky plní priamo do skladovacích vriec, bez potreby manuálnej manipulácie, a je vhodný pre nepretržitú prevádzku. Toto zabezpečujú 4 briketovacie lisy (priemer brikety 70 mm) a 1 peletovací stroj (priemer pelety 6 mm), ktoré sa môžu inštalovať v hale s rozmermi 15 x 20 x 6,3 metra. Zariadenie je navrhnuté pre dennú prevádzku 16 hodín, s dvoma pracovnými sekciami po 7 hodín nepretržitej prevádzky. Systém pozostáva z nasledovných jednotiek: KSD900 Drvič na slamu (2 ks) AVSZ70 Automatické riadenie prípravy materiálu (2 ks) Šnekové dopravníky (3 ks) Trogový šnekový dopravník (2 ks) CSV70 Potrubie (2 ks) PFK70 Separátor a filter prachu (1 ks) PF70 Práškový filter (1 ks) ST70 Silo zásobník (6 m³) (2 ks) BS70 Briketovací lis (4 ks) Lisovací piest vtláča materiál do kužeľovej trubky, čím vytvára spojitý prút s priemerom 70 mm. Tlak je nastaviteľný, rovnako ako dávkovanie dopravného šneku. Vymeniteľnosť lisovacích nástrojov umožňuje reguláciu kvality a hustoty vyrábaných brikiet. Pre rôzne druhy surovín ponúkame rôzne lisovacie nástroje, ktoré sú otestované pred dodávkou, ak zákazník poskytne vzorku suroviny. Zmenou lisovacieho nástroja je možné stroj použiť aj na výrobu podstielky alebo voľné briketovanie krmív, prípadne na miešanie viacerých materiálov ako voliteľná možnosť. Materiál je lisovaný bez prísad alebo chemických aditív. V závislosti od hustoty spracovávaného materiálu získame produkty, ktorých špecifická hmotnosť môže presiahnuť 1 kg/dm³. Výkon peletovacieho a briketovacieho systému je 1,5 t/h na základe slamy z pšenice. Výkonnosť výroby a kvalita produktu sú definované nastaviteľnou rýchlosťou šneku a nastaviteľným lisovacím tlakom v závislosti od kvality suroviny. Elektrický príkon: 37 + 10 kW. Cpodpoubb Ubofx Af Sew Lisovacia trubica (4 ks) Rebrovaný dopravníkový pás (1 ks) HF70 Chladiaco-vykurovacia riadiaca jednotka (4 ks) AVP70 Riadenie (4 ks) TECHNOLÓGIA PELETOVANIA BIOMASY: Finálny produkt: pelety s priemerom 6 mm, dĺžka 10–40 mm. Spracovávaný materiál: seno, slama. Vlhkosť: max. 10 %. Na výrobu peliet pozostáva technológia z: preddrvenia (sušenia), mletia, dávkovacej jednotky, vlhčenia, peletovacieho zariadenia, chladiaceho systému, sita, filtra a ručného baliča peliet. Typ stroja: MiniPell (1 ks) Výkon stroja: 50–120 kg/hod. Motor lisu: 10 kW Dávkovacia jednotka: 0,37 kW Hmotnosť: 750 kg Drvič (1 ks) Kontrolná mriežka a ručný balič (1 ks)

Rok výroby: 2025, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, ASCO® VS Medi poskytuje robustný a výkonný základ pre rôznorodé triediace úlohy. S dvoma vibračnými motormi je obzvlášť praktický pre recyklačné závody a pre podniky v stavebníctve, poľnohospodárstve a záhradníctve, kde je potrebné v krátkych časových intervaloch spracovávať široké spektrum materiálov. Na zariadenie je možné umiestniť aj ďalšie prvky, ako sú tyče, násypka, podperné nohy a separačná doska (separačná doska je vyžadovaná iba pri dvojposchodovom vibračnom site, ako je zobrazené na obrázkoch). Na želanie zákazníka je možné osadiť sitá s rôznou veľkosťou ôk a tvarom ôk, prípadne dierované plechy s rôznou perforáciou. Vibračné sito ASCO® VS Medi ponúkame ako jednostupňové alebo dvojstupňové triediace zariadenie. Spracovať je možné všetky sypké materiály, ako sú výkopová zemina, humus, pôda, kompost, drevná štiepka, mulčovacia kôra, piesok, štrk, stavebná sutina, recyklačný materiál, kamenivo, šrot a kovové piliny. Technické údaje: - Výkon systému: 20-60 t/h Cpsdpetrfn Hsfx Af Ssw - Maximálna šírka lopaty: 2,3 m - Triediaca plocha: 5,4 m² - Výkon pohonu: 400 V / 2 x 0,75 kW - Hmotnosť: 1240 kg - Šírka: 2,54 m - Dĺžka: 1,56 m - Výška: 2,49 m - Nakladacia výška: 2,13 m Možnosti: - Tyče - Násypka - Podperné nohy - Separačná doska

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, ASCO® SD MINI triediaci bubon je sklápacia konštrukcia a zariadenie je polo-mobilné. Vďaka vibračnému motoru je mimoriadne praktické pre recyklačné prevádzky, ako aj v stavebníctve, poľnohospodárstve a záhradníctve, kde sa musí spracovávať široká škála rôznych materiálov. Inovatívne mobilné bubnové sito ASCO®Screen. Variabilné nastavenie výšky uľahčuje obsluhu a prepravu. Triedenie rôznych materiálov prebieha jednoducho, bez ohľadu na to, či je stroj plnený manuálne alebo pomocou rýpadla. V oboch prípadoch môže byť preosiaty materiál po spracovaní transportovaný dopravníkovým pásom. Triedený materiál je rozmiestnený po celej dĺžke bubna, zatiaľ čo príliš veľké kusy sú vyhodené zo zadnej časti stroja. Efektívne spracovanie rôznych materiálov v recyklačných podnikoch. Ekonomické využitie na stavbách, v poľnohospodárstve aj záhradníctve pri obmedzenom priestore. Flexibilné použitie vďaka širokému rozsahu možností prispôsobenia. Vysoký výkon a kapacita pre presvedčivý triediaci výsledok. Univerzálne oddelenie materiálov ako sú hrubé časti, drevené štiepky, kompost, zemina, kôrový mulč, pelety, drevná štiepka, štrk, demolačný odpad alebo plasty. Technické údaje: Dĺžka sita: 1,49 m Využiteľná dĺžka sita: 1,25 m Vonkajší priemer bubna: 0,8 m Využiteľná sito. plocha: 3,15 m² Výkonnosť triedenia: 5 - 40 t/h Veľkosť oka: Ø4 - Ø100 mm Otvor násypky: 1600 x 760 mm Šírka lopaty: 1,5 m Rýchlosť (nastaviteľná): 5-20 ot./min. Výkon pohonu: 400 V / 2,2 kW Plniaca výška: 1,5 - 1,86 m Hmotnosť: 600 kg Prednosti: Cpodpfxor Nbxye Af Ssw - Vibračné motory na vyprázdňovanie násypky - Tri rôzne varianty bubna - Obojstranná rotácia bubna - Čistiaca kefa - Jednoduchá výmena bubna - Jednoosový pohon - Počítadlo prevádzkových hodín - Nastaviteľná výška / podpery s kolesami a bez kolies

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 400 kW (543,85 k), typ paliva: elektrický, farba: tmavočervená, celková hmotnosť: 38 000 kg, konfigurácia náprav: 2 nápravy, brzdy: iný, Rok výroby: 2026, Mobilný vertikálny drvič s vertikálnym hriadeľom je špeciálne navrhnutá mobilná drviaca a triediaca linka na dvojosovom podvozku, pozostávajúca z násypky, vertikálneho rázového drviča VSI 900, vibračného sita a dopravníkových pásov. Cpodpjwnp Akjfx Af Sew Môže byť napájaný priamo materiálom z koryta potoka alebo môže produkovať piesok a štrk z presypaného materiálu v drviacich závodoch. Vertikálny hriadeľový drvič GNR – MVSI 900, ktorý dal tomuto zariadeniu názov: - Maximálna vstupná veľkosť: 50–55 mm - Veľkosť rotora: 900 mm - Výkon motora: 2x200 kW - Kapacita: 80–210 ton za hodinu. Pre viac informácií nás prosím kontaktujte.

Rok výroby: 2023, stav: dobrý (použitý), TOP stav – so zárukou Špeciálna výbava na požiadanie. Cena: na požiadanie Ideálny prídavný nástroj pre kolesové nakladače na rovnomerné rozdeľovanie materiálov, ako sú betón, asfalt, sypké materiály (piesok, drť, štrk, ornica, soľ atď.) pomocou dopravníkového pásu. Možné oblasti použitia zahŕňajú napríklad výstavbu ciest, vedení, športových ihrísk a komunálnu sféru. Cpedpfxow Hycre Af Sjw Cenovo výhodná alternatíva k obrubníkovým finišerom. Všeobecný popis (vrátane fotografií / videí z prevádzky) a technické údaje o produkte nájdete na našej webovej stránke Optimas. Uvádzané fotografie sú ilustračné a nejde o zábery predávaných produktov. V prípade záujmu nás prosím kedykoľvek kontaktujte telefonicky alebo e-mailom.

Rok výroby: 2025, stav: nový, Stroj na tryskanie rúr je špecializované zariadenie určené na čistenie, zdrsňovanie alebo prípravu vnútorných a vonkajších povrchov rúr a valcových súčastí. Slúži na odstránenie hrdze, okují, otrepov, starých náterových vrstiev a ďalších nečistôt pomocou prúdu abrazíva vysokou rýchlosťou (napr. oceľové guľôčky, štrk alebo piesok). ⚙️ Princíp činnosti Cpjdoxuhrbepfx Af Ssw Nakladanie: Rúry sú umiestnené na valčekovej alebo pásovej dopravnej dráhe, ktorá umožňuje ich plynulý pohyb. Doprava: Rúry sú automaticky vťahované do tryskacej komory pomocou valčekového dopravníka alebo priebežnej linky. Proces tryskania: V komore vysokorýchlostné turbíny hádžu oceľové guľôčky alebo iný abrazívny materiál na povrch rúry. Počas procesu sa rúrka otáča a posúva dopredu, čo zaručuje rovnomerné očistenie celého povrchu. Čistenie a recyklácia abrazíva: Použité abrazívum je automaticky zberané, filtrované a opätovne používané. Prach a nečistoty sú odstraňované cez priemyselný systém filtrácie a odsávania.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu pieskových a štrkových zmesí (alebo závod na výrobu drveného kameniva) je zariadenie, kde sa suroviny ako piesok, štrk a iné kamenivo spracúvajú na rôzne produkty určené pre stavebníctvo a ďalšie odvetvia. Takéto zariadenia zvyčajne zahŕňajú rad technologických procesov na premenu surovín na konečné výrobky. Prehľad hlavných komponentov a procesov v závode na výrobu piesku a štrku: 1. Ťažba a dobývanie: – Proces začína výrubom surovín z lomov alebo ťažobných prevádzok. Používajú sa ťažké stroje, ako sú rýpadlá, nakladače či buldozéry, ktoré odstránia surovinu zo zeme. 2. Drvenie a triedenie: – Vyťažené suroviny je často potrebné podrviť a zatrieďovať podľa frakcie. Drviče zmenšujú veľké kusy na menšie, triedičky (sito triediče) rozdeľujú materiál podľa veľkosti zrna na rôzne frakcie. 3. Umývanie: – Umývanie je bežný proces na odstránenie nečistôt, ako je íl, bahno a prach. Tento krok je zvlášť dôležitý pre piesok a štrk určený pre stavebné účely. 4. Triedenie a ďalšie rozdelenie: – Po umytí môžu byť materiály zatrieďované a rozdeľované podľa veľkosti a kvality na ďalšie použitie. 5. Skladovanie a deponovanie: – Spracované materiály sa deponujú do zásobníkov alebo na skládky podľa druhu a frakcie. Dôležité je mať dostatočné skladovacie kapacity na oddelené druhy kameniva. 6. Doprava a presúvanie: – Dopravníkové systémy zabezpečujú prepravu materiálu medzi jednotlivými etapami výroby. Na odvoz hotových produktov do distribučných miest sa využívajú nákladné vozidlá alebo pásové dopravníky. 7. Kontrola kvality: – Kvalita konečných produktov sa zabezpečuje pravidelnou kontrolou a testovaním. Skúšajú sa napríklad fyzikálne vlastnosti a zloženie agregátu, aby zodpovedal normám a požiadavkám zákazníka. 8. Ekologické aspekty: – V prevádzke závodu sa uplatňujú opatrenia na minimalizáciu vplyvu na životné prostredie, ako je znižovanie prašnosti, recyklácia vody a rekultivácia ťažobných oblastí po ukončení ťažby. 9. Údržba a bezpečnosť: – Pre bezproblémový chod závodu je nevyhnutná pravidelná údržba strojov a zariadení. Systémy bezpečnosti chránia pracovníkov a zabezpečujú súlad s legislatívou. 10. Konečný produkt: – Konečnými produktmi závodu sú rôzne frakcie piesku, štrku, drveného kameniva alebo iných produktov používaných v stavebníctve, výrobe betónu či asfaltu a v ďalších oblastiach. Csdpfoq Nia Isx Af Sepw Je dôležité poznamenať, že konkrétne procesy a použitá technológia závisia od typu ťaženej suroviny, požiadaviek na konečný produkt a miestnych predpisov. Na dizajn a prevádzku zariadenia má vplyv aj technologický pokrok a udržateľnosť výroby.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Zariadenia na drvenie kameniva a štrku sa používajú na drvenie a spracovanie rôznych materiálov na stavebné a infraštruktúrne projekty. Tieto drviče sú navrhnuté tak, aby rozbíjali veľké skaly, štrk alebo kamene na menšie frakcie, čím vzniká kamenivo a štrk, ktoré tvoria základné komponenty v stavebníctve. Nižšie nájdete kľúčové aspekty týkajúce sa zariadení na drvenie kameniva a štrku: 1. Čeľusťový drvič: - Čeľusťové drviče sa bežne používajú ako primárne drviče pri výrobe kameniva a štrku. Materiál sa drví medzi pevnou a pohyblivou čeľusťou. 2. Rázový (impaktorový) drvič: - Rázové drviče sú vhodné na tvarovanie a produkciu jemného kameniva. Materiál drvia použitím rázovej sily, takže sú vhodné na rôzne druhy hornín a rúd. Csdpfeq Nxrxsx Af Sspw 3. Kužeľový drvič: - Kužeľové drviče sa často používajú pri sekundárnom a terciárnom drvení pri výrobe kameniva. Sú efektívne pri produkcii dobre tvarovaného a jemne triedeného kameniva. 4. Vertikálny hriadeľový rázový drvič (VSI): - VSI drviče sú určené na tvarovanie a výrobu kvalitného umelého piesku. Využívajú princíp "kameň na kameň", kde sa hornina urýchľuje rotormi a drví o pevné nárazy. 5. Gyrátorový drvič: - Gyrátorové drviče sa prevažne používajú v baníctve, ale môžu byť použité aj pri výrobe kameniva. Majú kužeľovú hlavu a konkávny povrch, medzi ktorými sa materiál drví. 6. Mobilné drviče: - Mobilné drviče, vrátane mobilných čeľusťových a rázových drvičov, poskytujú flexibilitu a mobilitu pre drvenie priamo na mieste. Často sa využívajú na stavbách, kde je potrebné spracovávať materiál priamo na mieste. 7. Triediče a preosievače: - Triediče a preosievače slúžia na separáciu rôznych frakcií kameniva po počiatočnom drvení. Využívajú sa vibračné triediče na klasifikáciu a separáciu materiálu podľa veľkosti. 8. Dopravníky: - Dopravníky sú zásadné na prepravu materiálu medzi jednotlivými fázami drvenia a na skladovanie finálnych produktov. Zvyšujú efektivitu manipulácie s materiálom. 9. Systémy potlačenia prachu: - Drviace operácie môžu generovať prach; systémy na potlačenie prachu slúžia na minimalizáciu environmentálnych a zdravotných dopadov. Zahŕňajú vodné rozprašovače alebo chemické postreky. 10. Kontrola kvality: - Opatrenia kontroly kvality, ako je analýza veľkosti zŕn a skúšky zrnitosti, sú nevyhnutné na zabezpečenie, že vyrobené kamenivo a štrk spĺňajú požadované špecifikácie a normy. 11. Environmentálne aspekty: - Drviace zariadenia musia dodržiavať environmentálne predpisy. Opatrenia ako kontrola prachu, znižovanie hluku a riadne nakladanie s odpadom treba implementovať. Pri výbere zariadení na drvenie kameniva a štrku je potrebné zvážiť typ materiálu, požadovanú veľkosť produktu, výrobnú kapacitu a požiadavky na mobilitu. Okrem toho je kľúčové pri prevádzke drviacej techniky dodržiavať bezpečnostné a environmentálne normy.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu kameňa na piesok a kamenivo je navrhnutý na produkciu rôznych typov materiálov používaných v stavebníctve, ako sú piesok, štrk a drvený kameň. Tu je podrobný opis typického kameňolomu na výrobu kameniva: Prehľad procesu - Podávanie: Surové materiály (veľké kamene) sú privádzané do závodu. - Primárne drvenie: Veľké kamene sa zmenšujú primárnym drvičom. - Sekundárne drvenie: Ďalšie drvenie na menšie frakcie sekundárnymi drvičmi. - Triedenie: Oddelenie drvených materiálov na rôzne veľkosti. - Výroba piesku: Spracovanie niektorých frakcií na výrobu piesku. - Umývanie: Čistenie kameniva a piesku na odstránenie nečistôt. - Zásobníky: Ukladanie finálneho produktu pred expedíciou. Hlavné komponenty - Sklad surového materiálu: Plocha na skladovanie surových kameňov. - Vibračný podávač: Rovnomerné a plynulé podávanie kameňov do drvičov. - Primárny drvič (čeľusťový drvič): Rozbíja veľké kamene na menšie časti. - Sekundárny drvič (kužeľový drvič/nárazový drvič): Ďalej zmenšuje frakcie kameňa. - Vibračné triediče: Triedia materiál podľa veľkostných frakcií. - Stroj na výrobu piesku (vertikálny rázový drvič): Premieňa vybrané frakcie na piesok. - Umývačka piesku: Čistí piesok od nežiaducich častíc. - Pásové dopravníky: Preprava materiálu medzi jednotlivými stupňami výroby. - Riadiaci systém: Monitoruje a riadi celý výrobný proces. - Systém na zber prachu: Znižuje prašnosť a zabezpečuje ekologické štandardy. Využitie zariadenia na výrobu kameniva: - Stavebníctvo: Základný materiál pre betón, cestné stavby a základy budov. - Krajinárstvo: Dekoratívne kamenivo, chodníky, protierózne opatrenia. - Inžinierske stavby: Podpora drenážnych systémov a protipovodňových opatrení. - Priemysel: Výroba skla, cementu a ocele. - Poľnohospodárstvo: Neutralizácia kyslých pôd a ako kŕmna zložka pre hospodárske zvieratá. - Životné prostredie: Úprava vody a rekultivácia území. Cjdpfx Asq Ny Sasf Sepw - Rezidenčné aplikácie: Príjazdové cesty, chodníky, terasy. - Rekreačné zariadenia: Piesok pre golfové ihriská a detské ihriská. - Energetika: Podpora ťažby ropy a plynu i obnoviteľných zdrojov energie. - Umenie a dizajn: Využívané pri sochárstve a architektonických prvkoch.

Stav: nový, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2025, Rázový drvič je stroj, ktorý na zmenšenie veľkosti materiálu využíva náraz namiesto tlaku. Rázové drviče sú univerzálne a široko využívané v rôznych odvetviach na drvenie tvrdých a abrazívnych materiálov. Pracujú na princípe aplikácie sily na materiál, čím ho rozbíjajú na menšie kusy. Nasleduje všeobecný úvod k rázovým drvičom: Rázový drvič je všestranné zariadenie určené na rôzne použitie v stavebníctve, ťažobnom aj recyklačnom priemysle. Medzi kľúčové oblasti využitia rázového drviča patria: 1. Primárne a sekundárne drvenie Rázové drviče sa bežne používajú na primárne i sekundárne drviace operácie. Pri primárnom drvení rozlamujú veľké kusy hornín na menšie a ľahšie spracovateľné frakcie, pri sekundárnom drvení ďalej zužujú veľkosť materiálu podľa požadovaných parametrov. 2. Výroba kameniva Rázové drviče sa široko využívajú pri výrobe kameniva pre stavebníctvo. Efektívne produkujú rôzne materiály vrátane: - Drvený kameň na výstavbu ciest - Piesok pre výrobu betónu a asfaltu - Štrk na všeobecné použitie v stavebníctve a odvodnení 3. Recyklácia Cpjdpfjq I N Iqex Af Ssw Jednou z najvýznamnejších oblastí je recyklácia, najmä spracovanie stavebného a demolačného odpadu (C&D), ako je betón, tehly a asfalt. Rázové drviče premieňajú odpad na hodnotné produkty, napríklad: - Recyklované betónové kamenivo (RCA) - Recyklovaný asfalt - Recyklovaný piesok a štrk 4. Ťažobný priemysel V ťažbe sa rázové drviče využívajú na spracovanie rudných materiálov, kde uľahčujú rozkladanie veľkých kusov rudy na menšie, ktoré sú vhodné na následné spracovanie a získavanie vzácnych kovov ako zlato, meď a ďalšie. 5. Výroba umelého piesku Pri výrobe umelého piesku na betón sa rázové drviče používajú na rozbitie väčších hornín na jemné častice, ktoré slúžia ako alternatíva k prírodnému piesku, čo je obzvlášť dôležité tam, kde je prírodný piesok nedostupný alebo chránený. 6. Výstavba a cestné stavby Rázové drviče sú neoddeliteľnou súčasťou prípravy materiálov pre výstavbu ciest - základných a podkladových vrstiev, ktoré sú kľúčové pre stabilitu, trvácnosť ciest, diaľnic a základov. 7. Priemyselné aplikácie Rázové drviče nachádzajú uplatnenie aj v ďalších priemyselných odvetviach, napríklad: - Výroba cementu: drvenie vápenca a iných surovín na výrobu cementu - Recyklácia skla: drvenie skleneného odpadu na menšie frakcie pre ďalšie využitie 8. Demolácie a rozoberanie stavieb Pri demolačných prácach sa rázové drviče využívajú na spracovanie materiálu z búraných objektov, kde sa stavebný odpad (betón, asfalt, tehly) rozdrví na menšie, ľahšie manipulovateľné kúsky určené na recykláciu alebo likvidáciu.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 11 kW (14,96 k), Rok výroby: 2025, Dieselový čeľusťový drvič PE250X400 so sitom zvyčajne označuje mobilný čeľusťový drvič vybavený dieselovým motorom, ktorý sa používa na primárne drvenie rôznych surovín a je vybavený triediacim systémom na separáciu rozdrveného materiálu podľa veľkosti. Nižšie sú uvedené hlavné vlastnosti a informácie o tomto type konfigurácie: 1. Dieselový motor: - Dieselový motor poskytuje silu pre čeľusťový drvič, čo je vhodné pre miesta, kde nie je k dispozícii elektrická energia alebo je jej použitie nepraktické. Dieselové motory sú známe svojou odolnosťou a spoľahlivosťou. 2. Čeľusťový drvič (PE250X400): Codpeq Nfu Esfx Af Sspw - Označenie „PE250X400“ uvádza veľkosť vstupného otvoru čeľusťového drviča v milimetroch. V tomto prípade má drvič otvor približne 250 mm x 400 mm, čo umožňuje drviť rôzne materiály rôznych veľkostí. 3. Triediaci systém: - Prítomnosť sita umožňuje separáciu rozdrveného materiálu podľa veľkosti zŕn, čo je výhodné pri výrobe rôznych frakcií konečných produktov. 4. Mobilná konfigurácia: - Mobilný čeľusťový drvič s dieselovým motorom a sitom je často umiestnený na mobilnom podvozku, čo uľahčuje presun z jedného pracoviska na druhé. Táto mobilita je obzvlášť užitočná na staveniskách alebo v lomoch. 5. Manipulácia s materiálom: - Surovina sa vkladá do čeľusťového drviča, kde je drvená pohybom pohyblivej čeľuste voči pevnej čeľusti. Rozdrvený materiál potom prechádza cez sito a rôzne veľkosti frakcií sú vyústené samostatne. 6. Nastaviteľná veľkosť výstupu: - Čeľusťový drvič má zvyčajne nastaviteľný výstup, ktorý umožňuje operátorovi regulovať veľkosť konečného produktu. 7. Použitie: - Dieselové čeľusťové drviče so sitom sa často využívajú v stavebníctve, ťažbe a lome na spracovanie rôznych materiálov, ako je betón, štrk, kameň a iné kamenivo. 8. Údržba a obsluha: - Pravidelná údržba dieselového motora, komponentov čeľusťového drviča a sita je kľúčová pre optimálny výkon a dlhú životnosť zariadenia. 9. Palivová efektivita: - Dieselové motory sú vo všeobecnosti známe nízkou spotrebou paliva, čo ich robí vhodnými pre prevádzku tam, kde nie je prístup k elektrickej sieti. Pri výbere dieselového čeľusťového drviča so sitom je dôležité zvážiť požadovanú kapacitu, tvrdosť drveného materiálu a špecifikáciu konečného produktu. Odporúča sa vybrať spoľahlivého výrobcu so skúsenosťami s výrobou kvalitných mobilných drviacich a triediacich zariadení.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu pieskových a kamenivových zmesí je zariadenie, v ktorom sa vyrábajú rôzne druhy kameniva (napr. piesok, štrk, drvený kameň alebo recyklovaný betón) určené pre stavebné a iné aplikácie. Tieto závody zvyčajne zahŕňajú viacero etáp spracovania, od ťažby surovín až po finálny produkt. Kľúčové komponenty a procesy typické pre závod na výrobu pieskového kameniva: 1. Ťažba surovín: - Lomová alebo banská ťažba: Kamenivo sa získava v lomoch, baniach alebo korytách riek. Podľa typu kameniva môže proces zahŕňať vŕtanie, trhacie práce alebo bagrovanie. 2. Primárne drvenie: - Čeľusťový drvič alebo gyrátorový drvič: Vyťažená surovina je dopravená do závodu a podaná do primárneho drviča, v ktorom sú veľké kusy horniny rozdrvené na menšie frakcie. 3. Sekundárne drvenie: - Kužeľový drvič alebo rázový (impact) drvič: Materiál z primárneho drviča sa ďalej spracúva za účelom zmenšenia veľkosti sekundárnym drvením. 4. Triedenie: - Vibračné triediče: Po nadrcení je materiál často triedený na rôzne frakcie kameniva. Tento proces zaručuje, že výsledný produkt spĺňa požadované špecifikácie. 5. Pranie: - Pieskové práčky: Najmä pri výrobe piesku dochádza k premytiu kvôli odstráneniu nečistôt, ílov a jemných častíc, čím sa zvyšuje čistota a kvalita produktu. 6. Gradácia a dotriedenie: - Triedičky alebo klasifikátory: Po praní a triedení môže kamenivo prejsť ďalším procesom rozdelenia podľa veľkosti alebo kvality. 7. Skladovanie: - Skladovacie kopy: Hotové kamenivo sa zvyčajne skladá vo forme kopcov pred expedíciou na stavby alebo ďalším odberateľom. 8. Skladovanie a manipulácia s kamenivom: - Sklady alebo silá: Väčšie výrobné závody využívajú na skladovanie rôznych typov a veľkostí kameniva priestory ako zásobníky alebo silá. Cedpfx Afoq Ngb De Sepw 9. Kontrola kvality: - Laboratórne testovanie: Pravidelná kontrola kvality kameniva zabezpečuje, že spĺňa požiadavky na pevnosť, veľkosť, zloženie a ďalšie parametre. 10. Environmentálne opatrenia: - Riadenie vôd: Niektoré závody implementujú systémy na recykláciu a opätovné využitie vody použitej pri praní, čím sa minimalizuje dopad na životné prostredie. 11. Doprava: - Dopravníky alebo nákladné vozidlá: Kamenivo sa zo závodu prepravuje na staveniská alebo koncovým užívateľom pomocou dopravníkov, nákladných vozidiel alebo iných prepravných prostriedkov.