Ball Roller kúpiť použité (11 876)

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý guľový mlyn: Konštrukcia, prevádzka a technické podrobnosti Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, používané v spracovaní nerastov, výrobe cementu, chemickej výrobe a iných priemyselných aplikáciách. Funguje na princípe otáčania valcového plášťa naplneného mlecími médiami – najčastejšie oceľovými guľami – ktoré pri rotácii spôsobujú náraz a trenie, čím rozomelú materiál na jemný prášok. Na základe prostredia, v ktorom prebieha mletie, sa guľové mlyny delia na suché a mokré typy, pričom každý je vhodný pre konkrétne materiály a technologické požiadavky. Princíp činnosti Oba typy, suchý aj mokrý guľový mlyn, pracujú na rovnakom mechanickom princípe. Rotujúci valec, ktorý poháňa motor cez prevodový mechanizmus, zdvíha mlecí prostriedok aj materiál po vnútornej stene. Po dosiahnutí určitej výšky padajú gule vplyvom gravitácie, čím rozbíjajú a melú materiál. Rozdiel je v prítomnosti alebo absencii kvapalného média počas mletia. Suchý guľový mlyn Suchý guľový mlyn sa používa, keď materiál musí ostať bez vlhkosti alebo ak by voda zhoršila kvalitu produktu. Uplatňuje sa predovšetkým pri mletí cementového slinku, vápenca, kremenného piesku či žiaruvzdorných materiálov. Výpust môže byť buď priechodový (mriežkový), alebo prepadový, podľa požadovanej jemnosti materiálu. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,075–0,4 mm Kapacita: 0,65–90 t/h Materiál vnútornej výstelky: vysokomangánová oceľ alebo oteruvzdorná zliatina Pohon: prevodový mechanizmus alebo priamy pohon motorom Odsávanie a filtrácia prachu: vybavené odvetrávaním a zberačom prachu Výhody: Vhodný pre materiály citlivé na vlhkosť Nie je nutné dodatočné sušenie materiálu po mletí Nižšie riziko korózie a jednoduchšia údržba Jednoduchšie triedenie a separácia materiálu Obmedzenia: Suché mletie produkuje viac prachu a tepla, preto vyžaduje efektívne odvetrávanie a zber prachu. Mokrý guľový mlyn Mokrý guľový mlyn pracuje s vodou alebo inou kvapalinou, ktorá sa pridáva k materiálu. Počas mletia vzniká suspenzia, ktorá zvyšuje účinnosť mletia znižovaním trenia a zabraňuje nadmernému prehrievaniu. Mokrý guľový mlyn sa široko používa v úprave rúd, keramike a chemickom priemysle. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,074–0,2 mm Kapacita: 0,65–615 t/h Materiál vnútornej výstelky: guma alebo vysokochrómová oceľ Výpust: prepadový alebo mriežkový typ Prídavné zariadenia: triedič, čerpadlo, zahusťovač na cirkuláciu suspenzie Výhody: Vyššia účinnosť mletia a jemnejšia frakcia Znížené prašnosť a hlučnosť Súvislá prevádzka vhodná do procesných liniek na úpravu rúd Lepšia kontrola jednotnosti zrna Obmedzenia: Ak musí byť konečný produkt v práškovej forme, je potrebné ho sušiť po mletí. Mokrý proces je zároveň technologicky náročnejší kvôli manipulácii so suspenziou. Ljdpfx Aheq Nx Alo Rohh Voľba medzi suchým a mokrým mletím závisí od vlastností materiálu, nadväzujúcich technologických krokov a prevádzkového prostredia. Suché mlyny sú preferované pri materiáloch, ktoré nesmú navlhnúť, zatiaľ čo mokré sú vhodné na jemné mletie a spracovanie v suspenziách. Záver Suché a mokré guľové mlyny majú rovnakú základnú mechanickú konštrukciu, ale líšia sa prostredím mletia a rozsahom použitia. Suchý mlyn ponúka jednoduchosť a nižšie nároky na servis u citlivých materiálov, zatiaľ čo mokrý typ dosahuje vyššiu účinnosť a jemnosť u rudného a chemického spracovania. Znalosť ich technických parametrov a prevádzkových rozdielov umožňuje správny výber stroja, zvýšenie

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický guľový mlyn, tiež nazývaný dávkový guľový mlyn, je určený na jemné mletie živca, kremeňa, hliny, rúd a podobne. Keramický guľový mlyn sa používa predovšetkým na miešanie materiálu, mletie, dosiahnutie rovnomernej jemnosti produktu a úsporu energie. Môže pracovať v suchom aj mokrom režime. Stroj je možné vybaviť rôznymi typmi vložiek podľa výrobných požiadaviek, aby vyhovoval rôznym potrebám. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Počas prevádzky sa oceľové guľe v rotujúcom bubne dvíhajú do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím zabezpečujú mletie. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Intermitentné mletie v dávkovom guľovom mlyne prebieha vo valci stroja. Pri otáčaní valca sa materiály dvíhajú do určitej výšky a následne padajú po konkrétnej dráhe v dôsledku gravitácie gulí. Guľe sú vystavené dvom silám – jedna pôsobí tangenciálne po obvode a druhá pôsobí v protismere pozdĺž priemeru gulí, vznikajúca pri šmyku gulí dole. Tieto dve sily vytvárajú dvojicu síl, ktoré spôsobujú nerovnomerné trenie medzi guľami a valcom. Guľe sa otáčajú okolo osi valca a následne padajú, čím produkujú silný náraz na rudu vo valci a následne ju drvia. Celkovo je materiál vnútri valca drvený prevažne kombinovaným účinkom sil odieraním, nárazom a stláčaním. Keramický guľový mlyn, známy aj ako intermitentný guľový mlyn so striedavou mokrou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, íl a ďalšie keramické suroviny. Výpust a frakcie suspenzie môžu prechádzať sitom s pórom 1000 mesh. Tento stroj je vysokoúčinné mlecí zariadenie – materiály by mali byť pred vstupom do mlyna rozdrvené na vhodnú jemnosť, aby sa dosiahla najvyššia účinnosť a ekonomický efekt. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie pre proces mletia cementového slinku po jeho drvení. Je určený predovšetkým pre cementársky a silikátový priemysel. Na základe dlhodobého vývoja a výroby cementových mlynov má naša spoločnosť v ponuke viacero modelov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka. Lsdpfx Ahjvzx Aue Rjhh Vlastnosti cementového mlyna: Naša spoločnosť používa vhodné prevodové systémy podľa rôznych špecifikácií – ponúkame pohon na okraj (brim drive) aj stredový pohon (center drive). Valec disponuje novým stupňovitým obložením pre zväčšenie mlecích plôch, pričom je dobre opraviteľný a vymeniteľný. Nová dizajnová konštrukcia s oddelenými komorami využíva flexibilné a pevné zdvíhacie lopatky pre jednoduchú údržbu. Technické údaje: Ponúkame rôzne modely a možnosti podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v oddelených dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre široké spektrum použití. Tu sú niektoré typické aplikácie dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: - *Príprava glazúr:* Dávkové guľové mlyny sú rozsiahle využívané v keramickom priemysle na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremeň a íl sa mlejú s keramickými guľami na dosiahnutie požadovanej veľkosti častíc potrebnej pre tvorbu glazúr. 2. Chemický priemysel: - *Mletie materiálu:* Dávkové guľové mlyny sa používajú na mletie a miešanie rôznych chemických materiálov, vrátane výroby pigmentov, farbív a iných špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. 3. Farmaceutický priemysel: - *Formulácia liečiv:* Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pri tvorbe liekových formulácií. Kontrolované prostredie v týchto mlynoch je zásadné pre zachovanie integrity farmaceutických zlúčenín. 4. Potravinársky priemysel: - *Miešanie ingrediencií:* Dávkové guľové mlyny môžu byť použité v potravinárstve na miešanie a mletie surovín, vrátane výroby prídavných látok, aróm a iných práškových či granulovaných produktov. 5. Ťažba a spracovanie nerastov: - *Mletie rúd:* V ťažobnom a nerastnom priemysle sa dávkové guľové mlyny používajú na mletie nerastov a rúd. Kontrolované mletie umožňuje dosiahnuť požadovanú veľkosť častíc na ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia surovín. Lhjdpfx Aeq I N H Nsh Rsh 6. Farby a povlaky: - *Disperzia pigmentov:* V priemysle farieb a povlakov sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do farieb. Rovnomerná veľkosť častíc je kľúčová pre kvalitu a vzhľad finálneho povlaku. 7. Stavebné materiály: - *Mletie surovín:* Dávkové guľové mlyny sa používajú pri príprave surovín pre výrobu stavebných materiálov, ako je cement a betón. Mletie materiálov ako vápenec a íl umožňuje dosiahnuť požadovanú jemnosť pre následné spracovanie. 8. Elektronické materiály: - *Spracovanie keramických práškov:* V elektronickom priemysle je možné dávkové guľové mlyny využiť na spracovanie keramických práškov určených na výrobu elektronických komponentov a izolačných materiálov. 9. Výskum a vývoj: - *Testovanie materiálov:* Dávkové guľové mlyny často nájdu uplatnenie vo výskumných a vývojových laboratóriách pri testovaní a optimalizácii materiálových zmesí. Poskytujú kontrolované podmienky na menšiu sériovú výrobu a experimentovanie. 10. Špecifické aplikácie: - *Špecializované procesy:* Dávkové guľové mlyny je možné prispôsobiť na rôzne špecializované procesy v rôznych odvetviach vyžadujúcich presné mletie a miešanie. Možné sú individuálne úpravy podľa požiadaviek konkrétneho použitia. Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zvážiť typ spracovávaného materiálu, požadovanú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Navyše, pre efektívny a účinný proces mletia je nevyhnutné riadiť sa pokynmi výrobcu a dodržiavať správne prevádzkové podmienky. Technické informácie: Ponúkame rôzne varianty podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií kontaktujte náš tím.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. Ledpfx Asq Nfbhjh Rohh 6. Chladenie slinku: - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn na ťažbu a výrobu jemného prášku: Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, ktoré sa široko používa v baníctve, metalurgii, cementárstve a chemickom priemysle. Je navrhnutý na mletie rúd a iných materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazov a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valca. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné na úpravu rudy, zatiaľ čo v práškovej výrobe zabezpečujú rovnomernú veľkosť častíc a vysoký merný povrch pre ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na princípe nárazu a trenia. Pri otáčaní valcového plášťa okolo horizontálnej osi sú mlecie médiá—zvyčajne oceľové alebo keramické gule—zdvíhané pozdĺž vnútornej steny odstredivou silou a trením. Pri dosiahnutí určitej výšky voľne padajú, udierajú a melú materiál pod sebou. Tento opakovaný pohyb rozrušuje materiál na jemné častice. Proces môže prebiehať v suchých alebo mokrých podmienkach v závislosti od aplikácie. Konštrukčné zloženie Štandardný guľový mlyn pozostáva z niekoľkých hlavných častí: - Podávacie zariadenie: Zabezpečuje rovnomerný prísun materiálu pomocou podávača alebo závitovkového dopravníka. - Výpustná časť: Môže byť priehradkového alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu. - Rotujúca časť: Valcový plášť z oceľových plechov vyložený opotrebovaniu odolnými vložkami. - Pohonný systém: Zahŕňa elektromotor, prevodovku, malý prevod a elektrické ovládanie. - Mlecie médiá: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie. Vnútorná konštrukcia vyloženia a rozloženie guľí sú optimalizované pre maximálnu efektivitu mletia a minimálnu spotrebu energie. Technické detaily/typické špecifikácie: - Vstupná veľkosť: ≤25 mm - Výstupná veľkosť: 0,074–0,4 mm Ledpfx Aheq Ngafe Rohh - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vyloženia: Vysokomangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie médií: 30–45 % objemu valca Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Pre materiály, ktoré musia ostať suché, napr. cementový slinok, vápenec alebo kremeň. - Mokré mletie: Bežné v úprave rúd, kde voda alebo suspenzia zlepšuje efektivitu mletia a rovnomernosť častíc. Využitie v baníctve a práškovej výrobe V banských prevádzkach sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie veľkosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú súčasťou mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál je triedený podľa veľkosti, pričom nevyhovujúce frakcie sa vracajú do mlyna na domletie. Takýto uzatvorený okruh zabezpečuje stálu jemnosť produktu a úsporné využitie energie. Vo výrobe jemného prášku sa guľové mlyny používajú na produkciu silikátu, keramických práškov, žiaruvzdorných materiálov a chemických surovín. Rovnomerná veľkosť častíc dosiahnutá guľovým mlynom zvyšuje kvalitu a výkon produktu v ďalších technologických krokoch. Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie pre ťažbu aj výrobu jemného prášku. Jeho schopnosť rozomlieť materiál na jemné a rovnomerné častice je kľúčová pre úpravu rudy a priemyselnú produkciu práškov. Vďaka flexibilným konfiguráciám, vysokej účinnosti a spoľahlivosti predstavujú moderné guľové mlyny nákladovo efektívne a energeticky úsporné riešenie pre veľkokapacitné mletie s dôrazom na konzistentnú kvalitu a produktivitu pre široké spektrum využitia.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Lsdsq I Nw Ispfx Ah Rshh

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroja/vozidla: 2700x4500, Výbava: nízka hlučnosť, Hlavné technické parametre guľového mlyna Priemer bubna: 2400 mm Dĺžka bubna: 4500 mm Výkon motora: 320 kW Maximálna vstupná veľkosť: 25 mm Kapacita: 35–60 t/h Hmotnosť: 72 ton Množstvo náplne gúľ: 30 ton Okrem tohto modelu máme k dispozícii aj iné modely ako 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm a ďalšie. Ponúkame aj služby zákazníckej úpravy podľa špecifických požiadaviek a vieme dodať kompletné riešenia mletia pre rôzne priemyselné odvetvia, ako sú cementárne, spracovanie kremeňa, úpravovne rúd a podobne. V prípade záujmu nás neváhajte kontaktovať pre viac informácií. Guľový mlyn je bežné zariadenie na drvenie a mletie materiálov, používané v ťažbe a spracovaní minerálov, najmä pri ťažbe rúd a výrobe kremičitého piesku (oxid kremičitý). Pri výbere vhodného guľového mlyna je dôležité zohľadniť vlastnosti suroviny a požiadavky na výsledný produkt. Nasledujúce faktory je potrebné zvážiť pri použití guľového mlyna v ťažbe rúd a mletí kremičitého piesku: 1. Vlastnosti rudy: - Tvrdosť: Tvrdosť rudy ovplyvňuje výber vhodného guľového mlyna. Tvrdšie rudy vyžadujú robustnejší a odolnejší mlyn. - Veľkosť zŕn: Počiatočná veľkosť zŕn vstupného materiálu ovplyvňuje proces mletia. Rôzne rudy môžu vyžadovať odlišné prístupy na dosiahnutie požadovanej jemnosti. 2. Mletie kremičitého piesku: - Obsah kremíka: Pri mletí kremičitého piesku je dôležité sledovať počiatočný obsah kremíka a požadovanú veľkosť zrna. Mletie kremeňa vyžaduje špeciálnu pozornosť, aby sa zabránilo nadmernému opotrebeniu zariadenia. Lhsdpfxsq Igiie Ah Rjh 3. Typ guľového mlyna: - Prepadový vs. mlyn s roštovým vývodom: Typ vývodu ovplyvňuje konečný produkt a účinnosť mletia. Prepadové mlyny sú bežne používané pre väčšinu aplikácií, mlyny s roštovým vývodom sú vhodné pre špecifické typy rúd. 4. Rozmery a kapacita mlyna: - Priemer a dĺžka: Veľkosť guľového mlyna sa volí podľa požadovaného objemu materiálu a požadovanej produkcie. - Kapacita: Vybraný mlyn musí zvládať požadovaný objem materiálu efektívne. 5. Mlecí médiá: - Materiál a veľkosť: Výber mlecích médií (guľôčok alebo cylpebs) a ich veľkosť závisí od tvrdosti rudy a požiadaviek na konečnú zrnitosť. Materiály použitých médií môžu ovplyvniť čistotu výstupného kremeňa. 6. Výstelky a zdvíhacie prvky: - Výstelky: Typ použitej výstelky chráni plášť mlyna a optimalizuje proces mletia. - Zdvíhadlá: Niektoré mlyny využívajú špeciálne zdvíhadlá na podporu intenzívnejšieho mletia a lepšie premiešanie materiálu. 7. Riadiace a monitorovacie systémy: - Automatizácia: Moderné riadiace systémy umožňujú optimalizovať a automatizovať proces. - Monitorovanie: Pravidelné monitorovanie parametrov umožňuje prispôsobovať nastavenia pre zachovanie efektívnej prevádzky. 8. Bezpečnostné opatrenia: - Bezpečnostné systémy: Implementujte opatrenia na ochranu personálu a zariadení počas prevádzky. Vždy sa riaďte odporúčaniami a pokynmi výrobcu týkajúcimi sa prevádzky a údržby, aby bola zaistená bezpečná a efektívna prevádzka guľového mlyna v aplikáciách ťažby rúd a mletia kremičitého piesku.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 30 kW (40,79 k), Rok výroby: 2025, Dvojvalcový drvič na výrobu piesku, známy aj ako valcový stroj na výrobu piesku, je spracovateľský stroj, ktorý využíva dva valce na drvenie a tvarovanie hrubozrnných materiálov, ako sú kameň, hornina a ruda, na jemnejšie frakcie. Tento typ zariadenia sa bežne používa pri výrobe stavebných kamenív, umelého piesku a ďalších materiálov využívaných v rôznych odvetviach. Kľúčové vlastnosti a aspekty dvojvalcového drviča na výrobu piesku: 1. Dvojvalcová konštrukcia: - Drvič je vybavený dvomi paralelnými, protibežnými valcami, ktoré vyvíjajú tlak na materiál. Medzera medzi valcami je nastaviteľná na reguláciu výslednej veľkosti zrna. 2. Drviaci mechanizmus: - Materiál sa podáva medzi oba valce, kde je vťahovaný do drviacej zóny. Valce materiál stláčajú a drvia na požadovanú frakciu. 3. Podávanie a výstup materiálu: - Materiál sa spravidla podáva zhora do stroja a drví sa medzi valcami. Drvený materiál vystupuje v spodnej časti zariadenia. 4. Nastavenie vzdialenosti medzi valcami: - Medzera medzi valcami je nastaviteľná, čo umožňuje kontrolu finálnej veľkosti frakcie. Táto funkcia je kľúčová pre výrobu materiálu rôznych zŕnovitostí. 5. Povrch valcov: - Povrch valcov môže byť hladký alebo vybavený drážkami na zlepšenie uchopenia a drvenia materiálu. Voľba povrchu závisí od charakteru spracovávaného materiálu. 6. Vysoká účinnosť: - Dvojvalcové drviče sú známe vysokou účinnosťou pri drvení a tvarovaní materiálov. Dvojvalcová konštrukcia zabezpečuje plynulejší a lepšie kontrolovaný proces v porovnaní s jedno-valcovými drvičmi. 7. Univerzálnosť: - Tieto drviče sú vhodné na rôzne typy materiálov vrátane tvrdých a mäkkých hornín, rúd a kamenív. Sú obzvlášť vhodné na výrobu umelého piesku. 8. Kontrola prašnosti a hlučnosti: - Niektoré dvojvalcové drviče sú vybavené systémami na znižovanie prašnosti a hlučnosti počas prevádzky, čo zlepšuje pracovné prostredie. 9. Uplatnenie vo výrobe piesku: - Dvojvalcové drviče na piesok sa často používajú na produkciu jemného kameniva a umelého piesku, najmä pre stavebníctvo a ďalšie odvetvia. 10. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre optimálny výkon. Súčasťou bývajú aj bezpečnostné prvky, ako núdzové zastavenie a ochranné kryty, pre bezpečný chod zariadenia. 11. Pohonný systém: Lodpfsq Ngamox Ah Rjhh - Spoľahlivý elektromotor a prevodové ústrojenstvo sú základom pre rotáciu valcov a zabezpečenie plynulého drvenia. Konkrétne vyhotovenie a špecifikácie dvojvalcových drvičov na výrobu piesku sa môžu líšiť v závislosti od výrobcu a modelu. Pri výbere a používaní tohto zariadenia je dôležité riadiť sa pokynmi a špecifikáciami výrobcu pre správnu prevádzku a údržbu.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Dvojitý drvič s ozubenými valcami je typ valcového drviča, ktorý sa bežne používa v odvetviach zahŕňajúcich drvenie rôznych materiálov, ako je ťažba, hutníctvo, stavebníctvo a chemické spracovanie. Tento drvič je charakteristický dvoma pármi úzko umiestnených, paralelne a protibežne rotujúcich valcov s ozubením alebo ryhovaním na ich povrchoch. Zuby sú navrhnuté na uchopenie a rozdrvenie materiálu, čím zabezpečujú efektívne a rovnomerné zmenšovanie veľkosti. Kľúčové vlastnosti a aspekty zariadenia dvojitý drvič s ozubenými valcami: 1. Dvojvalcová konštrukcia: - Drvič má dva paralelné, protibežne rotujúce valce, každý s vlastnými zubami alebo ryhami na povrchu. Toto dvojité valcovanie podporuje konzistentný a efektívny drviaci proces. 2. Konfigurácia zubov: - Zuby na valcoch slúžia na uchopenie a rozdrvenie materiálu. Tvar a usporiadanie zubov sa prispôsobuje konkrétnej aplikácii a vlastnostiam spracovávaného materiálu. Lhedeq Nga Uspfx Ah Rjh 3. Nastaviteľná šírka medzery: - Medzera medzi valcami je zväčša nastaviteľná, čo umožňuje regulovať veľkosť drvených častíc. Táto funkcia umožňuje prispôsobiť výsledný produkt požadovanej frakcii. 4. Podávanie a vypúšťanie materiálu: - Materiál sa spravidla podáva z hornej časti stroja a rozdrví sa medzi rotujúcimi valcami. Rozdrvený materiál je potom odvádzaný spodnou časťou stroja. 5. Vysoká účinnosť: - Dvojitý drvič s ozubenými valcami je známy vysokou účinnosťou pri drvení rôznych materiálov. Dvojité valce poskytujú konzistentnejšie a lepšie kontrolované drvenie než jednostranné valcové drviče. 6. Univerzálnosť: - Tieto drviče sú univerzálne a možno ich použiť na rôzne materiály, vrátane uhlia, vápenca, trosky, ílu a ďalších podobných materiálov. 7. Využitie v baníctve a spracovaní: - Dvojité drviče s ozubenými valcami sa často využívajú v baníctve na drvenie minerálov a rúd. Uplatnenie nachádzajú aj v ďalších odvetviach pri redukcii veľkosti materiálov. 8. Kontrola prachu a hluku: - Niektoré drviče sú vybavené systémami na zníženie emisií prachu a hlučnosti počas prevádzky, čím zlepšujú pracovné prostredie. 9. Vysoký krútiaci moment a výkon: - Výkonný motor a robustný pohonný systém sú nevyhnutné na pohon valcov, čím zabezpečujú dostatočný krútiaci moment a výkon pre efektívne drvenie. 10. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je zásadná pre optimálny výkon. Bezpečnostné prvky, ako núdzové vypínače a ochranné kryty, sú často súčasťou zariadenia na zaistenie bezpečnosti obsluhy. 11. Aplikácia pri redukcii veľkosti: - Dvojité drviče s ozubenými valcami sú účinné pri zmenšovaní veľkosti materiálu a vhodné pre aplikácie, kde je potrebná presná kontrola nad veľkosťou výsledného produktu. Je dôležité poznamenať, že konkrétne konštrukčné riešenia, vlastnosti a oblasti použitia sa môžu líšiť v závislosti od typu a výrobcu zariadenia. Pri výbere alebo používaní tohto typu stroja sa odporúča riadiť sa pokynmi a špecifikáciami výrobcu pre správnu prevádzku a údržbu.

Rok výroby: 2020, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, celková hmotnosť: 1 900 kg, celková dĺžka: 6 800 mm, celková šírka: 2 850 mm, číslo stroja/vozidla: 30387, Ponúkame použitý valčekový dopravník značky Wehrmann z roku 2020, vybavený kužeľovou otočnou stanicou na formáty a valčekovými podávačmi typu IMA Meinert Drehstation DK. Toto moderné riešenie umožňuje efektívnu a presnú manipuláciu s formátmi počas výrobného procesu a zabezpečuje vysokú produktivitu a spoľahlivosť. Ideálne pre priemyselné využitie, kde záleží na efektivite a kvalite transportu dielov. Možnosť zakúpenia celej linky vrátane dvojkomorovej automatickej nakladacej stanice a obojstrannej olepovačky hrán IMA COMBIMA I K/II/R75/760/V/R3. Lodszgch Ijpfx Ah Rshh

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, prevádzkové hodiny: 5 461 h, CAT 306 PÁSOVÝ BAGGER Dovezený / BEZ HAVÁRIE Lhsdpfx Ahjxpmfce Rsh VO VEĽMI DOBROM STAVE! ? ROK VÝROBY: 2011 ? MOTOHODINY: 5461 h VYBAVENIE: ? Rádio ? Klimatizácia ? Joystickové ovládanie ? Hydraulické vedenie pre rýchloupínač ? Hydraulické vedenia pre kladivo/chyža/nožnice ? Cúvacia kamera TEL: * KUBA - POLSKI, ANGLICKÝ, NEMECKÝ, TALIANSKY * SEBASTIAN - POLSKI, NEMECKÝ, TALIANSKY, ???? * LASZLO - MAĎARSKÝ * COSTEL - RUMUNSKÝ (Rumunsky zabezpečuje všetky formality pre export vrátane čísel) RADEK - ?????

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, prevádzkové hodiny: 4 160 h, VOLVO EC 55 PÁSOVÝ BÁGER Importovaný / BEZ HAVÁRIE VO VEĽMI DOBROM STAVE! ? ROK VÝROBY: 2019 ? MOTOHODINY: 4160 h VÝBAVA: ? Rádio ? Klimatizácia ? Ovládanie joystickom ? Hydraulické vedenie pre rýchloupínač Lsdpfx Ahexb Iv Ts Rohh ? Hydraulické vedenia pre kladivo/drvič/nožnice ? Cúvacia kamera TEL: * KUBA - POĽSKY, ANGLICKY, NEMECKY, TALIANSKY * SEBASTIAN - POĽSKY, NEMECKY, TALIANSKY, ????? * LASZLO - MAĎARSKY * COSTEL - RUMUNSKY (Vybavujeme všetku dokumentáciu na export, vrátane čísla) RADEK - ?????

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, prevádzkové hodiny: 8 577 h, JCB 8061 PÁSOVÉ RÝPADLO Dovezené / BEZ NEHODY Lhedpfx Ajw I I Nhoh Rjh VO VEĽMI DOBROM STAVE! ? ROK VÝROBY: 2013 ? MOTOHODÍN: 8577 h VYBAVENIE: ? Rádio ? Klimatizácia ? Ovládanie joystickom ? Hydraulické vedenie pre rýchloupínač ? Hydraulické vedenia pre kladivo/uchopovač/nožnice ? Cúvacia kamera TEL: * KUBA - POĽŠTINA, ANGLIČTINA, NEMČINA, TALIANČINA * SEBASTIAN - POĽŠTINA, NEMČINA, TALIANČINA, ???? * LASZLO - MAĎARČINA * COSTEL - RUMUNČINA (Româna: riešime všetky formality na export vrátane evidenčného čísla) * RADEK - ?????

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, prevádzkové hodiny: 8 121 h, YANMAR VIO80 - 1A PÁSOVÝ BÁGER Importovaný / BEZ HAVÁRIE VO VEĽMI DOBROM STAVE! ? ROK VÝROBY: 2016 ? MOTOHODÍN: 8121 h VYBAVENIE: ? Rádio ? Klimatizácia ? Ovládanie joystickom ? Hydraulická prípojka pre rýchloupínač ? Hydraulické prípojky pre kladivo/chňapadlo/nožnice ? Cúvacia kamera TEL: * KUBA – POĽŠTINA, ANGLIČTINA, NEMEČINA, TALIANČINA * SEBASTIAN – POĽŠTINA, NEMEČINA, TALIANČINA, ??? * LASZLO – MAĎARČINA * COSTEL – RUMUNČINA (V rumunčine zabezpečujeme všetky formality pre vývoz vrátane čísla) Lhsdpfx Aow I I Nboh Roh RADEK – ????

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, prevádzkové hodiny: 3 308 h, JCB 8035ZT PÁSOVÝ BÁGER Dovezené / BEZ NEHODY VO VEĽMI DOBROM STAVE! ? ROK VÝROBY: 2018 ? MOTOHODÍN: 3308 h VYBAVENIE: ? Rádio ? Klimatizácia ? Ovládanie joystickom ? Hydraulické vedenie pre rýchloupínač ? Hydraulické vedenia pre kladivo/drvič/nožnice ? Zadná kamera ? Hydraulické kladivo ? 3 x lyžice TEL: * KUBA - POĽSKY, ANGLICKY, NEMECKY, TALIANSKY Ledpfxey Hnzpj Ah Rjhh * SEBASTIAN - POĽSKY, NEMECKY, TALIANSKY, ????? * LASZLO - MAĎARSKY * COSTEL - RUMUNSKY (Rumunsky vybavíme všetky exportné formality vrátane čísla) * RADEK - ?????

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 25 kW (33,99 k), pohotovostná hmotnosť: 2 800 kg, Rok výroby: 2007, prevádzkové hodiny: 2 950 h, BOMAG BW120AD-4 Rok výroby: 2007 Podľa počítadla: 2 950 motohodín 25,2 kW Kubota 2 800 kg Predajná cena: 9 900,-- bez DPH BOMAG BW100AD-4 Rok výroby: 2005 Podľa počítadla: 6 594 motohodín Lhsdpfx Ahezc Iyvs Roh 25,2 kW Kubota 2 600 kg Predajná cena: 8 800,-- bez DPH Hamm HD 10 Rok výroby: 2006 Podľa počítadla: 4 356 motohodín 20,1 kW Deutz 2 450 kg Predajná cena: 8 800,-- bez DPH Hamm HD 10 Rok výroby: 2006 Podľa počítadla: 7 771 motohodín 20,1 kW Deutz 2 450 kg Predajná cena: 8 800,-- bez DPH Možnosť výhodnej dopravy!

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2020, Funkcionalita: plne funkčný, Modely série ABS-L sú plne automatické horizontálne pásové píly určené na presné rovné rezanie veľkých a ťažkých obrobkov. Horizontálne pásové píly (bez možnosti nastavenia uhla rezu) ako tento model sú špeciálne navrhnuté pre presné pozdĺžne rezy a poskytujú maximálnu stabilitu pri každodennej prevádzke. Pevný dvojstĺpový rám tvorí srdce mimoriadne robustnej konštrukcie. Na centrálnom ovládacom paneli môžete nastaviť posuv ramena píly, plynulo regulovať rýchlosť pílového pásu a hydraulicky upnúť obrobok. Robustný, automatický podávač materiálu funguje úplne bez elektroniky a programovania, pričom stále ponúka vysokú opakovateľnosť a presnosť rozmerov. Ledpjzdlu Eofx Ah Rjhh Dvojstĺpová konštrukcia pre vynikajúcu stabilitu Podávanie obrobku prostredníctvom podávacích valcov integrovaných v zveráku Hydraulické upínanie obrobku Optické snímanie výšky obrobku Podávací valčekový dopravník 1,2 m Pracovná oblasť Pracovná výška: 585 mm Rezné parametre Rez pri 0° (obdĺžnik): 600 mm x 560 mm Rez pri 0° (okrúhle): 560 mm Rez pri 0° (štvorec): 560 mm x 560 mm Plynulá rýchlosť rezania: 15 m/min - 120 m/min Dĺžka dorazu: 500 mm Presnosť polohovania podávania materiálu: 0,5 mm Výkon pohonov Výkon hlavného motora: 4 kW Výkon hydraulického čerpadla: 1,1 kW Výkon podávania: 0,55 kW Rozmery a hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 3,25 m x 1,4 m x 2,1 m Hmotnosť: 2100 kg Rozmery pásu: 6000 mm x 41 mm x 1,3 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Ponúkame tento použitý tandemový valec Ammann ARR 1585, rok výroby 2018. Typ: ARR 1585 Sériové číslo: 558D063 Prevádzková hmotnosť: 1 395 kg Maximálna hmotnosť: 1 405 kg Lsdpfezddcpex Ah Rjhh Menovitý výkon: 13,2 kW Rok výroby: 2018 V prípade otázok alebo potreby ďalších informácií nás neváhajte kontaktovať správou alebo telefonicky.

Stav: dobrý (použitý), Ťažkotonážna paletová preprava – valčeková dráha, paletová sklápacia valčeková trať. Pod časťou s reťazovým pohonom sú namontované pneumatické zdvíhacie nohy, maximálna výška zdvihu je 55 mm. Zvýšený rad valčekov presúva palety v 90° uhle. Rozmery dráhy: Šírka: 3500 mm Dĺžka: 1900 mm Šírka valčekov: 920 mm Priemer valčekov: 90 mm Rozstup valčekov: 200 mm Pohon valčekov (3 motory): SEW-Eurodrive R40 DT71048MG Výkon: 0,37 kW Otáčky motora: 1380 ot./min Výstupná rýchlosť: 64 ot./min Reťazový pohon (1 motor): SEW-Eurodrive SA47T DT80N4MM11 Výkon: 1,1 kW Lhodpfx Ahjvxtg No Rsh Otáčky motora: 2900 ot./min Výstupná rýchlosť: 61 ot./min

Stav: použitý, Pneumaticky výklopný valčekový stôl 1500x2000x900 mm Lhsdpfeuglrzjx Ah Rjh Pneumaticky sklopný valčekový stôl, stojan. Rozmery: 1500 x 2000 x 900 mm Výška stola v otvorenom stave: 1850 mm

Rok výroby: 2005, stav: veľmi dobrý (použitý), Výrobca: Kraus Typ: RBA 89 Ljdjnxkbpjpfx Ah Rjhh Rok výroby: 2005 Nosnosť: max. 1500 kg/paleta Šírka valcov: 1380 mm Rozchod: 1450 mm Priemer valcov: 100 mm Vzdialenosť osí medzi valcami: 120 mm Celková dĺžka: 1500 mm Výkon: 0,75 kW / 28 ot./min. Rýchlosť: 21 m/min Voliteľne s nohami.

Stav: veľmi dobrý (použitý), priemer valca: 50 mm, šírka valca: 310 mm, Knapp roller conveyor curve, 90° deflection roller row / ct2167 Manufacturer: KNAPP Track width: 315 mm / Total width: 385 mm Inner curve length: 1390 mm Outer curve length: 1930 mm Roller material: steel Roller diameter: 50 mm Ball bearing-mounted steel rollers Powder-coated, perforated steel frame Guide rail, belt drive SEW Eurodrive motor Power: 0.25 kW, speed: 39 m/min Lhedpfx Ahowyut Ee Rjh

Stav: dobrý (použitý), priemer valca: 50 mm, šírka valca: 310 mm, KNAPP conveyor curve, powered roller track 180°-turn rail/ct2169 Manufacturer: KNAPP Rail width: 315 mm / Overall width: 385 mm Roller width: 310 mm Inner curve length: 2300 mm Outer curve length: 3110 mm Inner rail spacing: 1010 mm Overall diameter: 1780 mm Roller material: steel Roller diameter: 50 mm Lhedpfx Aewyuzvjh Reh Ball-bearing steel rollers Powder-coated, perforated steel frame SEW Eurodrive drive Power: 0.25 kW, Speed: 39 m/min

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1985, Funkcionalita: plne funkčný, typ vstupného prúdu: trojfázový, Dĺžka: 10 400 mm / kus Dĺžka valca: 1 000 mm Priemer valca: 90 mm Lhodpfjdbacvex Ah Rjh Vzdialenosť medzi valcami: 120 mm Hmotnosť cca: 1 800 kg Sklad: cca 40 m !! Rôzne veľkosti.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, priemer valca: 50 mm, šírka valca: 310 mm, výkon: 0,37 kW (0,50 k), vstupné napätie: 380 V, typ vstupného prúdu: trojfázový, celková hmotnosť: 120 kg, Výrobca: KNAPP Šírka dráhy: 315 mm / celková šírka: 385 mm Šírka valčeka: 310 mm Materiál valčekov: oceľ Priemer valčekov: 50 mm Valčeky s oceľovým ložiskom Prášková povrchová úprava, perforovaný oceľový rám Dĺžka vnútornej zákruty: 1400 mm Dĺžka vonkajšej zákruty: 2450 mm Lhsdpfx Aswynwdjh Rsh Vnútorná vzdialenosť dráh: 625 mm Celkový priemer: 1380 mm Pohon SEW Eurodrive. Výkon: 0,25 kW, rýchlosť: 39 m/min