Ball Roller kúpiť použité (11 452)

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2025, Uhoľný guľový mlyn, známy aj ako mlyn na drvenie uhlia, je typ brúsky používaný na mletie a miešanie materiálov pre využitie v úpravárenských procesoch, výrobe farieb, pyrotechnike, keramike a selektívnom laserovom sintrovaní. Ide o valcovité zariadenie určené na mechanické mletie alebo miešanie uhlia, rúd, chemikálií a iných materiálov. Kľúčové vlastnosti a aspekty uhoľného guľového mlyna: 1. Valcovitá konštrukcia: - Uhoľný guľový mlyn sa zvyčajne skladá z horizontálneho valcovitého plášťa. Vnútorný povrch je často vystlaný oderuvzdorným materiálom, ako je oceľ alebo guma, pre ochranu proti opotrebeniu. 2. Mlecí prostriedok: - Vo vnútri uhoľného mlyna sa nachádzajú mlecí prostriedky, ako sú oceľové alebo keramické gule, ktoré asistujú pri procese mletia. Rotácia mlyna spôsobuje, že gule padajú a melú uhoľné častice. 3. Podávač a výstup uhlia: - Uhlie sa zvyčajne podáva do mlyna centrálnym potrubím a pomleté častice sa odstraňujú cez výstupný otvor. Počas mletia dochádza k zmenšovaniu uhlia na jemnejšie častice. 4. Rotačný pohyb: - Uhoľný mlyn sa otáča okolo svojej horizontálnej osi. Pohyb mlyna zabezpečuje motor a otáčky je možné regulovať za účelom optimalizácie mletia a veľkosti výsledných častíc. 5. Prúdenie vzduchu: - Niektoré uhoľné guľové mlyny využívajú vzduchom preplachovaný dizajn. Vzduch sa privádza do mlyna pre uľahčenie sušenia a transportu pomletého uhlia von z mlyna. Takýto systém pomáha regulovať vlhkosť uhlia a podporuje proces mletia. 6. Sušenie a mletie: - Okrem mletia môže byť uhoľný guľový mlyn vybavený aj funkciou sušenia, čo je dôležité najmä pri spracovaní vlhkého uhlia. Sušenie a mletie často prebiehajú súčasne. Codpsq Nf U Esfx Adrspu 7. Riadiaci systém: - Moderné uhoľné guľové mlyny sú vybavené riadiacimi systémami, ktoré monitorujú a regulujú kľúčové parametre, ako sú rýchlosť mlyna, dávkovanie podávaného materiálu a teplota. To umožňuje optimalizovať proces mletia a efektívne spracovanie uhlia. 8. Použitie: - Uhoľné guľové mlyny sa bežne využívajú v uhoľných elektrárňach a ďalších priemyselných aplikáciách, kde sa uhlie používa ako palivo. Sú súčasťou systému na rozomletie uhlia na jemný prášok pre spaľovanie v kotloch. 9. Bezpečnostné prvky: - Pre bezpečnú prevádzku bývajú uhoľné guľové mlyny vybavené bezpečnostnými prvkami, ako sú monitorovacie zariadenia a havarijné vypínanie. 10. Ochrana proti opotrebeniu: - V kritických miestach sú použité materiály odolné proti opotrebeniu na zvládnutie abrazívneho charakteru uhlia a predĺženie životnosti komponentov mlyna. Uhoľné guľové mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri rozomletí uhlia v elektrárňach a prispievajú k efektívnemu spaľovaniu uhlia na výrobu elektrickej energie. Konkrétne vyhotovenie a vlastnosti sa môžu líšiť podľa výrobcu a daného použitia.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Existuje niekoľko typov mlynových zariadení s guľovými mlynmi, ktoré sú navrhnuté pre rôzne aplikácie a odvetvia. Voľba konkrétneho typu závisí od faktorov, ako sú spracovávaný materiál, požadované vlastnosti konečného produktu a požadovaná výrobná kapacita. Tu sú niektoré bežné typy zariadení s guľovými mlynmi: 1. Otvorený okruh guľového mlyna: - Pri otvorenom okruhu prechádza materiál mlynom iba raz a hotový produkt sa získava priamo. Tento typ je vhodný na suché mletie a často sa používa pri mletí cementu. 2. Uzavretý okruh guľového mlyna: - Uzavreté okruhy sú vybavené separátorom, ktorý oddeľuje jemné častice od hrubých. Hrubý materiál sa vracia späť do mlyna na ďalšie mletie, zatiaľ čo jemný produkt sa zhromažďuje a odosiela do skladovania. Tento typ sa často využíva v úpravách rúd. 3. Prepadový guľový mlyn: - Prepadové guľové mlyny odvádzajú kašu cez trunnion na výstupnej strane. Tento typ je vhodný na mokré mletie alebo pre kaše s vysokým obsahom vlhkosti. 4. Guľový mlyn s výpustnou mriežkou: - Guľové mlyny s výpustnou mriežkou odvádzajú kašu cez mriežku na výpustnej strane. Tento typ je vhodný na suché aj mokré mletie a často sa používa na mletie materiálov s vyššou vlhkosťou. 5. Guľový mlyn s periférnym výpustom: - Pri periférnom výpuste je mlecí priestor väčší na strane nasypu, čo umožňuje materiálu výpust bokom. Tento typ je vhodný na hrubé mletie a často sa používa pri tyčových mlynoch. 6. Planetárny guľový mlyn: - Planetárne guľové mlyny sú určené na vysokovýkonné mletie a sú vhodné na suché aj mokré mletie. Obsahujú jednu alebo viac mlecích nádob, ktoré rotujú okolo centrálnej osi a vytvárajú planetárny pohyb. Tento typ sa využíva najmä v laboratóriách. 7. Guľový mlyn s keramickou výstelkou: - Niektoré guľové mlyny majú keramickú výstelku, aby sa znížilo opotrebovanie vnútornej plochy mlyna. Takéto riešenie je bežné pri výrobe keramiky, pigmentov a žiaruvzdorných materiálov. 8. Vysokoenergetický guľový mlyn: - Vysokoenergetické guľové mlyny využívajú procesy mechanickej legovania na tvorbu nových materiálov. Pracujú pri vysokých otáčkach, čím dochádza k vysokoenergetickým nárazom medzi guľami a materiálom. Sú vhodné na mletie tvrdých a krehkých materiálov. 9. Guľový mlyn s prúdením vzduchu: - Pri guľovom mlyne s prúdením vzduchu sa materiál privádza do mlyna spolu s okolným vzduchom a finálny produkt sa zachytáva vo filtre prachu. Tento typ sa používa najmä na mletie uhlia v cementárskom priemysle. Cjdpfx Ajq Nx Aledrjpu 10. Trubicový mlyn: - Trubicové mlyny sú dlhé valce naplnené oceľovými guľami na mletie surovín, uhlia alebo slinku. Môžu pracovať v otvorenom alebo uzavretom okruhu a sú často využívané v cementárenskom a ťažobnom priemysle. 11. Kontinuálny guľový mlyn: - Kontinuálne guľové mlyny pracujú bez prerušenia, pričom materiál sa privádza na jednej strane a hotový produkt sa vykladá na druhej. Sú vhodné na nepretržité mletie materiálov vo výrobnom procese.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 30 kW (40,79 k), Rok výroby: 2025, Dvojvalcový drvič na výrobu piesku, známy aj ako valcový stroj na výrobu piesku, je spracovateľský stroj, ktorý využíva dva valce na drvenie a tvarovanie hrubozrnných materiálov, ako sú kameň, hornina a ruda, na jemnejšie frakcie. Tento typ zariadenia sa bežne používa pri výrobe stavebných kamenív, umelého piesku a ďalších materiálov využívaných v rôznych odvetviach. Kľúčové vlastnosti a aspekty dvojvalcového drviča na výrobu piesku: 1. Dvojvalcová konštrukcia: - Drvič je vybavený dvomi paralelnými, protibežnými valcami, ktoré vyvíjajú tlak na materiál. Medzera medzi valcami je nastaviteľná na reguláciu výslednej veľkosti zrna. 2. Drviaci mechanizmus: - Materiál sa podáva medzi oba valce, kde je vťahovaný do drviacej zóny. Valce materiál stláčajú a drvia na požadovanú frakciu. 3. Podávanie a výstup materiálu: - Materiál sa spravidla podáva zhora do stroja a drví sa medzi valcami. Drvený materiál vystupuje v spodnej časti zariadenia. Cpjdpoq Ngamsfx Adrou 4. Nastavenie vzdialenosti medzi valcami: - Medzera medzi valcami je nastaviteľná, čo umožňuje kontrolu finálnej veľkosti frakcie. Táto funkcia je kľúčová pre výrobu materiálu rôznych zŕnovitostí. 5. Povrch valcov: - Povrch valcov môže byť hladký alebo vybavený drážkami na zlepšenie uchopenia a drvenia materiálu. Voľba povrchu závisí od charakteru spracovávaného materiálu. 6. Vysoká účinnosť: - Dvojvalcové drviče sú známe vysokou účinnosťou pri drvení a tvarovaní materiálov. Dvojvalcová konštrukcia zabezpečuje plynulejší a lepšie kontrolovaný proces v porovnaní s jedno-valcovými drvičmi. 7. Univerzálnosť: - Tieto drviče sú vhodné na rôzne typy materiálov vrátane tvrdých a mäkkých hornín, rúd a kamenív. Sú obzvlášť vhodné na výrobu umelého piesku. 8. Kontrola prašnosti a hlučnosti: - Niektoré dvojvalcové drviče sú vybavené systémami na znižovanie prašnosti a hlučnosti počas prevádzky, čo zlepšuje pracovné prostredie. 9. Uplatnenie vo výrobe piesku: - Dvojvalcové drviče na piesok sa často používajú na produkciu jemného kameniva a umelého piesku, najmä pre stavebníctvo a ďalšie odvetvia. 10. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre optimálny výkon. Súčasťou bývajú aj bezpečnostné prvky, ako núdzové zastavenie a ochranné kryty, pre bezpečný chod zariadenia. 11. Pohonný systém: - Spoľahlivý elektromotor a prevodové ústrojenstvo sú základom pre rotáciu valcov a zabezpečenie plynulého drvenia. Konkrétne vyhotovenie a špecifikácie dvojvalcových drvičov na výrobu piesku sa môžu líšiť v závislosti od výrobcu a modelu. Pri výbere a používaní tohto zariadenia je dôležité riadiť sa pokynmi a špecifikáciami výrobcu pre správnu prevádzku a údržbu.

Rok výroby: 2025, Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na mletie tvrdého nodulárneho slinku na jemný prášok, ktorým je cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú efektívnejšie než tradičné guľové mlyny. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na mletie cementového slinku: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká spekaním vápenca a ílu. Počas procesu mletia sa môžu pridávať ďalšie materiály ako sadra, popolček alebo troska, aby sa dosiahli špecifické vlastnosti. 2. Proces mletia: - Slinok a prísady sa jemne melú v mlyne, aby sa vyrobil cement. Proces mletia je rozhodujúci krok pri výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu výsledného produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradične sa na mletie slinku používajú guľové mlyny, ktoré pracujú na princípe rotujúceho valca naplneného oceľovými guľami. Guľky padajú späť na materiál a drvia ho na jemný prášok. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Táto technológia naberá na popularite pri mletí slinku. Mlyn využíva rotačný stôl s valcami, ktoré materiál drvia a melú, pričom poskytujú energetickú úspornosť a menšiu zastavanosť oproti guľovým mlynom. 4. Prídavok sadry: - Počas mletia sa často pridáva sadra na reguláciu doby tuhnutia cementu. Zabraňuje tzv. "flash settingu" slinku a uľahčuje tvorbu spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa vykonávajú opatrenia kontroly kvality, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, aby výsledný produkt spĺňal požadované normy a špecifikácie. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím vzniká slinok vypaľovaním surovín v peci. Po vypálení sa slinok pred vstupom do mlyna chladí, aby sa počas mletia zabránilo nadmernému prehrievaniu. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: Cedpsq Nfbhjfx Adrepu - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement ukladá do zásobníkov (silos), pred balením do vriec alebo distribúciou voľne loženého materiálu pre stavebné firmy alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku sú kľúčovou súčasťou výrobného procesu cementu a technologické inovácie neustále zvyšujú účinnosť a ekologickú udržateľnosť celého procesu mletia.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v diskrétnych dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre rad aplikácií. Tu sú najbežnejšie príklady použitia dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: - Príprava glazúr: Dávkové guľové mlyny sa v keramickom priemysle intenzívne využívajú na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremenný piesok a íl sa drvía s keramickými guľami na požadovanú jemnosť pre prípravu glazúry. 2. Chemický priemysel: - Mletie materiálov: Dávkové guľové mlyny sa používajú pri mletí a miešaní rôznych chemických látok, vrátane výroby pigmentov, farbív a špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. 3. Farmaceutický priemysel: - Formulácia liečiv: Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pre tvorbu liekových formulácií, pričom kontrolované prostredie pomáha zachovať integritu účinných látok. 4. Potravinársky priemysel: Cpodpfx Adjq I N H Nereu - Miešanie surovín: Dávkové guľové mlyny môžu byť použité na miešanie a mletie prísad, ako pri výrobe potravinárskych aditív, aróm a iných práškových alebo granulovaných produktov. 5. Baníctvo a spracovanie nerastov: - Mletie rudy: V baníctve sú dávkové guľové mlyny využívané na mletie rúd a minerálov na požadovanú veľkosť častíc pre ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia. 6. Farby a nátery: - Disperzia pigmentov: V odvetví farieb sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do zmesí, kde je kľúčové dosiahnuť rovnomernú veľkosť častíc pre kvalitu konečnej povrchovej úpravy. 7. Stavebníctvo: - Mletie surovín: Dávkové guľové mlyny sa používajú aj pri príprave surovín na výrobu stavebných materiálov, ako je cement alebo betón – napríklad mletie vápenca a ílu. 8. Elektronický priemysel: - Spracovanie keramických práškov: Pri výrobe elektronických komponentov sú dávkové guľové mlyny vhodné na spracovanie keramických práškov pre elektroizolačné materiály a súčiastky. 9. Výskum a vývoj: - Testovanie materiálov: Dávkové guľové mlyny sú často využívané vo výskumných a vývojových laboratóriách na testovanie a optimalizáciu materiálových receptúr v kontrolovanom prostredí. 10. Špecifické aplikácie: - Špecializované postupy: Dávkové guľové mlyny možno prispôsobiť rôznym špeciálnym procesom v rôznych priemyselných odvetviach, kde je požiadavka na presné mletie a miešanie. Úpravy je možné realizovať podľa individuálnych požiadaviek aplikácie. Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zohľadniť typ spracovávaného materiálu, cieľovú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Pre efektívny a bezpečný mlynársky proces je zásadné dodržiavať pokyny výrobcu a správne prevádzkové podmienky.

Rok výroby: 2025, Stav: nový, keramický guľový mlyn, Diskontinuálny guľový mlyn, tiež nazývaný keramický guľový mlyn, sa používa na jemné mletie živca, kremeňa, ílu, rudy a podobne. Keramický guľový mlyn je určený najmä na miešanie materiálov, mletie, dosiahnutie jednotnej jemnosti produktu a úsporu energie. Pracovať môže v suchom i mokrom režime. Stroj môže byť vybavený rôznymi typmi výsteliek podľa výrobných požiadaviek a tak pokrýva rôzne potreby. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Princíp činnosti keramického guľového mlyna Pri prevádzke guľového mlyna sa oceľové gule vo vnútri bubna otáčajú spolu s bubnom do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím dochádza ku brúseniu. Pracovný princíp keramického guľového mlyna Diskontinuálny keramický guľový mlyn vykonáva mletie vo valci. Pri rotácii valca stúpa materiál spolu s guľami do určitej výšky, potom vplyvom gravitácie padá po určitej trajektórii. Na gule pôsobia dve sily: jedna v tečnej osi a druhá protichodná voči priemeru gúľ, čo je spôsobené silou pri sklze gúľ. Ich výslednicou vzniká moment, ktorý spôsobuje rôzne veľkosti trenia. Gule obiehajú okolo osi valca, následne padajú nadol a vytvárajú intenzívny náraz na rudu vo vnútri valca, čím dôjde k jej rozdrveniu. Ruda je tak v bubne drvená kombinovaným účinkom odtrhovej, nárazovej a tlakovej sily. Keramický guľový mlyn, t.j. diskontinuálny guľový mlyn s mokrou diskontinuálnou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, ílovité keramické suroviny. Výpust a splaškový kal môžu byť filtrované cez sito s veľkosťou ôk do 1000 µm. Tento stroj je vysoko výkonný mlyn a materiály musia byť pred mletím rozdrvené na požadovanú jemnosť pre maximálnu efektivitu a ekonomický úžitok. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie v procese mletia slinku po jeho rozdrvení. Využíva sa v cementárskom a silikátovom priemysle. Po rokoch vývoja ponúka naša spoločnosť rad cementových mlynov s rôznymi špecifikáciami na základe požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna Spoločnosť volí vhodný spôsob pohonu podľa požiadaviek: obvodový alebo stredový pohon. Valec využíva nový typ stupňovitej výstelky na zväčšenie brúsnej plochy a ľahšiu údržbu. Nová konštrukcia s oddelenými komorami využíva pružné aj pevné lopatky na zdvíhanie, ktoré je možné jednoducho meniť a opravovať. Princíp činnosti cementového mlyna Codpfx Adsvzx Auerepu Valec sa otáča pomocou prevodového zariadenia. Vďaka odstredivej sile sa oceľové gule lepia na výstelku a rotujú spolu s valcom. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú vplyvom gravitácie a zasahujú surovinu. Opakovaným stúpaním, pádom, kĺzaním a valením oceľových gúľ sa surovina melie spolu s výstelkou.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Cpsdpsq I Nw Ijfx Adrsu

Stav: nový, Rok výroby: 2025, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn je kľúčové zariadenie v procese mletia barytu. Je navrhnutý na mletie a miešanie tuhých alebo tvrdých materiálov na menšie častice, predovšetkým na prášok. V mlynskej linke na mletie barytu sa guľový mlyn často používa na premenu barytu na ultra jemný prášok pre rôzne priemyselné aplikácie. Kľúčové vlastnosti a aspekty guľového mlyna pre mletie barytu v prevádzke: 1. Konštrukcia mlyna: - Guľové mlyny na baryt väčšinou pozostávajú z horizontálneho valcového plášťa s prírubami a skrutkovanými čelami. Čelá môžu obsahovať otvory na privod a odvod barytu. 2. Mlecí prostriedok: - Ako mlecí prostriedok sa štandardne používajú oceľové alebo keramické gule. Tieto pomáhajú pri mletí tým, že svojou kinetickou energiou zmenšujú častice barytu. 3. Rotácia: - Mlyn sa otáča okolo svojej horizontálnej osi. Rotácia poháňaná elektromotorom spôsobuje, že mlecí prostriedok (gule) kaskáduje a mechanicky rozomieľa baryt. 4. Podávanie a výstup: - Baryt sa zvyčajne privádza do guľového mlyna pomocou násypky alebo pásového dopravníka. Pomleté barytové častice sa vyprázdňujú cez výpustný koniec stroja. 5. Riadiaci systém: - Moderné guľové mlyny sú vybavené riadiacimi systémami na monitorovanie a reguláciu kľúčových parametrov, ako sú otáčky mlyna, dávkovanie vstupu či teplota. To umožňuje presné riadenie procesu mletia. 6. Redukcia veľkosti: - Primárnym účelom guľového mlyna je redukovať veľkosť častíc barytu. K mletiu dochádza pôsobením nárazu a trenia medzi časticami a mlecím prostriedkom. 7. Triedenie: Cpedpsq Ngafjfx Adreu - Podľa požadovanej jemnosti produktu môže byť guľový mlyn integrovaný s triediacim zariadením, ktoré separuje jemné častice od hrubších, aby bol konečný produkt podľa špecifikácií. 8. Odsávanie prachu: - Na zabezpečenie čistého a bezpečného pracovného prostredia môže byť súčasťou systému odsávanie prachu, ktoré zachytí jemné častice vznikajúce pri mletí. 9. Výstelky: - Vnútro guľového mlyna je často vystlané odolnými materiálmi, napríklad oceľou alebo gumou, ktoré chránia plášť mlyna pred oderom a zvyšujú jeho životnosť. 10. Uplatnenie v spracovaní barytu: - Guľový mlyn v linke na spracovanie barytu je nevyhnutný pre premenu barytovej rudy na jemný prášok. Tento prášok sa používa v rôznych odvetviach vrátane ťažby ropy a plynu, výroby náterov či farmaceutického priemyslu. 11. Bezpečnostné prvky: - Do guľových mlynov sa bežne integrujú bezpečnostné zariadenia, ako sú monitorovacie prístroje a systémy núdzového vypnutia, na zabezpečenie bezpečnej prevádzky. Konkrétne vyhotovenie a vybavenie guľového mlyna na baryt sa môže líšiť podľa výrobcu a aplikácie. Je nevyhnutné dodržiavať predpísané postupy pri prevádzke a údržbe zariadenia, aby sa zaistil optimálny výkon a dlhá životnosť.

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2025, číslo stroja/vozidla: 2700x4500, Výbava: nízka hlučnosť, Hlavné technické parametre guľového mlyna Priemer bubna: 2400 mm Dĺžka bubna: 4500 mm Výkon motora: 320 kW Maximálna vstupná veľkosť: 25 mm Kapacita: 35–60 t/h Hmotnosť: 72 ton Množstvo náplne gúľ: 30 ton Okrem tohto modelu máme k dispozícii aj iné modely ako 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm a ďalšie. Ponúkame aj služby zákazníckej úpravy podľa špecifických požiadaviek a vieme dodať kompletné riešenia mletia pre rôzne priemyselné odvetvia, ako sú cementárne, spracovanie kremeňa, úpravovne rúd a podobne. V prípade záujmu nás neváhajte kontaktovať pre viac informácií. Guľový mlyn je bežné zariadenie na drvenie a mletie materiálov, používané v ťažbe a spracovaní minerálov, najmä pri ťažbe rúd a výrobe kremičitého piesku (oxid kremičitý). Pri výbere vhodného guľového mlyna je dôležité zohľadniť vlastnosti suroviny a požiadavky na výsledný produkt. Nasledujúce faktory je potrebné zvážiť pri použití guľového mlyna v ťažbe rúd a mletí kremičitého piesku: 1. Vlastnosti rudy: - Tvrdosť: Tvrdosť rudy ovplyvňuje výber vhodného guľového mlyna. Tvrdšie rudy vyžadujú robustnejší a odolnejší mlyn. - Veľkosť zŕn: Počiatočná veľkosť zŕn vstupného materiálu ovplyvňuje proces mletia. Rôzne rudy môžu vyžadovať odlišné prístupy na dosiahnutie požadovanej jemnosti. 2. Mletie kremičitého piesku: - Obsah kremíka: Pri mletí kremičitého piesku je dôležité sledovať počiatočný obsah kremíka a požadovanú veľkosť zrna. Mletie kremeňa vyžaduje špeciálnu pozornosť, aby sa zabránilo nadmernému opotrebeniu zariadenia. 3. Typ guľového mlyna: - Prepadový vs. mlyn s roštovým vývodom: Typ vývodu ovplyvňuje konečný produkt a účinnosť mletia. Prepadové mlyny sú bežne používané pre väčšinu aplikácií, mlyny s roštovým vývodom sú vhodné pre špecifické typy rúd. 4. Rozmery a kapacita mlyna: - Priemer a dĺžka: Veľkosť guľového mlyna sa volí podľa požadovaného objemu materiálu a požadovanej produkcie. - Kapacita: Vybraný mlyn musí zvládať požadovaný objem materiálu efektívne. 5. Mlecí médiá: Cpedpfx Adjq Igiioreu - Materiál a veľkosť: Výber mlecích médií (guľôčok alebo cylpebs) a ich veľkosť závisí od tvrdosti rudy a požiadaviek na konečnú zrnitosť. Materiály použitých médií môžu ovplyvniť čistotu výstupného kremeňa. 6. Výstelky a zdvíhacie prvky: - Výstelky: Typ použitej výstelky chráni plášť mlyna a optimalizuje proces mletia. - Zdvíhadlá: Niektoré mlyny využívajú špeciálne zdvíhadlá na podporu intenzívnejšieho mletia a lepšie premiešanie materiálu. 7. Riadiace a monitorovacie systémy: - Automatizácia: Moderné riadiace systémy umožňujú optimalizovať a automatizovať proces. - Monitorovanie: Pravidelné monitorovanie parametrov umožňuje prispôsobovať nastavenia pre zachovanie efektívnej prevádzky. 8. Bezpečnostné opatrenia: - Bezpečnostné systémy: Implementujte opatrenia na ochranu personálu a zariadení počas prevádzky. Vždy sa riaďte odporúčaniami a pokynmi výrobcu týkajúcimi sa prevádzky a údržby, aby bola zaistená bezpečná a efektívna prevádzka guľového mlyna v aplikáciách ťažby rúd a mletia kremičitého piesku.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Dvojitý drvič s ozubenými valcami je typ valcového drviča, ktorý sa bežne používa v odvetviach zahŕňajúcich drvenie rôznych materiálov, ako je ťažba, hutníctvo, stavebníctvo a chemické spracovanie. Tento drvič je charakteristický dvoma pármi úzko umiestnených, paralelne a protibežne rotujúcich valcov s ozubením alebo ryhovaním na ich povrchoch. Zuby sú navrhnuté na uchopenie a rozdrvenie materiálu, čím zabezpečujú efektívne a rovnomerné zmenšovanie veľkosti. Kľúčové vlastnosti a aspekty zariadenia dvojitý drvič s ozubenými valcami: 1. Dvojvalcová konštrukcia: Codjq Nga Uopfx Adrjpu - Drvič má dva paralelné, protibežne rotujúce valce, každý s vlastnými zubami alebo ryhami na povrchu. Toto dvojité valcovanie podporuje konzistentný a efektívny drviaci proces. 2. Konfigurácia zubov: - Zuby na valcoch slúžia na uchopenie a rozdrvenie materiálu. Tvar a usporiadanie zubov sa prispôsobuje konkrétnej aplikácii a vlastnostiam spracovávaného materiálu. 3. Nastaviteľná šírka medzery: - Medzera medzi valcami je zväčša nastaviteľná, čo umožňuje regulovať veľkosť drvených častíc. Táto funkcia umožňuje prispôsobiť výsledný produkt požadovanej frakcii. 4. Podávanie a vypúšťanie materiálu: - Materiál sa spravidla podáva z hornej časti stroja a rozdrví sa medzi rotujúcimi valcami. Rozdrvený materiál je potom odvádzaný spodnou časťou stroja. 5. Vysoká účinnosť: - Dvojitý drvič s ozubenými valcami je známy vysokou účinnosťou pri drvení rôznych materiálov. Dvojité valce poskytujú konzistentnejšie a lepšie kontrolované drvenie než jednostranné valcové drviče. 6. Univerzálnosť: - Tieto drviče sú univerzálne a možno ich použiť na rôzne materiály, vrátane uhlia, vápenca, trosky, ílu a ďalších podobných materiálov. 7. Využitie v baníctve a spracovaní: - Dvojité drviče s ozubenými valcami sa často využívajú v baníctve na drvenie minerálov a rúd. Uplatnenie nachádzajú aj v ďalších odvetviach pri redukcii veľkosti materiálov. 8. Kontrola prachu a hluku: - Niektoré drviče sú vybavené systémami na zníženie emisií prachu a hlučnosti počas prevádzky, čím zlepšujú pracovné prostredie. 9. Vysoký krútiaci moment a výkon: - Výkonný motor a robustný pohonný systém sú nevyhnutné na pohon valcov, čím zabezpečujú dostatočný krútiaci moment a výkon pre efektívne drvenie. 10. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je zásadná pre optimálny výkon. Bezpečnostné prvky, ako núdzové vypínače a ochranné kryty, sú často súčasťou zariadenia na zaistenie bezpečnosti obsluhy. 11. Aplikácia pri redukcii veľkosti: - Dvojité drviče s ozubenými valcami sú účinné pri zmenšovaní veľkosti materiálu a vhodné pre aplikácie, kde je potrebná presná kontrola nad veľkosťou výsledného produktu. Je dôležité poznamenať, že konkrétne konštrukčné riešenia, vlastnosti a oblasti použitia sa môžu líšiť v závislosti od typu a výrobcu zariadenia. Pri výbere alebo používaní tohto typu stroja sa odporúča riadiť sa pokynmi a špecifikáciami výrobcu pre správnu prevádzku a údržbu.

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, celková hmotnosť: 707 kg, Rok výroby: 2004, šírka valca: 650 mm, Výbava: Označovanie CE, Žiadna minimálna cena – zaručený predaj najvyššiemu záujemcovi! Csdpfx Adoyfmr Nerepu TECHNICKÉ ÚDAJE Šírka valca: 650 mm DETAILY STROJA Rozmery a hmotnosť Rozmery (d x š x v): 2.320 x 760 x 1.210 mm Hmotnosť: 707 kg VYBAVENIE Označenie CE

Stav: pripravené na použitie (použité), výkon: 55 kW (74,78 k), Dvojvalcový drvič AGJ, sada valcov Použitý stroj Šírka valca: 650 mm Priemer valca: 700 mm Výkon motora: 55 kW Cjdpfsrnqwtsx Adropu Otáčky: 980/min Hmotnosť: 6700 kg

Stav: nový, Stav: nový Skladové číslo: 060028B Dodacia lehota: okamžitá, medzipredaj vyhradený Codpfxswiq Spo Adropu Krajina pôvodu: Nemecko Cena: 1 970 € Skladom: 1 ks Dĺžka: 3 000 mm Pracovná výška: 820 - 940 mm Max. nosnosť na meter: 300 kg/m Šírka valčekov: 350 mm Priemer valčekov: 63 x 3 mm Priemer osi: 15 mm Rozstup valčekov: 250 mm Vstupná/výstupná valčeková trať So bočným vedením ĎALŠIE DĹŽKY: 1 meter € 1 133 2 metre € 1 395 4 metre € 2 363 5 metrov € 2 948 6 metrov € 3 601 ĎALŠIE DĹŽKY A ŠÍRKY VALČEKOV NA POŽIADANIE. (Symbolická fotografia)

Stav: použitý, Technické údaje: Pracovná šírka: 300 mm Maximálny rozostup valcov: 60 mm Csdpfx Adox Hgrgsrepu Bezpečnostný vypínač Regulácia dávkovania lepidla Manuálne nastavenie rozostupu valcov Napájanie: 400 V Výkon motora: 1,5 kW Celkové rozmery: Dĺžka: 830 mm Šírka: 880 mm Výška: 1410 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, prevádzkové hodiny: 670 h, 2009 | Bomag BW 80 AD | Použitý tandemový válec | 670 hodin 📍 Místo: Rakousko 🚛 Doručení možné na vaši adresu – použijte naši kalkulačku dopravy pro odhad přepravních nákladů! 💰 Kupte nyní za 6 200 EUR nebo nabídněte svou cenu. Platba při dodání možná za příznivý poplatek (podléhá schválení)* 👷‍♂️ Zkontrolováno nezávislým odborníkem 37 kontrolních bodů, 33 schváleno ✅ 1 nedokonalost ℹ️ 3 závady ⚠️ 📌 Komentář inspektora: Motor vyžaduje pozornost, vodní postřik byl částečně odstraněn, vibrace nebylo možné otestovat... 📄 Chcete úplnou inspekci, další fotografie nebo video? Tip: Referenční číslo "40012 Equippo" často pomáhá při vyhledávání dalších detailů online. 💡 Proč je tento stroj a naše služba výjimečná: Cjdpfoyhpr Rjx Adropu ✔ Důkladná kontrola odborníky ✔ Doručení až na pracoviště ✔ Záruka vrácení peněz ✔ Bezpečné a flexibilní možnosti platby 🔄 Zvažujete i jiné stroje? Nabízíme užitečné nástroje a zdroje pro všechny majitele a operátory stavební techniky – snadno dostupné na naší platformě.

Rok výroby: 1993, Stav: dobrý (použitý), motorized transport table with rollers and variable speed control dimensions (L x W x H): 2950 x 1300 x 900 mm speed adjustable legs height adjustable max. load capacity: 50 kg/m Note – Used machinery: • Errors in technical specifications and prior sale reserved. • Stated prices are ex location – loaded free of charge! • The machines have been cleaned and function tested. • All machines are sold as inspected, with no guarantee or warranty of any kind. Buyers are welcome to inspect the machines at the location. • Special agreements are only valid in written form. Cpjdegvvn Ejpfx Adrju (Enquiries will only be answered if you provide your address and telephone number!)

Stav: dobrý (použitý), Celková veľkosť: 2510 x 550 mm Plocha valca: 2000 x 420 mm Csdpfov S Uh Uox Adrspu Výška: 940 mm Priemer valca: 50 mm Hliníkový rám, valec z nehrdzavejúcej ocele!! Sada: 15 kusov Cena/ks

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, typ paliva: nafta, Rok výroby: 2011, prevádzkové hodiny: 4 408 h, Na predaj cestný valec odkúpený od prvého majiteľa, ktorý pracoval v Dánsku. Stroj bol pravidelne servisovaný a funguje bez problémov. Bol nami preverený a pripravený na predaj. Valec má len 4408 motohodín, čo je viditeľné podľa opotrebenia valcov i celkového stavu stroja! Rok výroby december 2010, používaný až od jari 2011! - Ponúkame tiež pomoc pri nakládke alebo vieme zabezpečiť dopravu na určenú adresu. Viac informácií u predajcu. Csdpeu Tiuzjfx Adrspu - Takisto vieme pripraviť leasingovú simuláciu na uvedený stroj. Viac detailov poskytne predajca. -=====•••===== Technické údaje: Motohodiny: 4408 h!! Hmotnosť: 9,5 t Transportná dĺžka: 4,3 m Transportná šírka: 1,9 m Transportná výška: 3 m Vibrácie: áno Riadenie: DSL Cestovná rýchlosť: 12 km/h Frekvencia vibrácií: 50 Hz Šírka valca: 1,68 m Priemer valca: 1,22 m Vonkajší polomer otáčania: 4,5 m Statické lineárne zaťaženie: 50 kg/cm Modelová séria: AV Výrobca motora: Cummins Typ motora: 4BT3.3C85 Výkon motora: 63 kW Otáčky pri maximálnom krútiacom momente: 2200 ot./min. ====••••===== Výbava: Rádio, kúrenie, stierače, kontrolné okno, polievacie zariadenie valca, vibrácie vpredu a vzadu =====•••==== Upozornenie! Uvedená cena je bez DPH a platí pre export a pre firmy. Pre súkromné osoby možná výrazná zľava - Neváhajte nás kontaktovať telefonicky, aby ste získali najlepšiu cenu :)

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2021, prevádzkové hodiny: 1 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 1, priemer valca: 75 mm, šírka valca: 600 mm, celková šírka: 620 mm, celková výška: 240 mm, celková dĺžka: 3 000 mm, dĺžka dopravníka: 3 000 mm, stavebná výška: 240 mm, rozteč radov: 100 mm, Valčekové dopravníky, vo veľmi dobrom stave, priemer valčeka 75 mm, šírka valčeka 600 mm, vzdialenosť medzi valčekmi 100 mm, cca 120 ks x 3 m, 31 ks x 2 m, k dispozícii ihneď. Cpjdjygqukjpfx Adreu

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, prevádzkové hodiny: 800 h, Ammann AV 12-2 Rok výroby: 2011 Približne 800 motohodín Servis novo vykonaný Cpodoxl Uy Tepfx Adrsu Pekný stav Doručenie možné po celom svete!

Stav: použitý, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, Hlavné výhody stroja Zosilnená konštrukcia – robustný, ťažký rám minimalizuje vibrácie a zaisťuje stabilitu aj pri intenzívnom používaní. Presné nastavenie hrúbky brúsenia – mechanický výškomer umožňuje precízne nastaviť požadovaný rozmer. Presne vyvážený brúsny valec – z ťahaného hliníka, zaisťuje rovnomerný kontakt s materiálom a efektívne chladenie. Univerzálne použitie – vhodné na odstraňovanie starej farby, laku, korózie, ako aj na vyhladzovanie a odhrotovanie. Kovová spojka pohonu – odolný a spoľahlivý prenos krútiaceho momentu z motora na valec. Pracovná šírka do 920 mm – možnosť brúsenia širokých panelov na dve prechody. Konštrukcia a technológia Model CORMAK MM3146 sa vyznačuje pevnou priemyselnou konštrukciou. Hlavný motor s výkonom 1,5/2,2 kW (S1/S6) v kombinácii s posilneným posuvovým pohonom (60 W) poskytuje dostatočnú rezervu pre intenzívnu, dlhodobú prevádzku. Posuvový systém s variabilnou rýchlosťou (0–4 m/min) umožňuje prispôsobiť tempo typu materiálu a požadovanej kvalite povrchu. Brúsny pás 2100 × 75 mm je poháňaný hriadeľom s vysokými otáčkami (2800 ot./min), čo umožňuje rýchle a účinné odstraňovanie materiálu. Brúsny valec sa počas prevádzky automaticky chladí, čím je eliminovaný problém prehrievania povrchu. Bočné vedenie je dodatočne vystužené pre lepšiu paralelnosť a stabilitu brúsenia v celom pracovnom rozsahu. Presnosť a produktivita práce Pásová bubnová brúska CORMAK MM3146 poskytuje opakovateľné výsledky vďaka mechanickému systému nastavenia výšky s presnou stupnicou. Minimálna výška obrobku je 3,5 mm, maximálna 100 mm, čo umožňuje opracovanie tenkých dosiek aj masívnych konštrukčných dielov. Pracovná šírka 460 mm v jednom prechode (alebo 920 mm pri dvojitom vedení) poskytuje flexibilitu aj pri veľkosériovej výrobe. Použitie Preťahovacia brúska na drevo CORMAK MM3146 je určená pre: stolárske a nábytkárske dielne, renovátorské dielne na spracovanie dreva, kovovýrobné dielne na odhrotovanie, výrobu plastových dielov, výrobné linky na povrchovú úpravu plochých materiálov. Štandardné vybavenie Presný brúsny valec z hliníka Kovová spojka pohonu valca Pracovný stôl 460 × 465 mm Dopravný pás 1120 × 450 mm Hrúbkomer s presnou stupnicou Zosilnené bočné vedenie Odtahový nástavec Ø62 mm Voliteľné príslušenstvo Odsávací systém s triedičom triesok Sady brúsnych pásov rôznej zrnitosti Podávací stôl s valčekmi Mobilný podstavec s brzdou Technické parametre VÝKON MOTORA S1/S6 1,5/2,2 kW 400V RÝCHLOSŤ PÁSA 2800 ot./min (na drevo a kov) ROZMER BRÚSNEHO PÁSA 2100 x 75 mm ROZMER PODÁVACIEHO PÁSA 1120 x 450 mm ROZMERY PRACOVNÉHO STOLA 460 x 465 mm PRIEMER ODSÁVACIEHO PRÍPOJKU Ø62 mm RÝCHLOSŤ POSUVU 0~4 m/min MINIMÁLNA HRÚBKA MATERIÁLU 3,5 mm MAXIMÁLNA PRACOVNÁ VÝŠKA 100 mm PRACOVNÁ ŠÍRKA 460 (920) mm VYSTUŽENÝ MOTOR POSUVU 60 W ROZMERY 880 x 540 x 1230 mm HMOTNOSŤ NETTO/BRUTTO 134/160 kg Cjdjygtqzopfx Adrspu POZOR! STROJ JE VRÁTENÝ TOVAR. CHÝBA PODSTAVEC, CHÝBA BALENIE. BEZ ZÁRUKY.

Stav: použitý, Posuv 3-valcový KELLER - po technickej prehliadke, pripravený na prácu Špecifikácia: • stav - používaný Csdpoyfpi Rofx Adrjpu • výrobca - KELLER • 3 ťažné valce rozmeru 120 x 30 mm • otáčanie vpred/vzad • regulácia rýchlosti práce prepínačom v režimoch • motor napájaný prúdom s napätím 380V (3 fázy) • 4 pracovné rýchlosti v rozsahu 2,5-8,0-13-20 m/min • hmotnosť cca 60 kg Ďalšie informácie: • dobrý technický stav • prezentované fotografie zobrazujú skutočný stav predmetu predaja • možnosť zapnutia a overenia zariadenia na mieste • cena uvedená v ponuke nezahŕňa DPH a náklady na dopravu Financovanie a doprava: • zabezpečujeme dopravu flotilou MDD, kuriérskymi spoločnosťami alebo externými prepravcami • poskytujeme finančnú podporu vo forme leasingu alebo leasingového úveru

Rok výroby: 2015, Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 352/2015, QUICKER Ultrazvuková vaňa na čistenie rasterových/anilox valcov. Do vane sa zmestia valce do dĺžky 410 mm, príp. aj o niekoľko mm viac. Je tu miesto na ultrazvukové čistenie dvoch valcov súčasne a jedno miesto na oplachovanie. Vaňa obsahuje filtračný systém, ktorý predlžuje životnosť čistiaceho roztoku. K vani je súprava adaptérov na prispôsobenie menším šírkam valcov (dvojitý adaptér pre sekciu prania a jednoduchý pre sekciu oplachu). Pracia sekcia je vybavená ohrievačmi a teplota roztoku je nastaviteľná podľa potreby. Dĺžku ultrazvukového čistenia možno nastaviť mechanickým časovačom. Základné technické údaje sú v tabuľke: prevádzkové napätie 230V / 50Hz, ultrazvukový výkon: 3000W. Codpjyda Nxefx Adrjpu

Stav: použitý, Šikmý valčekový stôl slúži na prekonanie výškových rozdielov a medzier medzi strojmi. Šikmý valčekový stôl môžete tiež využiť ako základnú stanicu pre otáčač kariet (s GWG), podávač pásky (s GWG), zariadenie OUE alebo na gumovanie. Šikmý valčekový stôl GUK RT 46 Rok výroby 1994 – Sériové číslo 34088 pojazdný a výškovo nastaviteľný Codpfx Adexnz Tlsrepu Online video-inšpekcia cez WhatsApp – MS Zoom – Telegram Na sklade v Emskirchen/Nürnbergu – Okamžite k dispozícii – Možnosť odskúšania

Stav: použitý, Valcovací zhutňovač / Odpadový valec Welger RV 641 Sériové číslo: 1902.01.607 Rozmery: Dĺžka 1490 mm x Šírka 900 mm x Výška 1750 mm Hmotnosť: 540 kg Priemer balíka: do 400 mm Dĺžka balíka: 600 mm Hmotnosť balíka: do 30 kg Hustota lisovania: 250 x 400 kg/33 Výkon - priepustnosť: do 300 kg/h Rýchlosť nasávania: 0,36 m/s Viazací materiál: stretch fólia 23 my Priemer rolky: 250 mm Riadiace a pevné kolieska pre ľahkú manipuláciu bez nutnosti ďalších pomôcok Nastaviteľný prevádzkový čas cez časové relé Počítadlo balíkov a prevádzkových hodín Kontinuálny ukazovateľ naplnenia a akustická signalizácia plnosti Elektricky poháňané vyhadzovanie balíka Rýchle viazanie a vyhadzovanie balíkov (cca 15 sekúnd na balík) Vysoký výkon až 12 balíkov za hodinu pri hmotnosti balíka až 30 kg. Online video-inšpekcia cez WhatsApp - MS Zoom - Telegram Na sklade v Emskirchen/Nürnberg - Ihneď k dispozícii - Možnosť vyskúšania Codpfx Adev Rpmcsrepu