Hrací Automat kúpiť použité (22 509)

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, dĺžka záruky: 12 mesiace, typ vstupného prúdu: Klimatizácia, maximálna šírka produktu: 400 mm, vstupné napätie: 230 V, MINIPACK Modular 70 The Minipack Modular 70 is a high-performance, semi-automatic packaging machine with an L-seal system for producing shrink film packages. Its larger sealing bar makes it suitable for bigger packaging formats. – Semi-automatic packaging machine with L-shaped sealing – Electronically controlled sealing system Iisdpox Tr Umjfx Ag Noc – Manual or automatic operation – Simple and intuitive controls – Output of up to 900 pieces per hour – Usable sealing bar dimensions: 840 × 600 mm – Max. film roll width: 800 mm – Max. film roll diameter: 300 mm – Working table height: 930 mm – Machine dimensions (closed): 2,070 × 960 × 1,220 mm – Machine dimensions (open): 2,070 × 960 × 1,510 mm – Machine weight: 243 kg (net)

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, dĺžka záruky: 12 mesiace, typ vstupného prúdu: Klimatizácia, maximálna šírka produktu: 400 mm, vstupné napätie: 230 V, Minipack Pratika 80 MPS Minipack Pratika 80 MPS je plne automatický bočný zvárací baliaci stroj. Je navrhnutý pre produkty s maximálnou výškou 360 mm a je vhodný aj na veľmi dlhé produkty. – Plne automatický bočný zvárací baliaci stroj (nekonečné bočné zváranie) – Max. výška produktu: 360 mm – Možné dĺžky produktov nad 2 m – Použiteľný rozmer zváracej lišty: 700 mm – Max. rozmery fóliových roliek: Ø 350 × 800 mm Isdpfoyant Rsx Ag Neic – Výška podávacieho pásu: 915 mm – Rozmery stroja (zatvorený): 2.785 × 940 × 1.770 mm – Rozmery stroja (otvorený): 2.785 × 940 × 2.280 mm – Výkon: až 3.000 balení/h (v závislosti od produktu/fólie)

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, celková dĺžka: 2 893 mm, celková výška: 1 585 mm, celková šírka: 1 240 mm, dĺžka záruky: 12 mesiace, typ vstupného prúdu: Klimatizácia, výška produktu (max.): 240 mm, maximálna dĺžka produktu: 600 mm, maximálna šírka produktu: 400 mm, vstupné napätie: 230 V, Pratika 56 MPE X2 Minipack Pratika MPE X2 je osvedčený, plne automatický stroj na výrobu zmršťovacích fóliových obalov. Stroj je univerzálne použiteľný a jednoducho ovládateľný, takže ho možno využiť pre široké spektrum produktov v potravinárskom aj nepotravinárskom sektore. • Plne automatická uhlová zváračka s bezkartáčovými motormi a moderným PLC riadením s farebným 7” displejom • Jednoduché ovládanie • Možnosť uloženia až 128 receptúr vrátane obrázka produktu • Rýchla výmena produktov • Až 3 600 kusov za hodinu • Pohodlná a rýchla výmena produktov • Max. rozmery produktu: 600 x 400 x 240 mm • Rozmery stroja: 2 480 x 1 240 x 1 675 mm • Nie je potrebný stlačený vzduch! Iodpfx Agex Tp H Ts Neic • Dvere na oboch stranách stroja • Osvetlený vnútorný priestor stroja

Rok výroby: 2007, stav: veľmi dobrý (použitý), číslo stroja/vozidla: 20051619, Základné funkcie: Drážkovanie, krížový rez, ryhovanie Veľkosť podávaného papiera: 210 (Š) x 210 (D) až 370 (Š) x 520 (D) mm Minimálny výstupný rozmer: 55 (Š) x 45 (D) mm Gramáž papiera: 120 až 400 g/m² *V závislosti od kvality papiera Ovládanie: 4" dotykový displej Pamäť na úlohy: 263 prednastavených úloh a 150 pamätí pre užívateľsky definované úlohy. (100 MANU SET + 50 FLEX MODE) Podávací mechanizmus: horný pásový trojitý saním podporovaný podávač (patentovaný) Bočné ofukovanie Nastavenie náklonu Iedpfxshii Sws Ag Neic Bočný zarovnávač Detekcia dvojitého podania Registrácia orezových značiek Kapacita podávacieho zásobníka: 100 mm Rýchlosť: 8,8 hárkov/min: SRA3, 21 vizitiek/hárku 11 hárkov/min: SRA3, 8 pohľadníc/hárku 12,2 hárkov/min: SRA3, 4 pohľadnice/hárku 15,4 hárkov/min: A4, 2 rezy & 1 ryha

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, číslo stroja/vozidla: 1936, Výrobné číslo: 153-03 Výbava / ďalšie informácie: Iiedpfoxixb Aex Ag Njc Počet tlačových strán: 3 Max. formát papiera (šírka x dĺžka, cm) 1 strana: 76 x 30,5 2 strany: 33,5 x 30,5 3 strany: 23,5 x 30,5 Min. formát papiera (šírka x dĺžka, cm): 11 x 9,5 so zariadením na malé formáty: 9 x 6,5 Max. výška stohu (mm): 150 Min. výška stohu (mm): 20 Max. rýchlosť (m/min): 200 Max. výkon (stohov/h): 1 800 Šírka pásky (mm): 5 Lisovacia sila (N): 35 000 Výška podávania (cm): 40–105

Stav: nový, Rok výroby: 2018, Automatický uhlový zvárač Iijdpfx Aowriuuog Noc Výrobca: Diez Typ: AWS4535 Rok výroby: 2018 Žiadne prevádzkové hodiny! Zvárací rám: 500 x 350 mm Šírka pásu: 32 mm Vonkajšie rozmery: 170 x 130 x 135 cm 3626ä

Rok výroby: 2017, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 1102, Predám ohýbačku na dištančné rámiky značky TENON. Stroj má poľské menu, ohýbačka je vo veľmi dobrom stave a je v neustálej prevádzke. Má poľské menu. Iiedpswp Szlofx Ag Njc

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2004, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: X12018, celková hmotnosť: 2 850 kg, Výbava: dokumentácia / manuál, V dôsledku ukončenia výroby predáme dobre zachovalý dlhotočný automat Citizen C32 VIII, rok výroby 2004. Iodpfx Asyl St Ssg Neic Vybavenie: - 2x vreteno - poháňané nástroje - 6 programovateľných osí - 2x os C - dopravník triesok - podávač tyčí Iemca (Boss 332 E/R, rok 2005) - dopravník hotových kusov - signálna lampa - hasiaci prístroj Typ: C32 VIII Výrobné číslo: MCL2032/0413 Dátum výroby: 2004 Hmotnosť: 2850 kg Sériové číslo: X12018 Možná aj dohoda o kúpe ďalšieho príslušenstva (odsávacie zariadenie na olejovú hmlu, centrifúga na kusy, kompresor...). Ak máte ďalšie otázky alebo potrebujete viac informácií, prosím pošlite nám správu alebo zavolajte.

Stav: použitý, KATALÓGOVÉ ČÍSLO 7650 Technické údaje: - max. pracovná dĺžka 1500 mm - max. pracovný priemer 250 mm - frézovanie (kotúčová fréza) 7,5 kW - vreteno – 2800 ot./min 3 kW - otáčky vretena 700/1200/1500/2000 ot./min - brúsiaci agregát 0,75 kW - hydraulický motor 3 kW Ijdpfjy Uw Smsx Ag Neic - celkový výkon 17,75 kW - spotreba vzduchu 6-8 bar - podávač na hranoly do 150x150 mm - priemer odťahovej príruby 100 mm, 160 mm - rozmery na prepravu dĺžka/šírka/výška 4350x2300x1980 mm - hmotnosť cca 3000 kg PREDNOSTI – nemecká výroba – automatická hydraulická kopírka – originálna technická dokumentácia DTR – nelakované – použitý sústruh, veľmi dobrý stav Cena bez DPH: 69 900 PLN Cena bez DPH: 16 640 EUR Cena bez DPH počítaná podľa kurzu 4,2 PLN/EUR (pri väčších výkyvoch výmenného kurzu môže dôjsť k zmene ceny)

Stav: dobrý (použitý), Bacciottini Pit Stop AF vysokorýchlostný automatický bigovaci stroj Plne funkčný a pripravený na použitie. Vyrobené v roku 2018. Ide o najefektívnejší bigovaci a perforovací systém na trhu s robustnou konštrukciou. Vyrobené v Taliansku. Nepretržité vákuové podávanie s možnosťou pridávania materiálu počas prevádzky. Dva nezávislé kompresory (nasávanie a prúdenie vzduchu). Súprava obsahuje bigovacie a perforovacie náradie. Stroj s rozšíreným formátom až do 1000 mm. Technické údaje: Maximálna veľkosť hárku: 500×1000 mm Minimálna veľkosť hárku: 100×150 mm Maximálna rýchlosť (pre formát A4): 10 500 hárkov/h Gramáž materiálu: 80-600 g/m² Maximálny počet bigov na hárok: 100 Vzdialenosť medzi medzerami: 0,1 mm Presnosť nastavenia: 0,1 mm Napájanie: 400 V Príkon: 3,5 kW Hmotnosť: 233 kg Iedpfey Nzkvjx Ag Nsic Rozmery: 170 x 85 x 120 cm

Stav: nový, Rok výroby: 2024, max. výška rezu 160 mm max. šírka rezu 600 mm min./max. šírka orezávania 25-300 mm časy nastavenia šírky 0,2-1,0 sek. posuv 5-30 (70) m/min. pílový motor 37 kW motor posuvu 2,2 kW elektrické výškové nastavenie horných pritlačných valcov Iiedpfjvdcc Rjx Ag Njc 2 lasery rozhránacie kliny v stroji pevná objímka nastaviteľná objímka indikácia šírky rezu automatické nastavovanie šírky priemer pílového hriadeľa 70 mm hmotnosť 3 500 kg krátkodobo dostupné

Stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, vstupné napätie: 400 V, vstupná frekvencia: 50 Hz, Certifikované DGUV do: 07/2027, typ vstupného prúdu: trojfázový, Lis na žemle Fortuna Automat A 3 H Stroj na delenie a tvarovanie cesta Lis na žemle Iiodpfx Ajygdcueg Njc Fortuna Automat veľ. 3 Čistenie hlavy dozadu Veľmi robustná technológia S 3 tvarovacími taniermi Pripojenie 400V, 16A-CEE zástrčka Rozmery: 720 x 800 x 1510 mm Používaný stroj Množstvo ďalších lisov na žemle máme na sklade!

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, automatická píla na masívne drevo model OMEC TA 185 použitý stroj Stav funkčnosti: výborný CE označenie: ÁNO Návod na obsluhu: ÁNO plán rezu pozri prílohu s valčekovými koľajnicami (ako na fotke) Isdpfx Ajzfggfeg Neic 1 ks doraz s priemerom kotúča 550 mm výkon motora 10 HP napätie 380/50

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Technical Details: Bar diameter: 13 mm Turning length: 205 mm Spindle speed: 12,000 / 12,000 rpm Number of tools: 29 Driven tool stations: yes / 19 Control unit: FANUC 16 iT Total power requirement: 9 kVA Machine weight approx.: 1.7 t Required floor space approx.: 2.7 x 1.4 x 1.7 m CNC Swiss-type lathe, Sub-spindle, 9 axes (X / C1 / Y / E / B / A / X / c2), Main spindle, max. speed 12,000 rpm, C-axis, Sub-spindle with collet chuck, max. speed 12,000 rpm, C-axis, 4-position tool holders 3 cross-drilling units Turret with 8 stations Various additional tool holders, tailstocks, Fire suppression system Kraft und Bauer High-pressure system SF-Systeme Büchele / SHD 150 / 150 bar / 2 x 40 µm / 3 valves, Parts conveyor belt Operating, programming, electrical and spare parts manuals Iijdpfx Ajvivygsg Nec Operating tools for the machine Up to 29 turning tools and up to 19 driven tools possible 9.0 kVA Tank capacity 170 L Bar feeder FMB Turbo 2-16 /3200/A / from Ø2-Ø20 mm / Coolant used by the machine: Oil Machine dimensions: approx. 2700 x 1400 x 1700 [mm] Machine weight: approx. 1700 [kg] Bar feeder dimensions: approx. 4300 x 600 x 1800 [mm] Bar feeder weight: approx. 700 [kg] Peripheral HD system dimensions: approx. 1500 x 500 x 1000 [mm] Peripheral HD system weight: approx. 250 [kg] Peripheral & accessories dimensions: approx. 1200 x 800 x 1000 [mm] Peripheral & accessories weight: approx. 200 [kg] Peripheral & accessories dimensions: approx. 1200 x 800 x 1000 [mm] Peripheral & accessories weight: approx. 200 [kg]

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 008409, Max. šírka panelu: 4400 mm Iiodoygta Aepfx Ag Noc Max. dĺžka panelu: 2200 mm Max. výsun hlavného pílového kotúča: 120 mm Počet upínačov: 10 Nakladací systém pre tenké panely: áno Postforming: áno

Rok výroby: 2020, stav: nový, An automated car wash system is a solution that enables you to reduce costs, improve quality, and increase the efficiency of surface preparation processes. The automatic car wash is equipped with a set of spray pumps. It is engineered so that after the process, as little liquid as possible reaches subsequent stages, which saves money and enhances washing quality. This is crucial, as apparent savings with systems that do not utilize these solutions may result in significantly higher future costs related to the disposal of chemicals and waste, which will inherently be higher. Particular attention should also be given to maintaining the required bath parameters. Research and development efforts have enabled us to develop a car wash system with an optional part-drying function, where hot air is blown by a fan after the washing process. The car wash is equipped with an advanced system for creating custom macro programs, each of which can consist of up to 10 steps per tank. Operations can be repeated, and their order adjusted, among other options. Each tank has its own icon and name so that the operator can work intuitively. Optionally, the tanks can be fitted with bath replenishment systems, which can be activated, for example, between processes or at the end of a cycle. • Controls on a swivelling arm for better accessibility • PLC microprocessor control • 7" touch panel • A significantly higher number of nozzles compared to other systems • (Option) Capability for drying after washing • Option to create customized advanced programs • Advanced system of dampers made from acid-resistant sheet steel, doubly secured with limit switches • Control system for tightly sealing and fully opening the flaps • To minimize fluid mixing: separate lines, nozzles, and tanks for each treatment • Intelligent control – in the event of a power failure or sudden shutdown, fluids cannot be mixed Isdpfjfz I Hxsx Ag Noic • Fully automated operation

Rok výroby: 2020, stav: nový, An automated car wash system is a solution that enables you to reduce costs, improve quality, and increase the efficiency of surface preparation processes. The automatic car wash is equipped with a set of spray pumps. It is engineered so that after the process, as little liquid as possible reaches subsequent stages, which saves money and enhances washing quality. This is crucial, as apparent savings with systems that do not utilize these solutions may result in significantly higher future costs related to the disposal of chemicals and waste, which will inherently be higher. Particular attention should also be given to maintaining the required bath parameters. Research and development efforts have enabled us to develop a car wash system with an optional part-drying function, where hot air is blown by a fan after the washing process. The car wash is equipped with an advanced system for creating custom macro programs, each of which can consist of up to 10 steps per tank. Operations can be repeated, and their order adjusted, among other options. Each tank has its own icon and name so that the operator can work intuitively. Optionally, the tanks can be fitted with bath replenishment systems, which can be activated, for example, between processes or at the end of a cycle. • Controls on a swivelling arm for better accessibility • PLC microprocessor control • 7" touch panel • A significantly higher number of nozzles compared to other systems • (Option) Capability for drying after washing • Option to create customized advanced programs Iijdpfx Asfz Nblsg Njc • Advanced system of dampers made from acid-resistant sheet steel, doubly secured with limit switches • Control system for tightly sealing and fully opening the flaps • To minimize fluid mixing: separate lines, nozzles, and tanks for each treatment • Intelligent control – in the event of a power failure or sudden shutdown, fluids cannot be mixed • Fully automated operation

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Iodpjfzq Stjfx Ag Noic Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora • 7" dotykový ovládací panel • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Ceny sú uvedené v katalógu.

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Iodpfsfz Ndyox Ag Noic Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Isdpfxeflmdbj Ag Nsic Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora • 7" dotykový ovládací panel • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Ceny sú uvedené v katalógu.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automation Use of a photoelectric cell The use of a photoelectric cell in the workpiece area enables you to measure the length of the workpiece, and consequently gives you the ability to activate the spray guns when the object is within range, and immediately deactivate them upon completion of the coating process. The photoelectric cell is included as standard equipment. Identification of parts using special tags. A plate with identification holes is placed over the suspension. On this basis, and in combination with the photoelectric cell, the PLC control system identifies the coated part, switches the spray guns on and off at the correct times, thereby saving both energy and powder. Vertical detection of workpiece features. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC can analyze the vertical shape of the workpiece. The PLC counts the time when the part is expected to enter the spray zone, so that the guns can be switched on or off selectively. Use of light barriers with multiple sensors (horizontal and vertical). This solution allows accurate measurement of workpiece dimensions, enabling even manipulators to be precisely controlled. Advantages of using light barriers and photoelectric cells The main advantages of using photoelectric cells or light barriers are savings in both energy and powder. You can eliminate the unnecessary coating of areas where there are no parts present. With the use of light barriers, precise control of the guns is possible. Our lines can be optionally fitted with photoelectric cells or light barriers. The use of a photoelectric cell in the workpiece area enables you to measure the length of the workpiece and thus provides the option to activate the spray guns when the object is within range and to immediately deactivate them after the workpiece is finished. Identification of parts with special tags. A plate with identification holes is placed over the suspension. On this basis, and in combination with the photoelectric cell, the PLC control system identifies the coated part, switches the spray guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC can analyze the vertical shape of the workpiece. The PLC counts when the part appears in the spray booth, allowing for selective activation or deactivation of the guns. Use of light barriers with multiple horizontal and vertical sensors This solution allows for precise measurement of the workpiece's dimensions, enabling manipulators to be adjusted accordingly. The main advantages of using photoelectric cells or light barriers are, first and foremost, savings in powder and energy; elimination of coating in zones without any parts; and, with the use of light barriers, highly accurate gun control. Gun row vertical: 8 spray guns Control unit – profiControl 10" Cyclone – CK-D1250 Dust collector – OZ-8H Center – RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x 2 units Iiodoflq Spjpfx Ag Noc Axis X MX-100 x 2 units Horizontal gate – Horizontal gate W400 x 2 units Vertical gate – Vertical gate H2000 Maximum coating speed: 1.65714285714286 m/min 0 towing units Required air flow: 10,188 m3/h Required min. cabin clearance: B900mm H2100mm Pipe diameter: 500 mm – at least 16.9 m/s (16 m/s) Air consumption: 1,210 l/min + suggestion: SC-20 compressor Min. St

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. Iiodsfy T Szopfx Ag Nec • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora • 7" dotykový ovládací panel • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Ceny sú uvedené v katalógu.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. Ijdpfx Asfz I D Dsg Noic The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER manipulátory sa vyznačujú tichou prevádzkou. Sú vhodné pre jednoduché, bežne rozšírené, ako aj pre zložité viacrozmerné procesy. Programovanie prebieha pomocou PLC riadenia. Možnosť práce s dlhými aj krátkymi zdvihmi. Rebrový remeňový prevod zabezpečuje tichý chod. Bezúdržbový asynchrónny motor. Úzke stĺpové vyhotovenie šetrí miesto. Robustná konštrukcia manipulátorov umožňuje široké využitie a zabezpečuje vysokú stabilitu. Manipulátor je vybavený 7" dotykovým panelom, prípadne môže byť externe ovládaný cez ModBus protokol s použitím RJ45 káblov. Iiodpfxef Aad Ne Ag Nsc

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. Iijdpfsflmdwox Ag Nsc In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.