Maurer Etáp kúpiť použité (85)

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, // Zariadenie demontované a uskladnené v našom sklade // Výrobca: Larox / Pannevis (Larox B.V.) Model: RT®/FT 1,15 x 5,6 m Hfedpfx Ajx R D D Iedysb Typ: Vákuový pásový filter Rok výroby: 2008 (verzia z roku 1988, renovovaná) Použitie: Separácia kvapalina/pevná látka s možnosťou sušenia koláča a spätného získavania filtrátu. FT = Fume-Tight (tesný voči výparom) Materiály: nerezová oceľ Filtračná plocha: 6,4 m² Čistenie koláča: – Možnosť viacerých etáp premytia, pričom každý filtrát sa zhromažďuje do samostatného zásobníka (čistota až 99,99 % a viac) s nízkou spotrebou preplachovacej vody. – Protiprúdové preplachovanie – Prepozičné osadenie vaničky a podporných roštov pri každom zasunutí Prevádzka/napájanie: kontinuálne Kontinuálne umývanie filtračnej tkaniny Systém navádzania a napínania tkaniny Vyťahovacia skrutka Rám so 3 filtračnými nádržami a cirkulačnými čerpadlami Vákuová skidová jednotka: – Sihi Sterling LPHA 70123 (Atex) – kvapalinokružné: etanol – 855 m³/h – 21,83 kW – Doskový výmenník tepla – Recirkulačné čerpadlo – Separátorová nádrž Hmotnosť hlavného stroja: 3 000 kg Dĺžka hlavného stroja: 913 cm Kompletná technická dokumentácia (papierová aj digitálna verzia) Elektrický rozvádzač

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1997, prevádzkové hodiny: 1 234 h, Funkcionalita: plne funkčný, lisovacia sila: 160 t, Stroj momentálne nie je pripojený, približne pred rokom bol plne funkčný demontovaný z dôvodu zatvorenia závodu. V prípade podrobných otázok nás prosím kontaktujte, ďakujeme! Žeriav na nakládku zabezpečujeme my! Hfedpfx Aouqbifsdyob

Stav: použitý, Použitá kompletná PET plniaca linka na vodu – CSD – 18 000 fliaš/hod predstavuje vysoko efektívne priemyselné riešenie určené na plnenie a balenie tichej vody, sýtenej vody a nealkoholických nápojov do PET obalov. Systém je navrhnutý na udržanie menovitého výkonu 18 000 fliaš za hodinu pri formáte 2 litre s vysokou prevádzkovou flexibilitou aj pre rôzne veľkosti fliaš pomocou voliteľných konverzných sád. Celý výrobný cyklus použitých kompletných PET liniek na vodu – CSD – 18 000 bph začína v sekcii podávania preform, kde automatizovaný systém pozostávajúci zo zásobníka, výklopníka a podávača zabezpečuje akumuláciu a efektívny presun preform do vyfukovacieho stroja. Vyfukovací modul so štrnástimi formami využíva ohrev a vysoko-tlakové vyfukovanie na zabezpečenie maximálnej rozmerovej a mechanickej jednotnosti fliaš, čím optimalizuje priepustnosť linky. Presun čerstvo vyfúknutých fliaš do ďalších fáz výroby zabezpečujú vzduchové dopravníky z nerezovej ocele, ktoré zabezpečujú šetrnú a plynulú dopravu bez rizika deformácie a umožňujú dokonalú integráciu medzi vyfukovaním a plnením na kompletnej PET plniacej linke na vodu – CSD – 18 000 bph. Kapacita dopravníkov, regulácia rýchlosti a centralizovaná automatizácia sú nastavené tak, aby podporovali nepretržitú produktivitu vyžadovanú nápojovým priemyslom. Jadro linky: plnenie, uzatváranie, kontrola a kódovanie Linka je vybavená premix systémom na prípravu CSD a sýtenej vody vrátane etáp miešania a sýtenia oxidu uhličitého, pričom je navrhnutá na úplnú integráciu CO₂ a zaistenie stability produkcie. Hjdpfxew D E Ubj Adysfb Funkčným jadrom použitej kompletnej PET plniacej linky na vodu – CSD – 18 000 bph je izobarický plniaci monoblok v kombinácii s oplachovacou stanicou na sanitáciu fliaš pri vstupe. Technológia izobarického plnenia umožňuje spracovanie tichých aj sýtených produktov, čím zabezpečuje dávkovaciu presnosť a všestrannosť prevádzky. Špeciálne prítomnosť systému dávkovania dusíka za fázou plnenia optimalizuje trvanlivosť a kvalitu produktu znížením obsahu kyslíka a zaistením stability pre produkciu sýtených vôd a CSD. Fáza uzatvárania využíva rotačný uzatvárač zásobovaný automatickým podávačom uzáverov, s integrovanými systémami na kontrolu správneho nasadenia a prítomnosti viečka. Vysoká spoľahlivosť systému je dosiahnutá mechanickou synchronizáciou medzi jednotlivými operáciami, čo minimalizuje riziko chýb aj pri vysokých rýchlostiach. Potravinová bezpečnosť je ďalej podporená cielene navrhnutými technickými riešeniami, ktoré chránia produkt v každej fáze spracovania. Kontrola kvality naprieč použitou kompletnou PET plniacou linkou na vodu – CSD – 18 000 bph je zabezpečená viacúrovňovými optickými vizuálnymi a elektronickými kontrolnými systémami.

Stav: nový, výkon: 353 kW (479,95 k), typ paliva: nafta, pohotovostná hmotnosť: 11 860 kg, maximálna hmotnosť nákladu: 38 140 kg, celková hmotnosť: 50 000 kg, veľkosť pneumatiky: 385 / 65 R 22,5, konfigurácia náprav: 8x4, rázvor náprav: 5 300 mm, brzdy: retardér, farba: biely, kabína vodiča: spacia kabína, typ prevodu: automatický, emisná trieda: Euro 4, zavesenie: oceľ, počet sedadiel: 2, Výbava: ABS, kabína, klimatizácia, nezávislé kúrenie, nízka hlučnosť, systém kontroly trakcie, tempomat, uzávierka diferenciálu, Miesto vozidla: Bovenden, skladový dom, 1x vzduchom odpružené sedadlo vodiča, 1x lôžko, elektricky ovládané spätné zrkadlá, vyhrievané spätné zrkadlá, elektricky ovládané okno vľavo, elektricky ovládané okno vpravo, klimatizácia, rádio s CD prehrávačom, tempomat, príprava na telefón, nezávislé kúrenie, vzduchová trúba, ABS (protiblokovací systém), ASR (systém proti preklzu kolies), konštantný retardér, pomocný pohon, automatická prevodovka, uzávierka diferenciálu, listové pruženie, nízka hlučnosť G1, posledná náprava riadená z donútenia, ekologická nálepka (zelená). Rázvor: 5 300 mm, nadstavba: 50 000 kg s 9,5 t prednými nápravami, posledná náprava 9 t – RAS riadená a dodatočne vzduchovo odpružená firmou Maurer, nová cena nápravy s prestavbou: 42 250 €! Rázvor 1 792 + 3 504 + 1 400 mm, ZF intarder, prevodovka Eurotronic ZF, trojnásobný pomocný pohon, multifunkčný volant, elektroinštalácia pre cisternové vozidlo podľa ADR, pomocný pohon 122JN, nové vozidlo s dennou registráciou 05.04.2011! Na požiadanie a za príplatok aj s hydraulickým ramenom! Dĺžka rámu: 8,90 m, celková dĺžka vozidla: 10,90 m! ÚDAJE O VYBAVENÍ SÚ BEZ ZÁRUKY, zmeny, predaj a omyly vyhradené! Hfodpfjvhhbmsx Adysb

Rok výroby: 2024, Stav: nový, Ide o prvý stupeň spracovania, počas ktorého stroj prenáša ovocie, zeleninu alebo bobule do ďalších etáp spracovania: umývania, triedenia alebo drvenia. Vyklápač debien zdvihne debnu a vysype produkty na triediaci dopravník, AQUA alebo MAXIMILL. Vyklápač debien je vyrobený kompletne z nehrdzavejúcej ocele. Stroj je poháňaný hydraulicky. Ovládanie stroja je veľmi jednoduché: stačí vložiť debnu a posunúť ovládaciu páku na jej zdvihnutie. Vhodný pre debny s rôznymi rozmermi. Maximálna veľkosť: 120x120x85 cm. Nosnosť – 800 kg. Hfsdpsichbbefx Adyjb

Stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2014, NAŠ STROJ JE NA PREDAJ AKO KOMPLETNÁ LINKA Z DÔVODU PREBYTOČNOSTI, VRÁTANE VŠETKÝCH DOPLNKOVÝCH ZARIADENÍ. LINKA SA SKLADÁ Z GILOTÍNY, 5-ETAPOVÉHO MEGA ŠIFANÓZU, LISU A FILTRAČNÉHO SYSTÉMU NA PRACH. STROJ ŠIFANÓZ SLÚŽI NA ROZVLÁKŇOVANIE A RECYKLÁCIU STARÝCH HANDIER, ODPADOV A STRIHOVÝCH REZOV TKANÍN. MÁ KAPACITU 1 000 KG/H. LINKA SA NACHÁDZA V NAŠOM ZÁVODE V TEXTILNOM PRIEMYSELNOM PARKU UŞAK/TURECKO. KAPACITA: 1 000 KG/H TYP: 5 ETÁP CELKOVÁ DĹŽKA LINKY: 30,5 M VÝŠKA LISU V LINKE: 4 M VÝŠKA SKLADU V LINKE: 4 M VÝŠKA ŠIFANÓZ STROJA: 2 M ŠÍRKA BUBNA V LINKE: 1,5 M ŠÍRKA LINKY: 3 M Hedpexdhtdsfx Adyofb

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Závod na drvenie kameňa pre výrobu piesku a kameniva je zariadenie, kde sa kamene a horniny drvia na menšie kúsky alebo štrkový materiál. Typicky zahŕňa niekoľko etáp drvenia a triedenia na dosiahnutie rôznych veľkostí a frakcií piesku a kameniva, ktoré sú nevyhnutné v stavebníctve, krajinárstve a ďalších aplikáciách. Tu je prehľad komponentov a procesov bežného drviaceho závodu: ### Komponenty drviaceho závodu na kameň 1. Primárny drvič: - Účel: Primárny drvič, často čeľusťový alebo gyrátorový drvič, rozdrví veľké kamene na menšie kusy. - Funkcia: Spracováva suroviny z lomu alebo bane a pripravuje ich na ďalšie spracovanie. 2. Sekundárny drvič: - Účel: Sekundárnym drvičom býva kužeľový alebo rázový drvič, ktorý ďalej zmenšuje veľkosť rozdrveného materiálu. - Funkcia: Zjemňuje materiál po primárnom drvení, produkuje menšie a rovnomernejšie frakcie. 3. Terciárny drvič (voliteľný): - Účel: Pri niektorých konfiguráciách sa používa terciárny drvič, napríklad vertikálny rázový drvič (VSI), na finálne tvarovanie a veľmi jemné drvenie. - Funkcia: Vytvára jemne drvený materiál pre špecifické aplikácie, ako je výroba betónu alebo podklad ciest. 4. Triediace zariadenie: - Účel: Triediace zariadenie, napríklad vibračné alebo bubnové triediče, rozdeľujú drvený materiál podľa veľkosti. - Funkcia: Triedia kamenivo do rôznych frakcií podľa rozmerov, aby sa zabezpečila rovnomernosť a splnenie špecifikácií. Hsdpfsq N U Duex Adysfb 5. Dopravníkové systémy: - Účel: Dopravníkové pásy transportujú materiály medzi jednotlivými etapami drvenia a triedenia. - Funkcia: Zabezpečujú efektívnu manipuláciu s materiálom a plynulú prevádzku v rámci celého závodu. 6. Umývacie zariadenia (voliteľné): - Účel: Umývacím zariadeniam, ako sú pieskové práčky alebo bubnové umývačky, odstraňujú nečistoty z piesku a kameniva. - Funkcia: Zvyšujú kvalitu konečných produktov ich čistením a odstránením jemných častíc či kontaminantov. ### Popis procesu - Primárne drvenie: Veľké kamene sa zavádzajú do primárneho drviča, kde sa rozdrvia na zvládnuteľné kúsky. - Sekundárne drvenie: Materiál z primárneho drviča sa ďalej spracováva v sekundárnych drvičoch na požadované frakcie. - Triedenie: Rozdrvené a frakcionované materiály sa triedia na rôzne veľkosti a typy. - Manipulácia s materiálom: Dopravníkmi sa materiál presúva medzi jednotlivými etapami procesu. - Skladovanie a expedícia finálnych produktov: Hotové produkty ako piesok a rôzne frakcie kameniva sa skladujú alebo nakladajú na odvoz ku klientom či na stavebné miesta. ### Použitie - Stavebníctvo: Výroba betónu, asfaltových zmesí a podkladových vrstiev ciest. - Krajinárstvo: Dekoratívne a funkčné kamenivo pre záhrady, chodníky, príjazdové cesty. - Infraštruktúra: Základy stavieb, drenážne systémy a zásypy. Dostupné kapacity: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. K dispozícii sú stacionárne aj mobilné drviace závody podľa požiadaviek.

Stav: nový, výkon: 353 kW (479,95 k), typ paliva: nafta, pohotovostná hmotnosť: 11 860 kg, maximálna hmotnosť nákladu: 38 140 kg, celková hmotnosť: 50 000 kg, veľkosť pneumatiky: 385 / 65 R 22,5, konfigurácia náprav: 8x4, rázvor náprav: 5 300 mm, brzdy: konštantný plyn, farba: biely, kabína vodiča: spacia kabína, typ prevodu: automatický, emisná trieda: Euro 4, zavesenie: oceľ, počet sedadiel: 2, Výbava: ABS, kabína, klimatizácia, nezávislé kúrenie, nízka hlučnosť, systém kontroly trakcie, tempomat, uzávierka diferenciálu, Vehicle location: Bovenden, long house, 1x air suspension seat, 1x sleeper bunk, electric mirrors, heated mirrors, electric window left, electric window right, air conditioning, radio-CD player, cruise control, phone pre-installation, auxiliary heater, air horn, ABS (anti-lock braking system), traction control (ASR), constant throttle, PTO (power take-off), automatic gearbox, differential lock, leaf suspension, low-noise G1, final axle with forced steering, green environmental badge. Wheelbase: 5,300 mm. Superstructure: 50,000 kg permissible total weight, 9.5t front axles, last axle 9t RAS steered and retrofitted with air suspension by Maurer, new price for axle with conversion: €42,250! Wheelbase: 1,792 + 3,504 + 1,400 mm. Multifunction steering wheel, wiring for tanker operation according to ADR, 122JH PTO, new vehicle with day registration on 05.04.2011! Frame length: 8.90 m, total vehicle length: 10.90 m! ACCESSORY INFORMATION WITHOUT GUARANTEE. Subject to changes, prior sale, and errors! Hjdevhhbtepfx Adysfb

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu pieskových a kamenivových zmesí je zariadenie, v ktorom sa vyrábajú rôzne druhy kameniva (napr. piesok, štrk, drvený kameň alebo recyklovaný betón) určené pre stavebné a iné aplikácie. Tieto závody zvyčajne zahŕňajú viacero etáp spracovania, od ťažby surovín až po finálny produkt. Kľúčové komponenty a procesy typické pre závod na výrobu pieskového kameniva: 1. Ťažba surovín: - Lomová alebo banská ťažba: Kamenivo sa získava v lomoch, baniach alebo korytách riek. Podľa typu kameniva môže proces zahŕňať vŕtanie, trhacie práce alebo bagrovanie. 2. Primárne drvenie: - Čeľusťový drvič alebo gyrátorový drvič: Vyťažená surovina je dopravená do závodu a podaná do primárneho drviča, v ktorom sú veľké kusy horniny rozdrvené na menšie frakcie. 3. Sekundárne drvenie: - Kužeľový drvič alebo rázový (impact) drvič: Materiál z primárneho drviča sa ďalej spracúva za účelom zmenšenia veľkosti sekundárnym drvením. 4. Triedenie: - Vibračné triediče: Po nadrcení je materiál často triedený na rôzne frakcie kameniva. Tento proces zaručuje, že výsledný produkt spĺňa požadované špecifikácie. 5. Pranie: - Pieskové práčky: Najmä pri výrobe piesku dochádza k premytiu kvôli odstráneniu nečistôt, ílov a jemných častíc, čím sa zvyšuje čistota a kvalita produktu. 6. Gradácia a dotriedenie: - Triedičky alebo klasifikátory: Po praní a triedení môže kamenivo prejsť ďalším procesom rozdelenia podľa veľkosti alebo kvality. 7. Skladovanie: Hfjdpfx Adjq Ngb Doyeb - Skladovacie kopy: Hotové kamenivo sa zvyčajne skladá vo forme kopcov pred expedíciou na stavby alebo ďalším odberateľom. 8. Skladovanie a manipulácia s kamenivom: - Sklady alebo silá: Väčšie výrobné závody využívajú na skladovanie rôznych typov a veľkostí kameniva priestory ako zásobníky alebo silá. 9. Kontrola kvality: - Laboratórne testovanie: Pravidelná kontrola kvality kameniva zabezpečuje, že spĺňa požiadavky na pevnosť, veľkosť, zloženie a ďalšie parametre. 10. Environmentálne opatrenia: - Riadenie vôd: Niektoré závody implementujú systémy na recykláciu a opätovné využitie vody použitej pri praní, čím sa minimalizuje dopad na životné prostredie. 11. Doprava: - Dopravníky alebo nákladné vozidlá: Kamenivo sa zo závodu prepravuje na staveniská alebo koncovým užívateľom pomocou dopravníkov, nákladných vozidiel alebo iných prepravných prostriedkov.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: Hfodpjq Nyzbsfx Adysb - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.