Maurer Etáp kúpiť použité (86)

Stav: dobrý (použitý), Olejom mazané lamelové vákuové čerpadlo Nedpfxeb Ii E De Acyocw Výrobca: Leybold Typ: Trivac D 30 A & S 30 A Napätie: 400V / 50Hz Sacia kapacita: cca 30 m³/h Konečný tlak: cca 5x10⁻³ mbar & 5x10⁻² mbar Stav: kompletne repasované Záruka: 12 mesiacov Príslušenstvo: návod na obsluhu, plnenie minerálnym olejom Množstvo: viac kusov k dispozícii Dodacia lehota: zo skladu

Stav: dobrý (použitý), Olejom mazané rotačné lamelové vákuové čerpadlo, 2-stupňové Stav: Generálne opravené Záruka: 12 mesiacov Výrobca: Leybold Typ: Trivac D16B Sacia kapacita: cca 16 m³/h Konečný tlak: cca 5x10⁻³ mbar Motor: 400 V, trojfázový Prevádzková náplň: minerálny olej Ncodpfobgdifsx Acyow Príslušenstvo: návod na obsluhu Olejový hmlový filter voliteľný Dodacia lehota: po dohode (predbežný predaj vyhradený) Náhradné diely, prevádzkové materiály alebo alternatívne čerpadlá na požiadanie.

Stav: nový, výkon: 353 kW (479,95 k), typ paliva: nafta, pohotovostná hmotnosť: 11 860 kg, maximálna hmotnosť nákladu: 38 140 kg, celková hmotnosť: 50 000 kg, veľkosť pneumatiky: 385 / 65 R 22,5, konfigurácia náprav: 8x4, rázvor náprav: 5 300 mm, brzdy: konštantný plyn, farba: biely, kabína vodiča: spacia kabína, typ prevodu: automatický, emisná trieda: Euro 4, zavesenie: oceľ, počet sedadiel: 2, Výbava: ABS, kabína, klimatizácia, nezávislé kúrenie, nízka hlučnosť, systém kontroly trakcie, tempomat, uzávierka diferenciálu, Vehicle location: Bovenden, long house, 1x air suspension seat, 1x sleeper bunk, electric mirrors, heated mirrors, electric window left, electric window right, air conditioning, radio-CD player, cruise control, phone pre-installation, auxiliary heater, air horn, ABS (anti-lock braking system), traction control (ASR), constant throttle, PTO (power take-off), automatic gearbox, differential lock, leaf suspension, low-noise G1, final axle with forced steering, green environmental badge. Wheelbase: 5,300 mm. Superstructure: 50,000 kg permissible total weight, 9.5t front axles, last axle 9t RAS steered and retrofitted with air suspension by Maurer, new price for axle with conversion: €42,250! Wheelbase: 1,792 + 3,504 + 1,400 mm. Multifunction steering wheel, wiring for tanker operation according to ADR, 122JH PTO, new vehicle with day registration on 05.04.2011! Frame length: 8.90 m, total vehicle length: 10.90 m! ACCESSORY INFORMATION WITHOUT GUARANTEE. Subject to changes, prior sale, and errors! Ncjdpfjvhhbtox Acyew

Rok výroby: 2025, prevádzkové hodiny: 1 h, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, MESAČNÁ PONUKA – iba v apríli! Automatický baliaci stroj ZS 6000 je vhodný pre rôzne druhy zeleniny ako zemiaky, cibuľa, mrkva, uhorky, cvikla atď. Slúži na automatické, elektronické váženie, plnenie sieťových (raschel) vriec a následné šitie alebo zatavenie vriec. Zozbieraný produkt je z bunkra dávkovaný cez vrúbkovaný dopravník do dvoch elektronických váh. Dopravník prepravuje úrodu na požadované miesto výdaja. Rozsah balenia je od 1 do 25 kg. Dostupné v dvoch vyhotoveniach: práškovo lakované alebo z nehrdzavejúcej ocele Technické údaje: Ncodpfjwax U Hox Acyow Výkon: cca 6 t/h Typ / hodina: 5 kg – 1 690 kg 10 kg – 2 600 kg 15 kg – 3 700 kg 20 kg – 6 120 kg Príkon: 6 kW, 400 V Baliaci rozsah: 1–25 kg (manuálne až 50 kg) Typ balenia: sieťové (raschel) vrecia Šijací stroj: New Long NP-07, jednoihlový šijací stroj Ovládanie: 7" dotyková obrazovka Etiketovačka Dopravník s vibračným motorom Dávkovací systém s vibračným systémom Vhodné pre produkty: zemiaky, cibuľa, uhorky, mrkva Rozmery: Dĺžka: 1 940 mm Šírka: 4 300 mm Výška: 2 230 mm Hmotnosť: cca 950 kg

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Používané odvalovacie frézy, novo naostrené a potiahnuté (6 kusov) Ncodsy S R A Topfx Acysw Modul 14-20 stupňov Modul 12-20 stupňov Modul 8-20 stupňov Modul 6-20 stupňov Modul 0,6-20 stupňov Modul 0,5-20 stupňov

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Linka na výrobu závitkov Bretinov je priemyselné riešenie navrhnuté na automatizáciu viacerých kľúčových etáp výroby závitkov (nems). Vďaka kombinácii viacerých špecializovaných modulov optimalizuje výrobný tok a zároveň garantuje konštantnú kvalitu hotových výrobkov. Príprava závitkových plátov tak prebieha s vyššou pravidelnosťou a presnosťou. Táto linka obsahuje systém na zmäkčovanie plátov, skladací stôl a stôl na manuálne oddeľovanie plátov. Každé pracovisko slúži špecifickému účelu, čím zabezpečuje plynulosť výrobného procesu. Operátori tak dosahujú vyššiu efektivitu a zároveň dochádza k zníženiu opakovaných manuálnych úkonov. Štandardizácia jednotlivých krokov navyše zlepšuje výslednú kvalitu závitkov. Ncodezclr Ajpfx Acyew Celonerezová konštrukcia umožňuje jednoduché čistenie a spĺňa hygienické požiadavky potravinárskeho priemyslu. Jednotlivé moduly je možné integrovať do existujúcich prevádzok alebo do špecializovaných výrobných liniek pre ázijské výrobky. Vďaka modernej výrobe garantuje zariadenie najnovšiu technológiu a vysokú prevádzkovú spoľahlivosť. Táto Linka na výrobu závitkov Bretinov je preto ideálnym riešením pre výrobcov, ktorí chcú zvýšiť kapacitu výroby a zároveň zachovať jednotnú kvalitu. V prípade použitého, ale neopotrebovaného zariadenia tiež výrazne znižuje investičné náklady v porovnaní s novým vybavením. Technické údaje: Skladací stôl Bretinov Značka: Bretinov Zariadenie: skladací stôl Model: P003 Sériové číslo: S519 Verzia: 3 Rok výroby: 2023 Zmäkčovač Bretinov Značka: Bretinov Zariadenie: zmäkčovač Model: P002 Sériové číslo: S518 Verzia: 2 Rok výroby: 2023 Stôl na manuálne oddeľovanie Bretinov Značka: Bretinov Zariadenie: stôl na manuálne oddeľovanie Model: P021 Sériové číslo: S517 Verzia: 1 Rok výroby: 2023

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý paletizér ACMI RASAR P180 2200 plastových prepraviek/hod. Všeobecné vlastnosti automatického paletizéra Použitý paletizér ACMI RASAR P180 s kapacitou 2200 plastových prepraviek za hodinu je konvenčný automatický paletizér s nízkou úrovňou vstupnej dráhy. Tento model, vyrobený talianskym výrobcom ACMI v roku 2007, je navrhnutý na optimalizáciu koncových etáp vysokorýchlostných plniacich liniek. Dosahuje menovitú kapacitu 2200 plastových prepraviek/hod., čo zabezpečuje vysokú produktivitu. Paletizér je vhodný pre plniace linky spracúvajúce jednolitrové formáty v skle aj PET. Systém je pritom koncipovaný s dôrazom na spoľahlivosť a rýchlosť v náročných priemyselných prevádzkach. Kompatibilita s prepravkami a paletami Použitý paletizér ACMI RASAR P180 efektívne manipuluje s prepravkami na 12 sklenených fliaš, čím je ideálny do nápojového priemyslu s bežnou dopravou v prepravkách. Zariadenie spracúva štandardné palety typu CP1 (1000×1200 mm), čo zabezpečuje kompatibilitu s bežnými logistickými riešeniami. Súčasťou výbavy je aj integrovaný zásobník paliet, ktorý výrazne minimalizuje potrebu manuálneho zásahu a prispieva k plynulej automatizovanej prevádzke. Výsledkom je zefektívnenie celého koncového procesu linky. Pohybový systém a automatizácia Tento model disponuje systémom so zníženou úrovňou pohybu, čo zjednodušuje mechanické riešenie aj prístupnosť pre údržbu. To umožňuje obsluhe rýchlo vykonávať kontroly a servisné práce. Riadenie cyklu paletizácie zabezpečuje PLC Siemens, čo garantuje presnú kontrolu a vysokú spoľahlivosť zariadenia. PLC umožňuje bezproblémovú integráciu do nadväzujúcich aj predchádzajúcich častí linky, pričom podporuje zložité konfigurácie a zachováva jednoduchú obsluhu. Bezpečnostné prvky a technická dokumentácia Nodpfxowimlxo Acyscw Použitý paletizér ACMI RASAR P180 2200 plastových prepraviek/hod. disponuje všetkými potrebnými bezpečnostnými prvkami v súlade s aktuálnymi priemyselnými normami – fyzické kryty, snímače prítomnosti a blokovania prístupu. Vďaka nim je zaručená ochrana obsluhy počas prevádzky a údržby. K stroju patrí kompletná technická dokumentácia, ktorá uľahčuje montáž, nastavenie aj servisné zásahy. Zariadenie tak poskytuje nielen vysoký výkon, ale aj zaručuje súlad a jednoduchú údržbu. Aktuálny stav a možnosti opätovného uvedenia do prevádzky V súčasnosti je paletizér ACMI RASAR P180 demontovaný, čím sa uľahčuje jeho preprava a skladovanie. Modulárna konštrukcia skracuje čas a náročnosť opätovnej inštalácie do produkčnej linky. Vďaka tomu je možné zariadenie rýchlo a efektívne znovu zaradiť do existujúcich výrobných procesov. Technické zhrnutie použitého paletizéra ACMI Použitý paletizér ACMI RASAR P180 2200 plastových prepraviek/hod. je vysoko špecializované a spoľahlivé riešenie pre výrobcov vyžadujúcich výkonný paletizačný systém s vysokou kapacitou.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Ide o prvý stupeň spracovania, počas ktorého stroj prenáša ovocie, zeleninu alebo bobule do ďalších etáp spracovania: umývania, triedenia alebo drvenia. Vyklápač debien zdvihne debnu a vysype produkty na triediaci dopravník, AQUA alebo MAXIMILL. Nsdpfxeichbbs Acyjcw Vyklápač debien je vyrobený kompletne z nehrdzavejúcej ocele. Stroj je poháňaný hydraulicky. Ovládanie stroja je veľmi jednoduché: stačí vložiť debnu a posunúť ovládaciu páku na jej zdvihnutie. Vhodný pre debny s rôznymi rozmermi. Maximálna veľkosť: 120x120x85 cm. Nosnosť – 800 kg.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, // Zariadenie demontované a uskladnené v našom sklade // Výrobca: Larox / Pannevis (Larox B.V.) Model: RT®/FT 1,15 x 5,6 m Typ: Vákuový pásový filter Rok výroby: 2008 (verzia z roku 1988, renovovaná) Použitie: Separácia kvapalina/pevná látka s možnosťou sušenia koláča a spätného získavania filtrátu. FT = Fume-Tight (tesný voči výparom) Materiály: nerezová oceľ Ncsdox R D D Iopfx Acyew Filtračná plocha: 6,4 m² Čistenie koláča: – Možnosť viacerých etáp premytia, pričom každý filtrát sa zhromažďuje do samostatného zásobníka (čistota až 99,99 % a viac) s nízkou spotrebou preplachovacej vody. – Protiprúdové preplachovanie – Prepozičné osadenie vaničky a podporných roštov pri každom zasunutí Prevádzka/napájanie: kontinuálne Kontinuálne umývanie filtračnej tkaniny Systém navádzania a napínania tkaniny Vyťahovacia skrutka Rám so 3 filtračnými nádržami a cirkulačnými čerpadlami Vákuová skidová jednotka: – Sihi Sterling LPHA 70123 (Atex) – kvapalinokružné: etanol – 855 m³/h – 21,83 kW – Doskový výmenník tepla – Recirkulačné čerpadlo – Separátorová nádrž Hmotnosť hlavného stroja: 3 000 kg Dĺžka hlavného stroja: 913 cm Kompletná technická dokumentácia (papierová aj digitálna verzia) Elektrický rozvádzač

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Závod na drvenie kameňa pre výrobu piesku a kameniva je zariadenie, kde sa kamene a horniny drvia na menšie kúsky alebo štrkový materiál. Typicky zahŕňa niekoľko etáp drvenia a triedenia na dosiahnutie rôznych veľkostí a frakcií piesku a kameniva, ktoré sú nevyhnutné v stavebníctve, krajinárstve a ďalších aplikáciách. Tu je prehľad komponentov a procesov bežného drviaceho závodu: ### Komponenty drviaceho závodu na kameň 1. Primárny drvič: - Účel: Primárny drvič, často čeľusťový alebo gyrátorový drvič, rozdrví veľké kamene na menšie kusy. - Funkcia: Spracováva suroviny z lomu alebo bane a pripravuje ich na ďalšie spracovanie. 2. Sekundárny drvič: - Účel: Sekundárnym drvičom býva kužeľový alebo rázový drvič, ktorý ďalej zmenšuje veľkosť rozdrveného materiálu. - Funkcia: Zjemňuje materiál po primárnom drvení, produkuje menšie a rovnomernejšie frakcie. 3. Terciárny drvič (voliteľný): - Účel: Pri niektorých konfiguráciách sa používa terciárny drvič, napríklad vertikálny rázový drvič (VSI), na finálne tvarovanie a veľmi jemné drvenie. - Funkcia: Vytvára jemne drvený materiál pre špecifické aplikácie, ako je výroba betónu alebo podklad ciest. 4. Triediace zariadenie: - Účel: Triediace zariadenie, napríklad vibračné alebo bubnové triediče, rozdeľujú drvený materiál podľa veľkosti. - Funkcia: Triedia kamenivo do rôznych frakcií podľa rozmerov, aby sa zabezpečila rovnomernosť a splnenie špecifikácií. 5. Dopravníkové systémy: - Účel: Dopravníkové pásy transportujú materiály medzi jednotlivými etapami drvenia a triedenia. - Funkcia: Zabezpečujú efektívnu manipuláciu s materiálom a plynulú prevádzku v rámci celého závodu. 6. Umývacie zariadenia (voliteľné): - Účel: Umývacím zariadeniam, ako sú pieskové práčky alebo bubnové umývačky, odstraňujú nečistoty z piesku a kameniva. - Funkcia: Zvyšujú kvalitu konečných produktov ich čistením a odstránením jemných častíc či kontaminantov. ### Popis procesu - Primárne drvenie: Veľké kamene sa zavádzajú do primárneho drviča, kde sa rozdrvia na zvládnuteľné kúsky. - Sekundárne drvenie: Materiál z primárneho drviča sa ďalej spracováva v sekundárnych drvičoch na požadované frakcie. Ncjdpjq N U Duefx Acysw - Triedenie: Rozdrvené a frakcionované materiály sa triedia na rôzne veľkosti a typy. - Manipulácia s materiálom: Dopravníkmi sa materiál presúva medzi jednotlivými etapami procesu. - Skladovanie a expedícia finálnych produktov: Hotové produkty ako piesok a rôzne frakcie kameniva sa skladujú alebo nakladajú na odvoz ku klientom či na stavebné miesta. ### Použitie - Stavebníctvo: Výroba betónu, asfaltových zmesí a podkladových vrstiev ciest. - Krajinárstvo: Dekoratívne a funkčné kamenivo pre záhrady, chodníky, príjazdové cesty. - Infraštruktúra: Základy stavieb, drenážne systémy a zásypy. Dostupné kapacity: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. K dispozícii sú stacionárne aj mobilné drviace závody podľa požiadaviek.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu pieskových a kamenivových zmesí je zariadenie, v ktorom sa vyrábajú rôzne druhy kameniva (napr. piesok, štrk, drvený kameň alebo recyklovaný betón) určené pre stavebné a iné aplikácie. Tieto závody zvyčajne zahŕňajú viacero etáp spracovania, od ťažby surovín až po finálny produkt. Ncedpfx Aeq Ngb Dscysw Kľúčové komponenty a procesy typické pre závod na výrobu pieskového kameniva: 1. Ťažba surovín: - Lomová alebo banská ťažba: Kamenivo sa získava v lomoch, baniach alebo korytách riek. Podľa typu kameniva môže proces zahŕňať vŕtanie, trhacie práce alebo bagrovanie. 2. Primárne drvenie: - Čeľusťový drvič alebo gyrátorový drvič: Vyťažená surovina je dopravená do závodu a podaná do primárneho drviča, v ktorom sú veľké kusy horniny rozdrvené na menšie frakcie. 3. Sekundárne drvenie: - Kužeľový drvič alebo rázový (impact) drvič: Materiál z primárneho drviča sa ďalej spracúva za účelom zmenšenia veľkosti sekundárnym drvením. 4. Triedenie: - Vibračné triediče: Po nadrcení je materiál často triedený na rôzne frakcie kameniva. Tento proces zaručuje, že výsledný produkt spĺňa požadované špecifikácie. 5. Pranie: - Pieskové práčky: Najmä pri výrobe piesku dochádza k premytiu kvôli odstráneniu nečistôt, ílov a jemných častíc, čím sa zvyšuje čistota a kvalita produktu. 6. Gradácia a dotriedenie: - Triedičky alebo klasifikátory: Po praní a triedení môže kamenivo prejsť ďalším procesom rozdelenia podľa veľkosti alebo kvality. 7. Skladovanie: - Skladovacie kopy: Hotové kamenivo sa zvyčajne skladá vo forme kopcov pred expedíciou na stavby alebo ďalším odberateľom. 8. Skladovanie a manipulácia s kamenivom: - Sklady alebo silá: Väčšie výrobné závody využívajú na skladovanie rôznych typov a veľkostí kameniva priestory ako zásobníky alebo silá. 9. Kontrola kvality: - Laboratórne testovanie: Pravidelná kontrola kvality kameniva zabezpečuje, že spĺňa požiadavky na pevnosť, veľkosť, zloženie a ďalšie parametre. 10. Environmentálne opatrenia: - Riadenie vôd: Niektoré závody implementujú systémy na recykláciu a opätovné využitie vody použitej pri praní, čím sa minimalizuje dopad na životné prostredie. 11. Doprava: - Dopravníky alebo nákladné vozidlá: Kamenivo sa zo závodu prepravuje na staveniská alebo koncovým užívateľom pomocou dopravníkov, nákladných vozidiel alebo iných prepravných prostriedkov.