Pokrok kúpiť použité (4)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Štvorhlavová vŕtačka na papier. K dispozícii niekoľko kusov!!! Značka: Hang Model: 106DTK4 Podrobnosti: 4-hlavová vŕtačka na papier s nastaviteľnými vŕtacími hlavami Ovládanie: Elektrický nožný spínač, 2 rýchlosti Priamo dostupné Tieto ďalšie informácie sú štandardné pre tento model. Počas obhliadky je vždy potrebné podrobne skontrolovať detaily. Tlačiarenský stroj Hang 100DTK4 z roku 1975 je ikonické a spoľahlivé zariadenie, ktoré malo významný vplyv na polygrafický priemysel. Vyrobený firmou Hang, tento stroj ponúkal na svoju dobu pokročilé funkcie a stanovil štandard pre vysokú kvalitu a efektívnosť tlače. Hang 100DTK4 sa vyznačuje robustnou a trvácnou konštrukciou, ktorá zaručuje stabilitu a konzistentný výkon počas tlačového procesu. Jeho tlačová technológia, hoci už dnes považovaná za konvenčnú, umožňovala presné a ostré výtlačky vo svojej dobe na veľmi dobrej úrovni. Stroj je vybavený užívateľsky prívetivým ovládaním a mechanickou automatizáciou, ponúkal programovateľné nastavenia pre rôzne formáty a konfigurácie tlače. Jeho obsluha vyžadovala kvalifikovaných operátorov schopných dosahovať precízne a opakovateľné tlačové výsledky. Chedpfx Aoudl Ikjm Tob Možnosti tlačiarenského stroja sa rozširovali na rôzne typy médií vrátane papiera, lepenky a tenkej kartonáže, čo pokrývalo široké spektrum tlačiarenských aplikácií bežných v tom období. Model Hang 100DTK4, uvedený na trh v roku 1975, predstavoval technologický pokrok svojej doby. Jeho odolný výkon a prínos pre polygrafický priemysel sú pozoruhodné. Aj keď sa objavili nové tlačiarenské stroje s pokročilou digitálnou technológiou, Hang 100DTK4 zostáva historickým symbolom výkonu a inovácií v tlačovom priemysle 70. rokov. Tento stroj má zberateľskú hodnotu a slúži ako dôkaz evolúcie tlačovej technológie počas desaťročí.

Stav: použitý, Inteligentné riešenie od spoločnosti Vitap na vŕtanie a frézovanie drážok s automatickým návratom k operátorovi. Tri riadené osi: - Os X – plynulý transport obrobku pomocou patentovaného remeňového systému. - Os Y – pohyb vŕtacej hlavy, riadený cez hrebeň a pastorok. - Os Z – vŕtanie, riadené cez guľôčkovú skrutku. Čím menej obmedzení, tým väčší pokrok! Cedpfxjzutqij Am Tehb Na našom stroji neobmedzujeme dĺžku obrobku. Jednoduché programovanie TPA: - Môžete individuálne umiestňovať vŕtacie otvory. - Operácie sa zobrazujú na virtuálnom obrobku. - Pri zmene rozmerov obrobku sa vŕtacie otvory automaticky prispôsobia. Licencia pre kancelársky softvér – v pokoji sa nachádza sila. - Možno máte lepšie nápady v pokojnom prostredí? Vďaka tomu môžete lepšie využívať flexibilný CAD systém. - Prostredníctvom tejto licencie môžete písať programy tam, kde sa vyvíjajú a diskutujú, v kancelárii. Farebný LCD TFT displej 19“ 5/4 USB port na nahrávanie programov z akéhokokoľvek kancelárskeho pracoviska 3 prístupové úrovne chránené heslom (operátor – supervízor – asistent) Technické údaje: - 9 vertikálnych vretien, ovládateľných individuálne - 2 + 2 horizontálnych vŕtacích vretien v osi X - 1 + 1 horizontálnych vŕtacích vretien v osi Y - 1 jednotka na rezanie drážok (priemer pílového kotúča 100 mm) - Max. hrúbka obrobku 50 mm - Max. hmotnosť obrobku 50 kg - Max. veľkosť obrobku: X neobmedzene, Y 920 mm, Z 50 mm - Min. veľkosť obrobku: X 270 mm, Y 150 mm, Z 10 mm - Rýchlosť transportu obrobku: 25 m/min - Otáčky vretena: 3 600 ot./min - Max. horizontálna hĺbka vŕtania, os X a Y: 30 mm - Max. vertikálna hĺbka vŕtania: 45 mm - Max. vertikálny priemer nástroja: 35 mm - Max. horizontálny priemer nástroja: 12 mm - Výkon motora: 1,7 kW - Normy CE

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 10000 SFA až do 1690 fliaš/hod (bph) Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 10000 SFA až do 1690 bph predstavuje významný pokrok v oblasti vyfukovacích strojov pre HDPE nádoby. TECHNE tento stroj vyrobil v roku 2002 a vybavil ho špičkovou technológiou a technickými parametrami, ktoré zabezpečujú vysoký výkon a spoľahlivosť. Kapacita a implementované technológie vyfukovacieho stroja TECHNE HDPE vyfukovací stroj TECHNE vyrába nádoby s objemom až do 1 litra. Navyše využíva koextrúziu – technológiu 3 vrstiev, čím zaručuje kvalitu a konzistenciu produktu. Stroj je vybavený 8-dutinovou vyfukovacou hlavou s rozostupom dutín 105 mm, umožňujúcou efektívnu výrobu 8 fliaš za cyklus. Lineárny systém studeného odrezávania a pneumatický pick-and-place systém ďalej zvyšujú prevádzkovú efektivitu. Výkonnosť a výrobný cyklus Chsdpfx Amsvgvqgs Tsb HDPE vyfukovací stroj TECHNE dosahuje menovitú produkčnú rýchlosť 1690 fliaš za hodinu (bph). Doba cyklu je približne 16 sekúnd. Tento stroj teda vyrobí 40 560 fliaš denne a 13 141 440 fliaš ročne (na základe 324 pracovných dní za rok), vďaka čomu je ideálny pre veľkokapacitné prevádzky. Podrobné technické špecifikácie Stroj má jednu stanicu so závitovkami s priemermi 70 mm/25D, 80 mm/25D a 60 mm/25D, celkový výkon je približne 320 kg/h. Extrudéry sú poháňané jednosmernými motormi s výkonom 33 kW, 41 kW a 24 kW. Celkový inštalovaný výkon stroja je 240 kWh, priemerná spotreba je 80 kWh. Uzatváracia sila formy je 300 kN, čo zaručuje presné a rovnomerné zatváranie foriem. Riadenie a systém rezania vyfukovacieho stroja TECHNE Ovládací panel umožňuje nastavenie a sledovanie parametrov procesu vrátane signalizácie porúch. Stroj používa systém studeného odrezávania hadice a pneumatický pick-and-place systém na manipuláciu s fľašami. Hrúbka hadice je riadená viacerými piestami v uzavretej regulačnej slučke, čo umožňuje individuálnu kontrolu profilu hadice pre každú dutinu samostatne. Výkonnosť po generálnej oprave V roku 2013 technici vykonali generálnu opravu stroja a inštalovali nový PLC B&R, čím sa zlepšila jeho spoľahlivosť a výkon. Mechanizmus zatvárania formy využíva pákové prevody a hydraulické valce, ktoré sú strategicky umiestnené pre optimálne rozloženie uzatváracej sily. Zárezovanie hornej a spodnej časti prebieha prostredníctvom jedného pneumatického valca. Záver o vyfukovacom stroji TECHNE HDPE vyfukovací stroj TECHNE efektívne vyrába kvalitné HDPE nádoby. Jeho technické parametre a pokročilé technológie z neho robia vynikajúcu voľbu pre spoločnosti so zvýšenými nárokmi na produkčnú kapacitu a dlhodobú spoľahlivosť.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Chodpfx Aoq Nfbhjm Tjb Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.