Prášok Stánku kúpiť použité (62)

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkcionalita: plne funkčný, Cena pri kúpe práškovacej linky - Dojednateľná! Lsdpfxsg U I Ugj Afzoai • Elektrické údaje: 100-240V 50-60Hz • Príjem prášku až do 200 g/min • Spotreba vzduchu až do 250 l/min pri 6 baroch • Kvalita vzduchu / para: menej ako 1,3 g/nm3 • Kvalita vzduchu / olej: menej ako 0,1 mg/nm3 Údaje o práškovej pištoli: • Výstupné napätie: 100 kV • max. výstupný prúd: 100 µA • Dĺžka hadice: 6 m – antistatická hadica • Polarita: negatívna • -Súlad: ATEX 2mJ Popis: • Aplikátor pre rýchlu výmenu farby priamo z kartónu • Intuitívny 7" dotykový displej • Automatická čistiaca funkcia – preplachovanie pištole • Až 20 používateľských programov • 3 automatické programy • Diaľkové ovládanie dávky farby a prepínania programov z rukoväte Vybavenie: • Regulátor série PSS • ProfiJector RI-1 - práškový injektor so zrezaným hrotom • ProfiGun práškovacia pištoľ s rýchlospojkou a diaľkovým ovládaním • Sada hadíc • Stojan s vibračnou a odsávacou jednotkou s fluidizáciou PSS riadiaca jednotka: • 7-palcový dotykový panel, ovládateľný aj v rukaviciach • 3 automatické programy (pretierkovanie, ťažko prístupné plochy, rovné plochy) • Nastavenie v krokoch po 0,1 kV a 0,1 µA • Pokročilé pneumatické ventily na riadenie dávky vzduchu (romer – patentované) • Priame meranie prietoku vzduchu reaguje na chyby, ako sú pokles tlaku alebo upchatie systému • Rozšírené diagnostické nástroje • Možnosť pomenovania programov • Možnosť ovládania externých master regulátorov cez ModBus protokol (A-séria) ProfiGun PM-1 pištoľ: • Ľahká ergonomická pištoľ, perfektne vyvážená s tvarovanou rukoväťou • Keramická kaskáda s napätím až 100 000 V efektívne nabíja všetky typy práškov • Nová generácia trysiek umožňuje dokonalé prenikanie prášku do zložitých tvarov • Tvarovaná matica zaisťuje pevné uchopenie • Vodivá rukoväť s vysokým obsahom uhlíka zabezpečuje vynikajúce uzemnenie pre obsluhu • Pištoľ je vyrobená zo špeciálnych materiálov so zvýšenou odolnosťou voči nárazom • Plne rozoberateľná konštrukcia s vymeniteľnou práškovou trubicou • Pištoľ je patentovaná v USA a EÚ • Polarita kaskády – negatívna ProfiJector prášková pumpa: Popis: • Nový efektívny dizajn injektora • Najefektívnejší uhol vstrekovania overený výskumom • Šetrí prášok aj vzduch v porovnaní s injektormi s pravým uhlom • V porovnaní s inými pumpami vyniká relatívne nízkymi prevádzkovými nákladmi • Injektor je chránený európskym patentom

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2005, Funkcionalita: plne funkčný, Stroj na vstreknutie plynu a uzatváranie na preplachovanie okrúhlych plechoviek dusíkom pre prášok a kávu. Ledpfx Afew I Ax Rozjai Technické špecifikácie podľa pôvodného výrobcu: - Rozsah priemerov: 56 mm – 86 mm - Rozsah výšok: 45 mm – 200 mm - Výrobná kapacita: do 50 plechoviek za minútu - Počet hláv na fumigáciu: 10 - Počet uzatváracích hláv: 1

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2018, prevádzkové hodiny: 772 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 825E, celková hmotnosť: 640 kg, celková šírka: 1 000 mm, celková dĺžka: 1 400 mm, celková výška: 1 050 mm, hladina hluku: 78 dB, pripojenie stlačeného vzduchu: 7 lišta, výkon: 22,06 kW (29,99 k), pohotovostná hmotnosť: 400 kg, maximálna hmotnosť nákladu: 650 kg, typ paliva: benzín, farba: svetlosivá, palivo: Super E10 95, Výbava: dokumentácia / manuál, Skid – samostatná jednotka skladajúca sa z kompresora a zásobníka na vápenatý prášok pre pneumatické abrazívne čistenie nízkym tlakom (medzi 0,5 a 1,5 bar na povrchu), kde zmes vzduchu, vody a mikrogranulátu "vymazáva" povrch jemným bočným pôsobením bez narušenia podkladu. Vysokotlakové čerpadlo s tryskou a 15 m hadicou, tlak 150 bar (Comet), integrovaná vodná nádrž 240 litrov. Celok poháňa benzínový motor LOMBARDINI FOCS. IDEÁLNE na čistenie BEZ CHEMICKÝCH PRÍPRAVKOV: čiernych kôr, zašlých vrstiev, graffitov, nálepiek, plagátov, odolných nečistôt, zvyškov vápna a pod. Lsdpfswm I Tfox Afzjai

Stav: veľmi dobrý (použitý), Malá továreň na výrobu ľadu, momentálne umiestnená v areáli národného futbalového štadióna. Tento systém bol navrhnutý na zásobovanie ľadom pre národný futbalový štadión. V súčasnosti nemáme žiadnu dokumentáciu, ale domnievame sa, že pozostáva zo 4 x 1000 kg jednotiek Ziegra, ktoré sú zapojené ako dve dvojité výrobníky ľadu, pričom každý padá do dvoch mobilných zásobníkov. Systém je vo vynikajúcom stave, keďže bol používaný len krátky čas – ukázalo sa, že je jednoduchšie objednávať a dodávať ľad priamo ku každému občerstvovaciemu stánku v štadióne. Stroje sú označené logom Williams Refrigeration (dodávateľ) a Manitowoc, avšak podľa všetkého ide o jednotky Ziegra. Lodotpc T Sepfx Afzjai

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Kapacita: 30 MW Ljdsg Ti H Djpfx Afzoai Kvalita paliva: Drevený prášok / Veľkosť zrna

Rok výroby: 2008, Stav: takmer ako nový (použitý), MULLER mobilný zdvíhací stĺp/rameno s polovičným otočením nádrže Lasdpfev Dtihjx Afzei Nosnosť 150 kg Nutné pripojenie k zdviháku Celková hmotnosť 490 kg Predáva sa s 5 nádržami: * 1 nádrž s objemom 100 litrov * 2 nádrže s objemom 200 litrov * 1 nádrž s objemom 150 litrov * 1 zásobník/nádrž s ventilom na prášok, objem 90 litrov

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2025, Uhoľný guľový mlyn, známy aj ako mlyn na drvenie uhlia, je typ brúsky používaný na mletie a miešanie materiálov pre využitie v úpravárenských procesoch, výrobe farieb, pyrotechnike, keramike a selektívnom laserovom sintrovaní. Ide o valcovité zariadenie určené na mechanické mletie alebo miešanie uhlia, rúd, chemikálií a iných materiálov. Kľúčové vlastnosti a aspekty uhoľného guľového mlyna: 1. Valcovitá konštrukcia: - Uhoľný guľový mlyn sa zvyčajne skladá z horizontálneho valcovitého plášťa. Vnútorný povrch je často vystlaný oderuvzdorným materiálom, ako je oceľ alebo guma, pre ochranu proti opotrebeniu. 2. Mlecí prostriedok: - Vo vnútri uhoľného mlyna sa nachádzajú mlecí prostriedky, ako sú oceľové alebo keramické gule, ktoré asistujú pri procese mletia. Rotácia mlyna spôsobuje, že gule padajú a melú uhoľné častice. 3. Podávač a výstup uhlia: - Uhlie sa zvyčajne podáva do mlyna centrálnym potrubím a pomleté častice sa odstraňujú cez výstupný otvor. Počas mletia dochádza k zmenšovaniu uhlia na jemnejšie častice. 4. Rotačný pohyb: - Uhoľný mlyn sa otáča okolo svojej horizontálnej osi. Pohyb mlyna zabezpečuje motor a otáčky je možné regulovať za účelom optimalizácie mletia a veľkosti výsledných častíc. 5. Prúdenie vzduchu: - Niektoré uhoľné guľové mlyny využívajú vzduchom preplachovaný dizajn. Vzduch sa privádza do mlyna pre uľahčenie sušenia a transportu pomletého uhlia von z mlyna. Takýto systém pomáha regulovať vlhkosť uhlia a podporuje proces mletia. 6. Sušenie a mletie: - Okrem mletia môže byť uhoľný guľový mlyn vybavený aj funkciou sušenia, čo je dôležité najmä pri spracovaní vlhkého uhlia. Sušenie a mletie často prebiehajú súčasne. 7. Riadiaci systém: - Moderné uhoľné guľové mlyny sú vybavené riadiacimi systémami, ktoré monitorujú a regulujú kľúčové parametre, ako sú rýchlosť mlyna, dávkovanie podávaného materiálu a teplota. To umožňuje optimalizovať proces mletia a efektívne spracovanie uhlia. 8. Použitie: - Uhoľné guľové mlyny sa bežne využívajú v uhoľných elektrárňach a ďalších priemyselných aplikáciách, kde sa uhlie používa ako palivo. Sú súčasťou systému na rozomletie uhlia na jemný prášok pre spaľovanie v kotloch. 9. Bezpečnostné prvky: - Pre bezpečnú prevádzku bývajú uhoľné guľové mlyny vybavené bezpečnostnými prvkami, ako sú monitorovacie zariadenia a havarijné vypínanie. 10. Ochrana proti opotrebeniu: Ljdpfx Afsq Nf U Eszsai - V kritických miestach sú použité materiály odolné proti opotrebeniu na zvládnutie abrazívneho charakteru uhlia a predĺženie životnosti komponentov mlyna. Uhoľné guľové mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri rozomletí uhlia v elektrárňach a prispievajú k efektívnemu spaľovaniu uhlia na výrobu elektrickej energie. Konkrétne vyhotovenie a vlastnosti sa môžu líšiť podľa výrobcu a daného použitia.

Stav: pripravené na použitie (použité), Použitá linka na výrobu plechoviek na mliečny prášok s priemerom 153 mm. Na požiadanie je možné naceniť aj pre iné veľkosti plechoviek, alebo nastaviť na plechovky na potraviny s priemerom 153 mm. - Krupp SDVT duplexný rezací stroj - Soudronic SBW150 zváračka - Frei lakovací automat na vonkajšie povrchy - Plynová vypaľovacia pec Precision Tools - Blema KEBS 160 obrubovačka (flanger) Lodjvy Txzjpfx Afzoai - Klinghammer SIA 180 ryhovací stroj (beader) - Angelus 50P uzatváračka (seamer)

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Mikrosilika, známa aj ako kremičitý dym alebo kondenzovaný kremičitý dym, je vedľajším produktom pri výrobe kremíkového kovu alebo ferosilíkových zliatin. Mlyny na jemné mletie mikrosiliky sa používajú na spracovanie mikrosilikového prášku pre rôzne aplikácie, vrátane výroby vysokopevnostného betónu, žiaruvzdorných materiálov a iných špeciálnych produktov. Mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri znižovaní veľkosti častíc mikrosiliky na požadovanú jemnosť. Tu sú niektoré kľúčové aspekty týkajúce sa mlynov na mikrosilikový prášok: Laodpfx Ajq Nxp Sofzei 1. Typy mlynov: - Guľový mlyn: Tradičný guľový mlyn sa často používa na mletie mikrosiliky. Spolieha sa na nárazové a trením pôsobiace sily na znižovanie veľkosti častíc. Je účinný pri mokrom aj suchom mletí. - Vertikálny valcový mlyn (VRM): Technológia VRM je známa svojou energetickou účinnosťou a schopnosťou mlieť materiály na úzke rozloženie veľkosti častíc. Je vhodná na mletie mikrosiliky. 2. Proces mletia: - Proces mletia zahŕňa podávanie častíc mikrosiliky do mlyna. Mlecí prostriedok (gule alebo valce) vo vnútri mlyna rozdrví a rozomelie častice mikrosiliky na jemný prášok. 3. Distribúcia veľkosti častíc: - Regulácia rozloženia veľkosti častíc je kľúčová pre dosiahnutie požadovaných vlastností konečného produktu. Mlyn by mal byť vybavený mechanizmami na kontrolu a monitorovanie rozloženia veľkosti častíc. 4. Konštrukcia a komponenty mlyna: - Konštrukcia mlyna, vrátane typu mlecieho prostriedku, výsteliek a mlecej komory, ovplyvňuje účinnosť a výkon procesu mletia mikrosiliky. 5. Triedenie vzduchom (voliteľné): - V niektorých prípadoch sú do procesu mletia integrované vzduchové triediče, ktoré oddeľujú jemné častice od hrubších, čím zabezpečujú rovnomernejší produkt. 6. Riadiace systémy: - Moderné mlyny často disponujú automatizovanými riadiacimi systémami na reguláciu rôznych parametrov, ako je dávkovanie, rýchlosť mlyna a jemnosť produktu. 7. Manipulácia s materiálom: - Efektívne systémy manipulácie s materiálom sú nevyhnutné na dopravu mikrosiliky do a z mlyna. Môže ísť o pneumatické alebo mechanické dopravné systémy. 8. Chladiace systémy: - Mletie generuje teplo, preto sú často integrované účinné chladiace systémy na udržiavanie požadovanej teploty. 9. Odsávanie prachu: - Pri mletí mikrosilikového prášku vzniká prach. Na zaistenie čistého a bezpečného pracovného prostredia sú potrebné systémy na zachytávanie prachu. 10. Kontrola kvality: - Mlyny na mikrosiliku by mali byť vybavené prvkami na kontrolu kvality, ako je on-line analýza veľkosti častíc, aby sa zabezpečila konzistentnosť konečného produktu. Pri výbere mlyna na mikrosilikový prášok treba zohľadniť faktory, ako sú výrobná kapacita, energetická účinnosť a požadované rozloženie veľkosti častíc. Zároveň je dôležité voliť mlyn vzhľadom na špecifické vlastnosti spracovávanej mikrosiliky a zamýšľané použitie konečného produktu.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn 🏗️ Úvod do cementového mlyna a ultrajemného mlecího mlyna V oblasti stavebníctva a spracovania materiálov je dosiahnutie správnej veľkosti častíc kľúčové. Predstavujeme cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn – dve zásadné zariadenia navrhnuté na dosiahnutie špičkového mlecího výkonu pri výrobe cementu a ultrajemných materiálov. Pozrime sa na ich vlastnosti a využitie! 💼 Lasdpfx Aeq Nyydefzoi 🔥 Čo je cementový mlyn? Cementový mlyn je nevyhnutné zariadenie pri výrobe cementu. Melie slinok, sadru a ďalšie prísady na jemný cementový prášok. Tento stroj zabezpečuje optimálnu veľkosť častíc pre kvalitný cement, ktorý je základom pevných stavieb. 🚀 🔧 Čo je ultrajemný mlecí mlyn? Ultrajemný mlecí mlyn je navrhnutý na výrobu mimoriadne jemných práškov z rôznych surovín – minerálov, chemikálií či priemyselného odpadu. Pracuje s vysokou účinnosťou a prináša ultrajemné materiály pre pokročilé aplikácie, ako sú nátery, plasty a keramika. 🌟 💼 Kľúčové výhody použitia cementového a ultrajemného mlecího mlyna 1. Vysoká účinnosť: Obe zariadenia sú navrhnuté s dôrazom na maximálnu efektivitu, čo znamená rýchle spracovanie a nižšiu spotrebu energie. 🌿💡 2. Špičkový mlecí výkon: Zabezpečujú stabilnú, vysokokvalitnú výrobu s presnou kontrolou veľkostí častíc. 🏭 3. Univerzálnosť: Vhodné na široké spektrum materiálov, čím sú nepostrádateľné v rôznych priemyselných oblastiach. 🌳 4. Trvácnosť a spoľahlivosť: Vyrobené z robustných materiálov, poskytujú dlhodobý výkon aj v náročných prevádzkových podmienkach. 💪 📈 Priemyselné využitie Využitie cementového mlyna: 1. Výroba cementu: Nevyhnutný pre produkciu vysoko kvalitného cementu pre stavebné projekty. 2. Rozvoj infraštruktúry: Používa sa pri výrobe betónu na cesty, mosty a budovy. Využitie ultrajemného mlecího mlyna: 1. Spracovanie minerálov: Produkcia ultrajemných práškov pre špeciálne aplikácie. 2. Chemická výroba: Využívanie pri výrobe jemných chemikálií pre rôzne priemyselné procesy. 3. Ekologické využitie: Mletie priemyselného odpadu pre recykláciu a opätovné využitie. ♻️ 🌟 Záver Či už pôsobíte v stavebníctve, spracovaní materiálov alebo pokročilej výrobe, cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn sú neodmysliteľnými nástrojmi. Ich efektivita, univerzálnosť a špičkový výkon z nich robia cenný prínos pre každú výrobnú linku. Kontaktujte nás a dozviete sa viac o týchto inovatívnych strojoch a možnostiach, ako môžu zefektívniť vašu prevádzku! 📞

Rok výroby: 2025, Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na mletie tvrdého nodulárneho slinku na jemný prášok, ktorým je cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú efektívnejšie než tradičné guľové mlyny. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na mletie cementového slinku: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká spekaním vápenca a ílu. Počas procesu mletia sa môžu pridávať ďalšie materiály ako sadra, popolček alebo troska, aby sa dosiahli špecifické vlastnosti. Ljdpfx Afoq Nfbhjzoai 2. Proces mletia: - Slinok a prísady sa jemne melú v mlyne, aby sa vyrobil cement. Proces mletia je rozhodujúci krok pri výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu výsledného produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradične sa na mletie slinku používajú guľové mlyny, ktoré pracujú na princípe rotujúceho valca naplneného oceľovými guľami. Guľky padajú späť na materiál a drvia ho na jemný prášok. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Táto technológia naberá na popularite pri mletí slinku. Mlyn využíva rotačný stôl s valcami, ktoré materiál drvia a melú, pričom poskytujú energetickú úspornosť a menšiu zastavanosť oproti guľovým mlynom. 4. Prídavok sadry: - Počas mletia sa často pridáva sadra na reguláciu doby tuhnutia cementu. Zabraňuje tzv. "flash settingu" slinku a uľahčuje tvorbu spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa vykonávajú opatrenia kontroly kvality, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, aby výsledný produkt spĺňal požadované normy a špecifikácie. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím vzniká slinok vypaľovaním surovín v peci. Po vypálení sa slinok pred vstupom do mlyna chladí, aby sa počas mletia zabránilo nadmernému prehrievaniu. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement ukladá do zásobníkov (silos), pred balením do vriec alebo distribúciou voľne loženého materiálu pre stavebné firmy alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku sú kľúčovou súčasťou výrobného procesu cementu a technologické inovácie neustále zvyšujú účinnosť a ekologickú udržateľnosť celého procesu mletia.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn je kľúčové zariadenie v procese mletia barytu. Je navrhnutý na mletie a miešanie tuhých alebo tvrdých materiálov na menšie častice, predovšetkým na prášok. V mlynskej linke na mletie barytu sa guľový mlyn často používa na premenu barytu na ultra jemný prášok pre rôzne priemyselné aplikácie. Kľúčové vlastnosti a aspekty guľového mlyna pre mletie barytu v prevádzke: 1. Konštrukcia mlyna: - Guľové mlyny na baryt väčšinou pozostávajú z horizontálneho valcového plášťa s prírubami a skrutkovanými čelami. Čelá môžu obsahovať otvory na privod a odvod barytu. 2. Mlecí prostriedok: - Ako mlecí prostriedok sa štandardne používajú oceľové alebo keramické gule. Tieto pomáhajú pri mletí tým, že svojou kinetickou energiou zmenšujú častice barytu. Ljdoq Ngafjpfx Afzeai 3. Rotácia: - Mlyn sa otáča okolo svojej horizontálnej osi. Rotácia poháňaná elektromotorom spôsobuje, že mlecí prostriedok (gule) kaskáduje a mechanicky rozomieľa baryt. 4. Podávanie a výstup: - Baryt sa zvyčajne privádza do guľového mlyna pomocou násypky alebo pásového dopravníka. Pomleté barytové častice sa vyprázdňujú cez výpustný koniec stroja. 5. Riadiaci systém: - Moderné guľové mlyny sú vybavené riadiacimi systémami na monitorovanie a reguláciu kľúčových parametrov, ako sú otáčky mlyna, dávkovanie vstupu či teplota. To umožňuje presné riadenie procesu mletia. 6. Redukcia veľkosti: - Primárnym účelom guľového mlyna je redukovať veľkosť častíc barytu. K mletiu dochádza pôsobením nárazu a trenia medzi časticami a mlecím prostriedkom. 7. Triedenie: - Podľa požadovanej jemnosti produktu môže byť guľový mlyn integrovaný s triediacim zariadením, ktoré separuje jemné častice od hrubších, aby bol konečný produkt podľa špecifikácií. 8. Odsávanie prachu: - Na zabezpečenie čistého a bezpečného pracovného prostredia môže byť súčasťou systému odsávanie prachu, ktoré zachytí jemné častice vznikajúce pri mletí. 9. Výstelky: - Vnútro guľového mlyna je často vystlané odolnými materiálmi, napríklad oceľou alebo gumou, ktoré chránia plášť mlyna pred oderom a zvyšujú jeho životnosť. 10. Uplatnenie v spracovaní barytu: - Guľový mlyn v linke na spracovanie barytu je nevyhnutný pre premenu barytovej rudy na jemný prášok. Tento prášok sa používa v rôznych odvetviach vrátane ťažby ropy a plynu, výroby náterov či farmaceutického priemyslu. 11. Bezpečnostné prvky: - Do guľových mlynov sa bežne integrujú bezpečnostné zariadenia, ako sú monitorovacie prístroje a systémy núdzového vypnutia, na zabezpečenie bezpečnej prevádzky. Konkrétne vyhotovenie a vybavenie guľového mlyna na baryt sa môže líšiť podľa výrobcu a aplikácie. Je nevyhnutné dodržiavať predpísané postupy pri prevádzke a údržbe zariadenia, aby sa zaistil optimálny výkon a dlhá životnosť.