Skladovanie kúpiť použité (606)

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 s kapacitou 1600 plastových prepraviek za hodinu Všeobecné vlastnosti automatického paletizátora Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 s kapacitou 1600 plastových prepraviek za hodinu je konvenčný automatický nízkoúrovňový paletizátor, ktorý optimalizuje koncové operácie balenia vo vysokorýchlostných plniacich linkách. Tento model vyrobila talianska spoločnosť ACMI v roku 2007. Zariadenie dosahuje menovitú kapacitu 1600 plastových prepraviek za hodinu, čo zaručuje vysokú produktivitu. Je vhodný najmä pre plniace linky spracúvajúce 1-litrové formáty v skle aj PET. Systém je koncipovaný s dôrazom na spoľahlivosť a rýchlosť v náročných priemyselných prevádzkach. Dwjdpfx Ajwimlxognsc Kompatibilita s prepravkami na fľaše a paletami Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 s kapacitou 1600 plastových prepraviek za hodinu efektívne manipuluje s prepravkami obsahujúcimi 12 sklenených fliaš. Je ideálny pre výrobu nápojov, kde je štandardom manipulácia v prepravkách. Zariadenie zvláda štandardné palety CP1 (1000×1200 mm), čo zaručuje kompatibilitu s bežnými logistickými riešeniami. Súčasťou je integrovaný zásobník na palety, ktorý výrazne znižuje potrebu ručného zásahu a prispieva k nepretržitej a automatizovanej prevádzke. Celý koncový proces linky je tak efektívnejší. Pohybový systém a automatizácia Tento model je vybavený nízkoúrovňovým pohybovým systémom, čo zjednodušuje mechanickú konštrukciu a uľahčuje prístup k údržbe. Operátori môžu vykonávať kontroly a servisné zásahy efektívnejšie. Ovládanie paletizačného cyklu zabezpečuje riadiaca jednotka Siemens PLC, ktorá garantuje presné a spoľahlivé riadenie. PLC umožňuje bezproblémovú integráciu so zariadeniami pred a za paletizátorom, čím podporuje aj zložitejšie konfigurácie pri zachovaní jednoduchej obsluhy. Bezpečnostné funkcie a technická dokumentácia Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 s kapacitou 1600 plastových prepraviek za hodinu obsahuje všetky požadované bezpečnostné prvky v súlade s aktuálnymi priemyselnými normami – fyzické ochranné kryty, prítomnostné senzory a bezpečnostné zámky. Tieto opatrenia chránia obsluhu počas prevádzky a servisu. Súčasťou sú kompletné technické manuály, ktoré výrazne uľahčujú inštaláciu, konfiguráciu i servisné činnosti. Zariadenie tak poskytuje nielen vysoký výkon, ale aj legislatívnu bezpečnosť a jednoduchú údržbu. Aktuálny stav a možnosti opätovného uvedenia do prevádzky Paletizátor ACMI RASAR P180 s kapacitou 1600 plastových prepraviek za hodinu je aktuálne demontovaný odborníkmi, čo výrazne uľahčuje jeho prepravu a skladovanie. Modularita konštrukcie zároveň skracuje čas a úsilie potrebné na jeho opätovnú inštaláciu, vďaka čomu možno zariadenie rýchlo zapojiť do existujúcich výrobných liniek. Technické zhrnutie použitého paletizátora ACMI Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 s kapacitou 1600 plastových prepraviek za hodinu predstavuje vysoko špecializované a spoľahlivé riešenie pre výrobcov, ktorí vyžadujú vysokokapacitné paletizačné systémy.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, - Jemný štart/stop - Predbežné napínanie fólie - Dodatočný motor - Výška 2,4 m - Rampa/platforma - Priemer platformy 1,65 m - Predĺženie fólie až do 350 % - Silný reťazový pohon - Počítadlo človekohodín a paliet - Regulácia rýchlosti ovinovania 3-12 ot./min - Možnosť prispôsobiť zariadenie potrebám zákazníka - Napájanie 230 V - Automatický návrat do východiskovej polohy DOPLNKOVÉ FUNKCIE: - Veľmi jednoduché ovládanie - Počítadlo prevádzkových hodín - Počítadlo paliet - Funkcia pozastavenia cyklu - Ovinovací režim na vrchu palety alebo mimo nej - Nastaviteľná rýchlosť ovíjania Dwedpfxor Hbflj Agnec Paletové ovinovače sú určené na balenie tovaru uloženého na paletách pomocou stretch fólie. Odporúčajú sa najmä tam, kde je vyžadovaná veľmi vysoká efektivita a nízke nároky na pracovné sily a financie v baliacom procese, t. j. v distribučných centrách, skladoch, logistických centrách, výrobných závodoch, ako aj v menších firmách. – Zvýšenie efektivity baliaceho procesu – Vďaka možnosti nastaviť požadované parametre strojovo a vysokej rýchlosti otáčania ovinovacej dosky je strojové balenie výrazne kratšie ako ručné, pričom pracovník môže byť počas balenia fóliou zaradený aj na iné činnosti, napr. na prípravu alebo dodanie ďalšej palety. – Opakovateľnosť balenia – Balenie pomocou stroja umožňuje zachovať identický spôsob balenia pre určitý druh nákladu, pričom opakovateľnosť raz vytvoreného a vhodného postupu balenia zabezpečí bezpečné skladovanie a transport tovaru. – Stabilita nákladu – Vďaka možnostiam nastavenia umožňuje ovinovač spoľahlivo prispôsobiť balenie aj veľmi odlišným nákladom a zabezpečiť stabilitu tovaru na palete, čím sa predchádza možnému poškodeniu nákladu.

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Použitá hliníková prepravka na skladovanie/dopravu Dwsdsxl A R Hepfx Agnsc Veko s plynovými vzperami. Vonkajšie rozmery: 134 x 95 x 89 cm (D x Š x V) Vnútorné rozmery: 126 x 85 x 60 cm (D x Š x V)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Vysýpací kontajner pre vysokozdvižný vozík, vyklápací kontajner, vyklápacia nádoba, nádoba pre vysokozdvižný vozík, vyklápací kontajner na odpad, vyklápací kontajner na šrot - Stav: NOVÝ - Objem: 0,8 m³ - Oceľový plech: 3 mm - Uchytenie: na vidlice vysokozdvižného vozíka - Max. šírka vidlíc: 150 mm - S mechanizmom vyklápania - Skladovanie: stohovateľný - Proti korózii: práškovo lakovaný - Rozmery: 1750/750/V870 mm - Počet: k dispozícii 9 kusov Dedpfx Aob A Hupjgnowc - Cena: za kus - Vlastná hmotnosť: 180 kg

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2025, Maynards ponúka stroje a zariadenia z výrobného závodu spoločnosti Goodyear v meste Fulda na produkciu 17–22-palcových pneumatík pre osobné autá a SUV. Miesta výroba bude prebiehať do konca septembra 2025. Pozývame vás, aby ste prejavili svoj záujem a predložili ponuky na kompletný závod alebo väčšie balíky zariadení. Okamžitý nákup je možný. Produkcia (do uzavretia): - Vysokovýkonné a ultra vysokovýkonné pneumatiky - Run-On-Flat pneumatiky - SUV/4x4 pneumatiky - Priemer: 17–22 palcov Zariadenia a systémy: - Zmiešavacie linky (Banbury 1–3) - Extrúzne linky (Triplex, Quadruplex) - Apexovacie a plniace/vážne zariadenia - Výroba laniek (navíjačky, extrudéry, karusely, cievky) - Stroje na stavbu pneumatík (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, rezacie stroje) - Kalandrovacie zariadenia (Comerio, rámy, navíjačky) - Vulkanizácia a zušľachťovanie pneumatík - Vulkanizačné lisy na pneumatiky (HF & Krupp, 77 zariadení) - Brúsiace a odrezávacie stroje (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Rezacie a kalandrovacie zariadenia (Bias 66, KEF HTBC, gumené kalandre) - Vozíky na pneumatiky - Testovacie zariadenia na pneumatiky Energetické a technické zariadenia: - Parogenerátorové zariadenia - Úprava vody - Zásobovanie kyslíkom a kompresory Skladovanie a infraštruktúra: - Silo a olejové nádrže - Protipožiarne a bezpečnostné systémy (závodný hasičský zbor) - Manipulácia s materiálom a doprava (VZV, ťahače, paletové vozíky) - Hydraulické otáčače paliet Dwsdjxa Dqdepfx Agnec Dieľňa: - Údržba strojov a zariadení Poznámky: Všetky stroje a zariadenia sa ponúkajú „tak, ako sú a kde sú“. Všetky údaje špecifické pre Goodyear boli odstránené a softvér bol obnovený na výrobné nastavenia.

Rok výroby: 2001, Stav: použitý, Nerezová tlaková nádoba s objemom cca 11 hl, chladená pomocou dvojitého plášťa na obvode a plne zvarene izolovaná. Možný aj samostatný predaj. Stroj (doplnok): Zostava tlakových nádrží (chladiteľná, izolovaná, opláštená) Hrubý objem: 1122 l Dsdpsw Td Epofx Agnowc Max. prevádzkový pretlak: 3 bar Max. prevádzková teplota: 20 °C Objem chladiacej zóny: 5 l Dĺžka: 1000 mm Šírka: 1000 mm Výška: 1700 mm Materiál: nerezová oceľ Výbava: kontrolný otvor v plášti, čistiaca hlava s potrubím a uzatváracím ventilom DN 25, bezpečnostný ventil a manometer, výpustný ventil, teplomer, výškovo nastaviteľné nohy

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Technické zhrnutie a rozsah použitia – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je kontinuálny umývací a oplachovací systém na sklenené fľaše, vhodný pre vratné aj nové fľaše. Je navrhnutý na samostatnú prevádzku alebo bezproblémovú integráciu do existujúcich či nových plniacich liniek. Konštrukcia je prevažne z nerezovej ocele AISI 304 s plastovými košíkmi a kontinuálnym pohybovým dopravníkom, čo zaručuje robustný výkon v kombinácii s priemyselnými bezpečnostnými prvkami. Hlavné technické údaje Druh: Priemyselná umývačka a oplachovačka sklenených fliaš, vhodná na použité aj nové fľaše. Nominálny výkon: až 8 000 fliaš/hod. v závislosti od formátu fliaš, úrovne znečistenia a konfigurácie linky. Materiály: Konštrukcia z nerezovej ocele AISI 304; plastové košíky; nerezové dvere a kontrolné okienka. Mechanické vyhotovenie: Poličky, košíky na umiestnenie fliaš a automatické nakladanie/vykladanie pomocou tlačných líšt. Jednoduchý prístup na údržbu a kontrolu. Úprava vody: Umývanie horúcou vodou s kaustickou chémiou (sóda) následné viacstupňové oplachovanie. Inštalovaný elektrický príkon: cca 20 kW. Elektrická prípojka: 400 V, 3-fázové, 50 Hz; pomocné obvody 24 V; možnosť integrácie PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Spotreba vody: 1,0–1,5 m³/h cez 1″ G (BSPP) prívod, min. 1,5 bar. Odtok: integrované odvádzanie oplachov a nádrží cez 2″ potrubie. Stlačený vzduch: pracovný tlak 6 bar; cca 20 Nl/h; pripojenie 1/4″. Tepelná energia: cca 250 000 kcal/h (~291 kW) cez dedikovaný výmenník tepla, kompatibilný s parou alebo horúcovodným systémom; typická teplota čistiaceho cyklu so sódou okolo 70 °C. Dwjdpfx Agjw Eyzljnoc Filtrácia: vnútorná filtrácia plus mikrofiltrácia procesnej vody (0,2 μm). Sanitácia: Čistiace a sanitárne stupne vrátane predumytia a oplachu, dávkovanie detergentu a dezinfekcie; tepelná izolácia nádrží a potrubí pre energetickú efektívnosť. Architektúra systému a procesný tok Cyklus pre vratné fľaše (plné umývanie a oplach) - Automatické vkladanie do košíkov pomocou tlačných líšt. - Predumytie sprejom na odstránenie nečistôt a zvyškov etikiet. - Ponorenie do horúceho lúhu na rozloženie lepidiel a organických nečistôt. - Vnútorné a vonkajšie vysokotlakové umývanie cez dýzové ramena. - Viacnásobné recirkulačné oplachy s finálnym oplachom čistou alebo pitnou/demineralizovanou vodou. - Kontinuálne odstraňovanie etikiet a nečistôt s filtráciou na predchádzanie upchávaniu. Cyklus pre nové fľaše (iba oplach) - Predumytie sprejom. - Predúprava detergentným roztokom. - Vnútorné a vonkajšie oplachovanie podľa potreby. - Viacstupňové oplachovanie a odovzdanie na plnenie alebo skladovanie. Stupeň ponorenia a manažment etikiet - Predumývanie a umývanie na odstránenie etikiet a zvyškov. - Sekvenčné ponorenie a oplachovanie so sprejovými dýzami s kontrolovaným dávkovaním a teplotou.

Rok výroby: 2017, Stav: pripravené na použitie (použité), Všeobecné údaje Rozmery šírka: 2840 mm Rozmery hĺbka: 9997 mm Rozmery výška: 2285 mm Hmotnosť stroja: 12600 kg Ovládacia jednotka Značka: AMADA Model: AMNCF Tento 3-osý AMADA LCG-3015AJ 9kW + ASLUL TWIN TOWER bol vyrobený v roku 2017. Je vybavený laserovým zdrojom AJ 9000 s reznou rýchlosťou až 60 m/min a pojezdmi osí 1550 x 3070 mm. Ideálne pre presné rezanie vláknovým laserom, obsahuje 16-stanicový menič trysiek a dvojvežové skladovanie. Zvážte kúpu tohto vláknového laserového rezacieho stroja AMADA LCG-3015AJ. Kontaktujte nás pre viac informácií o tomto stroji. Typy aplikácií Dedpsxlvbxefx Agnowc Rezanie

Rok výroby: 2007, Stav: dobrý (použitý), PRÍJEM, SPRACOVANIE A SKLADOVANIE SUROVÉHO MLIEKA Táto linka zahŕňa: 1. Dúchadlo s digitálnym počítadlom a dotykovým panelom; výmenník na chladenie mlieka typu APV s príslušnými čerpadlami a inštaláciou s kapacitou 10 000 l/h; 2. Dva zásobníky surového mlieka s kapacitou 17 500 l a jeden zásobník s kapacitou 10 000 l, s príslušnými odvzdušňovacími potrubiami a inštaláciou; 3. Pas­te­ri­zá­tor typu APV s príslušnými odvzdušňovacími potrubiami a armatúrami; 4. Separátor ALFALAVAL s príslušnými odvzdušňovacími potrubiami a armatúrami; 5. Homogenizátor typu APV s príslušnou armatúrou; 6. Štandardizátor typu APV s kapacitou 10 000 l/h a každé zariadenie má vlastný elektrický rozvádzač; 7. Automatické centrálne priemyselné umývanie s trojkomorovým systémom, s kapacitou 9 000 l, s príslušnými odvzdušňovacími potrubiami a armatúrami. (Celý proces je automatický a zahŕňa aj umývanie cisterien, riadený z riadiacej kabíny); Dedpfx Ajn Nx Utegnowc 8. Procesná nádrž na výrobu jogurtu s kapacitou 8 000 l s chladiacim zariadením a príslušnými čerpadlami a armatúrami; 9. Procesné nádrže na smotanu: 2 x 1 500 l a 1 x 3 000 l, s príslušnými čerpadlami a armatúrami; Zariadenie bolo inštalované v roku 2007, v rovnakom období, keď bola kompletne automatizovaná prevádzka spoločnosti. Celá automatizácia je značky SIEMENS. Zariadenia sú vo výbornom stave. Výroba bola ukončená v decembri 2017.

Rok výroby: 2000, Stav: použitý, Skladovací tank z nehrdzavejúcej ocele na cca 20 hl čistého obsahu; chladený pomocou dvojitého plášťa na bočnici a pevne zvarene izolovaný. Možný aj samostatný predaj. Stroj (doplnok): chladiteľná nádrž Hrubý objem: 2150 l Max. prevádzkový pretlak: 0,9 bar Max. prevádzková teplota: 20 °C Dĺžka: 1600 mm Dwedpfx Aew Td Dxegnsc Šírka: 1600 mm Výška: 1900 mm Materiál: nehrdzavejúca oceľ Vybavenie: človekový otvor na bočnici, striekacia hlava so striekacím vedením a uzatváracou klapkou DN 25, bezpečnostný ventil a manometer, výpustná klapka, teplomer; odberová klapka, výškovo nastaviteľné rúrové nohy.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Použitý plniaci monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 fliaš/hod Tento monoblok predstavuje plniacu linku vyrobenú spoločnosťou Bertolaso v roku 2012. Hoci bol navrhnutý na prevádzku s maximálnou kapacitou 2000 fliaš za hodinu (BPH), nikdy nebol uvedený do prevádzky, čo znamená, že je vo veľmi zachovalom stave. OLIMPIA 12/12/1 monoblok je optimalizovaný pre sklenené obaly a umožňuje plniť fľaše s objemom 0,75 a 1,5 litra. Zariadenie dosahuje vynikajúce výsledky najmä pri plnení tichého vína a piva. Oplachovací systém použitých plniacich monoblokov OLIMPIA 12/12/1 Použitý plniaci monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 využíva systém klieští s 12 uchopovacími ramenami na oplachovanie sklenených fliaš. Tento systém zabezpečuje dôkladné a rovnomerné čistenie pred plnením. Vďaka jednotnému typu oplachu sa fľaše pripravujú efektívne, čím sa zachováva integrita výsledného produktu. Táto konfigurácia umožňuje stabilnú kontrolu prietoku oplachovacej kvapaliny a zaistí efektivitu aj pri intenzívnej prevádzke. Technológia plnenia: Gravitačné ventily s miernym podtlakom Dwodpfovgvfkex Agnoc Monoblok BERTOLASO obsahuje 12 ventily na gravitačné plnenie s podporou mierneho podtlaku, čo zabezpečuje presné dávkovanie tekutiny. Tento spôsob plnenia minimalizuje prítomnosť vzduchu vo fľaši, čo pomáha zachovávať kvalitu produktu a predlžuje skladovateľnosť vína a piva. Fixné plniace dýzy pre konzistentné plnenie Fixné dýzy v plniacom monobloku BERTOLASO zabezpečujú stabilné a kontinuálne plnenie, rovnomerné rozdelenie nápoja v obale. Takéto technické riešenie umožňuje efektívne spracovanie vyšších objemov pri minimalizácii odpadu a optimalizácii celého výrobného procesu. Stav zariadenia a skladovanie Použitý plniaci monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 s kapacitou do 2000 fliaš/hod. je skladovaný a nikdy nebol používaný. Všetky komponenty sú preto v originálnom stave a pripravené na okamžité nasadenie na výrobnej linke. Zariadenie je ideálnou voľbou pre prevádzky hľadajúce okamžite použiteľný plniaci monoblok bez potreby renovácie alebo opráv. Výhody výrobného procesu pri použití monobloku OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO výborne vyhovuje prevádzkam, ktoré vyžadujú flexibilitu vzhľadom na odlišné veľkosti fliaš a druhy plnených produktov. Jeho schopnosť pracovať s rôznymi objemami obalov (0,75 L a 1,5 L) výrazne rozširuje využiteľnosť zariadenia. Celkové konštrukčné riešenie monobloku navyše zvyšuje efektivitu a zabezpečuje vysoký výkon počas výrobného procesu.

Rok výroby: 2018, Stav: veľmi dobrý (použitý), AGREGÁT pre chladiarenské zariadenie s výparníkmi a kondenzátormi – aktuálne nainštalovaný v hale s plochou 5 000 m², s chladiacim teplotným režimom 4 až 8 °C, určený na skladovanie ovocia a zeleniny. Dwsdpjttq E Eefx Agnoc Pre kompletnú technickú špecifikáciu nás, prosím, kontaktujte. Ďakujeme!

Stav: použitý, Chladiaci úsek s ročnou kapacitou od 1 000 do 3 000 hl, pozostávajúci z: 1 fermentačná kad: Kaspar Schulz, 13,43 hl, rok výroby: 2000; 2 fermentačné tanky: 1 x Kaspar Schulz, 24,22 hl, rok výroby: 2000; 1 x Kaspar Schulz, 42,19 hl, rok výroby: 2000; 4 ležiacke tanky: 4 x Kaspar Schulz, 21,5 hl, rok výroby: 2000; 6 tlakových tankov: 6 x Kaspar Schulz, 11,22 hl, 3 bar, rok výroby: 2000/2001; 2 odstredivé čerpadlá: 1 x Hilge, pojazdné, 15 m3/h, 2,7 bar, rok výroby: 2000; 1 x Hilge, pojazdné, 15 m3/h, 2,5 bar, rok výroby: 2013; 1 dezinfekčná vaňa: 1 x nerezový valcový zásobník na nohách s bočným výpustom, rok výroby: 2000, s potrubím a rozvádzačom na chladenie. Stroj (doplnok): s odstredivými čerpadlami a dezinfekčnou vaňou. Vybavenie: fermentačná kad, 2 x fermentačný tank, 4 x ležiacky tank, 6 x tlakový tank, 2 x odstredivé čerpadlo, 1 x dezinfekčná vaňa, rozvod potrubia a riadiaca skriňa pre reguláciu chladenia. Dwodpfxsw Td Dls Agnoc

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, prevádzkové hodiny: 45 000 h, Použitý vyfukovací stroj Sidel SBO 12 Series 2 Model Sidel SBO 12 Series 2 predstavuje vyvrcholenie technologického vývoja v oblasti vyfukovacích strojov, pričom ponúka pokročilé funkcie a vysoký výkon. V súčasnej výrobe sa vyfukovacie stroje stali nepostrádateľnými zariadeniami pre efektívnu modernú produkciu. Spoľahlivý výkon a odolnosť použitého vyfukovacieho stroja Sidel SBO 12 Series 2 Tento vyfukovací stroj sa vyznačuje mimoriadnym výkonom a dlhou životnosťou. S relatívne nízkym počtom motohodín (45 000 h) dokázal byť spoľahlivým ťahúňom v rámci výrobnej linky. Masívna konštrukcia a precízne spracovanie zaručujú konzistentnú kvalitu a produktivitu, vďaka čomu je zariadenie významným prínosom pre každú výrobnú prevádzku. Komplexná údržba a servis použitého vyfukovacieho stroja Sidel SBO 12 Series 2 Údržba a servis patria medzi kľúčové faktory na zaistenie dlhej životnosti a optimálneho výkonu vyfukovacích strojov. Spoločnosť Sidel, ako popredný výrobca v odvetví, poskytuje široké portfólio servisných služieb pre svoje zariadenia. Kompletná dokumentácia údržby a generálnych opráv realizovaných technikmi spoločnosti Sidel garantuje transparentnosť a dôveryhodnosť pre potenciálnych kupujúcich a potvrdzuje výborný technický stav stroja. Starostlivá demontáž a uskladnenie Transport a skladovanie vyfukovacích strojov si vyžaduje dôkladné plánovanie i realizáciu. Špecializovaní technici zariadenie odborne demontovali podľa prísnych bezpečnostných postupov. Pre zariadenie boli zabezpečené vhodné skladovacie podmienky, čím sa minimalizuje riziko poškodenia počas prepravy a garantuje sa jeho bezchybný stav po doručení. Efektívna reinštalácia Zariadenie Sidel na vyfukovanie PET fliaš, pôvodne používané pri výrobe nealkoholických nápojov, bolo odpojené s maximálnou precíznosťou. To zaručuje rýchly a bezproblémový proces opätovnej inštalácie, čo minimalizuje prestoje a maximalizuje efektivitu výrobného procesu. Preventívne prehliadky pred opätovným spustením Pred zaradením opotrebovaných dielov do prevádzky sa odporúča vykonať preventívnu technickú prehliadku. Tento krok umožňuje včas identifikovať možné technické nedostatky a zabezpečiť bezproblémový chod stroja po naštartovaní výroby. Preventívna údržba tak pomáha vyhnúť sa drahým výrobným prestojom. Dodatočné zariadenia pre zvýšenie funkčnosti Dwodjvgvtzspfx Agnoc Okrem samotného vyfukovacieho stroja je súčasťou dodávky aj príslušenstvo na zefektívnenie výrobnej linky: podávače preforem, orientačné systémy a ďalšie prvky zvyšujú produktivitu a priepustnosť linky. Na základe požiadavky je možné doplniť kompresory, chladiace jednotky či iné rozšírenia podľa špecifických potrieb prevádzky. Dôraz na energetickú efektívnosť Energetická efektívnosť hrá v dnešnej výrobe kľúčovú úlohu. Tento vyfukovací stroj je vybavený inovatívnymi funkciami, ktoré prispievajú k úsporám energie a efektívnej prevádzke zariadenia.

Rok výroby: 2017, Stav: použitý, Stojace tlakové nerezové tanky s Klöpperovými dnomi, plášťovým chladiacim plášťom, odtokovým a čistiacim potrubím, hadicovým ukazovateľom hladiny, manometrom, spundaparáte a kohútikom na odber vzoriek. Stroj (doplnok): stojace, chladiace tlakové nerezové tanky Hrubý objem: 2160 l Tlaková kapacita: 3 bar Hustota: 1,1 kg/l Dĺžka: 1,4 m Šírka: 1,4 m Dsdpfx Aow Tbr Tsgnowc Výška: 2,2 m Ovládanie: regulácia teploty cez Liqiosystems iFerm nano Materiál: nerezová oceľ Umiestnenie: stojace Základná konštrukcia: na 6 nohách Vybavenie: plášťové chladenie, stredový odtok s ručným ventilom, čistiace potrubie s ručným ventilom, hadicový ukazovateľ hladiny, manometer, spundaparát, kohútik na odber vzoriek, závesné oká na žeriav, regulácia teploty.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Použitý plniaci monoblok OCIM 24-32-8 do 10 000 fliaš/h Plniaci monoblok OCIM 24-32-8 predstavuje špičku v oblasti stáčacej technológie. Ponúka výnimočnú kapacitu až do 10 000 fliaš za hodinu. Tento stroj bol vyrobený spoločnosťou OCIM v roku 1998 a vyznačuje sa spoľahlivosťou a efektivitou. Špeciálne navrhnutý na plnenie sklenených obalov, obzvlášť vhodný na produkty olejového charakteru. Technické parametre Srdcom tohto monobloku je oplachovačka vybavená 24 úchytkami, ktoré zabezpečujú bezpečné uchopenie obalov. Oplachovačka pracuje s maximálnou presnosťou, pričom využíva stlačený vzduch na dôkladné ošetrenie a zaručuje optimálnu čistotu počas celého procesu plnenia. Nasleduje plniaca časť – kľúčová súčasť monobloku – ktorá ponúka inžiniersky zázrak. Disponuje 32 plniacimi ventilmi, vďaka čomu zvládne aj tie najnáročnejšie plniace úlohy. Bez ohľadu na to, či sa používa gravitačný alebo mierne podtlakový spôsob, plniaca hlava zabezpečuje rovnomerné a efektívne plnenie vďaka pevným dýzam. Tretia časť – uzatvárač – je nevyhnutná pre správne uzavretie fliaš. Uzatvárač je optimalizovaný pre hliníkové skrutkovacie uzávery a disponuje 8 hlavami, ktoré pracujú synchronizovane v smere hodinových ručičiek pre perfektné utesnenie každej fľaše. Stav a skladovanie Napriek svojmu výkonu sa plniaci monoblok OCIM 24-32-8 momentálne nachádza v skladových priestoroch a čaká na nové využitie. Je konzervovaný a chránený proti starnutiu, čím si zachováva svoju integritu a výkonnosť. Použitie a výhody Po nasadení monoblok výrazne zvyšuje efektivitu plniacich liniek. Kapacita až do 10 000 fliaš za hodinu umožňuje výrobcom pružne reagovať na požiadavky trhu s výnimočnou rýchlosťou a presnosťou. Monoblok OCIM 24-32-8 ponúka okrem vysokej priepustnosti aj ďalšie praktické výhody. Jeho spoľahlivosť minimalizuje prestoje a maximalizuje produktivitu prevádzky. Vďaka svojej univerzálnosti sa dokáže prispôsobiť rôznym plniacim požiadavkám, čo z neho robí hodnotný nástroj pre náročných výrobcov. Dwsdpfxovgvufj Agnjc Záver Použitý plniaci monoblok OCIM 24-32-8 je stelesnením excelentnosti v stáčacej technike. Vyznačuje sa robustnou konštrukciou, inovatívnymi prvkami a neprekonateľným výkonom. Monoblok je dôkazom záväzku spoločnosti OCIM ku kvalite a inovácii a či v sklade, alebo v prevádzke, zostáva zárukou efektivity a pripravený pozdvihnúť každé stáčacie pracovisko na novú úroveň úspechu.

Rok výroby: 2017, Stav: použitý, Stojaté, kužeľovité tlakové nádrže z nehrdzavejúcej ocele s chladiacim plášťom, reguláciou teploty, 2 odtokovými potrubiami, čistiacim potrubím, ukazovateľom hladiny s hadicou, manometrom, prepúšťacím aparátom a odberovým kohútom. Stroj (doplnok): stojaté, chladiteľné tlakové nádrže z nehrdzavejúcej ocele Dwodpjw Tbq Asfx Agnoc Hrubý objem: 1155 l Tlaková kapacita: 3 bar Hustota: 1,1 kg/l Dĺžka: 1,2 m Šírka: 1,2 m Výška: 2,5 m Ovládanie / riadenie: regulácia teploty cez Liqiosystems iFerm Nano Materiál: nehrdzavejúca oceľ Umiestnenie / poloha: stojaté Základná konštrukcia: stojace na 3 nohách Vybavenie: plášťový chladiaci systém, výpustné potrubia v hrote a stene kužeľa, hadicový ukazovateľ hladiny, čistiace potrubie, manometer, prepúšťací aparát, odberový kohút.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitá sirupáreň do 6000 l/h Komponenty sirupárne: 1. Elektrický rozvádzač 2. Nádoba na príjem cukru 200 l 3. Nádrž na rozpúšťanie cukru 8000 l 4. Filtrovacie zariadenie na cukor 5. Čerpadlo na cukrový sirup 6. Doskový výmenník tepla (chladenie sirupu) 7. Nádrž na cukrový sirup I 6000 l 8. Nádrž na cukrový sirup II 6000 l Dsdpfx Aevgvxdognswc 9. Nádrž na emulzie, koncentráty a dávkovanie aróm 200 l 10. FISCHER pasterizátor na sirup a džúsy 6000 l/h 11. Kompletné čerpadlá, potrubia Úvod do použitej sirupárne do 6000 l/h Použitá sirupáreň s kapacitou do 6000 l/h predstavuje kľúčové zariadenie pre spracovanie kvapalín v potravinárskom priemysle. Od uvedenia na trh v roku 2006 patrí tento sofistikovaný stroj medzi popredné riešenia pre výrobu sirupov. S pôsobivou výkonnosťou až 6000 litrov za hodinu zaisťuje vysokú efektivitu prevádzky. V súčasnosti je sirupáreň uskladnená a pripravená na nové nasadenie vo Vašej prevádzke. Kľúčové časti zariadenia Srdcom sirupárne je elektrický rozvádzač, ktorý zabezpečuje automatizovanú a presnú kontrolu celého výrobného procesu. Na začiatku procesu sa využíva 200-litrová nádrž na príjem cukru, nasleduje 8000-litrová nádoba na rozpúšťanie cukru, ktorá garantuje konzistenciu a kvalitu každej dávky. Filtrácia a chladenie Filtračné zariadenie na cukor sa postará o odstránenie nečistôt a zabezpečí bezchybný výstup sirupu. Na efektívny presun sirupu medzi jednotlivými stupňami procesu slúži výkonné čerpadlo. Výmenník tepla je kľúčový pre udržiavanie optimálnej procesnej teploty sirupu. Skladovanie a dávkovanie aróm Súčasťou systému sú dve 6000-litrové nádrže na skladovanie sirupu, ktoré poskytujú dostatočný odber aj pohodlný prístup. 200-litrová multifunkčná nádrž slúži na miešanie emulzií, koncentrátov a pridaných aróm, čím poskytuje pružnosť a variabilitu výroby. Výraznú úlohu zohráva FISCHER pasterizátor s kapacitou 6000 l/h, ktorý zodpovedá za bezpečnosť a dlhodobú trvanlivosť sirupov i džúsov pred ich finálnym plnením. Kompletnosť a pripravenosť systému Kompletná zostava vrátane všetkých potrebných čerpadiel, potrubí a armatúr – ako dokumentujú priložené fotografie – zaručuje okamžitú prevádzkovú pripravenosť. Takto koncipované riešenie umožňuje plynulý a efektívny chod výrobného procesu od prípravy až po skladovanie sirupu. Záverečné zhodnotenie použitej sirupárne do 6000 l/h Použitá sirupáreň do 6000 l/h predstavuje komplexný prístup k výrobe sirupov. Vďaka moderným technologickým prvkom je koncipovaná s dôrazom na efektivitu a kvalitu výsledného produktu. Implementáciou tohto riešenia do vášho podniku získate významnú posilu výrobného zázemia, čo zaručuje nielen zvýšenie kapacity, ale aj zhodnotenie vašej investície v nápojovom priemysle.

Rok výroby: 1994, Stav: použitý, Ležaté nerezové tlakové nádrže s chladiacim plášťom, umiestnené na nerezovom ráme. Každá s reguláciou teploty, manometrom, odberovým ventilom, priezorom a výpustným potrubím s ručným ventilom. Stroj (doplnok): ležaté, chladiteľné nerezové tlakové nádrže Hrubý objem každej: 525 l Tlaková kapacita každej: 3 bar Dĺžka: 2,0 m Djdpfx Agjw Tbnzenewc Šírka: 1,5 m Výška: 2,4 m Ovládanie / riadenie: Regulácia teploty cez LiqioSystems iFerm nano Materiál: nerezová oceľ 1.4301 (AISI 304) Umiestnenie: ležaté Základná konštrukcia: umiestnené na nerezovom ráme Výbava: chladiaci plášť, regulácia teploty, manometer, odberový ventil, priezor, výpustné potrubie s ručným ventilom.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použitý plniaci monoblok Kompass do 12 000 fliaš/h Prehľad a stav zariadenia Dwsdpfx Agevgt Uvenec Použitý plniaci monoblok Kompass do 12 000 fliaš/h je integrovaný plniaci systém, aktuálne uskladnený v sklade. Tento stroj, vyrobený spoločnosťou Kompass – model SK24 z roku 2004, je navrhnutý pre prevádzku s výkonom až 12 000 fliaš za hodinu (BPH). Je ideálny na plnenie džúsov do sklenených fliaš vo formátoch 0,237 a 1,0 litra. Oplach – efektivita a precíznosť Oplachovací systém použitého monobloku Kompass disponuje 24 úchytmi na fľaše. Táto konfigurácia zaručuje individuálne a presné ošetrenie každej fľaše, pričom efektivita oplachu je kľúčová pre zabezpečenie integrity koncového produktu. Plnenie – pokročilá technológia Plniaca časť je vybavená 24 ventilmi. Využíva plnenie pomocou gravitácie a mierneho podtlaku s pevnými plniacimi hlavicami. Tento systém zabezpečuje rovnomerné a presné plnenie, čo je nevyhnutné pre zachovanie kvality džúsu. Teplota plnenia je udržiavaná na 85 °C, čo je optimálne pre tieto produkty. Uzáver – spoľahlivosť a bezpečnosť Uzáver je skonfigurovaný pre korunkové uzávery, má 6 uzatváracích hláv. Táto časť použitého monobloku Kompass zaisťuje bezpečné a dlhotrvajúce uzavretie fliaš. Stroj je vybavený modernými bezpečnostnými prvkami a dodáva sa s kompletnou údržbárskou a prevádzkovou dokumentáciou. Smer rotácie je pravotočivý. Elektrické údaje a uskladnenie Stroj pracuje na napätí 440 V a frekvencii 60 Hz. Skladovanie v sklade zaručuje jeho optimálny stav – pripravený na okamžité uvedenie do prevádzky. Záver Použitý plniaci monoblok Kompass do 12 000 fliaš/h je technologicky pokročilé riešenie pre plniaci priemysel. Pri kapacite 12 000 fliaš/h je vhodný pre stredné a veľké prevádzky – ponúka efektivitu, presnosť a spoľahlivosť.

Rok výroby: 1983, Stav: použitý, Stojaté tlakové nádoby Stroj (doplnok): stojaté nádoby z nehrdzavejúcej ocele Dedpfx Aew Tantognjwc Objem: 3450 l Max. tlak: 2 bar Max. teplota: 20 °C Materiál: nehrdzavejúca oceľ Umiestnenie: voľne stojaca Základná konštrukcia: stojatá nádoba so štvorhrannými rúrkovými nohami Vybavenie: kontrolný otvor (vyklopný dovnútra) a odberové zariadenie v plášti, ukazovateľ obsahu cez stojací hadicový ukazovateľ, predná plynová prípojka so spundovacím zariadením a manometrom

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Použitý paletizér MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 kartónov/hod Tento stroj predstavuje vysoko efektívne a univerzálne riešenie pre fľaškové linky, čím optimalizuje proces paletizácie a je ideálny pre linky s kapacitou približne 4 000 fliaš za hodinu. Technické vlastnosti paletizéra MONDO & SCAGLIONE Paletizér renomovanej značky MONDO & SCAGLIONE garantuje vysokú spoľahlivosť a výkon. Disponuje jednosmerným vstupom kartónov s motorizovaným valčekovým dopravníkom, čo vďaka integrovanému separátoru kartónov výrazne zjednodušuje a zrýchľuje manipuláciu s nákladmi. Zariadenie manipuluje s nákladmi presne a rýchlo v troch osiach. Jeho oceľová konštrukcia zabezpečuje dlhú životnosť a robustnosť, pričom bezpečnostné prvky účinne chránia obsluhu počas prevádzky. Paletizér MONDO & SCAGLIONE zároveň umožňuje jednoduchú obsluhu cez prehľadný ovládací panel. Vysokovýkonné aplikácie podporuje schopnosť spracovania až 1 000 kartónov za hodinu. Stav a rok výroby stroja MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 kartónov/hod Paletizér bol vyrobený v roku 2012 a v prevádzke bol do roku 2022. Vďaka obmedzenému využitiu a pravidelnej údržbe je jeho technický stav vynikajúci a porovnateľný s novým zariadením. Príslušenstvo v cene Súčasťou tejto ponuky je aj rotačný stolový ovinovač paliet, ktorý zabezpečuje dokončenie cyklu paletizácie, stabilizuje naložené palety a optimalizuje ich prepravu aj skladovanie. Paletizér v sebe spája produktivitu, bezpečnosť, flexibilitu a kvalitné spracovanie. Podporuje kapacitu 1 000 kartónov za hodinu a je vhodný pre stredné až veľké fľaškové linky s požiadavkou na vysoký výkon a prevádzkovú plynulosť. Integrované bezpečnostné prvky minimalizujú riziko pre obsluhu a výrobok je v súlade s platnou legislatívou. Jeho lakovaná oceľová konštrukcia garantuje pevnosť a dlhú životnosť, zatiaľ čo jednosmerný vstup s motorizovaným dopravníkom umožňuje ľahkú adaptáciu na rôzne typy kartónov. Pribalený ovinovač paliet na otočnom stole zabezpečuje konečnú fixáciu a ešte viac zvyšuje efektivitu skladovania či transportu. Dsdpfoviuh Nox Agnjwc Záver – Použitý paletizér MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 kartónov/hod Tento paletizér predstavuje ideálnu voľbu pre optimalizáciu vašej fľaškovej linky. Pokročilé technické parametre a takmer nový stav z neho robia výhodnú investíciu pre spoľahlivú a bezpečnú prevádzku. Navyše, v cene je zahrnutý rotačný stolový ovinovač paliet, čo ešte viac zvyšuje hodnotu celej zostavy a napĺňa potreby náročných priemyselných prevádzok.

Rok výroby: 1992, Stav: použitý, ležaté nerezové nádrže Stroj (doplnok): ležaté nerezové nádrže Objem: 6 277 l Dwjdew Tamiepfx Agnoc Max. tlak: 0,9 bar Dĺžka: 2 500 mm Šírka: 1 800 mm Výška: 1 800 mm Materiál: nerezová oceľ Umiestnenie: ležaté nádrže zavesené v dvoch úrovniach v oceľovej konštrukcii Výbava: revízny otvor, odber vzoriek, oblúk na rebrík a odtok vpredu, pripojenie na plynovú armatúru hore

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Použitý Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Použitý Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, vyrobený spoločnosťou PARMATEC v roku 1998, zabezpečuje vysokovýkonnú prípravu nápojov. Tento stroj presne mieša vodu, sirup a CO₂ a výsledný produkt má vynikajúcu stabilitu. Modulárna konštrukcia a pokročilá procesná regulácia ho robia veľmi vhodným pre stredné a veľké výrobné linky. Technické parametre Model: Drinkmix 12000 l/h Výrobca: PARMATEC Rok výroby: 1998 Výkon: 12 000 litrov za hodinu Hlavné komponenty: - Nosná konštrukcia: zabezpečuje oporu a stabilitu stroja. - Nádrž na vodu: slúži na uchovávanie vody na miešanie. - Nádrž na sirup: slúži na uchovávanie sirupu na zmiešanie s vodou. - Obehové čerpadlo: zabezpečuje kontinuálny pohyb produktu v procese. - Karbonizačná a miešacia jednotka: vstrekuje CO₂ a zaručuje úplnú homogenizáciu. - Zásobná nádrž: stabilizuje zmiešaný produkt pred plnením. - Hygienické transferové čerpadlo: efektívne prečerpáva čistiaci roztok. - Ovládací panel: obsahuje všetky prevádzkové a monitorovacie prvky. Pracovný cyklus použitého Premixu PARMATEC Drinkmix Dedpfsv Ai Hyex Agnowc Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h pracuje v štruktúrovanom štvorkrokovom procese, ktorý zaručuje presné dávkovanie a dôkladné premiešanie surovín. 1. Deaerácia: Najskôr systém odstraňuje kyslík z vody, aby umožnil kvalitnú karbonizáciu. Presne dávkované množstvo CO₂ sa vstrekne pred vstupom vody do hlavnej nádrže. Špeciálna tryska vytvára „dážďový efekt“, ktorý podporuje separáciu kyslíka a optimalizuje prípravu na ďalší krok. 2. Dávkovanie: Deaerovaná voda a sirup prechádzajú mikrometrickými ventilmi, ktoré precízne regulujú ich prietok. Prietoky sú neustále zobrazované na stupňovitých ukazovateľoch pre jednoduché monitorovanie obsluhou v reálnom čase, čo zaručuje, že výsledný pomer v premixu zodpovedá presným špecifikáciám nápoja. 3. Konečná karbonizácia a miešanie: CO₂ sa pridáva v prvej časti tepelného výmenníka, následne sa množstvo CO₂ presne reguluje mikrometrickým ventilom a prietokomer zaznamenáva aktuálnu hodnotu. Po injekcii CO₂ prebieha karbonizácia a záverečné premiešanie, ktoré zabezpečujú homogénny a rovnomerný produkt. Záverečná časť výmenníka, pracujúca pod vysokým tlakom, zabezpečuje úplné naviazanie CO₂ na produkt. 4. Skladovanie a stabilizácia: Na záver prechádza produkt do tlakovej zásobnej nádrže, kde prebieha skladovanie a stabilizácia. Nádrž udržiava ideálne podmienky pre nepretržitý tok produktu do plniaceho zariadenia a poskytuje dostatočný čas na stabilizáciu produktu. Špecializovaný regulačný systém udržiava konštantný tlak CO₂ a zachováva kvalitu výsledného nápoja.

Stav: použitý, Použitá spracovateľská linka na malé mliekarenské výrobky 2000 l/h Dodpfew Ahg Rex Agnjwc Príjem mlieka a počiatočné skladovanie Použitá spracovateľská linka na malé mliekarenské výrobky s kapacitou 2000 l/h začína jednotkou pre príjem mlieka, ktorá pozostáva z dvoch chladiacich tankov Lactofreeze a nasávacieho čerpadla. Operátori najskôr privádzajú surové mlieko do tankov, kde sa udržuje v chlade. Týmto sa zabezpečuje tepelná stabilita pred ďalším spracovaním a zároveň sa znižuje bakteriálna záťaž pri súvislom prečerpávaní do fázy pasterizácie. Pasterizácia a separácia Nasleduje pasterizačná fáza, kde sa používa doskový výmenník tepla s vyrovnávacou sekciou a pomocnými systémami, všetko dimenzované na kapacitu 2000 litrov za hodinu. Pasterizátor rýchlo zahreje mlieko na stanovenú teplotu a udrží ho, čím sa eliminujú patogény. Separátor GEA WESTFALIA s výkonom 3000 l/h vykonáva separáciu smotany. Súbežne RANNIE homogenizátor (1 000 l/h) redukuje tukové častice, čím zvyšuje stabilitu emulzie a zabraňuje oddeleniu smotany. Kvasenie a koagulácia Po tepelnej úprave mlieko pokračuje na fermentáciu. Tu operátori využívajú izolovaný dvojplášťový fermentačný tank s objemom 1 000 litrov a planetovým miešačom, čo zabezpečuje jednotnú činnosť baktérií a presnú reguláciu teploty. Paralelne 1 000-litrová zrievarenská vaňa s planetovým miešadlom začína proces zrážania. Obe nádoby zabezpečujú optimálne vytváranie bielkovín pre jogurty, syry a kultivované smotanové produkty. Sýrenie a precedenie Po koagulácii spracovateľská linka pokračuje spracovaním syra. Súčasťou systému je 500-litrová vaňa s precediacim sitom a dva stoly na precedenie syra. Operátori tak môžu efektívne spracovať väčšie objemy tvarohu. Tieto komponenty uľahčujú separáciu srvátky a zároveň zabezpečujú dodržiavanie hygienických štandardov. Ich konštrukcia zároveň uľahčuje čistenie a zabraňuje krížovej kontaminácii. Baliace operácie Po príprave produktov na balenie linka integruje poloautomatické aj automatické riešenia. Najskôr poloautomatický dávkovač dávkuje pasterizované mlieko do 1-litrových vreciek. Následne plnička kelímkov na jogurt automaticky plní a uzatvára kelímky s priemerom 75 mm a 95 mm až do 1 800 kusov za hodinu. Otočný etiketovací stroj ETICAP (2004) aplikuje predné a zadné samolepiace etikety na valcové poháre so zaručenou presnosťou. Dátovanie, tepelná kontrola a konečné balenie Videojet 1220 (2019) nanáša dátumy spotreby na každý výrobok na dopravníkovom páse. Ďalej baliaci stroj do vákua spracúva smotanové a syrové porcie. Tepelné výrobné médiá zabezpečuje kotol na tuhé palivo s výkonom 115–150 kW (2014) a dvojicou prečerpávacích čerpadiel. Chladenie zabezpečuje zásobník ľadovej vody (5 000 l, 2014) a chladiaca jednotka (2018), ktoré udržiavajú teplotnú stabilitu v celej linke.