Skrinka Prístroje Pre Bandsaegeblaetter kúpiť použité (60 372)

Stav: použitý, Podvozok s trecím pohonom pre ľahký žeriavový systém DEMAG vhodný pre žeriavové koľajnice z profilov systému typu KBK 2 a KBK II L Typ: DRF 200-B14-1-43 Výrobné číslo: 45950995 Rýchlosť pojazdu: cca 40 m/min = 0,67 m/s Výkon motora: 0,37 kW Napájanie: 400 voltov, 50 Hz - Pohonný motor DEMAG, typ ZBA 71 A2 B007 Lsdpfx Aqsw Nxyysiehl KBK 2 / KBK2L pojazdový vozík na zavesenie do žeriavovej koľajnice Priemer pojazdových kolies: 82 mm Šírka pojazdových kolies: 21 mm Šírka pojazdového vozíka: 78 mm Potrebný priestor D x Š x V: 410 x 320 x 470 mm Hmotnosť: 28 kg Dobrý stav

Stav: takmer ako nový (použitý), Nový, nepoužitý súbor komponentov od spoločnosti TELCO Sensors pre Sitron. Skladá sa z nasledujúcich typov: Telco PA 11 A 300T, zosilňovač optických závor Telco PA 11 A 300T, zosilňovač optických závor Telco LR 100L TS38 15, optický prijímač Telco LR 100L TS38 15, optický prijímač Telco LT-100 HL-TS 38-15, optický vysielač Lhsdszzpn Rjpfx Aqiel

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: LC601, Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTento kompletný PET hot-fill plniaci rad je vysoko efektívna použitá plniaca linka navrhnutá pre plnenie šťavy. Väčšinou vyrobená v roku 2010, s naväzujúcimi zariadeniami z roku 2011, zabezpečuje konzistentnú produkciu 24 000 fliaš za hodinu (bph). Linka integruje proces fúkania, horúce plnenie, uzatváranie, etiketovanie, sekundárne balenie a paletizáciu, čím ponúka ucelené riešenie pre nápojovú výrobu a priemyselné baliace požiadavky.Produkčný takt: 24 000 bphHlavné využitie: Hot-fill šťavaManipulácia s obalmi: PET fľašeOverený formát: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 lPriemer hrdla: 28 mmRoky výroby: 2010 (jadrové zariadenia), 2011 (paletizátor)Hlavné komponenty: Krones fúkací stroj; CFT plnička a uzatváračka na hot-fill; DASE-SING etiketovačka; DIMAC zmršťovacia balička; TCP chladnička a sterilizátory fliaš (modely T30R, TU170RD); TBC paletizátor (model LT400)Typ linky: Fúkanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie, balenie a paletizáciaKonfigurácia: Integrovaná, kontinuálna prevádzka s vyváženým výkonom na všetkých stanovištiachPokročilá automatizácia a riadiace systémyLinka je navrhnutá pre synchronizovanú prevádzku od výroby obalov po konečné balenie. Koordinované riadenie zabezpečuje stabilný výkon pri vysokých rýchlostiach a minimalizuje úzke miesta pri fúkaní, plnení, etiketovaní a balení. Ovládacie panely zjednodušujú pravidelné nastavovanie a monitorovanie, zatiaľ čo bezpečnostné zámky a ochranné prvky podporujú bezpečnú prevádzku v priemyselnom prostredí.Centrálne riadenie linky s koordinovanými pohonmi pre trvalo stabilný výkonPoužívateľsky prívetivé rozhrania pre nastavenie rýchlosti a prispôsobenie formátovBezpečnostné zariadenia a zamknuté prístupové dvereNúdzové zastavenia pozdĺž celej linkyRýchlovýmenné súčasti na podporu zmeny formátu a produktovMožnosti integrácie výrobnej linkyTento použitý plniaci systém je navrhnutý ako kompletná baliaca linka pre PET šťavy od výroby fliaš po paletizáciu. Je možná integrácia s nadväzujúcimi (predradnými) zásobovacími zariadeniami aj so skladovým a logistickým systémom. Podporuje zmenu formátov podľa požiadaviek trhu s overenou kapacitou pre 0,5 l PET a vhodnosťou pre podobné valcovité PET formáty.Prepojená prevádzka od fúkania po paletizáciuKompatibilná s PET valcovitými formátmi fliaš; overené pre 0,5 l, 0,3 l, 1,5 lProces hot-fill pre šťavyChladenie fliaš a sterilizácia pre stabilitu hot-fill procesuPresné etiketovanie pri vysokých rýchlostiach s integrovanou kontrolou kvalityZmršťovacie balenie a spoľahlivá paletizácia pripravená na expedíciu Lsdpfx Aqezgtpvjiehl

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletná plniaca linka na tiché a šumivé vína s kapacitou až 4 500 fliaš za hodinu. Táto kompletná plniaca linka bola navrhnutá a nakonfigurovaná tak, aby zabezpečila kvalitný a konzistentný proces plnenia pre tiché aj šumivé vína. Vychádza z izobarického trojblokového systému a integruje oplachovanie, plnenie a uzatváranie do jedného kontinuálneho procesu, čím zabezpečuje vysokú efektivitu a zároveň zachováva integritu produktu. V súčasnosti je linka navrhnutá pre tiché vína s výkonom 4 500 fliaš za hodinu a pre šumivé vína s výkonom 3 000 fliaš za hodinu. Je už technicky pripravená na výrobu šumivého vína a vyžaduje si iba doplnenie uzatváracieho zariadenia na šumivé vína, zariadenia na aplikáciu kapsúl na šumivé vína a prípadne aj vyhrievacieho tunela. Ledew Imp Hjpfx Aqiehl Systém je vybavený špeciálnymi dopravníkmi, centrálnym mazacím systémom a samostatnými ovládacími panelmi pre riadenie dopravníkov, čo umožňuje jednoduchú údržbu a integráciu do existujúcich systémov automatizácie. Celé usporiadanie je lineárne, optimalizované pre využitie priestoru a zabezpečuje plynulý prenos produktu medzi jednotlivými stanicami bez zbytočných hromadísk. Proces plnenia a hlavné stroje Na začiatku linky sa prázdne fľaše automaticky pomocou odpaletizátora vkladajú do systému. Toto zariadenie jemne nadvihuje a prenáša fľaše na podávací stôl a zachováva ich nepoškodený stav. Následne sa fľaše dostanú do trojblokového systému, kde sa postupne vykonávajú tri kľúčové procesy: oplachovanie, plnenie a uzatváranie. Izobarická plniaca technológia zaisťuje presné hladiny plnenia a konštantnú retenciu oxidu uhličitého u šumivých vín a zároveň sa výborne hodí na plnenie tichých vín. Plniace ventily sú navrhnuté tak, aby sa minimalizoval vnik oxidu kyslíka, čo je zásadné pre zachovanie senzorických vlastností a trvanlivosti vína. Oplachovacia jednotka pracuje s čerstvou vodou alebo dezinfekčným roztokom a zabezpečuje, aby boli fľaše pred plnením zbavené nečistôt. Uzatváracia veža, ktorá je momentálne nakonfigurovaná na uzatváranie tichých vín, v závislosti od formátu používa buď BVS skrutkovacie uzávery alebo tradičné korkové zátky. Do linky je integrovaná dávkovacia jednotka pre arabskú gumu. Tento systém umožňuje presné dávkovanie stabilizátorov po plnení, čím sa zachováva čírosť vína a zabraňuje sa tvorbe sedimentu počas skladovania. Samostatný generátor pary je k dispozícii pre sanitáciu linky a prípadné aplikácie predhrievania. Pred plnením je umiestnená mikrofiltračná jednotka, ktorá zabezpečuje, aby produkt prúdiaci do trojblokového systému spĺňal požadované mikrobiologické normy. Tento krok je zásadný pre produkciu...

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroja/vozidla: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 litre. Engineered for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurised products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed protective hood with safety devices to ensure reliable performance at high throughputs. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary filler-capper monoblock (24/8) Container materials: PET, HDPE Product types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling technique: Volumetric piston dosing Number of filling valves: 24 Nozzle type: Mobile nozzles Maximum filling volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine rotation: Clockwise Nominal speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and cap) Isobaric: No (non-pressurised filling) Aseptic: No Integrated rinser: Not included Filling Section Screw for bottle infeed Central product tank with magnetic float switches Lodpfx Aeyhb R Ssqishl 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap feeder (one cap size) Cap chute and cap guide (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Protective hood: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Control cabinet with CE-compliant components Wiring diagram for optimised commissioning included Magnetic level control in the product tank for stable dosing Production Line Integration Options This monoblock integrates seamlessly into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurised liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system allow straightforward connection with upstream conveyors, depalletisers, blow molders, labellers, and downstream packaging equipment.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroja/vozidla: LC635, Použitá STORK linka na plnenie sklenených fliaš pre liehoviny 12000 fliaš/hod (BPH) – tvarované, kužeľovité Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto kompletná použitá plniaca linka na sklenené fľaše je postavená okolo Stork Rinser–Filler–Capper monobloku s vákuovým plnením a doplnená o etiketovačku na mokré lepenie pre predné, zadné a hrdlové etikety. Ide o použitý priemyselný baliaci systém určený pre efektívnu výrobu nápojov v okrúhlych, tvarovaných a kužeľových sklenených nádobách. Typ linky: kompletná plniaca linka na sklo Výrobná rýchlosť: 200 BPM (približne 12 000 fliaš za hodinu) Tvar fliaš: okrúhle, tvarované, kužeľovité Formáty: kompatibilné s objemami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Manipulácia: určené na manipuláciu so sklenenými fľašami Plniaci princíp: vákuové plnenie Etiketovanie: mokrolepiaca etiketovačka na predné, zadné a hrdlové etikety Napájanie: 415 V / 50 Hz pre väčšinu zariadení; vybrané komponenty 240 V / 50 Hz Kľúčové stroje a modely: Depaletizátor: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketovačka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (na mokré lepidlo) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartónpacker: Stork (1996) Kartónový uzatvárač: 3M 800 Afe (1998) Kartónový formovač: Bortolinkemo s Nordson systémom nanášania horúceho lepidla (2013) Kontrolná váha: Logics & Control Logiweight LS (2016) Špirálový dopravník na kartóny: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 a 2013) Rozšírená automatizácia a riadiace systémy Linka integruje automatickú manipuláciu s fľašami, synchronizované dopravníky a koordinované riadenia pre depaletizáciu, oplachovanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie a koncovú baliacu sekciu. Monoblok zabezpečuje presné vákuové plnenie na udržanie konzistentnej plniacej hladiny v sklenených nádobách. Etiketovacia stanica na mokré lepidlo aplikuje predné, zadné a hrdlové etikety v rýchlosti linky. Prídavné zariadenia ako Nordson systém pre nanášanie horúceho lepidla na formovači kartónov a Logiweight kontrolná váha podporujú spoľahlivú kontrolu kvality a integritu balenia na základe dát. Elektrické konfigurácie sú štandardizované na 415 V / 50 Hz pre ťažké zariadenia a 240 V / 50 Hz pre kontrolnú váhu. Integrácia výrobnej linky Navrhnutá pre plynulú inline prevádzku, táto použitá plniaca linka obsahuje laner pre riadenie toku a špirálové výťahy na kartóny pre vertikálny transport, čím optimalizuje plochu a zachováva vysoký prietok. Formátové prestavby pokrývajú 0,35l až 1,14l sklenené fľaše a zvládajú okrúhle, tvarované aj kužeľové geometrie. Systém integruje procesy od vstupnej depaletizácie cez formovanie kartónov, balenie, uzatváranie až po kontrolu hmotnosti, čo poskytuje plne kontinuálnu priemyselnú baliacu kapacitu pre nápojovú výrobu. Stav strojov a história údržby Toto použité plniace zariadenie obsahuje komponenty vyrobené v rokoch 1996 až 2022. Lhjdpfx Asy Szb Hoqijl

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: FA72, Technické špecifikácie a údaje o výkone SMI TF350 je stroj na balenie do táckov, určený na sekundárne balenie PET fliaš. Tento priemyselný baliaci stroj, vyrobený v roku 2009, vytvára balíky fliaš, ktoré sú umiestňované do táckov, čím sa zabezpečuje efektívna manipulácia, preprava a distribúcia v rámci existujúcej linky na plnenie fliaš. Ponúka praktické riešenie pre závody na výrobu nápojov, ktoré potrebujú spoľahlivé zariadenie na balenie na konci výrobnej linky. Výrobca: SMI Model: TF350 Rok výroby: 2009 Výrobná kapacita: 45-50 balíkov/min. Manipulácia s kontajnermi: PET fľaše Pokročilé systémy automatizácie a riadenia Tento stroj na balenie do táckov je určený na automatizované baliace operácie, čím podporuje organizované združovanie PET fliaš do konfigurácií táckov. Stroje tohto typu sú integrované so synchronizovanými systémami na privádzanie a odvádzanie produktov, aby sa zachoval rovnomerný tok balíkov v procese sekundárneho balenia. TF350 umožňuje zefektívnenie prevádzky v priemyselných baliacich zariadeniach, kde je potrebné opakované vytváranie balíkov. Možnosti integrácie do výrobnej linky SMI TF350 môže byť umiestnený za zariadeniami na plnenie, uzatváranie, etiketovanie a dopravu fliaš v linke na plnenie PET fliaš. Je vhodný pre usporiadanie výrobných liniek na nápoje, kde je potrebné združovať naplnené fľaše a pripravovať ich na balenie na palety alebo ďalšiu distribúciu. Jeho kapacita 45-50 balíkov/min. umožňuje integráciu s vhodne zvolenými zariadeniami, ktoré sú umiestnené pred a za ním. Lhedsztwl Ujpfx Aqijl Ako použitý stroj na balenie do táckov môže byť zvážený pre modernizáciu liniek, projekty výmeny alebo rozšírenie existujúcich zariadení na plnenie fliaš. Správna integrácia vyžaduje kompatibilné dopravníky fliaš, zariadenia na manipuláciu s balíkmi, systémy na zásobovanie táckami a koordináciu so systémami na balenie na palety alebo skladovou logistikou. Stav stroja a história údržby Stroj je vo veľmi dobrom stave a bol pravidelne udržovaný. Výrobca vykonal rozsiahle každoročné generálne opravy, čím zabezpečil pokračujúcu spoľahlivosť prevádzky. Stroj na balenie do táckov zostáva v prevádzke do 30. septembra 2026, čo dokazuje, že je súčasťou aktívneho procesu balenia pred demontážou. Prevádzkový výkon a všestrannosť Tento stroj na balenie do táckov, navrhnutý špeciálne pre manipuláciu s PET fľašami, podporuje fázu sekundárneho balenia pri výrobe nápojov. Balenie do táckov pomáha vytvárať stabilné a ľahko manipulovateľné skupiny fliaš pre skladovanie, prepravu a následnú manipuláciu s paletami. Stroj je vhodný pre výrobcov, ktorí hľadajú použité zariadenia na výrobnú linku na plnenie fliaš, ktoré podporujú organizované operácie na konci linky bez zmeny primárneho procesu plnenia. Jeho úloha v priemyselnom balení spočíva v premene nepretržitého toku fliaš na definované jednotky balené do táckov, čím sa zlepšuje manipulácia s produktom medzi fázami výroby a distribúcie. Konečná konfigurácia balíka a kompatibilita by mali byť koordinované s formátom fliaš, dizajnom táckov, usporiadaním dopravníkov a požadovaným tokom logistiky v nasledujúcich fázach. Požiadavky na inštaláciu a príprava priestorov Inštaláciu by sa malo plánovať s ohľadom na existujúcu trasu dopravníka fliaš a požadovanú výšku privádzania a odvádzania. Stroj je naplánovaný na demontáž a naloženie v období od 7. októbra do 10. októbra 2026. Príprava priestorov by mala zahŕňať dostatočné zabezpečené...

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, prevádzkové hodiny: 500 h, číslo stroja/vozidla: LC392, Použitá kompletná plniaca linka na balenie neperlivej vody, typ Flat Drinks, kapacita 300 fliaš za hodinu, objem 18,9 litra, systém CapSnap. Systém CapSnap Adapta Series je modulárny, integrovaný systém na umývanie, plnenie a uzatváranie fliaš. Je to ideálne riešenie pre stredne veľké závody na plnenie vody do fliaš. Je navrhnutý pre flexibilitu – tieto stroje možno nakonfigurovať tak, aby spracovávali 3-galónové aj 5-galónové fľaše. Tento kompletný systém efektívne spracováva 300 – 600 fliaš za hodinu. Výrobca: CAP SNAP – Portola – USA Rok výroby: 1999 (kompletne zrekonštruovaný v roku 2015, odvtedy pracoval len 500 hodín) Kapacita: 300 fliaš za hodinu Potrebné zdroje energie: vzduch 6 bar, elektrická energia 40 kW, prívod čistej vody 2 bar a prívod vody na plnenie Zloženie linky: Polautomatické zariadenie na odstraňovanie uzáverov: Toto zariadenie sa používa na odstraňovanie uzáverov z fliaš. Dávkovací dopravník: Na tomto dopravníku sa fľaše manuálne umiestňujú. Predumývanie studenou vodou cez trysky: Toto je prvá fáza čistenia studenou vodou. Umývanie teplou vodou a detergentom cez trysky: Toto je druhá fáza čistenia, teplou vodou pri teplote 50 °C a detergentom. Oplachovanie studenou vodou a dezinfekčným prostriedkom cez trysky: Toto je posledná fáza čistenia, studenou vodou a dezinfekčným prostriedkom. Výstupný dopravník plničky: Tu sa fľaše plnia, súčasne dve. UV filter: Voda prechádza cez UV filter, ktorý je integrovaný do prívodu vody do fľaše. Transport naplnených fliaš k uzatváraču: Tu sa fľaše prepravujú z plničky k uzatváraču. Dávkovanie uzáverov s dezinfekčným prostriedkom na fľašu: Tu sa uzávery dezinfikujú a pripravujú na montáž. Uzatvárací valec: Tu sa uzáver umiestňuje na fľašu. Výstupný dopravník: Odtiaľ sa fľaše manuálne nakladajú na palety. Lhjdpfxovgud Se Aqiel Každá súčasť tohto systému plní špecifickú úlohu v procese plnenia fliaš a spoločne tvoria kompletnú, funkčnú plniacu linku na vodu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: LC277, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Použitá izobarická kompletná linka na plnenie nealkoholických nápojov s výkonom 6 000 fliaš za hodinu, vyrobená spoločnosťami BAT, Kosme a M.A.S., ponúka efektívne riešenia pre plnenie pri výrobe nealkoholických nápojov. Vďaka výrobnej kapacite 6 000 fliaš za hodinu je táto použitá plniaca linka ideálna pre stredne veľké prevádzky, ktoré chcú zlepšiť svoje priemyselné procesy balenia. Formáty fliaš: 0,06 l a 0,10 l Typy obalov: PET Rok výroby: 2004 Aktuálny stav: Skladované Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Táto kompletná plniaca linka je vybavená sofistikovanými riadiacimi systémami, ktoré zaisťujú bezproblémovú prevádzku. Úroveň automatizácie umožňuje presné riadenie procesov plnenia, etiketovania a uzatvárania, čím sa zvyšuje celková efektívnosť výroby nápojov. Vďaka rozsiahlym bezpečnostným prvkom môžu operátori počítať s hladkou a bezpečnou prevádzkou. Na uľahčenie jednoduchého nastavenia a odstraňovania problémov sú k dispozícii príručky, čo poskytuje dodatočnú istotu pre prevádzkovú pripravenosť. Elektrické špecifikácie zaisťujú kompatibilitu so štandardnými priemyselnými napájacími zdrojmi a bezproblémovo sa integrujú do existujúcich systémov. Ledovguyaopfx Aqiehl Integrácia výrobnej linky Táto plniaca linka bola navrhnutá s ohľadom na flexibilitu a umožňuje bezproblémovú integráciu s iným výrobným zariadením na optimalizáciu celého pracovného postupu výroby nápojov. Podporuje možnosť zmeny formátu, ktorá umožňuje rýchle prepínanie medzi rôznymi veľkosťami fliaš. Táto funkcia zaisťuje flexibilitu pri výrobe viacerých produktov a zohľadňuje rôzne požiadavky na plnenie. Stav stroja a história údržby Stroj je v súčasnosti skladovaný a čaká na nasadenie vo vašej výrobnej linke. Hoci ide o použitú plniacu linku, má solídnu históriu prevádzky a je považovaná za vhodnú na dlhodobé používanie pri adekvátnej údržbe. Pravidelné záznamy o údržbe zaisťujú jej prevádzkovú pripravenosť a spoľahlivosť po inštalácii. Prevádzková výkonnosť a všestrannosť Konštrukcia tejto kompletnej plniacej linky podporuje širokú škálu typov produktov, čím je všestranným doplnkom vášho výrobného zariadenia. Hoci je primárne určená na nealkoholické nápoje, jej prispôsobiteľné vlastnosti umožňujú spracovanie podobných nápojov s minimálnym úsilím na úpravu. Jej schopnosť spracovávať PET obaly posilňuje jej prispôsobivosť v priemyselných scenároch balenia. Požiadavky na inštaláciu a príprava priestoru Efektívna inštalácia je kľúčom k optimálnej prevádzke každej plniacej linky. Použitá izobarická kompletná linka vyžaduje špecializovaný priestor na umiestnenie jej konfigurácie. Je vybavená na bezproblémové pripojenie k rozvodným sietiam vášho závodu, čím sa minimalizujú prestávky počas integrácie. Bezpečnostné normy a certifikácia zhody Bezpečnosť...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: SO126, Použitá HDPE extruzná vyfukovacia linka na 10 L – cca 300 ks/h – Prehľad Použitý extruzný vyfukovací stroj Uniloy Milacron HSM10/D navrhnutý na výrobu HDPE nádob do objemu 10 litrov. So jednoduchou parizónovou hlavou a robustnou uzatváracou jednotkou je táto EBM jednotka ideálna pre priemyselné balenie a pomocné zariadenia na výrobu nápojov (napr. kanistre na vodu, jedlé oleje) a je možné ju integrovať do použitej plniacej linky. K dispozícii je dokumentácia a návody na obsluhu. Referenčné číslo: SO126. Technické špecifikácie & prevádzkové údaje Hlavné údaje Výrobca/model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok výroby: 2000 Technológia: extruzné vyfukovanie (EBM), jednoduchý parizón Materiál: HDPE Počet dutín: 1 Max. objem nádoby: 10 l Indikatívny výkon: do cca 300 ks/h pri 10 l (v závislosti od aplikácie) Návody na obsluhu: súčasť balenia Referenčné číslo: SO126 Extrudér Priemer skrutky: 100 mm; L/D 24 Rýchlosť otáčania skrutky (HDPE): 0–70 ot/min Plastifikačný výkon (HDPE): cca 300 kg/h Hlavný motor extrudéra: 89 kW Počet vykurovacích zón: 6; Výkon ohrevu valca: 31,4 kW Chladiaci výkon motora: 0,58 kW; Chladiaci výkon valca: 1 kW Parizónová hlava Typ: PE 1/200, jednoduchý parizón Max. priemer trysky: 200 mm Vyhrievací výkon hlavy: 14,2 kW Hydraulické ovládanie hrúbky steny parizónu (programovanie hrúbky) Uzatváracia & vyfukovacia jednotka Upínacia sila: 200 kN Max. veľkosť formy: 650 × 500 mm (V) Hrúbka formy: 2 × 150 mm Otvorenie formy: 300 mm Vodorovný zdvih stola: 660 mm Zdvih vyfukovacej ihly: 240 ± 5 mm Vyfukovací tlak pri 50 bar: 320 kg Elektrické údaje Inštalovaný príkon: 156 kW (priemerná spotreba cca 104 kW) Napájanie: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulický systém Objem olejovej nádrže: 400 l Prietok čerpadla (1470 ot/min): 123 l/min Maximálny tlak (hlavný okruh): 190 bar Hlavný hydraulický motor: 37 kW; olejový chladiaci motor: 1,5 kW Pneumatika Lhsdpeyhbt Hsfx Aqijl Prevádzkový tlak (všeobecne): 6–8 bar; spotreba vzduchu: 2000–2500 Nl/min Dofukovací tlak: 6–8 bar; spotreba vzduchu: 1000–1500 Nl/min Chladiaca voda Okruh formy: 8–12 °C; prietok 15 m³/h Chladenie extrudéra & hydraulického oleja: 10–24 °C; prietok 4 m³/h Rozmery & hmotnosti Približné rozmery stroja (d × š × v): 7600 × 7700 × 3900 mm Hmotnosť vyfukovacej jednotky: 7600 kg; hmotnosť extruznej skupiny: 6400 kg Úroveň hluku na mieste obsluhy: < 85 dB(A) Pokročilá automatizácia & riadiace systémy Hydraulické programovanie hrúbky steny pre precízne riadenie parizónu, zlepšené rozloženie hmotnosti a nosnosť hornej časti pri 10 l nádobách. Vlastný riadiaci a programový softvér Uniloy (kód verzie dostupný v príručkách) s užívateľským rozhraním pre správu nastavení a diagnostiku. Integrovaná regulácia teploty cez šesť zón extrudéra a vyhrievanú hlavu pre stabilné spracovanie až do 300 °C transformovacej teploty. Zabezpečené bezpečnostné kryty a núdzové vypínače pre bezpečnú prevádzku. Možnosti integrácie do výrobnej linky

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: SO137, Použitý zariadenie Sidel Combiblock pre PET, 18 000 kusov za hodinu. Technické údaje a výkonnostné hodnoty: Sidel Combiblock je synchronizovaný monoblok pre dúfanie, plnenie a uzatváranie, ktorý je navrhnutý pre vysoko účinnú, spoľahlivú a kvalitnú výrobu obalov v použitých plniacich linkách a v priemyslných obalových prostrediach. Bol vyrobený v roku 2002 a tento integrovaný systém kombinuje rotačný PET dúfací stroj, vysoko presný gravitačný plniaci stroj a robustnú uzatváraciu hlavu v priestorovo úspornom ráme. Dúfacia stanica má 16 dutín pre nepretržitú prevádzku a je vybavená systémom rekuperácie vzduchu na zlepšenie energetickej účinnosti. Plniaca zóna obsahuje tlakovú čistú miestnosť s filtrami, zatiaľ čo uzatvárací systém spracováva pokročilé uzatváracie profily. Upozorňujeme, že neobsahuje žiadne formy a ku stroju nie je dodávaný chladič. Výrobca: Sidel / Arol Combi, Model: SBO 16 Series 2 (dúfací stroj) + Sidel ALSIM (plniaci stroj) + Arol (uzatvárací stroj), Rok výroby: 2002, Typ stroja: Synchronizovaný Combiblock (dúfanie, plnenie a uzatváranie), Materiál obalu: PET, Počet dutín dúfacieho stroja: 16 (formy nie sú súčasťou), Typ dúfacieho stroja: Rotačný, Typ hrdla: Alaska, Systém rekuperácie vzduchu: Súčasťou, Chladič: Nie je súčasťou, Plniace ventily: 63 mechanických ventilov, Typ plnenia: Gravitačné plnenie, Smer otáčania: Proti smeru hodinových ručičiek, Hygienické krytie: Tlaková kabína s vzduchovými filtrami, Uzatváracie hlavy: 12, Systém podávania uzáverov: Pick & Place, Uzávery: Plastové predvŕtané uzávery (GRAVITY a HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – výkres k dispozícii), Stav stroja: Kompletná rekonštrukcia koncom roku 2024. Rozšírené systémy automatizácie a riadenia: Táto rotačná platforma podporuje plynulé a nepretržité pohyby pre stabilné cykly ohrievania, dúfania a plnenia. Izobarický gravitačný plniaci systém využíva 63 mechanických ventilov pre plnenie s minimálnou turbulenciou, zatiaľ čo integrovaná tlaková kabína s vzduchovými filtrami zaisťuje čisté prostredie pre výrobu citlivých nápojov. Integrované riadiace jednotky strojov zjednodušujú prechod na inú výrobu a monitorovanie, zatiaľ čo systém rekuperácie vzduchu zlepšuje udržateľnosť a znižuje spotrebu stlačeného vzduchu. Rýchle úpravy pre typ hrdla Alaska a špecializovaný systém podávania uzáverov Arol Pick-and-Place znižujú prestojové časy v priemyselných obalových aplikáciách s viacerými formátmi. Lodpezccgdofx Aqiohl Možnosti integrácie do výrobnej linky: Tento Combi systém je navrhnutý pre bezproblémovú integráciu do kompletnej linky na výrobu nápojov. Kombináciou dúfacieho stroja Sidel SBO 16, gravitačného plniaceho stroja ALSIM so 63 ventilmi a uzatváracieho stroja Arol s 12 hlavami v jednom monobloku sa eliminujú medziležiace dopravníky, čo znižuje pôdorysnú plochu a opotrebenie obalov. Dá sa efektívne spojiť s následnými obalovými technológiami a môže byť prevádzkovaný v rade s hlavnými dopravníkmi, inšpekčnými systémami a etiketovacími strojmi. Stroj je ideálny na manipuláciu s PET fľašami a dá sa prispôsobiť podľa...

Stav: veľmi dobrý (použitý), Podávacie zariadenie s centrovacím valcom pre viacpilový stroj. Napájanie 380/400 V Lhedpfxez Afkkj Aqisl Pneumatické Automatické

Stav: dobrý (použitý), Automatické zariadenie na navíjanie textílií pre ofsetové tlačiarenské stroje. Výrobca: Vliesstoff Kasper. Výborný stav. Napájanie 380 V, ovládanie pomocou nožného pedála. Zariadenie vhodné pre stroje formátu B1 a B2. Lhodpfxjzuryij Aqiol

Stav: veľmi dobrý (použitý), Various mounting plates for DSE (rotary swivel units) similar to the illustration offered. Data and price: on request! We are happy to prepare a detailed quotation for you! Ljdpfx Aody Anloqiohl Note: Our offer is directed exclusively to professional customers! (Subject to changes and errors in technical specifications, information and prices as well as prior sale!)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1999, prevádzkové hodiny: 48 400 h, 1,0 ks, použitý stroj na vstrekovanie do foriem Výrobca: Fischer - W. Müller Typ: FMB 3-120 Lhsdpfx Ajynutmsqijl Rok výroby: 1999 Uzatváracia sila: 120 ton Typ extrudéra: 120/24 WT Pamäťová hlava: BFKS25, zodpovedá približne 17,75 kg Na tomto stroji je možné vyrábať sudy s objemom až 200 litrov. K stroju je k dispozícii nástroj na výrobu suda s objemom 120 litrov so závitovým uzáverom. Video je k dispozícii!

Stav: nový, KATALÓGOVÉ ČÍSLO HL001 - Nový stroj, k dispozícii na sklade – Predfrézovanie – Okrúhly škrabák + leštiace jednotky TECHNICKÉ ÚDAJE - Hrúbka dosky: 45 mm - Hrúbka hrany: 0,4 mm – 3 mm - Minimálna šírka dosky: 90 mm - Minimálna dĺžka dosky: 90 mm - Podávacia rýchlosť: 7 m/min - Predfrézovanie: 9000 ot./min - Hore/dole: 10500 ot./min Lsdozx Rq Iopfx Aqiohl - Vpredu/vzadu: 8800 ot./min - Leštenie: 2800 ot./min - Motor: 6 kW - Výkon posuvu: 0,75 kW - Výkon predfrézovania: 1,5 kW - Výkon vretena na lepidlo: 0,25 kW - Výkon frézovania hore-dole: 0,18 kW - Výkon frézovania hore: 0,55 kW - Motor na leštenie zhora: 3 fázy 0,12 kW; 1 fáza: 0,18 kW - Motor na leštenie zdola: 3 fázy 0,12 kW; 1 fáza: 0,18 kW - Pracovná výška stola: 856 mm, rozšírená oporná šírka: 560 mm - Odsávacie pripojenie: 3x100 mm - Rozmery dĺžka/šírka/výška: 3200/1200/1200 mm, hmotnosť: 660 kg Cena bez DPH: 49 900 PLN Cena bez DPH: 11 880 EUR (podľa kurzu 4,2 EUR) (Ceny sa môžu meniť v závislosti od výkyvov kurzu)

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Prehľad Kompletná linka na výrobu PET fliaš pre perlivé minerálne vody a nealkoholické nápoje. Zariadenie SIDEL SBO 20 Universal Combi fúka, plní a uzatvára až 30 000 fliaš za hodinu v jednom bloku; zariadenia na etiketovanie, zabaľovanie do termo fólie a paletizovanie od spoločnosti Krones dopĺňajú linku až po hotovú paletu. Zariadenie Combi bolo vyrobené v roku 2005 a do prevádzky bolo uvedené v roku 2006. Zariadenie Combi sa nachádza v Belgicku, zvyšné stroje v Nemecku. Všetky stroje sú stále inštalované a po dohode je možné ich prehliadnuť. Technické údaje - Výkon: až 30 000 fliaš za hodinu (maximálna rýchlosť plnenia), 28 000 fliaš za hodinu v aktuálnej prevádzke - Kontajnery: 1,0 l, 1,25 l a 1,5 l PET fľaše - Produkty: perlivé minerálne vody a ochutené perlivé vody s vysokým obsahom CO₂ - Tvar hrdla: 26/22 GME 30.40 - Používané preformy: rPET Luxpet - Formáty fliaš: 1,0 l (priemer 82,5 mm, výška 271 mm) a 1,5 l (priemer 86 mm, výška 326 mm) - Fúkacie formy nie sú súčasťou dodávky Rozsah dodávky - PET fúkacia formačka | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 pracovných staníc, lineárna pec s 24 vykurovacími modulmi, podávač preform, pohon PCC, prechod na plniacu linku | 2005 - Izobarická plnička | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 plniacich ventilov, rozostup 113 mm | 2005 - Uzatvárač | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 hláv, rýchla výmena vretien, typ uzáveru 26/22 | 2005 - Podávač uzáverov | SIDEL Gebo | Pre záklopkové uzávery 28 a 26/22, 42 000 fliaš za hodinu | 2005 - Karbo-miešač | SIDEL | CARBO-L-D 580/60 | Dvojstupňové odplyňovanie vrátane inline dávkovania arómy PFM 45 m³/h, max. 60 000 l/h | 2005 - Dopravník fliaš | Jednopruhová dopravníková linka na výstupe z Combi - Dopravník kontajnerov | SYNCO S | Prízemie a úroveň podest - Kontrola hladiny | Krones | CHECKMAT 731 FM-X+L | 2009 - Atramentový značkovač | Domino | DDC 3 | Kódovanie minimálneho trvanlivosti, dva značkovače - Systém sušenia | Europool | FM TF-02 - Etiketovacia linka | Krones | CONTIROLL HS 720-15 | Celoplošné etikety z kotúča | 2009 - Kontrola etikiet | Krones | CHECKMAT 731 EM | 2009 - Linka na balenie do termo fólie a kartónov | Krones | VARIOPAC PRO FS | 2009 - Systém pre tlač na kartóny | WOLF - Dopravníkový systém pre kartóny | MULTICO S - Paletizátor | Krones | MODULPAL 1A | 2009 Ljdpfx Aqoz Dih Heishl - Paletizačný dopravníkový systém | PALCO S Stav Zariadenie Combi je v dobrom prevádzkovom stave a je v prevádzke; ročne ho udržuje vlastný tím a v prípade potreby aj spoločnosť SIDEL. Súčasťou dodávky sú ovládacie panely, ako aj výkresy počítačových, elektrických a mechanických častí, manuály, zoznamy náhradných dielov a všetky dostupné náhradné diely a formy. Zariadenie sa predáva v stave „tak, ako je“ a musí sa demontovať. Dostupnosť Zariadenie Combi je v prevádzke do 27. novembra 2026; demontáž je naplánovaná na 49. týždeň roku 2026. Zariadenie je k dispozícii od decembra 2026.

Stav: použitý, Rok výroby: 1984, pohyb v osi X: 300 mm pohyb v osi Y: 160 mm pohyb v osi Z: 340 mm upínanie vretena: ISO 40 digitálny ukazovateľ 3 osí: HEIDENHAIN otáčky vretena: 40 – 2000 otáčok za minútu zdvih vretena: 60 mm posuvy, plynulo nastaviteľné: 5 – 500 mm/min rozmery stola: 600 x 210 mm Lhodpfx Aszz S Dusqijl rýchly posuv: 1200 mm/min výkon pohonu: 1,6 – 2,0 kW nosnosť stola: 200 kg prevádzkové napätie: 400 V hmotnosť stroja: približne 800 kg potrebný priestor: približne 1,15 x 1,15 x 1,65 m elektrická riadiaca skriňa: 0,60 x 0,35 x 0,90 m !!! POZOR !!! ŠPIČKOVÝ STAV !!! Stroj pochádza z odbornej školy! - výrobné číslo: 2102-2445 - 3-osový digitálny ukazovateľ HEIDENHAIN TNC 116 - rýchly posuv - osvetlenie stroja

Stav: použitý, Počet zásuviek: 10 kusov Únosnosť: približne 90 kg Dĺžka x šírka x výška: približne 1020 x 550 x 1185 mm veľká využiteľná plocha zásuviek plný výsuv zásuviek (VA) 100 % záves zásuvky s guľkovými ložiskami individuálna blokácia výsuvu Ljdsz A H H Repfx Aqiohl možnosť individuálneho uzamknutia každej zásuvky celková výška: približne 1185 mm, vrátane podstavca. výška podstavca: približne 140 mm 2 kusy na sklade! Ďalšie zariadenia pre prevádzku na sklade: zásuvkové skrinky, pracovné stoly, oceľové skrinky

Stav: dobrý (použitý), Hydraulická jednotka, hydraulické čerpadlo, hydraulické čerpadlo, hydraulické testovacie čerpadlo - Hydraulická jednotka pre: skľučovadlá - Hydraulické čerpadlo, typ: B1A8E - Čerpadlo, maximálny tlak: 80 bar - Čerpadlo, maximálny prietok: 12 l/min - 1x pohon: 1,1 kW, 1400 otáčok/min - Hydraulický filter - Hydraulická nádrž - Rozmery: 500/410/V670 mm - Hmotnosť: 100 kg Ljdpfec Skt Eox Aqishl

Stav: veľmi dobrý (použitý), Priemer: 800 mm 3-čeľusťové skľučovadlo: áno Vrtanie vretena: 130 mm Pripojenie: Camlock 13 Max. otáčky: 100 ot/min Dĺžka: 800 mm Šírka: 800 mm Ljdpfx Aqswvrp Aoiohl Výška: 400 mm Hmotnosť: 200 kg

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 5283478, Rok výroby: 2019, prevádzkové hodiny: 1 720 h, nosnosť: 150 kg, typ paliva: elektrický, typ stožiara: iný, 5283478 Sériové číslo: V00253 Lsdpfx Aqoz Dqadoiehl

Stav: použitý, Počet zásuviek: 12 ks Nosnosť cca 90 kg Dĺžka x šírka x výška cca 710x720x1000 mm Plocha zásuvky: 600 x 600 mm Farba: 7035/5012 RAL Skrinka vrátane sady rozdelovačov Veľká využiteľná plocha zásuviek Plnovýsuv zásuviek (VA) 100 % 8 zásuviek s vnútornou výškou 40 mm 2 zásuvky s vnútornou výškou 70 mm 2 zásuvky s vnútornou výškou 95 mm Lsdeylcp Rjpfx Aqiohl 7 zásuviek s miskovými rozdeľovačmi a boxmi 3 zásuvky s lištovým rozdeľovačom 2 zásuvky s penovou vložkou Kugľôčkové vedenie zásuviek Individuálna výsuvová poistka Možnosť individuálneho uzamknutia každej zásuvky Skrinka bez kľúča!

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: IC1459, Rok výroby: 2019, prevádzkové hodiny: 1 142 h, nosnosť: 3 000 kg, typ paliva: elektrický, typ stožiara: iný, 5246415 Lhedpeztifaefx Aqijl Výrobné číslo: 91635421 Porucha: E0132

Stav: použitý, pohyb v osi X: 400 mm pohyb v osi Y: 315 mm pohyb v osi Z: 400 mm riadiaci systém: Dialog 4 otáčky vretena: 3 150 otáčok za minútu použité, bez kontroly Príslušenstvo, vyobrazené nástroje a upínacie prostriedky patria do rozsahu dodávky iba v prípade, že je to uvedené v dodatočných informáciách. Zmeny a chyby v technických údajoch a informáciách vyhradené! Ljdpfszz S Rnsx Aqishl Predaj závislý od dostupnosti!