Vretena Hodín kúpiť použité (8 021)

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC596, Technical specifications & performance data This used bottling line is configured for the processing of glass bottles and offers a comprehensive workflow from filtration through to carton packaging and palletizing. It is a second-hand solution designed for industrial packaging and beverage production, incorporating reputable European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush corks and aluminium), capsule application (shrink and polylaminate capsules), adhesive labelling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinsing–filling–closing) Filtration: Seitz Orion plate filtration group Dedpjyhbhqofx Ad Neur Bottle treatment: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labelling) Capsule application: Nortan Prisma 40 (shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labelling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/rear/neck), Pago PAG.876 carton labeller Conveying/accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton handling (option set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton former, MA 88/1 partition inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton handling (option set 2): Mas Pack MAS 1200 carton former (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride partition inserter Auxiliary equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt glue units, Ber PDC 30 carton scale Selected component years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated capsule application, adhesive labelling with multi-station control, and end-of-line carton erection, gluing and packaging. The modules feature integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is performed by PREO melters to ensure reliable carton sealing. Quick adjustments at the labelling stations and in format handling enable fast changeovers within glass bottle ranges. Adhesive labelling with 3-station control for front/rear/neck Automated shrink and polylaminate capsule application Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units CE-compliant control cabinets on Mas Pack packaging modules Operator-friendly HMI/controls at packaging stations (per module) Line Integration Capability Designed for in-line operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–closing, labelling and complete end-of-line packaging. The conveying accumulation table supports buffer management for a stable flow between wet and dry areas. The end-of-line section can alternatively be equipped with Bortolin & Kemo or...

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroja/vozidla: LA14, Technical Specifications & Performance Data The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit, designed for reliable bottle handling within a used bottling line or as a standalone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine delivers consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required prior to downstream processes such as labelling, capping, or cartoning. Model: 5008 Year of Manufacture: 2002 Production Speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle Formats (volume): Compatible with 0.5 L and 0.75 L formats Bottle Body Geometry: Cylindrical containers Bottle Diameter Range: 60 mm to 115 mm Drying Technology: Rotary carousel (hot air) with anti-condensation functions PLC Installed: No Documentation: Paper manuals and electrical schematics available Advanced Automation & Control Systems The 5008 emphasises robust mechanical design with straightforward operator control, making it ideal for operations prioritising simplicity and ease of maintenance. While no PLC is installed, the hot air drying system integrates anti-condensation controls to enhance drying efficiency and reduce residual surface moisture on bottles. Safety devices and interlocks are typically standard for this equipment category, ensuring safe operation within production environments. Quick mechanical adjustments facilitate format changeovers within the specified diameter range, helping minimise downtime between production runs. Integration Capabilities in Production Lines This rotary bottle drying apparatus can be used as a dedicated station or inline with rinsing, filling, capping, and labelling machines. It is well-suited for beverage production lines handling both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based layout supports smooth infeed and discharge with standard conveyors. Format flexibility within the 60–115 mm diameter range provides adaptability for common bottle sizes, making it a practical solution for lines processing 0.5 L and 0.75 L formats. Dsdpfjyhbdlox Ad Njur Machine Condition & Maintenance History The machine underwent partial refurbishment in 2025 and has been idle for approximately one month. It is currently packed, covered, and available for inspection. The presence of paper manuals and electrical documentation facilitates recommissioning and setup. Overall, the unit presents as a well-maintained used component suitable for integration into a pre-owned bottling line or as a targeted retrofit in an existing beverage production facility. Operational Performance & Versatility The h...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 18 625 h, číslo stroja/vozidla: LC598, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto kompletná plniaca linka Tetra Fino Aseptic je integrovaným aseptickým baliacim riešením vyvinutým spoločnosťou Tetra Pak pre aplikácie s tekutými potravinami. Jadro plniaceho stroja bolo vyrobené v roku 2006 a dopĺňajú ho následné baliace zariadenia. Linka je navrhnutá pre priemyselné balenie a výrobu nápojov, pričom poskytuje spoľahlivý výkon z druhej ruky s hygienickým spracovaním a efektívnym manažmentom materiálu. Výrobná kapacita: až do 3 600 balení/hodina Typ obalu: kartónové aseptické obaly (rodina Tetra Fino Aseptic) Podporované objemy: 1,0 l Dujdpfx Adoyh E Aps Nor Aktuálne plnený hlavný produkt: mlieko Rok výroby hlavného plniaceho stroja: 2006 Dodatočný modul: jednotka SOCO System, rok výroby 2014 Príslušenstvo: vozík na balenie s držiakom rolky, ABC ventil, 1 m dopravný pás s článkovou reťazou Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka zahŕňa priemyselný ovládací pult na centrálne riadenie plnenia a následnej manipulácie. Aseptický plnič integruje automatizované procesy pre sterilizáciu, plnenie a uzatváranie za kontrolovaných podmienok. Bezpečnostné obvody pre obsluhu a kryty strojov podporujú bezpečnú prevádzku, kým štandardizované HMI rozhranie uľahčuje výber receptov a výmenu formátov. Architektúra je navrhnutá pre rýchle spúšťanie a nepretržitú dostupnosť v náročných prevádzkových podmienkach. Integrácia výrobnej linky Táto použitá plniaca linka je konfigurovaná pre inline prevádzku a spája aseptický plnič s dopravníkmi a baliacim modulom SOCO System. Podporuje integráciu typických periférnych zariadení, ako sú výstupné systémy produktov, aplikátory uzáverov alebo slamiek, ako aj baliace stroje na koncové balenie. Výmena formátov umožňuje viacero kartónových objemov v rozsahu od 0,2 l do 1,0 l, čo ponúka multi-produktovú flexibilitu pre výrobu mlieka a džúsov. Konfigurácia dopravníka zabezpečuje plynulý prechod produktov a vyvážené zásobníky medzi jednotlivými stanicami. Stav stroja a história údržby Zariadenie je v prevádzke a celkovo v dobrom stave. Nepretržitá prevádzka s mliekom svedčí o stabilnom výkone a trvalom dodržiavaní hygienických požiadaviek. Plnič z roku 2006 a nadväzujúci modul z roku 2014 sú udržiavané za účelom zachovania aseptickej integrity a kvality balenia, čo z tejto použitej priemyselnej baliacej linky robí silného kandidáta na rýchle znovuuvedenie do prevádzky. Prevádzková výkonnosť a všestrannosť Linka je optimalizovaná pre tekuté potraviny a podporuje aseptické balenie produktov, ako je mlieko a džúsy, do vankúšových aseptických obalov Tetra Fino. Medzi hlavné výhody patrí predĺžená trvanlivosť pri izbovej teplote bez konzervačných látok, viacvrstvové vysokobarierové materiály a hermetické uzavretie. Usporiadanie poskytuje spoľahlivú presnosť plnenia, šetrné spracovanie produktu a konzistentnú kvalitu, vhodnú pre výrobu nápojov s dlhou trvanlivosťou a stabilnou logistikou.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, prevádzkové hodiny: 27 h, celková dĺžka: 3 900 mm, celková šírka: 1 600 mm, celková výška: 2 300 mm, Hmotnosť: 6 650 kg Cena: na vyžiadanie Dsdpfeyrn Edox Ad Neur - Rok výroby: 2016 - Dostupná dokumentácia: Áno - Označenie CE: Áno - Certifikát CE: Nie - Prevádzkové hodiny: 27 - Ovládanie: CNC - Výkon [kW]: 7,5 - Lisovacia sila [ton]: 100 - Max. pracovná šírka [mm]: 3100 - Vzdialenosť medzi stojanmi [mm]: 2600 - Vyloženie [mm]: 300 - Hĺbka dorazu vzadu [mm]: 800 - Max. zdvih [mm]: 140 - Nástroje vrátane: Áno - Možnosti: Ochrana prstov - Prepravné rozmery: 3900 mm x 1600 mm x 2300 mm (d x š x v) - Prepravná hmotnosť [kg]: 6650 kg - Prepravné jednotky [ks]: 2 Finančné informácie DPH: Uvedená cena je bez DPH DPH/Odoslať DPH: DPH je odpočítateľná pre podnikateľov Doprava a spätný odkup možný v každom čase pre všetky zariadenia z priemyselného sektora Lukas van Rossum

Stav: použitý, Rok výroby: 2025, prevádzkové hodiny: 57 h, Hmotnosť: 11 600 kg Cena: Na požiadanie - Rok výroby: 2025 - Dokumentácia k dispozícii: Áno - CE označenie prítomné: Áno - CE certifikát prítomný: Áno - Sériové číslo: 24111638 - Prevádzkové hodiny: 57 - Výkon hlavného motora [kW]: 30,0 - Max. výška rezu [mm]: 940 - Dĺžka stola [mm]: 6000 - Šírka stola [mm]: 1050 - Istič [A]: 100 - Výkon [kW]: 51,0 - Prepravná hmotnosť [kg]: 11 600 kg Duodpex Npwwsfx Ad Nsr Finančné informácie DPH: Uvedená cena je bez DPH DPH/daňová sadzba podľa rozdielu: DPH je odpočítateľná pre podnikateľov Dodanie a výkup je možné kedykoľvek pre všetko v oblasti priemyslu.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 35 000 h, číslo stroja/vozidla: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, reaching up to 14,000 cans per hour in 250-ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (built 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (built 2011) Syrup room with cooling system (built 2011) Nagema mixer (built 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 l, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (built 2011) Frezart can depalletizer (built 2009, commissioned 2011) Two can washers, customized for 250 ml (built 2011) Hermis tunnel pasteurizer (built 2015) Stratec level control for cans (built 2000) Victor can marker / coder (built 2020) Kisters packaging machine (built 1993) Keber palletizer (built 1997) Sita stretch wrapper (built 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (built 2011) Thermo-shrink labeler for blank cans (built 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec level control for cans for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product contact paths Integrated conveyor and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available on request. Dusdpfx Ajyhbpzod Nsr Integration Opportunities in the Production Line Upstream Area Depalletizing empty cans (Frezart) and transfer to the washer Dual can washers, adapted for 250 ml format...

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 54 000 h, číslo stroja/vozidla: LC597, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre spoľahlivú výrobu nápojov a následné priemyselné balenie s výkonom až do 8 000 fliaš za hodinu (bph). Konfigurácia integruje MBF plniaci monoblok (2002), ktorý pozostáva z oplachovača, plniča a uzatvárača, špeciálne navrhnutý pre technológiu priameho korkového uzáveru (zarovno s hrdlom). Linka ďalej zahŕňa kapslovací a zmršťovací stroj ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), nasledujú manipulácia s kartónmi APE Impianti a etiketovacia technika KOSME. Tento strojový park ponúka robustný výkon pre použité zariadenia a flexibilné riadenie formátov, ako je zvykom pri sklenených a PET fľašiach. Výrobná kapacita: 8 000 fliaš za hodinu Plniaci monoblok: MBF (rok výroby 2002) – oplachovač, plnič, uzatvárač Systém uzáveru: priamy korkový uzáver (zarovno s hrdlom) Kapslovanie/zmršťovanie: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok výroby 2002) Kompatibilné formáty: typický kartónový vzor 12 x 0,75 l; ďalšie formáty možné s prestavbovými sadami Nádoby: navrhnuté na manipuláciu s fľašami; konfigurácia vhodná pre sklo (valcové nádoby) Etiketovacie moduly: KOSME STAR 720 12T (studené lepidlo) a KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepiace) Etiketovacie možnosti: aplikácia prednej, zadnej a pásikovej (collarino) etikety Baliace moduly: APE FORMA 2000 (skladač kartónov), APE INCA 2010 (balenie do kartóna), APE INSER 2001 (vkladač priečok) Elektrické údaje (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; inštalovaný výkon 17 kW Elektrické údaje (etiketovačky): 400 V, 50 Hz; inštalovaný výkon 4 kW (STAR) resp. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); spotreba vzduchu 200 Nl/1' Dujdpfxoyh E Huj Ad Nor Hmotnosti: 9 000 kg (MBF monoblok), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Zhoda: komponenty označené značkou CE Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka využíva modulárnu automatizáciu naprieč plniacimi, etiketovacími a baliacimi stanicami pre stabilný výkon. MBF monoblok a Robino & Galandrino POKER Z pracujú v synchronizovanom režime, čím zabezpečujú presnú výšku plnenia, hermetické priame korkové utesnenie a profesionálne kapslovanie. Etiketovačky KOSME sú konfigurované pre komplexné požiadavky na výbavu s možnosťou synchronizovanej aplikácie predných, zadných a pásikových etikiet. Užívateľsky prívetivé ovládanie na každom module umožňuje rýchle spúšťanie a zmeny formátu. Baliace moduly APE Impianti ponúkajú synchronizované pohyby a blokované bezpečnostné kryty pre následné procesy. Schopnosť integrácie do výrobných liniek Táto výrobná linka je navrhnutá na prácu inline s dopravníkmi a vyrovnávacími zónami za účelom dosiahnutia výkonu 8 000 bph. MBF plniace jadro

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: SO133, Technical Data & Performance Specifications The SIPA SFR EVO3 is a rotary stretch blow molding machine designed for highly efficient PET bottle production in modern beverage plants. As a robust pre-owned asset for industrial packaging, it delivers reliable performance for beverage production lines seeking consistent quality and throughput. The machine features an 8-cavity configuration and supports a wide range of bottle sizes commonly used in the water and soft drinks sector. Manufacturer: SIPA Model: SFR EVO3 Year of manufacture: 2017 Production speed: up to 18,000 bottles per hour Number of cavities: 8 Thread/Neck finish: PCO 28-1810 Bottle formats: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L formats Container type: Designed for handling PET bottles Bottle diameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Bottle height (min–max, excluding neck): 80–349 mm Advanced Automation & Control Systems Dsdpfx Adeyhbihe Njur Engineered for consistent output, the SFR EVO3 integrates advanced automation with precise preform heating and controlled blowing cycles. User-friendly HMI and PLC-based control support recipe management, process monitoring, and format changes. The machine architecture emphasizes repeatability of pre-blowing and blowing phases to ensure stable bottle quality during high-speed operation. Automated process control with operator-focused HMI Efficient preform heating for uniform material distribution Quick-change features to facilitate format adjustments Safety-interlocked guarding and emergency stop switches for operator protection Production Line Integration Capability This blow molder integrates seamlessly with used PET filling lines, either as a stand-alone unit upstream of a filler or synchronized within a complete beverage production line. The included preform loader and preform cooling system ensure smooth feeding and stable production conditions, thus enhancing overall line efficiency. Inline or stand-alone operation with standard conveyor interfaces Compatible with downstream filling, capping, and labeling machines Flexible handling for 0.5L, 1.0L, and 1.5L formats Suitable for upgrades or capacity expansions of used packaging machinery Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in operation, indicating readiness in an active production environment. Built in 2017, it provides a modern platform for operators seeking reliable performance and reproducible quality in PET bottle manufacturing. As a fully functional used machine, it is a strong candidate for rapid deployment in industrial packaging lines. Production Performance & Versatility With 8 cavities and up to 18,000 bph, the SFR EVO3 combines speed and quality for demanding beverage ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroja/vozidla: FA56, Prehľad strojov Automatický tray- a fóliový balíkovač ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, určený na sekundárne balenie fliaš s bočným prívodom v uhle 90°. Stroj vytvára podnosy z vlnitej lepenky a obaľuje produkt neutrálnou zmršťovacou fóliou, následne ho vedie cez zmršťovací tunel pre stabilné, na predaj pripravené balenia. Ideálne riešenie pre nápojové linky spracovávajúce PET, sklenené alebo HDPE fľaše. Referenčné číslo: FA56. Rok výroby: 2008, repas v roku 2022. Stav: plne funkčný. Očakávaný výkon až do 25 balení/min – v závislosti od produktu a formátu. Dusdpex H Thzjfx Ad Nor Pracovný koncept: Automatické zoskupovanie fliaš, formovanie a vkladanie do podnosu, obaľovanie fóliou a spevnenie v zmršťovacom tuneli. Konfigurácia balenia: Podnos + neutrálny zmršťovací film. 90° prívod umožňuje kompaktné umiestnenie a jednoduché napojenie na existujúce dopravníky. Kľúčové technické údaje: Značka / model: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Prevádzkový režim: Automatický Vstupná orientácia: 90° bočný vstup Obal: podnos + film (neutrálny) Zásobník/forma na podnosy: dostupné Menovitá kapacita: až 25 balíkov/min (podľa produktu a formátu) Rok: 2008 (repas 2022) Stav: plne funkčný PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatizácia a riadenie: Priemyselné PLC s HMI pre výber receptov, nastavenie rýchlosti a diagnostiku. Pohony s inverterom pre plynulé zrýchľovanie a vedenie produktu. Optoelektronické senzory na zistenie prítomnosti produktu, porúch a detekcie fólie. Zmršťovací tunel s riadenou teplotou pre konzistentný výsledok. Uzamykateľné prístupové dvere so systémom bezpečnostného dohľadu pre chránené zóny. Integrácia do linky: Predbežná manipulácia: prijíma fľaše z dopravníka s 90° presmerovaním do oblasti prívodu; integrované triediace/preraďovacie funkcie na tvorbu balicích vzorov pred vkladaním do podnosu. Následné spracovanie: výstupný dopravník za zmršťovacím tunelom pre napojenie na kontrolu, kartónovanie alebo paletizáciu. Signály a prepojenia obvykle zahŕňajú Start/Stop, poruchy, núdzové vypínače a referenciu rýchlosti. Mechanické rozhranie a layout schémy na vyžiadanie pre inžiniering linky. Stav a údržba: Všeobecná repasácia vykonaná v roku 2022. Stroj bude odovzdaný v prevádzkyschopnom stave. Odporúča sa preventívna údržba: pravidelná kontrola dráhy fólie, nožov/zatváracích komponentov, podnosového podávacieho modulu, mazanie a opotrebiteľné diely dopravníkov. Výkon a flexibilita: Vhodné pre široký rozsah valcových alebo hranatých fliaš používaných v nápojovom priemysle. Typické vzory balení fliaš (napr. 2×2, 3×2, 4×3 atď.), podľa veľkosti obalu a podnosu. Neutrálny zmršťovací film pre čistú prezentáciu; podnos poskytuje pevnosť a stabilitu pri stohovaní. Konzistentná kvalita balenia vďaka riadenému procesu ovíjania fólie a tepelného zmršťovania. Požiadavky na umiestnenie: Elektrické napájanie: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3P + N + PE (samostatný nulovací a ochranný vodič). Pomocné napájanie: 24 V DC. Inštrumentácia: 24 V AC – 230 V AC...

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroja/vozidla: M316, Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTento elektronický plniaci monoblok integruje oplachovanie, izobarické plnenie a uzatváranie do kompaktnej otočnej platformy vyvinutej spoločnosťou Krones. Optimalizovaný pre PET fľaše a sýtené vodné produkty, poskytuje vysoký výkon pri vynikajúcej procesnej stabilite a hygiene. Konfigurácia zahŕňa plniacu časť s 80 ventilmi, oplachovač so 60 držiakmi fliaš a uzatvárací stroj Zalkin s 15 hlavami, pričom na vedenie fliaš je využívaný transport po hrdle pre presnú manipuláciu.Objem výroby: až do 25 000 fliaš/hAktuálny formát fliaš: 0,5 lMateriál nádoby: PETTransport po hrdle: áno (prenos pomocou hrdla)Tvar hrdla: AlaskaPlniace ventily: 80Uzatváracie hlavy: 15 (Zalkin)CO2-riadenie: áno (izobarické plnenie sýtených produktov)Typ stroja: otočný smerecSmer otáčania: proti smeru hodinových ručičiekRozstup: 111 mmMaximálna výška nádoby: 320 mmPracovná výška: 1200 mmVýrobca: KronesModerné automatizačné a riadiace systémyMonoblok disponuje HMI rozhraním Krones pre zjednodušenú obsluhu a diagnostiku. Špeciálne ovládacie panely označené KFS-3 a KRS-1 poskytujú prehľadné monitorovanie procesu, počítadlo výroby v reálnom čase a vedené funkcie, ako je resetovanie počítadla výroby, správa zoznamu chýb a testovanie signalizačných lámp. Obsluha je zjednodušená vďaka intuitívnej klávesnici s kontextovou pomocou a stavovými indikátormi naprieč modulmi stroja.Integrované Krones ovládacie panely s HMIProdukčný čítač v reálnom čase a vizualizácia stavuProgramovateľné funkčné tlačidlá pre rýchlu obsluhuNúdzové vypínače a zabezpečené obslužné staniceMožnosť integrácie do výrobných liniekNavrhnuté pre priemyselné balenie, tento použitý komponent plniacej linky môže pracovať ako súčasť kompletnej nápojovej výroby alebo ako samostatný plniaci monoblok. Transport po hrdle zabezpečuje stabilnú priepustnosť pri ľahkých PET formátoch a otočná architektúra umožňuje rýchle zmeny formátov v kompatibilných veľkostiach.Inline integrácia s pred/začlenenými dopravníkmiVhodné na manipuláciu s PET fľašami cez vedenie po hrdleFlexibilita formátu okolo 0,5 l s možnosťou prispôsobenia blízkym veľkostiam v závislosti od formových dielovIdeálne na plnenie tichej aj sýtenej vody v nápojovej výrobeStav stroja a história údržbyMonoblok bol približne pred tromi mesiacmi vyradený z bežnej výroby; neboli hlásené žiadne závady. Je vo výbornom prevádzkovom stave a je ihneď pripravený na expedíciu.Prevádzkový stav: plne funkčnýČas od poslednej výroby: cca 3 mesiaceStav: vynikajúci; v čase odpojenia plne funkčný Duedpoyr Hvuefx Ad Ner

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: LC606, Technical Specifications & Performance Data Dedpfjyr Huqsx Ad Neur This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for second-hand industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap control Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative electrical loads (components): up to 182 A (control panel), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) Year of manufacture (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture adheres to established beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to enable continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to ensure seamless transition between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor system provides stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with synchronized starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components are from 2009, providing modern technology for fast beer filling. Operating details, service records, and maintenance documentation can be validated through on-site inspections and commissioning tests. Operational Performance & Versatility Designed specifically for beer, the system emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. [Text truncated; please provide remaining German text for full translation if needed.]

Stav: generálne opravený (použitý), Vertikálna vŕtačka s 3 vretenami Dedpfx Adeytr Hhj Nsur

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroja/vozidla: M271, Použitý plniaci monoblok FIMER 20/20/3/3 do 4500 fliaš za hodinu Tento plniaci monoblok efektívne spracováva neperlivé tekutiny, ako sú voda a víno. FIMER tento stroj vyrobil v roku 1999 a jeho kapacita je až 4500 fliaš za hodinu (BPH) pri 0,75-litrových sklenených fľašiach. Zariadenie je momentálne na sklade a pripravené na okamžité použitie. Konštrukcia a rotačný mechanizmus monobloku Dsdpevgvd Hjfx Ad Neur Stroj pracuje s pravotočivým smerom, čím sa nádoby rovnomerne a plynulo pohybujú cez každú spracovateľskú stanicu. Táto synchronizovaná rotácia optimalizuje procesy preplachovania, plnenia a uzatvárania, maximalizuje produktivitu a minimalizuje prerušenia v plniacom procese. Celý pracovný tok tak zostáva efektívny. Technické údaje a elektrické špecifikácie Použitý plniaci monoblok FIMER 20/20/3/3 pracuje s napájaním 380 V, výkonom 6,5 kW a frekvenciou 50 Hz. Tieto technické parametre zodpovedajú bežným priemyselným štandardom, čím zaručujú stabilné a spoľahlivé napájanie pre každú fázu plniaceho procesu. Oplachovacia stanica Stroj je vybavený 20 uchopovačmi oplachovacej stanice, ktoré každú fľašu vyčistia jedným oplachovacím cyklom pred plnením. Táto efektívna metóda účinne odstráni zvyšky a optimálne pripraví fľaše na ďalší proces plnenia. Plniaca stanica použitého plniaceho monobloku FIMER 20/20/3/3 do 4500 BPH Táto sekcia využíva 20 fixných ventilov pre gravitačné alebo mierne vákuové plnenie, čo zaisťuje rovnomerné naplnenie každej fľaše. Plniaca rýchlosť zostáva vysoká, čím sa dosahuje výkon až 4500 BPH. Táto metóda je obzvlášť vhodná pre neperlivé produkty ako voda a víno, keďže zachováva ich vlastnosti a zabraňuje tvorbe turbulencií. Uzáverová stanica Uzáverová časť má tri hlavy na hliníkové skrutkovacie uzávery, ako aj tri hlavy na rovné korkové uzávery. Stroj tak dokáže spracovať rôzne typy uzáverov vrátane 31×18 mm uzáverov. Táto flexibilita zaručuje, že nádoby sú po naplnení bezpečne a spoľahlivo uzatvorené. Bezpečnostné prvky použitého plniaceho monobloku...

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1976, TOYOSK 0-R high-speed fine thread-tapping machine with fixed spindle pitch and 12 spindles Year of manufacture: 1976 Speed (3 stages): 850 / 1200 / 1700 rpm Spindle diameter: 8 mm Table feed: 65 mm Table surface: 200 x 260 mm Gear shifting: Mechanical (multi-stage gearbox) Spindles: 12 units, precision mechanics, for producing small holes/threads. Power output: 0.75 kW Djdpfewifgujx Ad Nsur Application: Simultaneous drilling of multiple holes for precision mass production tasks (e.g. automotive components, sheet metal, cast parts)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1987, TOYOSK 0-PTMS High-Speed Tapping Machine with Fixed Spindle Pitch and 12 Spindles Duodpfjwifd Hsx Ad Nor Year of manufacture: 1987 Speed (3 steps): 850 / 1200 / 1700 rpm Transmission: Mechanical (stepped gearbox) Spindles: 12 precision engineering units, suitable for producing small holes/threads. Application: Simultaneous drilling of multiple holes for precise mass production tasks (e.g., automotive parts, sheet metal, cast components)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1982, TOYOSK 01B-T fixed spindle, 12-spindle tapping and drilling machine Year of manufacture: 1982 Speeds (3 levels): 440 / 700 / 990 rpm Duodpfx Aowh S E Uod Nor Transmission: Mechanical (stepped gearbox) Rollers: 12 units Tool holder type: Spring/collet chuck Combined drilling and tapping operations possible. Application: Simultaneous drilling of multiple holes for precise mass production tasks (e.g. auto parts, sheet metal, castings)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1983, TOYOSK 01CC-T závitovací stroj s pevnou vřetenovou hlavou a 12 vřeteny, 36 vřeten Dujdpfx Aowh Sh Njd Nsr Výrobce: TOYOSK Typ: 01CC-T Rok výroby: 1983 Počet vřeten: 36 Třístupňová převodovka: 520 ot/min, 850 ot/min, 1330 ot/min Použití: Současné vrtání více otvorů pro přesné úkoly hromadné výroby (např. autodíly, plechy, odlitky)

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2019, prevádzkové hodiny: 2 782 h, nosnosť: 3 500 kg, zdvíhacia výška: 6 050 mm, voľný zdvih: 2 050 mm, typ paliva: elektrický, typ stožiara: triplex, stavebná výška: 2 750 mm, kapacita batérie: 775 Ach, zostávajúca kapacita batérie: 94 percento, napätie batérie: 80 V, Certifikované DGUV do: 04/2027, dĺžka vidlíc: 1 200 mm, Výbava: Kontrola bezpečnosti UVV, Označovanie CE, bočný posuv, kabína, osvetlenie, úplná servisná história, Still RX 60-35 electric forklift with the following specifications: Operating hours: 2,782 Lifting capacity: 3,500 kg Lifting height: 6,050 mm Overall height: 2,750 mm Year of manufacture: 2019 STILL 3.5 tonne electric forklift with full cabin and heating, low hours, as-new battery, very good front tyres, brand new rear tyres, triplex mast with full free lift, fork positioner with sideshift, single-pedal operation, joystick 4+, road-legal lighting (StVZO compliant), 1,200 mm fork length, new battery charger Dusdpfox Rxyqjx Ad Nor The following options/retrofits are available upon request (prices on enquiry): - Two-pedal configuration instead of single-pedal - Alternative fork length Price ex works, including major service according to STILL manufacturer requirements and valid safety inspection (UVV). Inspection, demonstration and test drive available by prior telephone appointment. Sale exclusively to commercial customers. Subject to prior sale, errors and typographical mistakes excepted. We can deliver your new forklift cost-effectively with our own ramp low-loader (transport costs on request). For more information and offers, please visit our website!

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1994, Pomalobežec s hydraulickou posuvnou podlahou Šírka rotora 840 mm Motor 18,5 kW Lievik s vekom je súčasťou Pripravený na prevádzku Len 3400 motohodín Dedpfx Aex Ilp Hod Njur

Stav: použitý, Funkcionalita: neoverené, Kód Ferwood: RU0009466 - Kód výrobcu: 03314K00 - Stav: Použité - Funkčnosť: Netestované - Kompatibilný stroj: - Hmotnosť: 15KG - Rozmery: 70X46X34 - V prípade záujmu ponúkame servisnú prehliadku, kontaktujte nás. Duodpfxoyrqt Re Ad Nsr

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Kód Ferwood: RU0009466 - Kód výrobcu: 03314K00 - Stav: Použité - Funkčnosť: Plne funkčné - Kompatibilný stroj: - Hmotnosť: 15 kg - Rozmery: 70x46x34 cm - V prípade záujmu ponúkame servisnú prehliadku, kontaktujte nás. Dujdpfsyrqr Hjx Ad Ner

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Kód Ferwood: RU0009466 - Kód výrobcu: 03314K00 - Stav: Použité - Funkčnosť: Plne funkčné - Kompatibilný stroj: - Hmotnosť: 15 kg - Rozmery: 70x46x34 cm - V prípade záujmu ponúkame servisnú prehliadku, kontaktujte nás. Dodpfeyrqbbsx Ad Nour

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Kód Ferwood: RU0009466 - Kód výrobcu: 03314K00 - Stav: Použité - Funkčnosť: Plne funkčné - Kompatibilný stroj: - Hmotnosť: 15 kg - Rozmery: 70x46x34 cm - V prípade záujmu ponúkame servisnú prehliadku, kontaktujte nás. Dujdjyrp U Tjpfx Ad Njr

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: M245, Použitý Galdi plniaci monoblok, max. výkon 6 000 fliaš za hodinu Úvod do pokročilej plniacej technológie Galdi RG260A, výkonný plniaci monoblok z roku 2010, je považovaný za základ moderných plniacich liniek. Po nedávnej generálke demonštruje bezkonkurenčnú efektivitu a spoľahlivosť. S rýchlosťou až 6 000 fliaš za hodinu stanovuje táto jednotka nové štandardy v odvetví. Je špeciálne navrhnutá pre obaly typu Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Okrem toho používa viečka Elocap 36 mm, čo dokazuje jej univerzálnosť a prispôsobivosť rôznym požiadavkám na balenie. Záruka bezkonkurenčnej bezpečnosti produktu – Galdi plniaci monoblok Kľúčovou vlastnosťou modelu Galdi RG260A je dezinfekcia na úrovni až LOG5, čo garantuje najvyššie úrovne bezpečnosti produktu. Táto schopnosť je mimoriadne dôležitá na trhu, kde zdravie a bezpečnosť spotrebiteľa majú najvyššiu prioritu. Konštrukčné riešenia a prevádzkové protokoly stroja preto spĺňajú prísne hygienické normy a poskytujú výrobcom istotu. Prispôsobiteľnosť širokému sortimentu produktov Flexibilita stroja je zvýraznená jeho schopnosťou spracovávať viacero typov balení – od 500 ml do 1 000 ml, a teda rôzne objemy produktov. Táto prispôsobivosť sa vzťahuje aj na širokú škálu spracovávaných výrobkov – či už ide o mliečne produkty, džúsy, tekuté potraviny alebo vysoko viskózne látky. Konštrukcia podporuje tiež produkty s časticami alebo vlákninou, čím je zaistená plynulá prevádzka bez straty kvality. Duodpjvgt N Hofx Ad Nor Efektívnosť presne na mieru v distribúcii chladenia Stroj je výnimočne upravený pre špecifické požiadavky zákazníka a vybavený aplikátorom uzáverov XE 36 mm. Obsahuje tiež podávací systém uzáverov, ktorý zvyšuje prevádzkovú efektivitu. Zavedená CIP vratná pumpa podčiarkuje dôraz na hygienu a jednoduchú údržbu. Použitím gravitačného alebo ľahkého tlakového plnenia je zaistená presná a šetrná manipulácia s produktom. Technologická excelentnosť pre optimálny výkon Galdi RG260A je vybavený pokročilými technologickými komponentmi, vrátane dvojitého indexovacieho zásobníka a sterilizačného systému LOG5. Sterilné vzduchové filtre a servomotorom riadený aplikátor krížových uzáverov ešte viac podporujú jeho výkon. Aseptický dvojmembránový plnič so špeciálnymi prívodnými a odvodnými ventilmi zabezpečuje hermetické uzavretie voči vonkajšiemu prostrediu. Inovatívne plniace riešenia Galdi plniaceho monobloku Stroj používa systém plnenia zdola nahor, navrhnutý na minimalizáciu striekania a peny. Tento prístup je rozhodujúci pre udržanie integrity a vzhľadu produktu. Špeciálna uzavretá plniaca komora v aseptickom prostredí a automatické CIP-SIP systémy ešte viac zvyšujú hygienické podmienky. Systém je pod tlakom sterilnej vzduchovej pary, čím sa počas celého procesu zachováva sterilné prostredie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: AT86, Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až do 12 000 fliaš za hodinu Technické údaje a využitie ohrievacieho tunela HTD12 Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017, s kapacitou až 12 000 fliaš/hod, zohrieva fľaše pomocou systému ohrevu teplej vody, čo ho robí ideálnym pre aplikácie v plniarenskom priemysle. Okrem toho tento tunel pracuje spoľahlivo a ponúka pokročilé technické funkcie. Spracováva valcové fľaše rôznych veľkostí a zároveň zabezpečuje vysokú efektivitu a prevádzkovú presnosť. Technické údaje použitých ohrievacích tunelov Použitý tunel je vybavený výmenníkom tepla na teplú vodu a užívatelia musia privádzať teplú vodu cez plynový kotol. Takto sa fľaše rovnomerne zohrievajú a pracovný proces je optimalizovaný. Recyklačné čerpadlo a sušič majú spotrebu 53 kW, čo zabezpečuje energetickú efektivitu pri zachovaní vysokej výkonnosti. Tunel spracuje až 12 000 fliaš za hodinu (bph), vďaka čomu je mimoriadne vhodný pre vysokorýchlostné plniace linky. FIFO systém (First In First Out) riadi pohyb fliaš v plynulom a usporiadanom toku, čím zabezpečuje rovnomernú tepelnú úpravu. Čo sa týka kompatibility, stroj dokáže spracovávať valcové fľaše s priemerom od 60 mm do 100 mm, čím ponúka všestrannosť pre rôzne formáty a typy obalov. Okrem toho tunel pracuje proti smeru hodinových ručičiek (sprava doľava), čo vyhovuje špecifickým požiadavkám usporiadania výrobných liniek. Prevádzkové podmienky a detaily výroby Ohrievací tunel HTD12 je ponúkaný v aktuálnom stave, preto je potrebné, aby si kupujúci stroj pred kúpou dôkladne prehliadli. Výrobca zostrojil tento model v roku 2017, čo zaručuje spoľahlivé a kvalitné riešenie pre integráciu ohrievacieho tunela do výrobných liniek. Omar R&G, spoločnosť známa výrobou vysokokvalitných strojov pre plniarenský priemysel, navrhla model HTD12 na intenzívne používanie, čím je zaručená bezpečnosť prevádzky aj v náročných podmienkach. Technické a funkčné výhody Výmenník tepla na teplú vodu umožňuje presné riadenie teploty, čo zabezpečuje rovnomerné zohrievanie fliaš. FIFO systém drží fľaše v poradí, v akom boli vložené, čím minimalizuje oneskorenia a chyby pri spracovaní. Modulárna konštrukcia a optimalizované rozloženie uľahčujú údržbu a rýchlu integráciu tunela do existujúcich zariadení. Systém môže spracovávať fľaše s rôznymi priemermi, čo poskytuje flexibilitu využitia v rôznych priemyselných aplikáciách. Záver k ohrievaciemu tunelu HTD12 Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 až do 12 000 fliaš za hodinu predstavuje výkonné, spoľahlivé a všestranné riešenie pre prehrievanie fliaš. Stroj spracováva až 12 000 fliaš za hodinu, efektívne riadi tok fliaš FIFO systémom a podporuje rôzne formáty, čo z neho robí výnimočnú voľbu pre moderné plničky. Duodpevxz Axofx Ad Ner