Pilotná linka: Pásová sušička z nehrdzavejúcej ocele od Neuweiler AG

NEUWEILER AG Pilot Plant Belt Dryer

Rok výroby: 2012, Stav: dobrý (použitý), Kompletná sušiaca linka na piliny s kapacitou do 6 t/h, vrátane: - Bubnová sušička Instalmec CT40 - Pece na piliny 5 MW s plynovou zmiešavacou komorou - Sklad suroviny s pohyblivou podlahou Nsdpfx Ajvu Dq Rsfkewb - Kotúčové sito na veľké častice - Medzizásobník 6 m³ pred sušičkou - Otočný ventil - Hlavný ventilátor 160 kW - Sklad paliva a dopravník

Stav: použitý, Použitý bubnový sušič/chladič Comessa z nerezovej ocele 304. Nwsdpfx Aew Uig Iofksb Bubon Ø 2400 x 14000 mm dĺžka Dĺžka sušenia: 7000 mm Dĺžka chladenia: 7000 mm Predchádzajúce využitie: sušenie 30 TPH bieleho cukru Podávací šnek z nerezovej ocele poháňaný motorom 7,5 kW Nerezový prívodný ventilátor 7,5 kW Nerezový chladiaci ventilátor 11 kW Nerezové batérie na predohrev, sušenie a chladenie Popis pôvodnej inštalácie a technická dokumentácia výrobcu sú taktiež k dispozícii. Dodáva sa bez: 45 kW pohonu bubna/55 kW odsávacieho ventilátora/predohrevnej parnej batérie Hmotnosť: 21500 kg Rozmery: priemer 3,35 m x dĺžka 14 m

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Superjemný guľový mlyn je typ mlynčeka, ktorý sa používa na mletie materiálov na veľmi jemné častice. Tento typ guľového mlyna má špecifické vlastnosti, ktoré ho robia obzvlášť vhodným na spracovanie i tých najtvrdších materiálov s minimálnou kontamináciou a minimálnym opotrebením. Bežne sa využíva v rôznych odvetviach, ako je farmaceutický priemysel, hutníctvo, výroba pigmentov a chémií, na produkciu mikropraškov alebo nanočastíc. Kľúčové vlastnosti a parametre superjemného guľového mlyna určeného pre mikroprašok: 1. Vysoká výkonnosť mletia: Superjemné guľové mlyny sú konštruované tak, aby dosiahli vysokú účinnosť mletia použitím mlecích médií s malým priemerom, čím sa zvyšuje aktívna plocha pre účinné rozomletie materiálu. 2. Presné riadenie: Tieto mlyny sú často vybavené pokročilými riadiacimi systémami na reguláciu parametrov ako sú rýchlosť otáčania, teplota a čas mletia, čo umožňuje presné nastavenie rozloženia veľkosti častíc. 3. Špecializovaná konštrukcia: Mlyn býva navrhnutý s cieľom minimalizovať kontamináciu, napríklad použitím materiálov odolných voči opotrebeniu a korózii. Niektoré typy sú vybavené chladiacimi systémami na zabránenie prehrievaniu počas procesu mletia. 4. Spracovanie rôznych materiálov: Superjemné guľové mlyny si poradia so širokou škálou materiálov vrátane krehkých aj vláknitých látok. Najčastejšie sa používajú pre mletie tvrdých materiálov vyžadujúcich jemné zomletie, ako sú keramika, minerály alebo pigmenty. Nwjdpfsq Nf Uwsx Afkeb 5. Redukcia veľkosti na mikro alebo nano úroveň: Hlavným cieľom superjemného guľového mlyna je redukcia veľkosti častíc až na mikro, prípadne nano úroveň. To sa dosahuje intenzívnym mlecím účinkom vo vnútri mlyna. 6. Integrovaný triedič častíc: Niektoré superjemné guľové mlyny disponujú integrovaným triedičom, ktorý zabezpečuje presné rozdelenie veľkosti častíc a umožňuje oddelenie jemných častíc od hrubších priamo počas procesu mletia. 7. Prerušovaná alebo kontinuálna prevádzka: Podľa konštrukcie môžu mlyny pracovať prerušovane (šaržovo) alebo v nepretržitom režime, čo zvyšuje flexibilitu podľa výrobných požiadaviek. 8. Bezpečnostné opatrenia: Súčasťou výbavy môžu byť bezpečnostné prvky ako monitorovacie a kontrolné systémy na predchádzanie preťaženiu, prehriatiu alebo iným problémom počas prevádzky. Pri výbere superjemného guľového mlyna pre výrobu mikroprašku je potrebné zohľadniť špecifické požiadavky aplikácie, vlastnosti spracovávaných materiálov a požadované rozloženie veľkosti konečných častíc. Vždy dodržiavajte odporúčania výrobcu týkajúce sa obsluhy, údržby a bezpečnosti, aby ste zaistili optimálny výkon a životnosť zariadenia.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rotačný rozprašovač, menovitý prietok procesného plynu: cca 100 kg/h, kapacita odparovania vody: medzi 0,5 a 6 kg/h, obhliadka po dohode. Nsdpfov Edwrjx Afkewb

Rok výroby: 2002, Stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Bubnová sušička na drevnú pilinu a štiepku s kapacitou do 15 t/h. Stav – plne funkčný. Nwedsvx S Hnjpfx Afkeb

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Nwodpeq I Nw Ijfx Afksb

Rok výroby: 2017, Stav: veľmi dobrý (použitý),

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2025, Drvič s kladivami je stroj, ktorý využíva vysokorýchlostne rotujúce kladivá na drvenie a rozbíjanie materiálov na menšie časti. Bežne sa používa v rôznych odvetviach, ako sú ťažba, výroba cementu, stavebníctvo, hutníctvo a chemické spracovanie. Základný princíp drviča s kladivami spočíva v centrálnom rotore s kladivami alebo čepeľami, ktoré sa otáčajú a materiál narážajú o pevnú plochu. Kľúčové vlastnosti a komponenty typického kladivového drviča: 1. Rotor: - Rotor je centrálna súčasť kladivového drviča. Zvyčajne pozostáva z hriadeľa s viacerými diskami alebo kladivami. - Otáčanie rotora spôsobuje, že kladivá sa rozhojdajú smerom von a udierajú do materiálu. 2. Kladivá: - Kladivá sú drviace prvky pripevnené na rotore. Môžu byť pevne alebo výkyvne uchytené. - Materiál sa drví kinetickou energiou nárazu kladív. 3. Plášť alebo kryt: - Plášť alebo kryt uzatvára rotor a kladivá, čím poskytuje štrukturálnu oporu a bezpečnosť. - Taktiež zadržiava rozdrvený materiál a usmerňuje jeho výstup na požadované miesto. Nodpfx Afjq I Nxdekswb 4. Mrežové tyče alebo sitá: - Umiestnené na spodnej časti plášťa drviča, regulujú veľkosť výstupného materiálu tým, že prepúšťajú menšie častice a väčšie udržiavajú na ďalšie drvenie. 5. Nárazová platňa: - Nachádza sa v spodnej časti drviča, absorbuje energiu nárazov a zabraňuje nadmernému opotrebeniu plášťa. 6. Pohonný systém: - Drvič poháňa motor pripojený k rotoru cez remeň alebo spojku. - Motor poskytuje potrebný výkon na otáčanie rotora a činnosť kladív. 7. Nastaviteľný výstup: - Niektoré kladivové drviče umožňujú nastavenie výstupnej veľkosti materiálu úpravou medzery medzi nárazovou platňou a kladivami. 8. Použitie: - Drviče s kladivami sa používajú na drvenie rôznych materiálov, ako sú uhlie, vápenec, sadra, kamenivo a rôzne minerály. - V ťažobnom priemysle sa používajú na primárne a sekundárne drvenie rúd. - V cementárskom priemysle sa používajú na drvenie vápenca a ďalších surovín pred ich zmiešaním do surovej múčky. 9. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre efektívnu prevádzku kladivového drviča. Zahŕňa kontrolu a výmenu opotrebovaných kladív, inšpekciu rotora a mazanie pohyblivých častí. - Súčasťou konštrukcie bývajú aj bezpečnostné prvky ako prístupové dvere či ochranné kryty na prevenciu úrazov počas prevádzky a údržby. Kladivové drviče sú univerzálne stroje, ktoré zvládajú široké spektrum materiálov a sú vhodné na primárne aj sekundárne drvenie. Veľkosť a konštrukcia drviča závisí od konkrétnej aplikácie a vlastností materiálu. Obsluha by mala dodržiavať pokyny výrobcu a bezpečnostné opatrenia na zabezpečenie optimálneho výkonu a bezpečnosti.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2004, Funkcionalita: plne funkčný, Sakurai Maestro MF 80 Max. veľkosť archu (mm): 800 x 600 Min. tlačová veľkosť (mm): 350 x 270 Max. tlačová veľkosť (mm): 800 x 585 Hrúbka materiálu (mm): 0,1 - 3 mm Max. rýchlosť (IPH): 1 000 Max. veľkosť rámu (mm): 1 100 x 1 000 Čistiaca a antistatická lišta Ohrevný tunel Chladiaci tunel Nwedox Nn R Nepfx Afkob Automatický vykladač

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Mikrosilika, známa aj ako kremičitý dym alebo kondenzovaný kremičitý dym, je vedľajším produktom pri výrobe kremíkového kovu alebo ferosilíkových zliatin. Mlyny na jemné mletie mikrosiliky sa používajú na spracovanie mikrosilikového prášku pre rôzne aplikácie, vrátane výroby vysokopevnostného betónu, žiaruvzdorných materiálov a iných špeciálnych produktov. Mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri znižovaní veľkosti častíc mikrosiliky na požadovanú jemnosť. Tu sú niektoré kľúčové aspekty týkajúce sa mlynov na mikrosilikový prášok: 1. Typy mlynov: - Guľový mlyn: Tradičný guľový mlyn sa často používa na mletie mikrosiliky. Spolieha sa na nárazové a trením pôsobiace sily na znižovanie veľkosti častíc. Je účinný pri mokrom aj suchom mletí. - Vertikálny valcový mlyn (VRM): Technológia VRM je známa svojou energetickou účinnosťou a schopnosťou mlieť materiály na úzke rozloženie veľkosti častíc. Je vhodná na mletie mikrosiliky. 2. Proces mletia: - Proces mletia zahŕňa podávanie častíc mikrosiliky do mlyna. Mlecí prostriedok (gule alebo valce) vo vnútri mlyna rozdrví a rozomelie častice mikrosiliky na jemný prášok. 3. Distribúcia veľkosti častíc: - Regulácia rozloženia veľkosti častíc je kľúčová pre dosiahnutie požadovaných vlastností konečného produktu. Mlyn by mal byť vybavený mechanizmami na kontrolu a monitorovanie rozloženia veľkosti častíc. Nwsdpfeq Nxp Ssx Afkjb 4. Konštrukcia a komponenty mlyna: - Konštrukcia mlyna, vrátane typu mlecieho prostriedku, výsteliek a mlecej komory, ovplyvňuje účinnosť a výkon procesu mletia mikrosiliky. 5. Triedenie vzduchom (voliteľné): - V niektorých prípadoch sú do procesu mletia integrované vzduchové triediče, ktoré oddeľujú jemné častice od hrubších, čím zabezpečujú rovnomernejší produkt. 6. Riadiace systémy: - Moderné mlyny často disponujú automatizovanými riadiacimi systémami na reguláciu rôznych parametrov, ako je dávkovanie, rýchlosť mlyna a jemnosť produktu. 7. Manipulácia s materiálom: - Efektívne systémy manipulácie s materiálom sú nevyhnutné na dopravu mikrosiliky do a z mlyna. Môže ísť o pneumatické alebo mechanické dopravné systémy. 8. Chladiace systémy: - Mletie generuje teplo, preto sú často integrované účinné chladiace systémy na udržiavanie požadovanej teploty. 9. Odsávanie prachu: - Pri mletí mikrosilikového prášku vzniká prach. Na zaistenie čistého a bezpečného pracovného prostredia sú potrebné systémy na zachytávanie prachu. 10. Kontrola kvality: - Mlyny na mikrosiliku by mali byť vybavené prvkami na kontrolu kvality, ako je on-line analýza veľkosti častíc, aby sa zabezpečila konzistentnosť konečného produktu. Pri výbere mlyna na mikrosilikový prášok treba zohľadniť faktory, ako sú výrobná kapacita, energetická účinnosť a požadované rozloženie veľkosti častíc. Zároveň je dôležité voliť mlyn vzhľadom na špecifické vlastnosti spracovávanej mikrosiliky a zamýšľané použitie konečného produktu.