Testovací stroj na kuželová ozubená kola

OERLIKON T 50

Stav: generálne opravený (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Kuželová ozubená skúšobná stanica Klingelnberg PKE 300 H (PSKE 900) bola navrhnutá ako univerzálny stroj na flexibilné opracovanie ozubených kolies a používa sa na jednostranné valivé skúšanie kužeľových kolies s vyhodnotením. Obrázok zobrazuje stroj v aktuálnom stave ako retrofitted/modernizovaný. Technické údaje: Iisdpfx Agstncnho Ujh Priemer kolesa: 450 (300) mm Uhol osí: 90 stupňov Hypoid: +/- 60 mm Priestorové nároky cca: 1,4 x 0,8 x 1,5 m Hmotnosť stroja cca: 1 100 kg Ďalšie informácie o možných voliteľných vybaveniach a aktuálnej cene na vyžiadanie. *Informácie a termíny sú nezáväzné, predpredaj vyhradený.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Wheel diameter - max. 500 mm Iiodpfx Agjvr Hf Es Ush Wheel width 200-400 mm Module 12 Speed 0-3250 rpm Braking torque up to max. 95 Nm Internal taper Taper #39 Control system Fanuc 16 Total power requirement 15 kW Machine weight approx. 6 t Space requirement approx. 2,350 x 2,240 x 2,500 mm HIGHLY FLEXIBLE TESTING OF HARD, FINISHED, AND GREEN SPIRAL BEVEL AND HYPOID GEAR SETS The T 60 bevel gear test machine is a CNC inspection machine with three linear axes for fully automatic hard and soft testing of spiral bevel and hypoid gear sets with a 90° axis angle. It offers versatile objective and subjective testing options with speeds up to 3,250 rpm and braking torques of up to 95 Nm.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, CNC kuželová fréza s oblúkovým ozubením Ijdpfew Tfb Sjx Ag Ueih Gleason č. 631 Rok výroby: 2011 Ovládanie: SIEMENS 840d Retrofit v roku 2011/2012 s novým ovládaním, pohonmi atď. Stroj bol generálne opravený v roku 2011. Bola nainštalovaná nová riadiaca jednotka a pohony.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2002, Typ upínateľnej hlavy na nože (max.) 460 mm Max. hmotnosť hlavy na nože 150 kg Priemer upínacieho taniera pre hlavy na nože (Ø) 360 mm Unášací kužeľ pre hlavy na nože, menovitý priemer Ø 58,227 mm Pohyb v osi Z 200 mm Zväčšenie záznamu grafu ±10 – ±500 µm Hmotnosť stroja cca 2,3 t Priestorové nároky cca 2 x 1,5 x 2,03 m Vo výrobnom procese špirálovo ozubených kužeľových kolies zohráva kvalita použitých nástrojov na ozubenie rozhodujúcu úlohu. Najmä pri suchom frézovaní je možné vysokú kvalitu ozubenia a dlhú životnosť dosiahnuť iba presne nastavenými hlavami na nože. Iijdpfx Aew N S E Aog Ueh Zariadenie Oerlikon CS 200 na nastavovanie a kontrolu nožových hláv umožňuje rýchle a jednoduché nastavenie jednotlivých nožov, kontroluje ich polohu a dokumentuje výsledky merania. Merací proces na CNC riadenom kontrolnom zariadení je čiastočne automatizovaný: na obrazovke sa zobrazujú jednotlivé akcie na vykonanie postupu prostredníctvom operátora. Polohovanie jednotlivých nožov v hlave na nože, resp. výška hrotov nožov, sa realizuje prevažne automatizovane špeciálnym postupom a je súčasne dokumentovaná grafom radiálneho hádzania. Následný merací proces kontroluje radiálnu polohu vnútorných a vonkajších rezacích hrán všetkých nožov v hlave. Ak jednotlivé kontrolné parametre nožov nespĺňajú tolerančné požiadavky, je možná individuálna korekcia. Kombináciou čiastočne automatizovaného nastavovacieho procesu, operátorsky vedených nastavovacích krokov a automatického meracieho procesu možno hlavy na nože pohodlne, rýchlo a veľmi presne nastaviť. Operátorsky vedený nastavovací a kontrolný proces: - Grafické zobrazenie typu nožovej hlavy a nameraných výsledkov vrátane kontroly tolerancií - Pokyny pre obsluhu v jasnom texte (bez kryptovaných údajov) - Jednoduché priradenie nameraných výsledkov jednotlivým nožom - Dokumentácia nastavenia a výsledkov merania pomocou tlačiarne - Nastavovací a kontrolný proces vhodný pre hlavy so stopkovými nožmi typov ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Rozhranie pre neutrálny dátový formát

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1996, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 25734, priemer kolesa: 700 mm, priemer ozubeného kolesa: 1 000 mm, šírka kolesa: 152 mm, maximálna rýchlosť vretena obrobku: 67 ot./min, dĺžka posuvu os X: 610 mm, dĺžka posuvu osi Y: 610 mm, dĺžka posuvu osi Z: 725 mm, rozsah otáčania: 95 °, otvor vretena: 203 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 610 mm, zdvih osi Z: 725 mm, Výbava: otáčky plynule nastaviteľné, Vybavenie: Fanuc 150MB riadiaci systém Hydraulické upínanie pracovného vretena Pracovné vreteno s veľkým otvorom, kužeľ #80 Delič tyčí Špirálový pohyb Modifikovaný valec Hansen chladiace zariadenie a filtrácia Nádrž na chladiacu kvapalinu a čerpadlá Dopravník triesok Zásobník na triesky Reven zberač hmly Hydraulický systém Transformátor Skrutka upevňovača rezu Pracovné osvetlenie Obsluha – platforma Ručné náradie Dokumentácia Technické údaje: Extrémny pomer: Čelné frézovanie: 10:1, čelné frézovanie obrušovaním: 10:1 Maximálna celková hĺbka: Čelné frézovanie: 1,25" (31,75 mm), čelné frézovanie obrušovaním: 0,93" (23,50 mm) Maximálna šírka čela: Čelné frézovanie: 6,00" (152,00 mm), čelné frézovanie obrušovaním: 3,00" (76,20 mm) Rozsah počtu zubov: 1–300 vrátane Priemer roztečnej kružnice ozubeného kolesa, max.: 1000 mm (39,37") Isdpfx Ajxaqa Sog Uoih Maximálny rozmer frézy: 18" (priemer) – čelné frézovanie Maximálny rozmer frézy: 350 mm (polomer) – čelné frézovanie obrušovaním Rozsah uhla pätky (os B): 5° až 90°, čelné frézovanie obrušovaním: 5° až 90° Vzdialenosť medzi stredom stroja a čelom pracovného vretena: 229 mm (pevné), 9,00" (pevné) A – pracovné vreteno: 0 až 67 ot./min, 0 až 333 ot./min B – výkyvná základňa: 0 až 30 °/s, N/A C – fréza: 0 až 500 °, rovnako X – horizontálna os: +/-305 mm (+/-12") Y – vertikálna os: +/-305 mm (+/-12") Z – posuvná základňa: -25/+700 mm (-1/+28") B – uhol pätky: -5°/+90° Priemer kužeľového otvoru na širšom konci: 8" (#80 kužeľ) až 6" (#60 kužeľ) Kužeľ na stopu: 3/4", rovnako Hĺbka čelného kužeľa: 152,40 mm (6") Hĺbka otvoru: 678 mm (26,7") Priemer kužeľového otvoru: 140 mm (5,5") Priemer priebežného otvoru vretena: 180,98 mm (7,125") ROZMERY STROJA: Dĺžka x šírka: 5920 mm x 5310 mm (233" x 209") Výška: 3280 mm (129") Hmotnosť: 29 484 kg (65 000 libier)

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Technické detaily: Maximálny priemer kolesa: 275 mm Iiodsv N Hilopfx Ag Ueh Šírka kolesa: 55 mm Modul - max.: 6,5 Modul - min.: 1,5 Face Hobbing – kontinuálny proces Kontinuálny postup: Obrobok a nástroj (väčšinou Spiron) sa otáčajú súčasne, všetky zuby sa vyrábajú v jednom pracovnom cykle naraz. Hlavica s nožmi má viacero skupín nožov (nenachádzajú sa v kruhu). Zub s rovnobežnou výškou Kónická vrchná plocha zuba Jednokusový postup: Obrobok zostáva nehybný a nástroj (väčšinou Arcon) sa otáča a cez postupné ponorenie vyreže jeden zub. Po dokončení jedného zuba sa nástroj vysunie, obrobok sa pootočí o šírku jedného zuba a postup sa zopakuje, kým nie sú všetky zuby vyrobené. Hlavica s nožmi má všetky nože usporiadané na kruhovej dráhe. Kónická výška zuba Rovnobežná vrchná plocha zuba C28 dokáže v každom prípade oba postupy – koleso aj pastorok. Na jednokusový postup však musí byť C28 „pripravená“. To znamená: priamy merací systém + brzdová jednotka pracovnej osi obrobku + licenčný súbor na výrobu v jednokusovom režime.

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, Wheel diameter – max. 215 mm Wheel width 40.65 mm Module – max. Total power requirement 20 kW Machine weight approx. 10 t G L E A S O N (USA) CNC grinding machine for spiral and hypoid bevel gears Type PHOENIX HG 200 Year of manufacture 1997 _____ Max. outside diameter of workpiece: 215 mm Tooth profile size (height x width): 16 mm x 40.65 mm Number of teeth: 5 – 200 Max. gear ratio: 1 : 10 Grinding wheel diameter: 51–190 mm Grinding wheel rotational speed: 1,000 – 6,000 rpm Iedpfx Agst Hwxhj Ueih X-axis (horizontal): 152 mm Y-axis (vertical): 178 mm Z-axis (base plate): 304 mm Distance machine center to workpiece spindle face: 115 mm Axis speed: 125 mm/s Workpiece spindle speed: 0–30 rpm Workpiece spindle taper: 3 29/32 inch Total drive approx.: 20 kW – 380 V – 50 Hz Weight approx.: 10,000 kg Accessories / Special features: • FANUC 7-axis CNC control type 150 MB with monitor and direct input, automatic calculation of all workpiece and grinding parameters • Large, advanced coolant system with filter system, band filter, etc. • Powered grinding wheel dressing unit with CNC dressing control for automatic compensation of form and diameter after each dressing cycle • Gear grinding can be performed either as single-part process with conical cup wheel (Gleason 30°) or with a cylindrical cup wheel. The grinding wheels can be of CBN or standard dressable aluminium oxide (cost-dependent). Grinding with a conical wheel offers advantages in terms of heat generation and contact pattern quality. As a result, these bevel gear sets (automotive industry) can be produced with high quality, consistent accuracy, cost efficiency, and short setup times. For further details, see the brochure copy on our website. Condition: Very good – demonstrated under power Delivery: Ex stock – as inspected Payment: Strictly net – upon receipt of invoice We look forward to receiving your order. Further gear machining equipment available from stock at all times.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Priemer kolesa - max. 275 mm Modul - max. 6 Modul - min. 1,5 Ovládanie SINUMERIK 840 C Šírka zuba 5,5 mm Špirálový uhol min. 0 / max. 60° Počet zubov - max. 120 Počet zubov - min. 5 Prevodový pomer max. 1:10 Prevodový pomer min. 1:1 Otáčky vretena obrobku max. 110 ot/min Otáčky frézovacej hlavy 20 - 110 ot/min Celkový príkon 100 kW Hmotnosť stroja cca 16,7 t Priestorové nároky cca 5,20 x 2,30 x 2,40 m Isdpfx Agovxwnws Usih Vnútorné zariadenie na odhrotovanie U-os / Q-vreteno Dopravník triesok Zariadenie na chladenie Elektrostatický odlučovač vzduchu ELBARON žiadne nástroje žiadne upínacie zariadenie na obrobky

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Priemer kolesa – max. 275 mm Šírka kolesa 58 mm Modul – max. 13 Modul – min. 2 Riadiaci systém SINUMERIK 840 D Počet zubov min./max. 5 – 200 Prevodový pomer max. 10:1 Priemer frézy max. 228 mm Os X 25 – 350 mm Iijdpox R U E Njfx Ag Ueh Os Y +/- 175 mm Os Z 125 – 600 mm Os B -5 / +90 ° Celkový potrebný výkon 75 kW Hmotnosť stroja približne 11,7 t Požadovaná plocha približne 12,5 x 3,0 x 3,0 m Vreteno pre nástroje a obrobky prekontrolované a opravené v 07/2026 Vybavené pre suché frézovanie Odtlačovací otrepovač Odtlačovací systém s poháňanou kefou Magnetický odťahovač triesok, integrovaný Promot Cellmaster Impulzový filtračný systém pre upínacie hlavy

Rok výroby: 2002, stav: použitý, z-axis travel 200 mm Maximum clamping diameter of cutter heads: 550 mm Maximum permissible cutter head weight: 150 kg Cutter head mounting plate diameter: 360 mm Cutter head mounting taper nominal diameter: 500 mm Iiedpfjy A S U Ssx Ag Ueh Machine weight approx. 2.3 t Space requirement approx. 2 x 1.5 x 2.03 m Cutter Head Setting and Measuring Machine In the manufacturing process for spiral bevel gears, the quality of the gear cutting tools used plays a decisive role. Especially during dry milling, high gear quality and long tool life can only be achieved by precisely adjusted cutter heads. The CS 200 cutter head setting and inspection device enables fast and easy adjustment of individual cutters, checks their position, and documents the measurement results. The measurement process on the CNC-controlled inspection device is semi-automated: operator-guided instructions are displayed on the screen for each step of the procedure. The positioning of the individual cutters in the cutter head, as well as the height of the cutter tips, is largely automated via a special sequence and is simultaneously documented using a runout diagram. A subsequent measurement sequence checks the radial position of the inner and outer cutting edges of all cutters in the cutter head. If individual inspection parameters on the cutters do not meet the specified tolerances, they can be adjusted individually. By combining a semi-automated adjustment routine, operator-guided setup actions, and an automated measurement sequence, cutter heads can be set comfortably, quickly, and with high precision. Operator-guided Setup and Inspection Process - Graphical representation of the cutter head design and measurement results with tolerance checking - Clear text instructions for the operator (no cryptic codes) - Easy assignment of measurement results to individual cutters - Documentation of setting and measurement results via printer - Adjustment and inspection routine suitable for stick blade cutter heads of the types ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Interface for neutral data