Regranulačná linka + menič sita + WRP

OMP TR105 - 40D

Stav: dobrý (použitý), WEBER rúrková extrúzna linka vrátane: WEBER DS 8.5 Gtjdpfjvryhysx Aamjw Elmepla píla Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Stav: pripravené na použitie (použité), KOMPLETNÁ ASEPTICKÁ PLNIAREŇ KRONES NA PET FĽAŠE PRE OVOCNÉ ŠŤAVY/NÁPOJE A SPRITZERY. VHODNÁ NA NEPERLIVÉ AJ PERLIVÉ PRODUKTY. ROK VÝROBY: 2002–2007 KAPACITA: 0,5 l x 36 000 fliaš/h 1,0 l x 30 240 fliaš/h 1,5 l x 25 200 fliaš/h UZÁVERY: 28 mm LINKA ZAHRŇUJE TECHNOLOGIE FÚKANIA, PLNENIA, ETIKETOVANIA, BALENIA A PALETIZÁCIE: 1. Riadiaca jednotka: Ruland 2002, dotykový displej, flash ohrev & CIP/SIP 2. Pasterizátor: Ruland 2002, rúrkový výmenník, zásobník 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Sterilný tank: Roth 2002, 11 000 l 4. Karbonizácia: Roth/Ruland 2002, 2575 l, odpojené 5. Dusíkový systém: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienické centrum: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC 7. Systém sterilnej vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, vyrovnávacia nádrž 2575 l 8. Systém sterilnej vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, vyrovnávacia nádrž 2575 l 9. CIP/SIP stanica: Ruland 2002, 20 000 l/h, zásobník 1315 l 10. Čistá miestnosť: Weiss 2002, vetranie/nadtlak 11. Zásobník preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podávač preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Vyfukovací stroj: Krones Contiform S16 2002, 16 staníc, 1,0–20 000 fliaš/h 14. Vzduchový dopravník: Krones 2002, automatické nastavovanie koľajníc 15. Dopravník uzáverov: Gassner 2002, 2 polohy, výťah uzáverov 16–18. Plnička: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), vyplachovač (80), plnička (100), uzatvárač (20), 1,0–20 000 fliaš/h, 28 mm uzávery, neperlivé/perlivé 19. Kontrola etikiet: Krones 2002, súčasť Prontomodul 20. Kontrola fliaš: Krones 2002 21. Dopravník: Krones 2002, ofuk pred etiketovaním 22. Etiketovací stroj: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 fliaš/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papierové etikety 24. Contriroll modul: Krones 2007, fóliové role 25. Kódovanie MHD: Videojet Excel/170i 26. Zmršťovacia balička: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 bal/h, dávkovač kartónov a podávač fólie 27. Dopravník obalov: Krones 2002 Gtodpfxoxm Rwqj Aamow 28. Aplikátor držadiel: Twinpack MHTE 2002 29. Zásobník prázdnych paliet: Krones LPM 2002 30. Paletizačný robot: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 balení/h 31. Paletový dopravník: Krones 2002, prepravných vozíkov a otočka 32. Zásobník prázdnych paliet: Krones LPM 2002 33/34. Ovinovačky paliet: Franpak 2002, aplikátor ochrannej fólie zhora 35. Viazačka: Bornbinder HB 2002 36. Paletový kódovač: Logopak EAN 128 2003 LINKA JE STÁLE V PREVÁDZKE, VO VÝBORNOM STAVE. UMIESTNENIE – NEMECKO.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2005, Funkcionalita: plne funkčný, GÖCKEL G50 ELTT Presná brúska Rok výroby: 2005 Dĺžka magnetického stola: 4500 mm, šírka: 150 mm Gjdjv D Huqepfx Aamotw CNC riadenie Prevádzkyschopný

Stav: použitý, Automatický stroj na výrobu fóliových tašiek typu tričko alebo nákupných tašiek Výrobca: COSMO Model: ST-99 Rozmer tašky: - dĺžka: 350 - 650 mm Gtsdpforww E Iex Aamjw - šírka: 160 - 365 mm - hrúbka: 0,008 - 0,05 mm Výkonnosť: 180 - 300 ks/min Inštalovaný výkon: 12 kW Napájanie: 230 V, 3 fázy, 50/60 Hz Rozmery: 7150 x 1600 x 1750 mm Dodatočne požadovaný vzduchový kompresor: 10 HP – nie je súčasťou dodávky Technický stav: použitý stroj

Rok výroby: 2001, stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 3063, Použitý laboratórny dvojskrutkový extrudér Leistritz Micro27/GL-32D, stroj č. 3063 Art.-Nr.: DS27 č. 3063 Rok výroby: 2001 Výkon motora: 10,5 kW Otáčky skrutky až 500 ot./min Priemer skrutky: 27 mm Zóny ohrevu/chladenia: 7 Nástrojová zóna: 1 Súbežné dvojskrutky s hnetacími prvkami Skrutkové prvky sú v dobrom stave. Objemové dávkovanie Brabender namontované na prevodovku a je zahrnuté v dodávke. K dispozícii je dokumentácia v nemčine v papierovej forme. Gedpfx Asyc Sfpjamjtw Nástrojová hlava s matricou s 1 otvorom je súčasťou dodávky S atmosférickým odvzdušňovaním

Rok výroby: 2016, stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Značka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Rok výroby: 2016 Stav: Vynikajúci Použitie: PET / PP / PS fólia alebo platňa PET: Rozsah hrúbok: 0,25 – 2,2 mm Výkon: 2 000 kg/h Maximálna šírka tabule: 1 600 mm Extrudér: RZE 120 mm Elektrické napájanie: 3 x 480 V 60Hz s N Šírka kalandrovacích valcov: 1 800 mm Gtjdpfxjvbcbus Aamjw Priemery valcov kalandra: 450 / 700 / 700 mm Silikónový kúpeľ – maximálna šírka tabule: 1 600 mm Silikónový kúpeľ – rozsah hrúbok tabule: 0,15 – 1,5 mm Štvorpolohový navíjak WOB 1800 na dvojité navíjanie pásu je súčasťou dodávky. Všetky údaje sú nezáväzné a môžu byť zmenené alebo obsahovať chyby. Všetky zariadenia sú k dispozícii do vypredania alebo predchádzajúceho predaja.

Stav: nový, Hopper opening: 2,500 x 2,000 mm Rotors: 2 units Rotor swing diameter: 580 mm each Rotor design: 5 and 6 cutting teeth Drive: 2 x 90 kW with planetary gearboxes Hydraulic screen door locking for contaminants ejection Gsdpjbq St Hofx Aamstw Weight: approx. 18,500 kg

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. Gtodpfx Asq Nyzboamew 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Extruder na výrobu filamentov pre 3D tlač – 25/25 L/D Gedpfx Aaoxwvqqsmetw Ponúkame vysokokvalitný extruder určený na výrobu filamentov pre 3D tlač. Zariadenie je navrhnuté pre nepretržitú priemyselnú prevádzku a vyznačuje sa robustnou konštrukciou, presným riadením teploty a vynikajúcou homogenizáciou materiálu. Ideálne pre výrobcov, vývojárov materiálov a výskumné inštitúcie. Technické vybavenie a vlastnosti: • Extruder 25/25 L/D – efektívna geometria šneku pre rovnomernú kvalitu taveniny • Výkonná taviaca zóna – presné riadenie teploty pre konštantnú kvalitu filamentu • Hubica na 3D filamenty – vhodná pre všetky štandardné priemery filamentov • Chladiaci kúpeľ – stabilné vedenie filamentu a optimalizovaná chladiaca dráha • Odtahová jednotka – jemne nastaviteľná ťažná rýchlosť pre presnú stabilitu priemeru • Navijak a ukladacia jednotka – automatický odber filamentu • Optimálne vhodné pre PLA, PETG, ABS, TPU a mnohé technické materiály

Stav: veľmi dobrý (použitý), Excentrické granulovanie EGR sa používa pri výrobe plastov citlivých na teplotu a šmyk. Je špeciálne navrhnuté na granulovanie mäkčeného PVC, tvrdeného PVC, HFFR receptúr alebo zmesí pre nízke, stredné a vysokonapäťové káble na báze elastomérov. Gtodpsw Iu T Tjfx Aamsw