Stroj na tvarovanie, plnenie a zatváranie vriec

OPEM Arabella

Stav: dobrý (použitý), Baliaci stroj na vrecká Toyo Jidoki s vákuovou možnosťou. Pochádza z veľkého britského potravinárskeho závodu, ale minimálne päť rokov nebol používaný. Kdjdpeuf A Idefx Anujt

Stav: generálne opravený (použitý), Pfeiffer Vacuum Okta 6000 rotačná piestová vákuová pumpa je po generálnej oprave: - vo výnimočne zachovalom stave ako nová - skontrolovaná podľa špecifikácií výrobcu, všetky vôľe a rozmery v toleranciách Kedpfefq D H Sex Anuodt - vybavená novými opotrebiteľnými dielmi - okamžite dodateľná - obsahuje jednoročnú záruku

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2024, Dvojdráhová lineárna váha. Celonerezové prevedenie. Kedpfx Anex Hgb Iouodt

Stav: generálne opravený (použitý), Pfeiffer Vacuum Okta 2000 roots vacuum pump has been completely overhauled and is now: - in absolutely as-new condition - inspected according to manufacturer specifications, ensuring all clearances and dimensions are within tolerances - equipped with new wear parts - available at short notice Kodpfx Anjfq D H Djuodt - includes one year warranty

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroja/vozidla: LC592, Použitá kompletná linka na plnenie do plechoviek CSD, rok 2018 – 24 000 plechoviek za hodinu. Technické špecifikácie a výkonové údaje. Táto kompletná linka na plnenie do plechoviek CSD je použitá plniaca linka, určená na plnenie do hliníkových plechoviek a navrhnutá pre spoľahlivú výrobu nápojov. Linka, vyrobená spoločnosťou ZhongChen, je navrhnutá tak, aby zabezpečovala konštantnú kvalitu sýtených nealkoholických nápojov v priemyselnom rozsahu balenia. Vybavená je rozsiahlym radom zariadení, od miešania až po následné zmršťovacie balenie, a umožňuje plynulú a nepretržitú prevádzku. Produkčná rýchlosť: 24 000 plechoviek za hodinu. Typ obalu: hliníkové plechovky. Dostupný rozsah objemu: 0,33 l. Produkt: CSD (sýtené nealkoholické nápoje). Rok výroby: 2018 (hlavné agregáty). Hlavné vybavenie: miešač, plniaci stroj, uzatvárací stroj na plechovky, stroj na oplachovanie plechoviek, ohrievač plechoviek, zmršťovací baliaci stroj, stroj na odpaletizovanie, dopravný systém, systém COP. Výrobca: ZhongChen. Pokročilá automatizácia a riadenie. Linka je usporiadaná pre synchronizovanú prevádzku vo všetkých primárnych procesných a baliacich fázach. Centralizované riadenie zaisťuje koordinované spustenie/zastavenie, riadenie vyrovnávacej pamäte a spracovanie porúch, čím zabezpečuje stabilný výkon pri nominálnom výkone. Ovládacie panely sú navrhnuté pre jednoduchú zmenu formátu a bežné úkony. Bezpečnostné blokovanie a ochranné kryty podporujú bezpečnú prevádzku a zároveň umožňujú efektívny prístup k údržbe. Kdsdpfxoydc Ttj Anujt Možnosť integrácie výrobnej linky. Táto výrobná linka je konfigurovaná pre prevádzku v priamom procese, od predmiešania cez plnenie, uzatváranie, oplachovanie až po sekundárne balenie. Dopravné systémy zabezpečujú plynulé prechody a vyrovnávacie zóny medzi strojmi, čím udržiavajú optimálny tok. Formát plechovky 0,33 l je podporovaný po celej dĺžke linky so štandardizovanými postupmi pre zmenu formátu. Umiestnenie je kompatibilné so štandardnými prípravami sirupu na vstupe a systémami paletizácie na výstupe, čím sa vytvára kompletný systém pre výrobu nápojov a priemyselné balenie. Stav stroja a história údržby. Linka je nahlásená ako stále vo výrobe, čo naznačuje, že v čase vypracovania dokumentácie bola inštalovaná a používaná. Rok výroby 2018 kľúčových strojov naznačuje modernú technológiu a súčasný dizajn z hľadiska bezpečnosti. Pravidelná údržba a jednoduchá servisovateľnosť sú uľahčené jednoduchým prístupom a štandardnými komponentmi, ktoré sú bežné v baliacich strojoch ZhongChen. Počet odpracovaných hodín nie je špecifikovaný. Prevádzkový výkon a všestrannosť. Táto použitá plniaca linka, optimalizovaná pre procesy CSD, podporuje konštantné udržanie oxidu uhličitého a šetrné zaobchádzanie s produktom pri plnení a uzatváraní. Stroj na oplachovanie a ohrievanie plechoviek prispieva ku kvalite produktu a integrite obalu v následných fázach, zatiaľ čo zmršťovací baliaci stroj vytvára stabilné obaly pre paletizáciu. Kontrola kvality je podporovaná stabilnou manipuláciou a synchronizovanými prechodmi, čím sa minimalizujú odreniny a deformácie a dosahujú sa spoľahlivé výsledky v použitej výrobe nápojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, TYPY PRODUKTOV: • Štvorstranne zatavené vrecká • Quad Seal vrecká • Bočne zatavené vrecká • Vrecká s priečnym zipsom • Vrecká s bočnými záhybmi (gusset) • Vrecká s otvormi na spodnom okraji • Mikroperforované vrecká • Vrecká s rukoväťou (otvorom na rúčku) • Vrecká s oblými rohmi MATERIÁLY: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Laminované fóliové štruktúry HLAVNÉ TECHNICKÉ ÚDAJE: Hrúbka materiálu: 60–250 μm Max. šírka pásu: 1300 mm Max. priemer rolky: 800 mm Priemer jadra: 3" a 6" Kdodpfx Anjzf Nk Tjust Max. šírka vrecka (quad seal): 400 mm Max. dĺžka vrecka: 1000 mm Presnosť podľa značky (eye mark): ±1 mm Rýchlosť stroja: 15–65 ks/min Rýchlosť materiálu: 40 m/min Hlavný prívod: 400V, 50Hz, 3 fázy Inštalovaný príkon: 100 kW Hmotnosť stroja: cca 18 000 kg Rozmery stroja: 33 500 × 4 200 × 1 800 mm ROZSAH ROZMEROV VRECIEK: Quad seal / bočne zvarené šírky: 180–400 mm Hĺbka bočného záhybu: max. 80 mm Minimálna hĺbka záhybu: 30 mm Dĺžka vrecka: 360–1000 mm ODVÍJACIA SEKCIA: • Odvíjanie na vzduchovej hriadeli • Magnetická prášková brzda • Tenzometrická regulácia s tancujúcim valcom • Servo-pohon odvíjania PERFORAČNÝ SYSTÉM: • Mikroperforačná jednotka • Koliesková perforácia • Dodatočné perforačné otvory • Rovnaký typ ako u existujúcej konfigurácie stroja SKLADACÍ SYSTÉM: • Skladací segment pre štvorstranné/quad seal vrecká ZVÁRACÍ A CHLADIACI SYSTÉM: Mechanický tlakový zvárací systém: Pozdĺžny zvár pre quad seal: 2 skupiny, 1010 mm Pozdĺžne chladenie pre quad seal: 2 skupiny, 1010 mm Priečná zváracia stanica: 6 sád Č. 1: K-zvar Č. 2: zváranie vacca bočných záhybov Č. 3–5: priečny zvar, 740 mm dĺžka / 60 mm šírka Č. 6: priečny chladiaci systém, 740 mm dĺžka / 60 mm šírka Dodatočná zváracia sekcia 5 mm hore a dole DIEROVACÍ SYSTÉM: Vytrhávacie záseky/dierovač 3-otvorový dierovač na držadlo Dierovač na držadlo: 20 × 80 mm, 3 kusy Rozmery dier: • 3 otvory Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Dierovač s oblými rohmi: 2 kusy Podpery dierovača: 3 kusy Dierovač na otvory v spodku: • 12 mm, 8 ks • 16 mm, 8 ks Vákuový systém na odsávanie odpadového materiálu POHONNÝ SYSTÉM: Hlavný motor: 3,5 kW Servo zadného ťažného valca: 3,5 kW Servo predného ťažného valca: 3,5 kW Servo stredného ťažného valca: 3,5 kW Servo nezávislého pozdĺžneho zvárania: 5 kW × 2 Servo odvíjania: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servo pre reguláciu napätia: 3,5 kW × 1 Servo letového noža: 1,5 kW × 1 Pohon prísavných manipulátorov: 0,75 kW × 1 Pohon počítania hotových výrobkov: 0,75 kW × 1 RIADIACI SYSTÉM: • PLC riadenie • 10" dotykový displej • Vhodný pre potlačené aj nepotlačené vrecká • 16 teplotných zón • Individuálne zobrazovanie teploty • Tolerancia teploty: ±2°C • Vysoko-citlivý senzor značky (eye mark) • Nastaviteľná poloha značky SKLADACÍ SYSTÉM: • Jednoduchý typ skladajúceho stola • Systém odstránenia statického náboja • Automatické zastavenie pri vypnutí stroja • Alarm na počet vrecúšok: 25–100 ks • Krokový motorový pohon pásu • Šírka pásu: 60 mm • Nastaviteľná veľkosť dávky a dĺžka pásu BEZPEČNOSTNÝ SYSTÉM: • Bezpečnostná svetelná clona • Núdzové lano • Núdzové tlačidlá každé 2 metre • Individuálne núdzové ovládanie ZAHRNUTÉ VOLITEĽNÉ PRÍSLUŠENSTVO: ZIPPAK priečny zips Odvíjač a navíjač priečneho zipsu Funkcia Innolock / suchý zips (Velcro) Nástroje pre 3 rôzne veľkosti zipsu: • 180–220 mm • 230–300 mm • 310 mm Mikroperforačné otvory Dierovač na spodné otvory Navíjače zvyškov: 3 sady Chladič: 1 sada Náhradné K-typ zváracie nože: 3 sady

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Na predaj je Rovema vrecovacia baliaca linka na balenie kávy v hmotnostnom rozsahu 500 g až 1 000 g. Stroj je plne funkčný a je vybavený integrovaným aróma ventilovým systémom pre kávové sáčky s čerstvostným ventilom. Technické údaje: Vhodné pre 500–1 000 g kávy Ksdpfx Asynntmjnuodt Integrovaný ventilový systém Robustná, odolná konštrukcia Ideálne na mletú kávu alebo zrná Obsiahly balík náhradných dielov v cene Stroj pochádza z nemeckej kvalitnej výroby – poctivá, spoľahlivá technika („staré dobré remeslo“). Prehliadka alebo predvádzanie je možné po dohode.

Rok výroby: 1998, stav: pripravené na použitie (použité), There are two identical AZO aluminum silos available. Volume: 10m³/10,000l, diameter: approx. 1960mm, height: approx. 3300mm. Suitable for products such as powdered sugar/cocoa (highly de-oiled)/lactose/whey/skimmilk. Bulk density: 0.6kg–0.7kg/l, conveying capacity: 1500–2000kg/h. Material: A2-2, frame: painted. Includes vibrating discharge bottoms, separators, vent filters, pneumatic conveying system with pressure blower. Documentation available. On-site inspection possible. Kedpfx Asuaftxjnujdt

Rok výroby: 2025, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Seamark XC1000 Röntgen-Komponenten-Zähler: Intelligenter, schneller und vollautomatisch Bei Active-PCB Solutions wissen wir, dass Genauigkeit, Effizienz und nahtlose Integration keine Option, sondern essenziell für unseren Fertigungsprozess sind. Deshalb freuen wir uns, unseren neuen Seamark XC1000 Röntgen-Komponenten-Zähler vorzustellen, der soeben von Advanced Manufacturing Solutions Ltd. auf unserer Fertigungsfläche installiert wurde. Das Offline-Komponentenzählsystem der nächsten Generation mit Röntgentechnologie ist darauf ausgelegt, das Management und die Überprüfung unseres SMD-Bauteilbestands neu zu definieren. Kdodpfeyzpkzsx Anuet Überzeugen Sie sich im Folgenden von den Vorteilen dieser neuen Technologie und erfahren Sie, wie wir sie umfassend nutzen werden! Seamark XC1000 Röntgen-Komponenten-Zähler im Überblick Präzises Zählen durch KI Dank fortschrittlicher KI-Algorithmen bietet der intelligente Seamark XC1000 Röntgen-Komponenten-Zähler eine Zählgenauigkeit von 99,99 % für alle SMD-Bauteile ab Größe 01005 und größer – manuelle Fehler und aufwendiges Abwickeln der Gurtrollen gehören damit der Vergangenheit an. Der XC1000 kann 1 bis 4 Gurtrollen gleichzeitig zählen – ganz ohne Abwickeln, ohne Rätselraten und ohne Stillstandszeiten. Ergonomisches Design & Automatisierung vereint Der XC1000 verfügt über eine ergonomisch gestaltete Arbeitsstation, auf der der Bediener komfortabel sitzen und das übersichtliche Anzeigefeld überwachen kann. Das automatische Verfahrsystem und der Anti-Quetsch-Sicherheitsmechanismus sorgen für einfaches, sicheres und effizientes Handling der Gurtrollen. Das kompakte, mit Rollen versehene Gerät lässt sich bequem flexibel am Einsatzort bewegen. Intelligentes Etikettieren & Echtzeit-Integration Falsche Etikettierung und manuelle Eingabefehler verursachen hohe Kosten. Dank der fehlersicheren Etikettierfunktion erkennt der XC1000 jede Rolle automatisch und druckt mit einem industriellen TSC-Drucker sofort das korrekte Etikett. Diese intelligente Arbeitsweise wird durch die nahtlose Echtzeit-Integration in MES-, ERP- und WMS-Systeme ergänzt: Live-Datenaustausch und automatische Ergebniserfassung inklusive. Entwickelt für die moderne SMT-Produktion Der XC1000 verarbeitet den gesamten Bereich an Gurtrollengrößen (7''–15''), Rollenhöhen (5–80 mm) sowie verschiedene Bauteilarten – inklusive feuchtigkeitsgeschützter Beutel, Schüttgut sowie JEDEC-Trays. Sein amorpher Silizium-Flachdetektor ermöglicht scharfe, hochauflösende Bilder im 430 × 430 mm Sichtfeld und kann optional mit vier Kameras zur automatischen Barcode-Erkennung ausgestattet werden. Branchenführende Datenbank & Cloud-Anbindung Was den Seamark XC1000 Röntgen-Komponenten-Zähler auszeichnet, ist seine globale, dynamische Röntgen-Datenbank für Bauteile, welche umfasst: - 15.000+ Materialprofile - 60 Mio. Prüfbilder - 700.000+ Referenzbilder - Wöchentliche Updates von 160.000 weiteren Bildern - Über 8,6 Mio. Trainingsbilder für KI-Klassifikation Diese ständig wachsende Datenbank gewährleistet die Kompatibilität mit 99,2 % aller weltweit verfügbaren Bauteile. Updates erfolgen monatlich cloudbasiert, sodass das gesamte System stets aktuell und zuverlässig bleibt. Technische Eckdaten - Eingangsspannung: 220V, 10A, 50–60Hz - Steuerung: Windows 10 64-bit - Röntgenquelle: Versiegelte Mikrofokus-Röhre (30–80 kV, bis zu 1000 μA) - Detektor: 3072 × 3072 Matrix, 139 μm Auflösung - Maximale Ausgangsleistung: 56 W - Zählgeschwindigkeit: Vollautomatisch, kein Bedienertraini

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Špecifikácie spracovania: Maximálna šírka spracovania: 610 mm Minimálna šírka spracovania: 210 mm Maximálna dĺžka ťahu bez prerušenia: 610 mm alebo 410 mm, v závislosti od konfigurácie Minimálna dĺžka ťahu bez prerušenia: 50 mm Maximálna dĺžka ťahu s prerušením: 1 220 mm alebo 820 mm, v závislosti od konfigurácie Minimálna dĺžka ťahu s prerušením: 100 mm Maximálna frekvencia cyklov: 210 cyklov/min Maximálna rýchlosť linky: 50 m/min Odvíjač: Maximálny priemer kotúča: Ø1 000 mm Maximálna hmotnosť kotúča: 700 kg Šírka pásu pri použití 48-palcového odvíjača: 410–1 220 mm Šírka pásu pri použití 60-palcového odvíjača: 410–1 520 mm Kdsdpfxezqt Dns Anust Spracovateľné materiály: Polyesterové lamináty: od 40 μm BOPP lamináty: od 40 μm CPP lamináty: od 40 μm Koextrudované fólie na báze nylonu: od 50 μm Koextrudované fólie na báze EVOH: od 50 μm Koextrudované fólie na báze LD/LLD: od 50 μm BOPP fólia: od 30 μm Hliníkové fólie Potiahnutý papier Tyvek Maximálna hrúbka fólie, ktorá sa dá zvárať: 150 μm Typy vreciek: • Vrecká typu TSP • Vrecká so stojanom • Vrecká s nosnou fóliou Elektrické údaje: Napájacie napätie: AC, 3 fázy Dostupné napätie: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6 % Frekvencia: 50/60 Hz Napájanie špecifické pre stroj: 380 V, 50 Hz, 3 fázy Elektrické zaťaženie stroja: 35 kVA Požiadavky na pneumatický systém: Spotreba vzduchu: 1 000 l/min pri NTP Požadovaná spotreba vzduchu pri inštalovanej konfigurácii: 3 000 l/min Minimálny prevádzkový tlak: 6 kg/cm² Prívod vzduchu musí byť bez vlhkosti a prachu Chladiaca voda: Spotreba vody: 20 l/min Požadovaná teplota vody: 15–17 °C Štandardné funkcie stroja: • Indexovanie fólie pomocou servomotora • Riadenie pomocou mikropočítača • Ovládacia konzola na nastavenie parametrov procesu • Servomotormi ovládané napínacie valce so spätnou väzbou • Mechanizmus ťahu fólie s pomocou podávacieho zariadenia • Servomotormi ovládaný oscilačný zvárací systém • Servomotormi ovládané zváracie tyče • Postupné zváranie a rýchle chladenie zváracej oblasti • Trojstupňové zváranie spodnej časti nasledované chladením • Nastaviteľné posuvné zváracie stanice • PID regulátory teploty s automatickým nastavením • Skener referenčného bodu • Nožnicová strihacia stanica so jemným nastavením pomocou servomotora • Stanica na odrezávanie okrajov s funkciou odstraňovania okrajov • Pamäť receptúr pre často používané úlohy • Nastaviteľná teplota zvárania, tlak a doba zvárania • Automatický systém skladania