Použitá kompletná linka na plnenie CSD do plechoviek 2018 - 18 000 bph

ZhongChen

Stav: dobrý (použitý), Kompletný obsah nedávno uzavretej britskej továrne na omáčky a polievky Gedjqygb Hepfx Af Ejbi

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 35 000 h, číslo stroja/vozidla: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, reaching up to 14,000 cans per hour in 250-ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Gbodpfx Asyhbpzef Eoi Line speed: up to 14,000 cph (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (built 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (built 2011) Syrup room with cooling system (built 2011) Nagema mixer (built 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 l, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (built 2011) Frezart can depalletizer (built 2009, commissioned 2011) Two can washers, customized for 250 ml (built 2011) Hermis tunnel pasteurizer (built 2015) Stratec level control for cans (built 2000) Victor can marker / coder (built 2020) Kisters packaging machine (built 1993) Keber palletizer (built 1997) Sita stretch wrapper (built 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (built 2011) Thermo-shrink labeler for blank cans (built 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec level control for cans for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product contact paths Integrated conveyor and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available on request. Integration Opportunities in the Production Line Upstream Area Depalletizing empty cans (Frezart) and transfer to the washer Dual can washers, adapted for 250 ml format...

Stav: použitý, Použitý plniaci stroj KHS a uzatváračka Angelus PRO 120L pre plechovky do 40 000 ks/h Predstavenie plniaceho stroja KHS a uzatváračky Angelus 120L: V dynamickom prostredí baliaceho priemyslu nápojov je dopyt po efektívnych a spoľahlivých riešeniach plnenia plechoviek rozhodujúci. Preto je tu renovovaný plniaci stroj KHS v kombinácii s uzatváračkou Angelus 120L – výkonná dvojica navrhnutá pre vysokokapacitné prevádzky. Pôvodne vyrobené v roku 1990 (plnička) a v roku 1993 (uzatváračka), prešli v roku 2019 kompletnou generálnou opravou, ktorá zabezpečuje špičkový výkon a dlhú životnosť. Výnimočné vlastnosti Gbsdpevgvvcsfx Af Eoi Toto robustné riešenie – plnička KHS a uzatváračka Angelus 120L – je navrhnuté tak, aby vyhovovalo prísnym požiadavkám priemyslu. S 94 plniacimi ventilmi a 12 uzatváracími hlavami dosahujú mimoriadnu efektivitu, pričom zvládnu až 40 000 plechoviek za hodinu. Výborne sa hodia na formáty 202/204 x 602 (0,35 l) a precízne a konzistentne spracovávajú studené sýtené nealkoholické nápoje (CSD). Kompletná renovácia plničky KHS a uzatváračky Angelus 120L Pri generálnej oprave plničky KHS a uzatváračky Angelus 120L bola kompletne obnovená každá časť systému na zabezpečenie optimálnej funkčnosti. Robustný nosný rám zo železa natretý nerezovou oceľou dopĺňa nový otočný veniec pre vyššiu stabilitu. Nové komponenty na manipuláciu s plechovkami zaručujú bezproblémovú prevádzku a výškové nastavenie s pohonom umožňuje precízne zosúladenie. Vylepšené komponenty Kritické súčasti ako plniace trubky, spúšťacie páky a ovládače tulipánov boli vymenené v rámci plničky KHS a uzatváračky Angelus 120L. Inštalovaná bola tiež nová sada vačkov na uzatváranie a opotrebovateľných vložiek, čo prispieva k plynulému uzatváraniu plechoviek. Spoľahlivosť systému navyše podporujú nové pohony pásu vstupného dopravníka a prevodovky so závitovkou, čo umožňuje nepretržité výrobné cykly. Technologické inovácie pre plničku KHS a uzatváračku Angelus PRO 120L Systém využíva moderné technologické riešenia, medzi iným zostavy CIP misiek a nový centrálny stĺp, ktoré zlepšujú sanitáciu a zjednodušujú údržbu. Ovládací panel plničky s riadením Allen Bradley poskytuje operátorom intuitívne rozhranie pre jednoduchú a efektívnu obsluhu. Dodatočne je systém nakonfigurovaný na vstup pomocou air-veyoora, čo optimalizuje manipuláciu s materiálmi. Prevádzková presnosť Dôležitým aspektom prevádzky je, že plnička funguje protismeru hodinových ručičiek, zatiaľ čo uzatváračka pracuje v smere hodinových ručičiek. Táto synchronizovaná avšak opačná rotácia umožňuje dokonalé prepojenie a optimalizuje výkon počas celého procesu plnenia a uzatvárania. Smerová špecifikácia poukazuje na precíznu konštrukciu zariadenia a potvrdzuje jeho spoľahlivosť v nápojovom priemysle. Efektívny pracovný tok Vďaka synchronizovanej rotácii pracujú plnička a uzatváračka v dokonalej harmónii, čo umožňuje efektívnu manipuláciu s plechovkami a ich uzatváranie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Použitý etiketovací stroj Sacmi Opera, rok výroby 2010, generálkovaný v roku 2025 V mimoriadne konkurenčnom sektore plniacich liniek je efektivita výrobného procesu kľúčová. Práve tu prichádza na rad použitý etiketovací stroj Sacmi, ktorý prešiel generálnou opravou v roku 2025 – zariadenie, ktoré napriek tomu, že nie je nové, naďalej zaručuje výnimočný výkon vďaka svojej robustnej konštrukcii. Predstavujeme model Opera 400, vyrobený v roku 2010, známy svojou spoľahlivosťou aj pri vysokých rýchlostiach. Výkon a technické parametre: Použitý etiketovací stroj, model Opera 400, vyniká schopnosťou pracovať pri pôsobivých rýchlostiach, až do 45 000 fliaš/hod (BPH). Kľúčovým faktorom je univerzálnosť formátov fliaš – akceptuje objemy 0,50 l, 1,0 l a 1,5 l, takže je ideálny pre výrobné linky, ktoré vyžadujú rýchlu rekonfiguráciu na rôzne veľkosti produktov. Tento etiketovač bol repasovaný v roku 2025. Ide o repasovaný OPP etiketovací stroj. Realizované práce: - Oprava zdvihákov - Kompletné opravy tanierov - Generálka nanášacieho valca lepidla Gbjdpfxoxpuqte Af Esi - Výmena motora valca - Montáž nových bezpečnostných krytov - Generálna oprava tlačových hláv - Výmena všetkých sond ohrevu lepidla - Výmena hadíc sacieho zariadenia a kontrola celej elektroinštalácie Komponenty a funkčnosť: Stroj je vybavený 25 taniermi a využíva mechanickú vačku s brzdou/spojkou pre pohyb tanierov, čím zaisťuje presnosť a synchronizáciu aj pri vysokých rýchlostiach. Systém podávania etikiet je typu roll feed – cievka, ktorý je oceňovaný pre efektivitu a úsporu materiálu. Etiketovačka má dve etiketovacie stanice, čo umožňuje dvojfázovú výrobu, pričom pravotočivý chod optimalizuje pracovný tok. Presnosť aplikácie etikiet je zaručená, automatické nastavenie etikiet a manuálne nastavenie hláv minimalizujú ľudské chyby a zvyšujú efektivitu linky. Optimalizácia a údržba použitých strojov Sacmi: Jednou z výhod použitia repasovaných etiketovacích strojov je jednoduchá údržba. Sacmi navrhol Opera 400 s manuálnym nastavením hláv, čo umožňuje technikom presnú a priamu kontrolu dôležitú na dlhodobú optimalizáciu chodu. Automatické nastavenie etikiet podporuje intuitívne ovládanie a vyššiu produktivitu. Záver: Zhrnuté, použitý etiketovací stroj Sacmi Opera 400 predstavuje osvedčené riešenie pre spoločnosti, ktoré chcú skombinovať rýchlosť, efektivitu a flexibilitu bez kompromisu na kvalite. Hoci ide o model z roku 2010, jeho technické parametre zostávajú aj dnes aktuálne, čo z neho robí rozumnú investíciu pre každú plniacu linku.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2000, CORTALAZZI FINTEC LINKA NA PLECHOVKY VYROBENÁ V TALIANSKU 1-Depaletizér Model 2000 2-Oplachovačka model 2020 Slim 250ml/330ml Klasik 330 ml Sleek 500 ml Gbjdpfx Aoygkzwjf Esi 3-Dopravník medzi depaletizérom a plničkou 10 m 4-Plnička vyrobená v Taliansku Cortalazzi Fintec 50-hlavová model 2000 5-Premix vyrobený v Taliansku Cortalazzi Fintech model 2000 18.000 l/hod 6-Chladiaci výmenník tepla premixu GEA NT50 model 2013 18.000 l/hod 7-Zatváračka SIMA CFT-6 HLAVOVÁ model 2000 vyrobená v Taliansku 8-Ovládací panel (Cortalazzi Fintec model 2000) 9-35 m dopravníky medzi plničkou a baliacim zariadením Shrink 10-Zavádzač na dátumovačku 2 ks 11-9 m dopravníky pred baliacim zariadením Shrink 12-Baliace zariadenie Shrink Mimpak model 2017 vyrobené v Turecku 40 balení/minúta 13-3 m dopravníky za baliacim zariadením Shrink 14-Paletizér Ersey vyrobený v Turecku

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2010, Plne automatický transparentný okrúhly dózovací stroj Eray s ultrazvukovým zváracím strojom Rinco na výrobu plastových transparentných okrúhlych dóz pre potravinársky a nápojový priemysel je k dispozícii. Výkon dávkovania: cca 800–1200 ks/h, min./max. priemer dózy: 50,8 mm/180 mm, min./max. výška dózy: 55 mm/328 mm, lemovanie na strane: 6 mm, max. dĺžka výseku: 340 mm. Dostupné priemery: SET 1: 50,8 mm/80 mm/110 mm/150 mm/180 mm, SET 2: 65 mm/95 mm/125 mm/160 mm. Súčasťou zariadenia: 1) ultrazvukový zvárací stroj, 2) stroj na spojovanie valcových boxov, 3) ultrazvukový stroj na zváranie dna boxov. Vrátane príslušenstva, lemovacích kotúčov, kontúrovacích kolies od priemeru 50,8 mm a dĺžky 340 mm, ručne vyrobený oválny modul na oválne dózy (r. 2015) a 2x Lanico V 110 S uzatvárací stroj na plechové dná (r. 2012). Celkové rozmery zariadenia (D/Š/V): cca 6000 mm/2500 mm/2000 mm, hmotnosť: cca 1500 kg. Dokumentácia k dispozícii. Možnosť obhliadky na mieste. Gbodpeuxu Ifofx Af Eoi

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroja/vozidla: R83, Technické údaje a výkonnostné parametre Táto rotačná stáčacia linka na plechovky je navrhnutá pre použitie s sýtenými nealkoholickými nápojmi a na vysokorýchlostnú výrobu nápojov. S robustným rotačným karuselom a presnou izobarickou plniacou technológiou podporuje viaceré formáty hliníkových plechoviek a zároveň zachováva integritu produktu a stabilitu CO2. Vyrobená spoločnosťou Tecno-Food Group, konfigurácia Master-Can poskytuje spoľahlivý výkon pre použité a jazdené plniace linky v oblasti priemyselného balenia. Plniaca technológia: Izobarická, určená pre sýtené nápoje Počet ventilov: 50 Séria: 50 Rozstup karuselu (pitch): 113 mm Priemer karuselu: 1800 mm Rotácia: Proti smeru hodinových ručičiek Základná výkonnosť podľa formátu: 23 000 plechoviek/h (0,5 l) Maximálna výkonnosť: 28 000 plechoviek/h (0,33 l) Kompatibilné formáty: 0,33 l, 0,5 l plechovky Teplota plnenia: 18 °C CO2 obsah: 8 Inštalovaný výkon: 20 kW Hlavné napájanie: 380 V Frekvencia: 50 Hz Pomocné napätie: 24 V Stupeň ochrany rozvádzača: IP55 (exteriér), IP20 (interiér) Rok výroby: 2008 Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Elektrická sústava je navrhnutá pre priemyselné prostredie 380 V/50 Hz a disponuje 24 V pomocným obvodom na riadenie a snímače. Ochranné triedy IP55 (vonkajšie) a IP20 (vnútorné) zaisťujú spoľahlivú prevádzku v prostredí výroby nápojov. Rotačná architektúra a daný rozstup karuselu umožňujú presné dávkovanie a konštantné plniace hladiny pri vysokorýchlostnej prevádzke. Priemyselné napájanie: 380 V/50 Hz 24 V pomocný riadiaci obvod Ochrana proti vniknutiu: IP55 exteriér/IP20 interiér Rýchle výmeny formátu pre 0,33 l a 0,5 l Stroj s protismernou rotáciou pre flexibilitu štandardného layoutu Integrácia do výrobných liniek Navrhnuté pre bezproblémovú integráciu do kompletných layoutov výrobných a baliacich liniek pre nápoje. Plnička sa dá efektívne spájať s predprúdovými aj následnými zariadeniami typickými pre použité stáčacie linky. Pripojenie k predprúdovým zariadeniam: depaletizácia plechoviek, vyplachovanie/čistenie ionizovaným vzduchom a dopravníky Rozhranie so zariadeniami: uzatváračka plechoviek, kontrola tesnosti, pasterizér, etiketovanie/ink-jet kódovanie a baliace stroje Prevádzka samostatne alebo inline so štandardnými dopravníkmi Multi-formátový workflow pre hliníkové plechovky 0,33 l a 0,5 l Stav stroja a história údržby Stroj je stále v prevádzke, čo naznačuje aktívne používanie. Tento stav zaisťuje rýchle sprevádzkovanie v rámci použitej stáčacej linky a minimalizuje čas potrebný na uvedenie do prevádzky. Predpokladá sa, že počas nasadenia boli vykonávané štandardné údržbové rutiny pre plniace linky sýtených nápojov. Stav prevádzky: V produkcii Gbodpfxjymdp Is Af Eei Vhodný na rýchle opätovné sprevádzkovanie v použitej stáčacej linke

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Prehľad Stroj je určený na vysokorýchlostné celoplošné etiketovanie z kotúča. Stroj pochádza z produkčnej linky a je plne funkčný. Už nie je v prevádzke, ale je možné si ho prezrieť. Technické údaje Gedpfx Afoydctye Eobi Kapacita: 39 000 fliaš za hodinu (bph) Formáty fliaš: 1,5 l Spracovávané etikety: Z KOTÚČA Dva podávače etikiet Výmena kotúča: automatizovaná Prevádzkový čas: cca 55 000 hodín Elektrické napájanie: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pomocné napájanie 24 V DC Trieda ochrany: IP 54 (hlavný rozvádzač a motory) Prevádzkové podmienky: 5–40 °C, 30–80 % vlhkosť, do 1000 m nadmorskej výšky, bez výbušnej atmosféry Pracovný smer: zľava doprava / v smere hodinových ručičiek Podávanie/odoberanie fliaš paralelne na jednej strane stroja

Stav: použitý, s manuálnym podávaním korkov Výkon za hodinu: 1800 Počet hláv: 1 Korky: šumivé korky (pre sekt) Gbsdpfxexyttus Af Eji Pohon: motorový pohon Riadiaca jednotka: stykač, relé, bez PLC

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: LC601, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto kompletná linka na horúce plnenie PET fliaš je vysoko efektívna použitá plniaca linka, navrhnutá pre spracovanie džúsov. Hlavné zariadenia boli vyrobené v roku 2010, s nadväzujúcimi zariadeniami z roku 2011, a poskytuje konštantnú produkciu 24 000 fliaš za hodinu (bph). Linka integruje vyfukovanie, horúce plnenie, uzatváranie, etiketovanie, sekundárne balenie a paletizáciu, čím ponúka komplexné riešenie pre potreby nápojovej výroby a priemyselného balenia. Výrobná kapacita: 24 000 fliaš za hodinu (bph) Hlavné použitie: horúce plnenie džúsov Manipulácia s obalmi: PET fľaše Overený formát: 0,5 l Roky výroby: 2010 (hlavné zariadenie), 2011 (paletizér) Kľúčové komponenty: Krones vyfukovací stroj; CFT plnič a uzatvárač na horúce plnenie; DASE-SING etiketovačka; DIMAC baliaci stroj na zmršťovaciu fóliu; TCP chladničky a sterilizátory fliaš (modely T30R, TU170RD); TBC paletizér (model LT400) Typ linky: vyfukovanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie, balenie zmršťovacou fóliou, paletizácia Konfigurácia: Integrovaná kontinuálna výroba so zosúladeným prietokom medzi jednotlivými stanicami Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Gbsdpfsyipa Rex Af Eoi Linka je navrhnutá pre synchronizovanú prevádzku od výroby obalov až po balenie na konci linky. Koordinované riadenie prispieva k stabilnej produkcii pri vysokých rýchlostiach a minimalizuje úzke miesta na vyfukovacích, plniacich, etiketovacích a baliacich staniciach. Používateľské rozhrania uľahčujú rutinné nastavenia a monitorovanie, zatiaľ čo bezpečnostné kryty a zámky zabezpečujú spoľahlivú prevádzku v priemyselných podmienkach. Centrálne riadenie linky s koordinovanými pohonmi pre konzistentný prietok Používateľsky prívetivé rozhrania na nastavovanie rýchlostí a formátových zmien Bezpečnostné kryty a uzamykateľné prístupové dvere Núdzové vypínače na kritických staniciach Rýchlovýmenné funkcie pre podporu zmien formátov a produktov Integrácia výrobnej linky Táto použitá plniaca linka je koncipovaná ako kompletná baliaca linka pre PET džúsy od výroby fliaš až po paletizáciu. Môže byť začlenená do nadväzujúcich či predchádzajúcich procesov a skladovacích systémov. Podporuje zmenu formátov podľa potrieb trhu; schopnosť bola overená pre 0,5 l PET a zariadenie je vhodné aj pre podobné valcové PET formáty. Inline prevádzka od vyfukovania po paletizáciu Kompatibilná s valcovými formátmi PET fliaš; overené pre 0,5 l Navrhnutá pre procesy horúceho plnenia, špeciálne pre džúsové produkty Balenie do zmršťovacej fólie a paletizácia pre stabilné balíky na distribúciu Možnosť prispôsobenia rýchlostí a formátov v rámci projektovaných možností jednotlivých komponentov Stav stroja a údržbová história Linka je aktuálne v prevádzke a vykazuje pravidelné používanie, pripravená na okamžité nasadenie n...