Lis Presona LP50VH2 s dopravníkovým pásom

Presona LP50VH2

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2002,

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 11 kW (14,96 k), Trojpriechová rotačná bubnová sušička je typ priemyselnej sušičky, ktorá sa používa na znižovanie alebo odstraňovanie vlhkosti z materiálov. Svoj názov získala podľa troch rotujúcich bubnov, cez ktoré materiál postupne prechádza, pričom každý bubon plní inú úlohu v procese sušenia. Tento typ sušičky sa často využíva pri spracovaní rôznych sypkých materiálov, ako sú minerály, poľnohospodárske produkty a biomasa. Kľúčové vlastnosti a komponenty trojpriechovej rotačnej bubnovej sušičky: 1. Trojpriechová konštrukcia: - Sušený materiál postupne prechádza troma rotujúcimi bubnami (valcami), odtiaľ označenie „trojpriechová“. Každý bubon má v procese sušenia svoju konkrétnu funkciu. 2. Tok materiálu: - Materiál vchádza najskôr do vnútorného bubna, po úvodnej fáze sušenia putuje do stredného a následne do vonkajšieho bubna, pričom v každom z nich prebieha ďalšie sušenie. 3. Zdroj tepla: - Teplo býva generované spaľovacím agregátom (horák, pec) umiestneným na jednom konci bubna. Horúce spaliny prúdia cez rotujúce bubny a odovzdávajú teplo sušenému materiálu. 4. Prúdenie vzduchu: - Sušička je konštruovaná tak, aby optimalizovala prúdenie vzduchu cez jednotlivé bubny a zabezpečila efektívne sušenie. V trojpriechovom prevedení materiál a horúce plyny proti sebe prúdia, čo zvyšuje účinnosť prestupu tepla. 5. Unášače (liftery): - Vnútorné unášače v bubnoch odlučujú a rozprestierajú materiál počas otáčania, čím zlepšujú prestup tepla a zabezpečujú rovnomerné sušenie. 6. Doba zdržania: - Konfigurácia s tromi priechodmi umožňuje predĺženú dobu zotrvania materiálu v sušiacom systéme. Dlhší kontakt s teplom zvyšuje účinnosť sušenia, takže trojpriechová bubnová sušička je vhodná aj pre materiály s vysokou vstupnou vlhkosťou. 7. Chladiaca sekcia: - Po prechode všetkými troma bubnami môže byť sušička vybavená chladiacou zónou, ktorá znižuje teplotu vysušeného materiálu pred jeho vyprázdnením. 8. Použitie: - Trojpriechové rotačné bubnové sušičky sa využívajú v rôznych odvetviach: v poľnohospodárstve (napr. sušenie obilnín), v baníctve (napr. sušenie rúd či koncentrátov) aj v sektoroch biomasy (sušenie drevnej štiepky, organických materiálov). 9. Účinnosť a energetická náročnosť: - Trojpriechové rotačné bubnové sušičky sú známe vysokou účinnosťou vďaka predĺženému času sušenia a efektívnemu prestupu tepla. Môžu však mať vyššiu spotrebu energie v porovnaní s jedno- alebo dvojpriechovými systémami. Pri výbere trojpriechovej rotačnej bubnovej sušičky je dôležité zohľadniť typ sušeného materiálu, požadovaný stupeň zníženia vlhkosti a technologické požiadavky procesu. Pre optimálny výkon je kľúčová správna konštrukcia a prevádzka zariadenia. Giodpsq Nfuzefx Anqju Technické detaily Vieme ponúknuť rôzne konfigurácie podľa špecifických požiadaviek. Pre viac informácií kontaktujte náš odborný tím.

Rok výroby: 2006, stav: takmer ako nový (použitý), Objem kontajnera 32 m³ Giedefhb Tkepfx Anqeu

Stav: použitý, Rok výroby: 1970, číslo stroja/vozidla: 120895, Pressure: 63 t Throat depth: 250 mm Stroke: 8 - 100 mm Strokes per minute: 120 spm Table size: 715 x 500 mm Installation height: 330 mm Ram adjustment: 63 mm Clamping plate: 700 x 480 mm Pass-through opening in the table: 240 mm Giedpfxofx Hv Hj Anqju Pass-through opening in clamping plate: 110 mm Ram mounting surface: 450 x 280 mm Machine weight approx.: 5.5 t Space requirement approx.: 1.2 x 1.7 x 2.7 m Single-column eccentric press with tiltable construction via hydraulic adjustment system, tiltable in 4 steps, pass-through opening to the rear (325 x 500 mm) and downward (360 x 160 mm), with central lubrication via hand pump, additional clamping plate 700 x 480 x 850 mm, two-hand operation, foot release can be configured, mode selector switch for setting continuous or single stroke, emergency stop switch, piece counter, various accessories.

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2007, prevádzkové hodiny: 22 605 h, Funkcionalita: plne funkčný, lisovacia sila: 100 t, šírka plniaceho otvoru: 1 100 mm, dĺžka plniaceho otvoru: 1 600 mm, šírka balíka: 1 100 mm, výška balíka: 1 100 mm, hmotnosť balíka: 1 400 kg, celková hmotnosť: 36 000 kg, kapacita olejovej nádrže: 1 300 l, rok poslednej generálnej opravy: 2025, For sale is a refurbished baler with 100 t pressing force, large format 1100 x 1100 mm, 75 kW drive power, and 10-fold cross-tying. Technical data - Baler: Manufacturer: Bollegraaf Model: HBC 110 K / 75 kW Year of manufacture: 2007 Main press force: 100 t Pre-press force: 50 t Operating hours: 22,605 h Feed chute dimensions: 1,600 x 1,100 mm Filling volume / press cycle: 3.15 m³ Theoretical cycle time: 19 seconds Bale size: 1,100 x 1,100 mm Drive power: 75 kW Connection rating: 126 kW Total current consumption: 238 A Tying: 5-fold vertical, 5-fold horizontal, fully automatic Throughput at bulk densities: - 30 kg/m³: approx. 16 t/h - 50 kg/m³: approx. 25 t/h - 100 kg/m³: approx. 47 t/h Bale weights up to 1,400 kg, depending on material and bale length Oil tank volume: approx. 1,300 l PLC: Telemecanique TSX Micro Operator panel: Schneider MAGELIS Touch Installed baler dimensions with hopper: 11,750 x 5,000 x 7,105 mm (L x W x H) Transport dimensions, baler only: 11,765 x 2,500 x 3,450 mm (L x W x H) Machine weight (baler only): approx. 36 t Notes: The baler has been partially overhauled, serviced in our workshop, tested upon completion, and stored. The machine is available at short notice and can be inspected at our warehouse by appointment. The following refurbishment works were carried out: - Derusting and partial repainting of the baler - Hydraulic oil tank drained, oil and air filters replaced - New hydraulic oil filled - All hydraulic hoses replaced - Main hydraulic cylinder, two pre-press lid cylinders, and press channel cylinder disassembled, inspected, honed, all seal kits renewed, and final pressure test performed Gjdevf E Avepfx Anqeiu - Pre-press lid with bearings and bearing housings dismantled. 1st and 3rd arc segments removed and newly welded - Both bearings of the pre-press lid shaft replaced - Upper material deflector on pre-press lid frame replaced - Press ram dismantled, checked, and both front rollers renewed - Material deflector and wear profiles on sides and bottom of press ram removed and newly welded - Horizontal and vertical needle and tying units dismantled, checked, plastic slide plates, driller shaft bearings, and wire guide pulleys in the needle heads replaced - Both brass slide rails on left and right cover of the press ram replaced - Both wire deflection units with bale retention clamps completely renewed - Wire inserting unit including hydraulic cylinder below needle guides completely renewed - Wire inlet grooves on floor and side walls of press channel welded and smoothed - General maintenance and service work carried out according to manufacturer’s specifications - Baler tested in manual and automatic mode after refurbishment, accepted, and stored No liability is assumed for the technical data or possible mistakes.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, STROJ BUDE ÚPLNE NOVÝ Stroj je dostupný na lisovanie hliníkových plechoviek, ako aj oceľových plechoviek s hrúbkou až 0,2 mm a objemom do 3 litrov. Všetky elektrické a elektronické komponenty budú značky Schneider a Siemens. Stroj bude plne automatický s PLC riadením a dotykovým panelom Siemens HMI Simatic Panel s núdzovými tlačidlami. Na zariadenie platí záruka od spoločnosti AYMAS Makina San. Ve Tic. A. Ş. po dobu jedného (1) roka alebo dvetisíc päťsto (2 500) prevádzkových hodín, podľa toho, čo nastane skôr. Podľa klimatických podmienok lokality bude k dispozícii systém chladenia/ohrevu hydraulického oleja. Voliteľné príslušenstvo: - Magnetický separátor MB 500 - Vibračný zásobník VH (120-250) Tieto komponenty umožňujú separáciu železných a hliníkových plechoviek a zabezpečujú odstránenie nečistôt a prachu zo šrotu. Technické parametre: Gjdpfsrc Dkqsx Anqjiu - Rozmer balíka: 500 mm x 330 mm x ... - Rozmer komory (šírka x dĺžka x výška): 500 mm x 1 000 mm x 330 mm - Kapacita: do 1 000 kg/hod (hliník), do 2 000 kg/hod (oceľ) - Hmotnosť balíka (podľa mechanickej váhy): 10 – 20 kg - Pracovný cyklus: 30 sekúnd - Sila valca horného veká: 25 ton - Sila hlavného lisovacieho valca: 100 ton - Prevádzkový tlak: 225 bar - Rozmery stroja (šírka x dĺžka x výška): 1 100 mm x 4 200 mm x 2 600 mm - Elektromotor: 18,5 kW - Hmotnosť stroja: 5 000 kg

Stav: pripravené na použitie (použité), DIXI 60SLD je poloprematický lisovací systém s lisovací silou 60 ton, určený na ekonomické znižovanie objemu zvyškov (vhodných na recykláciu) v priemysle a remeselníctve: Kartónové škatule Peny PET fľaše Izolačné rohože a ďalšie lisovateľné materiály. Giedpfxjra A E Us Anqsu Horizontálny lis, lis na odpad DIXI 60 SLD s vyklápačom Technická špecifikácia: Lisovacia sila: 60 ton Jednotkový tlak: 6,81 kg/cm² Napájanie: 400V / 7,5kW Rozmery balíka: 800x1100x1200 mm Počet viazaní: 3 Hmotnosť balíka: cca 370-410 kg Viazanie: ručné Plniaci otvor: 990 x 1110 mm Hmotnosť stroja: 5420 kg Priemerná doba lisovania: 47 s Rok výroby: 2011-2016 Lisy Dixi 80SLD Technické údaje lisu: Značka: Dixi Model: 80 SLD Lisovacia sila: 80 ton Výkon pohonu: 11 kW, 400 V / 32 A Plniaci otvor (š x v): 1040 x 1110 mm Lisovací cyklus: cca 35 s Kapacita: cca 1000 kg/h Rozmery balíka (š x v x d): 1120 x 1120 x 1200 mm Hmotnosť balíka: v závislosti od materiálu cca 500–600 kg Viazanie balíka: 3-násobné, ručné Rozmery stroja: Dĺžka: 4200 mm (+ klietka 1600 mm) Šírka: 1830 mm Výška: 2620 mm Hmotnosť stroja: cca 8000 kg Automatické vyhadzovanie balíka Robustná konštrukcia pre dlhodobé použitie Rok výroby: 2016-2020 Hmotnosť: cca 8,4 tony Stav: Používaný

Stav: dobrý (použitý), Výrobca: MBT Typ: MV-250 S Giodpfx Anjhzr U Ijqou Motor: 5,5 kW Veľkosť násypky: 780 x 600 mm Rozmery stroja: 3500 x 1000 x 2200 mm

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Funkcionalita: plne funkčný, prevádzkové hodiny: 1 400 h, výkon: 11,5 kW (15,64 k), výška obrobku (max.): 50 mm, maximálna hrúbka hrany: 8 mm, celková dĺžka: 5 860 mm, Single-sided edge banding machine, right-hand version For hot-melt adhesive application. Quick-change gluing unit for hot-melt adhesive. Processing of PU adhesive granules possible in compliance with adhesive processing regulations. Leak-proof adhesive reservoir positioned below the glue roller. Precisely adjustable adhesive application to the workpiece via glue roller, no adjustment for workpiece thickness required. Glue roller rotation selectable in either parallel or counter-rotation. Glue temperature monitoring via electronic thermostat. Automatic glue temperature reduction during work interruptions. Infrared hot-melt adhesive activation. Automatic edge magazine for rolls and fixed lengths, incl. roll plate Ø 800 mm. Giedpfx Ajyud S Eenqou Equipped with reinforced pre-trimming shears for thick PVC/ABS, max. 3 x 45 mm. Centrally adjustable upper pressure. Control panel at the machine infeed. Electronic control power control PC 20+ BRANDT control system with color graphic user interface for simple and convenient operation and programming. Technical details: - Swivelling control panel at machine infeed - Durable short-stroke membrane keyboard - Color graphic flat screen - Industrial PC with Compact Flash disk as mass storage - Unit function keys with LED status display - Operator guidance supported by color pictograms - Online language switching between various foreign languages - Display of essential target and actual machine statuses - Status messages in plain text - Simple selection and correction of position points - Easy axis adjustment (with corresponding unit configuration) - Online help in plain text via accessible help window - Production data capture for production time, edge length and workpiece quantity, as daily and total value - Inspection and maintenance interval display - Remote service capability via integrated modem and installed service software - Storage of machining programs - Production according to machining programs - Data backup of machining programs

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2001, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), lisovacia sila: 155 t, hmotnosť balíka: 1 500 kg, tlak: 250 lišta, výkon: 150 kW (203,94 k), rok poslednej generálnej opravy: 2024, Výbava: dokumentácia / manuál, Predané spoločnosťou Bollegraaf Recycling Solutions, originálnym výrobcom tohto lisu a dopravníka Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s lis (2x75kW). Lis: Hmotnosť: 47 100 kg Rok výroby: 2001 Regulácia tlaku vo variabilnom kanáli Plastový ventil Proti-hlodavčia kabeláž Počet hodín: 0 (po kompletnej generálke) Tento lis bude predaný kompletne zrepasovaný podľa normy 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards'. To zahŕňa 2-ročnú záruku. Kontaktujte nás pre viac informácií alebo cenovú ponuku. Všeobecné zásady repasovania Giedpetvau Asfx Anqeu Čistenie a demontáž Pred samotnou repasiou je lis kompletne vyčistený a rozobraný v našej repasovacej dielni. Tolerancie Po demontáži sa merajú tolerancie všetkých oceľových komponentov a podľa potreby sa znovu zvárajú, čo sa minimálne vzťahuje na nasledujúce komponenty: • Tlačný piest (ram), • Rám, • Kanál, • Predlisovacia klapka Po demontáži a kontrole je piest opätovne zvarený a osadený novými pojazdnými kolesami piestu. Ochranné mriežky a predlisovacia klapka sú vyrovnané a opravené podľa potreby. Lakované Po meraní tolerancií a prípadných opravách a zváraní sú všetky komponenty otryskané a znovu nalakované. Hydraulika: Hydraulická nádrž je vyčistená. Hydraulické potrubia a hadice sú vymenené. Hydraulické komponenty sú repasované. Hydraulický olej je vymenený. Elektroinštalácia: Všetka kabeláž je skontrolovaná a v prípade potreby vymenená. Všetky rozvodné skrine sú vymenené a znovu osadené na prístupných miestach. Opotrebiteľné diely: Všetky opotrebiteľné diely sú vymenené. Čapy a hriadele valcov a kanálu sú vymenené za nové. Všetky opotrebiteľné diely oboch ihlových inštalácií a viazačov sú vymenené za nové. Valce: Valce sú repasované a v prípade potreby opatrené novou chrómovou vrstvou alebo novou pístnicou. Rozvádzač MCC: Rozvodná skriňa je skontrolovaná a vyčistená. V prípade potreby sú elektronické komponenty vymenené za nové. PLC a HMI (operátorské rozhranie) sú vymenené za najnovšiu verziu Schneider M340 vrátane najnovšieho softvéru.