Plniaca, etiketovacia a baliaca linka

Robert Boscht/Gerhard Schubert FKR/BSR/EMSE/EMSA/SNC/SKA

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2020, Funkcionalita: plne funkčný, Na predaj ponúkame: (Ďalšie podrobné technické údaje nájdete v priloženom PDF.) Technické detaily stroja: - Plniaci systém s dlhými rúrkami so 40 plniacimi ventilmi a 8 KK-piestami. - Predvákuovací systém na zníženie absorpcie kyslíka. - Hygienický otočný stôl na fľaše a komponenty z nehrdzavejúcej ocele pre dlhú životnosť. - Mechanický nastaviteľný výkon: 3 000 až 15 000 fliaš/h. - Výkonnostný rozsah: 0,33 l LN 3 000–13 500 fliaš/h, 0,5 l NRW 3 000–12 000 fliaš/h. - Nízka absorpcia kyslíka: maximálne 0,02 mg O2/l. - Konverzné diely pre rôzne typy fliaš (0,33 l Longneck, 0,33 l Steinie, 0,5 l NRW). Výhody stroja: Tento stroj ponúka množstvo výhod, ktoré zlepšujú kvalitu procesu plnenia: - Tiché, šetrné plnenie výrobku v atmosfére CO2. - 50–60% nižšia spotreba CO2 v porovnaní s plniacimi strojmi s krátkymi rúrkami. - Vysoká životnosť vďaka zosilneným pohonným častiam. - Hygienická konštrukcia uľahčuje čistenie. - Krátke prestavbové časy. - Podľa výrobcu možná prestavba na plnenie do plechoviek (sada na prestavbu nie je súčasťou dodávky). - Nízky počet prevádzkových hodín: 3-dňový pracovný týždeň po 7 hodín, zriedka 4-dňový pracovný týždeň. Hsdpfewqz Nnsx Ag Aoi - Ročná údržba výrobcom. - Stroj je okamžite dostupný, z výroby vyradený približne pred 5 mesiacmi. - Nová cena bola cca 330 000 €.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: AT91, Použitý CIP Tetra Pak, rok výroby 2010, výkon 15 t/h Použitý CIP Tetra Pak, vyrobený v roku 2010, s kapacitou 15 ton/hod., model Tetra Alcip 1, zabezpečuje Cleaning in Place (CIP) – automatizované čistenie procesných zariadení vo výrobe nápojov a potravín. Tento systém umožňuje efektívny hygienický cyklus bez nutnosti demontáže plniaceho zariadenia, čím optimalizuje prestoje a znižuje spotrebu vody a čistiacich prostriedkov. Tetra Pak vyrobil tento použitý CIP systém v roku 2010 s kapacitou 15 ton/hodinu, čo ho robí ideálnym pre vysoko produktívne prevádzky. Zariadenie spĺňa hygienické normy platné v potravinárskom a nápojovom priemysle. Technické vlastnosti použitého CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Model Tetra Alcip 1 využíva riadený umývací cyklus na odstránenie organických a anorganických zvyškov z výrobného procesu. Systém je vybavený oddelenými nádržami na vodu, alkalické čistiace prostriedky a kyseliny. Automaticky reguluje teplotu, koncentráciu chemikálií a čas umývania podľa požiadaviek prevádzky, čo zvyšuje efektivitu čistiacich procesov. Použitý CIP Tetra Pak 2010, 15T/h plne automatizuje čistenie, minimalizuje riziko krížovej kontaminácie a zvyšuje produkčnú efektivitu. Systém umožňuje operátorovi nastavovať rôzne umývacie parametre, takže ho možno prispôsobiť špecifickým požiadavkám prevádzky a zabezpečiť dôkladné čistenie plniacich liniek, potrubí a výmenníkov tepla. Bezpečnosť a riadenie procesu Systém má pokročilé bezpečnostné prvky, ako: - Senzory na kontinuálne sledovanie koncentrácie čistiacich prostriedkov - Kontrola teploty a tlaku počas celého čistiaceho cyklu pre optimálny výkon - Alarmové systémy na detekciu a riadenie anomálií v sanitácii na predchádzanie potenciálnym poruchám Tieto funkcie zabezpečujú spoľahlivú prevádzku systému, minimalizujú prevádzkové chyby a optimalizujú spotrebu vody a chemikálií. Automatizované monitorovanie zvyšuje bezpečnosť a znižuje nároky na údržbu. Prevádzkové výhody Hjdpfjwga Iujx Ag Aei Použitie tohto použitého CIP Tetra Pak zlepšuje produktivitu prevádzky viacnásobne. Predovšetkým skracuje prestoje: nepretržitý umývací systém vykonáva rýchle čistiace cykly bez potreby demontáže zariadenia. Zároveň optimalizuje spotrebu zdrojov: automatické dávkovanie čistiacich prostriedkov zabraňuje nadmernému používaniu chemikálií. Umožňuje tiež dodržiavanie predpisov: systém spĺňa vysoké hygienické normy a požiadavky odvetvia. Vďaka automatizovanému charakteru systému môžu výrobcovia zefektívniť čistiace procesy, čím dosahujú lepšiu plynulosť výroby a nižšie prevádzkové náklady. Systém navyše ponúka možnosť individuálneho nastavenia čistenia...

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroja/vozidla: R83, Technické údaje a výkonnostné parametre Táto rotačná stáčacia linka na plechovky je navrhnutá pre použitie s sýtenými nealkoholickými nápojmi a na vysokorýchlostnú výrobu nápojov. S robustným rotačným karuselom a presnou izobarickou plniacou technológiou podporuje viaceré formáty hliníkových plechoviek a zároveň zachováva integritu produktu a stabilitu CO2. Vyrobená spoločnosťou Tecno-Food Group, konfigurácia Master-Can poskytuje spoľahlivý výkon pre použité a jazdené plniace linky v oblasti priemyselného balenia. Plniaca technológia: Izobarická, určená pre sýtené nápoje Počet ventilov: 50 Séria: 50 Rozstup karuselu (pitch): 113 mm Priemer karuselu: 1800 mm Rotácia: Proti smeru hodinových ručičiek Základná výkonnosť podľa formátu: 23 000 plechoviek/h (0,5 l) Maximálna výkonnosť: 28 000 plechoviek/h (0,33 l) Kompatibilné formáty: 0,33 l, 0,5 l plechovky Teplota plnenia: 18 °C CO2 obsah: 8 Inštalovaný výkon: 20 kW Hlavné napájanie: 380 V Frekvencia: 50 Hz Pomocné napätie: 24 V Stupeň ochrany rozvádzača: IP55 (exteriér), IP20 (interiér) Rok výroby: 2008 Hedpfxjymdp Ie Ag Asi Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Elektrická sústava je navrhnutá pre priemyselné prostredie 380 V/50 Hz a disponuje 24 V pomocným obvodom na riadenie a snímače. Ochranné triedy IP55 (vonkajšie) a IP20 (vnútorné) zaisťujú spoľahlivú prevádzku v prostredí výroby nápojov. Rotačná architektúra a daný rozstup karuselu umožňujú presné dávkovanie a konštantné plniace hladiny pri vysokorýchlostnej prevádzke. Priemyselné napájanie: 380 V/50 Hz 24 V pomocný riadiaci obvod Ochrana proti vniknutiu: IP55 exteriér/IP20 interiér Rýchle výmeny formátu pre 0,33 l a 0,5 l Stroj s protismernou rotáciou pre flexibilitu štandardného layoutu Integrácia do výrobných liniek Navrhnuté pre bezproblémovú integráciu do kompletných layoutov výrobných a baliacich liniek pre nápoje. Plnička sa dá efektívne spájať s predprúdovými aj následnými zariadeniami typickými pre použité stáčacie linky. Pripojenie k predprúdovým zariadeniam: depaletizácia plechoviek, vyplachovanie/čistenie ionizovaným vzduchom a dopravníky Rozhranie so zariadeniami: uzatváračka plechoviek, kontrola tesnosti, pasterizér, etiketovanie/ink-jet kódovanie a baliace stroje Prevádzka samostatne alebo inline so štandardnými dopravníkmi Multi-formátový workflow pre hliníkové plechovky 0,33 l a 0,5 l Stav stroja a história údržby Stroj je stále v prevádzke, čo naznačuje aktívne používanie. Tento stav zaisťuje rýchle sprevádzkovanie v rámci použitej stáčacej linky a minimalizuje čas potrebný na uvedenie do prevádzky. Predpokladá sa, že počas nasadenia boli vykonávané štandardné údržbové rutiny pre plniace linky sýtených nápojov. Stav prevádzky: V produkcii Vhodný na rýchle opätovné sprevádzkovanie v použitej stáčacej linke