Vyvažovací stroj

Schenck RFTK

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, prevádzkové hodiny: 2 130 h, • Bobcat S130 Cgsdpfsxu Tnzsx Af Ssp • 2130 motohodín • Rýchloupínač • Hydraulické prípojky • Dobrý stav, plne funkčné

Stav: použitý, Stĺpová vŕtačka ALZMETALL typ AB 4 SV Výrobné číslo: 14805 Rok výroby: cca 1980 Vŕtacia kapacita: 40 mm Upnutie vretena: MK 4 – krátka pinola Vyloženie: 340 mm Zdvih pinoly: 180 mm Veľkosť stola: 710 x 560 mm Cgjdpen N Ekcefx Af Sep Priemer stĺpa: 160 mm Otáčky vretena: 30 – 765 ot./min., plynule nastaviteľné Výkon motora: 2,3 a 3,4 kW, prepínateľný počet pólov Elektrické pripojenie: 380 V, 50 Hz - Otáčky vretena nastaviteľné pomocou dvoch rýchlostí motora a plynulo cez variátorový prevod - Predlohová prevodovka s 2 stupňami pre vysoký krútiaci moment pri nízkych otáčkach - Spúšťanie/vypínanie vretena pomocou otočného spínača alebo elektrického nožného spínača - Automatický posuv: 0,1 – 0,2 – 0,3 mm/ot. - Nastavenie výšky stola ručnou kľukou - Základ stroja s opracovanou plochou na upnutie obrobku - LED osvetlenie Miesto potrebné (D x Š x V): 1200 x 725 x 2050 mm Hmotnosť: 615 kg V dobrom stave

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Priemer otáčania nad lôžkom 0330 mm Priemer otáčania nad suportom 210 mm Dĺžka otáčania 1000 mm Výška hrotu 167 mm Priemer vretenového otvoru 40 mm Výkon pohonu 2,2 kW - Nový stroj - s 3-osým digitálnym odpočtom ACU-RITE a rýchloupínacím držiakom nástrojov MULTIFIX veľ. MA * Pre viac informácií o presnej sériovej výbave Cgsdpfx Afewp Tq Uo Sop a dostupných voliteľných možnostiach navštívte našu webovú stránku alebo nás kontaktujte telefonicky *

Stav: použitý, Hmotnosť obrobku: 100 kg Cgedpfxsv Nq Swe Af Ssp Dĺžka obrobku: 1000 mm Priemer: 500 mm Výška hrotu: 280 mm Celkový výkon: 2,5 kW Hmotnosť stroja približne: 1 t Pôdorys približne: 1,6 x 1 x 1,6 m

Rok výroby: 2006, stav: pripravené na použitie (použité), Travel X/Y/Z: 800mm/800mm/800mm, feed force X/Y/Z: 15,000N/15,000N/17,500N, feed rate X/Y/Z: 50m/min, max. rotary table speed: 25 rpm, spindle diameter: 100mm, tool holder: HSK 100, spindle power S1-100%: 40kW, spindle speed: 6,000 rpm. Magazine positions for max. tool diameter of 280mm: 23. Max. pallet dimensions X/Y: 630mm/630mm, max. pallets in system: 6, coolant tank capacity: 1,500l, 50 bar high-pressure pump flow rate: 22l/min. Machine dimensions X/Y/Z: approx. 6,300mm/4,900mm/4,000mm, weight: approx. 19,300kg, control: Siemens 840D powerline, operating hours: 74,637h. Includes integrated IPM tool monitoring, remote diagnostics via modem, Renishaw MP10 probe, 4-position rotary storage RSP, chip conveyor, coolant system with Knoll VRF 250 vacuum rotary filter, pallet changer, 6x pallets (4x clamping towers with universal clamping rails), approx. 100x HSK 100 tool holders, and Losma filtration unit. Documentation available. On-site inspection possible. Expected to be available from the end of January 2025. Cgodpfjuxdhujx Af Ssp

Stav: nový, Vzdialenosť medzi hrotmi ----- 1000 mm Výška stredu ----- 180 mm Priemer sústruženia ----- 360 mm Priemer otvoru hlavného vretena ----- 40 mm Šírka lože ----- 260 mm Otáčky vretena ----- 40-1800 ot/min Motor ----- 2,4 kW Hmotnosť ----- 1350 kg Cgjdsga Ty Ejpfx Af Ssp OBSAHUJE * 3-osé digitálne odpočítavanie značky SINO * Rýchloupínací držiak nožov typu Multifix TOOE5 so 4 vozíkmi * 3-čeľusťové skľučovadlo 200 mm * 4-čeľusťové skľučovadlo 200 mm * Upínacia doska 250 mm * LED pracovné svetlo a chladiaci systém * Pevná a nasledujúca luneta ŤAŽKÉ PREVEDENIE S LIATINOVÝM PODSTAVCOM

Rok výroby: 1990, stav: nový, Značka: SKF Cgsdpfx Aoqa Am Tef Sjp Typ: 6202-Z/QE6 Rok výroby: Nepoužitý Hmotnosť (kg) cca: 9400 brutto / 8780 netto Množstvo na sklade: cca 193 200 kusov Vyrobené vo: Francúzsku Komentáre: Kontaktujte nás pre minimálne odberné množstvo Predajné podmienky: Kontaktujte nás pre minimálne odberné množstvo

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1990, Stroj je v perfektnom stave, veľmi dobrý stroj. Ide o kombinovaný stroj – peletizačný a pieskovací stroj (dva v jednom). Veľmi málo prevádzkových hodín. Cjdpjhmi Ucofx Af Sjgp

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Workpiece weight: 150 kg Workpiece length: 2500 mm Diameter: 160 mm and above Balancing speed, adjustable: 100 - 3000 rpm Journal (bearing pin) diameter: 160 - 350 mm Operating voltage: 400 V Total power requirement: 1.5 kW Machine weight approx.: 1.5 t Space requirements approx.: 7.50 x 1.30 x 1.60 m Control unit: 0.60 x 0.60 x 1.85 m Codpfxowcg Els Af Sjgp Measuring and evaluation software: TIRA X9000 Correction in two planes or separately Possible according to static/dynamic unbalance Operating system: Windows XP Measurement software update: 2007 Serial No.: R 32/98 Max. display sensitivity: 0.5 gmm Flat belt drive: 100 - 3000 rpm.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. Cedpeq Nyzbsfx Af Segp 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.