Guľôčkové ložisko

SKF 6202-Z/QE6

Rok výroby: 2021, Stav: nový, Priamo k dispozícii zo skladu Zoznam na požiadanie 550 kusov = 1x náklad LKW (teoretická hmotnosť 15 000 kg / aktuálna hmotnosť 13 900 kg) Hfjdpfx Asica Amedyeb

Rok výroby: 2022, prevádzkové hodiny: 20 h, Stav: ako nová (výstavný stroj),

Stav: použitý, dostupné rôzne typy Hfjdpjdc A Sbsfx Adyjb

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2014, prevádzkové hodiny: 24 h, Predávam kompletnú linku na spracovanie a lúpanie cibule s lúpačkami M&P, so zariadeniami uvedenými nižšie: - 6x lúpačka cibule M & P - všetky dopravníky a elevátory na transport olúpanej, neolúpanej cibule a odpadu - kontrolný stôl - všetky pracovné plošiny Hjdpfx Astzmifjdyjfb - všetky zásobníky na surový (neolúpaný) materiál Vzduchové kompresory nie sú súčasťou, ale v prípade vážneho záujmu viem pomôcť s ďalším vybavením. Kapacita: 2 700 – 4 500 kg/h olúpanej cibule.

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Inventár zlievarne Kompletný inventár pieskovej zlievarne vo Venlo-Lomm – Holandsko Formovacia linka HWS, typ SFM2 / 30 dební/hod. Ovládanie S/7 Lieviková fréza Stroj na výrobu jadier Röper H6,5-H16 hydraulický – ovládanie S/7 Miešačka jadrového piesku značky Klein YXLON röntgenové zariadenie Spektrálna analýza Spectro Analyzátor Ideco Formovacie stroje Úprava piesku Tavné pece Pásová brúska Hodpfx Asvz Aprsdysfb Kontajner na nebezpečný tovar Sušiareň Pásová píla Triediaca linka Hálový žeriav 32t / žeriavová dráha: 5750 mm / r.v. 2002 Ste srdečne vítaní na prehliadku zlievarne Zariadenia a položky sa predávajú v použitom stave Predajca vylučuje záruky.

Stav: použitý, cca 15 t k dispozícii Hedpfxedc A Sis Adyefb

Stav: dobrý (použitý), 1 x dusíkový IQF tunel GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG). Inštalovaný v roku 2021. Typ - Linearfroster (lineárna mraziaca komora). Sériové číslo - LF H 6/125-00501. Chladivo - kvapalný dusík (-196 °C). Prevádzková teplota: max. + / - 100 °C, nastaviteľná teplota. Dĺžka pásu - 6400 mm. Šírka pásu - 1250 mm. Efektívna plocha pásu - 8 m2. Hsdpfx Ajxwdbdodyofb Maximálna výška produktu - 100 mm. Čas prechodu - nastaviteľný. *Aktuálne demontovaný, pripravený na vyzdvihnutie*

Stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný,

Stav: veľmi dobrý (použitý), Na predaj 21 veľkokapacitných zásobníkových síl. Veľkosti a technické špecifikácie sú uvedené na fotografiách a v priložených dokumentoch. Všetky sú skladom a ihneď k odberu. Dodávané vrátane filtrov a váhových senzorov (loadcellov). Hjdpfxou I Rnts Adyefb

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. Hodpfxoq Nyzbj Adyjfb 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.