Miešačka betónu

SICOMA 2250l/1,5m3

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, AT-3000 je pokročilý automatický klincovač paliet navrhnutý pre maximálnu efektivitu a intuitívnu obsluhu. Umožňuje flexibilnú výrobu rôznych typov paliet na jednom stroji jednoduchou výmenou šablóny. Njdpfx Aswq Izwsf Rekt

Rok výroby: 2011, Stav: veľmi dobrý (použitý), This is a complete plant for house construction. Prices are listed for each individual item. Consisting of the following individual elements (see also attached document): Images to follow (already included in the attached document). Table 1 (Insertion and clamping of the frame structure) €34,500 - Tiltable longitudinal transport with 3 hinge conveyors and sheathing - Pneumatic cross-clamping - Connections for compressed air and electrics Nkodpfxou D Amge Af Rst Table 2 (Application and fastening of the first sheathing) €25,300 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors and sheathing - Pneumatic cross-clamping - Connections for compressed air and electrics Intermediate transport, 3 m long (parking station for multifunction bridge) €4,600 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors Table 3 (Application and fastening of the second sheathing, and turning of the element onto the next table) €35,650 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors and sheathing - Pneumatic cross-clamping - Connections for compressed air and electrics - Hydraulic turning device Table 4 (Installation of electrical and insulation) €34,500 - Cross transport with rollers and sheathing - Transverse table travel - Connections for compressed air and electrics - Hydraulic turning device Table 5 (Application of the first sheathing and fastening of the second side) €32,775 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors - Cross transport with rollers - Pneumatic cross-clamping - Connections for compressed air and electrics Intermediate transport, 3 m long (parking station for multifunction bridge) €4,600 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors Table 6 (Application and fastening of the second sheathing) €28,750 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors - Pneumatic cross-clamping - Connections for compressed air and electrics Table 7 (Erection and distribution table) €29,900 - Longitudinal transport with 3 hinge conveyors - Hydraulic swivel unit - Table transverse drive unit - Top guide for holding panels upright Manual area portal with vacuum lifter at Table 2 (for applying first sheathing layer) €13,800 - Load capacity 85 kg, with Schmalz vacuum unit - Steel base frame with smooth-running rails - Travel path 12 x 5 m Manual area portal with vacuum lifter at Table 3 (for applying second sheathing layer) €13,800 - Load capacity 85 kg, with Schmalz vacuum unit - Steel base frame with smooth-running rails - Travel path 12 x 5 m Manual area portal with vacuum lifter at Table 5 (for applying first sheathing layer on the second side) €13,800 - Load capacity 85 kg, with Schmalz vacuum unit - Steel base frame with smooth-running rails - Travel path 12 x 5 m Manual area portal with vacuum lifter at Table 6 (for applying second sheathing layer on the second side) €13,800 - Load capacity 85 kg, with Schmalz vacuum unit - Steel base frame with smooth-running rails - Travel path 12 x 5 m Wall storage 1: 12 m long x 24 bays €11,500 Wall storage 2: 12 m long x 20 bays Vacuum lifter with column-mounted slewing crane €9,200 1 Traverse 2 t Abus €20,125 1 Traverse 2 t

Stav: nový, Welding system for sliding tarpaulins, 2.7 kW HF output. Operation via touch panel, automatic power control, optionally available with integrated silent-running compressor, complete with table and guide rail. On request, also available without table, e.g. when replacing existing systems such as Herfurth PLTR300/400, the guide rail will be adapted to the table (see image 2). Table frame made of aluminum profile, 30 mm worktop, length according to customer requirement. Currently, we have a lead time of between 4 and 6 months. Image 3: a mobile unit PSA150 with 15 kW output. Image 4: an SP45 sliding system with 4.5 kW output. Njdpfx Afsvw S Sns Rokt All specifications and inquiries are very welcome via email.

Stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný,

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2002, Výrobca - OMES Kapacita - 1400 paliet/smena Rok výroby - 2002 Linka je momentálne demontovaná Nkjdjwwiv Aspfx Af Ret

Stav: nový, Rok výroby: 2025, STROJ NA VÝROBU ŠTIEPKY, značka KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Približná produkcia mokrej štiepky: 3 800 kg/hod • Vozík na prepravu kmeňov s rozmermi: 2 800 mm x 1 100 mm x 1 300 mm • Maximálna dĺžka kmeňov: 2 650 mm • 2 symetrické, vyberateľné hobľovacie valce s dĺžkou 1 140 mm, každý rozdelený na 3 časti: - Priemer: 200 mm - Dĺžka: 380 mm - Počet nožov: 8 - Ostrenie celých valcov bez potreby demontáže nožov - ULTRA RÝCHLA VÝMENA VALCOV, menej ako 15 minút! • 2 sady náhradných valcov na výmenu počas procesu ostrenia • Výkon motora valcov: 90 kW / 120 HP • Rýchlosť vozíka riadená elektronickým meničom: 0,6 až 36 m/min • Automatické ovládanie pomeru posuvu a zaťaženia stroja • 1 ťažný motor, pohon dvojitou ťažkou reťazou: 15 kW / 20 HP Nkedpfx Afjvk Saxe Rjt • Systém kontroly úrovne materiálu vo vozíku, aby sa zabránilo chodu naprázdno • Elektrická rozvodná skriňa a ovládací panel. Dotyková obrazovka pre ovládanie funkcií • Spodný motorizovaný pás na odvod štiepky: 5 000 mm x 800 mm • Hmotnosť: 11 000 kg • CE certifikácia

Rok výroby: 1993, Stav: pripravené na použitie (použité), Zahŕňa prívažkovú váhu, cementovú váhu, vodnú váhu, váhu na prísady, špeciálnu váhu, zámočnícky miešač a riadiaci systém Biotronik, dokumentácia je k dispozícii, prehliadka na mieste je možná. Nkodpoq Ttz Tjfx Af Ret

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. Nedjq Nyzbepfx Af Rskt 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Stav: nový, Rok výroby: 2022, Továreň nový generátorový set, pozostávajúci z dvoch generátorov umiestnených v jednej skrini, založený na motoroch Scania. Možnosť synchronizácie s inými setmi alebo generátormi, voliteľne aj so sieťou. Maximálny výkon E.S.P. [kVA] / [kW]: 902,0 / 722,0 Menovitý výkon P.R.P. [kVA] / [kW]: 820,0 / 656,0 Typ ovládača: ComAp InteliGen 500 Nksdpfx Afjmrqi Ej Rst Jednoduché a intuitívne grafické rozhranie na obsluhu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Typ zariadenia: Stacionárna betonáreň s dvojhriadeľovým miešačom Kapacita zariadenia: 200 m³ / hod. stlačeného čerstvého betónu Njdsflz Injpfx Af Rskt Kapacita miešača: 7500/5000 l (5 m³ stlačeného betónu) Centrálny mazací systém značky: ILC (vyrobené v Taliansku) Riadiaci systém: plne automatizovaný PC – PLC – tlačiareň Elektronické vybavenie: Siemens Ďalšie vybavenie a príslušenstvo: talianske Neobmedzený počet používateľov a vzdialený prístup Montáž a spustenie zariadenia sú v našej réžii Servis 24/7 Export viac ako 1000 betonární do viac ako 90 krajín * VYSOKÁ A DVOJNÁSOBNÁ VÝROBNÁ ÚČINNOSŤ * JEDNODUCHÁ ÚDRŽBA * VHODNÉ PRE PRÁCU V NÁROČNÝCH PODMIENKACH * VÝROBNÁ KAPACITA RCC BETÓNU