Stroj na ohýbanie krúžkov a profilov

Zopf BB 60

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Gusdjfz U S Ejpfx An Ijh Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Stav: nový, celková dĺžka: 6 000 mm, priemer rotora: 500 mm, Vyvažovací stroj 97VK1000 je vysoko technologické zariadenie určené pre servisné a opravárenské spoločnosti špecializujúce sa na údržbu priemyselných kardanových hriadeľov s hmotnosťou do 1000 kg. Gusdpfxjwc T Ute An Ijh Zabezpečuje presné a efektívne vyvažovanie kardanových hriadeľov, čím skracuje čas opravy a zvyšuje produktivitu pracovných procesov. Vyvažovací stroj 97VK1000 predstavuje dokonalú kombináciu špičkovej technológie, spoľahlivosti a univerzálnosti, vďaka čomu je nenahraditeľným nástrojom pre inžinierov a technikov venujúcich sa údržbe a oprave priemyselných kardanových hriadeľov. PREDNOSTI 1. Tvrdé ložiskové vyhotovenie: 97VK1000 je navrhnutý s dôrazom na vysokú presnosť a spoľahlivosť, s tvrdým ložiskovým riešením, umožňujúcim vyvažovanie hriadeľov s veľkou počiatočnou nevyváženosťou. 2. Univerzálna konštrukcia a vybavenie: 97VK1000 je vybavený univerzálnymi upínacími prvkami na vyvažovanie hriadeľov s prírubami rôznych tvarov a veľkostí. Špeciálne platne a adaptéry umožňujú upnutie kardanov s dĺžkou do 6000 mm a priemerom príruby do 500 mm. 3. Rýchly a efektívny proces vyvažovania: Krátky cyklus merania nevyváženosti zaisťuje rýchle a presné vyváženie, čo skracuje čas opráv a zvyšuje produktivitu servisných a údržbárskych prác. 4. Bezpečnosť a jednoduchosť obsluhy: Skrutkové zdviháky zaisťujú komfort a bezpečnosť pri práci na stroji, asynchrónny frekvenčný menič umožňuje plynulú reguláciu otáčok bez zastavenia motora, čím poskytuje optimálne režimy vyvažovania. MERANIE A KONTROLA • Vyvažovanie je jednoduchšie – hlavná výhoda našich vyvažovacích systémov. • Proces vyvažovania je zobrazovaný v reálnom čase, správanie nevyváženosti rotora je monitorované na obrazovke pre dosiahnutie čo najlepšieho výsledku. • Maximálna citlivosť stroja v každom okamihu prevádzky, nastavenie a kalibráciu stroja vykonáva obsluha sama. • Meranie je odolné voči vplyvu vonkajších vibrácií, má vysoký stupeň ochrany proti rôznym druhom rušenia. • Jednoduché osvojenie obsluhy aj údržby pre každého zamestnanca. TECHNICKÉ PARAMETRE Hmotnostný rozsah vyvažovaných hriadeľov: 50 – 1000 kg Maximálny priemer rúrky: 300 mm Maximálny priemer príruby: 500 mm Maximálna dĺžka kardanového hriadeľa: 6000 mm Minimálna dosiahnuteľná zvyšková špecifická nevyváženosť: 10 g*mm/kg Otáčky rotora: 300 – 1000 min⁻¹ Výkon elektromotora: 11 kW Parametre napájacej siete: 380 V, 3 fázy, 50 Hz Opravujete priemyselné kardanové hriadele? Ponúkame vám aj montážno-zvárací pracovný stôl na ťažké hriadele. Neváhajte nás kontaktovať pre najlepšiu ponuku! 👇

Stav: použitý, Technické detaily: Dĺžka brúsenia: - mm Výška hrotu nad platňou: - mm Pozdĺžny pohyb stola: 250 mm Priečny pohyb stola: 160 mm Brúsne vretienko – otočné: áno ° Nastavenie hlavy vretienka: 160 mm Rýchlosť brúsneho kotúča: 2850 ot./min Priemer brúsneho kotúča: 150 mm Pracovný stôl: 50 x 134 x 44 mm Pohyb stola: X = 260 mm Pohyb stola: Y = 160 mm Guedpfsu Ng N Asx An Ieh Rozmery brúsneho kotúča: otvor Ø 20 mm Napätie: 380 V / Hz Hmotnosť stroja cca: 113 kg Rozmery stroja cca ŠxHxV: 0,63 x 0,56 x 0,64 m Jedná sa o stolný prístroj. Brúska na špirálové vrtáky s uhlom rezu 30° / 40° Otvor brúsneho kotúča Ø 20 mm Nastaviteľná dráha Z = 230 mm, manuálne Hlava vretienka otočná o 360° pomocou radiálnej stupnice Stôl so svorkovacou podložkou ŠxH: 270 x 100 mm pre voľný uhol 40° a 90°, 3x upínacie zariadenia, prizma 14 mm, a tiež kontrolné zariadenie s 12 mm prizmou a lúpou 90 mm, nastaviteľné Stĺp otočný o 360° Brúsny kryt 2x zásuvka 220 V Brúska na nástroje, typ MS-01 na brúsenie malých sérií stabilný a mimoriadne praktický stroj kedykoľvek ho možno umiestniť na stôl alebo pracovný stôl Brúsne zariadenia typov ZS alebo PS možno bez problémov nainštalovať na tento stroj i.D. *

Stav: použitý, Rok výroby: 1961, Priemer obrobku - max. 100 mm Priemer obrobku - min. 10 mm Gjdjwwl I Iepfx An Ijuh Dĺžka obrobku 1000 mm Celkový príkon 16 kW Hmotnosť stroja cca 3 t Potrebný priestor cca 0 m Vedenia boli renovované pred 10 rokmi.

Stav: použitý, Rok výroby: 1993, Technické údaje: Priemer rúrky: 80 mm Minimálny priemer rúrky: 6 mm Riadenie programu: Gelma MM-1 Dĺžka posuvu rúrky: 1800 mm Gujdpeu Ibyyofx An Ish Hmotnosť stroja cca: 0,232 t Rozmery stroja (DxŠxV): cca 1,9 x 0,7 x 1,3 m Polautomatický OHÝBAČ RÚR Prevádzkové režimy: ručný aj polautomatický Využitie: na opakované ohýbanie rúr (napr. hydraulické potrubia) Otočná jednotka s predvoľbou ohybu na 3 rôzne uhly v jednotlivom aj automatickom režime. Aktuálne je na stroji dorazová tyč pre rúrku s priemerom Ø 10mm so 6 nastaveniami uhlov. Ohybový rádius závisí od použitého materiálu. Ohýbačka rúr je mobilná/presúvateľná. Vybavenie/Príslušenstvo: 6 kusov vačkových tyčí/dorazových tyčí 6 kusov riadiacich kotúčov Ohýbacie náradie pre Ø 12mm

Rok výroby: 1984, stav: použitý, gr. priemer brúsenia: 40 mm malý priemer brúsenia: 5 mm Hmotnosť: 0,9 t 2 brúsne kotúče s prírubou 8 upínacích klieštin Gsdocq Rv Uopfx An Isuh 1 nádoba na chladiacu kvapalinu mechanický posuv s pevnou zarážkou Kĺbový hriadeľ pre pohon obrobku je vydratý (má vôľu).

Stav: generálne opravený (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Löser centerless tube grinding machine – belt grinding machine – centerless tube polishing machine – cylindrical grinding machine Centerless tube grinding / polishing machine for workpieces with a minimum length of 1,100 mm. The machine was built in 1988 and underwent a complete overhaul in 2012. During the overhaul, it was converted for polishing operations and has since polished approximately 10,000 parts. Afterward, the machine was no longer used. As part of the overhaul, the motors, bearings, and the entire control cabinet including frequency converters were completely renewed. The machine can be used for both wet grinding and polishing tasks. A wastewater treatment system including pumps is not currently installed. We can retrofit this upon customer request. The transport systems (roller conveyors) between the grinding stations also need to be adapted to suit your workpieces and can be retrofitted as well. The machine can process tube diameters from 10 mm up to 160 mm. The grinding/polishing motors deliver 7.5 kW per station. Gedpfxjtmqi Ds An Iouh The system can be inspected by appointment at our warehouse in D-63128 Dietzenbach.

Stav: nový, Nosnosť 10 t Priemer obrobku 100 - 3200 mm Priemer bubna 300 x 120 mm Guedpef Ep Dijfx An Ioh Posuv 100 - 1000 mm/min Celkový výkon 2 x 0,55 kW Vlastnosti • Elektronické komponenty značiek Siemens/Schneider/Delta • Frekvenčne riadená rýchlosť pohonnej jednotky • Prevodové kladky: oceľ/guma • Vysoká stabilita vďaka masívnej konštrukcii • CE certifikát • Veľmi dobrý pomer ceny a výkonu • Diaľkové ovládanie na kábli • Dvojitý nožný pedál • 3-ročná záruka (pozri záručné podmienky)

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2023, Mandrel Bending Machine S4501 ----- For producing tube geometries with bending radii from 1.5xD → Maximum bending capacity tube 42.4 x 3.25 mm (Steel max. Re 240 N/mm²) → Maximum bending capacity tube 30 x 30 x 3 mm → Maximum bending capacity tube 42.4 x 2 mm (Stainless steel 0.2 260 N/mm2) → Total connected load 3 kW → Tube feed length approx. 1.5 m Robust, durable steel construction. Maintenance-free servo drive for the bending, feed, and rotating axes. The control system's touch display allows for easy and intuitive programming and operation of the machine. After the tube is loaded, it is fixed in place by the chuck on the carriage, ensuring precise positioning and thus the production of dimensionally accurate geometries. As standard, the machine also includes a tube geometry check before the bending process: If the bending process is started at the wrong position, the machine does not give clearance, preventing operator error. Optional additional features provide more convenience, higher output, and therefore increased operational efficiency. Data exchange with the optional pipe calculation software TBS-3D (PC version) is via USB stick or network. Existing tube geometries can be imported with the software. Standard equipment: → Servo drive for bending axis 1.5 kW → Adjustable speed → Bending direction: left → Bending angle resolution: 0.1° → Max. bending radius: 120 mm → Bending shaft diameter: 50 mm Gusdpfx Anstr U Hls Ieh → Servo drive feed → Servo drive rotation → Three-jaw chuck for securing the tube in the carriage → Pneumatic tool retraction Hydraulics: → Hydraulic tube clamping with adjustable clamping pressure → Programmable early mandrel retraction PLC control: → 10" color touchscreen → ETH 10/100, X2X Link, 2xUSB → Foot switch operation → Data transfer via LAN or USB → Material database Unique graphical programming: Simple geometries can be calculated directly at the machine. After entering length and angle, the control calculates the feed values and bending angles automatically. Power supply: 400V 16A Dimensions: L:2.3m x W:1m x H:1.4m Weight: approx. 1200 kg

Stav: dobrý (použitý), KARDEX SHUTTLE Typové označenie: XP-500-2450X813 Guedpjzr N H Iefx An Ioh Vyhotovenie: H/N55/N22D18B/N75D20/20 Maximálna povolená celková nosnosť: 2 x 33 200 kg 28 priečinkov Rozmery, približne: Š x V (mm) 2 770 x 7 000