Kompresor Ateliers François CE68 ASG (1999)

Ateliers François Kompressor

Rok výroby: 2000, stav: veľmi dobrý (použitý), Atlas Copco Crepelle vysokotlakový kompresor Typ: D44 Rok výroby: 2000 Pracovný tlak: 40 bar Iaedpfx Ajf Hly Sjgmep Výkon: 220 kW Otáčky: 839 ot./min Kompresor je možné kedykoľvek skontrolovať osobne.

Stav: použitý, Rok výroby: 1993, Prehľad Nasledujúci 6-komponentný miešač bol vyrobený v roku 1993 nemeckým výrobcom Famix. Miešač môže byť kompletne zrenovovaný a ponúknutý s garanciou. V aktuálnom stave je stroj ihneď k dispozícii. Technické údaje Výkon: max. 30 000 l/h nápoj 6-komponentný miešač Rozmery (DxŠxV): 3 200 mm x 1 750 mm x 2 800 mm Prie tokomer Dávkovacie čerpadlo Vákuová odplynovacia jednotka Meranie Brix Meranie CO₂ Regulácia tlaku CO₂ Meranie LFK Iodpjvcp U Rsfx Agmeap Elektrické údaje Prevádzkové napätie: 400 V/230 V, 50 Hz Riadiace napätie: 42 V AC

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Prehľad Iedpfx Agju N Snkomeap Tento stroj Heuft Glas InLine reflexx IR je kontrolný prístroj na prázdne fľaše, určený na kontrolu kvality vo fľaškovacích linkách. Maximálny výkon stroja je 46 000 fliaš za hodinu a bol pôvodne dodaný v decembri 2011. Nachádza sa vo veľmi dobrom stave a je pripravený na okamžité nasadenie. Pracovný smer je zľava doprava a namiesto vyfukovania stlačeným vzduchom je vybavený dúchadlom Secomak. Technické údaje Výkon: maximálne 46 000 fliaš/hodina Pracovný smer: zľava doprava Vybavenie: dva triggery, dúchadlo Secomak, identifikácia transponderov pre RFID testovacie fľaše, kontrola vyraďovania, Heuft-HLAN sieť (voliteľne možné doplniť), dvojcestné vyraďovanie Delta K doprava, štyri licencie odrôd Delta K, trojnožky pre výšku pásu 1130 mm, dva fluórové prostriedky na detekciu lúhu. Chýbajúce komponenty Vstupná kontrola (v prípade potreby možnosť doplniť), vyfukovanie závitu (v prípade potreby možnosť doplniť), dokumentácia (nie je k dispozícii, je možné náhradiť). Kontroly Sledovanie prúdenia prichádzajúcich fliaš (voliteľné), vyslanie signálu zastavenia pri nadmerne vysokých, širokých alebo ležiacich fľašiach, kontrola dna fľaše, kontrola tesniacej plochy ústia, kontrola závitu, kontrola vnútornej a vonkajšej bočnej steny, detekcia vodivých kvapalín (napr. lúh), detekcia zvyškových kvapalín (napr. oleje, laky) pomocou IR technológie, vyraďovanie chybných obalov alebo vyslanie signálu na vyradenie, sledovanie procesu vyradzovania.