Použitý pasterizátor na paradajkovú šťavu, kapacita 400 CPM

Bondani BOND

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Linka na pasterizáciu smotany Alfa Laval / Tetra Pak Linka na pasterizáciu smotany Alfa Laval / Tetra Pak | Piestové čerpadlo, vyrovnávacia nádrž, prietokomer, pasterizátor Kompletná linka na pasterizáciu smotany od renomovaných výrobcov Alfa Laval a Tetra Pak, vybavená vysoko kvalitnými čerpadlami, ventilmi, prietokomermi a riadiacimi rozvádzačmi. Linka je navrhnutá pre hygienický a efektívny proces pasterizácie smotany v mliekarenskom priemysle. Výkon: 35 000 litrov/hodinu Hlavné súčasti linky: 1. Obvodové piestové čerpadlo Výrobca: Alfa Laval Typ: DURACIRC 73 Sériové číslo: E256143 Rok výroby: 2021 Rozmery: 1600 × 600 × 800 mm Súčasťou: rôzne ventily a nerezové teleso filtra 2. Vyrovnávacia nádrž z nehrdzavejúcej ocele Rozmery nádrže: Ø 1100 × 1700 mm Celkové rozmery: Ø 1200 × 2900 mm 3. Ventily Alfa Laval, typ: Unique SSV (6 ks) Vysokokvalitné jedným sedlom ventily pre potravinárske aplikácie 4. Prietokomer Výrobca: Endress + Hauser Model: Promag P / Promag P Rozmery: 200 × 200 × 350 mm Presné meranie prietoku pre potravinárske kvapaliny 5. Odstredivé čerpadlo Výrobca: LKM Typ: LKH 20/155 Výkon: 5,5 kW Výrobné číslo: 20-02319 Rozmery: 700 × 380 × 400 mm Vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, vhodné na CIP procesy 6. Ventil Výrobca: Armaturen AG Typ: MA9.31A6 5S Po Rozmery: 600 × 400 × 400 mm 7. Smotanový pasterizátor Výrobca: Alfa Laval / Tetra Pak Typ: C10-SH Sériové číslo: 30104-38526 Laodpsxtu Ugjfx Afheh Rok výroby: 2003 Kapacita: 1311 litrov Prevádzkové parametre: Pracovný tlak (PS): 0 / 20,0 bar Skúšobný tlak (PT): 28,6 bar Teplotný rozsah (TS): 0 / 130 °C Rozmery: 5000 × 800 × 2200 mm Vysokovýkonný tepelný výmenník na stabilnú pasterizáciu 8. Odstredivé čerpadlo Výrobca: Pomac Typ: CP29068/230 X 15 Sériové číslo: 22 818 Rok výroby: 12/2011 Výkon: 45 m³/h Výkon: 15,0 kW Rozmery: 950 × 400 × 500 mm 9. Ventily Nocado (5 ks) Procesné ventily pre potravinárske aplikácie 10. Riadiace rozvádzače Výrobcovia: Eldon a IPBE Rozmery: 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm Linka na pasterizáciu smotany Alfa Laval / Tetra Pak je komplexné priemyselné riešenie s kapacitou do 35 000 l/h, navrhnuté pre vysokú úroveň hygieny, presnú kontrolu procesných parametrov a maximálnu spoľahlivosť. Ideálna pre mliekarne, výrobcov smotany a mliečnych tukov.

Stav: dobrý (použitý), Baliaci stroj na vrecká Toyo Jidoki s vákuovou možnosťou. Pochádza z veľkého britského potravinárskeho závodu, ale minimálne päť rokov nebol používaný. Lodpfx Aouf A Idsfheah

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: LC560, Použitá spracovateľská linka na malé mliekárenské výrobky, kapacita 2 000 l/h Prijímanie a predbežné skladovanie mlieka Použitá spracovateľská linka na malé mliekárenské výrobky, kapacita 2 000 l/h, začína jednotkou na prijímanie mlieka, ktorá pozostáva z dvoch nádrží Lactofreeze a prijímacieho čerpadla. Operátori najprv privádzajú surové mlieko do nádrží, kde je udržiavané v chlade. Tým sa zabezpečuje tepelná stabilita pred spracovaním. Okrem toho táto jednotka minimalizuje obsah baktérií a zároveň umožňuje kontinuálny prechod do procesu pasterizácie. Pasterizácia a separácia V ďalšom kroku sa na pasterizáciu používa doskový výmenník tepla s retenčnou zónou a pomocnými systémami, pričom každý má kapacitu 2 000 litrov za hodinu. Pasterizátor špeciálne rýchlo ohrieva mlieko a udržuje ho na vopred stanovenej teplote, aby sa eliminovali patogény. Následne separátor GEA WESTFALIA – s kapacitou 3 000 l/h – vykonáva separáciu tuku. Súčasne homogenizátor RANNIE s kapacitou 1 000 l/h zmenšuje veľkosť tukových guľôčok, čím zvyšuje stabilitu emulzie a zabraňuje vzostupu smotany. Fermentácia a koagulácia Po tepelnom spracovaní prechádza mlieko do fázy fermentácie. Operátori používajú izolovaný dvojplášťový fermentor s kapacitou 1 000 litrov a planetárnym miešadlom. Tým sa zabezpečuje rovnomerná bakteriálna aktivita a presná kontrola teploty. Paralelne s tým začína v 1 000-litrovej koagulačnej vani, vybavenej planetárnym miešadlom, proces zrážania. Obe nádrže zaisťujú optimálnu štruktúru proteínov pre jogurt, syr a kultivované smotany. Spracovanie syru a odkvapkávanie Po koagulácii pokračuje použitá spracovateľská linka na malé mliekárenské výrobky, kapacita 2 000 l/h, spracovaním syru. Systém zahŕňa 500-litrovú nádrž s odkvapkávacím sitom a dva stoly na odkvapkávanie syra. Tým je možné efektívne spracovávať veľké objemy syrovej hmoty. Okrem toho tieto komponenty uľahčujú separáciu srvátky a zároveň zabezpečujú dodržiavanie hygienických noriem. Konštrukcia tiež umožňuje jednoduché čistenie a zabraňuje krížovej kontaminácii. Lodpfx Afjw Ahg Rehsah Proces balenia Akonáhle sú produkty pripravené na balenie, linka integruje poloautomatické a automatické riešenia. Najprv poloautomatický plniaci stroj dávkuje pasterizované mlieko do 1-litrových vrecúšok. Následne automatický stroj na plnenie a uzatváranie pohárov plní poháre s priemerom 75 mm a 95 mm, až do 1 800 jednotiek za hodinu. Medzitým otočný etiketovací stroj od spoločnosti ETICAP (2004) aplikuje predné aj zadné etikety na valcovité poháre. Dôležité: Stroj zabezpečuje konzistentné umiestnenie a priľnavosť etiket. Označovanie dátumu, kontrola teploty a konečné balenie Okrem toho značkovací stroj Videojet 1220 (2019) označuje každý produkt pomocou dopravníkového pásu dátumom spotreby. Ďalej pod ním pracuje vákuový baliaci stroj, ktorý balí porcie smotany a syru. Tepelné zariadenia zahŕňajú kotol na pevné palivo s výkonom 115 – 150 kW (2014) s dvoma čerpadlami. Zároveň udržujú chladiaci tank s ľadovou vodou (5 000 l, 2014) a chladiace zariadenie (2018) konštantnú teplotu v celej línii. Laboratórium a príslušenstvo Okrem spracovateľských modulov má použitá...

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2008, A complete filling line from filler to packer is available. Format: gable-top/pyramid pack 0.50l/0.75l/1l, output: approx. 7,000 packs/h, dimensions (L/W/H): approx. 9500mm/3200mm/3500mm, weight: approx. 13,000kg, operating hours: approx. 32,500h. Applicators: 3x Elopak E-PLA-S30, year of manufacture: 2009, air pressure: 700kPa, weight: approx. 1,000kg. Packer: Oystar A+F Traypacker TF, year of manufacture: 2011. Laodpstul Raefx Afheh

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, TYPY PRODUKTOV: • Štvorstranne zatavené vrecká • Quad Seal vrecká • Bočne zatavené vrecká • Vrecká s priečnym zipsom • Vrecká s bočnými záhybmi (gusset) • Vrecká s otvormi na spodnom okraji • Mikroperforované vrecká • Vrecká s rukoväťou (otvorom na rúčku) • Vrecká s oblými rohmi MATERIÁLY: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Laminované fóliové štruktúry HLAVNÉ TECHNICKÉ ÚDAJE: Hrúbka materiálu: 60–250 μm Max. šírka pásu: 1300 mm Max. priemer rolky: 800 mm Priemer jadra: 3" a 6" Max. šírka vrecka (quad seal): 400 mm Laedezf Nk Tjpfx Afhjh Max. dĺžka vrecka: 1000 mm Presnosť podľa značky (eye mark): ±1 mm Rýchlosť stroja: 15–65 ks/min Rýchlosť materiálu: 40 m/min Hlavný prívod: 400V, 50Hz, 3 fázy Inštalovaný príkon: 100 kW Hmotnosť stroja: cca 18 000 kg Rozmery stroja: 33 500 × 4 200 × 1 800 mm ROZSAH ROZMEROV VRECIEK: Quad seal / bočne zvarené šírky: 180–400 mm Hĺbka bočného záhybu: max. 80 mm Minimálna hĺbka záhybu: 30 mm Dĺžka vrecka: 360–1000 mm ODVÍJACIA SEKCIA: • Odvíjanie na vzduchovej hriadeli • Magnetická prášková brzda • Tenzometrická regulácia s tancujúcim valcom • Servo-pohon odvíjania PERFORAČNÝ SYSTÉM: • Mikroperforačná jednotka • Koliesková perforácia • Dodatočné perforačné otvory • Rovnaký typ ako u existujúcej konfigurácie stroja SKLADACÍ SYSTÉM: • Skladací segment pre štvorstranné/quad seal vrecká ZVÁRACÍ A CHLADIACI SYSTÉM: Mechanický tlakový zvárací systém: Pozdĺžny zvár pre quad seal: 2 skupiny, 1010 mm Pozdĺžne chladenie pre quad seal: 2 skupiny, 1010 mm Priečná zváracia stanica: 6 sád Č. 1: K-zvar Č. 2: zváranie vacca bočných záhybov Č. 3–5: priečny zvar, 740 mm dĺžka / 60 mm šírka Č. 6: priečny chladiaci systém, 740 mm dĺžka / 60 mm šírka Dodatočná zváracia sekcia 5 mm hore a dole DIEROVACÍ SYSTÉM: Vytrhávacie záseky/dierovač 3-otvorový dierovač na držadlo Dierovač na držadlo: 20 × 80 mm, 3 kusy Rozmery dier: • 3 otvory Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Dierovač s oblými rohmi: 2 kusy Podpery dierovača: 3 kusy Dierovač na otvory v spodku: • 12 mm, 8 ks • 16 mm, 8 ks Vákuový systém na odsávanie odpadového materiálu POHONNÝ SYSTÉM: Hlavný motor: 3,5 kW Servo zadného ťažného valca: 3,5 kW Servo predného ťažného valca: 3,5 kW Servo stredného ťažného valca: 3,5 kW Servo nezávislého pozdĺžneho zvárania: 5 kW × 2 Servo odvíjania: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servo pre reguláciu napätia: 3,5 kW × 1 Servo letového noža: 1,5 kW × 1 Pohon prísavných manipulátorov: 0,75 kW × 1 Pohon počítania hotových výrobkov: 0,75 kW × 1 RIADIACI SYSTÉM: • PLC riadenie • 10" dotykový displej • Vhodný pre potlačené aj nepotlačené vrecká • 16 teplotných zón • Individuálne zobrazovanie teploty • Tolerancia teploty: ±2°C • Vysoko-citlivý senzor značky (eye mark) • Nastaviteľná poloha značky SKLADACÍ SYSTÉM: • Jednoduchý typ skladajúceho stola • Systém odstránenia statického náboja • Automatické zastavenie pri vypnutí stroja • Alarm na počet vrecúšok: 25–100 ks • Krokový motorový pohon pásu • Šírka pásu: 60 mm • Nastaviteľná veľkosť dávky a dĺžka pásu BEZPEČNOSTNÝ SYSTÉM: • Bezpečnostná svetelná clona • Núdzové lano • Núdzové tlačidlá každé 2 metre • Individuálne núdzové ovládanie ZAHRNUTÉ VOLITEĽNÉ PRÍSLUŠENSTVO: ZIPPAK priečny zips Odvíjač a navíjač priečneho zipsu Funkcia Innolock / suchý zips (Velcro) Nástroje pre 3 rôzne veľkosti zipsu: • 180–220 mm • 230–300 mm • 310 mm Mikroperforačné otvory Dierovač na spodné otvory Navíjače zvyškov: 3 sady Chladič: 1 sada Náhradné K-typ zváracie nože: 3 sady

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, GIANAZZA Vakuový odparovač – Zariadenie na koncentráciu hroznového muštu Popis: Profesionálne priemyselné zariadenie na koncentráciu hroznového muštu a ovocných štiav. Vyrobené renomovaným talianskym špecialistom Gianazza Technology, tento systém je navrhnutý na vysokokvalitnú výrobu s dôrazom na zachovanie organoleptických vlastností produktu vďaka nízkoteplotnej vákuovej evaporácii. Technické špecifikácie: Výrobca: Gianazza Technology SpA (Taliansko) Rok výroby: 2001 Materiál: Vysoko kvalitná nerezová oceľ (Inox) Typ systému: Viacstupňový vákuový odparovač Súčasťou dodávky: * Hlavné odparovacie kolóny Kompletný ovládací panel (digitálne PID regulátory) Čerpacia stanica (centrifugálne čerpadlá Salvatore Robuschi) Vonkajšia chladiaca veža / výmenník tepla Nerezová nádrž na skladovanie/medzizásobu Lsdpfx Aoy R I Dxsfhoah Stav: Profesionálny priemyselný stav, pravidelne udržiavané v prostredí vinárstva. Použitie: Zahusťovanie hroznového muštu (zvýšenie koncentrácie cukru). Výroba rektifikovaného koncentrovaného muštu (RCM). Koncentrácia ovocných štiav.

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Na predaj je Rovema vrecovacia baliaca linka na balenie kávy v hmotnostnom rozsahu 500 g až 1 000 g. Stroj je plne funkčný a je vybavený integrovaným aróma ventilovým systémom pre kávové sáčky s čerstvostným ventilom. Technické údaje: Vhodné pre 500–1 000 g kávy Integrovaný ventilový systém Robustná, odolná konštrukcia Ideálne na mletú kávu alebo zrná Obsiahly balík náhradných dielov v cene Stroj pochádza z nemeckej kvalitnej výroby – poctivá, spoľahlivá technika („staré dobré remeslo“). Ledpfsynntmex Afheah Prehliadka alebo predvádzanie je možné po dohode.

Stav: takmer ako nový (použitý), SACOME – Priemyselná linka na spracovanie štiav z nehrdzavejúcej ocele Priemyselná linka SACOME na spracovanie a úpravu štiav, nektárov a tekutých nápojov, navrhnutá na integráciu rôznych operácií prípravy, cirkulácie a tepelného spracovania produktu v rámci kontinuálneho zariadenia. Komplex zahŕňa procesné nádrže, výmenníky tepla, hygienické čerpadlá, potrubia, ventily a prístrojové vybavenie, ktoré sú namontované na spoločnej konštrukcii z nehrdzavejúcej ocele s hornou plošinou pre prístup. Zariadenie umožňuje upraviť produkt za kontrolovaných parametrov pred jeho odoslaním do ďalších fáz výroby alebo plnenia. HLAVNÉ VLASTNOSTI - Výrobca: SACOME - Typ: Priemyselná linka na spracovanie štiav - Použitie: Štiavy, nektáry a tekuté nápoje - Kontinuálny systém spracovania - Procesné nádrže z nehrdzavejúcej ocele - Systém cirkulácie a recirkulácie produktu - Trubicové výmenníky tepla - Nepriame tepelné spracovanie - Hygienické čerpadlá na produkt - Procesné potrubia a ventily - Prístrojové vybavenie na meranie tlaku a teploty - Riadenie procesných podmienok - Obvody pre tepelné služby - Konštrukcia prevažne z nehrdzavejúcej ocele - Horná plošina pre prevádzku a údržbu - Samonosná priemyselná konštrukcia - Hygienický dizajn pre potravinársky priemysel - Možnosť integrácie so systémami prípravy, homogenizácie a plnenia PROCES Predbežne pripravený produkt sa zavádza do linky SACOME a prostredníctvom hygienických čerpadiel cirkuluje cez rôzne procesné zariadenia. Systém výmeny tepla umožňuje nepriamo ohrievať produkt, pričom produkt a pomocná tekutina sú oddelené. V závislosti od pracovnej konfigurácie je možné realizovať rôzne fázy ohrevu, udržovania teploty a následného chladenia. Riadenie teploty a inštalované prístrojové vybavenie umožňujú udržiavať nastavené podmienky počas spracovania. Produkt, ktorý nedosahuje požadované parametre, môže byť, v závislosti od konfigurácie obvodu, recirkulovaný, aby prešiel procesom opäť. Po spracovaní môže byť produkt odoslaný do skladovacej nádrže, homogenizátora alebo priamo do príslušnej plniacej linky. APLIKÁCIE Špeciálne vhodná pre výrobcov štiav, nektárov, ovocných nápojov a iných tekutých potravinárskych výrobkov, ktorí potrebujú priemyselné zariadenie na tepelné spracovanie a úpravu produktu. V závislosti od charakteristík výmenníkov a inštalovanej konfigurácie môže pracovať s: - Ovocnými šťavami - Zeleninovými šťavami - Nektármi - Nápojmi s dužinou - Tekutými pyré - Ovocnými základmi - Formulovanými nápojmi - Inými kompatibilnými tekutými alebo polotekutými produktmi Linku je možné integrovať so systémami miešania, homogenizátormi, vyrovnávacími nádržami, CIP systémami a plniacimi zariadeniami, čím vznikne kompletná linka na výrobu nápojov. Laedpfx Afoynkgceheh Stroj je k dispozícii na kontrolu. Na požiadanie je možné poskytnúť ďalšie technické informácie, kapacity, procesné teploty, rozmery, ďalšie fotografie alebo videá.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Špecifikácie spracovania: Maximálna šírka spracovania: 610 mm Minimálna šírka spracovania: 210 mm Maximálna dĺžka ťahu bez prerušenia: 610 mm alebo 410 mm, v závislosti od konfigurácie Minimálna dĺžka ťahu bez prerušenia: 50 mm Maximálna dĺžka ťahu s prerušením: 1 220 mm alebo 820 mm, v závislosti od konfigurácie Minimálna dĺžka ťahu s prerušením: 100 mm Maximálna frekvencia cyklov: 210 cyklov/min Maximálna rýchlosť linky: 50 m/min Odvíjač: Maximálny priemer kotúča: Ø1 000 mm Maximálna hmotnosť kotúča: 700 kg Šírka pásu pri použití 48-palcového odvíjača: 410–1 220 mm Šírka pásu pri použití 60-palcového odvíjača: 410–1 520 mm Spracovateľné materiály: Polyesterové lamináty: od 40 μm BOPP lamináty: od 40 μm CPP lamináty: od 40 μm Koextrudované fólie na báze nylonu: od 50 μm Koextrudované fólie na báze EVOH: od 50 μm Koextrudované fólie na báze LD/LLD: od 50 μm BOPP fólia: od 30 μm Hliníkové fólie Potiahnutý papier Tyvek Maximálna hrúbka fólie, ktorá sa dá zvárať: 150 μm Typy vreciek: • Vrecká typu TSP • Vrecká so stojanom • Vrecká s nosnou fóliou Elektrické údaje: Napájacie napätie: AC, 3 fázy Dostupné napätie: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6 % Frekvencia: 50/60 Hz Napájanie špecifické pre stroj: 380 V, 50 Hz, 3 fázy Elektrické zaťaženie stroja: 35 kVA Požiadavky na pneumatický systém: Spotreba vzduchu: 1 000 l/min pri NTP Požadovaná spotreba vzduchu pri inštalovanej konfigurácii: 3 000 l/min Minimálny prevádzkový tlak: 6 kg/cm² Prívod vzduchu musí byť bez vlhkosti a prachu Chladiaca voda: Spotreba vody: 20 l/min Požadovaná teplota vody: 15–17 °C Lajdpfx Aszqt Dnsfhoh Štandardné funkcie stroja: • Indexovanie fólie pomocou servomotora • Riadenie pomocou mikropočítača • Ovládacia konzola na nastavenie parametrov procesu • Servomotormi ovládané napínacie valce so spätnou väzbou • Mechanizmus ťahu fólie s pomocou podávacieho zariadenia • Servomotormi ovládaný oscilačný zvárací systém • Servomotormi ovládané zváracie tyče • Postupné zváranie a rýchle chladenie zváracej oblasti • Trojstupňové zváranie spodnej časti nasledované chladením • Nastaviteľné posuvné zváracie stanice • PID regulátory teploty s automatickým nastavením • Skener referenčného bodu • Nožnicová strihacia stanica so jemným nastavením pomocou servomotora • Stanica na odrezávanie okrajov s funkciou odstraňovania okrajov • Pamäť receptúr pre často používané úlohy • Nastaviteľná teplota zvárania, tlak a doba zvárania • Automatický systém skladania

Stav: generálne opravený (použitý), Stroj SBS Brick Pack kombinuje systém Form-Fill-Seal s inteligentnými dokončovacími systémami na tvarovanie a uzatváranie vriec. Vďaka tejto technológii ponúka SBS maximálnu flexibilitu: vhodný pre širokú škálu produktov, rôzne štýly vriec a 40 rôznych formátov uzatvárania vriec. Ledpfxex Ag Svo Afheah