Stroj na výrobu nápojov

Bottling Krones Bottling Complete Line PET 12.000 bph

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2009, Použitá plniaca linka | Použitá linka na nápoje | Nealkoholické nápoje NP 602 | PET PLNIARENSKÁ LINKA 12 000 fliaš/hod Rýchlosť: 12 000 fliaš/hod Fúkací stroj: SIPA Rok: 2009 Počet dutín: 8 Elevátor preforiem Orientátor preforiem Chladič Formáty: 0,5 l – 1 l – 1,5 l Monoblok: TETRA PLAST RFA-40 Rok: 1995 Typ plnenia: aseptické Typ uzáveru: predzávitovaná plastová uzávera 38mm Elevátor uzáverov Sušič: EUROPOOL Rok: 2007 Typ: s ofukom vzduchom Etiketovačka: KRONES Typ: roll-feed Sleever: CLEVER, 2019 So parným tunelom Systém na vyradzovanie fliaš Sušič: FMT Rok: 2011 Typ: s ofukom vzduchom Fóliovačka: SMI Ffsdpstqfcgsfx Afmot Rok: 2009 Násadzovačka rúčok: TWIN PACK Rok: 2000

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Longitudinal travel (Z-axis): 6,870 mm Traverse travel (X-axis): 920 mm Centre distance: 6,500 mm Swing diameter over slide: 900 mm Control: Siemens Sinumerik 840D Tool holder: CAPTO C8 Distance spindle nose - tailstock centre: 7,352 mm Max. workpiece weight: 9,000 kg Tool magazine capacity: 72 stations Total power requirement: 145 kW Machine weight approx.: 47 t Space required approx.: 11 x 3.2 x 3.5 m Turning spindle: - Spindle diameter: 320 mm - Spindle bore: 245 mm Main drive: Fsdpjxzuvtjfx Afmoft - Max. spindle speed: 1,600 rpm - Max. spindle torque: 4,472 Nm C-axis, servo-controlled main spindle: - Max. speed: 20 rpm - Max. spindle torque: 3,000 Nm - Holding torque of disc brake: 6,000 Nm Tailstock: - Quill diameter: 180 mm - Quill stroke: 200 mm - Quill force (adjustable): 5,400 to 40,000 N Tool carrier: - AC drive power: 30 kW - Max. spindle speed: 6,000 rpm - Max. spindle torque: 315 Nm - Y-axis travel (vertical to X/Z plane): 500 mm [-200/+300 mm] - Milling spindle diameter at front bearing: 100 mm Equipment/Accessories: - With internal coolant supply - Chip conveyor - Paper band filter system - Boring bar with device - Measuring devices - Collets - Tool holders - Spare parts - Technical documentation

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Funkcionalita: plne funkčný, dĺžka sústruženia: 3 000 mm, sústružnícky priemer nad priečnym suportom: 520 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 600 mm, zdvih osi Y: 150 mm, zdvih osi Z: 3 150 mm, Priemer otáčania 520 mm Dĺžka sústruženia 3000 mm Ovládanie SIN 840 D Siemens z-os 3150 mm Posuv z-osi 1 - 40 000 mm/min Rýchloposuv Z-osa 40,00 m/min x-os 600 mm Fodpfsxadk Dox Afmoft Posuv x-osi 1 - 30 000 mm/min Rýchloposuv X-osa 30,00 m/min Hlavné vreteno S1 Rozsah otáčok vretena 1 – 3300 ot./min Výkon pri 100% zaťažení 29,00 kW Vretenová hlava DIN 55026 - veľkosť A11 Priemer vretena v prednom ložisku 160 mm Vretenový otvor 115 mm C-osa 360 x 0,001 ° Frézovacie vreteno S2 Upínanie nástroja Capto C6 Rozsah otáčok - plynulo nastaviteľný 1 – 6000 ot./min y-os -100 / +150 mm B-os -110 / +110 ° Nástrojový zásobník so 100 miestami Celkový výkon potrebný 145 kW Hmotnosť stroja cca 24 t

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Zlieváreň na predaj, Areál zahŕňa 15 budov na pozemku o rozlohe 6 hektárov. Nachádza sa v priemyselnej zóne Karhula, pri meste Kotka v juhovýchodnom Fínsku. Zlieváreň Karhulan Valimo bola založená v 80. rokoch 19. storočia. V roku 1902 bola zlieváreň zlúčená s mlynicou na drevo, sklárňou, teheľňou a strojárňou do spoločnosti Karhula Oy. V roku 1915 boli Karhula Factories predané koncernu Ahlström. Súčasná zlieváreň bola postavená v roku 1960 a v roku 2000 spoločnosť Ahlström predala zlieváreň firme Sulzer Pumps Finland. V roku 2016 sa Sulzer Pumps rozhodol zlievareň zatvoriť a predal ju spoločnosti Karhulan Foundry Oy, ktorá však bola v marci 2021 vyhlásená za bankrot. Počas svojej histórie bola zlieváreň známa schopnosťou vyrábať veľmi náročné odliatky, najmä z vysoko zliatinových ocelí. V roku 2022 získala zariadenia a technológie zlievarne spoločnosť Karhu Assets Oy. Väčšina vybavenia čistiacej linky už bola predaná, zatiaľ čo väčšina strojov v oddelení formovania a taviarni je stále intaktná a dostupná. Všetky tepelné pece – spolu 10 jednotiek – sú na mieste a k dispozícii na predaj. Ste vítaní na osobnú obhliadku areálu! Zariadenia sa nachádzajú v meste Kotka, 48600, Fínsko a predávajú sa EXW Kotka v aktuálnom stave. Let z väčšiny európskych miest do Helsínk trvá približne 2 hodiny a cesta autom z Helsínk do Kotky po diaľnici má asi 120 km (1 hodina). Radi vás privítame na osobnej prehliadke zlievarenskej technológie! Použitý stav: Všetky stroje, zariadenia a predmety sa predávajú ako použité. Bez záruky, výmeny ani garancie: Predávajúci neposkytuje na predávané položky žiadne záruky ani garancie. Nie je možná výmena ani vrátenie, preto kupujúci preberá všetky riziká spojené s nákupom. Ako bolo skontrolované na mieste: Kupujúci je povinný tovar pred kúpou skontrolovať na mieste, keďže po prehliadke je predaj záväzný. Predávajúci nezodpovedá za žiadne vady zistené po kúpe. Ffedpjuxmt Tefx Afmot

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, NP 683 | POUŽITÁ PLECHOVKOVÁ PLNÍCÍ LINKA KHS 25 000 ks/h Kapacita: 25 000 ks/h Produkty: pivo a sycené nealkoholické nápoje Formát: 500 ml; 211/202 Rok výroby: 2012, 2017 Aktuální stav: stále instalovaná – zapnutá. Možnost inspekce v suchém cyklu. Dostupná k demontáži: listopad 2025. Plechovky jsou baleny do tray s fólií. Skládá se z: - Depaletizátor volných plechovek: Linker DPG-500, rok výroby 2012 - Kontrola plechovek: Transtech Hysek, rok výroby 2012 Ffedpsxd Ap Hsfx Afmot - Plechovkový dopravník: Linker Conveyor RC/KHS, rok výroby 2012 - Oplachovačka: Linker Triplex Rinser TR/KHS, rok výroby 2012 - Proplachový paster: KHS Innopro 140/14/85, rok výroby 2012 - Plnička: KHS Innofill Can DVD, rok výroby 2017 - Uzavírač: Ferrum F08, rok výroby 2012 - Podavač víček: NSM LidServer A30, rok výroby 2017 - Dopravník: KHS Innoline BTR, rok výroby 2012 - Kontrola výšky plnění: KHS Innocheck CUB, rok výroby 2012 - Ofukování: Europool - Balení: KHS Kisters SP0502, rok výroby 2012 - Dopravník balení: KHS Innoline GTR, rok výroby 2012 - Aplikátor madel: KHS CSM 050-2, rok výroby 2012 - Balení: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, rok výroby 2012/2017 - Paletizátor: KHS Innopal PBL1N1, rok výroby 2012 - Ovinovačka: Siat MFP, rok výroby 2017 - Paletový dopravník: KHS Innoline PTR

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, prevádzkové hodiny: 24 666 h, Funkcionalita: plne funkčný, - Plne funkčný baliaci stroj (vákuový tvarovací baliaci stroj) zo série PowerPak. - Perfektný na balenie cestovín. - Obhliadka počas prevádzky (balenie gnocchi) možná kedykoľvek. - S vhodným podávacím pásom a váhou značky ExaktaPack (súčasť dodávky). Technické údaje GEA PowerPak: - Šírka fólie: 350 mm spodná fólia, 334 mm horná fólia - cca 12 cyklov za minútu - Formovacie nástroje: 1.1, 2.1, 2.2 - Tvrdená fólia, PP, PET atď. - Predohrev spodnej fólie Fsdpfx Aeua Hchsfmeft - Pozdĺžne a priečne rezanie s tichým navíjaním okrajového pásu - Dĺžka stroja cca 9 m - Zdvih: 60 mm - Vákuová pumpa Busch (súčasť dodávky) - Zhadzovacia stanica a distribúcia pneumatická - Priebežný chladič na chladenie formovacej a zvarovacej stanice. Ďalšie informácie na požiadanie alebo možná obhliadka.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2002, Funkcionalita: plne funkčný, Turning length: 3,000 mm Turning diameter over cross slide: 520 mm X-axis travel: 600 mm Y-axis travel: 150 mm Z-axis travel: 3,150 mm Turning diameter: 520 mm Turning length: 3,000 mm Control: SIN 840 D Siemens Z-axis: 3,150 mm Feed rate Z-axis: 1 - 40,000 mm/min Rapid traverse Z-axis: 40.00 m/min Fsdpfx Afexpfd Dsmjft X-axis: 600 mm Feed rate X-axis: 1 - 30,000 mm/min Rapid traverse X-axis: 30.00 m/min Main spindle S1 Spindle speed range: 1 - 3,300 rpm Drive power at 100% load: 29.00 kW Spindle nose DIN 55026 - size A11 Spindle diameter at front bearing: 160 mm Spindle bore: 115 mm C-axis: 360 x 0.001° Milling spindle S2 Tool holder: Capto C6 Infinitely variable speed range: 1 - 6,000 rpm Y-axis: -100 / +150 mm B-axis: -110 / +110° Tool magazine with 100 stations Total power requirement: 145 kW Machine weight approx. 24 t

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 fliaš/hod Použitý Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapacitou 36 000 fliaš za hodinu je integrovaný plniaci systém, ktorý kombinuje vyfukovanie a plnenie/uzatváranie do jedného celku. Toto zariadenie je určené na výrobu PET fliaš s produkčnou kapacitou až 36 000 fliaš za hodinu. Vyfukovací stroj Sidel SBO 20 Universal disponuje 20 formami, čo umožňuje efektívnu a kontinuálnu prevádzku. Súčasťou systému je podávač preformátov s násypkou a orientátorom preforiem, ktorý zabezpečuje plynulý tok materiálu v rámci výrobného procesu. Plnič/uzatvárač Europa WM 60 je integrovaný v rámci Combi bloku, čím sa optimalizuje využitie priestoru a skracujú sa časy transferu medzi vyfukovaním a plnením. Kompaktné prevedenie zvyšuje prevádzkovú efektivitu a minimalizuje riziko kontaminácie. Systém bol používaný na plnenie prírodnej minerálnej vody v 0,5-litrových PET fľašiach s hrdlom Alaska typu 26,6 mm. Rozstup zariadenia je 113 mm, čo umožňuje prispôsobiť výrobu špecifickým požiadavkám. Aktuálne je stroj uskladnený a pripravený na inštaláciu a opätovné uvedenie do prevádzky v novej prevádzke. Pred spustením sa odporúča kompletná prehliadka pre zabezpečenie optimálneho výkonu. Vyžaduje štandardné napájanie 400 V / 50 Hz, bežné pre väčšinu priemyselných prevádzok. Ihneď dostupný Combi systém predstavuje príležitosť pre spoločnosti, ktoré chcú rýchlo navýšiť svoju výrobnú kapacitu. Ffodpfovgu D Sjx Afmjt Výhody Combi systému oproti tradičným riešeniam Combi systém, ako použitý Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 fliaš/hod, ponúka množstvo výhod v porovnaní s tradičnými riešeniami, kde sa používajú samostatné stroje pre vyfukovanie, plnenie a uzatváranie. Kompaktná konštrukcia výrazne znižuje priestorové nároky na výrobnej linke, čo umožňuje firmám optimalizovať vyžitie existujúcich priestorov a v mnohých prípadoch znížiť náklady na infraštruktúru. Okrem toho Combi systém eliminuje potrebu medzitransportérov a akumulačných zón medzi jednotlivými etapami. Táto zjednodušená koncepcia znižuje náklady na údržbu, minimalizuje riziko zaseknutia alebo porúch v toku výroby a zvyšuje celkovú efektivitu linky. Nepretŕžité usporiadanie taktiež redukuje riziko kontaminácie, čo je zvlášť dôležité v potravinárskom a nápojovom priemysle. Integrovaný proces medzi vyfukovaním, plnením a uzatváraním skracuje výrobné časy, keďže operácie prebiehajú plynulo a bez zbytočných prestojov. Výsledkom je rýchlejšia linka a vyššia hodinová produkcia. Vyššia efektivita prináša nielen zvýšenie produktivity, ale tiež výraznú úsporu energie a zníženie prevádzkových nákladov. Combi systém zároveň vyžaduje menej obslužného personálu, keďže celý proces je riadený z jednej centrálnej ovládacej jednotky. To zjednodušuje prevádzku aj realizáciu kontrol kvality počas celého procesu.

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Inventár zlievarne Kompletný inventár pieskovej zlievarne vo Venlo-Lomm – Holandsko Formovacia linka HWS, typ SFM2 / 30 dební/hod. Ovládanie S/7 Lieviková fréza Stroj na výrobu jadier Röper H6,5-H16 hydraulický – ovládanie S/7 Miešačka jadrového piesku značky Klein YXLON röntgenové zariadenie Spektrálna analýza Spectro Analyzátor Ideco Formovacie stroje Úprava piesku Tavné pece Pásová brúska Ffedpfxsvz Apro Afmjt Kontajner na nebezpečný tovar Sušiareň Pásová píla Triediaca linka Hálový žeriav 32t / žeriavová dráha: 5750 mm / r.v. 2002 Ste srdečne vítaní na prehliadku zlievarne Zariadenia a položky sa predávajú v použitom stave Predajca vylučuje záruky.

Rok výroby: 1995, Stav: dobrý (použitý), MULTIVAC R-530 ID č.: 2843 Multivac R-530 termoformovacia linka s modernizovaným riadiacim systémom, vstavaným vákuovým čerpadlom a pripojeným vysávačom na odpadový plast. Šírka fólie 422 mm. Rozmer štvoritej formy: 220 x 182 mm. Max. hĺbka 145 mm. Fodou Ivwaepfx Afmjft Rozmery: 670 x 105 cm, výška 200 cm.