Horizontálna pec na keramické dosky

Breton

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2005, Plne funkčná výrobná linka na výrobu blokov vhodná pre výrobu betónových aj ľahkých keramzitových (LECA) blokov. Aktuálne v prevádzke — výrobný proces je možné predviesť priamo na mieste. Hlavné vlastnosti: - Betónový miešač Metalika (2022) s integrovaným presným snímačom vlhkosti - K dispozícii veľké množstvo nových foriem Priemerný výrobný výkon: • 270 m² dlažobných blokov za zmenu • 50 m³ LECA blokov za zmenu Technické špecifikácie: - Horný a spodný vibračný systém - Zásobník na pripravený betón s objemom 1,5 m³ - Miešač s objemom 0,75 m³ s motorom 11 kW - 8 m³ zásobník na vstupné materiály - Hydraulický agregát - Dávkovací systém na vodu - Presný vlhkomer - Nastaviteľná/variabilná rýchlosť výroby - Automatické odstráňovanie a zakladanie výrobných paliet - Pneumatický paletizačný uchopovač - Veľké množstvo výrobných paliet v cene Aktuálne dostupné formy (rozmery v mm): Stavebné bloky (LECA bloky): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Dlažobné kocky: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60+300x150x60+150x150x60 8) 240x240x60+240x120x60+180x120x60+120x120x60+120x60x60 9) 300x300x80+450x300x80 Okraníkové (obrubníkové) kamene: Hnjdpowdf U Ujfx Agtsg 1) 800x200x70

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkcionalita: plne funkčný, KOMPLETNÉ LINKY NA GRANULÁCIU PLASTOV Ponúkame technologicky vyspelé kompletné linky na granuláciu plastov navrhnuté podľa potrieb zákazníka. Koltex PRS je poľský výrobca vysoko kvalitných strojov a zariadení pre jednotlivé etapy recyklácie odpadov: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Zabezpečujeme komplexné riešenia a podporu pri konfigurácii strojov. Inovatívne technológie našich recyklačných systémov zaručujú maximálny komfort obsluhy a efektívnosť zariadení. Ponúkame všetky stroje potrebné na zostavenie kompletnej linky na recykláciu plastov. Granulačná linka XR 8 je najnovším modelom od Koltex Plastic Recycling Systems pre spracovanie LDPE fólií. Okrem osvedčených technologických riešení využívaných v štandardných extrudéroch bolo zavedených niekoľko vylepšení umožňujúcich dosahovať vysoké výrobné kapacity pri súčasnom zlepšení kvality vzniknutého regranulátu. Nový systém sa vyznačuje nízkou spotrebou energie a výrazne zjednodušenou obsluhou vďaka novému softvéru SMART. Početné úpravy zmenšili pôdorys stroja o 30% v porovnaní s predchádzajúcim modelom a zároveň zvýšili produktivitu o 45% pri približne 15% úspore energie. Inteligentný systém regulácie teploty plastu v aglomerátore a automatický systém dávkovania materiálu zabezpečujú stabilitu procesu. Vďaka automatizácii procesu je obsluha zo strany operátora znížená na minimum. V našej ponuke nájdete tiež: - Kompletné systémy na recykláciu plastov - Mlyny - Plastifikačné systémy, vibračné sitá, centrifúgy - Menice sít - Prídavné zariadenia - Umývacie linky (DWFS®) - Dynamické umývacie stroje - Sušiace separátory - Granulačné a extrúzne linky Hodpfx Agsuqmavjtsng - Servis a náhradné diely Viac informácií o našej produktovej ponuke v tejto oblasti nájdete na našej webovej stránke.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1989, Funkcionalita: plne funkčný, PAVAN, Taliansko TOVÁREŇ NA VÝROBU CESTOVÍN, pozostávajúca z: 1. LINKA NA SPAGHETTI Výrobca: PAVAN, Taliansko Rok výroby: 1989 Ovládanie: CNC Technické parametre: Kapacita: 1250 kg/h Spotreba vody: 400 l/h Celkové rozmery (d × š × v): 48 × 7 × 7 m Linka pozostáva z: - Malý miešač - Veľký miešač - Dávkovací šnek - Predsušička - Sušička - ROTOTHERM®, kompletne repasovaný a modernizovaný - Nočný sklad - Baliaci stroj na fóliu - Baliaci stroj na kartónové krabice 2. LINKA NA VYROBU HNIEZDOVÝCH CESTOVÍN Výrobca: PAVAN, Taliansko Rok výroby: 1962 Ovládanie: PLC Technické parametre: Kapacita: 300 kg/h Spotreba vody: 100 l/h Celkové rozmery (d × š × v): 42 × 5 × 5 m Linka pozostáva z: - TRABATO lis - Predsušička - Sušička - Baliaci stroj na fóliu 3. LINKA NA VÝROBU MAKARÓNOV Výrobca: PAVAN, Taliansko Rok výroby: 1970 Ovládanie: Konvenčné + PLC Technické parametre: Kapacita: 850 kg/h Spotreba vody: 280 l/h Celkové rozmery (d × š × v): 30 × 5 × 5 m Linka pozostáva z: - TRABATO lis Hnodpfxjxz Hm Re Agtog - Elevátory - Predsušička - Sušička - Zberný zásobník - Baliaci stroj na fóliu 4. LINKA NA VÝROBU KUSKUSU Výrobca: PAVAN, Taliansko Rok výroby: 1960 Ovládanie: Konvenčné + PLC Technické parametre: Kapacita: 200 kg/h Spotreba vody: 70 l/h Celkové rozmery (d × š × v): 40 × 5 × 5 m Linka pozostáva z: - TRABATO lis - Elevátory - Predsušička - Sušička - Zberný zásobník - Baliaci stroj na fóliu ----- Všetky linky sa nachádzajú vo veľmi dobrom technickom stave, plne funkčné, stále v prevádzke a je možné ich vidieť pod napätím. Viac fotografií a videí na požiadanie.

Stav: použitý, Lisovací systém: Kontinuálny / kalandrový Hlavní dodávatelia: Bison / Berstorff Návrhová kapacita: 160 m³/deň Dosiahnutá kapacita približne: 200 m³/deň Efektívny pracovný čas: 23 hodín/deň Referenčná hrúbka: 3,2 mm Max. hrubá šírka dosky: 2500 mm Max. čistá dĺžka dosky: 2440 mm Hodpfx Ajul H Nmsgteng Max. čistá šírka dosky: neobmedzená Min. čistá šírka dosky: 1220 mm (delením) Min. hrúbka dosky: 2,0 mm Max. hrúbka dosky: 10 mm Elektrická sústava: 380 V, 50 Hz Rok výroby: 1985 Hlavné renovácie: 2007-2009, 2016 V prevádzke do: máj 2018

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: 1017, Naudota betoninių ir keramzitinių blokų gamybos linija. Linija buvo naudojama betoninių blokų, pagamintų iš keramzito, gamybai. Nuo 2023-08 linija nebeeksploatuojama, tinkamai konservuota. Blokų gamybos linijos sudėtis: - 2 vnt. mažų silosų (su vibracija, su pneumo sklendėmis). - Žaliavų tiekimo transporteriai iki dozavimo bunkerio. - Dozavimo/vertimo bunkeriai su svarmenimis. Hsdouc Tzvepfx Agtsng - Žaliavų tiekimo transporteris iš dozavimo bunkerio iki maišyklės. - Maišyklė FK Machinery (Lenkija, 2022 m., talpa 1200 l, variklio galia 18,5 kW). - Mišinio tiekimo transporteris nuo maišyklės iki SIGMA 1000 vibro preso. - Vibro presas SIGMA 1000: Tipas: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 su automatiniu TELEMECANIQUE valdymu Gamintojas: ADLER S.A.S., Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Prancūzija Serijos Nr./Gamybos metai/Atnaujinimo metai – 1017/1989/2009 Formos plotas (padėklas): 1130 mm x 550 mm (ilgis x plotis) Gaminio aukštis – max 250 mm - Gamybos lentyna. - Nuo gamybos lentynos produkcija krautuvo pagalba transportuojama į mechanizmą, kuriame produkcija automatiškai perkraunama nuo gamybos lentų ant paletės. Gamybos lentos automatiškai grąžinamos į vibro presą. - Valdymo pultas su programuotoju. - Elektros skydas. 2022 metų gamybos forma 200 x 185 x 490, kuria dirbta pastaruosius metus. Yra daug kitų naudotų formų. Apie 500 vnt. gamybos lentų. Oro kompresoriaus nėra. Galime pasirūpinti įrangos išmontavimu, sumontavimu bei paleidimu.

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Dvojhriadeľový nútený miešač Pracovné rozmery cca 900 x 3 500 mm Elektrický pohon so 132 kW motorom a prevodovkou na polomobilnej oceľovej konštrukcii s novou rozvádzačovou skriňou Hodpetrmvfjfx Agtsng

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2013, K dispozícii je dvojstupňová reverzná osmotická jednotka s zariadením na zmäkčovanie vody od spoločnosti Eurowater. 1) Dvojstupňová reverzná osmotická jednotka Eurowater DPRO B1-2/2, rok výroby: 2013, max. prietok: 1,08 m³/h, tlakové rúrky: nerezová oceľ, potrubný systém: PVC, priemer membrány: 4 palce, rozmery stroja (Š/D/V): cca 730 mm / 700 mm / 2000 mm. 2) Zmäkčovacie zariadenie Eurowater SM 42-F, rok výroby: 2015, rozmery stroja (Š/D/V): cca 1000 mm / 500 mm / 1650 mm. Dokumentácia je k dispozícii. Možnosť obhliadky na mieste. Hnjdpew Ryu Uofx Agtjg

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. Hedpfx Aoq Nyzbsgtsng 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Stav: generálne opravený (použitý), Rok výroby: 2019, Funkcionalita: plne funkčný, Coating system for optical production We are selling the OAC-90F due to closure of operations. The machine is in excellent condition, has low operating hours, and was mainly used in single-shift operation for R&D developments. The plasma source and the cryopump were serviced in mid-2025. The machine is located in Guntramsdorf near Vienna and can be tested there. Detailed description: High-vacuum coating system for optical layers, intended for applications in fine and precision optics. Calotte diameter: 810 mm Equipment: Hsdpfjuf Ni Ujx Agteng - Stainless steel chamber for high-vacuum applications - Vacuum pump system with cryopump and forepumps - Process control unit with user-friendly interface - Electron beam evaporator - Thermal evaporator - Ion source - IR heating system - Layer thickness control via quartz crystal monitoring system - 2 complete sets of covers and protective plates

Stav: použitý, Technické údaje: Objem nádrže: - l Napätie: 230 / 50 V / Hz Približná hmotnosť stroja: zariadenie je demontované kg REVERZNÁ OSMÓZA Zariadenie je demontované. Predávame zariadenie/diely za výpredajovú cenu! Oblasti použitia napr.: Filtrovanie všetkých druhov nečistôt. Napríklad baktérie, vírusy, pesticídy, dusičnany, zvyšky hnojív, vodný kameň, soli V roku 2014 bolo zariadenie zakonzervované Hnjdou Nw Enjpfx Agtsg i.D.