Stacionárna miešačka betónu

ELBA EMC 38 B III VAS

Stav: nový, typ paliva: elektrický, farba: biely, Rok výroby: 2021, Rok výroby: 2021 Modelový rok: 2021 Použitelný materiál: beton CE-certifikace: ano Poškození: žádné Cena: na vyžádání Fodpfx Aouu A Tyjcxopd

Rok výroby: 1993, stav: pripravené na použitie (použité), Zahŕňa prívažkovú váhu, cementovú váhu, vodnú váhu, váhu na prísady, špeciálnu váhu, zámočnícky miešač a riadiaci systém Biotronik, dokumentácia je k dispozícii, prehliadka na mieste je možná. Fodpfx Acoq Ttz Texspd

Stav: dobrý (použitý), pre traktor na trávu, pojazdnú kosačku, kosačku na trávu, trávny traktor, žacie ústrojenstvo, kosačku na trávu, žací nosník, diskovú kosačku - Nože na kosačku: 48 kusov - Typy: rôzne Fpsdpfjb A R Uhjx Acxjd - Balenie: kompletné - Cena: za komplet - Hmotnosť: 120 kg

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2002, Výrobca - OMES Fjdpfx Aewwiv Ajcxjpd Kapacita - 1400 paliet/smena Rok výroby - 2002 Linka je momentálne demontovaná

Stav: nový, Rok výroby: 2025, STROJ NA VÝROBU ŠTIEPKY, značka KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Približná produkcia mokrej štiepky: 3 800 kg/hod • Vozík na prepravu kmeňov s rozmermi: 2 800 mm x 1 100 mm x 1 300 mm • Maximálna dĺžka kmeňov: 2 650 mm • 2 symetrické, vyberateľné hobľovacie valce s dĺžkou 1 140 mm, každý rozdelený na 3 časti: - Priemer: 200 mm - Dĺžka: 380 mm - Počet nožov: 8 - Ostrenie celých valcov bez potreby demontáže nožov - ULTRA RÝCHLA VÝMENA VALCOV, menej ako 15 minút! • 2 sady náhradných valcov na výmenu počas procesu ostrenia • Výkon motora valcov: 90 kW / 120 HP • Rýchlosť vozíka riadená elektronickým meničom: 0,6 až 36 m/min • Automatické ovládanie pomeru posuvu a zaťaženia stroja Fpedevk Saxspfx Acxjd • 1 ťažný motor, pohon dvojitou ťažkou reťazou: 15 kW / 20 HP • Systém kontroly úrovne materiálu vo vozíku, aby sa zabránilo chodu naprázdno • Elektrická rozvodná skriňa a ovládací panel. Dotyková obrazovka pre ovládanie funkcií • Spodný motorizovaný pás na odvod štiepky: 5 000 mm x 800 mm • Hmotnosť: 11 000 kg • CE certifikácia

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2012, K dispozícii je stacionárne betónové čerpadlo Putzmeister v prívesnom vyhotovení. Výkon motora: 7,5kW, max. čerpací tlak: 40bar, rozsah čerpacieho výkonu: 30l-90l/min, max. veľkosť zrna: 8mm, zdvih piestu: 130mm, priemer piestu: 100mm, objem miešacieho zásobníka: 170l, objem podávacieho lievika: 200l, výška plnenia: 1300mm. Rozmery stroja D/Š/V: cca 3650mm/1600mm/1600mm, hmotnosť: cca 1200kg. Dokumentácia k dispozícii. Obhliadka na mieste možná. Fpodpfx Acjycigdoxed

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: Fedjq Nyzbspfx Acxopd - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Stav: generálne opravený (použitý), celková hmotnosť: 7 800 kg, Šírka čeľustí: 650 x 450 mm Výkon: 12 - 60 m³/h Nastavenie výstupnej štrbiny: 35 - 150 mm Hmotnosť: 7 800 kg Potreba výkonu: 45 kW Kompletne renovovaný v dielni a s novými ložiskami Fpsdpsq Tth Tsfx Acxsd

Rok výroby: 2001, stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je linka na výrobu dlažobných kociek Omag, ktorá bola priebežne modernizovaná a udržiavaná na najnovšej technickej úrovni. Vykonané modernizácie: 1) Prestavané pre dodatočnú hydraulickú jednotku pre prítlak v roku 2020. 2) Prestavba na servovýbrácie s riadením Siemens S7 v roku 2016. 3) Prestavba na digitálne meranie dráhy formy a berie v roku 2017. 4) Nové jadrové vozíky v roku 2017. Časti zariadenia: 1) Zásobník a stohovač paliet vrátane valčekovej dráhy. 2) Podávač paliet a dopravník (šapér) k zdvíhaciemu zariadeniu. 3) Otoč paliet. 4) Horizontálne a vertikálne páskovacie zariadenia Ridder & Signode, roky výroby: 1994 a 1983. 5) Pojazdná plošina Trafo vrátane motorov, bez riadiacej jednotky, rok výroby: 1983. 6) Doppler vrátane hydraulickej jednotky, rok výroby: 2004. 7) Balič kociek Omag K1400 vrátane hydraulickej jednotky, rok výroby: 1997. Zariadenie neobsahuje podkladové palety. 8) Výrobník kociek Omag S22 140-90, rok výroby: 2001. Dokumentácia k dispozícii. Obhliadka na mieste je možná. Fjdpjw R Uziofx Acxepd

Rok výroby: 1990, stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je kompletná a automatizovaná výrobná linka na výrobu dlažobných kociek OMAG. Súčasti: 1) Vyťahovacia doska pre Colormix vo vkladacom násypníku. 2) InLine umývacia linka. 3) Suchá strana Rekers. 4) Manipulácia Rekers. 5) Riadenie Rekers. 6) Paletový vozík Rekers. 7) Časť regálov sušiacej komory, pretože slúžia ako nosná konštrukcia pre budovu. 8) Doskový žeriav ako zásobník pre vyrovnávanie toku materiálu a prázdne dosky. 9) Horizontálne páskovanie Cyklop. Bez pásového dopravníka a dosiek. Privádzanie betónu: 2-osový vozík, výkon pri dlažobných kockách 90x90: 1000-1100/zmene, veľkosť dosky: 1000 mm/1400 mm, maximálny formát: 1000 mm/1400 mm. Úplne nové ovládanie OMAG z roku 2017. Prestavané na proporcionálne ventily v roku 2014. Dokumentácia je k dispozícii. Obhliadka na mieste je možná. Fpodpfx Aov Nn Hxjcxod