Poloautomatický vyfukovací stroj 2x5L

FERENC F-1400

Stav: použitý, Použitý vákuový tanierový rotačný odparovač Alfa Laval "Centritherm" model CT-6. Maximálna kapacita odparenej vody cca 800 kg/h. Ide o kompletnú odparovaciu jednotku pozostávajúcu z: 1. Tanierový vákuový odparovač CT-6 Centritherm, namontovaný na plošine 2. Doskový výmenník tepla Alfa Laval model P2-HL 3. Ovládacieho panela 4. Plniaceho čerpadla 5. Čerpadla koncentrátu Fjdpfx Afelc Dwvsmoft 6. Čerpadla kondenzátu 7. Vákuovej vývevy 8. Prepojovacieho potrubia 9. Montážnych prípravkov na demontáž tanierov a samotného bubna

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, tlak vzduchu: 6 lišta, Plniaci stroj na tuby, tubovačka, automatický plnič, dávkovanie servopohonom, zvárací stroj na tuby, balenie kozmetiky, farmaceutický stroj, tuha. Výkon až 40 trubíc za minútu Dávka od 5 ml do 270 ml Priemer trubice od 19 mm do 50 mm Výška trubice od 70 do 210 mm Vyrobené v Poľsku Jeden formát je zahrnutý Fedpfek Abyvex Afmeft Výška stroja 1,9 m Dĺžka stroja 1,7 m Šírka stroja 1,3 m Stroj je k dispozícii na zobrazenie a testovanie na priestoroch firmy. Jedliński Packaging sp. z o.o. ul. Wodna 3 05-090, Raszyn Poľsko

Rok výroby: 2017, Stav: veľmi dobrý (použitý), Bluhm Weber Legi-Air 4050 etiketovacia linka Viac kusov skladom! Rok výroby: 2016-19 Tlačové rozlíšenie: - 8 bodov / mm (203 dpi) - 12 bodov / mm (300 dpi) - 24 bodov / mm (600 dpi) Tlačová rýchlosť: - Až 400 mm za sekundu Veľkosti pečiatok (mm): - Tamp-Blow štandard od 12,5 x 7 do 160 x 300 mm - Dĺžka etikiet musí byť v rámci špecifikácií - Pri špeciálnej kvalite etikiet sú možné aj dlhšie alebo menšie etikety pomocou špeciálnych pečiatok Medzera medzi etiketami: - Minimálne 3 mm Etiketový kotúč: - Priemer 300 mm, až 450 bežných metrov - Jadro 76 mm (3"), vonkajší návin (voliteľne vnútorný návin) Dátové rozhrania: - RS232, RS422, RS485, Ethernet - Voliteľne: Profibus Rozmery (D x V x Š): Fedpfxsfp A I Es Afmjft - 770 x 560 x 580 mm (pre systémy s 250 mm zdvihom) Ovládací panel: - Viacjazyčné menu - 5,7" VGA dotykový displej - Servisný intervalový ukazovateľ - Načítanie, editácia a ukladanie údajov etikiet - USB port pre pamäťové médium alebo klávesnicu Prípojka stlačeného vzduchu: - 6 bar, vzduch musí byť čistý, suchý a bez oleja

Stav: dobrý (použitý), Položka: A-7577 Nádoba na smetanu 10 000 l Nerezová procesní nádoba na smetanu, dvojitý plášť, izolovaná, míchadlo s lopatkami (škrabkovým typem) z vrchu, CIP armatura namontovaná na vrchu, 3 nastavitelné nohy, Fjdpfxoh E Dp As Afmjft manlidlo nahoře. Kapacita: 10 000 l. Nabízíme 2 kusy ze skladu. Průměr: 2 458 mm.

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, SMF COMBI 400 je automatický vyfukovací lis navrhnutý pre efektívnu a kvalitnú výrobu PET fliaš. Tento stroj kombinuje pokročilé technológie a poskytuje nepretržitú, presnú prevádzku s minimálnou potrebou manuálneho zásahu, čo je ideálne riešenie pre plniace linky vyžadujúce flexibilitu a vysoký výkon. VÝHODY SÉRIÍ HS A COMBI: • Nízka spotreba energie • Modulárna konštrukcia • Tichá prevádzka • Úspora miesta, kompaktný dizajn • Jednoduchá výmena veľkosti fliaš a typov hrdiel • Pokročilý PLC riadiaci systém s užívateľsky prívetivým rozhraním • Zabudovaná pamäť PLC uchováva parametre potrebné na výrobu rôznych veľkostí fliaš • Pyrometrické meranie teploty – Power Wizard Ffsdpfx Aswny Eiofmot HLAVNÉ VÝHODY • Overený systém pracujúci v náročných prevádzkových podmienkach • Výkonná ohrievacia jednotka s presným ovládaním a pohodlným nastavovacím mechanizmom • Minimálna prechodová vzdialenosť pre systém distribúcie vzduchu • Jednoduchá, robustná a spoľahlivá prevádzka HLAVNÉ PARAMETRE Množstvo vyfukovacieho vzduchu (25 BAR): 3,46 m³/h Materiál formy: FORTAL

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Automatický stroj na vyfukovanie PET fliaš Fsdpfx Ajutni Rofmsft Výrobca: SIDEL Typ: SBO 16/16 S1 Rok výroby: 1998 Výkon: 16 000 pre fľaše 1,5 L a až 19 000 bph pre fľaše 0,5 L Inštalovaný výkon: 347 kW Súčasťou balenia sú formy na 1,5 L Podávač preforiem Chladiaca jednotka (chiller) Technický stav: použitý stroj, plne funkčný do demontáže. Stroj je aktuálne demontovaný, rozobratý na komponenty a pripravený na transport. Kompletná a originálna technická dokumentácia.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Working width 1,380 mm Workpiece height 70 mm Total power requirement 45 kW Machine weight approx. 5,500 kg E R N S T Automatic sheet metal deburring machine with wet grinding unit Type EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Year of manufacture 2007 Serial No. 780063 _____ Grinding width approx. 1,380 mm Roller width 1,400 mm Max. workpiece height 1 - 70 mm Infinitely variable feed speed approx. 1.5 - 8 m/min Consisting of 5 working elements: Oscillating grinding roller for use with abrasive cloth (non-woven abrasive) Ø 450 mm, 1,400 mm wide x 1,540 long, with pneumatically adjustable belt tension, 11 kW drive Brush roller unit with two counter-rotating brush roller shafts 350 mm Ø, drive 2 x 5.5 kW, abrasive flaps or non-woven abrasive flaps, can be adjusted for wear. Brush roller unit for mounting 2 rollers with Ø 250 mm, drive 2 x 5.5 kW, rollers adjustable via hand wheel, also ideal for removal of oxide layers. Wet grinding unit with belt filter system and closed water circuit, mounted underneath the conveyor belt and easily retractable from the machine. Washing and drying unit, designed for minimum workpiece length 80 mm, water and air volume adjustable, etc. Workpiece transport is front-side via continuous conveyor belt (min. part length 350 mm) with a vacuum suction unit over a width of 300 mm on the right, as well as a magnetic track with a width of 300 mm to hold small parts up to at least 80 mm long. Frequency inverter for stepless speed control of the abrasive flap brushes from 250 - 1,000 RPM, position 2 top, as well as for the belt feed. Control panel with user-friendly interface and digital display of roller adjustment, 4 ammeters to monitor the roller drives, indicator LEDs. Quick-change system for lateral removal of abrasive flap brushes and various spare rollers with non-woven and brush filling. Total drive approx. 45 kW - 400 V - 50 Hz Weight approx. 5,500 kg Fedpfx Ajt Hw Iiefmjft Condition : good to very good Delivery : ex stock - as inspected Payment : strictly net - upon receipt of invoice

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: Fsdpfsq Nyzbex Afmeft - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Rok výroby: 2005, Stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii sú dve zariadenia BOY 55M z roku výroby 2005. Uzatváracia sila: 550kN, priemer skrutky: 38mm, objem dávky: 196cm³, vstrekovací tlak: 2000bar, rozmery platní: 565mm/540mm, rozostup stĺpikov: 360mm/335mm. Výška výrobku min./max.: 250mm/650mm, zdvih otvorenia: 400mm, max. vzdialenosť platní: 1050mm, zdvih vyhadzovača: 80mm, max. hmotnosť formy: 600kg. Rozmery X/Y/Z: cca 3300mm/1200mm/2100mm, hmotnosť: cca 2300kg, prevádzkové hodiny: 29664h, riadenie: Procan MD. Vrátane robotického rozhrania Euromap 12. Ffsdpetyaypefx Afmst

Stav: nový, výkon: 44 kW (59,82 k), Rok výroby: 2025, Dvojrotorový kladivový drvič je typ drviča, pri ktorom sú na jednej hriadeli osadené dva rotory, ktoré spolu tvoria rotujúcu jednotku. Dvojrotorové usporiadanie zvyšuje drviacu kapacitu a poskytuje efektívnejší a spoľahlivejší dizajn v porovnaní s jedno rotorovými drvičmi. Kľúčové vlastnosti a aspekty dvojrotorového kladivového drviča: 1. Dva rotory: Ako už názov napovedá, drvič má dva protibežné rotory, ktoré sa otáčajú na spoločnej hriadeli. Táto konfigurácia zabezpečuje zvýšený nárazový efekt a vyšší drviaci výkon. 2. Vysoká kapacita: Dvojrotorový dizajn umožňuje spracovanie väčších vstupných rozmerov a vyššiu kapacitu v porovnaní s jedno rotorovými drvičmi. Je vhodný na drvenie materiálov s vysokou tvrdosťou a veľkou zrnitosťou. 3. Univerzálnosť: Dvojrotorové kladivové drviče sú univerzálne a dajú sa využiť v rôznych oblastiach, napríklad na spracovanie vápenca, sadry, uhlia a podobných materiálov v ťažobnom, cementárskom a stavebnom priemysle. 4. Nárazové drvenie: Hlavný princíp drvenia spočíva v náraze kladív na materiál. Materiál je podávaný do drviča, kde ho vysokorýchlostne rotujúce kladivá rozdrvia na menšie častice. 5. Nastaviteľná vzdialenosť: Tieto drviče majú často nastaviteľnú vzdialenosť medzi rotormi a nárazovými lištami, čím umožňujú reguláciu výslednej veľkosti produktu. 6. Odolnosť: Robustná konštrukcia dvojrotorového kladivového drviča zabezpečuje jeho odolnosť a schopnosť pracovať v náročných podmienkach pri nepretržitej prevádzke. 7. Znížené opotrebovanie: Dva rotory pomáhajú rovnomernejšiemu rozloženiu opotrebenia na kladivách a ďalších opotrebiteľných dieloch, čo môže predĺžiť celkovú životnosť stroja. 8. Jednoduchá údržba: Niektoré modely sú navrhnuté tak, aby výmena a údržba opotrebiteľných dielov boli jednoduchšie, čím sa skracujú prestoje stroja. Fsdpjq Nf Enofx Afmoft Je vhodné poznamenať, že konkrétne parametre a technické riešenia sa môžu líšiť v závislosti od typu a výrobcu dvojrotorového kladivového drviča. Pri výbere alebo prevádzke je preto odporúčané oboznámiť sa s technickou dokumentáciou a odporúčaniami výrobcu.