Poloautomatický vyfukovací stroj 2x5L

FERENC F-1400

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, priemer skrutky: 38 mm, Tento stroj je uskladnený u Plastima Used Machinery. Ljdpfsvcqccjx Agkohp

Stav: veľmi dobrý (použitý), Vzhľadom na rozmery sú nádrže rozrezané na kusy a zvárané našimi pracovníkmi priamo u zákazníka. Výška: 4,30 m, Dĺžka: 11 m. Plášť je vyrobený z ocele AISI316, horné a dolné dne sú z duplexnej ocele, no na požiadanie je možné dodať aj z ocele AISI316. Lsdpfxsma Dgue Agkjhp Cena za zváranie sa rieši samostatne. K dispozícii 2 kusy. Ponúkame tiež 300 m³ s rozmermi 6,40 x 11,5 m za cenu 72 900 € a dva kusy 500 m³ s rozmermi 8 x 11,50 m za 108 900 €.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Automatický stroj na vyfukovanie PET fliaš Výrobca: SIDEL Typ: SBO 16/16 S1 Rok výroby: 1998 Výkon: 16 000 pre fľaše 1,5 L a až 19 000 bph pre fľaše 0,5 L Inštalovaný výkon: 347 kW Lhsdpfxoutni Ro Agkop Súčasťou balenia sú formy na 1,5 L Podávač preforiem Chladiaca jednotka (chiller) Technický stav: použitý stroj, plne funkčný do demontáže. Stroj je aktuálne demontovaný, rozobratý na komponenty a pripravený na transport. Kompletná a originálna technická dokumentácia.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Working width 1,380 mm Workpiece height 70 mm Total power requirement 45 kW Machine weight approx. 5,500 kg Lhedpfx Agst Hw Iijkep E R N S T Automatic sheet metal deburring machine with wet grinding unit Type EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Year of manufacture 2007 Serial No. 780063 _____ Grinding width approx. 1,380 mm Roller width 1,400 mm Max. workpiece height 1 - 70 mm Infinitely variable feed speed approx. 1.5 - 8 m/min Consisting of 5 working elements: Oscillating grinding roller for use with abrasive cloth (non-woven abrasive) Ø 450 mm, 1,400 mm wide x 1,540 long, with pneumatically adjustable belt tension, 11 kW drive Brush roller unit with two counter-rotating brush roller shafts 350 mm Ø, drive 2 x 5.5 kW, abrasive flaps or non-woven abrasive flaps, can be adjusted for wear. Brush roller unit for mounting 2 rollers with Ø 250 mm, drive 2 x 5.5 kW, rollers adjustable via hand wheel, also ideal for removal of oxide layers. Wet grinding unit with belt filter system and closed water circuit, mounted underneath the conveyor belt and easily retractable from the machine. Washing and drying unit, designed for minimum workpiece length 80 mm, water and air volume adjustable, etc. Workpiece transport is front-side via continuous conveyor belt (min. part length 350 mm) with a vacuum suction unit over a width of 300 mm on the right, as well as a magnetic track with a width of 300 mm to hold small parts up to at least 80 mm long. Frequency inverter for stepless speed control of the abrasive flap brushes from 250 - 1,000 RPM, position 2 top, as well as for the belt feed. Control panel with user-friendly interface and digital display of roller adjustment, 4 ammeters to monitor the roller drives, indicator LEDs. Quick-change system for lateral removal of abrasive flap brushes and various spare rollers with non-woven and brush filling. Total drive approx. 45 kW - 400 V - 50 Hz Weight approx. 5,500 kg Condition : good to very good Delivery : ex stock - as inspected Payment : strictly net - upon receipt of invoice

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, SMF COMBI 400 je automatický vyfukovací lis navrhnutý pre efektívnu a kvalitnú výrobu PET fliaš. Tento stroj kombinuje pokročilé technológie a poskytuje nepretržitú, presnú prevádzku s minimálnou potrebou manuálneho zásahu, čo je ideálne riešenie pre plniace linky vyžadujúce flexibilitu a vysoký výkon. Lhjdpfx Aswny Eiogkjp VÝHODY SÉRIÍ HS A COMBI: • Nízka spotreba energie • Modulárna konštrukcia • Tichá prevádzka • Úspora miesta, kompaktný dizajn • Jednoduchá výmena veľkosti fliaš a typov hrdiel • Pokročilý PLC riadiaci systém s užívateľsky prívetivým rozhraním • Zabudovaná pamäť PLC uchováva parametre potrebné na výrobu rôznych veľkostí fliaš • Pyrometrické meranie teploty – Power Wizard HLAVNÉ VÝHODY • Overený systém pracujúci v náročných prevádzkových podmienkach • Výkonná ohrievacia jednotka s presným ovládaním a pohodlným nastavovacím mechanizmom • Minimálna prechodová vzdialenosť pre systém distribúcie vzduchu • Jednoduchá, robustná a spoľahlivá prevádzka HLAVNÉ PARAMETRE Množstvo vyfukovacieho vzduchu (25 BAR): 3,46 m³/h Materiál formy: FORTAL

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2004, Two blow molding machines for hollow body production are available. 1) Blow molding machine Kautex KB 15.10, year of manufacture: 1984, overhaul: 2005, stations: 1, die head diameter: 80mm, clamping force: approx. 250kN, opening stroke: 300mm/800mm, max. mold thickness: 2x160mm, max. mold dimensions X/Y: 950mm/600mm, control system: Siemens S7, operating hours: approx. 96,432h. 2) Blow molding machine Kautex KB 50/13-S, year of manufacture: 1983, overhaul: 2003, die head diameter: approx. 80mm, clamping force: approx. 410kN, platen dimensions X/Y: 700mm/900mm, mold thickness: 2x320mm, opening stroke: 600mm/1300mm, control system: Siemens S7. Lhodpfx Agowligwjkep Documentation available. On-site inspection is possible.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, Vstrekovací lis Krauss Maffei KM 300-1000 C2 Rok výroby: 2006 Uzáverový systém: Upínacia sila: 3000 kN Maximálna sila otvorenia formy: 160 kN Sila pojazdu pohyblivej dosky (otváranie): 86 kN Sila pojazdu pohyblivej dosky (zatváranie): 68 kN Rozmer dosiek formy (š x v): 995 mm x 1050 mm Rozostup medzi stĺpmi (š x v): 630 mm x 630 mm Zdvih otvorenia formy: 820 mm Minimálna výška formy: 330 mm Maximálna šírka dennej štrbiny: 1150 mm Vstrekovací systém: Priemer závitovky: 55 mm Ls/D pomer: 20 Vstrekovací tlak: 1904 bar Vstrekovací objem: 523 ccm Hmotnosť vstrekovania, PS: 476 g Rýchlosť vstrekovania: 428 ccm/s Všeobecné údaje: Rozmery (m): 5,97 x 2,04 x 2,36 Lhsdpfx Asrbhhhogksp Hmotnosť (t): 12,5

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: Lodjq Nyzbjpfx Agkehp - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Stav: nový, výkon: 44 kW (59,82 k), Rok výroby: 2025, Dvojrotorový kladivový drvič je typ drviča, pri ktorom sú na jednej hriadeli osadené dva rotory, ktoré spolu tvoria rotujúcu jednotku. Dvojrotorové usporiadanie zvyšuje drviacu kapacitu a poskytuje efektívnejší a spoľahlivejší dizajn v porovnaní s jedno rotorovými drvičmi. Lodpfxeq Nf Eno Agkjhp Kľúčové vlastnosti a aspekty dvojrotorového kladivového drviča: 1. Dva rotory: Ako už názov napovedá, drvič má dva protibežné rotory, ktoré sa otáčajú na spoločnej hriadeli. Táto konfigurácia zabezpečuje zvýšený nárazový efekt a vyšší drviaci výkon. 2. Vysoká kapacita: Dvojrotorový dizajn umožňuje spracovanie väčších vstupných rozmerov a vyššiu kapacitu v porovnaní s jedno rotorovými drvičmi. Je vhodný na drvenie materiálov s vysokou tvrdosťou a veľkou zrnitosťou. 3. Univerzálnosť: Dvojrotorové kladivové drviče sú univerzálne a dajú sa využiť v rôznych oblastiach, napríklad na spracovanie vápenca, sadry, uhlia a podobných materiálov v ťažobnom, cementárskom a stavebnom priemysle. 4. Nárazové drvenie: Hlavný princíp drvenia spočíva v náraze kladív na materiál. Materiál je podávaný do drviča, kde ho vysokorýchlostne rotujúce kladivá rozdrvia na menšie častice. 5. Nastaviteľná vzdialenosť: Tieto drviče majú často nastaviteľnú vzdialenosť medzi rotormi a nárazovými lištami, čím umožňujú reguláciu výslednej veľkosti produktu. 6. Odolnosť: Robustná konštrukcia dvojrotorového kladivového drviča zabezpečuje jeho odolnosť a schopnosť pracovať v náročných podmienkach pri nepretržitej prevádzke. 7. Znížené opotrebovanie: Dva rotory pomáhajú rovnomernejšiemu rozloženiu opotrebenia na kladivách a ďalších opotrebiteľných dieloch, čo môže predĺžiť celkovú životnosť stroja. 8. Jednoduchá údržba: Niektoré modely sú navrhnuté tak, aby výmena a údržba opotrebiteľných dielov boli jednoduchšie, čím sa skracujú prestoje stroja. Je vhodné poznamenať, že konkrétne parametre a technické riešenia sa môžu líšiť v závislosti od typu a výrobcu dvojrotorového kladivového drviča. Pri výbere alebo prevádzke je preto odporúčané oboznámiť sa s technickou dokumentáciou a odporúčaniami výrobcu.

Rok výroby: 1977, Stav: použitý, Značka: Angelus Typ: automatický 4-hlavový rotačný stláčač viečok na plechovky (1. operácia) Model: 40P Sériové číslo: 96831077 Rok výroby: 1977 Rám: lakovaná mäkká oceľ Rozmery (D x Š x V): 2500 x 1400 x 2200 mm Lhjdpfx Aeiauldsgkjp Kapacita: až do 12 000 plechoviek za hodinu Napájanie: 380 Volt – 50 Hz – 4,0 kW Vlastnosti: podávanie pomocou disku regulácia otáčok pomocou remeňových kladiek stroj je vybavený zásobníkom viečok Nástroje: pre rozmer plechovky 99 mm