Homogenizátor

GEA NS3110H

Stav: dobrý (použitý), Dvojitý pásový miešač Bedpfjqu Uykox Ahyjwk Plne nerezová oceľ Rozmery miešacej komory: 1500 mm dĺžka x 1100 mm šírka x 700 mm hĺbka

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Kompletná linka na výrobu syra – vysokokvalitný polotvrdý syr Táto plne integrovaná výrobná linka vrátane riadiacich a elektrických systémov bola navrhnutá a skonštruovaná spoločnosťou Asepto Germany a vyrobená firmou ASTA Eisman Germany v spolupráci so Schwarte. Linka je vybavená riadiacim systémom Siemens S7 a ovládacím panelom s farebným dotykovým displejom HMI, ktorý zabezpečuje presnú a používateľsky prívetivú obsluhu. Bedpfx Aexnyr Hohyswk Linka bola nainštalovaná vo fabrike, ktorá ešte nebola plne funkčná, a v období rokov 2015 až 2023 bola využívaná minimálne, prevažne len na predvádzaní, čo zaručuje jej vynikajúci technický stav a dlhú životnosť. • Rok výroby: 2015 • Hmotnosť syra: 4–5 kg a 10–12 kg • Druhy syra: Polotvrdé druhy, napr. Gouda, Edam a podobné Táto výrobná linka ponúka pripravené, spoľahlivé riešenie na výrobu vysokokvalitného syra s minimálnymi dodatočnými potrebami na inštaláciu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroja/vozidla: AT88, Použitý Tetra Pak Sterilizátor + Homogenizátor 12 000 l/h Použitý Tetra Pak sterilizátor + homogenizátor 12 000 l/h spracováva tekuté potravinárske produkty tepelným ošetrením a homogenizáciou, čím zabezpečuje vysoké štandardy bezpečnosti a kvality v priemyselnej výrobe. Kombináciou UHT sterilizačného systému s vysokotlakovým homogenizátorom poskytuje optimálne spracovanie pre rôzne potravinárske a nápojové aplikácie. Ďalej konštrukcia zariadenia umožňuje jednoduchú integráciu do existujúcich výrobných liniek, čo z neho robí praktickú voľbu pre výrobcov. Všeobecné vlastnosti Tento systém pracuje s kapacitou 12 000 litrov za hodinu (l/h) a zabezpečuje vysoký výkon a konzistentné výsledky pri tepelnom ošetrení a znižovaní veľkosti častíc. Tetra Pak, popredná značka v oblasti technológií spracovania potravín, vyrobila túto jednotku v roku 2008, čím zaručuje rovnováhu medzi overenou spoľahlivosťou a pokročilou technológiou. Robustná konštrukcia systému navyše zaručuje dlhodobú životnosť a znižuje potrebu častých údržieb. Tetra Pak UHT Sterilizátor UHT sterilizačné zariadenie používa vysoké teploty na zabezpečenie mikrobiologickej stability tekutých produktov. Vďaka kontrolovanému systému ohrevu udržiava sterilizačnú teplotu v rozmedzí 95 °C až 138 °C v závislosti od výrobných požiadaviek. Operátori môžu nastavovať dobu zdržania na viacerých úrovniach, od 5, 10, 15 sekúnd pre počiatočné fázy a 30, 45, 60 sekúnd pre pokročilé fázy, čím je možné presne riadiť proces tepelného ošetrenia. Na optimalizáciu výmeny tepla systém reguluje prietok teplej vody medzi 10 500 a 32 000 l/h, čím zaisťuje rovnomernú sterilizáciu. Výstupná teplota je medzi 85 °C a 95 °C, čo zabezpečuje kontrolované chladenie pred ďalším spracovaním. Ďalšou kľúčovou výhodou je, že konštrukcia umožňuje bezproblémovú integráciu s homogenizačnými systémami, CIP zariadeniami (Cleaning-In-Place – čistenie na mieste) a aseptickými baliacimi linkami. Výrobcovia tak môžu zefektívniť svoju výrobu pri dodržiavaní hygienických a kvalitatívnych noriem. Tetra Pak Alex 30 Homogenizátor Tetra Pak Alex 30 homogenizátor pracuje pri tlakoch až do 250 barov a efektívne redukuje veľkosť častíc, pričom zlepšuje stabilitu produktov. Dokáže spracovať od 6 000 do 14 000 l/h, ideálny na zlepšenie konzistencie a kvality UHT ošetrených tekutých produktov. Systém je vybavený kužeľovými ventilmi a piestami z nerezovej ocele alebo plne keramickými, čo zaručuje dlhú životnosť a odolnosť voči opotrebeniu. Obsahuje aj profilované a V-tesnenia, ktoré zaisťujú účinné utesnenie a znižujú potrebu údržby. Homogenizačný proces prebieha v dvoch fázach, čím systém zabezpečuje maximálnu efektivitu. Prvá fáza aplikuje 42 % tlaku, druhá fáza zvyšných 58 %, pričom obe sú elektronicky riadené prostredníctvom VDC signálu pre optimálnu presnosť. To všetko zabezpečuje stále vysoko kvalitné výsledky spracovania. O pohon zariadenia sa stará ABB ... Bsdpfov Di Itox Ahyowk

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Použitý flash pasterizátor UDMACHINES, rok výroby 2022 Úvod Použitý flash pasterizátor UDMACHINES, rok 2022, predstavuje špičkové riešenie v oblasti termického spracovania kvapalín. Tento stroj, precízne navrhnutý spoločnosťou UDMACHINES, je model PAS-10000-45-2P-E. Vyniká vysokou prevádzkovou efektivitou a presnosťou, čím udáva nový štandard v odvetví. Hlavné vlastnosti UDMACHINES, známa svojou inovatívnosťou, vyrobila tento „použitý flash pasterizátor“ v roku 2022, vďaka čomu ide o relatívne nový stroj na trhu. Výraznou prednosťou je kapacita až 10 000 litrov za hodinu, čo zaručuje vysokú efektivitu najmä pri spracovaní veľkých objemov. Metóda pasterizácie a funkčné aspekty Tento pasterizátor využíva flash metódu – kľúčový prvok jeho prevádzky. Kvapaliny rýchlo ohrieva až na 90 °C, pričom celý proces je maximálne rýchly a zároveň zabezpečuje efektívne termické ošetrenie. Výnimočne zachováva pôvodné organoleptické vlastnosti produktu, čo je zásadné pre zachovanie kvality. Aktuálny stav a bezpečnostné prvky V súčasnosti je „použitý flash pasterizátor UDMACHINES“ uskladnený, čím sa zabezpečuje jeho optimálny stav pred ďalším použitím. Stroj je vybavený komplexnými bezpečnostnými prvkami, ktoré zaručujú bezpečnú a spoľahlivú prevádzku – dôležitú najmä v súčasnom prísnom priemyselnom prostredí. Manuály a údržba Veľkou výhodou je kompletná dokumentácia vrátane podrobných návodov na obsluhu a údržbu. Táto dostupnosť zabezpečuje, že operátori môžu stroj efektívne ovládať a správne udržiavať, čím sa podporuje dodržiavanie pravidelnej údržby a optimálna životnosť zariadenia. Technické špecifikácie Bwsdpfx Asvgt S Ijhyek Konštrukcia stroja je robustná a pritom užívateľsky prívetivá. Ovládanie je jednoduché a prehľadné vďaka ergonomickým ovládacím prvkom a rozhraniam. Použité kvalitné materiály zaručujú dlhú životnosť a spoľahlivú prevádzku. Priemyselné využitie a všestrannosť Použitý flash pasterizátor UDMACHINES, rok 2022, vyniká svojou všestrannosťou – je vhodný pre rôzne odvetvia, od výroby nápojov až po spracovanie mlieka. Bez problémov zvláda spracovanie rozličných tekutín a rôzne požiadavky na výrobný proces, čo z neho robí cenný prínos pre rozmanité prevádzky. Energetická efektivita a environmentálne aspekty Stroj je navrhnutý s dôrazom na energetickú úspornosť, čím znižuje prevádzkové náklady a zodpovedá aktuálnym požiadavkám na udržateľnosť v priemysle.

Stav: veľmi dobrý (použitý), tlak: 210 lišta, Gaulin, Homogenizátor model MC18 3TPSX. Nerezové opláštění, 2stupňová hydraulická ventilová sestava, 54 mm písty, potažené karbidem wolframu. Aseptický blok válců, talířové ventily. Dálkové ovládání nastavení a zobrazení homogenizačního tlaku. Kapacita 6000 l/h, 210 bar Historie údržby k dispozici. Náhradní díly k dispozici. Bedpowf Itcefx Ahyjwk Ve výborném provozním stavu,

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2020, Funkcionalita: plne funkčný, STALAM RF 20 KW Bwsdpoucv Hujfx Ahysk ID Č.: 2795 Stroj Stalam model RF 20 KW – vysokofrekvenčná rozmrazovacia pec na mrazené mäso a rybie produkty. Efektívne rozmrazuje produkt od jadra smerom von v priebehu niekoľkých minút. Rok výroby 2020, zariadenie je vo vynikajúcom stave, takmer ako nové! Šírka pásu 140 cm. Zariadenie je možné využiť aj na opekanie produktov, napr. slaniny a pod. Rozmery: 570 x 200 cm, výška 340 cm.

Stav: dobrý (použitý), Damrow Double-0 5 000 litrová syrárenská vaňa. Uzavretý model, vhodný na čistenie CIP. S integrovaným odtokom srvátky. Vhodná na výrobu syrov typu mozzarella, gouda, tilsiter, čedar atď. Veka a rošty na syrové bloky sú súčasťou. 1x dvojplášťová vaňa bez únikov Bsdpfewf I Rhsx Ahyewk 1x jednoplášťová vaňa Vo veľmi dobrom stave. K dispozícii 2 kusy.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Overview This ARCADE GEL 6 bottle washer was built in 2010 by the German manufacturer GM Gera. The machine is still in operation and can be inspected in person at any time. The ARCADE GEL 6 is fully functional and is only being replaced due to an increase in required capacity. Technical Details Rated capacity: 33,000 bottles/hour Adjustable range: 13,200 – 36,300 bottles/hour Chain pitch: 169 mm Cell pitch: 110 mm Bottle cells per row: 30 units Total bottle cells: 7,860 units Loaded bottle cells: 7,680 units Consumption Compressed air: 1 m³ Steam (operation): 489 kg/h Steam (heating up): 4,430 kg/h Electrical power: 48.4 kW Water: 7.35 m³/h Bath volumes Pre-soak: 2,263 l Pre-lye: 7,240 l Lye 1: 31,755 l Lye 2: 350 l Hot water 1: 350 l Bwjdpfx Ahot Ul Exoyok Hot water 2: 350 l Cold water: 350 l

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 35 000 h, číslo stroja/vozidla: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, reaching up to 14,000 cans per hour in 250-ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (built 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (built 2011) Syrup room with cooling system (built 2011) Nagema mixer (built 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 l, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (built 2011) Frezart can depalletizer (built 2009, commissioned 2011) Two can washers, customized for 250 ml (built 2011) Hermis tunnel pasteurizer (built 2015) Stratec level control for cans (built 2000) Bwedpfx Ahjyhbpzoysk Victor can marker / coder (built 2020) Kisters packaging machine (built 1993) Keber palletizer (built 1997) Sita stretch wrapper (built 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (built 2011) Thermo-shrink labeler for blank cans (built 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec level control for cans for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product contact paths Integrated conveyor and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available on request. Integration Opportunities in the Production Line Upstream Area Depalletizing empty cans (Frezart) and transfer to the washer Dual can washers, adapted for 250 ml format...

Rok výroby: 2010, stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, For sale is an ultrafiltration/microfiltration system DSS / Tetra Pak type UF/MF 6338 (Pilot) from 2010. The plant is in very good condition, fully operational, and ideally suited for pilot trials, product development, and replicating industrial process conditions on a smaller scale. Manufacturer: DSS / Tetra Pak Type: UF/MF 6338 (Pilot) Year of manufacture: 2010 *Feed capacity: up to 3,550 l/h Retentate capacity: approx. 2,200 kg/h Permeate capacity: approx. 1,000 kg/h Number of filters: 6 pcs. Incl. Alfa Laval heat exchanger, with 3 sections Feed pump: 5.5 kW, Alfa Laval LKH 25 Booster pump: 18.5 kW, Alfa Laval LKH 50 Bsdpfx Aeyka Stshyjwk Condition: very good, fully operational * The specified parameters refer to the processing of cream into mascarpone. The UF/MF 6338 pilot plant impresses with its robust design, reliable Alfa Laval components, and practice-oriented process management. Thanks to 6 filter elements and the integrated 3-section Alfa Laval heat exchanger, stable, temperature-controlled filtration is possible – perfect for applications where reproducible results and flexible parameter adjustments are essential. The system is particularly interesting for dairies and food processing companies looking to test, optimize, or develop new filtration processes (UF/MF) – utilizing technology from the DSS/Tetra Pak environment.