Tlaková plnička KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 (2002)

KHS Druckfüller

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Prehľad Tlakový plnič bol vyrobený v roku 2013 nemeckým výrobcom KHS. Plnič je stále v prevádzke vo veľkom nemeckom pivovare a je možné ho kedykoľvek prezrieť. Iodsl Sm S Djpfx Ac Nstf Technické údaje Výkon: 22 000 – 65 000 fliaš/h Počet plniacich staníc: 168 Počet uzatváracích staníc: 24 Rozstup plniča: 5040 mm Dodávka zahŕňa Ventilový uzol Vákuová jednotka Hygienický vstup Kontrola hladiny naplnenia a uzáverov Výstup a výstupný pás Technická dokumentácia Programová záloha K dispozícii sú rozsiahle dopravníky, ktoré je možné dokúpiť

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 35 000 h, číslo stroja/vozidla: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, reaching up to 14,000 cans per hour in 250-ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Isdpfx Acjyhbpzs Netf Can end: Type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (built 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (built 2011) Syrup room with cooling system (built 2011) Nagema mixer (built 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 l, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (built 2011) Frezart can depalletizer (built 2009, commissioned 2011) Two can washers, customized for 250 ml (built 2011) Hermis tunnel pasteurizer (built 2015) Stratec level control for cans (built 2000) Victor can marker / coder (built 2020) Kisters packaging machine (built 1993) Keber palletizer (built 1997) Sita stretch wrapper (built 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (built 2011) Thermo-shrink labeler for blank cans (built 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec level control for cans for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product contact paths Integrated conveyor and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available on request. Integration Opportunities in the Production Line Upstream Area Depalletizing empty cans (Frezart) and transfer to the washer Dual can washers, adapted for 250 ml format...

Stav: dobrý (použitý), Skladá sa z: - 3 nádrží po 18 000 litrov - 3 nádrží po 15 300 litrov - S pochôdznou lávkou - Materiál: AISI 316 - Štvorcové výsypné dvere (dolné) - Motorizovaný výsuv rmutu - Okrúhly pretlakový otvor DN 400 (valcová časť) - Výpust zvyškov, guľový ventil Ø 40 Friedrich č. 2 - Číry výpust, guľový ventil Ø 40 Friedrich č. 2 - Vzorkovací kohút - Obehové potrubie s guľovým ventilom Ø 40 Friedrich č. 2 - Vrchný otvor Ø 400 mm, excentrický - Centrálny vrchný otvor DN 400 s namontovanou vložkou – sitovým valcom (na zvlhčovanie výliskov z rmutu) Itodpfxeib H Dds Ac Nsf Rozmery: - 3 nádrže 18 000 litrov: Ø 2000 mm, výška 5600 mm - 3 nádrže 15 300 litrov: Ø 2000 mm, výška 4800 mm - Svetlá výška: cca 550 mm

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Bez ohľadu na úlohu, ktorú potrebujete rezať, píla A700 je jediná píla, ktorú kedy budete potrebovať. S najväčšou kapacitou vo svojej triede a extrémnym rozsahom skosov ±75°, je navrhnutá na skutočne presné rezy pod vysokými uhlami bez kompromisov týkajúcich sa rozmeru hliníkových profilov. Je vhodná na rezanie zväzkov viacerých profilov naraz s vysokou presnosťou. Iedpfxjmb U Tus Ac Nstf Vysokorýchlostné obrábanie hliníka s presným riadením pohybu PLC. Pneumaticky ovládaný ochranný kryt, otváraný a zatváraný stlačením tlačidla pre plný a neobmedzený prístup k stolu píly. Bezpečnostný spínač odpája pílu pri zdvihnutí ochranného krytu. Voliteľné CNC ovládanie uhlového nastavenia píly s dotykovým displejom. • Ø700 mm pílový kotúč TCT so 4 kW pohonným motorom • Bezpečnostná norma AS / NZS 4024:2014, obojručná obsluha • Horný ochranný kryt s bezpečnostnými tunelmi 900 mm na každej strane píly • Ochranný kryt je možné pneumaticky zdvíhať stlačením tlačidla • Bezpečnostný spínač odpája pílu pri zdvihnutom kryte • 2x vertikálne a voliteľne 2x horizontálne upínače s nastaviteľným prítlakom • Rozsah skosového rezu ±75° s polohovaním na 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75° • Systém mazania kotúča rozstrekovaním • Pneumatická vzduchová pištoľ a LED osvetlenie vnútra stroja • 2× Ø100 mm prípojky na odsávanie triesok • Voliteľný 2,2 kW odsávač triesok • Voliteľný automatizovaný systém riadenia uhlu skosenia Vyhovuje najmä pre: • Hromadnú výrobu hliníka • Výrobu hliníkových konštrukcií so skosením • Výrobu okien a dverí • Výrobu žalúzií, roliet a nábytku • Výrobu zvarovaných hliníkových konštrukcií • Výrobu hliníkových fasád

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Prehľad Táto kompletná mikropivovarnícka linka bola vyrobená v roku 2020 nemeckou spoločnosťou Sudhausbau GmbH. Jedná sa o 5 hl parou vyhrievaný dvojkotelový varný systém vrátane mlynčeka na slad, horúcej časti, riadiaceho systému, parogenerátora, fermentácie, ležania, úpravy vody, chladenia a príslušenstva. Zariadenie je dobre udržiavané a predáva sa s funkčnou zárukou. Technické údaje Výstup mladiny: 5 hl Prevedenie: dvojkotelová pivovarská súprava Vyhrievanie: vyhrievané parou Riadenie: polautomatické PLC (Siemens) s dotykovým panelom Fermentácia: otvorené fermentačné tanky s chladiacim plášťom Rozsah dodávky Mlyn na slad so stojanom a násypkou | — | 2020 | Pre zásobovanie varného systému Varný blok (rmutovacia/varná panva + scezovacia nádoba) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, ohrev parou, vrátane plošiny a potrubí Doskový výmenník tepla | — | 2020 | Jednostupňový, nerezové dosky (1.4404) Stanica na miešanie vody | — | 2020 | Magnetický ventil, miešadlo, meracie zariadenie Riadenie varne | Siemens (PLC) | 2020 | Polautomatické, riadenie receptúr Parogenerátor | — | 2020 | Plynový, vrátane úpravy vody, TÜV & CE Itjdsx Nm Sxjpfx Ac Nof Otvorené fermentačné tanky (2x) | Speidel | — | — | každá 625 l, s chladiacim plášťom Horizontálne ležiacke tanky (5x) | — | — | — | každá 500 l Zásobník teplej vody | — | — | — | 700 l, izolovaný, elektrický výhrevný článok Zásobník studenej vody | — | — | — | 700 l, izolovaný, s chladením Vodný chladič | — | BL 040 | — | 1,8 kW, funkcia chladenia a ohrevu Regulátor teploty kvasenia (3x) | Cube Plug | — | — | — Mobilné čerpadlo | — | — | — | — Pivovarské príslušenstvo | — | — | — | pivné hadice, sudy (30 l & 50 l), rôzne diely Voliteľné: chladiaci priestor s agregátom | — | — | — | Jednostenný, bez chladiaceho plášťa

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2017, Funkcionalita: plne funkčný, Vemag HP20E s pripojeným formovacím zariadením Vemag BC236. Kompletná linka z roku 2017, od novoty veľmi málo používaná! Ideálna na výrobu hamburgerov, mäsových guliek, čevapčiči atď. Isdpfxsxrnq Se Ac Netf

Stav: generálne opravený (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Deliaca a tvarovacia stroj na cesto Lis na žemle Fortuna Automat veľ. 3 E s vypínaním tvarovania Rozdeľovacia hlava kompletne renovovaná, 30-dielna S novými nerezovými nožmi Vkladanie cesta až do 2300 g v závislosti od typu spracovania cesta. S funkciou spätného chodu Rozmery cca: 770 x 730 x 1500 mm (ŠxHxV) Repasovaný použitý stroj so 6-mesačnou zárukou a nerezovým pojazdným vozíkom Iedpfxova Ed Ns Ac Netf

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Technické detaily: Výrobca - BEDESCHI Iodpfx Aexu Awrec Njtf Rok - 2013 Kapacita - 600 ton/deň Stále v prevádzke, VYNIKAJÚCI STAV

Stav: použitý, Machine (additional information): Year of manufacture: 1991 - 1995 Itsdpfx Aevcqr Djc Nof Capacity: 50,000 bottles/hour Formats: 0.33 l LongNeck bottles, 0.5 l NRW bottles, neck/chest/body/back labels, beer and Euro pallets Equipment: Decorker, bottle unpacker, bottle washer, empty bottle inspector, bottle filler and capper, fill level control, labeller, date printer, label inspection, crown cork inspection, bottle packer, full crate inspection, bottle and crate conveyor system

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC600, Technical specifications and performance data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi and features a standalone blow molder upstream of the filler monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling units) Main components and manufacturing years: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock (1988 – completely overhauled 2025), Sarcmi labeller (2011), Zambelli shrink wrapper (2004), handle applicator (2004), ACMI dual head palletizer (1992). Advanced automation and control systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade enhances synchronization between modules, increases safety interlocks, and supports stable high-speed performance in the blowing, filling, labelling, and packaging sections. - Overhauled conveyor control and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Iodpfsyk E Srex Ac Notf Line integration capabilities Designed as a complete production solution for water filling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filler monoblock, facilitating format changes and maintenance without stopping the entire line. - Inline flow: Blowing → Filler monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing - Upgraded conveyor system for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine condition and maintenance history This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in operational condition and is offered as a turnkey used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock: overhauled 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Ready for operation with existing 0.5L PET format.