Tlaková plnička KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 (2002)

KHS Druckfüller

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Prehľad Tlakový plnič bol vyrobený v roku 2013 nemeckým výrobcom KHS. Plnič je stále v prevádzke vo veľkom nemeckom pivovare a je možné ho kedykoľvek prezrieť. Technické údaje Výkon: 22 000 – 65 000 fliaš/h Počet plniacich staníc: 168 Počet uzatváracích staníc: 24 Codpfx Ajl Sm S Dec Aogu Rozstup plniča: 5040 mm Dodávka zahŕňa Ventilový uzol Vákuová jednotka Hygienický vstup Kontrola hladiny naplnenia a uzáverov Výstup a výstupný pás Technická dokumentácia Programová záloha K dispozícii sú rozsiahle dopravníky, ktoré je možné dokúpiť

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Bez ohľadu na úlohu, ktorú potrebujete rezať, píla A700 je jediná píla, ktorú kedy budete potrebovať. S najväčšou kapacitou vo svojej triede a extrémnym rozsahom skosov ±75°, je navrhnutá na skutočne presné rezy pod vysokými uhlami bez kompromisov týkajúcich sa rozmeru hliníkových profilov. Je vhodná na rezanie zväzkov viacerých profilov naraz s vysokou presnosťou. Vysokorýchlostné obrábanie hliníka s presným riadením pohybu PLC. Pneumaticky ovládaný ochranný kryt, otváraný a zatváraný stlačením tlačidla pre plný a neobmedzený prístup k stolu píly. Bezpečnostný spínač odpája pílu pri zdvihnutí ochranného krytu. Voliteľné CNC ovládanie uhlového nastavenia píly s dotykovým displejom. • Ø700 mm pílový kotúč TCT so 4 kW pohonným motorom • Bezpečnostná norma AS / NZS 4024:2014, obojručná obsluha • Horný ochranný kryt s bezpečnostnými tunelmi 900 mm na každej strane píly • Ochranný kryt je možné pneumaticky zdvíhať stlačením tlačidla • Bezpečnostný spínač odpája pílu pri zdvihnutom kryte • 2x vertikálne a voliteľne 2x horizontálne upínače s nastaviteľným prítlakom • Rozsah skosového rezu ±75° s polohovaním na 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75° Cgedpfx Aemb U Tusc Asu • Systém mazania kotúča rozstrekovaním • Pneumatická vzduchová pištoľ a LED osvetlenie vnútra stroja • 2× Ø100 mm prípojky na odsávanie triesok • Voliteľný 2,2 kW odsávač triesok • Voliteľný automatizovaný systém riadenia uhlu skosenia Vyhovuje najmä pre: • Hromadnú výrobu hliníka • Výrobu hliníkových konštrukcií so skosením • Výrobu okien a dverí • Výrobu žalúzií, roliet a nábytku • Výrobu zvarovaných hliníkových konštrukcií • Výrobu hliníkových fasád

Stav: dobrý (použitý), Skladá sa z: - 3 nádrží po 18 000 litrov - 3 nádrží po 15 300 litrov - S pochôdznou lávkou - Materiál: AISI 316 - Štvorcové výsypné dvere (dolné) - Motorizovaný výsuv rmutu - Okrúhly pretlakový otvor DN 400 (valcová časť) - Výpust zvyškov, guľový ventil Ø 40 Friedrich č. 2 - Číry výpust, guľový ventil Ø 40 Friedrich č. 2 - Vzorkovací kohút - Obehové potrubie s guľovým ventilom Ø 40 Friedrich č. 2 - Vrchný otvor Ø 400 mm, excentrický - Centrálny vrchný otvor DN 400 s namontovanou vložkou – sitovým valcom (na zvlhčovanie výliskov z rmutu) Rozmery: - 3 nádrže 18 000 litrov: Ø 2000 mm, výška 5600 mm Cgjdpfxjib H Dds Ac Asu - 3 nádrže 15 300 litrov: Ø 2000 mm, výška 4800 mm - Svetlá výška: cca 550 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Overview This brewery and utility package was manufactured between 2001 and 2023 by European producers such as Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor, and others. The package includes a 500-liter brewhouse as well as steam generation, malt mill, cooling system, compressed air, and transfer pumps. On-site inspection is possible. Technical Data - Lauter wort output: 500 l - Configuration: 3 vessels + hot water tank + cold water tank + boiler - Steam heated Cgedsyg R Dlspfx Ac Asu - Cooling capacity: 35.8 kW Scope of supply - Brewhouse | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, incl. tanks & vessels - Steam generator | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Steam generator | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, serviced 2025 - Malt mill | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | grain mill - Chiller unit | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35.8 kW - Air receiver | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, stainless steel - Compressor | CompAir | WinVOM L15 7.5 | 2001 | — - Transfer pump (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | stainless steel - Air dryer | — | E2000 | 2001 | air drying system

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC600, Technical specifications and performance data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi and features a standalone blow molder upstream of the filler monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling units) Main components and manufacturing years: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock (1988 – completely overhauled 2025), Sarcmi labeller (2011), Zambelli shrink wrapper (2004), handle applicator (2004), ACMI dual head palletizer (1992). Advanced automation and control systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade enhances synchronization between modules, increases safety interlocks, and supports stable high-speed performance in the blowing, filling, labelling, and packaging sections. Cjdpfxeyk E Srj Ac Aogu - Overhauled conveyor control and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Line integration capabilities Designed as a complete production solution for water filling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filler monoblock, facilitating format changes and maintenance without stopping the entire line. - Inline flow: Blowing → Filler monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing - Upgraded conveyor system for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine condition and maintenance history This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in operational condition and is offered as a turnkey used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock: overhauled 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Ready for operation with existing 0.5L PET format.

Stav: generálne opravený (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Deliaca a tvarovacia stroj na cesto Lis na žemle Fortuna Automat veľ. 3 E s vypínaním tvarovania Rozdeľovacia hlava kompletne renovovaná, 30-dielna S novými nerezovými nožmi Vkladanie cesta až do 2300 g v závislosti od typu spracovania cesta. Cjdeva Ed Nspfx Ac Aegu S funkciou spätného chodu Rozmery cca: 770 x 730 x 1500 mm (ŠxHxV) Repasovaný použitý stroj so 6-mesačnou zárukou a nerezovým pojazdným vozíkom

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Prehľad GAI plnička bola vyrobená v roku 2022 talianskou firmou GAI. Toto zariadenie sa používa na plnenie šumivého vína do valcových fliaš s objemom od 0,2 l do 1,5 l. Je vybavené oplachovačom (vzduch alebo voda), 16 dýzami, 24 elektropneumatickými plniacimi ventilmi a 3 uzatváracími revolvermi (3 uzatváracie hlavy na každom revolveri). Každá uzatváracia veža disponuje vlastným systémom podávania a zásobovania uzávermi. Inštalované je aj zariadenie na odstránenie prachu z korkov. Integrovaná je tlaková kapota s predfiltrami a absolútnymi filtrami. Stroj sa predáva vrátane automatického CIP systému a 2 mikrofiltračných paliet Win&tech. Zariadenie je ešte stále v prevádzke a je možné ho vidieť v chode. Stav stroja je ako nový, keďže má len 200 prevádzkových hodín. Technické údaje Pracovný smer: zľava doprava Výkon: 0,187 l – 4500 fliaš/h pri 4 °C a 15 °C 0,375 l – 4500 fliaš/h pri 4 °C a 15 °C 0,750 l – 4000 fliaš/h pri 4 °C, 2900 fliaš/h pri 15 °C 1,500 l – 2000 fliaš/h pri 4 °C, 1500 fliaš/h pri 15 °C Aktuálne nastavené na: Sklenené fľaše: 0,187 l, 0,375 l, 0,750 l, 1,500 l Uzávery/korky: — Korky (boucheuse liège) — Skrutkový uzáver — Dekoratívny uzáver (štýl Champagne) Vrátane CIP a filtrácie vína Csdpfov Aag Djx Ac Ajgu

Stav: dielensky repasované (použité), Funkcionalita: plne funkčný, vstupné napätie: 400 V, vstupná frekvencia: 50 Hz, Certifikované DGUV do: 06/2027, typ vstupného prúdu: trojfázový, rok poslednej generálnej opravy: 2026, Lis na žemle Fortuna Automat A 3 H+ Stroj na delenie a zaokrúhľovanie cesta TOP model s možnosťou vypnutia zaokrúhľovania Čistenie hlavy smerom dozadu Deliaca hlava s novým nožom z nehrdzavejúcej ocele Vklad cesta do 2400g Delič cesta s 3 zaokrúhľovacími taniermi Pripojenie: 400V, 16A-CEE zástrčka Rozmery: 720 x 800 x 1510 mm (ŠxHxV) Použitý stroj po renovácii S garanciou a servisom náhradných dielov Kvalita od odborného servisu! Csdpfx Acoxduwio Asgu Využite viac ako 35 rokov skúseností! Možnosti: Podstavec alebo pojazdný rám Nové zaokrúhľovacie taniere Doručovacia služba Servisná zmluva Box s náhradnými dielmi Zaškolenie a uvedenie do prevádzky Navštívte našu veľkú výstavu!

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 47 000 h, číslo stroja/vozidla: LC582, Použitá kompletní plnící linka Krones PET – 22 000 lahví/h – Přehled Tato použitá, ultračistá plnící linka Krones PET je kompletním, vysoce efektivním řešením pro výrobu nápojů a průmyslové balení v segmentech cideru, sycené minerální vody, neperlivé vody a šťáv s CO₂. Vyrobená společnostmi Krones a GEA v roce 2010, udržovaná v provozu OEM servisem, dosahuje linka výkonu až 22 000 lahví za hodinu (0,5 l) a 18 000 lahví/h (1,5 l). Obsahuje vytlačovací-blow-moulding stroj Contiform S12M přímo propojený s ultračistým izobarickým blokem plnění a uzavírání. Jde o trhem prověřenou plnící linku, která je navržena pro spolehlivost, vysoký hygienický standard a rychlou přestavbovost pro různé formáty PET. Technické specifikace & Výkonnostní údaje Výrobce: Krones a GEA Rok výroby: 2010 Provozní hodiny: cca 47 000 Jmenovitý výkon: 22 000 lahví/h (0,5 l) | 18 000 lahví/h (1,5 l) Zpracovávané produkty: cider, sycená minerální voda, neperlivá voda, šťávy s CO₂ Technologie plnění: ultračisté, izobarické, objemové PET plnění Aktuálně plněný produkt: jablečný džus s vodou a CO₂ Typy závitů: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Řídicí systém: PLC platforma Siemens Simatic S7 Cgsdpfx Asyhbmtjc Aju Hlavní vybavení CIP: Krones VarioClean F AUT plně automatický CIP systém, 4 x 5 000 l, 30 m³/h Procesní jednotka: GEA TDS zařízení s krátkodobým ohřevem, míchačkou, karbonátorem, odvzdušňovačem a zásobními nádržemi Preformy: překlápěč preforem a podávací dopravník; Krones Contifeed RS systém podávání preforem; Prejet Lineární čistící jednotka preforem Uzávěry: Cassner podavač uzávěrů s oplachem a sterilizací Strečkovací-blow-moulding stroj: Krones Contiform S12M, přímo propojený s ultračistým blokem (bez vzduchového dopravníku) Plnící/uzavírací blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integrovaným uzavíračem; Krones Vario Dos systém čištění plnícího bloku Kódování a inspekce: Domino DDC 3 laser-kódovač; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola hladiny; Krones Checkmat 731 EM kontrola etiket Doprava a testování: SYNCO dopravník lahví; Krones Flowliner zkoušečka těsnosti lahví Etiketovací stroj: Krones Contiroll OPP 720-15, dvojité navíjení samolepicích etiket s horkým lepidlem Sekundární balení: Krones VarioPro FS smršťovací traypacker; Krones Multico S dopravník balení; Twin Pack aplikátor nosných úchytů Kódování balíků: Leisinger Jet 3 inkoustový kódovač Paletizace: Krones Robopox Modulpal (2016) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Řízení linky & PLC: Série Siemens Simatic S7 PLC pro koordinované řízení linky, bezpečnostní vazby a diagnostiku.

Rok výroby: 2025, stav: nový, Packaging line for the production and packaging of wet wipes, such as hygiene wipes, cleaning wipes, moist care wipes, and disinfectant wipes. The line consists of a wet wipe production unit, a flow-wrap packaging unit, and a unit for applying the resealable lid. Cedpfx Aev Nma Dsc Ajgu Wet wipe production process: unwinding of nonwoven fabric from 2 parent rolls and longitudinal slitting into 5 lanes per roll (up to the wetting stage) to enable high-speed production, longitudinal folding into Z- or C-fold (change of folding tool required), wetting via multiple spray nozzles, transverse cutting (wipe length), stacking, and transfer to the packaging unit. The flow-wrap packaging unit handles the feeding of wet wipes, feeding of film and printing (hot stamping), punch-cutting of dispenser holes (for wipe removal), application of the resealable label and, if required, a seal label (the integrated dual-lane labeller enables offset labelling), pouch cutting/heat sealing, and transfer to the lid unit. The lid unit features 2 lid magazines and a labeller. Lids are affixed to the packs using hot-melt adhesive. The liquid supply system for wetting the wipes consists of 2 tanks with continuously mixing agitators and a liquid return unit. Specifications: suitable for dry nonwovens (spunlace); fold: Z- or C-fold (folding tool change required); adjustable fold width per side; folded wipe dimensions: L(120-220)xW(90-110)mm; unfolded wipe dimensions: L(120-220)xW(150-220) mm; number of wipes per pack (min. to max.): 30-120 wipes; wipe basis weight: 40-80g/m²; machine idle cycle rate: max. 5600 wipes/min or max. 60 packs/min; pouch size: dependent on fold dimensions and wipes per pack; film roll dimensions: width max. 360 mm, diameter max. 400 mm; suitable films: OPP film (transparent, printed or laminated); parent roll nonwoven dimensions: width 800-1320mm, diameter max. 1200mm; label roll dimensions: width max. 60mm; diameter max. 300mm; lid dimensions: width max. 80mm, length max. 120mm; fluid tank dimensions: 900x900x1900 mm; packaging line dimensions: L16273xW5404xH2350 mm; total weight: approx. 12000kg; power: 27kW, 380V, 3-phase. The photo shows only the main machine (wet wipe production unit). Images of the packaging and lid sealing units can be provided upon request. Please note that our new prices are often below typical used equipment prices. Feel free to inquire and describe your packaging requirements. - We typically have 30-50 different new machines available from stock for immediate delivery. Additionally, for customer-specific machine production, we offer very short lead times starting at approx. 3 weeks. - All machines are provided with a full warranty.