Výrobné zariadenia na kov kúpiť použité (5)

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, TECHNOLOGICKÁ LINKA NA VÝROBU STREŠNÝCH PRVKOV Hodoyv E Aispfx Acwenu 1. Profilovací stroj 2. Systém na výrobu izolačných prvkov 3. Systém na prípravu AL fólie 4. Lepiaci systém 5. Pomocné prvky, technická dokumentácia, certifikáty Typy strešných panelov vyrábaných na technologickej linke: - Strešné panely s modulovými rozmermi 1100 mm x 1070 mm - Strešné panely polovičného modulu 550 x 1070 mm - Strešné panely bez antikondenzačnej vrstvy rôznych dĺžok (do 6 m)

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Technické detaily: Hrúbka: 0,6 mm Šírka: 1200 mm Dĺžka: 100 mm Pracovná rýchlosť: 1,5 - 3 m/min Výkon hnacieho motora: 45 kW Stlačený vzduch: 7 bar Celková hmotnosť cca: 4500 kg Rozmery stroja cca. D x Š x V: celkovo: 20 m / 2,6 m / 3 m Predmetom našej ponuky sú 2 kusy kompletnej liniek na výrobu sendvičových panelov so zaliepaním. Linka je veľmi vhodná na výrobu ľahkých laminovaných panelov. Skladá sa zo systému podávania materiálu (dopravník), strihacieho systému, profilovacieho systému a elektronického kontrolného systému. Linka má dĺžku cca 20,0 m, šírku cca 2,6 m a výšku cca 3,0 m. Celková hmotnosť je cca 4,5 t. Použité vnútorné vrstvy môžu byť z ťažko horľavého polystyrénu alebo iných ľahkých tepelných izolantov. Plech sa spája s polystyrénom nanesením lepidla z oboch strán pod tlakom a teplom, čím vznikne pevné spojenie. Panely majú vynikajúce fyzikálne vlastnosti ako tepelnú a zvukovú izoláciu, odolnosť voči vlhkosti, ohybovú a tlakovu pevnosť a dobré mechanické vlastnosti. Dĺžka laminovaných panelov je voliteľná a nastaviteľná podľa požiadaviek zákazníka. - Celkový príkon zariadenia (s vyhrievacím systémom): 36 kW - Pracovná teplota: optimálna teplota na výrobu panelov je cca 25 °C. - Výrobná rýchlosť: 1,5-3 m/min v závislosti od teploty (optimálne 25 °C) a použitého lepidla. - Materiál: pozinkovaný plech z rolky, hrúbka plechu 0,3-0,6 mm a šírka 1200 mm. - Napájanie: 380V50Hz - Max. výkon motora: 45 kW - Stlačený vzduch: 7 bar Rozmery laminovaných panelov: Model 1: - Šírka 800 mm-1200 mm x hrúbka 20 mm-300 mm Model 2: - Šírka 1150 mm x hrúbka 50 mm-150 mm (regulovateľné) Dĺžka laminovaných panelov je voliteľná. Farba panelov je variabilná a závisí od farby použitého plechu. Výrobná linka sa skladá z: - Odvíjacie zariadenie - Podávací systém - Povrchová úprava - Strihacie zariadenie - Lepiace pracovisko Hnodpfxeu Nxa Hj Acwsu - Odsávacie zariadenie - Zostavovacie zariadenie - Elektronický kontrolný systém (Mitsubishi) atď.

Stav: použitý, Rok výroby: 2025, Linka s prerušenou čiarou pre sendvičové panely COLOMBO R. Kompletná linka na výrobu sendvičových panelov z polyuretánu (PUR) s dĺžkou až 8 metrov. Plne automatizovaná a integrovaná s lisom s vyhrievanými platňami, vysokotlakovým penovacím strojom a profilovacou linkou. Vysoko výkonné priemyselné riešenie na výrobu sendvičových panelov pre strechy a fasády, ktoré spĺňa európske normy. Vlastnosti výroby: - Výroba sendvičových panelov s dĺžkou až 8 metrov. - Hrúbka panelov od 40 do 100 mm. - Predlakovaná oceľ s hrúbkou od 0,40 do 0,80 mm. - Výroba sendvičových panelov pre strechy a fasády. - Možnosť výroby panelov s povrchovou úpravou imitujúcou škridlu. - Automatické rezanie na mieru. - Plne automatizované nastavenia. - Elektrické komponenty od popredných značiek: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron a SMC. Zloženie linky: - Lis s 4 vyhrievanými platňami. - Maximálna dĺžka výroby: 8 metrov. - Výroba sendvičových panelov izolovaných polyuretánovou penou (PUR). - Vysokotlakový penovací stroj ULTRAMIX 100, pomer 1:1, s hlavou mixéra s funkciou automatického čistenia. - Kompletná profilovacia linka pre oceľové plechy. - Dve profilovacie linky na výrobu rôznych profilov. - Hydraulické odvíjače s nosnosťou 7 ton. - Automatický hydraulický systém rezania. - Kompletné riadenie pomocou PLC s dotykovou obrazovkou. - Automatické riadenie dĺžok a množstva výroby. - Plne automatické dávkovanie komponentov peny. - Inštalácia v súlade s európskymi normami s integrovanými bezpečnostnými systémami. Čo je zahrnuté v predaji: - Kompletná výrobná linka. - Vysokotlakový penovací stroj. - Lis s vyhrievanými platňami. - Profilovacia linka. - Výdajné stoly. - Elektrická rozvodňa. - Riadiaci systém PLC. - Technická dokumentácia. Dĺžka panelov: až 8 metrov Hrúbka panelov: 40 – 100 mm Hnodpfx Acjzrhtmjweu Hrúbka predlakovanej ocele: od 0,40 do 0,80 mm Typ panelov: Sendvičové panely pre strechy, fasády a možnosť výroby panelov s povrchovou úpravou imitujúcou škridlu. Riadiaci systém: PLC s dotykovou obrazovkou a automatickými nastaveniami. Penovací stroj: Vysokotlakový stroj ULTRAMIX 100 (pomer 1:1). Typ lisu: Lis so 4 vyhrievanými platňami.

Stav: použitý, Typ výrobnej linky: Výrobná linka pre chladiče Hnedpfx Ajzpbl Dscwsu Ďalšie informácie nájdete v priloženom dokumente vo formáte PDF. Príslušenstvo, na obrázku zobrazené nástroje a upínacie prostriedky patria do rozsahu dodávky iba vtedy, ak je to uvedené v dodatočných informáciách. Zmeny a chyby v technických údajoch a informáciách si vyhradzujeme. Predaj závisí od dostupnosti!

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. Hjdsfz U S Espfx Acwjnu - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.