Stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 14 500 h, Robustná, plne funkčná textilná navíjačka Twinmaster 16X+. Ideálna pre veľké objemy – vďaka automatickému narovnávaniu a piatim rozvíjačom zabezpečuje hydraulicky nastaviteľné brzdenie materiálu rovnomerné odvíjanie rolky. Stroj bol pravidelne servisovaný, pripravený na okamžité použitie. Hedpfx Aswnpd Isgtefb

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Technické detaily: Hrúbka: 0,6 mm Šírka: 1200 mm Dĺžka: 100 mm Pracovná rýchlosť: 1,5 - 3 m/min Výkon hnacieho motora: 45 kW Stlačený vzduch: 7 bar Celková hmotnosť cca: 4500 kg Rozmery stroja cca. D x Š x V: celkovo: 20 m / 2,6 m / 3 m Predmetom našej ponuky sú 2 kusy kompletnej liniek na výrobu sendvičových panelov so zaliepaním. Linka je veľmi vhodná na výrobu ľahkých laminovaných panelov. Skladá sa zo systému podávania materiálu (dopravník), strihacieho systému, profilovacieho systému a elektronického kontrolného systému. Linka má dĺžku cca 20,0 m, šírku cca 2,6 m a výšku cca 3,0 m. Celková hmotnosť je cca 4,5 t. Použité vnútorné vrstvy môžu byť z ťažko horľavého polystyrénu alebo iných ľahkých tepelných izolantov. Plech sa spája s polystyrénom nanesením lepidla z oboch strán pod tlakom a teplom, čím vznikne pevné spojenie. Panely majú vynikajúce fyzikálne vlastnosti ako tepelnú a zvukovú izoláciu, odolnosť voči vlhkosti, ohybovú a tlakovu pevnosť a dobré mechanické vlastnosti. Dĺžka laminovaných panelov je voliteľná a nastaviteľná podľa požiadaviek zákazníka. - Celkový príkon zariadenia (s vyhrievacím systémom): 36 kW - Pracovná teplota: optimálna teplota na výrobu panelov je cca 25 °C. - Výrobná rýchlosť: 1,5-3 m/min v závislosti od teploty (optimálne 25 °C) a použitého lepidla. - Materiál: pozinkovaný plech z rolky, hrúbka plechu 0,3-0,6 mm a šírka 1200 mm. - Napájanie: 380V50Hz - Max. výkon motora: 45 kW - Stlačený vzduch: 7 bar Hjdpfx Agsu Nxa Hjtjfb Rozmery laminovaných panelov: Model 1: - Šírka 800 mm-1200 mm x hrúbka 20 mm-300 mm Model 2: - Šírka 1150 mm x hrúbka 50 mm-150 mm (regulovateľné) Dĺžka laminovaných panelov je voliteľná. Farba panelov je variabilná a závisí od farby použitého plechu. Výrobná linka sa skladá z: - Odvíjacie zariadenie - Podávací systém - Povrchová úprava - Strihacie zariadenie - Lepiace pracovisko - Odsávacie zariadenie - Zostavovacie zariadenie - Elektronický kontrolný systém (Mitsubishi) atď.

Rok výroby: 2020, Stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors Hfodpfx Agefz U S Eetob The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Stav: použitý, KOMPLETNA LINKA DO PRODUKCJI PANELI SANDWICH ILKWANG DANE TECHNICZNE Wydajność linii: 400 m²/h Długość panelu: 2000 mm - 15500 mm Grubość panelu: 50-75-100-125 mm ZAKRES DOSTAWY Górna linia profilująca - Stół załadunkowy do kręgów oraz prosty rozwijak z mandrynem rozprężnym - Linia profilująca 12-etapowa - Zespół prowadząco-podtrzymujący taśmę 12 m - Konstrukcja stalowa wspierająca wszystkie wymienione urządzenia Hfedpjw Aht Refx Agtob Dolna linia profilująca - Wózek na kręgi blachy - Prosty rozwijak z mandrynem rozprężnym - Aplikator folii ochronnej - Linia profilująca 22-etapowa Elektryczny piec do wstępnego podgrzewania Agregat spieniający PUR - PIR Przenośnik taśmowy podwójny, 20 m Automatyczny system podawania dystansowników Przecinarka latająca: jednostka piły taśmowej z systemem odpylania Przenośnik rolkowy chłodząco-wyładowczy z obrotowym systemem chłodzenia Automatyczny system sztaplowania paneli Linia pakowania orbitalnego Kompletny układ hydrauliczny, pneumatyczny i elektryczny Istniejące zbiorniki na produkty chemiczne Dokumentacja Dostępne narzędzia i części zamienne Wydajność linii: 400 m²/h Grubość panelu: 50-75-100-125 mm Długość panelu: 2 000 - 15 500 mm

Stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, farba: zelený, Rok výroby: 2008, prevádzkové hodiny: 1 000 h, Stroj sa predáva kompletne vrátane pásového dopravníka, prekladacieho zariadenia, plniacej linky a RC paletizácie vriec. Skladá sa z: Prekladacie zariadenie Bakomat 4B, nádoba 10 m3, žľabový dopravník Typ FR 600 x 1650, pásový dopravník BTL 500 x 42,525 r.v. 2005, pásový dopravník BTL 500/2/24-5,5 m r.v. 2005, pásová dávkovacia váha Chrotec, vertikálny baliaci stroj na hadicové vrecia Binder und Co, MK-X, 400 vriec/h pri vakoch 25 kg, cca 13 000 motohodín, r.v. 2005, sklzový dopravník PD 2455/600, RC robotická bunka výrobca Packmann d.o.o, r.v. 2005, robot Kuka KR200 2E kompletný, robot r.v. 2000, prevádzkových hodín cca 5000 h, baliaci stroj Plator LCN. Všetky existujúce plány s rozmermi a dodatočnými informáciami sú priložené v PDF. Vyrábané produkty: - Jemný drvený kamenivo 1–2 mm - Jemný drvený kamenivo 2–4 mm - Drvený kamenivo 4–8 mm - Hotová zmes drvený kamenivo/piesok - Piesok na hranie 0–2 mm - Umývaný piesok 0–4 mm - Piesok na hranie s arómou Hodjvw Urwjpfx Agtofb - Betónový štrk 0–16 mm - Okrúhly štrk 8–16 mm

Stav: dielensky repasované (použité), Mechanisms for sludge decanter with flocculant mixer for tanks of 10 and 20 m diameter. Pump for thick sludge. Hfsdpfx Agou N Nnbetjb

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, 🚧 Linka na výrobu piesku a štrku 50-600 t/h – Premena surovín na vysokokvalitné kamenivo! 🚧 🌟 Všeobecný úvod Hľadáte spoľahlivé a efektívne riešenie pre vašu výrobu piesku a štrku? Naša výrobná linka na piesok a štrk s kapacitou 50-600 t/h je vysokovýkonný systém navrhnutý tak, aby spĺňal rôznorodé požiadavky v stavebníctve, infraštruktúrnych a priemyselných projektoch. Či už potrebujete hrubé kamenivo alebo jemný piesok, táto linka zaručuje presnosť, efektivitu a rozšíriteľnosť. --- 🏗️ Široké spektrum využitia Naša výrobná linka je ideálna pre: - Stavebné projekty: Výroba kameniva pre betón, asfalt a cestné podložia. - Banské prevádzky: Spracovanie rôznych rúd a minerálov. - Rozvoj infraštruktúry: Produkcia kvalitného materiálu pre mosty, priehrady a diaľnice. - Komerčné dodávky: Hromadná produkcia piesku a štrku na trh. --- 💎 Hlavné výhody ### 1. Vysoký výkon a všestrannosť - Výrobná kapacita 50-600 ton za hodinu, jednoduché prispôsobenie aktuálnym požiadavkám projektu. - Spracováva široké spektrum surovín vrátane vápenca, žuly, čadiča a riečneho kameňa. ### 2. Pokročilá technológia - Moderné drvenie, triedenie a preplachovanie pre konštantnú kvalitu. - Optimalizované pre energetickú úspornosť a zníženie prevádzkových nákladov. ### 3. Riešenia na mieru - Konfigurovateľná podľa vašich špecifických požiadaviek – od veľkosti frakcií po návrh usporiadania technológie. - Flexibilná kombinácia rôznych typov drvičov (čeľusťové, kužeľové, odrazové) a vibračných sit. ### 4. Odolnosť a nízka údržba - Vyrobené z robustných materiálov pre náročnú prevádzku. - Jednoduché na údržbu, s cieľom minimalizovať prestoje a predĺžiť životnosť zariadení. ### 5. Ekologická prevádzka Hsdpfxjq Nywxj Agtofb - Obsahuje systémy na potlač prachu a recykláciu vody pre zníženie environmentálneho dopadu. - Podporuje udržateľné postupy vo výrobe kameniva. --- 🚜 Komplexné riešenie Výrobná linka obsahuje: - Primárne drvenie: Rozdrvenie veľkých kameňov na menšie frakcie. - Sekundárne drvenie: Úprava materiálu podľa požadovaných špecifikácií. - Triediace zariadenia: Zabezpečujú jednotnú veľkosť a kontrolu kvality. - Preplachovací systém: Odstraňuje nečistoty pre čistejšie a kvalitnejšie kamenivo.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Malý čeľusťový drvič kameňa s vibračným sitom poháňaný naftovým motorom Maximálna vstupná veľkosť: 210 mm Kapacita: 15-22 t/h Výstupné frakcie: 0-5 mm, 5-10 mm, 10-22 mm, 22-31 mm Naftový motor: 28 HP Hodpfx Ajq I Nviogtjfb