Automatické Váhy kúpiť použité (5 918)

Stav: použitý, Technické detaily: Počet vreten: 9 ks Celkový príkon: 83,0 kW Hmotnosť stroja cca: 17,0 t TRANSFEROVÝ AUTOMAT s 9x vrtacími a frézovacími vretenami Gisdpfsu Idvkox Abnsw - vpravo 3x vrtacie a frézovacie vreteno, 9 stupňov, poháňané, pevné a vľavo 3x vrtacie a frézovacie vreteno, 9 stupňov, poháňané, pevné, ako aj radiálne 3x vrtacie a frézovacie vreteno s 9 stupňami, poháňané, pevné vnitřný priemer.

Stav: použitý, Technické detaily: Počet vreten: 9 kusov Hmotnosť stroja cca: 10,2 t PREVODOVÝ AUTOMAT so 9 vŕtacími a frézovacími vretenami Giedsu Idwnspfx Abnow - vpravo: 2x vŕtacie a frézovacie vreteno a 1x závitovacie vreteno s 9 stupňami - vľavo: 2x vŕtacie a frézovacie vreteno a 1x závitovacie vreteno s 9 stupňami, taktiež radiálne 2x flexibilné vŕtacie a frézovacie vreteno a 1x flexibilné závitovacie vreteno so 9 stupňami vnútorný priemer

Stav: použitý, Technické detaily: Počet vreten: 15 ks Počet staníc: 8 ks Ovládanie: PS 2000 Celková potreba výkonu: 83,0 kW Hmotnosť stroja cca: 17,0 t Priestorové požiadavky cca (DxŠxV): 5,0 x 6,2 x 3,8 m Rozmery stroja (DxŠxV): 2400 x 2800 x 2800 mm Rozmery rozvádzača č. 1 (DxŠxV): 1000 x 850 x 2350 mm Rozmery rozvádzača č. 2 (DxŠxV): 1250 x 650 x 2230 mm Rozmery rozvádzača č. 3 (DxŠxV): 650 x 600 x 2300 mm Rozmery rozvádzača č. 4 (DxŠxV): 1300 x 650 x 2350 mm TRANSFEROVÝ AUTOMAT s 3 pracovnými stanicami a 15 vŕtacími a frézovacími vretienami napr. na výrobu armatúr vo väčších sériách Ďalšie technické údaje k stroju: - Nosič obrobkov: rotačný bubon Ø 800 mm pre 8 upínacích staníc, čas cyklu 10 sek. - Vŕtaco-frézovacia jednotka: SK 40 upínanie; zdvih vretena 125 mm; posuv 1 m/min.; rýchloposuv 4 m/min.; max. otáčky 2240 ot./min. - Vpravo: 4x vŕtacie a frézovacie vreteno s 18 stupňami a 1x hydraulické závitovacie vreteno 14 – 224 ot./min - Vľavo: 4x vŕtacie a frézovacie vreteno s 18 stupňami a 1x hydraulické závitovacie vreteno 14 – 224 ot./min, radiálne 3x vŕtacie a frézovacie vreteno, z toho 1x u-os a 1x závitovacie vreteno - 1. závitovacia jednotka: SK 40 upínanie; puzdro Ø 125mm; pracovný zdvih 125 mm; otáčky 35,5 – 900 ot./min., pravý/ľavý chod - 2. závitovacia jednotka: SK 40 upínanie; puzdro Ø 125 mm; pracovný zdvih 80 mm; otáčky 45 – 560 ot./min., pravý/ľavý chod Vybavenie: - 2 hydraulické agregáty - Dopravné zariadenie na triesky Giodeu Idxrepfx Abnew - Pásový filter (výrobca Filtertechnik Gera, vliesový pás 430 mm) - Ovládací panel - Ručný ovládací tlačidlový panel i.D.

Stav: dobrý (použitý), Sartorius BCE623I-1CEU (vrátane prenosného kufríka) Gsdpfx Abszhx T Njneiw Špecifikácie: Maximálna kapacita: 620 g Minimálne zaťaženie: 20 mg Overovacia hodnota (e): 10 mg Rozlíšenie (d): 1 mg

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, číslo stroja/vozidla: 1936, Výrobné číslo: 153-03 Výbava / ďalšie informácie: Počet tlačových strán: 3 Max. formát papiera (šírka x dĺžka, cm) 1 strana: 76 x 30,5 2 strany: 33,5 x 30,5 Gijdpfx Abexixb Ajnsw 3 strany: 23,5 x 30,5 Min. formát papiera (šírka x dĺžka, cm): 11 x 9,5 so zariadením na malé formáty: 9 x 6,5 Max. výška stohu (mm): 150 Min. výška stohu (mm): 20 Max. rýchlosť (m/min): 200 Max. výkon (stohov/h): 1 800 Šírka pásky (mm): 5 Lisovacia sila (N): 35 000 Výška podávania (cm): 40–105

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora • 7" dotykový ovládací panel • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Ceny sú uvedené v katalógu. Giedpfx Ajfzq Stjbnew

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora • 7" dotykový ovládací panel • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Gijdpfxsflmdbs Abnew Ceny sú uvedené v katalógu.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automation Use of a photoelectric cell The use of a photoelectric cell in the workpiece area enables you to measure the length of the workpiece, and consequently gives you the ability to activate the spray guns when the object is within range, and immediately deactivate them upon completion of the coating process. The photoelectric cell is included as standard equipment. Identification of parts using special tags. A plate with identification holes is placed over the suspension. On this basis, and in combination with the photoelectric cell, the PLC control system identifies the coated part, switches the spray guns on and off at the correct times, thereby saving both energy and powder. Vertical detection of workpiece features. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC can analyze the vertical shape of the workpiece. The PLC counts the time when the part is expected to enter the spray zone, so that the guns can be switched on or off selectively. Use of light barriers with multiple sensors (horizontal and vertical). This solution allows accurate measurement of workpiece dimensions, enabling even manipulators to be precisely controlled. Advantages of using light barriers and photoelectric cells The main advantages of using photoelectric cells or light barriers are savings in both energy and powder. You can eliminate the unnecessary coating of areas where there are no parts present. With the use of light barriers, precise control of the guns is possible. Our lines can be optionally fitted with photoelectric cells or light barriers. The use of a photoelectric cell in the workpiece area enables you to measure the length of the workpiece and thus provides the option to activate the spray guns when the object is within range and to immediately deactivate them after the workpiece is finished. Identification of parts with special tags. A plate with identification holes is placed over the suspension. On this basis, and in combination with the photoelectric cell, the PLC control system identifies the coated part, switches the spray guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC can analyze the vertical shape of the workpiece. The PLC counts when the part appears in the spray booth, allowing for selective activation or deactivation of the guns. Giodpfx Ajflq Spobnjw Use of light barriers with multiple horizontal and vertical sensors This solution allows for precise measurement of the workpiece's dimensions, enabling manipulators to be adjusted accordingly. The main advantages of using photoelectric cells or light barriers are, first and foremost, savings in powder and energy; elimination of coating in zones without any parts; and, with the use of light barriers, highly accurate gun control. Gun row vertical: 8 spray guns Control unit – profiControl 10" Cyclone – CK-D1250 Dust collector – OZ-8H Center – RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x 2 units Axis X MX-100 x 2 units Horizontal gate – Horizontal gate W400 x 2 units Vertical gate – Vertical gate H2000 Maximum coating speed: 1.65714285714286 m/min 0 towing units Required air flow: 10,188 m3/h Required min. cabin clearance: B900mm H2100mm Pipe diameter: 500 mm – at least 16.9 m/s (16 m/s) Air consumption: 1,210 l/min + suggestion: SC-20 compressor Min. St

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. Gisdpfx Abjfz Ndysnjw - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. Giedpfx Asfy T Szjbnow • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora • 7" dotykový ovládací panel • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Ceny sú uvedené v katalógu.

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. Gisdpfx Aefz A H Debnew ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie.

Rok výroby: 2001, stav: vyžaduje opravu (použité), Funkcionalita: nefunkčný, číslo stroja/vozidla: 5206/6, Na predaj je viacvrstvová váha značky Bilwinco so 14 hlavami. Vyžaduje opravu, nefunguje. Bez vibračného taniera. Gjdpfx Absv Sarlsnjiw

Rok výroby: 2015, stav: ako nová (výstavný stroj), číslo stroja/vozidla: 2015020890, Na predaj je magnetický filtračný systém s automatickým čistiacim systémom. Filtračné systémy tohto druhu sa zvyčajne vyrábajú individuálne na objednávku zákazníka. Tento konkrétny systém bol použitý len na prezentačné účely a bol minimálne v prevádzke. Giedpfxjcwghbo Abnjw Výhody produktu - Možnosť integrácie do existujúcich výrobných liniek - Separácia všetkých železných kovových nečistôt - Vysoká odolnosť voči korózii - Vysoká odolnosť voči opotrebeniu - Kompaktné vyhotovenie - Nízka potreba údržby Technické údaje - 400 x 400 x 390 mm - Vstup: 260 x 260 mm - Výstup: 260 x 260 mm - 8 ks magnetických filtračných tyčí

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2012, Machining length: 6500 mm; Equipment: Safety enclosure, control cabinet, Hagen & Göbel spindle unit; Power: 5.5 kW S1 / 7.9 kW S6; Speed range: 100–6000 rpm, stepless; Tool holder: SK30/DIN69871 form A; Drilling capacity in steel 60/aluminum: 18/20 mm; Tapping capacity in steel 60/aluminum: M14/M16; Spindle overhang: 150 mm; Vertically opening safety cabin, pneumatically liftable/lowerable, operation via button; Coolant system Emulsion AP3000/6500, delivery rate: 70 l/min, tank capacity: 150 l; Support table with T-slots size 16, ten clamping cylinders, support surface: 6500x330 mm, equipped with ten double-acting pneumatic cylinders (50x40); Tool changer with traveling disc magazine for eight tools, tool change time: approx. 8–10 s; Max. tool holder diameter: 50 mm; Max. length for tool holder with tool: 250 mm; Heidenhain HR130 handwheel integrated into the control housing; Chip tray, six removable chip drawers; Pendulum operation for standard table, safeguarded by light barrier; Arrangement for efficient production of series parts; Machine table with partition plates for a 900 mm safety zone; Spray mist device, tank capacity: approx. 1 l; Laser technology, retrofit AP6500 HK laser technology. Control system: HEIDENHAIN iTNC530; Dimensions (LxWxH): 8000 x 2400 x 2450 mm; Weight: 4.5 t; with documentation. Inspection on site is possible. Gsdpfx Aezcfi Uobnjiw

Stav: takmer ako nový (použitý), Analytické a laboratórne váhy Používané v laboratóriu medicínskej čistovyrobnej produkcie. Gedpeyvqyyjfx Abnsiw Nová cena: 3 450,- €

Stav: použitý, Rok výroby: 1985, číslo stroja/vozidla: 751, Space requirement approx.: 2.6 x 1.0 x 2.2 m Pressure: 40 t Sheet width: 150 mm Stroke: 8 - 70 mm Number of strokes - stepless: 60 - 300 min⁻¹ Ram area: 340 x 320 mm Giedpfx Aecxxnmebnsw Ram adjustment: 70 mm Table size: 550 x 580 mm Max. working width: 210 mm Lateral frame clearance: 250 mm Pass-through opening in table: 400 x 90 mm Clamping plate thickness: 60 mm Tool holder bore: Ø 40 x 80 mm Keyway width: 30 mm Keyway depth: 6 mm Distance between uprights: 560 mm Machine weight approx.: 3.8 t Total power requirement: 7.5 kW with original SCHAAL roller feed SWV 1E (year 1992), stepless speed adjustment, piece counter with preselection device, separate control cabinet, Unidor APS Mini control system, emergency stop, selector switch for setup, single stroke and continuous operation, adjustable stroke

Stav: použitý, Rok výroby: 1979, číslo stroja/vozidla: 5255, Tlak: 30 t Počet zdvihov: 100-600 zdvihov/min Šírka plechu: 120 mm Veľkosť stola: 540 x 450 mm Gedpfjcxxu Nex Abnoiw BRUDERER presný dvojvalcový podávač: vľavo Nastaviteľný zdvih: 16-40 mm Vzdialenosť medzi stĺpmi: 330 x 300 mm Celkový príkon: 5,5 kW Hmotnosť stroja cca: 3 t Priestorové požiadavky cca: 2,10 x 1,65 x 0,75 m Rýchlostný vysekávací automat v 3-stĺpovom prevedení, s vzduchovým chladičom, počítadlom kusov, samostatným riadiacim rozvádzačom, vzduchovou spojkou, BRUDERER presný dvojvalcový podávač vľavo

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 632/6, Pressure: 30 t Strokes: 100–600 strokes/min Sheet width: 120 mm Table size: 480 x 450 mm Giodpfx Abscxxycjnjw Bruderer precision double-roll feeder: left Adjustable stroke (min.–max.): 16–40 mm Distance between columns: 330 x 300 mm Space requirements approx.: 2.10 x 1.65 x 0.75 m High-speed punching press in 3-column design, air clutch, BRUDERER precision double-roll feeder on the left

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 8483, Pressure: 30 t Stroke rate: 100-600 strokes/min Godpfxocxxrdo Abneiw Sheet width: 115 mm Table size: 450x450 mm Bruderer precision double roll feeder: BBV 190/85 left Adjustable stroke range: 16-40 mm Column spacing (left-right): 330 mm Column spacing (front-back): 280 mm Installation height: 290 mm Entry width: 120 mm Feed length: 15-80 mm Control cabinet dimensions: 1.1 x 1.2 x 2.2 m Through-hole in table: 315 x 100 mm Total power requirement: 5.5 kW Machine weight approx.: 3 t High-speed punching press in 3-column design, equipped with BRUDERER BBV 190-85 feeder on the left side, cooling fan, swiveling safety guard, pneumatic clutch, electric two-hand control, and manual roller ventilation within the feeder.

Stav: použitý, Rok výroby: 1971, číslo stroja/vozidla: 1967, Pressure: 30 t Stroke rate: 100 - 600 strokes/min Adjustable stroke (min. - max.): 8 - 40 mm Ram adjustment: 40 mm Feed width: 198 mm Minimum/maximum tooling installation height: 230 - 270 mm Roller width: 110 mm Table through-hole: 310 x 80 mm Column spacing (left-right): 330 mm Column spacing (front-back): 280 mm Table height above floor: 990 mm Column diameter: 50 mm Voltage: 380 V Frequency: 50/60 Hz Control voltage: 24 V Table size: 475 x 450 mm Ram diameter: 190 mm Gedpfjcxxxmjx Abnoiw Total power requirement: 0.96 - 5.5 kW Machine weight approx.: 2.5 t Space requirements approx.: 1.2 x 1.16 x 2.15 m Precision high-speed stamping press in 3-column design, equipped with: - Optionally available with original Bruderer precision double roller feed, pulling and pushing, right and left (see photo), - Electro-hydraulic VARI drive, - Pneumatic clutch with safety valve, - Three operating modes: single stroke, single cycle, and continuous run, - Central lubrication, - Cooling fan for maintaining consistent machine temperature, - Manometer for air pressure monitoring, - Stroke counter integrated in the control panel, - Separate lockable control cabinet, - Two-hand operation and - Emergency stop safety feature. Newly painted, visually good condition!

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, číslo stroja/vozidla: 1830977, Pressure: 32 t Stroke rate: 30 - 1100 strokes/min Sheet width: 0 - 120 mm Table size: 760 x 580 mm Feeder: SANKYO V76 Adjustable stroke: 3 - 50 mm Column distance (left-right): 800 mm Column distance (front-back): 200 mm Die height: 235 mm Feed length: 0 - 76.2 mm Gjdpfx Aocxxrlsbnsiw Pass-through opening in table: 670 x 110 mm Ram adjustment: 50 mm Ram clamping surface: 710 x 410 mm Sheet thickness: 0 - 3 mm Strip speed: max. 70 m/min Control: OP 15 SIEMENS PLC Feed angle: 165° Total power requirement: 18 kW Machine weight approx.: 6.5 t Space requirement approx.: 2.6 x 1.7 x 2.6 m Precision high-speed punching press in 4-column design, precision cam feeder Sankyo V 76, feeding direction from right to left, equipped with Siemens CNC control OP 15, noise protection cabin, Herion press safety valve, central lubrication, emergency safety stop.

Stav: použitý, Rok výroby: 1988, číslo stroja/vozidla: 724306, Pressure: 63 t Gisdpfx Abjcxxt Tonow Stroke rate: 400 strokes/min Sheet width: 180 mm Stroke: 10 - 80 mm Feed length: 150 mm Strip width: 180 mm Control: KAISER Voltage: 380 V Space requirements approx.: 1.85 x 2.70 x 3.00 m + Original Kaiser gripper feeder model ZR 18 D

Stav: nový, K dispozícii v pracovných dĺžkach 3000, 4500, 6000 a 7000 mm. Obojstranné prevedenie – možnosť posuvu vľavo alebo vpravo. Anodizovaný hliníkový profil s rozmermi 105 x 90 mm. Spevnený ozubený remeň s šírkou 32 mm. Jednofázový motor s krútiacim momentom 6 Nm, napájanie 115 – 230 V. Gijdpsn Nv Ugsfx Abnew Rýchlosť polohovania až 60 m/min. Opakovacia presnosť +/- 0,1 mm. Ovládacia jednotka Smart 7 s farebným dotykovým displejom 7". 3 pracovné režimy: manuálny pre absolútne alebo inkrementálne polohovanie, prednastavenie s 8 predvolenými pozíciami a automatický režim strihacieho zoznamu. USB port na import rezacích zoznamov.

Stav: nový, Stromab Matrix F Automatický Plne Programovateľný Stroj na Priečne Rezanie a Frézovanie Zárezov Ťažký optimalizačný stroj na priečne rezanie a frézovanie zárezov s vertikálnym pohybom píly, určený pre programovateľné a opakované rezanie a zárezy zo štandardných alebo náhodných dĺžok dreva. Pílová jednotka má pneumatický zdvih so nastaviteľnou rýchlosťou. Frézovacia jednotka je nezávislá od pílového agregátu, čo umožňuje programovanie pílovania alebo frézovania buď samostatne, alebo ako jeden pracovný cyklus. Podávač/posúvač je vybavený robustným hrebeňovým prevodom pre rýchle polohovanie a dosiahnutie vysokej presnosti opakovaných rezov. Pílová jednotka a upínacia zóna sú kompletne uzavreté priehľadným závesným kapotovaním s elektrickým blokovaním, ktoré poskytuje obsluhe jasný výhľad na pracovný priestor a zároveň maximálnu ochranu. Vstupný a výstupný stôl je celooceľovej konštrukcie, čo umožňuje spracovanie aj ťažkých hranolov alebo zväzkov dreva. Pre zvýšenú bezpečnosť obsluhy je zadná časť posúvača zabezpečená krytom a na čelnom vstupnom stole je umiestnený bezpečnostný ťahový lankový spínač po celej dĺžke. Programovanie a zadávanie zoznamu reziva je veľmi jednoduché prostredníctvom farebného dotykového panela s grafickým zobrazením obrobku. Stroj ponúka plnú optimalizáciu a voliteľne funkcie rezania vád, vzdialené programovanie z PC alebo notebooku cez USB alebo sieť, rozšírený výstupný stôl a potlač štítkov. Doteraz sme do Veľkej Británie dodali viac ako 250 strojov Matrix, pričom viacerí zákazníci nasadili aj viacero zariadení naraz. Pílová jednotka: • Samočinne brzdný pílový motor 10 hp • Priemer pílového kotúča 500 mm • Max. šírka rezu 360 mm (pozri tabuľku) • Max. výška rezu 135 mm (pozri tabuľku) • Odsávanie prachu 4 x 100 mm priemer Frézovacia jednotka: • Samočinne brzdný frézovací motor 5,5 hp Gedpfsdy Hrdox Abnoiw • Pneumatický frézovací zdvih s nastaviteľnou rýchlosťou • Max. dĺžka frézovania 400 mm • Max. šírka frézovania 100 mm • Max. hĺbka frézovania 60 mm • Odsávanie prachu 2 x 125 mm a 2 x 100 mm Systém posuvu: • Dĺžka podávania od 3000 do 13000 mm • Presný hrebeňový prevod s magnetickým snímačom polohy pre vysokú presnosť opakovaného rezania • Pneumatické zdvihnutie posúvača na konci cyklu • Fotobunka na meranie dĺžky kusu • Polohovacia rýchlosť 100 m/min • Presnosť polohovania +/- 0,4 mm Ovládacia dotyková obrazovka: • Diaľkové programovanie zoznamu rezov cez farebný dotykový panel – pripojenie cez USB • 6 optimalizačných kritérií – najdlhší rozmer, minimálny odpad, sekvenčné rezanie, prioritné rozmery, podľa objemu alebo hodnoty • 1000 zoznamov rezov, 10 000 riadkov v každom zozname • Zadávanie rezného zoznamu priamo cez klávesnicu ovládača alebo vzdialene z PC káblom • Grafické zobrazenie obrobku

Stav: nový, Oceľový rám – Automatický klincovací most Plne automatizovaná klincovacia stanica na klincovanie alebo sponkovanie doskových materiálov podľa projektových špecifikácií vrátane nasledujúcich funkcií: 1. Klincovanie alebo sponkovanie opláštenia 2. Frézovanie otvorov alebo presahov 3. Aplikácia difúznej fólie (paropriepustnej membrány) Giedpfxodzc Rxe Abnow 4. Klincovanie alebo sponkovanie lát Špecifikácia • Kompletné riadenie pomocou PC so 17” dotykovou obrazovkou • Interaktívne zobrazenie vykonávanej operácie • Automatické sťahovanie dát z projektového softvéru • Robustné pracovné stoly – jedna strana pevná, druhá pohyblivá • Rohové upínacie bloky na 90° s pneumatickým zasúvaním pre umožnenie presunu panelu na ďalšiu pozíciu po dokončení • Minimálna výška panelu 1300 mm • Maximálna výška panelu až 3,5 m (voliteľné rozšírenie) • Maximálna dĺžka panelu 6 m (voliteľne až 13 m) • 400 mm široké robusné pracovné stoly • Pracovná výška 825 mm • Maximálna hrúbka panelu 300 mm (voliteľne až 500 mm) • Motoricky ovládané otváranie stola s automatickým aretačným brzdovým systémom • Most s jedným štandardným držiakom klincovacieho/sponkovacieho náradia (voliteľne 2 alebo 3 držiaky) • Plná integrácia s významnými softvérovými balíkmi: Sema, Dietrich’s, HsbCAD, CADWORKS, Gang Nail & Mitek • Systém aplikácie líšt (lát) s vedením na zabezpečenie presného uloženia pred klincovaním vrátane úložného priestoru na laty • Pneumatické zdvíhacie valce na jednoduchý ručný presun hotového panelu na ďalšiu pozíciu • Voliteľný elektricky poháňaný systém podávania dosiek, vrátane automatického podávania a výškového indexovania podperného stola • Voliteľná frézovacia jednotka s 4kW motorom, riadená servopohonom Voliteľné vybavenie • Stôl s koľajnicami pre most • Príplatok za každý meter stola s montovanými koľajnicami • Nezávislé koľajnice na pohyb po dĺžke 8 m nad jedným stolom s kapacitou 6 m (spolu 16 m koľajníc) • Príplatok za každý meter koľajníc • Pracovný stôl na upnutie panelu 6 m (bez koľajníc) • Príplatok za každý meter stola • Motorové reťaze namiesto ručných valčekov – prvotná investícia/cena za meter motorizácie • Vedenie na polohovanie líšt, ďalší držiak náradia • Upínač, držiak a softvér na rolky fólie • Elektrické rezanie fólie/papiera • Panelová hrúbka do 500 mm • Kotúčová píla v osiach X, Y, Z a C pre max. hrúbku panelu 350 mm • Kotúčová píla v osiach X, Y, Z a C pre max. hrúbku panelu 500 mm • Sklon kotúčovej píly na jeden pevný uhol • Fréza s frekvenčným meničom, montovaná na moste pre frézovanie otvorov v paneloch • Kompletné s riadiacim softvérom a odsávaním pilín/prachu