Cylinders, Bottles Used For Gas Oxygen Nitrogen, Argon, Hydrogen, Helium kúpiť použité (61 808)

Stav: pripravené na použitie (použité), KOMPLETNÁ ASEPTICKÁ PLNIAREŇ KRONES NA PET FĽAŠE PRE OVOCNÉ ŠŤAVY/NÁPOJE A SPRITZERY. VHODNÁ NA NEPERLIVÉ AJ PERLIVÉ PRODUKTY. ROK VÝROBY: 2002–2007 KAPACITA: 0,5 l x 36 000 fliaš/h 1,0 l x 30 240 fliaš/h 1,5 l x 25 200 fliaš/h UZÁVERY: 28 mm LINKA ZAHRŇUJE TECHNOLOGIE FÚKANIA, PLNENIA, ETIKETOVANIA, BALENIA A PALETIZÁCIE: 1. Riadiaca jednotka: Ruland 2002, dotykový displej, flash ohrev & CIP/SIP 2. Pasterizátor: Ruland 2002, rúrkový výmenník, zásobník 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Sterilný tank: Roth 2002, 11 000 l 4. Karbonizácia: Roth/Ruland 2002, 2575 l, odpojené 5. Dusíkový systém: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienické centrum: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC 7. Systém sterilnej vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, vyrovnávacia nádrž 2575 l 8. Systém sterilnej vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, vyrovnávacia nádrž 2575 l 9. CIP/SIP stanica: Ruland 2002, 20 000 l/h, zásobník 1315 l 10. Čistá miestnosť: Weiss 2002, vetranie/nadtlak 11. Zásobník preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podávač preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Vyfukovací stroj: Krones Contiform S16 2002, 16 staníc, 1,0–20 000 fliaš/h 14. Vzduchový dopravník: Krones 2002, automatické nastavovanie koľajníc 15. Dopravník uzáverov: Gassner 2002, 2 polohy, výťah uzáverov 16–18. Plnička: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), vyplachovač (80), plnička (100), uzatvárač (20), 1,0–20 000 fliaš/h, 28 mm uzávery, neperlivé/perlivé 19. Kontrola etikiet: Krones 2002, súčasť Prontomodul Prodjxm Rwqjpfx Alcsb 20. Kontrola fliaš: Krones 2002 21. Dopravník: Krones 2002, ofuk pred etiketovaním 22. Etiketovací stroj: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 fliaš/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papierové etikety 24. Contriroll modul: Krones 2007, fóliové role 25. Kódovanie MHD: Videojet Excel/170i 26. Zmršťovacia balička: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 bal/h, dávkovač kartónov a podávač fólie 27. Dopravník obalov: Krones 2002 28. Aplikátor držadiel: Twinpack MHTE 2002 29. Zásobník prázdnych paliet: Krones LPM 2002 30. Paletizačný robot: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 balení/h 31. Paletový dopravník: Krones 2002, prepravných vozíkov a otočka 32. Zásobník prázdnych paliet: Krones LPM 2002 33/34. Ovinovačky paliet: Franpak 2002, aplikátor ochrannej fólie zhora 35. Viazačka: Bornbinder HB 2002 36. Paletový kódovač: Logopak EAN 128 2003 LINKA JE STÁLE V PREVÁDZKE, VO VÝBORNOM STAVE. UMIESTNENIE – NEMECKO.

Stav: použitý, konfigurácia náprav: 3 nápravy, prvá registrácia: 02/2001, farba: iný, Rok výroby: 2001, Prevádzková hmotnosť: 6 000 kg Náprava 1: ľavá 12 mm, pravá 12 mm Náprava 2: ľavá 12 mm, pravá 12 mm Pedpfx Alsyvf Rrjcsrb Náprava 3: ľavá 12 mm, pravá 12 mm Máme možnosť stohovať prívesy!

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Použitý plynový cisternový automobil MAN ADR pre oxid uhličitý CO2 Nákladné vozidlo BDF/ADR MAN rok 2013 606 000 km Tara 8 705 kg Cisterna na CO2 Čerpadlo Prjdpfx Aleyanhzocjb Prietokomer Len na export do EÚ Ďalej máme k dispozícii aj iné cisternové vozidlá na LIN, LOX, LAR, LNG a CO2, argón, kyslík, dusík a oxid uhličitý, LNG, vodík, metán. Radi odpovieme na vaše otázky telefonicky alebo e-mailom.

Stav: použitý, konfigurácia náprav: 3 nápravy, prvá registrácia: 12/2003, farba: iný, Rok výroby: 2003, Prevádzková hmotnosť: 6 500 kg Prodpfxsx Elfij Alceb Náprava 1: ľavá 10 mm, pravá 16 mm Náprava 2: ľavá 10 mm, pravá 10 mm Náprava 3: ľavá 10 mm, pravá 10 mm Máme možnosť stohovať prívesy!

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2005, Funkcionalita: plne funkčný, Stroj na vstreknutie plynu a uzatváranie na preplachovanie okrúhlych plechoviek dusíkom pre prášok a kávu. Technické špecifikácie podľa pôvodného výrobcu: - Rozsah priemerov: 56 mm – 86 mm - Rozsah výšok: 45 mm – 200 mm Psdpfjw I Ax Rox Alcorb - Výrobná kapacita: do 50 plechoviek za minútu - Počet hláv na fumigáciu: 10 - Počet uzatváracích hláv: 1

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2018, Monoblok stáčacej linky STORK VS 24/8 po generálnej oprave vykonanej profesionálnou firmou Z.M. ROBAK. Stroj je prakticky bez známok používania, na kryte je ešte ochranná fólia. Aktuálne bol stroj pripravený na plnenie do sklenených obalov – testoval sa na fľaškovanie alkoholu. Počet plniacich ventilov: 24 ks (s ľahkým vákuom pre neperlivé nápoje) Počet uzatváracích hláv: 8 (pripravené pre hliníkové uzávery) Výkon: cca 7000 fliaš/hod (700 ml) Možnosť použitia fliaš s rozmermi (po prispôsobení na daný formát): Prodpfxeu Nhiqo Alcsb - priemer: ø 45 – ø 110 mm - výška: 105 – 400 mm - štandardný priemer hrdla: ø 28 mm - voliteľný priemer hrdla po výmene formátu: ø 18 – ø 43 mm Rozmery stroja: - šírka: 2900 mm - výška: 2200 mm - hĺbka: 2200 mm Hmotnosť: 3200 kg Inštalovaný výkon: 5,5 kW Požadovaný tlak vzduchu: 0,6 MPa Rok výroby / modernizácie: 2018 – od modernizácie nepoužívaný v produkcii Stav: stroj je prakticky bez známok používania. Stroj je vybavený originálnou elektrickou dokumentáciou.

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, celková hmotnosť: 3 000 kg, prevádzková hmotnosť: 3 000 kg, maximálna hmotnosť nákladu: 3 000 kg, pohotovostná hmotnosť: 3 000 kg, objem nakladacieho priestoru: 18 m³, šírka ložného priestoru: 2 000 mm, dĺžka ložného priestoru: 3 000 mm, výška ložného priestoru: 3 000 mm, Rok výroby: 2022, prevádzkové hodiny: 2 000 h, číslo stroja/vozidla: K22092001, ## Kompletný systém na výrobu dusíka – generátor + vysokotlakové čerpadlo + chladič Na predaj: kompletný priemyselný systém na výrobu dusíka a jeho dodávku vo vysokom tlaku, určený na použitie s vysokovýkonnými vláknovými laserovými rezacími strojmi. Tento systém umožňuje výrobu dusíka priamo na mieste a jeho dodávku do laseru v požadovanom vysokom tlaku, čím sa výrazne znižuje závislosť na dodávkach tekutého dusíka. ### Kompletný systém zahŕňa: * Generátor dusíka * Vysokotlakové čerpadlo dusíka * Priemyselný chladič / chladiaci systém * Riadiaci systém * Filtračný systém a ďalšie potrebné komponenty systému Psdpfxezv T Abe Alcerb ### Technické špecifikácie: Generátor dusíka * Čistota dusíka: až [99,99 %] * Kapacita dusíka: [30 Nm³/h] * Výstupný tlak: [8 bar] * Automatická prevádzka Vysokotlakové čerpadlo * Maximálny tlak dusíka: [200 bar] * Kapacita: [25 Nm³/h] * Určené na nepretržitú priemyselnú prevádzku * Vhodné pre aplikácie vláknového laserového rezania Chladič * Chladiaci výkon: [XX kW] * Určený na chladenie vysokotlakového čerpadla/systému * Priemyselné prevedenie pre nepretržitú prevádzku ### Aplikácia Tento systém sa používal na dodávku dusíka do vysokovýkonného vláknového laserového rezacieho stroja. Vhodný pre laserové rezanie: * Nehrdzavejúcej ocele * Hliníka * Uhlíkovej ocele a iných materiálov, kde je potrebné rezanie dusíkom vo vysokom tlaku Zariadenie sa predáva ako kompletný systém. Stav: Použité, plne funkčné Umiestnenie: Litva Dostupnosť: Okamžite dostupný Systém je možné na mieste prehliať a otestovať. Ďalšie fotografie, videá a podrobné technické špecifikácie sú k dispozícii na vyžiadanie. Po celom svete je možné zabezpečiť prepravu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroja/vozidla: LA14, Technical Specifications & Performance Data The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit, designed for reliable bottle handling within a used bottling line or as a standalone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine delivers consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required prior to downstream processes such as labelling, capping, or cartoning. Model: 5008 Year of Manufacture: 2002 Production Speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle Formats (volume): Compatible with 0.5 L and 0.75 L formats Bottle Body Geometry: Cylindrical containers Bottle Diameter Range: 60 mm to 115 mm Drying Technology: Rotary carousel (hot air) with anti-condensation functions PLC Installed: No Documentation: Paper manuals and electrical schematics available Advanced Automation & Control Systems The 5008 emphasises robust mechanical design with straightforward operator control, making it ideal for operations prioritising simplicity and ease of maintenance. While no PLC is installed, the hot air drying system integrates anti-condensation controls to enhance drying efficiency and reduce residual surface moisture on bottles. Safety devices and interlocks are typically standard for this equipment category, ensuring safe operation within production environments. Quick mechanical adjustments facilitate format changeovers within the specified diameter range, helping minimise downtime between production runs. Prjdpfx Alsz E Dlvecjb Integration Capabilities in Production Lines This rotary bottle drying apparatus can be used as a dedicated station or inline with rinsing, filling, capping, and labelling machines. It is well-suited for beverage production lines handling both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based layout supports smooth infeed and discharge with standard conveyors. Format flexibility within the 60–115 mm diameter range provides adaptability for common bottle sizes, making it a practical solution for lines processing 0.5 L and 0.75 L formats. Machine Condition & Maintenance History The machine underwent partial refurbishment in 2025 and has been idle for approximately one month. It is currently packed, covered, and available for inspection. The presence of paper manuals and electrical documentation facilitates recommissioning and setup. Overall, the unit presents as a well-maintained used component suitable for integration into a pre-owned bottling line or as a targeted retrofit in an existing beverage production facility. Operational Performance & Versatility The h...

Stav: použitý, Použitá vodíková stanica, určená na výrobu vysoko čistého vodíka a oxidu uhoľnatého z prírodného plynu. Postavená spoločnosťou Air Liquide a prvýkrát uvedená do prevádzky v roku 2015, prevádzka ukončená v auguste 2024. Výkonové parametre sú nasledovné: - Vodík: 60 000 Nm3/hod s čistotou 99,99 %. - Oxid uhoľnatý: 14 500 Nm3/hod s približnou čistotou 99 %. (Skutočná čistota závisí od objemu dusíka v prírodnom plyne.) - Vedľajší produkt: prehriata para s tlakom 40 bar. Vodíková stanica HyCO zahŕňa nasledujúcich (5) hlavných častí: - Generovanie syntetického plynu / parné reformovanie a výroba pary - Chladenie plynu - Jednotka na odstraňovanie CO2 / čistenie CO2 - Sušenie plynu a kryogénna separácia - Adsorpcia pri premenlivom tlaku (PSA) Ďalej zahŕňa: podp Systémy na zabezpečenie prevádzkových zdrojov, systém na vypúšťanie plynu, systém riadenia procesov a systém núdzového vypnutia. Prodpfoy Ryrbox Alceb

Stav: nový, pohotovostná hmotnosť: 9 600 kg, Rok výroby: 2026, Nový plynový cisternový náves na CO₂ (oxid uhličitý) Výrobca: CRYOBASE GmbH Objem: 23 m³ Prevádzkový tlak: 22 bar Prodpeymza Defx Alcjb S čerpadlom Prevádzková hmotnosť: 9 600 kg Prvá registrácia: rok 2026 Máme aj ďalšie cisternové návesy pre LIN, LOX, LAR, LNG a CO₂, argón, kyslík, dusík, oxid uhličitý, LNG, vodík a metán. V prípade ďalších otázok nás neváhajte kontaktovať telefonicky alebo e-mailom.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroja/vozidla: LV46, Použitá stroj na umývanie fliaš R. BARDI nilo 2-20R, rok výroby 20000 BPHTechnické špecifikácie a údaje o výkoneStroj R. Bardi Nilo 2-20R je lineárne zariadenie na umývanie fliaš, navrhnuté na spracovanie vratných sklenených fliaš v procesoch plnenia a priemyselného balenia. Tento stroj, vyrobený v roku 2002, je konštruovaný tak, aby podporoval procesy umývania s vysokou prietokovosťou v rámci použitej linky na plnenie, pričom kombinuje účinnosť čistenia fliaš s flexibilitou formátov.Výrobca: R. BardiModel: Nilo 2-20RRok výroby: 2002Maximálna kapacita: až 20 000 fliaš/hodKonfigurácia: LineárnaPrevádzkový tlak: 6 barKompatibilné formáty: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l a 0,75 l fľaše, plus iné formátyMateriál nádoby: SkloPokročilé automatizačné a riadiace systémyTento stroj na umývanie fliaš je určený na nepretržitú priemyselnú prevádzku s lineárnym usporiadaním, ktoré podporuje kontrolovanú prepravu fliaš počas procesu umývania. Jeho konštrukcia je vhodná na integráciu do automatizovaného prostredia výroby nápojov, kde je vyžadovaná spoľahlivá manipulácia s vratnými fľašami. Pri posudzovaní infraštruktúry stlačeného vzduchu inštalácie by sa mal zohľadniť uvedený prevádzkový tlak 6 bar.Pre udržanie stabilného pohybu fliaš a efektívneho čistenia sú dôležité úpravy špecifické pre daný formát. Pred uvedením do prevádzky by operátori mali overiť kompatibilitu vodiacich prvkov, držiakov, vstupných a výstupných rozhraní s formátmi sklenených fliaš, ktoré sa majú spracovávať.Možnosti integrácie do výrobnej linkyStroj Nilo 2-20R je vhodný pre fázu umývania v linke na výrobu vratných sklenených fliaš. V typickej použitej linke na plnenie je umiestnený po vykladaní, odstraňovaní etikiet a uzatváraní fliaš a pred kontrolou prázdnych fliaš, plnením, uzatváraním, etiketovaním a sekundárnym balením.Stroj spracováva vratné sklenené fľaše s papierovými etiketami, papierovými a hliníkovými etiketami, ako aj neoznačené fľaše. Táto funkcia ho robí relevantným pre priemyselné linky na balenie, ktoré spracúvajú recyklované nádoby, ktoré vyžadujú prípravu pred opätovným plnením. Podporované formáty 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l a 0,75 l poskytujú flexibilitu pre aplikácie v oblasti výroby nápojov, kde sa používajú rôzne veľkosti fliaš.Stav stroja a história údržbyStroj je v súčasnosti v prevádzke a dá sa skontrolovať počas chodu až do apríla 2027. Jeho prevádzkový stav sa dá overiť priamo pred nákupom. Uvedený obchodný stav je taký, aký bol skontrolovaný a akceptovaný, a je súčasťou záruky na 6 mesiacov.Pri používanom stroji na umývanie fliaš poskytuje inšpekcia na mieste príležitosť na posúdenie prietoku fliaš, výkonu umývacieho cyklu, spracovania formátov a požiadaviek na integráciu v porovnaní s plánovanou konfiguráciou výrobnej linky.Prevádzkový výkon a všestrannosťTento stroj na umývanie fliaš R. Bardi, navrhnutý pre aplikácie s vratnými sklenenými fľašami, podporuje prípravu označených a neoznačených nádob na opätovné použitie. Umývacia technológia tohto typu je kľúčovým prvkom v operáciách s vratnými fľašami, pomáha odstraňovať etikety a pripravovať fľaše na ďalšiu kontrolu a plnenie.Lineárne usporiadanie stroja... Prodpfx Aljz E Dgyjcsb

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2005, Funkcionalita: neoverené, Na predaj: kompletný priemyselný súbor 27 ks originálnych pneumatických valcov FESTO DNG-160. Výrobca: FESTO Prsdpswxfrpsfx Alcjb Model: DNG-160 Množstvo: 27 kusov Typ: pneumatické valce / ťažkotonážne aktuátory Stav: nepoužitý skladový tovar / New Old Stock (NOS) Vek: skladované približne 20 rokov Funkčnosť: jednotlivo netestované Predaj: iba ako celok Lokalita: Slovensko, EÚ Valce nikdy neboli namontované ani použité, boli však skladované približne 20 rokov. Vzhľadom na dlhodobé skladovanie sa odporúča ich kontrola a prípadná výmena tesnení pred priemyselným použitím. Vhodné pre údržbárske oddelenia, výrobcov strojov, firmy zaoberajúce sa automatizáciou, sklady náhradných dielov alebo predajcov priemyselného vybavenia. Predaj v stave a množstve zobrazenom na fotografiách. Nakládka možná. Celosvetová preprava na požiadanie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 68 702 h, číslo stroja/vozidla: LC624, Použitá plniaca linka na vodu KRONES – 32 000 fľašiek za hodinu. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Táto kompletná použitá plniaca linka je navrhnutá pre vysokoefektívne spracovanie PET fliaš a výrobu nápojov. Vyrobená spoločnosťou Krones v roku 2006, ponúka spoľahlivý výkon pre rozsiahle priemyselné procesy balenia. Linka integruje vyfukovanie, plnenie, etiketovanie, kódovanie, zmenšovacie balenie, aplikáciu úchytov, paletizáciu a etiketovanie paliet, čím predstavuje robustné kompletné výrobné riešenie, ktoré je vhodné pre trh s použitými strojmi a zaručuje spoľahlivú dostupnosť a konštantnú kvalitu výroby. Výrobná rýchlosť: až 32 000 fliaš za hodinu Formáty fliaš: Kompatibilná s formátmi fliaš 0,5 l a 1,5 l Kontejnery: Navrhnuté pre PET fľaše Výrobca (hlavné stroje): Krones Rok výroby (hlavná linka): 2006 Zaznamenané prevádzkové hodiny: 68 702 Platforma riadenia: Siemens PLC Riadenie plnenia: Elektronicky riadené s prietokovými senzormi (volumetricky) Kľúčové modely a moduly: Krones Contiform S20 vyfukovacia forma (2006) Krones Volumetic plnička (2006) Krones uzatváracia jednotka (2006) Krones Checkmat inšpekčný stroj na fľaše (2006) Krones SynCo systém pre transport fliaš (2006) Krones Etima etiketovacia mašina (2006) Markem Smart Lase C350 laserový kódovač (2015) Ocme Vega N70/2 zmenšovacia balička Comag/Decimo HM 100/2 aplikátor úchytov (2006) Ocme Pegasus M400 paletizátor (2006) Bema Silkworn Turbo paletizačný obalovací stroj (2006) Eidos 7P6ERLP etiketovacia mašina na palety (2020) M. Tanner AG/Prologic násypka na preformy (2018) M. Tanner AG orientačná jednotka pre preformy (2006) Gassner násypka na viečka (2006) Cryotech International dávkovač dusíka Europool Pack – transportér Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka je vybavená automatizáciou založenou na PLC od spoločnosti Siemens, ktorá umožňuje koordinované riadenie vyfukovania, plnenia, etiketovania a záverečných operácií linky. Plnička využíva elektronicky riadené prietokové senzory na zabezpečenie presného volumetrického dávkovania a konštantnej hladiny plnenia pri vysokých rýchlostiach. Centralizované riadenie, synchronizované transportéry a integrovaná inšpekcia zvyšujú efektivitu a znižujú prestoje a náročnosť nastavovania. Architektúra Siemens PLC pozdĺž celej výrobnej linky Volumetrické plnenie s elektronickou reguláciou prietoku Predpfx Aloy Icpqjcjb Integrovaná inšpekcia pomocou Krones Checkmat Koordinovaná logika transportu s Krones SynCo Laserové kódovanie pomocou Markem Smart Lase C350 Možnosť integrácie výrobnej linky Túto výrobnú linku je možné bezproblémovo integrovať od manipulácie s preformami až po etiketovanie paliet. Systémy Krones SynCo a Europool zaisťujú plynulý transport.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units, each 3,900 bph Preform hopper with conveyor to blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME bottle air conveyor – 1999 Stainless steel AISI 304 Predpjyhbzdofx Alceb Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transfers bottles from blow molder to filler Filling monoblock Filler and capping machine – ICS Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine ICS labeller – 1995 – paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Carton packer for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink packer Shrink wrapping machine SMIPACK packer for film 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low-pressure and high-pressure compressors – 2000 Chiller There are spare parts included of a certain value Complete technical documentation available Required floor space for the line: 600 m² Required installed power (line, compressors, chillers): 495 kW The used PET edible oil bottling line can be viewed in full production until December 15, 2022.

Stav: použitý, konfigurácia náprav: 3 nápravy, prvá registrácia: 03/2009, farba: iný, Rok výroby: 2009, Prevádzková hmotnosť: 9 210 kg Náprava 1: ľavá 14 mm, pravá 14 mm Predowhn S Depfx Alceb Náprava 2: ľavá 16 mm, pravá 16 mm Náprava 3: ľavá 16 mm, pravá 16 mm

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC680, Použitá linka na plnenie vratných sklenených fliaš KRONES Gera, 20 000 fliaš za hodinu Technické špecifikácie a výkonové údaje: Táto použitá linka je kompletná linka na plnenie vratných sklenených fliaš, určená na spracovanie fliaš v kartónoch a pokrýva celý proces od prípravy kartónov, cez plnenie, etiketovanie, kontrolu, balenie do kartónov a paletizáciu. Linka kombinuje zariadenia od spoločností Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum a Bohrer. Výkon plniaceho stroja: 20 000 fliaš/hod Typ plnenia: izobarické plnenie (plnenie s protitlakom) – (štýl Heineken) Výkon predmiešavacieho systému: 22 000 l/hod Formáty obalov: 0,33 l a 0,75 l vratné sklenené fľaše Konfigurácia obalu: fľaše v kartónoch Typ uzáveru: plastové skrutkovacie uzávery Technológia etiketovania: etiketovanie s použitím mokrého lepidla, 2 jednotky Rok výroby hlavných zariadení: 1996 – 2016 Pokročilé automatizačné a riadiace systémy: Linka zahŕňa automatizované systémy na triedenie kartónov, odstraňovanie uzáverov, vykladanie fliaš, čistenie, kontrolu fliaš, kontrolu uzáverov a kontrolu kvality hotových fliaš. Systém Krones Linatronic na kontrolu prázdnych fliaš, systém Syscona Expert FHK na kontrolu uzáverov a kontrolné zariadenie Krones Checkmat podporujú kontrolovanú manipuláciu a kontrolu počas celého procesu spracovania vratných fliaš. Automatizované zariadenia na manipuláciu a kontrolu kartónov môžu znížiť potrebu manuálnych zásahov a zároveň podporovať opakovateľný tok produktu medzi fázami čistenia, plnenia, etiketovania a prebaľovania. Možnosti integrácie výrobnej linky: Prodpsz E Dhdjfx Alceb Táto kompletná plniaca linka je konfigurovaná na výrobu vratných sklenených fliaš v opakovateľne použiteľných kartónoch. Jej procesné usporiadanie podporuje prípravu vrátených obalov, odstránenie existujúcich uzáverov, čistenie fliaš a kartónov, kontrolu prázdnych obalov, plnenie a upevňovanie skrutkovacích uzáverov, etiketovanie s použitím mokrého lepidla, záverečnú kontrolu, balenie do kartónov a paletizáciu. Typ stroja / Výrobca / Model / Rok výroby: Odstraňovač kartónov: Kettner Robot Junior RA3/C-T, 1996 Stroj na odstraňovanie uzáverov: RINK KM 690/4K, 2012 Stroj na čistenie fliaš: GM GERA ARCADE GEL, 32005 Kontrolný systém: Krones Linatronic, 2014 Rôzne zariadenia: Syscona Expert KSA, 2014 Rôzne...

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for second-hand industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap control Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative electrical loads (components): up to 182 A (control panel), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) Year of manufacture (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture adheres to established beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to enable continuous operation Prjdpfx Asyr Huqelcob Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to ensure seamless transition between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor system provides stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with synchronized starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components are from 2009, providing modern technology for fast beer filling. Operating details, service records, and maintenance documentation can be validated through on-site inspections and commissioning tests. Operational Performance & Versatility Designed specifically for beer, the system emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. [Text truncated; please provide remaining German text for full translation if needed.]

Rok výroby: 2022, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 10038587, Pasteurizačná jednotka PA500-RWT-Gas použitá Predaj podlieha predchádzajúcemu predaju! Pedpfjtpcm Isx Alcsrb

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC674, Použitá plniaca linka MEC ISO DPS 12-12-1C – 2600 fliaš za hodinu (BPH) Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Táto použitá plniaca linka je nakonfigurovaná na spracovanie sklenených fliaš formátov 0,33 l a 0,5 l. Linka kombinuje plnenie, karbonizáciu, sterilizačnú filtráciu, CIP čistenie, etiketovanie, kódovanie dát a rotačnú technológiu manipulácie s fľašami pre výrobu nápojov a priemyselné balenie. Typ nádoby: sklenené fľaše Kompatibilné formáty: fľaše 0,33 l a 0,5 l Podpsz E Dizjfx Alcsrb Plniaci stroj: Eurostar ISO DPS 12/12/C, plniaci stroj s proti-tlakovým systémom, 2 600 fliaš za hodinu Etiketovací stroj STS: S2T3/R1, etiketovanie prednej, zadnej a krčnej etikety s dátumovou potlačou, 2 500 fliaš za hodinu Etiketovací stroj Canellitech: 3 000 fliaš za hodinu Stav: Kompletná generálna oprava v roku 2022. Filtrácia: 5 mikrónov, 1 mikrón a 0,45-mikrónové sterilizačné filtre CIP systém: 2 x 350 l nádrže Pokročilé systémy automatizácie a riadenia: Linka zahŕňa špeciálnu technológiu kódovania dát, pozostávajúcu z integrovaného dátumového tlačidla STS a samostatného tlačového dátumového tlačidla s atramentovou technológiou. Toto usporiadanie podporuje požiadavky na identifikáciu produktu a kódovanie v rámci procesu plnenia sklenených fliaš. Karbonizátor Carbotech 1000 je vybavený vylepšeným variabilným čerpadlom pre zvýšený tlak, aby podporoval kontrolované procesy karbonizácie. Uvedené CIP systémy, filtračné zariadenia a zariadenia na prípravu produktu poskytujú zásadnú procesnú podporu pre výrobu nápojov. Stroje tohto typu sa bežne kombinujú so strojmi na manipuláciu s fľašami a baliacimi strojmi, aby sa udržal plynulý výrobný tok. Možnosti integrácie výrobnej linky: Táto kompletná plniaca linka je určená na plnenie sklenených fliaš proti-tlakovým systémom a môže byť integrovaná s predchádzajúcimi zariadeniami na prípravu produktu a následnými priemyselnými baliacimi zariadeniami. Rotačné prívodné a vývodné stoly podporujú prenos fliaš v oblasti plniacej a etiketovacej sekcie. Kompletné sady na prechod medzi formátmi fliaš 0,33 l a 0,5 l sú súčasťou balenia a umožňujú prepínanie medzi uvedenými veľkosťami fliaš. Typ stroja, výrobca / model, rok výroby: Rôzne zariadenia, ITPL filtračný systém, 2022 Rôzne zariadenia, 6 PD CIP systém, 2022 Plniaci stroj, Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2006 Karbonizátor, Carbot.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, typ ovládania: elektrický, Nova Gas Industrie – Dusík 5.0 za bezkonkurenčnú cenu Nova Gas Industrie ponúka moderné a ekonomické riešenia na výrobu dusíka 5.0 a zmesí plynov priamo na mieste. Naše zariadenia kombinujú najvyššiu kvalitu plynu s obzvlášť ekonomickou prevádzkou – a to za bezkonkurenčným pomerom ceny a výkonu. S viac ako 200 inštalovanými zariadeniami v prevádzke v Európe a Ázii máme rozsiahle skúsenosti s vývojom, návrhom a implementáciou zariadení na výrobu dusíka pre rôzne priemyselné aplikácie. Naše zariadenia presvedčia kvalitnými komponentmi, robustnou technológiou a obzvlášť užívateľsky príjemnou konštrukciou. Tým sa znižuje náročnosť údržby a zabezpečuje sa vysoká dostupnosť zariadenia počas mnohých rokov. Ďalšou rozhodujúcou výhodou je energeticky efektívna prevádzka. Vďaka optimalizovanému faktoru vzduchu a moderným technológiám je možné vyrábať dusík podľa potreby a nákladovo efektívne priamo u používateľa. Nákladná externá dodávka plynu a s ňou spojené logistické a náklady na zabezpečenie sa tak môžu znížiť. Inteligentný monitorovací systém umožňuje neustále sledovanie dôležitých prevádzkových parametrov. Stav zariadenia a relevantné prevádzkové údaje je možné kedykoľvek kontrolovať. Takto máte vždy pod kontrolou výrobu dusíka a môžete rýchlo reagovať na prípadné odchýlky. Každé zariadenie je individuálne prispôsobené požiadavkám zákazníka – od množstva a čistoty plynu až po tlak a prevádzkové podmienky. Prsdpfx Aoxrcauolcsb Dusík 5.0 alebo zmes plynov – maximálna kvalita, minimálne prevádzkové náklady Nova Gas Industrie ponúka dusík 5.0 a individuálne riešenia zmesí plynov pre náročné priemyselné aplikácie. Vďaka moderným technológiám je možné v závislosti od aplikácie a konfigurácie zariadenia ušetriť až 50 % nákladov na energiu. Naši zákazníci tak získajú kombináciu najvyššej kvality plynu, nízkej spotreby energie, technológie, ktorá je ľahko udržiavateľná, a atraktívnych investičných nákladov. Nova Gas Industrie – viac ako 200 zariadení úspešne v prevádzke v Európe a Ázii. Dusík 5.0 a zmes plynov – spoľahlivý, ľahko udržiavateľný a za bezkonkurenčného pomeru ceny a výkonu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroja/vozidla: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 litre. Engineered for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurised products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed protective hood with safety devices to ensure reliable performance at high throughputs. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary filler-capper monoblock (24/8) Container materials: PET, HDPE Product types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Pedeyhb R Sjpfx Alcorb Filling technique: Volumetric piston dosing Number of filling valves: 24 Nozzle type: Mobile nozzles Maximum filling volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine rotation: Clockwise Nominal speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and cap) Isobaric: No (non-pressurised filling) Aseptic: No Integrated rinser: Not included Filling Section Screw for bottle infeed Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap feeder (one cap size) Cap chute and cap guide (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Protective hood: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Control cabinet with CE-compliant components Wiring diagram for optimised commissioning included Magnetic level control in the product tank for stable dosing Production Line Integration Options This monoblock integrates seamlessly into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurised liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system allow straightforward connection with upstream conveyors, depalletisers, blow molders, labellers, and downstream packaging equipment.

Stav: nový, Kategória náhradných dielov: bezpečnostná podložka pre CNC Allen Bradley Lignum 1600x800 Značka: bezpečnostná podložka pre CNC Allen Bradley Lignum 1600x800 Model: bezpečnostná podložka pre CNC Allen Bradley Lignum 1600x800 Popis: bezpečnostná podložka pre CNC Allen Bradley Lignum 1600x800 Bezpečnostná podložka Allen Bradley Lignum CNC nová, hrúbka: séria: 440-F, rad: MatGuard, dĺžka: 1,5 m, šírka: 1 m, hrúbka: 16 mm, vinyl Plastisol, IP67 Ochranná podložka Allen Bradley, dĺžka 1,5 m, šírka 1 m - 440F-M2030BYNN Bezpečnostná podložka série MatGuard od spoločnosti Allen Bradley (Rockwell Automation) je bezpečnostné zariadenie, ktoré deteguje prítomnosť osôb v nebezpečných miestach. Dá sa pripojiť k riadiacim obvodom priemyselných strojov v nebezpečných oblastiach a vytvára tak chránenú oblasť o rozmeroch 1,5 m (dĺžka) x 1 m (šírka). Keď povrch detekcie vrstvy zaznamená osobu, pošle signál, ktorý vypne stroj, čím sa zabráni zraneniu a zvyšuje sa bezpečnosť na pracovisku. Odolný vinylový materiál odoláva bielidlám, kyselinám a iným priemyselným chemikáliám, čo z neho robí dobrú voľbu na použitie v náročnom priemyselnom prostredí. Táto podložka sa bežne používa na obmedzenie prístupu do nebezpečných oblastí v továrňach. Vlastnosti a výhody • Konštrukcia z kalenej oceľovej dosky zvyšuje odolnosť • Systém detekcie otvorených a skratovaných obvodov so 4 vodičmi pre zvýšenú elektrickú bezpečnosť • Odoláva vysokému statickému tlaku 4 500 psi (libier na štvorcový palec) pre použitie v náročných aplikáciách Normy a certifikáty • CSA (Kanadská asociácia noriem) • ISO 13849-1 (Medzinárodná organizácia pre normalizáciu) • IEC/EN 60204-1 (Medzinárodná elektrotechnická komisia) • TÜV (Technischer Überwachungsverein) Je táto podložka bezpečná na použitie vo vlhkých alebo mokrých oblastiach? Trieda IP67 Certifikát CE Predpfx Aloz Eggvjcob Certifikát TÜV Certifikát CSA Schválenie cULus EN 1760-1 EN 954-1 ISO 13849-1 IEC/EN 60204-1 ANSI RIA R15.06 ANSI/B11.19 AS4024.5 Podložka má stupeň ochrany IP67, čo znamená, že je chránená proti prachu a môže byť odolná voči vode až 30 minút. Vďaka tomu je bezpečná na použitie vo vlhkých miestach. Technické údaje Atribút Parameter Rozsah MatGuard Séria 440-F Chránená oblasť 1500 x 1000 mm Dĺžka 1,5 m Šírka 1 m Hrúbka 16 mm Materiál podložky: vinyl Plastisol Trieda IP: IP67 Rok: 2023

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, prevádzkové hodiny: 500 h, číslo stroja/vozidla: LC392, Použitá kompletná plniaca linka na balenie neperlivej vody, typ Flat Drinks, kapacita 300 fliaš za hodinu, objem 18,9 litra, systém CapSnap. Systém CapSnap Adapta Series je modulárny, integrovaný systém na umývanie, plnenie a uzatváranie fliaš. Je to ideálne riešenie pre stredne veľké závody na plnenie vody do fliaš. Je navrhnutý pre flexibilitu – tieto stroje možno nakonfigurovať tak, aby spracovávali 3-galónové aj 5-galónové fľaše. Tento kompletný systém efektívne spracováva 300 – 600 fliaš za hodinu. Výrobca: CAP SNAP – Portola – USA Rok výroby: 1999 (kompletne zrekonštruovaný v roku 2015, odvtedy pracoval len 500 hodín) Kapacita: 300 fliaš za hodinu Potrebné zdroje energie: vzduch 6 bar, elektrická energia 40 kW, prívod čistej vody 2 bar a prívod vody na plnenie Zloženie linky: Polautomatické zariadenie na odstraňovanie uzáverov: Toto zariadenie sa používa na odstraňovanie uzáverov z fliaš. Dávkovací dopravník: Na tomto dopravníku sa fľaše manuálne umiestňujú. Predumývanie studenou vodou cez trysky: Toto je prvá fáza čistenia studenou vodou. Umývanie teplou vodou a detergentom cez trysky: Toto je druhá fáza čistenia, teplou vodou pri teplote 50 °C a detergentom. Oplachovanie studenou vodou a dezinfekčným prostriedkom cez trysky: Toto je posledná fáza čistenia, studenou vodou a dezinfekčným prostriedkom. Výstupný dopravník plničky: Tu sa fľaše plnia, súčasne dve. UV filter: Voda prechádza cez UV filter, ktorý je integrovaný do prívodu vody do fľaše. Podpfx Aovgud Solcorb Transport naplnených fliaš k uzatváraču: Tu sa fľaše prepravujú z plničky k uzatváraču. Dávkovanie uzáverov s dezinfekčným prostriedkom na fľašu: Tu sa uzávery dezinfikujú a pripravujú na montáž. Uzatvárací valec: Tu sa uzáver umiestňuje na fľašu. Výstupný dopravník: Odtiaľ sa fľaše manuálne nakladajú na palety. Každá súčasť tohto systému plní špecifickú úlohu v procese plnenia fliaš a spoločne tvoria kompletnú, funkčnú plniacu linku na vodu.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles is in high demand in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a range of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent requirements of high-volume production. Main components At the core is the KRONES K-131-669 filling monoblock, manufactured in 2016, which forms the heart of the entire KRONES bottling line. Delivering an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. This complete system enables a seamless and uninterrupted workflow from unloading bottles through to the filling process is ensured throughout the KRONES bottling line. Quality control of the used KRONES bottling line Ensuring product quality is of utmost priority in every bottling plant. As such, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a key role in the bottling line. Featuring advanced capabilities that not only monitor fill levels but also perform meticulous label inspections, it guarantees that every product meets the required standards. In addition, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging, effectively eliminating moisture-related issues. Labeling and packaging Efficient labeling and packaging are integral parts of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in this area, providing precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, streamlining processes and enhancing brand presentation in the used bottling line for up to 20,000 bph. This setup is further supported by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, which ensure products are securely packaged and ready for shipment. Operational status and specifications Podpfx Ajvgvwmelcorb The KRONES bottling line is in excellent working condition and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to increase operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures accurate and consistent filling, resulting in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line is a solid investment for companies aiming to optimize their filling operations. With robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise your production standards to a new level.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Plnenie sklenených fliaš s objemom 0,33 l (Longneck), 0,5 l (Euro), s korunkovým uzáverom a 0,5 l, 0,75 l (fľaše so zámočkovým uzáverom), pozostávajúce z: - Plniaceho zariadenia a zariadenia na uzatváranie korunkovým uzáverom s plniacimi ventilmi s dlhou trubicou, výrobca: Markl, rok výroby: 2011 - Zariadenia na uzatváranie zámočkovým uzáverom, výrobca: Rico - Etiketovacieho stroja, výrobca: Krones / KOSME, rok výroby: 2011 - Laserovej tlačiarne na označovanie dátumom, výrobca: Domino - Stola na zhromažďovanie fliaš Stroj (dodatočné informácie): Plniaca linka (plniaci stroj s dlhou trubicou, rôzne formáty fliaš, rôzne zariadenia na uzatváranie) Prjdpfezu Rw Tsx Alcob Výkon: 3000 fliaš/h Formáty: 0,33 l (Longneck), 0,5 l (Euro), s korunkovým uzáverom a 0,5 l, 0,75 l (fľaše so zámočkovým uzáverom) Výbava: Plniaci stroj a zariadenie na uzatváranie korunkovým uzáverom od spoločnosti Markl s plniacimi ventilmi s dlhou trubicou a zariadením na uzatváranie zámočkovým uzáverom; etiketovací stroj od spoločnosti Krones/KOSME; laserová tlačiareň na označovanie dátumom od spoločnosti Domino; stôl na zhromažďovanie fliaš.