Haeusler Vrm 3000X25Mm kúpiť použité (40)

Stav: použitý, Rok výroby: 1969, Valcovací stroj HPR 12 V&H ASYM HY Predám kvalitný, masívny valcovač v dobrom stave. Ppjdpfeyapimjx Ai Dot Súprava valcov k valcovaču. Rok výroby: 1969

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2017, Vhodné pre: skrutkovacie uzávery, drop insert, natlačovacie uzávery, flip-top uzávery, uzávery pohár na pohár, pipety, kefy, striekacie pumpy, trigger, gumové zátky, krimpovacie uzávery, ROPP uzávery a ďalšie typy uzatvárania. Vybavenie: mechanický otočný stôl, pneumatický podávač uzáverov, uzatváracia stanica pre jeden typ uzáveru, vývod odsávania, IBC s havarijnou vaničkou, plynulý prechod od odtlačovacieho ramena, opláštenie stroja z nerezu 1.4301 (AISI 304), max. výkon závisí od fľaše, hladiny naplnenia a typu uzáveru: 60 fliaš/min, pripojenie filtrovaného, bezolejového stlačeného vzduchu: 6 barov, pripojovací výkon: 1,5 kW, elektrické napájanie: 3x 400V, výška pripojovacej oblasti: 792 mm, vedenie káblov: 317 mm, celková dĺžka: 4200 mm, s dokumentáciou. Možnosť obhliadky na mieste. Pjdpfszadkljx Ai Dopt

Stav: použitý, Rok výroby: 1989, Schäfer SVRM 3500/12 – CNC 4-Roll Plate Bending Machine - Siemens CNC control with joystick for roller positioning and digital display (upgraded in 2006) - Hydraulic tilting of the top roll via control panel - Rolls made of tempered material with 900 N/mm² strength - Year of manufacture: 1989 Podpoylyh Defx Ai Dspt Technical Data - Max. sheet width: 3500 mm - Roller face length: 3550 mm - Max. sheet thickness (bending): 12 mm - Max. sheet thickness (pre-bending 4xS/3xS): 8 / 6 mm - Max. yield limit of sheets at 20% cold working: 380 N/mm² - Top & bottom roll diameter: 360 mm - Side roll diameter: 290 mm - Minimum achievable radius: 220 mm - Bottom roll feed speed: 200 mm/min - Side rolls feed speed: 700 mm/min - Total installed power: 22 kW - Electrical system: 380 V / 50 Hz / 3 Ph - Space requirement including control, hydraulics, and roller table (WxHxD): approx. 7900 x 3300 x 4600 mm - Pit depth: 900 mm - Machine weight: 21,100 kg

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, Predám UV sušiaci tunel Cefla UV-R M4/3500 so 4 lampami. Rok výroby 2011. Pracovná šírka 1400 mm. Celková dĺžka 3,70 m. 4 lampy HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W. Celkový výkon 71,55 kW. Vo veľmi dobrom stave, k dispozícii ihneď. Psdpot S Ehzsfx Ai Dspt

Stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Manufacturer: MK Messtechnik: EMC Test and Measuring Systems Application Examples: Transmission of engine or radio noises during immunity tests (vehicle tests). + Monitoring of displays + Monitoring of audio signals The AV system (analog optical transmission path for audio and video signals) consists of: Pjdswpgkzepfx Ai Dept - AV-Rmr² Multichannel Receiver (for 8 channels, incl. power supply) - User manual - 8-channel charger (1 channel defective) - Camera AV-µC - 6x Battery Pack BP-84 - 3x AV-Cr camera systems - 3x PT-02 pan/tilt heads - AV-C video camera - AV-T transmitter - 2x dAV-Cr-SD - Display ED-35 - Various cables, unclear if all cables are complete

Stav: ako nová (výstavný stroj), Rok výroby: 2025, Jednostranný automatický olepovačka hrán s frézovacím agregátem, tavné lepidlo pro přímé obrobky, srovnávací frézovací agregát s VR-funkcí, vysokofrekvenční frézovací agregát, řetězový posuv, dvojitý horní přítlak s válci a výsuvná opěrná lišta pro obrobky. Pro navíjecí materiál ABS a PVC, stejně jako pevné délky od 0,4 do 2,0 mm a výšky obrobku od 8 do 50 mm. Posuvová rychlost: 5,5 m/min • 2 volná místa pro dokončovací agregáty • 5,6” barevná dotyková obrazovka • Automatické podávání hran pro navíjecí materiál přes otočný odvíjecí kotouč D=600 mm • Dva proti sobě rotující, automaticky zapínané spojovací agregáty s diamantovými spirálovými frézami zajišťují čisté a bezotřepové frézování obrobků před nalepením hrany • Teflonem potažená lepicí vanička s kapacitou 1,5 kg, netekoucí, s dodávkou lepidla zespodu (přebytečné lepidlo je automaticky vráceno do vaničky), přesné dávkování lepidla válcem, samostatné nastavení teploty nanášecího válce, elektronická kontrola teploty s automatickou stand-by funkcí (zabraňuje přepálení lepidla, pokud je stroj delší dobu v provozu, ale nepoužívá se). (Volitelně: EVA/PUR lepicí vanička s vypouštěcí/čisticí funkcí pro rychlou výměnu barvy.) • Přítlačná zóna sestává z poháněného přítlačného válečku synchronizovaného s lepicím válcem a nastavitelného přítlačného válečku s pružinovým napětím pro kvalitní spoj hrany s obrobkem, nastavitelné pomocí SIKO displeje • Srovnávací frézovací agregát pro přední a zadní hranu obrobku včetně VR-funkce (pro vertikální zaoblení), HF-motor 0,27 kW / 12.000 ot/min, automatické snímání obrobku, s odsávacím krytem • Vysokofrekvenční kombi frézovací stanice, dva výkonné 0,27 kW vysokofrekvenční motory s HM-WPL speciálními frézami, vhodná pro radiusové a šikmé frézování, horizontální a vertikální snímání obrobku, nastavení agregátu vybavené digitálními počítadly pro různé typy hran, výškové nastavení horního agregátu přes přítlak. • 5,6“ barevný dotykový displej ovládá nastavení teploty lepidla, automatické snížení teploty při nečinnosti stroje, zapínání/vypínání agregátů a diagnostiku poruch. • LED osvětlení v krytu • Riepe sprejovací systémy pro použití antilepidla nebo čistícího prostředku volitelně možné Ppedpeip Uzpofx Ai Det Volitelné dokončovací agregáty (2 volná místa): • Radiusový tahový nůž: Lehkým tahem odstraňuje stopy frézy po radiusovém frézování a zajišťuje tak perfektní finální povrch. Jemné nastavení pomocí digitálního počítadla. • Plošný tahový nůž: Lehkým tahem odstraňuje z povrchu obrobku zbytky lepidla v oblasti lepeného spoje • Lešticí agregát: 2 motory 0,05 kW, 1.500 ot/min. zajišťují perfektní finální povrch pro ABS a PVC hranovací materiál

Stav: veľmi dobrý (použitý), Povrchová technika (UV žiariace systémy) Pracovná šírka (min./max.): mm 1300 Dĺžka stroja: mm 2900 (približne) Hrúbka obrobkov (pracovná výška): mm 0 - 80 (približne) Posuvná rýchlosť (nastaviteľná): m/min 0 - 40 (približne) PLC riadiaci panel (dotyková obrazovka) S integrovaným rozvádzačom a ovládacím panelom Celkový výkon: kW 36,9 Ppodpfx Aogz Svnji Det Stroj vybavený: • 2 UV lampami • Motorickým dopravným systémom cez bočné reťaze • Ventilátorom výfukových plynov • Vzduchovým vákuovým dúchadlom

Stav: veľmi dobrý (použitý), Surface technology (UV radiation system) Working width (min/max): mm 1300 Machine length: mm 4000 (approx.) Workpiece thickness (working height): mm 0 - 80 (approx.) Feed speed (adjustable): m/min 0 - 40 (approx.) PLC control panel (touch screen) With integrated control cabinet and operator panel Total connected load: kW 54.9 Machine equipped with: No. 3 UV lamps Motorized conveyor system via side chains Exhaust gas ventilation fan Ppjdpfxsgz Svgs Ai Djt Air vacuum blower

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1991, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 12/09742, pracovná šírka: 3 000 mm, dĺžka balíka: 3 050 mm, priemer spodného valca: 400 mm, priemer horného valca: 405 mm, max. hrúbka plechu: 30 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Šířka plechu: 3000 mm Délka válce horního válce: 3 050 mm Délka válce spodního válce: 3 050 mm Délka válce bočních válců: 3 100 mm Průměr válce horního válce: 405 mm Průměr válce spodního válce: 400 mm Průměr válce bočních válců: 320 mm Max. tloušťka plechu při ohýbání: 30,8 mm Ppodpfx Ajw Eh Hvji Dst Max. tloušťka plechu při předohnutí: 20 mm Vzdálenost mezi horním a spodním válcem: 70 mm ÚDAJE O STROJI Celkový příkon: 45 kW Elektrické připojení: 220/380 V Pohon válců: 2 kusy DALŠÍ INFORMACE Naklápění horního válce z ovládacího pultu Otevírání sklopného ložiska z ovládacího pultu Ochrana proti přetížení pro kuželové ohýbání

Stav: generálne opravený (použitý), Rohr-Richtmaschine VRM60/75, hergestellt von KIESERLING Podpevtpghofx Ai Dspt Rohrdurchmesser: 8 – 60 bzw. 14 – 75 mm Rohrlänge: Abhängig vom Zubehör (Ladetisch, Zuführkanäle). Mindestlänge 0,5 m Das Verhältnis von Durchmesser zu Wandstärke hängt von der Streckgrenze ab. Beispiel: - 300 N/mm² = max. 6,5 mm - 400 N/mm² = max. 5,7 mm - 500 N/mm² = max. 5,1 mm - 600 N/mm² = max. 4,7 mm *Die ersten vier Fotos zeigen Beispiele für Modernisierungen ähnlicher Maschinen, die wir bei Interesse anbieten können. Die folgenden Bilder zeigen die Maschine in ihrem aktuellen Zustand. Rohrdurchmesser: 8 – 60 bzw. 14 – 75 mm Rohrlänge: Abhängig vom Zubehör (Ladetisch, Zuführkanäle). Mindestlänge 0,5 m

Stav: pripravené na použitie (použité), Špecifikácie: Výstupná rýchlosť: 10 až 600 ot./min Maximálny výstupný krútiaci moment: 180 oz-in. (13 kg-cm) Regulácia otáčok: Línia: ±0,25 % plného rozsahu Zaťaženie: ±0,25 % plného rozsahu Drift: ±0,25 % plného rozsahu Displej: štvormiestny, sedemsegmentový LED Vstup: Rozsah napájacieho napätia: 90 až 130 V~ 50/60 Hz Maximálny prúd: 2,3 A Prevádzková teplota: 0° až 40°C (32° až 104°F) Skladovacia teplota: –45° až 65°C (–49° až 149°F) Vlhkosť (bez kondenzácie): 10 % až 90 % Nadmorská výška: menej ako 2000 m Hmotnosť: 6,8 kg (15 lb) Rozmery (Š x V x D): 178 x 178 x 292 mm (7 x 7 x 11,5 in.) Súčasťou je čerpadlová hlava Cole Parmer Masterflex Easy-Load II L/S 77201-60. Špecifikácia čerpadla: Materiál: Rotor/nerezová oceľ (SUS303), kryt/PPS (polyfenylénsulfid) Séria čerpadiel: L/S Počet kanálov: 1 Max. prietok: 2900 ml/min Min. prietok: 0,034 ml/min Max. prietok na kanál: 2900 ml/min Min. prietok na kanál: 0,034 ml/min Objem na otáčku s hadičkou L/S 13: 0,06 ml Podpfextbgvsx Ai Dept Objem na otáčku s hadičkou L/S 14: 0,21 ml Objem na otáčku s hadičkou L/S 16: 0,8 ml Objem na otáčku s hadičkou L/S 25: 1,7 ml Objem na otáčku s hadičkou L/S 17: 2,8 ml Objem na otáčku s hadičkou L/S 18: 3,8 ml Kompatibilné hadičky: L/S13, 14, 16, 25, 17, 18 Zariadenie je v dobrom technickom stave. Pozrite si aj naše ďalšie inzeráty.

Stav: použitý, Linear unit, linear axis, gantry axis with servo drive, synchronous servo motor, electric slide, loading unit, linear guide with servomotor and pneumatic gripper SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO Type PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Year of manufacture 2012 Vertical stroke via linear axis Schneider Electric PAS43SBG1800 Travel distance 1800 mm Podpogf Ix Ajfx Ai Djpt Travel per revolution 20 mm Maximum speed 1 m/s Drive element ballscrew Guide type recirculating ball guide, size 20 Payload 60 kg Maximum spindle speed 3000 rpm Motor type Schneider Electric BMH1002T07F2A Rated voltage 240 Vrms Rated power 1.912 kW Rated speed 3500 rpm Max. current draw 29.4 A Horizontal travel 670 mm via Festo pneumatic cylinder Gripper opening 600 - 670 mm - Pneumatic gripper mounted on guide carriage - Gripper jaws open pneumatically - Unit mounted on welded square tube frame Total weight approx. 380 kg Overall dimensions (W x H x D) 1280 x 2950 x 1150 mm Very good condition Nearly identical linear unit available under stock number 59702

Rok výroby: 2015, prevádzkové hodiny: 8 100 h, stav: použitý, Účel použitia: stavebníctvo Obráťte sa na Mohamada Fattah Ahmada pre ďalšie informácie. Motor 670 kW TIER 3 2x navijak 300 kN Záťaž 32,5 t Ďalšie informácie: - dodatočná cúvacia kamera, monitoring navijaku - kladivová hlava - Liebherr Hydraulic Oil Plus (dlhodobé & bio) - LiDAT plus vrátane Teleservisu - Centrálny systém mazania pre otočný veniec - Elektrické čerpadlo na tankovanie - Klimatizácia - Prídavné kúrenie - Ortopedické sedadlo vodiča - Tlmiaci navijak pre uchopovač 3 t - príprava po prepážkový plech Pedpeh Ty Ayefx Ai Djpt - Hlavný navijak – konštantná ťažná sila jeden navijak - Synchronizácia navijakov - Litronic SWG ovládanie - Prídavná hydraulika pre uchopovač na diafragmovú stenu Leffer - Lanový navijak - Pripravené na VRM - Hydraulické rýchlospojky na pásovom podvozku

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Ppodpfsq Nfbhox Ai Det Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Mikrosilika, známa aj ako kremičitý dym alebo kondenzovaný kremičitý dym, je vedľajším produktom pri výrobe kremíkového kovu alebo ferosilíkových zliatin. Mlyny na jemné mletie mikrosiliky sa používajú na spracovanie mikrosilikového prášku pre rôzne aplikácie, vrátane výroby vysokopevnostného betónu, žiaruvzdorných materiálov a iných špeciálnych produktov. Mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri znižovaní veľkosti častíc mikrosiliky na požadovanú jemnosť. Tu sú niektoré kľúčové aspekty týkajúce sa mlynov na mikrosilikový prášok: 1. Typy mlynov: - Guľový mlyn: Tradičný guľový mlyn sa často používa na mletie mikrosiliky. Spolieha sa na nárazové a trením pôsobiace sily na znižovanie veľkosti častíc. Je účinný pri mokrom aj suchom mletí. - Vertikálny valcový mlyn (VRM): Technológia VRM je známa svojou energetickou účinnosťou a schopnosťou mlieť materiály na úzke rozloženie veľkosti častíc. Je vhodná na mletie mikrosiliky. 2. Proces mletia: Pedpfeq Nxp Ssx Ai Dspt - Proces mletia zahŕňa podávanie častíc mikrosiliky do mlyna. Mlecí prostriedok (gule alebo valce) vo vnútri mlyna rozdrví a rozomelie častice mikrosiliky na jemný prášok. 3. Distribúcia veľkosti častíc: - Regulácia rozloženia veľkosti častíc je kľúčová pre dosiahnutie požadovaných vlastností konečného produktu. Mlyn by mal byť vybavený mechanizmami na kontrolu a monitorovanie rozloženia veľkosti častíc. 4. Konštrukcia a komponenty mlyna: - Konštrukcia mlyna, vrátane typu mlecieho prostriedku, výsteliek a mlecej komory, ovplyvňuje účinnosť a výkon procesu mletia mikrosiliky. 5. Triedenie vzduchom (voliteľné): - V niektorých prípadoch sú do procesu mletia integrované vzduchové triediče, ktoré oddeľujú jemné častice od hrubších, čím zabezpečujú rovnomernejší produkt. 6. Riadiace systémy: - Moderné mlyny často disponujú automatizovanými riadiacimi systémami na reguláciu rôznych parametrov, ako je dávkovanie, rýchlosť mlyna a jemnosť produktu. 7. Manipulácia s materiálom: - Efektívne systémy manipulácie s materiálom sú nevyhnutné na dopravu mikrosiliky do a z mlyna. Môže ísť o pneumatické alebo mechanické dopravné systémy. 8. Chladiace systémy: - Mletie generuje teplo, preto sú často integrované účinné chladiace systémy na udržiavanie požadovanej teploty. 9. Odsávanie prachu: - Pri mletí mikrosilikového prášku vzniká prach. Na zaistenie čistého a bezpečného pracovného prostredia sú potrebné systémy na zachytávanie prachu. 10. Kontrola kvality: - Mlyny na mikrosiliku by mali byť vybavené prvkami na kontrolu kvality, ako je on-line analýza veľkosti častíc, aby sa zabezpečila konzistentnosť konečného produktu. Pri výbere mlyna na mikrosilikový prášok treba zohľadniť faktory, ako sú výrobná kapacita, energetická účinnosť a požadované rozloženie veľkosti častíc. Zároveň je dôležité voliť mlyn vzhľadom na špecifické vlastnosti spracovávanej mikrosiliky a zamýšľané použitie konečného produktu.