Heuft Inšpektor Fliaš kúpiť použité (892)

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2013, K dispozícii je inšpektor prázdnych fliaš Heuft. Inšpekčná oblasť: dno/podstava/bočná stena/opásanie/spodok hrdla/úprava, snímače: infračervené, systém spracovania obrazu: Heuft reflexx, výkon: 5 000–50 000 fliaš/h, rozmery stroja X/Y/Z: cca 2050mm/1000mm/1850mm, hmotnosť: cca 1600kg. Dokumentácia je k dispozícii. Možnosť obhliadky na mieste. Fodpfexqgxrex Aaxepl

Rok výroby: 2015, stav: pripravené na použitie (použité), Offered here is an incomplete returnable glass bottling and packaging line, consisting of the following machines and units: Unloader: Kettner; Case washer: Bohrer, insert screens, 1x zone, 2 inverters; Unpacker: Kettner Blitzpac A35 T1, year 2002; Unscrewer: Adelski; Cleaning machine: Krones Einend KESK, year of manufacture 1994, approx. 19,303 hours; EBI inspection machine: Heuft Spectrum Inline IR, year of manufacture approx. 2015; Filler: Cobert, 60 filling heads, approx. 15,000 bottles/hour at 1.0 l, 1 pc. SV 10 positions, 2 pcs. KK 10 positions; Twist-off capper: SWC, year 2008; Recooler: NIKO, year 2015, temperature management approx. 85°C - 30°C; Labeller: Krones Prontomatic K090-A43, wrap-around, front and back labeling; Date coder: Markem Image; Loader: Kettner Bojok, Born Binder. Fjdpfxox Aupvj Aaxopl Processable containers/formats: bottles 0.2l/30-bottle crate, 0.25l (RW), 0.5l/24-bottle crate, 0.7l juice bottle, 0.75l (single-use), 1l VdF/6- or 12-bottle crate. Crates/formats: 1l VdF/12- or 6-bottle KuKa, 0.75l VdF/12-bottle KuKa, 0.2l/30-bottle KuKa, 1l/12-bottle carton. Inspection by appointment possible.

Rok výroby: 2000, stav: pripravené na použitie (použité), Ponúkame 2 identické pece na pečenie chleba od spoločnosti Heuft. Maximálny prípustný pracovný pretlak: 2 bary, skúšobný pretlak: 5 barov, objem: 156 dm³/8,1 dm³, maximálna prípustná teplota: 300 °C, vykurovacie médium: Heuft HE 21, počet poschodí: 10. Pec je navrhnutá na umiestnenie dvoch vozíkov na pečenie. Možnosť osobnej prehliadky priamo na mieste. Fpsdpfx Ajztdtrsaxol

Stav: generálne opravený (použitý), Peč na pečivo Daub, plocha 22 m² - pec po generálnej oprave - vrátane vykurovacieho kotla - ovládanie 2 sekundárnych okruhov - nové magnetické čerpadlá Možnosť vyrobiť aj novú pec. Po dohode zabezpečíme transport, montáž a záruku. Fpedpfx Ajzt Dbioaxel Prosím, kontaktujte nás ohľadom dostupnosti.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Výrobca: HEUFT Model: VTR 10.19.0.10 Fodpfezcdk Dsx Aaxepl Rok výroby: 2004 Kapacita: 3 vozíky 60 × 100 cm V cene: 6 pekárenských vozíkov Stav: pec z aktuálnej prevádzky, bez generálnej opravy Funkčná, pripravená na ďalšie využitie Pre viac informácií a fotografie nás neváhajte kontaktovať. K dispozícii máme aj ďalšie pekárenské stroje a zariadenia.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2011, K dispozícii je kruhová etiketovacia linka Heuft. Prietok: približne 36 000 fliaš za hodinu, etiketovacie jednotky: 2, rozostup etiketovacích jednotiek: 120 mm, priemer karuselu: 1150 mm, rozmery stroja X/Y/Z: približne 2500 mm/2300 mm/2500 mm, hmotnosť: približne 3500 kg. Dokumentácia je k dispozícii. Je možná obhliadka priamo na mieste. Fpedozmh T Aspfx Aaxsl

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2009, 879 POUŽITÉ TERMÁLOLEJOVÉ PECE NA VOZÍKOCH pre 3 vozíky 58x98. Rok výroby: 2009 VYBAVENIE: - každá pec vrátane kotolne, komínov, - 3 vozíky ku každej peci, - počet úrovní: 10. TECHNICKÉ ÚDAJE: Fpodew Avbpspfx Aaxel - 40 vozíkov k peciam s novými kolieskami, - nový termoolej, - 2 nové plynové horáky Riello, - 2 vykurovacie kotly, - nové ovládanie, PLC panely. Zariadenie je pripravené na prehliadku v našom sklade (36-068 Bachórz, Poľsko). Za príplatok k dispozícii: renovácia / doprava / montáž / uvedenie do prevádzky. Uvedená cena je netto za jednu pec. HOVORÍME ANGLICKY, NEMECKY, FRANCÚZSKY, RUSKY, UKRAJINSKY.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2019, HEUFT ONE: Detekčný a kontrolný pásový systém s kovovou detekciou a overovaním kódov Model Heuft HBBNXZ72 Rok výroby: 2019 Vysoká citlivosť na feromagnetické aj neferomagnetické kovy Nerezové vyhotovenie Systém komplexnej kontroly plných obalov (A4) Zariadenia novej série HEUFT ONE prinášajú nové štandardy v presnosti detekcie, spoľahlivosti prevádzky a pomere ceny a výkonu počas in-line kontroly kvality v obmedzených priestoroch, pričom svoju svetovú premiéru mali na veľtrhu interpack. Fpjdpfxsyq Rkys Aaxjl Prvý detektor kovov a kontrolný systém značení podľa štandardov HEUFT si je možné prezrieť a vyskúšať naživo na veľtrhu. JEDEN pre všetkých: Nové produkty umožňujú cenovo dostupný vstup do špičkovej HEUFT technológie ako mimoriadne kompaktné samostatné zariadenia, ktoré je veľmi jednoduché integrovať do baliacich liniek. Kombinujú inovatívne detekčné technológie s individuálne prispôsobeným hardvérom, softvérom a overenými postupmi pre vysoko presnú sledovateľnosť, inšpekciu a vyradenie chybových produktov. Tieto kompaktné riešenia tak presne odstraňujú kontaminované produkty a nesprávne označené obaly; bezpečnosť potravín je prioritou! HEUFT ONE na detekciu kovov dosahuje maximálnu presnosť detekcie pomocou unikátnych vyhodnocovacích algoritmov z vývojového oddelenia HEUFT: Spoľahlivo nájde aj najmenšie kovové čiastočky v naplnených potravinových obaloch – takmer nezávisle od produktových efektov spôsobených soľou, kyselinou či kovovými časťami obalu. Pre spoľahlivú prevádzku tohto kompaktného samostatného zariadenia nie je nutné ani špeciálne "metal-free zone" prostredie. Prvý detektor kovov HEUFT dopĺňa portfólio sofistikovaných systémov na detekciu všetkých druhov cudzích predmetov o štíhle vstupné riešenie. Je ideálny pre zákazníkov, ktorí chcú najskôr detegovať iba kovové predmety (železo, oceľ, hliník, nerez) a dosiahnuť spoľahlivú detekciu a vyradenie v zhode s HEUFT štandardmi. Nový HEUFT ONE na overovanie kódov, kontrolu označenia a vzhľadu zabezpečuje toto aj pri vysokorozlišovacej celkovej kontrole obalov s kamerovou technológiou na báze vlastného farebného snímača a reálnym časovým vyhodnocovaním obrazu. Deteguje dátum minimálnej trvanlivosti, dátum spotreby, čiarové a 2D kódy, čísla artiklov a sérií, nápisy a potlače s obsahovými alebo polohovými nepresnosťami – a to bez ohľadu na ich umiestnenie. Rovnako rozpoznáva odchýlky v logách, farebnosti či dizajne mimo značky. Overené postupy HEUFT zároveň zaručujú presné vyradenie nesprávne označených výrobkov. Vždy je tak zabezpečená plná sledovateľnosť, zreteľné informácie o trvanlivosti a kvalite a atraktívny vzhľad pri predaji. Robustná, mimoriadne kompaktná konštrukcia v súlade s hygienicky optimalizovaným dizajnom HEUFT CleanDesign je ďalším benefitom nových zariadení HEUFT ONE. Veľmi ľahko sa integrujú do už existujúcich baliacich liniek, aj tam, kde je priestor obmedzený. Zbernica HEUFT ISI zabezpečuje minimálnu kabeláž s otvorenou a flexibilnou montážou priamo nad dopravníkom. Bez potreby meniacich častí je možné jednoducho meniť značky bez mechanických prestavieb a prehľadné užívateľské rozhranie, zamerané na podstatné funkcie, zaručuje bezchybné ovládanie. To všetko v kombinácii s nepretržitým monitorovaním prináša detekciu kovov aj overovanie kódov v súlade s HEUFT štandardmi.

Stav: použitý, Fľaškovacia linka pre cca 5000 fliaš/h Fpodpew S Tqfjfx Aaxjl Stroj (doplnok): roky výroby 1990-2016 Výkon: 5000 fliaš/h Formáty: eurofľaša 0,5 l, longneck 0,33 l, uzáver s kovovou sponou 0,5 l Vybavenie: inšpektor prázdnych fliaš (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8000 fliaš/h), plnička a uzatváračka fliaš (Hormes), uzatváračka sponových uzáverov (AMS, 1997, 15 uzatváracích hlavíc, 6000 fliaš/h), etiketovačka (Gernep, 2014, 9000 fliaš/h), dopravník na fľaše

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Funkcionalita: neoverené, vnútorná dĺžka: 865 mm, vnútorná šírka: 875 mm, vnútorná výška: 1 980 mm, Ponúkame tieto použité vozíky Heuft 10.12,5.08 a 10.12,5.10 na chlieb a vozíky na peelboardy, výrobný rok 2002 06. Výrobca: Heuft Model: 10.12,5.08 a 10.12,5.10 Rok výroby: 2002 Stav: použité V prípade otázok alebo záujmu o ďalšie informácie nám prosím napíšte správu alebo zavolajte. Fedjzf Hiaspfx Aaxepl Č.: Typ vozíka Stav Šírka/Hĺbka/Výška 400 Peelboard vozík VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 401 Peelboard vozík VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 402 Peelboard vozík VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 403 Peelboard vozík VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 404 Peelboard vozík VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 405 Peelboard vozík VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 406 Peelboard vozík VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 407 Peelboard vozík VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 408 Peelboard vozík VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 409 Peelboard vozík VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 410 Peelboard vozík VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 411 Peelboard vozík VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 412 Peelboard vozík VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 413 Peelboard vozík VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 414 Peelboard vozík VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 415 Peelboard vozík VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 416 Peelboard vozík VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 417 Peelboard vozík VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 418 Peelboard vozík VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 419 Peelboard vozík VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 420 Peelboard vozík VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 421 Peelboard vozík VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 422 Peelboard vozík VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 423 Peelboard vozík VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 424 425 426 Vozík na chlieb VTR 10.12,5.10 2 1065 650 1930 427 Vozík na chlieb VTR 10.12,5.10 2 1065 650 1930 428 Vozík na chlieb VTR 10.12,5.10 2 1065 650 1930 429 Vozík na chlieb VTR 10.12,5.10 2 1065 650 1930 430 Vozík na chlieb VTR 10.12,5.10 2 1065 650 1930 431 Vozík na chlieb VTR 10.12,5.10 2 1065 650 1930 432 Vozík na chlieb VTR 10.12,5.10 2 1065 650 1930 433 Vozík na chlieb VTR 10.12,5.08 2 1065 650 1930 434 Vozík na chlieb VTR 10.12,5.08 2 1065 650 1930 435 Vozík na chlieb VTR 10.12,5.08 2 1065 650 1930 436 Vozík na chlieb VTR 10.12,5.08 2 1065 650 1930 437 Vozík na chlieb VTR 10.12,5.08 2 1065 650 1930 438 Vozík na chlieb VTR 10.12,5.08 2 1065 650 1930 439 Vozík na chlieb VTR 10.12,5.08 2 1065 650 1930 440 Vozík na chlieb VTR 10.12,5.08 2 1065 650 1930 441 Vozík na chlieb VTR 10.12,5.08 2 1065 650 1930 442 Vozík na chlieb VTR 10.12,5.08 2 1065 650 1930 443 Vozík na chlieb VTR 10.12,5.08 2 1065 650 1930

Stav: použitý, Súprava strojov na výrobu nápojov vo fľašiach PET 5 litrov. 1) Karuselový plniaci stroj RIVI 24 Fpsdpfsu I N Npox Aaxel - stroj modernizovaný v roku 2013 - predtým používaný na fľaše 1,5 l (24 plniacich ventilov) - počet plniacich hlavíc: 12 ks (pre fľaše 5 l) - výkon: cca 1800 fliaš/h 5 l 2) Uzatváračka na PET fľaše ZALKIN 4 - počet uzatváracích hlavíc: 4 ks - výkon: cca 2000 fliaš/h Stroje sú použité, funkčné v čase demontáže. Kompletná originálna technická dokumentácia. V iných ponukách sú k dispozícii aj poloautomatické vyfukovačky na PET fľaše 5 l, kompresory a etiketovačky na fľaše.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý inšpektor FILMTEC 2007 Predmetom ponuky je použitý inšpektor značky FILMTEC, vyrobený v roku 2007, model Omnivision 1. Zariadenie je schopné kontrolovať až 45 000 fliaš za hodinu. Formáty fliaš, ktoré dokáže kontrolovať: – 0,33 l a 0,5 l fľaše hore dnom – 0,33 l Steinie – 0,5 l NRW K tomuto použitému inšpektoru sú k dispozícii všetky ochranné prvky a návody na obsluhu. Takisto je dostupná kompletná údržbová dokumentácia. Stroj je aktuálne pripravený na prevádzku a je určený na spracovanie piva vo fľašiach zo skla. Fsdpfx Aaevgur Asxjpl Typ vykonávanej kontroly: CCD kamera Typ PLC: DSP (Digital Signal Processing) K dispozícii je aj niekoľko náhradných dielov.

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: AT92, Used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph The used Matrix bottle dryer, manufactured in 2012 with a capacity of 12,000 bottles per hour, provides a linear drying solution for bottles within high-speed bottling lines. The Italian manufacturer Matrix produced this model in 2012, designating it as Dryer 1 neck. The system employs targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. Capable of processing up to 12,000 bottles per hour, it can be seamlessly integrated into automated bottling systems. Mechanical Configuration and Operating Features This linear system directs bottles through a single infeed point, ensuring precise flow control and consistent bottle orientation during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph is equipped with six drying heads, each channeling airflow specifically to the neck area. As a result, the unit delivers highly effective drying prior to labelling or secondary packaging. Additionally, the machine accommodates all bottle formats without requiring mechanical changeovers. Operators can therefore switch formats quickly, maintaining flexibility for varying production demands. The uniform configuration of the drying heads guarantees consistent results regardless of bottle size or shape. Thanks to its modular design, technicians can perform cleaning and inspection tasks with minimal downtime. Likewise, maintenance staff can access internal components without dismantling adjacent units. Fpjdpfx Aaoyhbwloxjl Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in depth, and 2000 mm in height. These compact dimensions allow technicians to easily install the dryer in standard bottling environments. Its footprint also prevents interference with upstream and downstream equipment. The used Matrix bottle dryer from 2012 with a 12000 bph capacity operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW. These specifications align with common European industrial standards, allowing engineers to connect the unit without requiring additional power conversion or infrastructural modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high throughput with relatively low consumption. Its robust frame ensures mechanical stability during continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety Systems, Integration, and Operational Status Matrix has equipped the unit with comprehensive safety systems compliant with regulations in force at the time of manufacture. This includes emergency stop buttons and safety guards, both enhancing operator safety during normal operation and maintenance. In addition, these protective features reduce the risk of accidents and facilitate efficient maintenance procedures.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: SCIAC45, Použitá umývačka fliaš Kompass SK481 8000 bph Všeobecné vlastnosti použitej umývačky fliaš Kompass SK481 8000 bph Použitá umývačka fliaš Kompass SK481 8000 bph čistí fľaše s priemerom 45 mm a poskytuje menovitý výkon 8 000 fliaš za hodinu. Spoločnosť Kompass túto stroj postavila v roku 2009 pre plniace linky so strednou rýchlosťou. Model SK 481 najmä ponúka kompaktné a efektívne riešenie pre prevádzky, kde je dôležitá kompatibilita s linkami a konštantný výkon. Preto je vhodný pre nové inštalácie aj modernizácie existujúcich liniek. Obsluha a mechanická konfigurácia tejto použitej umývačky Toto zariadenie rotuje proti smeru hodinových ručičiek, pričom fľaše vstupujú sprava doľava. Stroj možno preto ľahko zaradiť do bežných dopravníkových systémov. Mechanická zostava obsahuje 32 uchopovačov, ktoré počas oplachovacej fázy bezpečne fixujú každú fľašu. Použitá umývačka Kompass SK481 8000 bph vykonáva jeden oplachovací cyklus s pevnými tryskami a vodou ako médiom, čo zaručuje minimálnu zložitosť v údržbe a prevádzke. Fpjdpfoyhbwrjx Aaxsl Spracovateľné produkty a možnosti využitia Použitá umývačka Kompass SK481 8000 bph je vhodná na spracovanie rôznych produktov: alkoholické nápoje, džúsy, sirupy, oleje, nealkoholické nápoje, liehoviny, víno a voda. Vďaka širokej kompatibilite podporuje zariadenie výrobné linky, kde sa často mení druh spracovávaného produktu. Operátori môžu zariadenie využívať v rámci viacerých kategórií nápojov bez zásadných mechanických úprav. Konzistentný spôsob ošetrenia zabezpečuje rovnomerné výsledky nezávisle od typu náplne. Elektrické a rozmerové parametre tejto použitej umývačky Stroj pracuje s napätím 415 V, frekvenciou 50 Hz a odberom elektrickej energie 3,0 kW, čo zodpovedá priemyselným štandardom. Pôdorys stroja (1850 mm dĺžka, 2250 mm šírka, 2100 mm výška) komfortne zapadne do väčšiny stredne veľkých plniacich hál. Inžinieri tak môžu bez problémov plánovať rozmiestnenie s minimálnym zásahom do prevádzky. Rozmery taktiež uľahčujú integráciu so susednými modulmi v rámci linky. Automatizácia a riadiaci systém Použitá umývačka Kompass je vybavená PLC riadením Telemecanique na správu automatizačnej logiky. Tento riadiaci systém zaručuje precíznu realizáciu oplachovacích cyklov a podporuje spoľahlivosť stroja v dlhodobom horizonte. Komponenty Telemecanique sú vysoko kompatibilné s priemyselnými systémami automatizácie, čo zjednodušuje diagnostiku aj údržbu. Odborníci tak môžu zariadenie bez problémov integrovať do existujúcej riadiacej infraštruktúry.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroja/vozidla: TP111, Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23, 6000 fliaš/h (bph) Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23 s kapacitou 6000 fliaš za hodinu aplikuje plastové skrutkovacie uzávery na kartónové obaly. Tento model bol vyrobený spoločnosťou Tetra Pak v roku 2007 a je nakonfigurovaný pre formát 1000 Slim. Široko rozšírený formát Slim má obdĺžnikový profil a znížený prierez, čím optimalizuje balenie tekutín, zlepšuje trvanlivosť a znižuje spotrebu materiálu. Technické údaje použitého uzatváracieho stroja Tetra Pak Model Helicap 23 je vybavený skrutkovacím uzáverom CAP 47, ktorý zabezpečuje hermetické utesnenie a jednoduché otváranie pre koncového používateľa. Skrutkovací systém zároveň udržuje konštantný uťahovací moment, čo predchádza vzniku netesností alebo chybám pri balení. Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23, 6000 bph, je napájaný systémom 400/230 VAC, čo umožňuje použitie na priemyselných trojfázových sieťach aj konfiguráciách s nulovým vodičom a uzemnením. Elektrický systém funguje pri frekvenciách 50/60 Hz, čo umožňuje prispôsobenie rôznym energetickým štandardom. Hlavný istič 20 A (nastaviteľný) reguluje maximálny príkon, zatiaľ čo riadiace obvody pracujú na 24 V DC, čím poskytujú bezpečné napätie pre prevádzku stroja. Z pneumatického hľadiska systém vyžaduje stlačený vzduch s tlakom medzi 6 a 7 bar. Tento tlak umožňuje správne fungovanie mechanizmov na uzatváranie a manipuláciu s uzávermi. Bezpečnostné a skladovacie podmienky Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23, 6000 bph, má integrované bezpečnostné zariadenia, ktoré zodpovedajú priemyselným normám. Tieto vlastnosti zabraňujú nehodám pri údržbe a výrobe a znižujú riziko porúch. Aktuálne je stroj v dobrom stave v sklade, pripravený na opätovnú inštaláciu do plniacej linky. Konfigurácia umožňuje bezproblémovú integráciu s ďalšími zariadeniami Tetra Pak, čím sa zabezpečuje vysoká efektivita výroby bez nutnosti konštrukčných úprav. Aplikácie a prevádzkové výhody použitého uzatváracieho stroja Tetra Pak Tento použitý uzatvárací stroj Tetra Pak spracuje až 6000 fliaš za hodinu (bph). Vďaka kompatibilite s formátom 1000 Slim je ideálny najmä na balenie nápojov v obaloch Tetra Pak určených pre veľkodistribúciu. Stroj ponúka viacero výhod: - Aplikuje skrutkovacie uzávery CAP 47 s vysokou presnosťou. - Kontroluje uťahovací moment... Fedpfoyhbygox Aaxopl

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC600, Technical specifications and performance data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi and features a standalone blow molder upstream of the filler monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling units) Main components and manufacturing years: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock (1988 – completely overhauled 2025), Sarcmi labeller (2011), Zambelli shrink wrapper (2004), handle applicator (2004), ACMI dual head palletizer (1992). Fodpjyk E Srofx Aaxepl Advanced automation and control systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade enhances synchronization between modules, increases safety interlocks, and supports stable high-speed performance in the blowing, filling, labelling, and packaging sections. - Overhauled conveyor control and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Line integration capabilities Designed as a complete production solution for water filling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filler monoblock, facilitating format changes and maintenance without stopping the entire line. - Inline flow: Blowing → Filler monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing - Upgraded conveyor system for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine condition and maintenance history This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in operational condition and is offered as a turnkey used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock: overhauled 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Ready for operation with existing 0.5L PET format.

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, číslo stroja/vozidla: ET235, Použitý etiketovací stroj na aplikáciu termoetikiet 4000 BPHTechnické špecifikácie a výkonové údajeULISSE 4000 je automatický etiketovací stroj na aplikáciu termoetikiet od spoločnosti Scaligera, určený na kvalitnú aplikáciu termoetikiet na valcovité obaly. Tento použitý stroj, vyrobený v roku 2021, je navrhnutý na integráciu do existujúcej plniacej linky a do priemyslného prostredia na balenie nápojov. Vďaka robustnej konštrukcii z nehrdzavejúcej ocele AISI 304, automatizácii Omron a presnému rezaciemu systému zabezpečuje opakovateľnú a presnú polohu termoetikiet pred tepelnou aplikáciou.Výrobca: ScaligeraModel: ULISSE 4000Rok výroby: 2021Formáty: 330 ml (štandard), 440 ml (štandard), 500 ml (štandard) (plechovka)Typ stroja: Automatický aplikátor termoetikiet (etiketovací stroj)Inštalovaný elektrický výkon (aplikátor): 3 kWSpotreba stlačeného vzduchu (aplikátor): 80 Nl/minRiadiaci systém: PLC Omron so 7-palcovou farebnou dotykovou obrazovkou HMIRežací systém: 1 rotačný nôž, riadený registračnou značkouMateriály: Rám a ochranné kryty z nehrdzavejúcej ocele AISI 304; komponenty z eloxovaného hliníka a pochrómovanej oceleVrátane dopravníka: Scaligera K325, celková dĺžka cca 7,5 m, reťaz 82,5 mm, s frekvenčne regulovaným pohonomTermoaplikátor (vrátane): Scaligera TVP3SE, 3 nezávislé zóny s parou, 6 tryskových článkov, elektronická regulácia teploty, s frekvenčne regulovaným odsávaním, inštalovaný elektrický výkon: 11 kW, minimálny tlak pary: 5 barRotačný stôl (vrátane): Ø 1200 mm, výkon: 0,5 kWElektrický parný kotol (vrátane): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW vykurovacie tyče, 380 V 50 Hz, výkon pary cca 100 kg/h, nádrž na vodu z nehrdzavejúcej ocele cca 80 l, objem kotla cca 60 lBezpečnosť: Ochranné kryty a bezpečnostné zariadenia so zaisťovacím mechanizmom, v súlade s normou CERozšírená automatizácia a riadiace systémyULISSE 4000 integruje pokročilú automatizáciu na optimalizáciu presnosti aplikácie a dostupnosti. Vonkajší odvíjač s mechanickým regulátorom napätia fólie zaisťuje stabilné napätie fólie. Motorizované posuvné valce zavádzajú termoetiketu vysokou rýchlosťou, s automatickým otváraním a nastavovaním. Dĺžka fólie je regulovaná pomocou fotoelektrického senzora a synchronizovaná s prítomnosťou produktu pre presný rez podľa registra. Ovládanie sa vykonáva prostredníctvom 7-palcovej farebnej dotykovej obrazovky HMI s riadiacou jednotkou PLC Omron, vrátane správy receptov a rýchleho nastavenia parametrov.Automatický posuv termoetikiet a rez riadený registračnou značkouMotorizované valce s automatickým otváraním a reguláciouSvetelné zábrany na reguláciu dĺžky fólie, detekcia chýbajúcich produktov na vstupe a detekcia preťaženia na výstupeMikrometrické nastavovacie kolieska s čítačmi pre opakované nastaveniaZaisťovacie bezpečnostné dvere a ochranné zariadenia v súlade s normou CEIntegračné možnosti... Fsdpfey Ef Tmox Aaxepl

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroja/vozidla: LC634, Použitá plniaca linka BERTOLASO Epica na liehoviny, sklo a PET - 12 000 fliaš/hod. Technické špecifikácie a výkonnostné dáta Táto kompletná použitá plniaca linka je postavená na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 pre preplachovanie, plnenie a uzatváranie. Navrhnutá na spracovanie zmiešaných obalov, podporuje ako fľašovité, tak aj okrúhle fľaše zo skla a PET. Linka pracuje až do 200 fliaš/min (cca 12 000 fliaš/h podľa formátu) a je vybavená zariadením na etiketovanie lepením na mokro pre predné a zadné etikety. Komponenty pokrývajú hlavné balenia od depaletizácie cez skladanie, balenie a uzatváranie kartónov až po integrovanú tlač a inšpekčnú technológiu. Výrobná rýchlosť: až 200 fliaš/min (závisí od formátu) Plniaci princíp: vákuové plnenie Formáty fliaš: kompatibilné s 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l fľašami Obaly: určené na spracovanie PET a sklenených fliaš, okrúhle a fľašovité tvary Hlavný monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (preplach/plnenie/uzatváranie) Etiketovanie: lepenie na mokro, predná a zadná aplikácia (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcia: kontrola hladiny náplne (Logilevel plus) End-of-line: skladačka kartónov, balič kartónov, uzatvárač kartónov, kódovač kartónov, špirálový dopravník Napájanie: 415 V / 50 Hz primárne (s 240 V / 50 Hz zariadeniami, kde je uvedené) Hlavné modely/roky výroby: 1994–2022 naprieč podsystémami Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka integruje automatizované manipulácie a kontrolu kvality pre konzistentnú výrobu nápojov. Monoblok Bertolaso poskytuje synchronizované preplachovanie, plnenie a uzatváranie s centralizovaným riadením na správu formátov. Systém Logilevel plus zabezpečuje automatickú kontrolu hladiny plnenia na zaručenie kvality produktu. Dopravníky, manipulácia s kartónmi a etiketovacia stanica fungujú s koordinovanou logikou štartu/stopu a umožňujú plynulý, nepretržitý chod celej linky. Elektrická architektúra je štandardizovaná na 415 V / 50 Hz s pomocnými zariadeniami pri 240 V / 50 Hz, čo uľahčuje integráciu do typických priemyselných elektrických sietí. Prístup pre obsluhu a nastavovanie je navrhnutý pre efektívnu výmenu formátov. Integračná schopnosť výrobnej linky Táto použitá priemyselná baliaca linka umožňuje kompletnú in-line prevádzku od depaletizácie fliaš až po manipuláciu s hotovými kartónmi. Je nakonfigurovaná pre PET a sklenené obaly vrátane fľašovitých aj okrúhlych fliaš a je vhodná pre viacero malých formátov od 0,1 l do 0,5 l. Integrované dopravníky spájajú jednotlivé moduly, zatiaľ čo skladačky kartónov, baličky, uzatvárače a tlačové funkcie zaisťujú kompletné koncové balenie. Etiketovací stroj na lepenie na mokro podporuje dvojplošnú (predná/zadná) aplikáciu pre splnenie požiadaviek značky. Zariadenie Spiralveyor umožňuje prekonávanie výškových rozdielov a kompaktne usporiadané layouty. Stav stroja a história údržby Táto použitá plniaca linka pozostáva z komponentov od r. Fpodjy Szcwjpfx Aaxjl

Stav: použitý, Použitý kontrolný systém fliaš GF HAWK 24 000 BPH Charakteristiky stroja a spracovávaných produktov Vyrobené s použitím: – tradičných ovládacích prvkov (tlačidlový panel) – PC hardvéru (obrazovka, klávesnica a myš) Tradičné ovládacie prvky: Fpjdpfx Aevguytjaxjl Za účelom umožnenia rýchleho a bezpečného zásahu obsluhy sú ovládacie prvky navrhnuté v tradičnom prevedení, napríklad: – zastavenie stroja – spustenie stroja – a pod. PC hardvér: Stroj je vybavený hlavnými komponentmi PC, ako sú: – obrazovka – klávesnica – myš Prevádzkové teploty: Na zaistenie bezpečnej a optimálnej prevádzky stroja je potrebné dodržiavať uvedené hodnoty: – skladovacia teplota: od -10 do 60 °C – prevádzková teplota prostredia: od 10 do 45 °C – teplota vo vnútri rozvádzača: – maximálna teplota v elektrickom rozvádzači: t.MAX.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroja/vozidla: ET223, Used Labelling Machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph Fpjdjw Az Dispfx Aaxsl General Configuration and Performance The used AXTRA 720-H9SA4 labelling machine, with a maximum output of up to 8000 bottles per hour, provides powerful inline labelling for glass containers and, upon request, can process PET or other packaging materials. This refurbished labeller ensures reliable and precise operation in industrial environments that require consistent labelling quality. Specifically, the AXTRA 720-H9-SA4 model achieves speeds of up to 8000 containers per hour, subject to sample approval by the customer. Operating Direction and Functional Design The machine operates in clockwise direction, with containers entering from the left and exiting to the right when facing the conveyor. This configuration supports seamless integration into most standard filling lines used in modern production plants. Furthermore, operators can easily adapt the layout to suit existing upstream and downstream equipment. Labelling System and Roll Handling The used AXTRA 720-H9SA4 labeller features three nonstop labelling stations designed for 400-mm rolls, as well as one standard station for 300-mm rolls. Each station is equipped with sensors capable of accurately detecting opaque labels, ensuring precise placement even with low-transparency materials. The result is consistently high labelling quality across multiple formats. The machine operates within the following container dimensions: diameters ranging from 45 to 115 mm and heights from 180 to 330 mm. Precision Engineering and Integrated Adjustments The machine utilizes electromechanical plates to maintain high precision during operation. Additionally, it is equipped with an electrically adjustable vertical carousel system, enabling the operator to perform rapid format changes with minimal downtime. This automation increases productivity and reduces manual intervention. A pre-installed optical centering system ensures precise alignment on containers with printed reference marks, maintaining high visual consistency of label application. Furthermore, the machine supports continuous production with 9 active stations, ensuring consistent performance and minimizing interruptions. Compatible Materials and Reconfiguration Options The machine is currently set up for glass containers, but our team can modify it on request to handle PET or other materials. Likewise, we can adapt the system for different container shapes and label types, providing further flexibility for your production needs.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: LC593, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je kompletným použitým farmaceutickým baliacim riešením určeným na plnenie a balenie sklenených fliaš pre infúzne aplikácie. Linka je momentálne v prevádzke a podporuje viacero dávkovacích formátov s integrovaným umývaním, plnením, uzatváraním, krimpovaním, sterilizáciou, inšpekciou, etiketovaním, kartonovaním a paletizáciou. Na zabezpečenie sterilnej manipulácie sa v kritických sekciách využíva čistená voda (PW), voda na injekcie (WFI) a sterilný stlačený vzduch. Výrobná kapacita: 3500 fliaš za hodinu Podporované objemy fliaš: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Typ obalu: sklenené fľaše (infúzny/IV štýl) Konfigurácia linky: depaletizátor, umývačka fliaš (PW/WFI + sterilné sušenie vzduchom), plnička, vákuová stanica, uzatváračka fliaš, hliníkový krimpovací stroj, dávkovač tabliet, autokláv, vykladač tabliet, 2 x manuálne inšpekčné stanice, etiketovačka, kartonovacia linka, uzatváračka kartónov, paletizátor Sterilizácia: Autokláv od výrobcu SBM Prevádzkový stav: V produkcii Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka má integrovanú manipuláciu a synchronizované dopravníky na zabezpečenie kontinuálneho toku cez procesy umývania, plnenia, uzatvárania a konečného balenia. Manuálne vizuálne inšpekčné stanice sú zasadené za sterilizáciou na zabezpečenie kvality produktu. Výmena formátu je navrhnutá pre niekoľko veľkostí fliaš od 0,2L do 0,5L a umožňuje efektívne prepínanie výrobných dávok. Štandardné farmaceutické postupy, ako je sterilné sušenie vzduchom a oddelenie čistých médií, podporujú kontrolovaný chod. Elektrické parametre a špecifikácie PLC/HMI sú závislé od linky a dajú sa prispôsobiť miestnej infraštruktúre. Integrácia výrobnej linky Fpsdpfx Aeydpa Teaxjl Ako kompletná baliaca linka systém funguje v sérii od depaletizátora po paletizátor. Predchádzajúce sekcie pripravujú a čistia sklenené obaly, stredné moduly zabezpečujú presné plnenie a bezpečné uzatváranie s krimpovaním a následná časť zahŕňa sterilizáciu, inšpekciu, etiketovanie, kartonizáciu, uzatváranie a paletizáciu. Linka ponúka viacformátovú flexibilitu pre 0,2L, 0,25L, 0,4L a 0,5L sklenené fľaše a môže byť integrovaná do miestnych systémov zabezpečenia kvality a procedúr sledovateľnosti. Dopravníky a akumulačné zóny sú nakonfigurované na vyváženie cyklových časov jednotlivých procesných krokov. Stav stroja a história údržby Linka je aktuálne v prevádzke, čo svedčí o jej aktuálnej funkčnosti a udržiavanom stave. Čistenie PW/WFI a sterilné sušenie zvýrazňujú prísne hygienické postupy nastavené pre farmaceutické procesy. Pravidelná prevádzka všetkých staníc — od depaletizátora po paletizátor — dokazuje súdržné, na produkciu pripravené zariadenie, ktoré je po úprave na mieste okamžite nasaditeľné. Prevádzkový výkon a flexibilita Navrhnuté pre sklenené fľaše a sterilné tekuté produkty, linka kombinuje...

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroja/vozidla: LC633, Použitá STORK minilinka na sklo a PET, 200 fliaš/min – Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre mini formáty a optimalizovaná na vysoko efektívnu výrobu nápojov. Špeciálne nakonfigurovaná pre 50 ml fľaše, spracováva PET aj sklenené obaly a podporuje viacero tvarov vrátane placatky, oválnych a okrúhlych fliaš. Srdcom linky je monoblok Stork (oplachovač–plnička–uzatvárač) s 36-hlavovým oplachovacím/plniacim karuselom a 9-hlavovou uzatváracou vežou. Nasledujú Krones Autocol samolepiace etiketovačky s tromi stanicami pre prednú a zadnú etiketu, integrované kontrolné a vyraďovacie systémy a kompletné riešenia pre kartonizáciu, zatváranie, kódovanie a dopravníky. Výrobná kapacita: 12 000 fliaš/h (mini fľaše 0,05 l) Typ plnenia: Vákuové plnenie Formáty fliaš: kompatibilné s 0,05 l Obaly: určené pre PET a sklo Podporované tvary: placatka, ovál, kruh Monoblok: 36-hlavové oplachovanie/plnenie, 9-hlavové uzatváranie Fjdsy Uduujpfx Aaxspl Uzávery: ROPP, veľkosti 18×12 a 20×12 Etiketovanie: Krones Autocol, 3 stanice, samolepiace (predok/zadok) Kontrola: Kontrola hladiny s vyradením kartónu, kontrolná váha, váhová kontrola End-of-Line: kartónovač, kartónový uzatvárač, kódovanie kartónov s vyradením, kartónový zakladač Elektrika: 415 V / 50 Hz (hlavné agregáty), 240 V / 50 Hz (vedľajšie agregáty) Dôležité modely: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Výrobca: Stork (hlavný monoblok); hlavné komponenty od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka je vybavená modernizovanou automatizáciou s novým PLC/HMI (inštalované 2021 na Stork monoblok), čo zvyšuje diagnostiku, správu receptúr a stabilitu procesu. Integrované kontrolné moduly poskytujú kontrolu hladiny a automatické vyradenie, pričom kontrolná váha a váhová kontrola zabezpečujú presnosť plnenia 50 ml balení. Elektrická distribúcia podporuje zmiešané napätia 415 V/50 Hz pre hlavné stroje a 240 V/50 Hz pre pomocné systémy. Formátové diely a synchronizované dopravníky umožňujú rýchle prepínanie medzi placatkami, oválnymi a okrúhlymi formátmi. Integrácia v rámci výrobnej linky Systém je komplexné baliace riešenie od podania fliaš až po manipuláciu s kartónmi. Nerezová zásobná nádrž a dopravník fliaš stabilizujú prísun produktu a obalu. Etiketovač Krones Autocol je plne integrovaný pre presné aplikovanie samolepiacich etikiet na mini fľaše. Následne end-of-line zóna zahŕňa kartonizáciu, uzatváranie, kódovanie s vyradením, zakladanie kartónov a špirálový dopravník pre efektívne výškové presuny a medzioperačné zásobníky. Konfigurácia linky je ideálna pre sekundárne balenie a automatické riadenie toku mini balení na báze PET a skla.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroja/vozidla: LC652, Sklenená plniaca linka na pivo od spoločnosti KRONES – komplexná konfigurácia pre 24 000 fliaš za hodinu, pripravená na okamžité použitie. Určená pre priemyselné plnenie piva do sklenených obalov, táto kompletná linka na opakovane použiteľné fľaše je postavená okolo Krones Mecafill VK2V Monobloku a zahŕňa predchádzajúce umývanie, Inline-HTST pasterizáciu, etiketovanie studeným lepidlom a kompletnú logistiku prepraviek. Systém je navrhnutý pre vysokorýchlostnú produkciu a kvalitatívne zabezpečený proces od vyberania fliaš z prepraviek až po finálne balenie. Výkon a rozsah balení Linka je hodnotená na 24 000 fliaš za hodinu vo formáte 0,5L a spracúva aj formáty 0,33L. Nádoby sú zo skla, všetky moduly sú určené na spracovanie piva a umožňujú rýchlu zmenu formátu medzi 0,33L a 0,5L. Hlavné procesy a dodávka Jadro tvorí Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) plniaci monoblok so 66 plniacimi ventilmi a dvojitým vyprázdnením vzduchu na ochranu produktu. Monoblok integruje preplachovač so 60 stanicami s tlakovou vodou a uzatváračku s 11 hlavami. Následne Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) etiketovačka na studené lepidlo aplikuje predné, zadné a krčné etikety pri linkovej rýchlosti. Príprava fliaš prebieha cez dve umývacie linky: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) a Robak PBSz pre opätovné použitie. Tepelné ošetrenie zabezpečuje Fischer (1999) HTST modul s nominálnym výkonom 130 hl/h, navrhnutý pre vstup 5°C, 72°C na 30 sekúnd (30 PU) a výstup 11°C, spolu s 6 000 l vyrovnávacou nádržou. Pasterizačný systém pracuje s 3x400V, 50Hz a čistým, suchým tlakovým vzduchom 6 bar pre pohony a riadiace funkcie. Dodatočne sú zahrnuté plátové výmenníky tepla Fischer: EUROPA 40PI a DUBACAL 400P (PS 16 bar; doskový set Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pre obeh opakovane použiteľných obalov zahŕňa inštalácia manipuláciu s prepravkami od Krones: zariadenia na vyberanie a vkladanie fliaš do prepraviek aj umývačku prepraviek, všetko začlenené do hlavného taktu linky. Automatizácia a riadenie procesu HTST časť má automatizované ovládanie s monitorovaním kľúčových parametrov pre trvalo vysokú mikrobiologickú bezpečnosť pri vysokej rýchlosti. Monitoruje sa napríklad pasterizačná teplota, doba zdržania, vstupná a výstupná teplota, teplota a tlak počas pasterizácie, prietok, pasterizačné jednotky (PU), hladina v nádrži a tlak plnenia za nádržou. Prevádzka je možná v manuálnom režime, pričom automatické riadenia sú aktívne pre stabilitu a bezpečnosť. Elektrická špecifikácia pre pasterizačný systém: 3x400V, 50Hz; konfigurácia umožňuje rýchlu zmenu medzi 0,33L a 0,5L fľašami. Fpedjziyyyopfx Aaxol Tok linky a integrácia Pre kontinuálnu prevádzku systém prepája vyberač fliaš z prepraviek a umývačky fliaš s preplachovacím/plniacim/uzatváracím monoblokom, za ktorým nasleduje Fischer HTST modul, ktorý je umiestnený medzi plnením a etiketovaním pre mikrobiologickú stabilitu. Etiketovačka Krones Prontomatic podporuje viac staníc studeného lepidla (predná, zadná, krk). Umývanie prepraviek a manipulácia s prepravkami uzatvárajú cyklus opakovane použiteľných obalov a zosúľaďujú mechanické rýchlosti a zásobníky s cieľom dosiahnuť výkon 24 000 fliaš za hodinu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, prevádzkové hodiny: 14 700 h, číslo stroja/vozidla: ET194, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento rotačný etiketovací stroj P.E. Labellers s optickým centrovaním bol navrhnutý na presnú úpravu fliaš v použitej plniacej linke alebo pri nových inštaláciách. Je skonštruovaný na konzistentne vysokú kvalitu etiketovania v náročných nápojárenských prevádzkach a ponúka vyváženú kombináciu rýchlosti, presnosti a opakovateľnosti. Výrobca / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Rok výroby: 2007 Výrobná kapacita: až 6 500 fliaš za hodinu (bph) Stanice / taniere: 4 lepiace stanice; 8 motoricky poháňaných tanierov so samostatnými optickými závierkami Optické centrovanie: Pokročilý systém pre presné zarovnanie etikiet na dekorovaných, reliéfnych alebo nepravidelných fľašiach Fpjdpfx Aaovlnvrexol Aplikácia etikiet: Telo, zadná a hrdlová etiketa; voliteľné L-/U-tesnenie uzáverov (prostredníctvom samostatnej lepiacej jednotky na vozíku) Typy obalov: PET a sklenené fľaše; prispôsobiteľné pre iné tuhé obaly (napr. hliník) s vhodnými formátovacími dielmi Produkty: Vhodné na vodu, džúsy, pivo, víno, liehoviny, nealkoholické nápoje a ďalšie Rozmery (ŠxDxV): 2000 x 2900 x 2500 mm Hmotnosť: 2 100 kg Elektrické požiadavky: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kódovanie konfigurácie (OEM): Počet tanierov: 8; Smer otáčania: 1; Pohyb tanierov: 2; Počet staníc: 4; Etiketovacia metóda: 0,4; Umiestnenie etikiet: 0,1,2,4; Systém optického centrovania: 2; Nastavenie hlavy: 1 Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Automatizácia je určená na spoľahlivé a opakovateľné etiketovanie v priemyselných baliacich linkách. Dotykový HMI displej a integrovaný PLC riadia všetky funkcie stroja a umožňujú receptúrovo riadené prestavby a diagnostiku v reálnom čase. Servo poháňané alebo motoricky riadené taniere spolupracujú s optickými snímačmi pre synchronizované centrovanie a zaručujú špičkovú prezentáciu pri maximálnej rýchlosti. Dotykový HMI panel s programovateľnými receptami (uloženie viacerých etiketovacích formátov) Integrovaný PLC a moderná elektronika; regulácia otáčok s frekvenčným meničom Elektrický zdvih pre rýchle nastavenie výšky karuselu a hláv 4-osové nastavenie hlavy na vozíku pre presné polohovanie Etiketovanie riadené optickými snímačmi synchronizované s centrovacím systémom Návody na obsluhu, údržbu a programovanie k dispozícii Možnosti integrácie do výrobných liniek Konštrukcia pre bezproblémovú integráciu s oplachovačkami, plničkami a uzatváracími strojmi, ako aj s inšpekčnými systémami, kódovačmi/atramentovými tlačiarňami a sekundárnym balením (zmršťovacie, wrap-around alebo kartónové baličky). Tento použitý etiketovač je ideálny na modernizáciu alebo doplnenie použitej plniacej linky bez kompromisu v produktivite. Kompatibilný so štandardnými dopravníkmi, akumulačnými stolmi a riadením liniek Rýchle prestavby podporované uloženými receptami a mecha...

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, číslo stroja/vozidla: LC445, Technical Specifications and Performance Data The used complete Krones bottling line from 2015 is designed for highly efficient beverage production processes. It was engineered to handle up to 48,000 bottles per hour, making it ideal for medium- to large-scale production requirements. Production speed: 48,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Container types: PET Neck type: 30/25 Machine components: 12 pieces Advanced Automation and Control Systems This used bottling line is equipped with advanced automation features and a user-friendly control panel, ensuring high precision in the filling, labeling, and capping processes. The system includes integrated safety features that comply with strict industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. The electrical systems and automation technologies guarantee smooth operations while ensuring optimal safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities This bottling line is built for flexibility, integrating seamlessly into existing production setups to enhance overall efficiency. Its changeover capabilities allow quick adaptation to different bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The line supports flexibility for multiple products, including various still beverages and products, thereby enhancing its versatility in beverage production. Machine Condition and Maintenance History This bottling line is in OPERATIONAL condition and has been professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals are included, facilitating a smooth and straightforward transition into operation. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for those seeking used machinery with a proven performance record. Operational Performance and Versatility The line's design efficiently handles different still beverages, with PET containers as the primary material. Its versatility covers two main bottle sizes, providing precision and quality across various product types. The machine’s ability to process both 0.38 L and 0.55 L bottles at a consistent performance level makes it a valuable asset for beverage producers looking to expand their portfolio to include still products. Installation Requirements and Site Preparation Fpodpfx Aajvlwpusxel Adequate space and a suitable supply infrastructure are essential for the successful installation of this comprehensive bottling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for space utilization and utility support. Proper consultation can help identify specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line with...